1、排水渠施工方案1、工程概況1.1工程概述排水渠橫截面的底寬w為8m,邊坡長度為2m,深度h為6.05 m。溝渠總長為500.0 m，用于將泄水建筑物連接到當前ABMK-1區(qū)域。整個河段(500m)兩側(cè)將鋪筑厚度為15cm的C 20/25現(xiàn)澆混凝土。2.2機械設備及勞動力安排根據(jù)工程總體施工部署和排水工程的結(jié)構(gòu)設計特點，本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段排水工程的施工任務，擬安排我公司具有較強施工能力和豐富施工經(jīng)驗的排水工程隊承擔排水工程的施工任務。施工機械及小型設備主要有挖掘機、鑿巖機、裝載機、自卸車、灑水車、壓路機、推土機、打夯機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、調(diào)直機、混凝土振搗器、柴油發(fā)電機、混

2、凝土汽車泵、鋼筋運輸車、三輪車。排水渠工程工期安排 ：工程施工高峰期人數(shù)安排至人施工設現(xiàn)場管理人員，下設主要施工班組有鋼筋班，木工班，混凝土班、土方隊等。 2.3工期計劃安排根據(jù)施工總體計劃要求，結(jié)合我單位現(xiàn)有施工設備和施工力量，我項目部組織2個施工隊進行流水施工組織作業(yè)。 3、排水渠工藝流程土方開挖驗槽驗線排水渠墊層排水渠鋼筋綁扎排水渠護坡噴漿排水渠主體驗收隱蔽土方回填。排水渠施工每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。4、土方開挖 4.1土方開挖 清基與基礎處理前應充分了解與研究堤基的地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，根據(jù)設計提出的清基與堤基處理要求制訂可靠的施工技術(shù)措施并報監(jiān)理單位審批

3、。 清基范圍應超出設計邊線，滿足堤身設計要求。 4.1.3堤基如遇墳墓、房基、水井、泉眼、地道、各類洞穴、地質(zhì)探孔、豎井、試坑及其它建筑物均應按設計要求加以徹底清除及處理。堤基范圍內(nèi)的所有坑洼均應按堤身填筑要求分層壓實填平。4.1.4 基坑開挖按開挖圖進行。開挖嚴格按照設計斷面及高程要求進行，超挖應符合規(guī)范要求，不得欠挖。4.1.5 基坑放樣測量按監(jiān)理單位提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣采用符合精度要求的儀器。4.1.6 基坑開挖時，考慮地基土的特性，選用合適的開挖機械，開挖方式和開挖順序，以防止對地基的擾動。4.1.7 基坑開挖中，對設計開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施。

4、4.1.8 基坑開挖時，結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工。4.1.9 基坑開挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在北部灘地，并進行適度平整。堆土區(qū)均設置在基坑邊線20m以外，以確保現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。4.1.10 如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，我方需改變原施工方案，應報監(jiān)理單位批準。4.1.11 基礎開挖的超挖部分，應由承包方用與基礎相同等級的混凝土回填，其費用由承包方負擔。4.1.12 建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。基坑開挖時應預留3050cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基

5、礎施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，進行底部工程施工。4.1.13 在基坑內(nèi)設置集水坑排水時，設在基礎范圍以外。4.1.14 砌石基礎的地基承載力必須滿足施工圖紙要求，嚴禁超挖回填虛土。4.1.15. 基底檢驗4基礎開挖并處理完畢，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗簽認后，方可進行基礎的施工。基底檢驗內(nèi)容有： a 檢查基底平面位置、尺寸、基底標高是否滿足設計要求； b 檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與施工圖紙相符； c 檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求； d 檢查施工日記及有關(guān)試驗資料。4.1.15.2 經(jīng)過檢驗不符合施工圖紙要求時，承包方應按監(jiān)理單位的指示進行處理，直至符合施工圖紙要求。4.1.15.

6、3 關(guān)于地基檢驗情況，詳細記入地基檢驗表，由監(jiān)理單位簽認后，作為技術(shù)檔案資料保存。4.2 土方填筑4.2.1土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。4.2.2承包方在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行，清基應清至第層粉質(zhì)粘土頂面，清淤棄土棄至北部灘地。4.2.3 對地質(zhì)勘探孔應逐一檢查，進行處理。4.2.4 土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的堤基及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。4.2.5 承包方應根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，

7、確保回填土方達到設計要求。封閉堤及上下游導堤填筑應采用機械壓實，壓實后的干密度不小于15.5kN/m3；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯壓密實，壓實后的干密度不小于15.0kN/m3。4.2.6 土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬等措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。4.2.7 分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。4.2.8 嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可

8、鋪筑上層土料。4.2.9 由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。4.2.10 如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。4.2.11雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。4.2.12 負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0 以上，但在風速大于10m/s時應停止施工。4.2.13 填土中嚴禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復工前須將表

9、面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。4.2.14 土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合堤防工程施工規(guī)范（SL250-98）中的有關(guān)要求。4.3 填筑質(zhì)量控制4.3.1 承包方必須對質(zhì)量負責，做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔。4.3.2 對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行堤防工程施工規(guī)范（SL250-98）及堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程（試行）（SL239-1999）的有關(guān)規(guī)定。4.3.3 承包方的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢

10、查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。4.3.4 在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出處理決定，并須由承包方技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。4.3.5 發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員應會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。4.3.6 承包方的質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的指導下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要

11、時應照相或取原狀樣品保存。4.3.7 現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。4.3.8 取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。5、鋼筋工程5.1結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑鋼筋網(wǎng)200/200/8/8, grade 60 (420 MPa)5.1.1鋼筋需作現(xiàn)場代換時，必須遵守以下原則并經(jīng)設計人員同意：等強度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，尚應

12、滿足鋼筋最大間距最少根數(shù)之要求。5.1.2鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等,大于20mm鋼筋采用機械連接，搭接長度及焊接均應符合規(guī)范及設計要求。5.2、鋼筋采購與檢驗鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，提出材料計劃，報由項目部物資部負責采購并運送施工現(xiàn)場。（2）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。（3）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（4）鋼筋要架

13、空堆放，設置300高240墻每4米一道，在鋼筋堆放處設置狀態(tài)標識牌，表明鋼筋所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。雨天需加蓋苫布防雨。5.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設1個鋼筋場,鋼筋加工好后由車輛運往施工現(xiàn)場安裝。5.3.1鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設計總說明，結(jié)構(gòu)施工圖，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋應符合設計要求。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。5.3.2鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔。（2）鋼筋

14、的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。（3）加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現(xiàn)場。（4）鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。（5）鋼筋切斷5.3.4所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規(guī)整，成行成列，按圖編號。5.4、鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進行鋪設，鋼筋綁扎采用22#綁絲雙股進行綁扎。（2）按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置必須錯開，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形橫向布置，鋼筋直徑16，馬凳的

15、支腿為丁字形，馬凳坐落在下層鋼筋網(wǎng)的下筋上。馬凳高度=底板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。（如下圖）長1000mm長250mm（3）綁扎底板上層鋼筋，上下接頭相互錯開，按線綁扎墻壁插筋，插筋下部亦用水平筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊，按每1m距離梅花型擺放。確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土，注意鋼筋。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位

16、。5.4.2墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢有暗柱時先綁柱鋼筋綁豎向梯子筋畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋綁拉接筋（2）在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1：6（即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。（3）搭接鋼筋時，在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。（4）墻體豎向鋼筋離墻邊50mm，水平鋼筋離板面25mm。（5）墻外側(cè)水平橫筋綁在連墻主筋外側(cè)，滿足錨固長度要求。（6）綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道

17、橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。（8）鋼筋內(nèi)外皮用塑料卡作保護層。5.4.3在噴漿土之前，必須保護成型鋼筋，防止其變形、走位，噴漿時專人看管鋼筋，以免跑位。5.4.4鋼筋補強加固墻壁、伸縮縫處鋼筋按圖紙要求進行加固，必須符合規(guī)范和設計要求5.5、鋼筋保護層與污水接觸受污水影響的渠(井）壁、隔墻（板）及底板上層鋼筋35mm；與水接觸的渠(井）壁及底板上層鋼筋35mm,梁柱35mm；底板下層鋼筋40mm;其他部位30mm，鋼筋保護層底板專用墊塊，墻壁采用塑料卡環(huán)。5.6、成品保護措施5.6.1為了防止鋼筋偏移、傾斜，綁扎完成后，用20鋼筋在梁的兩側(cè)和梁端綁扎十字

18、支撐，以增加鋼筋骨架的整體剛度。5.6.2在澆筑混凝土時，應在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。5.7、質(zhì)量預控點5.7.1板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣。5.7.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。5.7.3接頭未綁三道扣。5.7.4綁扎接頭與焊接頭未錯開。5.7.5洞口遺漏加強筋，加強筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增加鋼筋澆筑混凝土困難。 5.7.6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。5.7.7鋼筋工程每道工序在隱蔽前必須自檢并由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工

19、序。5.8、鋼筋工程安全措施5.8.1電焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。5.8.2用吊車吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時吊物要捆扎牢固。5.8.3配電箱、電焊機等用電設施必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。5.8.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。5.8.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。5.8.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時必須搭設作業(yè)平臺，系好安全帶，安全帶要上系下用。5.8.7氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。5.

20、8.8施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止或強制停工整治。5.9、環(huán)保與文明施工措施5.9.1、現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識牌。5.9.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由施工班組按計劃將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。5.9.3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢物臨時存場。6、混凝土工程6.1施工準備6.1.1澆筑混凝土層段的鋼筋、預埋鋼管、插筋等全部安裝完畢，檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合設計規(guī)定的規(guī)定。6.1.2水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單

21、。6.1.3振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。6.1.4檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。6.1.5混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。6.1.6施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制施工進度計劃。6.1.7完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。6.1.8澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。6.1.9施工現(xiàn)場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。6.1.10機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、混凝土料斗、

22、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、汽車泵、吊車。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向當?shù)毓╇姴块T了解是否有停電計劃，準備備用發(fā)電機，以防出現(xiàn)意外施工縫6.2混凝土生產(chǎn)、運輸6.2.1砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。6.2.2本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。混凝土攪拌站應提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料

23、。6.3混凝土澆筑 6.3.1混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。6.3.2混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應留施工縫。6.3.3施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗收規(guī)范應符合以下規(guī)范：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2k/mm.（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使其新舊混凝土緊

24、密結(jié)合。6.3.4混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規(guī)范的規(guī)定。6.3.5混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。6.3.6標高控制：在混凝土澆筑前，抄一個標高控制點，嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)標高。6.3.7在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。6.3.8砼底板板表面要做到“三壓三平：首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。6.3.9澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派13名木工照看模板，以便

25、在必要時加以調(diào)整或校正；派1名鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。6.3.10混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋，不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪筒內(nèi)攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。6.3.11混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。6.3.12在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C

26、。6.3.13在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止?jié)仓炷粒蝗缇植浚ㄐ》秶┬铦不炷習r，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經(jīng)監(jiān)理單位批準后，可在小范圍內(nèi)澆筑混凝土。6.3.14混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。6.3.15普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應多備用一組6.4混凝土養(yǎng)護 6.4.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，必要

27、時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。6.4.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.5技術(shù)質(zhì)量保證措施6.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。6.5.2在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻壁根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻

28、壁根部前要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。6.5.3澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6.5.4施工縫的留置位置墻體水平施工縫：排水渠墻壁留置在底板上表面300mm處并設置止水板，6.5.5澆筑混凝土時的振搗（1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。（2）從施

29、工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。6.5.6混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。6.5.7在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。6.5.8鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6.5.9在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混

30、凝土。6.6混凝土灌注質(zhì)量保證措施6.6.1混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m。6.6.2混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。6.6.3混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。6.6.4混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于14天。6.6.5混凝土中摻用外加劑嚴格按照配合比施工。6.6.6澆筑混凝土前，必須有操作平臺供操作人員行走，不準踐踏鋼筋。6.6.7澆筑混凝土時，按照施工工藝標準用振搗器認真振搗密實。6.6.8要加強對排水渠標高的控制。澆筑時配備木工和鋼筋工隨時調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)

31、視模板的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進行加固，水泥工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.6.9澆筑混凝土時，按照施工規(guī)范規(guī)定隨機取樣制作試件。并經(jīng)常檢查澆筑地點的混凝土坍落度。每一工作臺班至少檢查兩次。6.6.10、質(zhì)量控制點（1）原材料關(guān)：要求商品混凝土攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)的材料。（2）試驗、配合比關(guān)：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，攪拌站現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。（3）振搗關(guān)：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關(guān)鍵。（4）養(yǎng)護關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護必須

32、要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)。（5）控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。6.6.11其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。7、工期保證措施7.1、施工進度總體控制 7.1.1、力爭提前不能滯后，工程所需材料設備定貨采購、工程變更及補充設計、專業(yè)工程穿插施工必須按照總進度計劃時標網(wǎng)絡進行相應的組織安排，延誤工期者由

33、其承擔相應的經(jīng)濟責任。 7.1.2、重抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關(guān)鍵線路和控制點，突出重點、難點、著力抓好重點和難點分項工程，確保總工期的實現(xiàn)。制定詳細的季、月、旬施工進度計劃表，必須要編制日工作計劃，使進度計劃真正起到指導和龍頭作用；每天設專人檢查。 7.2、保證工期組織管理措施 7.2.1、本工程將列為我公司重點工程，公司將嚴格按照業(yè)主的要求，組織施工過類似工程的項目管理班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)的管理人員及精良設備，應用成功的施工新技術(shù)、新工藝、新方法，并加強施工進度的指揮協(xié)調(diào)。 7.2.2、加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進度及時提出材料采購或加工計劃以及

34、資源供應計劃，以保證不影響施工生產(chǎn)。 7.2.3、堅持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按期完成任務，現(xiàn)場施工采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。 7.2.4、對本工程項目部實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程中如遇到技術(shù)、人力、物力、財力等問題及時反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。 7.2.5、施工人員進場后，做好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚項目部敢打硬仗、善于打硬仗的傳統(tǒng)和作風。 7.2.6、實行施工計劃交底制

35、度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數(shù)，以利各分項工程的施工。 7.2.7、合理安排工序，科學管理，加快進度。 7.2.8、作好圖紙會審工作，避免重大設計變更。 7.2.9、現(xiàn)場應有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。 7.2.10、建立協(xié)調(diào)例會制度，舉行業(yè)主，設計院、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工階段出現(xiàn)的問題。 7.2.11、采用切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。 7.2.12、加強與建設、設計、質(zhì)監(jiān)站等單位及公安、環(huán)衛(wèi)、消防、街道、交通等政府部門的密切聯(lián)系，主動積極協(xié)調(diào)好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。 7.3、限期

36、趕工措施 7.3.1、材料、設備、勞務保證 根據(jù)工期安排及準備工作計劃進行上述三項籌備。施工材料應根據(jù)其周轉(zhuǎn)需要、材料儲備期確定其準備數(shù)量；施工機械保證正常運轉(zhuǎn)并滿足施工生產(chǎn)能力要求；勞動力各階段各工種應盡量保持均衡，施工各階段勞動力按計劃入場，保證工程施工需要。7.3.2、建立快速機動反應體系公司涉及材料、設備、技術(shù)、質(zhì)量安全、財務等職能部門和各專業(yè)公司建立信息流通渠道和快速反應體系，及時因應項目需求，解決相關(guān)管理，技術(shù)、物資供給要求。 7.4、節(jié)假日勞動力保證措施 7.4.1為了避免節(jié)假日期間對工程的影響，項目勞務組和有關(guān)部門將召集勞務組負責人開會進行宣傳，同時簽訂節(jié)假日期間保證勞動力數(shù)量

37、的合同，并繳納一定的保證金。7.4.2在節(jié)假日期間，對所有上班民工發(fā)放節(jié)假日工資，這是我方對工期要求緊，任務重且必須在農(nóng)忙期間進行正常施工的項目采取的一種行之有效的措施，能起到穩(wěn)定軍心，解除民工后顧之憂的作用，這對工程的順利進行具有很大幫助。7.5、建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網(wǎng)絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進度計劃制定詳細的月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某

38、項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進度搶上來。7.6、保證材料及外加工構(gòu)件的供應開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)施工進度計劃網(wǎng)絡圖確定材料進場時間。7.7、土方工程與主體的配合協(xié)調(diào)工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，同時均要注意保護對方的成品和半成品。在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構(gòu)。按

39、施工進度計劃網(wǎng)絡圖，合理安排勞動力及材料供應工作，提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。8、安全生產(chǎn)保證措施8.1、加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執(zhí)行每月不少于四小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執(zhí)行我公司制訂的各項安全規(guī)章制度。8.2、在工程施工中，認真執(zhí)行國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現(xiàn)場臨時安全用電規(guī)范”，以及有關(guān)防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。8.3、實行逐級安全交底制度，把施工安全作為頭等大事來抓。8.4、進入施工現(xiàn)場必須

40、戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。8.5、工地各部部位按規(guī)定懸掛安全標志。8.6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點安全放置。8.7、加強用電安全管理，按規(guī)定設置三相五線制的施工用電線路，施工機械實行一機一閘一漏電保護開關(guān)。8.8、特殊工種如電工、焊工等必須堅持持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。8.9、雨季施工注意安全用電，照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。8.10混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得沖擊模板支撐。8.11混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作

41、人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.12進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。8.13混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿和操作平臺。夜間作業(yè)應設置充足的照明。8.14混凝土澆筑產(chǎn)生的廢棄物應及時清運，保持工完場清。9、雨季施工措施9.1、現(xiàn)場采用有組織排水，排水通道暢通。9.2、現(xiàn)場機械設備按規(guī)定配備必要的防雨棚，各類機械設備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好。9.3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。9.4、定期檢查各類防雨設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄，特別要做好汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。9.5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預報和臺風暴雨警告。9.6、雨天作業(yè)必須派專人對邊坡進行監(jiān)測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業(yè)。9.7、大雨時不安排施工。9.8、雨季攪拌站應經(jīng)常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。9.9、澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行，若無法避開應采取提高混凝土標號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質(zhì)量。