1、xx地鐵1號(hào)線土建工程18標(biāo)湖濱路站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄第1章 工程概況11.1 工程概述11。2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述11。3 編制依據(jù)1第2章 施工總體安排22.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)22.2 施工總體安排2第3章 主體結(jié)構(gòu)施工方案33。1 工藝流程圖33.2 測(cè)量放樣43.3 墊層混凝土43。4 底板施工43.5 立柱施工53。6 內(nèi)襯墻及中頂板施工53。7 盾構(gòu)鋼環(huán)安裝63.8 防迷流施工63.9 站臺(tái)板、樓梯板施工73。9。1 站臺(tái)板施工73。9.2 樓梯板施工83.10 預(yù)埋件及預(yù)留孔施工93。11 分項(xiàng)工程施工9 鋼筋工程93.11。2 支架工程133。11。3 模板工程143

2、。11。4 混凝土工程153。12 施工節(jié)段劃分213.13 施工方法及要點(diǎn)213.14 防水工程施工233。14.1 結(jié)構(gòu)防水參數(shù)與要求233.14。2 防水質(zhì)量控制小組243。14.3 結(jié)構(gòu)砼自防水253。14.4 結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻外防水層施工263。14.5 結(jié)構(gòu)頂板外防水層施工273.14。6 特殊部位防水施工27第4章 季節(jié)性施工措施304。1 夏季施工措施304.2 雨季施工措施304。3 冬期施工措施304。4 防臺(tái)防汛施工措施31第5章 安全文明施工325.1 安全施工過(guò)程控制325.2 文明施工過(guò)程控制335。3 安全文明施工保證措施335。4 消防安全實(shí)施措施34第6章 附表

3、35附表一35附表二35附表三36附表四36附表五36附表六37第1章 工程概況1.1 工程概述由xx集團(tuán)有限公司承建的xx地鐵1號(hào)線土建工程18標(biāo)，包括湖濱路站、雪浪站和出入場(chǎng)線三部分。湖濱路站位于五湖大道與觀山路交叉口處,沿觀山路東西向布置，為地下二層島式站臺(tái)車站，車站外包總長(zhǎng)度191.6m（凈長(zhǎng)190m），外包總寬18.7m（凈寬17。3m）。設(shè)四個(gè)出入口、兩組風(fēng)亭。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述湖濱路站主體結(jié)構(gòu)為地下二層島式車站,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土二層雙跨（局部三跨)箱型框架結(jié)構(gòu),負(fù)一層凈高4.75m，端頭井負(fù)二層凈高7.75m，標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層凈高6.06m.車站主體結(jié)構(gòu)共分七個(gè)施工段,主體結(jié)

4、構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻均采用C35P8混凝土；中板采用C35混凝土；柱采用C40混凝土；標(biāo)準(zhǔn)段底板為900mm厚,中板400mm厚,頂板800mm厚。縱向按誘導(dǎo)縫和施工縫劃分施工段,每段按照底板、中板、頂板的順序施工,結(jié)構(gòu)封頂后再施工站臺(tái)板、風(fēng)道等結(jié)構(gòu).1.3 編制依據(jù)1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的現(xiàn)場(chǎng)自然條件資料及設(shè)計(jì)院提供的可施工的設(shè)計(jì)圖紙;2、xx市軌道交通1號(hào)線土建工程18標(biāo)設(shè)計(jì)文件和說(shuō)明。3、國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)。4、關(guān)于地鐵及類似工程的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5、xx市軌道交通規(guī)劃建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組(指揮部）辦公室現(xiàn)行施工管理相關(guān)規(guī)定.6、我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量.7、我公司

5、歷年來(lái)參加地鐵及類似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)、施工工藝和科研成果。第2章 施工總體安排2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（1)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)配置根據(jù)施工任務(wù)組建18標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置7個(gè)職能部門，下設(shè)湖濱路站、雪浪站和出入場(chǎng)線3個(gè)綜合作業(yè)工區(qū)，按照項(xiàng)目法實(shí)施管理。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在湖濱路站。(2)施工人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備如下：項(xiàng)目經(jīng)理：徐修發(fā)項(xiàng)目總工程師：王俊濤項(xiàng)目安全總監(jiān)：谷云甲項(xiàng)目其他管理人員包括：項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)、安質(zhì)、試驗(yàn)、材料、財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)、行政人事室等部門主任7人，其他管理技術(shù)人員23人。以上總計(jì)34人。主體結(jié)構(gòu)作業(yè)人員高峰期將達(dá)到110人。2.2 施工總體安排（1）工期要求主體

6、結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期開(kāi)始時(shí)間為2010年5月16日,完成時(shí)間2010年10月31日,總工期169天,共分七個(gè)施工段，82天/段.（2）施工流程基坑標(biāo)高復(fù)測(cè)墊層測(cè)量定位墊層混凝土澆筑（15cm）防水卷材鋪設(shè)墊層混凝土澆筑(5cm）底板彈線放樣底板鋼筋綁扎底板隱蔽工程驗(yàn)收底板混凝土施工及養(yǎng)護(hù)底板強(qiáng)度達(dá)到100后拆除第四道支撐地下二層墻板（第三道鋼支撐以下）模板、防水施工及鋼筋綁扎地下二層墻板模板、防水、鋼筋驗(yàn)收地下二層墻板混凝土施工及養(yǎng)護(hù)換撐地下二層墻板及中板模板、防水施工及鋼筋綁扎地下二層墻板及中板模板、防水、鋼筋驗(yàn)收地下二層墻板混凝土施工及養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100后拆除第二道支撐地下一層墻板及頂板模板、防水

7、施工及鋼筋綁扎地下一層墻板及頂板模板、防水、鋼筋驗(yàn)收地下一層墻板及頂板混凝土施工。（3）主要材料模板體系：板、梁、采用七夾板，墻板、柱采用定型鋼模.鋼筋工程：本工程鋼筋由鋼筋翻樣翻出料單現(xiàn)場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎.砼工程:本工程砼均采用商品砼。第3章 主體結(jié)構(gòu)施工方案3.1 工藝流程圖平整基坑澆筑素混凝土墊層澆筑底板、底板梁施工站臺(tái)層立柱拆除第四道撐安裝盾構(gòu)門環(huán)、澆筑中板以下襯墻、中板施工站廳層立柱澆筑頂板以下襯墻、頂板拆除第一道支撐區(qū)間盾構(gòu)施工完畢、預(yù)留口封閉施工防水層、回填土澆筑換撐下襯墻換撐，拆除第三道支撐拆除第二道支撐 車站主體結(jié)構(gòu)、端頭井施工工藝流程3.2 測(cè)量放樣本工程測(cè)量定位采用全站儀1

8、臺(tái)、水平儀1臺(tái);根據(jù)圖紙?zhí)峁┑妮S線控制點(diǎn)：設(shè)縱橫向軸線控制方格網(wǎng)，井字型主控軸線；為確保放設(shè)的軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在測(cè)量過(guò)程中由兩名專職測(cè)量員相互復(fù)核,滿足精度要求后,即請(qǐng)專職監(jiān)理對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)合格簽字后方可進(jìn)行下一道工序施工.3.3 墊層混凝土坑底素混凝土的及時(shí)澆搗是基坑施工關(guān)鍵.我們要求施工中，挖出一部分，隨即就澆搗一部分。墊層起到臨時(shí)支撐作用，減小墻體變形,墊層采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C20早強(qiáng)，凝土厚度20cm。澆筑墊層前井點(diǎn)降水應(yīng)持續(xù)運(yùn)行，在降水井口處的墊層預(yù)留孔洞,確保坑內(nèi)地下水位低于開(kāi)挖面3米以下。基底面上應(yīng)平整無(wú)地表積水及淤泥，如果坑底有積水，在坑底低坡處設(shè)二至三個(gè)40c

9、m見(jiàn)方深30cm的集水坑。基坑人工清底時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，超挖部分不得用開(kāi)挖土回填,需使用石子夾砂回填或者直接用混凝土澆注.澆注時(shí)嚴(yán)格控制澆筑頂標(biāo)高，作為控制底板厚度和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的依據(jù).澆注后及時(shí)進(jìn)行收漿壓平,周期性對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,檢查隆起情況,為后段施工提供經(jīng)驗(yàn)制定對(duì)策,改進(jìn)施工工藝。墊層施工完約24小時(shí)后，鋪設(shè)防水材料，澆注防水材料保護(hù)層。墊層施工完畢后，及時(shí)監(jiān)測(cè)坑底回彈的情況。3.4 底板施工當(dāng)一結(jié)構(gòu)段施工段土方開(kāi)挖完畢，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，然后進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的測(cè)量放樣,及時(shí)施工底板，以便加快工期，有利于基坑變形控制。對(duì)底板厚度范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻面進(jìn)行防水砂漿找平，鋪設(shè)防水卷材.然后開(kāi)始綁

10、扎底板梁、底板鋼筋及側(cè)墻、柱子等種插筋。底板施工時(shí)每100m2設(shè)置一泄水孔，可直接利用降水井作為底板的泄水孔，在井管上焊接止水鋼管，待覆土完成后再封井。底板鋼筋綁扎時(shí)，板面下排鋼筋的保護(hù)層混凝土墊塊按照1500梅花設(shè)置，對(duì)于上排鋼筋,采用蹬筋按照1500布置的方式架立施工.內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按照放樣的尺寸要求安插，不得遺漏、錯(cuò)位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板混凝土的澆筑施工。混凝土按設(shè)計(jì)要求控制好配合比、坍落度.同時(shí)作好抗壓以及抗?jié)B試塊，作好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)。澆筑底板時(shí),為方便于地下二層墻身施工，底板施工時(shí)將墻身澆筑至底板倒角上口40cm處,但在盾構(gòu)鋼環(huán)處，墻身可適

11、當(dāng)澆低些，以方便盾構(gòu)鋼環(huán)安裝。底板混凝土澆注完成的同時(shí),及時(shí)收面抹光,終凝后做好養(yǎng)護(hù)。3.5 立柱施工地下二層立柱澆筑范圍為自地梁面至中板框架梁底，下一層立柱澆筑范圍為中板至頂板框架梁底。在底板混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行地下二層立柱結(jié)構(gòu)的施工。采用滿堂腳手架進(jìn)行立柱模板的支撐和固定。由于立柱部分鋼筋比較密，對(duì)混凝土振搗要采用直徑30的插入式振動(dòng)棒振搗。并作好混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.6 內(nèi)襯墻及中頂板施工地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻的接觸面用防水砂漿找平,鋪設(shè)防水卷材,方能澆筑混凝土。內(nèi)襯墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接,鋼筋施工結(jié)束后,先將施工縫清理干凈，檢查止水帶的完好情況，方可進(jìn)行模板施工。地下二層內(nèi)襯墻

12、先澆筑到換撐處，待側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后換撐。換撐后側(cè)墻與中板同時(shí)澆筑，地下一層側(cè)墻與頂板同時(shí)澆筑。鑿平誘導(dǎo)縫處的連續(xù)墻接縫，用抗?jié)B微晶水泥砂漿找平,鋪設(shè)防水層。然后粘貼外貼式橡膠止水帶，固定端頭模板，安裝中埋式止水帶和剪力鋼筋。頂板施工時(shí)做好止水帶在頂板的收頭處理。在進(jìn)行地下二層立柱施工的同時(shí),進(jìn)行下二層墻身的鋼筋綁扎和采用組合鋼模板進(jìn)行立模，并于地下二層立柱施工后進(jìn)行中板底模的的制作。該部分結(jié)構(gòu)施工采用底板上的滿堂腳手架進(jìn)行支撐和固定，中板底模采用九夾板。混凝土澆灌時(shí)分層（每層高度不超過(guò)30cm），澆筑連續(xù)不間斷完成.中板上有大量的預(yù)留孔及預(yù)埋件，必須嚴(yán)格定位準(zhǔn)確。頂板面收光抹平，為頂板的

13、防水層施工作好基礎(chǔ)。頂板混凝土采取蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻養(yǎng)護(hù)不少于14天，側(cè)墻的外模板的拆除時(shí)間不少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除剩余支撐.然后施工頂板防水層，回填土。3.7 盾構(gòu)鋼環(huán)安裝東西端頭井盾構(gòu)進(jìn)洞鋼環(huán)現(xiàn)場(chǎng)后分塊安裝，盾構(gòu)鋼環(huán)的定位要求比較高，對(duì)今后盾構(gòu)施工有較大影響。鋼環(huán)安裝時(shí)要先在地墻的相應(yīng)位置上彈出十字控制線和具體位置線，盾構(gòu)鋼環(huán)應(yīng)與地下連續(xù)墻鋼筋及內(nèi)襯墻鋼筋焊接固定，確保其位置的準(zhǔn)確和牢固。當(dāng)盾構(gòu)鋼環(huán)與支撐相碰時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，可割去部分鋼環(huán)。待支撐拆除后,再將其補(bǔ)焊成整體，這樣以利于預(yù)留鋼圈的安裝，滿足盾構(gòu)推進(jìn)精度要求.盾構(gòu)鋼環(huán)安裝前要請(qǐng)監(jiān)理

14、、業(yè)主對(duì)中心坐標(biāo)線進(jìn)行復(fù)核、認(rèn)可，安裝完成后要請(qǐng)他們驗(yàn)收簽證.3.8 防迷流施工1、防迷流鋼筋籠構(gòu)造:沿車站縱向，每條誘導(dǎo)縫兩側(cè)各設(shè)一個(gè)框形橫向鋼筋圈，每分段內(nèi)頂板、站廳板及內(nèi)襯側(cè)墻中的1/3縱向筋，底板內(nèi)的全部縱向筋均與它焊接,縫側(cè)兩橫向鋼筋圈的頂板頂面及站廳板頂面主筋之間再各用兩根銅芯絕緣電纜焊連。底板縱向鋼筋及頂板、站廳板、內(nèi)襯側(cè)墻各分段的縱向筋（通過(guò)絕緣電纜)沿車站縱向通至端頭井的端墻內(nèi)，與端墻內(nèi)側(cè)1/3的水平筋及1/3的豎向筋焊連，最終與圓隧道洞門鋼環(huán)焊接，形成一個(gè)空間鋼筋籠。2、基本要求底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5m與表層橫向鋼筋圈焊接。底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻的

15、縱向鋼筋搭接處均應(yīng)焊接。在端頭井處,內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過(guò)端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)相焊接，底板、中板、頂板中的縱向鋼筋應(yīng)通過(guò)端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接。誘導(dǎo)縫處底板全部縱向筋及頂板、中板、側(cè)墻各分段的1/3縱向筋，其縱向連接按規(guī)范操作，則已滿足防迷流要求，按規(guī)范搭接，則需進(jìn)行防迷流焊接，其焊縫尺寸為：?jiǎn)蚊婧福琱焊縫高度，長(zhǎng)度L30mm，(凡焊接鋼筋為螺紋筋時(shí)，焊條一律為506或同類焊條)，其余縱向筋搭接接頭均需牢固綁扎。上述底板縱向筋及其余部分的1/3縱向全車站從頭至尾要求為同一根鋼筋.兩根十字相交鋼筋之間

16、的連接焊均需用L型筋搭焊。當(dāng)焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時(shí)，可通過(guò)一根橫向筋轉(zhuǎn)換，再用上述方法焊接。其余非焊接十字接頭均需牢固綁扎。在頂板及底板的厚度范圍內(nèi)，地下墻的的接縫處分別有兩根地下墻的縱向直筋(橫筋）需搭焊連通，焊縫尺寸要求同前.3、框形橫向鋼筋圈構(gòu)造及絕緣電纜焊接在誘導(dǎo)縫兩側(cè)各300mm處（因1000mm范圍內(nèi)頂板及側(cè)縫墻的連接鋼筋外套塑料管，在焊接橫向鋼筋圈時(shí)要求保護(hù)好塑料管）設(shè)一個(gè)框形橫向鋼筋圈。橫向鋼筋圈利用原板結(jié)構(gòu)鋼筋，水平主筋與豎向主筋的交點(diǎn)均十字焊接，各層板上、下層水平主筋之間及內(nèi)襯側(cè)墻內(nèi)、外層豎向主筋之間須焊以為形跨接鋼筋.各分段內(nèi)頂板、站廳板及內(nèi)襯側(cè)墻中的1/3縱向筋、

17、底板內(nèi)的1/2縱向筋均與橫向鋼筋圈焊連。底板縱向梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把各分段內(nèi)的縱梁主筋搭焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側(cè)設(shè)置一個(gè)橫向箍筋圈（形式、直徑均與梁箍筋相同，但多支箍時(shí)焊成一個(gè)整圈），然后把每根梁主筋與箍筋圈焊連,最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點(diǎn)（梁兩側(cè)各一點(diǎn))。柱主筋與頂板底面1/3縱向筋及底板頂面縱向筋的焊連:每根柱子在頂板底面處（縱向筋的上面）及底板頂面處（縱向筋的下面）設(shè)置一個(gè)水平箍筋圈（形式、直徑均與柱箍筋相同,箍時(shí)焊成一個(gè)整圈）再把每根柱主筋與箍筋圈相連，最后再把水平箍筋圈與頂板向筋及底板縱向筋焊連.誘導(dǎo)縫兩側(cè)頂板面及站廳板面均需設(shè)置100mm（雙向）點(diǎn)焊鋼筋

18、網(wǎng)片，該網(wǎng)片縱向長(zhǎng)度的 為寬度與板寬相同（施工中如需分片制作，但安裝時(shí)應(yīng)焊成一片)，與橫向鋼筋圈的板面主筋需均勻搭焊。縫兩側(cè)橫向鋼筋圈的頂板頂面之間及站廳板頂面主筋之間,須用銅鐵焊連。銅芯120mm2，1000V絕緣電纜,焊點(diǎn)位置在兩個(gè)1/3板寬度處。電纜留有一定的伸縮長(zhǎng)度,焊點(diǎn)處要做好防腐處理（銅鐵氣焊在鋼筋工程完工后進(jìn)行)。4、 與圓隧道洞門鋼環(huán)的焊接盾構(gòu)鋼環(huán)就位后,將其中直徑16mm的均布錨筋用聯(lián)系鋼筋與車站結(jié)構(gòu)主筋搭接焊接,兩端焊縫高度6mm，長(zhǎng)度30mm,并需要通過(guò)電氣檢驗(yàn)。3.9 站臺(tái)板、樓梯板施工待主體結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板施工完畢后、再開(kāi)始施工站臺(tái)板、樓梯等內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。3.9.

19、1 站臺(tái)板施工結(jié)構(gòu)采用分段分步施工，施工分段滿足結(jié)構(gòu)分段要求，第一部分為站臺(tái)板墻施工，第二部分為板體施工。1）施工組織站臺(tái)板分段組織施工,每段長(zhǎng)約20m。混凝土采用商品混凝土泵送人模，站臺(tái)底模采用膠合木模，多功能腳手架支架，梁，墻采用模板+系統(tǒng)對(duì)拉螺桿+鋼管支撐固定。2）施工工藝流程測(cè)量放線鋼筋加工配料支撐墻鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收排風(fēng)口預(yù)埋件安裝支撐墻側(cè)模安裝隱蔽前驗(yàn)收支撐墻混凝土灌注支架及底模施工模板及支架驗(yàn)收站臺(tái)板鋼筋綁扎隱蔽前驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù).3)施工方法說(shuō)明及技術(shù)措施站臺(tái)板施工方法應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工要求.底板施工時(shí)應(yīng)正確預(yù)留站臺(tái)板支撐鋼筋,位置要準(zhǔn)確。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留風(fēng)口及屏蔽門預(yù)埋件的精確定

20、位，各種預(yù)埋件采用固定于模板及鋼筋上的措施保證其不移位，要求模板及支架有較好的剛度、整體性,并在混凝土灌注中有專人檢查.混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.9.2 樓梯板施工樓梯板模板的安裝質(zhì)量是控制樓板安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，為此,施工前將樓梯板結(jié)構(gòu)及各細(xì)部尺寸向施工人員做詳細(xì)技術(shù)交底，以便施工隨時(shí)對(duì)安裝尺寸進(jìn)行檢查.施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，模板安裝時(shí),遵循先梁模，再樓梯底模，然后外幫側(cè)板，腳踏側(cè)板的施工工序。每一道模型安裝完，先要進(jìn)行標(biāo)高及尺寸檢查,合格后方可進(jìn)行下一道工序模板的安設(shè)，避免誤差累計(jì).1）施工方案本車站設(shè)計(jì)設(shè)置多組樓梯，樓梯的施工在上下兩層板施工完畢后進(jìn)行，板施工時(shí)預(yù)留

21、符合規(guī)范的鋼筋,待樓梯施工時(shí)一并澆筑。2)施工方法及措施樓梯分兩次施工，先施工樓梯立柱，再施工樓梯梁及踏步.樓梯底板模板采用系統(tǒng)腳手架。樓梯底模采用大塊木模板,踏步采用與臺(tái)階同高的木板立模，并固定牢固。樓梯澆筑時(shí)，地表采用1.5方漏斗盛裝,吊車下放至樓板，人工配合分次分段卸料,混凝土澆筑方向從下至上，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，振搗均勻。底層鋼筋綁扎時(shí)，采取從下往上綁扎，頂層鋼筋綁扎時(shí),采取從上往下綁扎。樓梯混凝土澆筑前做好預(yù)埋件施工.樓梯澆筑完，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到80后拆模，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.3.10 預(yù)埋件及預(yù)留孔施工本車站各種預(yù)埋件及預(yù)留孔洞多且復(fù)雜。

22、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到車站結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞的位置控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程,預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工技術(shù)措施如下：1)會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝，建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。2)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。3)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件模型不發(fā)生位移及形變，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔的模型自身的變形也要有效的控制。4）拆模后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)

23、測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。3.11 分項(xiàng)工程施工3.11.1 鋼筋工程1）鋼筋的材料要求鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說(shuō)明及現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，委托加工廠定型后送至現(xiàn)場(chǎng)。成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放,避免銹蝕污染,表面潔凈無(wú)損。不得使用帶有顆粒狀和片狀者銹的鋼筋。（1）一般規(guī)定為HPB235鋼筋， 為HRB335鋼筋， 為HRB400鋼筋，鋼材為Q235B鋼。焊條:HPB235鋼筋和Q235鋼采用E43XX型焊條,HRB335采用E50XX型焊條。鋼筋的接頭類型、長(zhǎng)度和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)

24、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（）與鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（）的要求。受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)，見(jiàn)下表:三級(jí)抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度最低要求鋼筋種類35C4025d25d25d25HPB23523d23d21d21dHRB33529d31d26d29d在任何情況下錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。箍筋末端應(yīng)做135o彎鉤,彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，當(dāng)施工困難時(shí)，允許以封閉焊接替代，但焊接接頭位置應(yīng)位于梁柱截面長(zhǎng)邊的中部.梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋加密，其間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。當(dāng)鋼筋直徑d22mm時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接接頭。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，施工時(shí)仔細(xì)核對(duì)各專業(yè)留孔要求

25、。當(dāng)孔長(zhǎng)邊或圓孔直徑小于300mm時(shí)，鋼筋洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?當(dāng)孔長(zhǎng)邊或圓孔直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一律按如下要求:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于220，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng),并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞口寬加兩側(cè)各。板鋼筋應(yīng)搭接在受力較小的位置，一般來(lái)說(shuō)，頂、中板的上緣,底板下緣鋼筋搭接在板跨中間1/3內(nèi)；頂、中板的下緣，底板的上緣鋼筋搭接在支點(diǎn)附近1/3內(nèi)。（2)鋼筋的運(yùn)輸鋼筋垂直運(yùn)輸，利用履帶吊和汽車吊。根據(jù)施工需要，吊至操作段。結(jié)構(gòu)用鋼筋的吊入要注意編號(hào)，對(duì)號(hào)入座使用。由于支

26、撐較為密集,鋼筋起吊時(shí),起吊的體積不宜過(guò)大，要確保其他施工人員的安全。（3）鋼筋的連接在地下結(jié)構(gòu)中，立柱中縱向鋼筋及梁、板中直徑22mm的縱向主筋連接均采用焊接接頭;當(dāng)直徑22mm的梁、板縱向鋼筋以及除上述以外的其它鋼筋連接采用綁扎搭接，無(wú)須焊接，搭接長(zhǎng)度按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定。一級(jí)鋼筋采用E43系列焊條,二級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。箍筋采用抗震箍，箍筋末端需做成135度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度大于10d。（4）鋼筋的綁扎順序板的鋼筋下排鋼筋先進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，隨后是上排鋼筋.鋼筋支架采用鋼筋馬蹬的形式，支架間距為3-4米,上皮鋼筋與支架接觸處適當(dāng)綁扎，以增強(qiáng)鋼筋支架的穩(wěn)定性。（5）加工制作鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工

27、制作,板、梁、柱、側(cè)墻主筋采用接駁器連接,板、墻鋼筋直徑小于等于22mm的采用綁扎搭接。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等;焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤.對(duì)鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。采用閃光接觸對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件(每批各抽3件）1GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折

28、3度0.1d且2mm每件（每批抽10且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋電弧焊性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽查3件）GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d每件(每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折3度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0。05d/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度0.3d/0。5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2面積不大于

29、6（6)鋼筋的施工方法墻板靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點(diǎn),必須道道牢扎，其它梅花式綁扎.柱子環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一截面上。梁主筋在環(huán)箍角上的道道綁扎，其余梅花式綁扎。綁扎的鉛絲不得松動(dòng)，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道,縱向鋼筋綁扎交錯(cuò)搭接，不允許偏向一邊.（7）鋼筋排距的控制梁的鋼筋排距，在上皮鋼筋兩排鋼筋內(nèi)放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑的短鋼筋擱鐵隔開(kāi)，擱鐵每1500mm一檔，最小直徑不得小于25mm.剪力墻豎向兩排鋼筋排距采用“S”型撐筋分隔，每平方米不少于1只.（8)鋼筋的保護(hù)層厚度控制 采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，板采用混凝土墊塊，間距1米，梁側(cè)上下兩塊，梁底左右兩塊，水平間距

30、1米，柱子每只角2塊，縱向間距1.5米。側(cè)向的墊塊為鐵絲勢(shì)塊。（9）鋼筋保護(hù)層厚度如下表：表5-21 鋼筋保護(hù)層厚度控制表鋼筋位置保護(hù)層厚度頂板頂面、側(cè)墻外側(cè)、底板底面50mm頂板底面、側(cè)墻內(nèi)側(cè)、底板頂面、立柱40mm中板，中板梁30mm站臺(tái)板25mm（10）成型安裝所選用配置的鋼筋級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求.焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片、骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、位移或變形。鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同一根鋼筋上的接頭，在35d且50cm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè).主筋安裝時(shí)，綁扎或直螺紋接頭與鋼筋彎曲

31、處相距不小于10倍主筋直徑，且不得位于最大彎矩處。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠,其余部分采取梅花型綁扎,綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。(11）鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表.表5-22 鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積（12）其他要求 現(xiàn)場(chǎng)施工人員不允許在已綁扎

32、好的樓鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位，具體措施為：在柱子主筋離開(kāi)樓面100mm處綁扎一道環(huán)箍,點(diǎn)焊固定，在墻板豎向筋離開(kāi)樓面100mm處綁扎一道水平筋,且道道綁扎.在澆搗混凝土?xí)r,對(duì)預(yù)留插筋、接駁器進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)插筋偏移及套筒保護(hù)失落等情況，及時(shí)進(jìn)行糾正，同時(shí)及時(shí)清除柱子主筋上的殘漿。3.11.2 支架工程承重支架的搭設(shè)及計(jì)算另行有專項(xiàng)方案，施工需按專項(xiàng)方案嚴(yán)格執(zhí)行,此處僅對(duì)支架搭設(shè)作一般說(shuō)明.1）腳手支架施工技術(shù)參數(shù)中板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度;腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵扣件,螺絲扭力不小于5Kgm；根據(jù)結(jié)構(gòu)重力

33、分布情況，布置腳手架立桿密度。腳手架水平縱橫鋼管間距，剪刀撐密度。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),可拆除腳手支架，然后再拆除中板支架。2）腳手架搭設(shè)的基本要求腳手架搭設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰Ｄ_手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備.認(rèn)真處理腳手架地基,確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的垂直偏差橫桿的水平偏差,并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求.腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭

34、板。排架搭設(shè)必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距各板面200mm,要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設(shè)過(guò)程的安全。有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。加強(qiáng)腳手架搭設(shè)過(guò)程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查合格才能使用。3.11.3 模板工程模板安裝另有專項(xiàng)方案，施工時(shí)嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案組織施工，此處僅對(duì)模板制作安裝作一般說(shuō)明。1）板制作及配置本工程樓板底模采用九夾板；柱采用鋼模板，反復(fù)使用；內(nèi)襯墻也采用鋼模板

35、。2)板運(yùn)輸主體結(jié)構(gòu)施工用的模板,由施工員根據(jù)施工進(jìn)度的情況，事先申請(qǐng)并加工。模板場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由汽車吊運(yùn)至各操作面。端頭井模板運(yùn)輸利用履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3）板施工方法各部位的模板，要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)，繪制模板翻樣圖(平面布置、模板的組裝、大樣節(jié)點(diǎn)等)，并對(duì)模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算.各種規(guī)格的模板及配件要按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，模板施工前,要事先在層面上彈好軸線、邊線、水平線和模板尺寸線，并需對(duì)柱筋和放線尺寸、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。模板施工時(shí),按先柱后梁再平臺(tái)模的順序進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。柱模施工前，要用短鋼筋根據(jù)柱模尺寸線燒焊出限位.并用水泥砂漿做好找平層，柱模板應(yīng)800左右加一道柱箍

36、。2米以下的部分加密為600一道柱箍。安裝好的柱模要設(shè)斜撐，一般每邊設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在樓面的地錨或整體排架上，并對(duì)位置和垂直度進(jìn)行校核.梁、平臺(tái)樓板立柱排架要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面200mm，第一道水平牽杠距掃地桿1500mm，以上的水平牽杠間距1500mm；縱橫向剪力撐的設(shè)置間距6.0m。梁、平面樓板、立柱排架要嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，不得隨意改變間距.在豎向鋼筋上，距地面50mm處焊接12短鋼筋模板限位：柱每面兩點(diǎn)，墻模板限位間距控制在lm左右.鋼框拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡卡緊,同一拼縫上“U”形卡緊方向要錯(cuò)開(kāi);模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊

37、。在混凝土澆搗時(shí)，要派專人看模，密切注意模板情況，萬(wàn)一出現(xiàn)異常情況,及時(shí)搶修和整改。3）板、梁的高大模板施工在底板上搭設(shè)鋼管排架，須按梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂面擱置24”橫楞，確保樓板底模平整、穩(wěn)定同時(shí)，模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對(duì)于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與樓板模板交接口，必須封貼平整，確保底面的成型質(zhì)量。梁板模板拆除必須確保梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4）模板拆除（1)墻、柱模板及梁側(cè)模板：常溫下澆搗混凝土后1012小時(shí)后即可拆除，以能保證拆模時(shí)不損壞構(gòu)件棱角為原則。（2）承重構(gòu)件模板拆除表5-23 承重構(gòu)件模板拆除控制表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度板2m50%2且8m75%

38、8m100%梁8m758m100%懸臂構(gòu)件100%（3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則，先搭后拆后搭先拆;拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬碰硬撬,以免損壞模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔,必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑.3.11.4 混凝土工程1）一般規(guī)定頂板、中板、底板、內(nèi)襯混凝土等級(jí)為C35，柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，其余未特別注明者采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。底板下素混凝土墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20早強(qiáng)。施工過(guò)程中，底板應(yīng)設(shè)置泄水孔,以防施工期間結(jié)構(gòu)的上浮，待頂板覆土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可將其封閉。泄水孔一般可采用 300網(wǎng)眼鋼管下鋪砂層，每10

39、0m2左右設(shè)一泄水孔，也可用井管替代。中板、頂板的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。2)施工準(zhǔn)備工作由專業(yè)單位進(jìn)行按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配，混凝土粗骨料宜采用較大直徑的碎石、中粗砂，并摻加適量的磨細(xì)粉煤灰；微膨脹混凝土中膨脹劑的摻量必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；小樣實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，觀察混凝土的和易性、保水性.經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于本工程。由于本工程的抗?jié)B對(duì)原材料要求較高，因此在每次澆搗混凝土之前，項(xiàng)目部應(yīng)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理，到攪拌站檢查骨料、水泥的情況。水泥要求用大水泥廠的產(chǎn)品。在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實(shí)驗(yàn)，尋

40、找最佳的混凝土運(yùn)輸路線，保證澆筑時(shí)混凝土供應(yīng)及時(shí),確保混凝土澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑前一天，必須做實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求.商品混凝土由攪拌車從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并作現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。清理現(xiàn)場(chǎng)道路上的雜物，保證混凝土泵車及攪拌車行過(guò)路線的通暢。正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，項(xiàng)目工程師、監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令。混凝土澆注前，必須將地下連續(xù)墻槽幅接頭的滲漏現(xiàn)象，以及其它的滲漏情況全部修復(fù)，修復(fù)可采用埋管注漿的方法。混凝土采用商品混凝土，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站,并報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主.模板、鋼筋、

41、預(yù)埋件、端頭止水帶完成后首先進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)雜物，并做好書面記錄，合格后報(bào)監(jiān)理工程師按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析,如發(fā)生離析則必須重新攪拌合格后方可使用。檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。3)混凝土施工的順序方法本工程混凝土采用混凝土泵車直接澆筑，按施工分段進(jìn)度分別進(jìn)行澆搗.一個(gè)施工段結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土一次澆筑成型；澆筑時(shí)，先澆筑柱、墻混凝土到梁底標(biāo)高,待柱、梁砼初步沉淀后，再澆筑板混凝土.4）結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理柱的施工縫留設(shè)在樓層面或梁的交界處，內(nèi)襯墻施工縫留設(shè)在樓層面以上400mm，澆注混凝土前必須鑿毛并汲漿。樓梯

42、施工縫的留設(shè)在梯段的1/3處,且施工縫必須垂直于樓梯底板.襯墻施工縫、板施工縫必須作防水處理，加設(shè)止水帶，止水鋼板；5）混凝土澆筑技術(shù)措施自防水混凝土施工要點(diǎn)：混凝土原材料控制、施工縫處理、澆注順序及方法、混凝土養(yǎng)護(hù)。6）施工縫處理澆搗混凝土前將梁、墻板、樓梯模板內(nèi)的垃圾清掃干凈,將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除，用水沖干凈，并用汲漿.施工縫處膨脹止水帶安裝前，施工縫的清理工作已經(jīng)完成，止水條安裝完畢,必須加快后道工序的施工速度，盡早澆注混凝土；后道工序施工過(guò)程中如下雨，對(duì)止水帶必須要有遮蓋措施，施工過(guò)程中注意保持施工縫清潔，止水條安裝好以后不宜澆水。7）混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)先澆筑柱墻砼，間隔2

43、小時(shí)，待柱墻砼初步下沉穩(wěn)定后再澆筑梁板砼,嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。為提高混凝土墻體的抗裂能力，在征得設(shè)計(jì)許可情況下，可以適當(dāng)減小墻體水平鋼筋的規(guī)格,同時(shí)減小鋼筋間距。底板、墻體混凝土采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的方法進(jìn)行澆注，分層厚度不得大于400mm。柱混凝土分層一次澆注成型,分層厚度500mm。柱、墻混凝土初始布料時(shí),必須使用串筒，保證混凝土下料高度2m。混凝土澆筑采用混凝土輸送泵車進(jìn)行，控制混凝土自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過(guò)大時(shí)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落。表524 混凝土凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表混凝土標(biāo)號(hào)氣溫低于25氣溫高于25C20以下210min180minC2

44、0以上180min150min采用插入式振搗器時(shí)，混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)的1.25倍;采用表面振搗器時(shí)不超過(guò)200mm。混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞,對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題的部位及時(shí)處理。澆搗混凝土前將梁、墻板、樓梯模板內(nèi)的垃圾清掃干凈，將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除,用水沖干凈，并用汲漿。施工縫處膨脹止水帶安裝前,施工縫的清理工作已經(jīng)完成，止水條安裝完畢，必須加快后道工序的施工速度，盡早澆注混凝土；后道工序施工過(guò)程中如下雨，對(duì)止水帶必須要有遮蓋措施，施工過(guò)程中注意保持施工縫清潔，止水條安裝好以后不宜澆水.底板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注

45、，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實(shí)、收漿、抹面.墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層灌注,至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土。頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺(tái)階由邊墻向中線方向進(jìn)行灌注，隨打隨抹并抹20mm找平層,以滿足鋪設(shè)柔性防水層要求。柱子混凝土單獨(dú)施工，水平、分層灌注.8）混凝土振搗采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂?shù)臐沧⒎椒ǎ總€(gè)項(xiàng)目必須配備四只高頻插入式振動(dòng)機(jī),分別布置在出料口兩臺(tái)、混凝土斜面中間一臺(tái)、斜面下腳一臺(tái)；混凝土斜面下腳必須嚴(yán)格、仔細(xì)地振搗。振搗時(shí)，遵循“快插慢拔”的原則,振點(diǎn)呈梅花形布置，間距離不得大于400mm，振搗時(shí)間不端有汽泡冒出及混凝土不再沉陷

46、為準(zhǔn)。新老砼結(jié)合進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)機(jī)插入者破中50mm.后澆砼必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆砼.振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、理件、模板，以防鋼筋、模板變形，預(yù)埋件脫落.現(xiàn)澆鋼筋混凝土允許偏差見(jiàn)下表。表5-25 現(xiàn)澆鋼筋混凝土允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每施工段用儀器或尺2建筑物軸線位移154軌道中心線位移154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求103底板、站臺(tái)層標(biāo)高1010水準(zhǔn)儀檢查2m靠尺檢查平整度844層高（全高)10（30)8用尺量或用水準(zhǔn)儀測(cè)量5縱坡0.146截面尺寸基礎(chǔ)8 58尺量柱、墻、梁8 587側(cè)墻位移5每施工段2尺量或垂直吊量

47、，用2m直尺量垂直度84平整度848立柱位移82尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度849預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移15111預(yù)留洞中心位移15112頂板滲漏水無(wú)滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲漏點(diǎn)1點(diǎn)/30長(zhǎng)度每座14電梯井全高垂直度H/1000且不大于30415井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心25 04用尺量，垂線吊量16自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積(不能超過(guò))每側(cè)不得超過(guò)該面積的1全面積用尺量9)混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土養(yǎng)護(hù)：底板表面混凝土應(yīng)在初凝以后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開(kāi)始澆水(12小時(shí)后)覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)14天。內(nèi)襯墻養(yǎng)護(hù)：

48、采用帶模養(yǎng)護(hù)14天。需拆除模板部分，混凝土成型24小時(shí)以后，拆除側(cè)模板，隨即覆蓋土工布灑水進(jìn)行內(nèi)襯墻養(yǎng)護(hù).頂板防水混凝土養(yǎng)護(hù):兩層草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天.每次澆筑過(guò)程中同時(shí)制做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在養(yǎng)護(hù)期間置于上部進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須遵守的措施：每塊板混凝土澆搗以后，以最后一車混凝土澆注完成時(shí)間為準(zhǔn)，24小時(shí)之后,方可開(kāi)始投測(cè)軸線等后續(xù)施工。材料堆放必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30以上以后，并且下面排架支撐體系未拆除，材料不得直接堆放于板面,下面必須墊付木板防止產(chǎn)生裂縫,堆放荷載控制在2.5KN/m2以下。10）坍落度測(cè)試和試塊制作要求本工程所用商品砼有較多的技術(shù)參數(shù)要求，在砼澆搗時(shí)要按照

49、要求進(jìn)行塌落度、流動(dòng)性、抗壓、抗?jié)B試塊等試驗(yàn).底板每100m3制作一組混凝土試塊,每500m3制作一組抗?jié)B試塊結(jié)構(gòu)樓層混凝土,每100m3制作一組混凝土試塊,每500m3制作一組抗?jié)B試塊。制作每組試塊時(shí)，必須在同一車混凝土中取出,取樣在放料2分鐘后進(jìn)行，取樣后立即制作混凝土試塊。拆試模后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)水池中，試塊抗壓強(qiáng)度以28天令期限為準(zhǔn)。原則上每臺(tái)泵車每10車混凝土進(jìn)行一次坍落度測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)坍落值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理有要求時(shí)，增加測(cè)試次數(shù)。11）防止混凝土裂縫技術(shù)措施選擇合理的原材料:通過(guò)合理選擇原材料和混凝土配合比,降低混凝土的熱強(qiáng)比，提高混凝土的抗裂性能.盡量選用熱膨脹系數(shù)波

50、折巖石骨料，使拌制的混凝土彈性模量低，極限拉伸值也較大;選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,盡可能改善骨料級(jí)配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時(shí)減小水灰比.嚴(yán)格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑混凝土，實(shí)行季節(jié)控制，使混凝土及原材料不受過(guò)大的氣溫影響,高溫季節(jié)小倉(cāng)位施工盡量安排在早晚和夜間；為保證混凝土最高澆筑氣溫不超過(guò)28，可抽取地下水用于混凝土拌和，并對(duì)砂石料進(jìn)行淋水降溫，如仍不行,采用冰沫拌和混凝土，一定要達(dá)到控制混凝土出機(jī)溫度的目的;與此同時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)距，混凝土運(yùn)輸時(shí)采取隔熱措施，減少爆曬時(shí)間；加快施工速度，

51、采取快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強(qiáng)混凝土澆筑塊散熱,防止產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合混凝土生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，施工中同時(shí)采取預(yù)埋冷卻水管的措施降低混凝土澆筑后溫度。加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過(guò)程正常進(jìn)行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長(zhǎng)受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象，施工中采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)法；冬季施工采取有效保溫措施,避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫,側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”,對(duì)包括水灰比、骨料級(jí)

52、配、拌和時(shí)間、平倉(cāng)、振搗、初凝等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，混凝土拌和質(zhì)量?jī)?yōu)良，混凝土試件設(shè)計(jì)齡期保證強(qiáng)度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計(jì)要求。與設(shè)計(jì)單位密切配合，通過(guò)試驗(yàn)和施工嚴(yán)密觀察,對(duì)容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部分進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，防止裂縫產(chǎn)生.采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,對(duì)大面積的模板板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫.12)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施(1）混凝土外表錯(cuò)臺(tái)、裙邊立模位置、尺寸要準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^(guò)程中變形和跑模。對(duì)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機(jī)磨平的方法處理。（1）表面蜂窩、麻面、氣泡施工中加強(qiáng)混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)

53、等過(guò)程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實(shí)處，使用丙乳砂漿或硅粉砂漿分層涂抹、修補(bǔ)。13）混凝土裂縫混凝土防裂措施是對(duì)表層裂縫采取鑿槽、扣半圓管、布限裂筋、化學(xué)灌漿等方法處理。3.12 施工節(jié)段劃分（1）主體結(jié)構(gòu)施工前，先作好側(cè)墻部位圍護(hù)樁間混凝土補(bǔ)平、底板以下碎石濾層和墊層混凝土,同時(shí)作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。（2)車站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架,施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“縱向分段,豎向分層，由下至上”的原則,縱向?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)分成若干小段施作;豎向從底板開(kāi)始，自下而上施工底板、側(cè)墻、頂板。(3）主體結(jié)構(gòu)由西向東劃分7個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度不大于30m.（4）

54、混凝土節(jié)段間的環(huán)向施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即設(shè)在縱梁跨度(縱向柱與柱之間)的1/31/4處。3.13 施工方法及要點(diǎn)1、基底檢查及處理(1）基底素砼墊層施工前，保證人工清除基底300mm厚土層；（2)檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施；（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。2、墊層施工(1）、采用人工鋪設(shè)碎石濾層，碎石濾層要求鋪設(shè)平整、均勻。(2）、墊層分段澆筑，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng)2m。(3）、素混凝土墊層的標(biāo)高和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)

55、要求。其允許偏差見(jiàn)下表。墊層允許偏差表 表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度30 20每段施工段4用尺量2高程201015m4用水準(zhǔn)儀測(cè)量3、防水層施工底板防水層具體施工方法見(jiàn)本章7.2節(jié)。4、底板施工(1)、底板施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水部位,采用混凝土填充進(jìn)行堵漏處理。(2）、邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)外防水層進(jìn)行驗(yàn)收，滿足結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行底板施工。如遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎鋼筋，混凝土輸送泵車澆筑商品混凝土,根據(jù)預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制樁控制澆筑標(biāo)高。(4）、降水井在施工完成后處理，先用碎石填實(shí)降水井，然后澆筑混凝土墊層,同時(shí)恢復(fù)外

56、防水層,焊接鋼筋，再使用比設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí).(5)、工具柱切除后，澆筑孔位處混凝土墊層,恢復(fù)防水層，焊接鋼筋，使用比設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí).5、搭設(shè)側(cè)墻腳手架側(cè)墻腳手架使用碗扣式腳手架,上鋪木板作為工作平臺(tái)，腳手架要求搭設(shè)穩(wěn)固牢靠，確保施工過(guò)程中使用安全。6、側(cè)墻施工(1)、按設(shè)計(jì)要求作好防水層,并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。（2)、立模之前,邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工.（3)、模板采用大型鋼模板，利用內(nèi)拉外撐的方式固定牢靠,模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度,防止混凝土澆筑過(guò)程中跑模漏漿

57、.(4)、擋頭板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置,做到穩(wěn)固、牢靠、不變形、不跑漿。（5）、混凝土分層澆筑,一次澆筑厚度控制不超過(guò)3m,以便混凝土的澆筑和振搗,確保質(zhì)量。7、頂板施工(1)、頂板施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架鋪設(shè)模板，腳手架搭設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度,同時(shí)還要滿足變形條件。(2)、為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時(shí)，其底部標(biāo)高允許誤差取上限。（3)、澆筑混凝土前，先設(shè)標(biāo)高控制樁，以便在施工過(guò)程中對(duì)標(biāo)高實(shí)施控制.(4)、混凝土澆筑完畢未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在頂部堆放設(shè)備、材料等.（5)、在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過(guò)早而產(chǎn)生下垂

58、、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題.（6)、混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)表面進(jìn)行壓實(shí)、收漿、抹光處理,并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、基坑回填基坑回填采用推土機(jī)推土，人工配合機(jī)械分層對(duì)稱夯實(shí)。(1）填料要求碎石類土，砂土及爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的2/3，當(dāng)用振動(dòng)碾壓時(shí)，不超過(guò)3/4）可用于表層下的填料.含水量符合壓實(shí)要求的粘性土。碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用于回填。（2）頂板防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,開(kāi)始回填基坑.結(jié)構(gòu)頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)必須采用粘土回填，其余部分回填料除淤泥、粉砂、雜土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土,過(guò)濕土和大于20cm石塊外,均可回填.（3）各類回填土

59、使用前，應(yīng)分別取樣測(cè)定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)。回填應(yīng)在最佳含水量時(shí)填筑。若采用不同類土回填時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不得混填.邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，防止填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑坡。（4）基坑回填應(yīng)分層攤平夯實(shí)；回填標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接薦處,已填土坡應(yīng)挖臺(tái)階，其寬不小于1m，高度不大于0.5m。（5)回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層，結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填,夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度.

60、采用機(jī)械壓碾時(shí),宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)壓碾，壓碾時(shí)的搭接寬度不小于20cm。（6）對(duì)有密實(shí)度要求的填方，回填碾壓過(guò)程中，應(yīng)取樣檢查回填密實(shí)度。基坑填土每層按100500m2取樣一組,基槽和管線回填每2050m2取樣一組.密實(shí)度應(yīng)滿足如下要求：在車行道范圍內(nèi)，必須符合相應(yīng)道路路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。在車行道范圍外，必須符合過(guò)渡式道路面層的土路基密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。3.14 防水工程施工3.14.1 結(jié)構(gòu)防水參數(shù)與要求地下工程、出入口及通道防水標(biāo)準(zhǔn)要求為一級(jí),結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬;風(fēng)道、風(fēng)井及出入口防水標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí),結(jié)構(gòu)不允許漏水，可有少量偶見(jiàn)濕漬。總濕漬面積不大于總防水面積的6，任意100m2

61、防水面積上的濕漬不超過(guò)4處,單個(gè)濕漬最大面積不大于0。2m2。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及頂板等采用C35防水混凝土。工程主體和附屬結(jié)構(gòu)的頂板采用結(jié)構(gòu)自防水外,在頂板的外側(cè)鋪設(shè)采用厚度20mm（350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層），及單組分聚氨酯防水涂料.在側(cè)墻和圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置油氈隔離層.結(jié)構(gòu)底板與墊層混凝土之間置一道防水板進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，底板防水層采用50mm厚的細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。側(cè)墻和底板現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻之間采用預(yù)鋪式自粘防水卷材進(jìn)行防水，相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm，搭接部位采用專用水泥釘固定在基面上，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，搭接時(shí)搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。側(cè)墻的縱向

62、施工縫采用鋼邊橡膠止水帶、環(huán)向施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止帶和縫內(nèi)PE變形縫襯墊板的處理方法。變形縫內(nèi)側(cè)墻設(shè)置接水盒并用聚硫嵌縫膏嵌縫.變形縫和施工縫外側(cè)均設(shè)置寬度50cm防水層加強(qiáng)層，加強(qiáng)層設(shè)置在防水層與現(xiàn)澆防水層混凝土結(jié)構(gòu)之間。防水施工是保證地下工程質(zhì)量的關(guān)鍵,貫穿于施工的全過(guò)程,為保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法、使用要求及水文地質(zhì)條件等因素，遵循“以防為主、多道防線、因地制宜、綜合治理的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合我公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)研究成果,并針對(duì)該地下工程特點(diǎn)，采取以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水(附加防水)為輔的施工原則，重點(diǎn)做

63、好砼結(jié)構(gòu)自防水及防水層保護(hù)、施工縫和誘導(dǎo)縫及變形縫防水、盾構(gòu)接口和穿墻管等特殊部位防水處理,以此確保結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水施工過(guò)程的控制.砼澆注前，基面要處理干凈，砼加強(qiáng)振搗，確保密實(shí).按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求,制定切實(shí)可行的工藝細(xì)則，在砼自防水施工、透水管網(wǎng)及防水層的鋪設(shè)與保護(hù)，施工縫與誘導(dǎo)縫的防水處理等工序施作前均編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底與崗前培訓(xùn)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度和工序交接班制度,應(yīng)建立各道工序的并有完整的檢查記錄。每道工序只有在取得專職質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工。施工操作由專職人員擔(dān)任,施工前簽定防水質(zhì)

64、量責(zé)任狀。必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工；主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)已完成的外包防水層的保護(hù)，在附屬結(jié)構(gòu)施工中，為了避免在拔出SMW樁中的型鋼時(shí)對(duì)防水層造成破壞，在樁表面固定350紙?zhí)ビ蜌值雀綦x層材料。3.14.2 防水質(zhì)量控制小組防水施工直接由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé).工程施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目總工程師及專業(yè)負(fù)責(zé)人主持，組織防水作業(yè)組及相關(guān)作業(yè)組進(jìn)行加強(qiáng)防水質(zhì)量意識(shí)學(xué)習(xí),并對(duì)本合

65、同段的防水設(shè)計(jì)、施工方法及流程等進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，各防水作業(yè)組及相關(guān)的作業(yè)組人員必須經(jīng)重新考試,持證上崗操作，無(wú)證者不得安排在與防水有關(guān)的工序施工。各相應(yīng)防水部位施工前，由專職防水技術(shù)負(fù)責(zé)人組織作業(yè)組人員進(jìn)行施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求等技術(shù)交底，使作業(yè)人員充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。防水技術(shù)負(fù)責(zé)人既是技術(shù)負(fù)責(zé)人，又是施工組織負(fù)責(zé)人，直接組織防水作業(yè)組施工，以確保工序質(zhì)量。防水部位的防水構(gòu)造按設(shè)計(jì)施工完成后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行工序質(zhì)量評(píng)定并將質(zhì)量情況上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師決定是否進(jìn)行下一道工序施工。防水作業(yè)組及防水技術(shù)負(fù)責(zé)人除專職負(fù)責(zé)防水施工外，還參與相應(yīng)結(jié)構(gòu)防水部位

66、施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫與施工縫處混凝土灌注施工等均要由防水負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。積極開(kāi)展防水作業(yè)施工合理化建議活動(dòng)，開(kāi)展旨在提高防水質(zhì)量的TQC群眾性攻關(guān)活動(dòng)。制定嚴(yán)厲的防水質(zhì)量的獎(jiǎng)懲條例，鼓勵(lì)作業(yè)人員積極的勞動(dòng)，實(shí)行防水工序質(zhì)量一票否決制度。防水作業(yè)施工按我單位正在推廣的責(zé)任承包方式組織施工，所有作業(yè)人員和專職的技術(shù)負(fù)責(zé)人的工資收入和業(yè)績(jī)直接與質(zhì)量好壞掛鉤。3.14.3 結(jié)構(gòu)砼自防水主體及附屬結(jié)構(gòu)以C35防水混凝土提高砼的抗裂防滲性能：提高防水砼的防水抗裂性能。采取如下措施：精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆注方法不同施工環(huán)境的最佳配比，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)求提高0.2M

67、pa，但工程主體結(jié)構(gòu)水灰比最大不能超過(guò)0.45。對(duì)商品砼的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后方能使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度，（視環(huán)境溫度盡量降低至25以下）。混凝土澆筑后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù),為了防止混凝土冷卻時(shí)降溫過(guò)快,造成過(guò)大的溫差，在冷卻過(guò)程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過(guò)程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工,每隔2小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。工程頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護(hù)不少于14天，盡量做到蓄水養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)施做防

68、水層和回填覆土,頂板的底層面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，本地下工程出入口和進(jìn)風(fēng)口加以圍蔽防止干燥空氣流入。結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)剪力或彎矩最小處.采取措施使防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。固定模板不設(shè)穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)件的對(duì)立螺栓。3.14.4 結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻外防水層施工3.14.4.1 防水工程施工要求防水施工由專業(yè)隊(duì)伍施工,操作人員須有防水專業(yè)上崗證書，并報(bào)監(jiān)理審批后上崗。鋪貼卷材防水層，按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行；施工完畢后,對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，按照設(shè)計(jì)要求施工保護(hù)層。鋪貼方法和搭接、收頭符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，

69、無(wú)損傷、空鼓等缺陷.3.14.4.2 施工工藝及保護(hù)措施結(jié)構(gòu)底板在墊層上鋪預(yù)鋪反粘自粘卷材，澆筑50mm厚細(xì)石砼保護(hù)層。結(jié)構(gòu)側(cè)墻外防水層是在連續(xù)墻找平層外涂涂料防水層,后鋪預(yù)鋪反粘自粘卷材。與結(jié)構(gòu)底板施工方法相同。1）單組分聚氨脂防水涂料施工（1）基層施工涂料的配比和施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比和技術(shù)要求混合攪拌均勻，不得任意改變配比，并宜隨配隨用。（2)涂布底膠底膠配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1：3-1：4的比例配合，攪拌均勻，即可配成聚氨脂底膠;（3）涂層材料的配制：根據(jù)施工需要用量,將聚氨脂甲乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后,倒入攪拌桶中,用轉(zhuǎn)速100-500r/min的

70、電動(dòng)攪拌器攪拌5min左右，即可使用。（4)涂布施工:先用油漆刷蘸底膠在基層均勻布一遍,再用長(zhǎng)把滾刷大面積涂布施工。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過(guò)厚或過(guò)薄，涂刮厚度一般以1。5mm左右為宜（即涂布置1.5Kg/m2為宜)。第二度涂層施工：在第一度涂層固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮方向與第一度的涂刮方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，以手觸不粘為準(zhǔn)，一般不得小于24h，也不宜大于72h。涂層厚度不夠時(shí)，按照前述繼續(xù)涂刷。施工順序：涂料防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局

71、部后大面、先立面后平面的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時(shí)施工作保護(hù)層.2）防水層的保護(hù)防水層做好后，及時(shí)灌注細(xì)石砼保護(hù)層。進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層，管溝側(cè)墻焊接鋼筋時(shí)，防水層上鋪厚的隔熱板保護(hù)，以免燒傷.灌注細(xì)石砼用平板振動(dòng)棒振搗。灌注沿同一方向依次推進(jìn).保護(hù)層細(xì)石砼設(shè)置分倉(cāng)縫,縱橫向均為5m設(shè)置一條縫，縫寬不大于10mm,縫口呈三角形,內(nèi)填嵌縫膠泥。不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育,提高保護(hù)意識(shí).3.14.5 結(jié)構(gòu)頂板外防水層施工工程結(jié)構(gòu)頂板外側(cè)施工在頂板澆注砼

72、達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)齡期后在外表涂刷單組份聚氨脂防水涂料，再用紙?zhí)ビ蜌指綦x層或1。5mm厚PVC板，防水卷材鋪設(shè)工藝與結(jié)構(gòu)底板施工方法相同,最后澆注80mm厚細(xì)石砼保護(hù)層。3.14.6 特殊部位防水施工3.14.6.1 施工縫防水施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工縫分為側(cè)墻縱向施工縫和環(huán)向施工縫，側(cè)墻的縱向施工縫和環(huán)向施工縫均采用中埋式鋼板止水帶進(jìn)行防水，所有施工縫外側(cè)均設(shè)置防水層的加強(qiáng)層,加強(qiáng)層設(shè)置在防水層與現(xiàn)澆防水混凝土結(jié)構(gòu)之間。澆注混凝土前用注意檢查施工縫有無(wú)垃圾，必要時(shí)用水沖洗施工縫，止水鋼板每隔15米開(kāi)流水孔以便沖洗.沖洗結(jié)束后滿焊封堵。3.14.6.2 變形縫防水施工工程在主體結(jié)構(gòu)與附屬接合處設(shè)置變形縫

73、，變形縫的寬度為20mm，采用三道防線進(jìn)行防水處理,結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶配合變型縫襯墊板，結(jié)構(gòu)中間設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)采用聚硫嵌縫酯膏進(jìn)行嵌縫處理。側(cè)墻和頂板變形縫內(nèi)側(cè)的兩邊預(yù)留凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。底板變形縫內(nèi)采中密度聚乙烯板襯墊板配合鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水,用嵌縫膏進(jìn)行嵌縫處理，嵌縫前，應(yīng)該對(duì)縫內(nèi)表面進(jìn)行清理，縫內(nèi)表面嵌縫范圍內(nèi)的基面應(yīng)堅(jiān)固，不得出現(xiàn)疏松部位以及油污,一般采用高壓水對(duì)嵌縫內(nèi)進(jìn)行沖洗，待基面干燥后用專用注膠槍進(jìn)行嵌縫，嵌縫處理應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)斷點(diǎn)。由于頂板外表面無(wú)法設(shè)置外貼式止水帶，需要采用迎水面變形縫內(nèi)密封膠嵌縫封的方法進(jìn)行防水處理，。與施工縫一

74、樣所有變形縫要設(shè)置防水加強(qiáng)層。頂板和底板變形縫內(nèi)的中埋式止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法,止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在1520度之間.豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實(shí)。同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿,然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。兩側(cè)結(jié)構(gòu)均施工完成后，及時(shí)進(jìn)行注漿.3.14.6.3 誘導(dǎo)縫防水施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的材質(zhì)、性能、規(guī)格對(duì)鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行選型，接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm,搭接必須平整，粘結(jié)牢固。止水帶用特制鋼架固定，確保埋

75、入先澆,后澆砼內(nèi)寬度為1/2，側(cè)墻保證止水帶安裝平直，底板與頂板止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在1520度之間。環(huán)向或豎向施工縫端頭模板做到堅(jiān)實(shí)可靠,且在灌注中不跑模.施工前對(duì)先澆砼基面進(jìn)行充鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物,側(cè)墻施工縫堵頭板靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長(zhǎng)氣囊,以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗施工縫處砼時(shí)，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實(shí)度。對(duì)施工縫處砼認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動(dòng)時(shí)棒頭距離止水帶有一定距離,防止粗細(xì)骨料集中在施工縫處。誘導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)兩側(cè)的鋼筋連接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，該連的連，該分的分，既要防止隨意切斷鋼筋，造成強(qiáng)度損失，又要防止鋼筋連接過(guò)多，引起砼收

76、縮應(yīng)力加大。剪力桿套管內(nèi)必須填充適量黃油，以免砼深入，影響傳力桿滑動(dòng)。3.14.6.4 主體結(jié)構(gòu)與出入口、風(fēng)道接口處防水施工必要時(shí)對(duì)于圍護(hù)墻的接口處對(duì)其背后土體進(jìn)行高壓旋噴封堵加固，一方面提高土層與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的粘接力，另一方面改善此處土體穩(wěn)定性及防水性能。在接口襯砌中設(shè)一圈封閉的止水條，防止地下水沿襯砌竄漏。按照變形縫的有關(guān)要求施工。3.14.6.5 后澆帶防水施工1）后澆帶的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定:后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d 后再施工；2）后澆帶的接縫處理應(yīng)符合下面規(guī)范要求;水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土；垂直施工縫

77、澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土；施工縫采用中埋止水帶時(shí)，應(yīng)確保止水帶位置準(zhǔn)確、固定牢靠。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土;后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。第4章 季節(jié)性施工措施4.1 夏季施工措施1）高溫季節(jié)施工應(yīng)注意操作環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，各樓層分設(shè)茶水筒。2)混凝土內(nèi)應(yīng)合理?yè)接镁從齽┮匝娱L(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，商品混凝土的輸送泵管應(yīng)覆蓋草包并澆水。混凝土澆好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),避免出現(xiàn)收水裂縫.樓板混凝土澆搗時(shí),應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時(shí)而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。3)

78、對(duì)初凝較快的水泥應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定水泥的硬化過(guò)程,用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時(shí)間,以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求.4.2 雨季施工措施1）雨季施工前，我公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)展情況制定雨季階段性計(jì)劃，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2）雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水,潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料。3）混凝土澆搗時(shí),必須事先注意天氣情況，盡量避開(kāi)雨天，若不得已情況,必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。必要時(shí)，需嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要

79、求處理施工縫后,再進(jìn)行續(xù)澆混凝土.4）雨季必須連續(xù)施工的混凝土工程,應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資,及時(shí)了解氣象情況，選擇合適的時(shí)間施工.如中途施工應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定砂、石含水量,從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保混凝土施工質(zhì)量。5） 雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查,針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。4.3 冬期施工措施1)當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定于5時(shí)即需按冬季施工措施進(jìn)行施工.進(jìn)入冬季后，應(yīng)與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。2）冬季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好防凍保暖物

80、品、防凍劑、草包等，臨時(shí)自來(lái)水管應(yīng)做好防凍保溫工作,采用稻草泥紙筋包裹。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁烤火，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。3） 冬季來(lái)臨前，應(yīng)及早按排做好室外濕作業(yè)工作,轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時(shí)，在窗口，留洞外做防風(fēng)御寒工作，對(duì)于必須在冬季施工的室外濕作業(yè)工作，必須做好圍擋封閉等防凍措施。4）做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。混凝土澆搗后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，采取防凍蓄熱養(yǎng)護(hù)方法，對(duì)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的40，同時(shí)亦不低于50kg/cm2之前，應(yīng)保持草包薄膜內(nèi)混凝土表面溫度不低于5,在低溫施工時(shí)，對(duì)于混凝土構(gòu)件應(yīng)延長(zhǎng)保溫養(yǎng)護(hù)期，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以保證混凝土的施工質(zhì)量。4.4 防臺(tái)防汛施

81、工措施為確保防臺(tái)防汛的安全,我公司特制訂以下防護(hù)措施：1） 臺(tái)風(fēng)季節(jié)及汛期，項(xiàng)目部每天安排主要管理人員以及一名防臺(tái)防汛小組成員在夜間值班,以便在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)能夠及時(shí)地調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力進(jìn)行搶險(xiǎn)等工作。2） 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的疏通和管理，有專人每天進(jìn)行清理和疏通，保持現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的暢通。3) 組織準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)勞動(dòng)力及抽水設(shè)備、材料，遇到突發(fā)的情況可以及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)。4） 臺(tái)風(fēng)季節(jié),安全員必須組織各單位相關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全情況、現(xiàn)場(chǎng)材料遮擋情況、臨時(shí)設(shè)施的安全狀況做詳細(xì)的調(diào)查了解。5） 機(jī)電設(shè)備采取設(shè)防雨棚、地基抬高、加強(qiáng)抽水等防雨、防淹措施。6） 雨季為防止雷電襲擊，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取適當(dāng)?shù)姆览籽b置，避

82、雷針裝在建筑物最高端，避雷針、接地線、接地體用雙面焊（長(zhǎng)度大于等于6d），電阻不超過(guò)10W。7)吊車上安裝防風(fēng)安全裝置，八級(jí)以上大風(fēng)禁用吊車.8） 臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前,對(duì)標(biāo)語(yǔ)牌等易墜物加以固定，防止墜物傷人.對(duì)電線、腳手架、場(chǎng)地樹(shù)木、活動(dòng)房等加固，防止刮倒電纜.9） 落實(shí)專用防災(zāi)物資，放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用,不得挪作他用。10） 遇到高溫酷冷天氣,一方面加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，一方面做好施工人員的防暑降溫、防寒保暖工作，并加強(qiáng)教育以防施工人員因氣溫變化而產(chǎn)生注意力下降從而引發(fā)安全事故。第5章 安全文明施工5.1 安全施工過(guò)程控制1、基坑施工階段安全措施（1）機(jī)械明挖土階段機(jī)械明挖期間，開(kāi)機(jī)人員上班前必須檢查機(jī)械

83、操作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病操作.挖土機(jī)在前、后行走及回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清楚前后方是否有人或有障礙物，特別要防止碰撞鋼管樁。配合機(jī)械挖土人員必須看清卸斗挖點(diǎn)及回轉(zhuǎn)禁區(qū),嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。（2）人工地下暗挖土階段在地下暗挖土?xí)r，必須按規(guī)定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘,嚴(yán)禁亂挖,以防造成塌方傷人。挖土至模板松動(dòng)時(shí),必須先拆除模板和其它墜落物，然后繼續(xù)開(kāi)挖。拆除的材料必須隨時(shí)清除，不準(zhǔn)堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。（3）預(yù)留洞口的防護(hù)所有預(yù)留洞口，采用防護(hù)網(wǎng)封閉，以防墜物傷及地下施工人員.地下施工人員上下采用扣件管子固定組成爬人扶梯。機(jī)械明挖時(shí)，基坑四周必須設(shè)置臨時(shí)欄

84、桿并綁扎安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。2、結(jié)構(gòu)施工階段安全措施（1）鋼筋施工鋼筋斷料、配料等工作在地面進(jìn)行，不在高空操作.搬運(yùn)鋼筋注意附近有無(wú)障礙物,架空電線和其它臨時(shí)電器設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。（2）模板施工撐模拆模時(shí)，不使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板，亦不使用5*10cm的木條或薄板作立人板。不在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴(yán)禁將模板支撐在腳手上。支撐模板時(shí)，木工保管好隨身帶的工具，如中途停歇就將搭頭及支撐釘牢,拆模間歇時(shí)將已活動(dòng)的模板、牽杠，支撐等運(yùn)走或妥善堆放，以防墜落傷人.拆模板一次拆清，不留無(wú)撐模板，拆下的模板及時(shí)清理,堆放整齊。（3）混凝土施工使用振動(dòng)機(jī)前檢查電源電壓，漏電

85、開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不硬拉電線,不在鋼筋及其它銳利物上拖拉,以防割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。5.2 文明施工過(guò)程控制1、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理(1)按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù),大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度。(4）安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻,做到六牌二圖(工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和防火須知牌、施工總平面布置圖、安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任圖）（5）現(xiàn)場(chǎng)布置安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)

86、和警示牌，做到無(wú)違章.（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。（7)確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無(wú)污水外溢，圍欄外無(wú)渣土、無(wú)材料、無(wú)垃圾堆放。(8）環(huán)境整潔，水溝通暢,生活垃圾每天用編織袋袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定期噴灑藥水,滅菌除害。2。 材料堆放管理（1）各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過(guò)高,防止倒塌下落傷人。(2）進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放.（3)現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并且做好記錄（包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等）。（4）水泥倉(cāng)庫(kù)有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過(guò)目成數(shù)，掛牌管

87、理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放.倉(cāng)庫(kù)管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。(5)材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放,特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。5.3 安全文明施工保證措施（1）認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工進(jìn)行入場(chǎng)生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗,同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對(duì)性的安全知識(shí)與遵章守紀(jì)教育.（2）做到無(wú)施工方案不施工，有方案沒(méi)交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周一上午組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng).（3）嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保

88、險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。（4）嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（5）夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。（6)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。（7）現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多,電線不得亂拖、亂拉.材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào)。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。（9)電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開(kāi)關(guān)。5.4 消防安全實(shí)施措施(1）由項(xiàng)目副經(jīng)理、安全員及各條線負(fù)責(zé)人員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行動(dòng)火申報(bào)

89、制度。嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒規(guī)章制度，動(dòng)火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。（3)酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火機(jī)效能正常。(4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管.(5）嚴(yán)禁在工地利用燈泡和明火取暖；嚴(yán)禁利用煤油爐、電爐燒煮；如有發(fā)現(xiàn)則嚴(yán)加處理。第6章 附表附表一隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表序 號(hào)驗(yàn) 收 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 人1地基驗(yàn)槽業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、施工四方單位代表2墊層砼質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理3底板鋼筋、施工縫止水鋼板、防水質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理4側(cè)墻、中板、柱鋼筋、預(yù)埋件、防水質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理4頂板、側(cè)墻等鋼筋、預(yù)埋件、防水質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理附表二主要機(jī)械

90、設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率施工用途1汽車吊2臺(tái)2插入式振動(dòng)機(jī)30、405臺(tái)3木工圓鋸4002臺(tái)4排污泵7。5DNP2臺(tái)7。55空壓機(jī)6m31臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)138鋼筋對(duì)焊機(jī)UN11251臺(tái)1210鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)1011電焊機(jī)BX3006臺(tái)2212車絲機(jī)2臺(tái)附表三工藝質(zhì)量檢測(cè)計(jì)量器具配備一覽表序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格精度數(shù)量器具用途備 注1經(jīng)緯儀J22”5PPm1定位放線2鋼卷尺5m/30m/50m1/10002定位放線3水平儀DS32”/2m1標(biāo)高控制4坍落度筒2砼坍落度附表四澆筑令簽署計(jì)劃表序號(hào)令 別工程部位簽署類別備 注1砼澆搗令基礎(chǔ)底板施工單位2砼澆搗令墻、

91、中板施工單位3砼澆搗令墻、頂板施工單位附表五質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人1圖紙會(huì)審解決圖紙上的問(wèn)題項(xiàng)目工程師2材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)必須合格后方可使用于工程中試驗(yàn)員3原材料材料的外觀、規(guī)格、含雜物量必須符合要求材料員4商品砼提前做級(jí)配,現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)砼塌落度損失量符合要求項(xiàng)目工程師5砼試塊必須按要求制作，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)員6測(cè)量放線偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)項(xiàng)目工程師7墊層控制標(biāo)高、平整度、砼強(qiáng)度項(xiàng)目工程師8鋼筋直螺紋連接符合鋼筋直螺紋連接驗(yàn)收規(guī)程項(xiàng)目工程師9鋼筋工程符合設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求項(xiàng)目工程師10模板工程標(biāo)高、軸線、幾何尺寸節(jié)點(diǎn)處理項(xiàng)目工程師11砼工程配合比、澆搗順序、施工縫處理、砼養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目工程師附表六主要材料計(jì)劃表序 號(hào)材料單位數(shù)量1墊層混凝土m38172底板混凝土m338543中板混凝土m315764側(cè)墻混凝土m340034頂板混凝土m332155鋼 筋t25716防水卷材m3139007模 板m340008腳手架t400