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1、工程概況1、概述1.1、項目名稱:xx鋼鐵集團高爐煤氣放散塔工程.1.2、項目地點:1.3、建設單位:1。4、設計單位:1.5、工程內容:1。5.1高爐放散塔煙囪及平臺等鋼結構的制作安裝:1.5。2高爐煤氣放散塔工藝管道安裝(詳圖見51.4.30燃2,包括在DN3000煤氣總管上開孔及碰頭焊接):1.5.3 高爐煤氣放散塔電器施工電氣敷線、接線、調試,具體內容見圖紙51.4.30電28.1.5。4高爐煤氣放散塔過程檢測和控制部分施工詳細內容見圖51.4.30自171.5。5、工期要求:本工程要求于2001年8月底施工,2001年11月底具備使用條件。2、主要工作量序號名 稱單位數量單重(t)總
2、重(t)1防風式高爐煤氣燃燒器套310。631。82V型煤氣水封D1220套14.53高爐煤氣手動蝶閥DN1200套11。84波紋補償器DN800套10。255煤氣冷凝水排水器套10.856電動煤氣切斷閥DN800套11。07煤氣液壓流量調節閥DN800套10.98氮氣閥組套10。859煤氣閥組套10。810高爐煤氣燃燒器DN800套1511焦爐煤氣燃燒器DN800套1412手動蝶閥DN100套30.030。0913手動蝶閥DN80套40.030。1214手動蝶閥DN50套10.0215COG放散塔體套149。449。416管 道噸15。93、工程特點及難點本工程地處杭鋼廠區,整個工程的施工場
3、地狹小:結合整個施工平面來看,可利用的場地的面積很小。除去建筑物的占地面積,實際施工使用面積可以說是微乎其微。在如此狹小的場地范圍內,如何有效利用空間是非常有現實意義的。同時,本施工場地也是其它相鄰建設場地的交通咽喉,因此要充分考慮好與相鄰施工場地施工的順利進行。由于施工作業面狹小,吊裝及垂直運輸方式就成為切實可行、從成本上說是非常可取的一種施工方式,因此,如何用好起重設備及如何組織施工是本工程的一個舉足輕重的環節。本工程的制作、安裝量不大,但涉及專業多而廣,對施工單位的技術實力要求高。配合內容等;接口問題:本工程與生產的配合問題,必然存在物流材料的組織和交通問題,也可能存在施工的交叉問題,如
4、何預見到并解決好這種施工交叉問題是整個工程成敗的一個關鍵所在。同時需要能源介質的接口,施工過程中都不可避免地存在與外部接口和交叉施工過程,如何保證接口工作的順利進行和實施是能否保證按期完成相應的施工任務的一個因素。做好設備的運輸和保管工作,如何組織好界面交接工作也是一個非常重要的環節.施工方法:2.1高爐煤氣放散塔煙囪、平臺等施工方法:高爐煤氣放散塔采用三筒自立式鋼結構(A管、B管、C管),筒體規格為820*10,筒體總重約20噸,高40米,筒間連接橫梁、樓梯、平臺欄桿總重約11噸,其立面示意圖見附圖1,放散能力5000100000m3/h,點火用混合煤氣,最大用量2*160 m3/h,采用點
5、火,滅火采用沖氮氣。施工特點:在結構方面:該鋼結構空間承在空間角度變化,如何將空間角度控制轉化為水平面、垂直面控制,是確保施工精度的關鍵所在.在吊裝方面:從該工程量并不大,只是高度較高(40米),由于處于廠區,空間限制較多。如何通過合理的分段與組裝,來選擇吊機的類型,減少成本,縮短工期,是考慮本吊裝方案的立足點。2。1.1.加工分段:綜合考慮運輸及安裝的需要,三筒體鋼結構加工按附圖2所示進行分段,共計5段,分別為:A1A5;B1B5;C1C5;各筒體段的連接橫梁位置、樓梯平臺位置的牛腿要在加工時焊接在筒體上,以便于現場組裝定位,由此,要求加工制作精度的同時,工廠須進行預組裝,并在接口位置焊接安
6、裝、定位用的連接筋板,其形式見附圖所示。2。1.2現場組裝:構件運至現場,檢查合格后,對構件進行預組裝。考慮到廠區施工平面的限制,利用鋼板平鋪于地面上,用水平儀調整水平后,在上面放置胎架,將A1與A2段、C1與C2段組裝好,而后再將其組裝成整體,并在筒體上焊接臨時爬梯、距接口位置以下1200mm焊接掛耳,在吊裝前掛上三角形腳手架,同時拉好安全繩、安全網,具體形式如下:其它段現場組裝如上述類似,在此不詳述.2.1。3吊機選型:選用一臺NK-500E-3型50噸汽車式吊車,選用主干長40米,作業半徑10m12m,其額定起重量分別為7.3噸6.3噸。在該50噸汽車式吊車退場后,再進一臺NK800型8
7、0噸汽車式吊車,選用主干長44米,副桿長15米,作業半徑10m12m,主干仰角81。380。4,副干角度為5,額定起重量4。0噸.2。1.4主要吊裝流程:基礎復測驗收,并進行吊裝前的處理工作。利用NK-500E-3型50噸汽車式吊車吊裝第一段A管與C管的組裝件,吊裝就位后,安裝地腳螺栓,并拉設纜風繩固定;50噸汽車吊吊裝B1B2,并將連接平臺梁螺栓連接固定,同時用纜風繩將其固定,在下一段吊裝就位后,再進行接口下第一平臺梁螺栓連接筋板的焊接固定;50噸汽車吊吊裝第二段A管與C管的組裝件,吊裝就位后,接口處用連接筋板固定,并拉設纜風繩,調整后進行焊接;50噸汽車吊吊裝B3B4,并將連接平臺梁螺栓連
8、接固定,同時用纜風繩將其固定,在下一段吊裝就位后,再進行接口下第一平臺梁螺栓連接筋板的焊接固定;50噸汽車吊在地面組裝好A5、B5、C5,并拉設纜風繩固定。用80噸汽車吊將A5、B5、C5組裝件,吊裝到位,并進行固定焊接.用80噸汽車吊吊裝塔頂燃燒器吊裝立面圖見附圖2。1.5吊裝流程表:2。1.6測量定位:由于該塔體高+40米,在+28。6米以上,三角錐體結構,單個筒體的斜角為85(在XY平面,與X軸的夾角),+28.6米以上為三角柱體,在XX平面內的截面均為三角形,所以如何控制+28.6米以下的安裝精度,是確保放散塔整體安裝精度的關鍵,具體做法如下:在三個筒體設置油漆標記,標高分別在:+7.
9、4米、+14。8米、+21.2米、+27。6米、+34.3米、+39米,單個筒體在每一標高段各設2個標記,標記有工廠制作。標記位置及測量觀測點位置見附圖必要時需做沉降觀測,做到定人、定儀器、定測站,采用閉合水準線路,變換儀器高度,四等水準技術要求進行觀測。一般觀測周期為七天.2.2高爐煤氣放散塔工藝管道施工方法(含支架、平臺):2.2。1管道部分工程簡介:該管線當中有氮氣(N2)、混合煤氣(MG)、高爐煤氣(BFG)共三趟管道,混合煤氣和氮氣管道沿高爐煤氣管道敷設,支架均焊接在高爐煤氣管道加固筋上,閥門組設在操作平臺上。2.2.2主要工作量:序號名 稱單位數量單重(Kg)總重(Kg)1管 道K
10、g8267。72煤氣冷凝水排水器套31202.513煤氣放散管DN100套260。8121。64煤氣管道內焊堵板套21703405人孔DN600套4135。4541.66軸向波紋補償器DN800套21732467軸向波紋補償器DN1400套13953958手動式扇形翻板閥DN800套265013009電動式偏心硬密閉碟閥DN800套2650130010截止閥套922311閘 閥套39712法 蘭套40166.613管道支架及平臺200002.2。3施工準備:管道施工是在放散塔土建及本體安裝完畢之后,因此對于管道的施工開工后有足夠的時間準備.2.2.3。1首先熟悉合同、圖紙以及技術標準和規范,了
11、解施工現場情況,對臨時道路以及將要占地和站車的周圍的環境、地質情況進行了解。2.2。3。2做好管道支架的加工制作,設備和材料供應、檢驗以及管道酸洗脫脂的施工準備,運送的構件應按照施工工序要求進行加工制作,并且還要按照現場施工所要求的順序進廠,按指定的位置放置。2。2。3。3組織好勞動力,對特殊工種要組織培訓,合格后方可上崗.2。2。3。4完成施工必須的大臨設施,備齊施工用材料。2。2。3。5現場構件吊裝前必須對每一吊裝的物件的外形尺寸、結構、焊接等是否與圖紙相符合進行自檢,以及除銹、脫脂和底漆是否完成.管道改造部分的管道支架,應根據實際情況在現場加工制作。2。2。3。6開工前應填寫開工報告并經
12、主管部門審批同意后才可施工。2.2.3.7施工前要辦好必須的施工許可證明,如綠化、占路以及動火許可證。2.2.3.8管材組裝前必須進行外觀檢查,不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結疤、夾渣等缺陷存在。管道附件加彎頭、異徑管、三通等、其材料和管道相同:如法蘭、盲板、補償器、人孔、排水器、放散管等。2.2.3。9關于現場酸洗管材的保護:主材有杭鋼業主采購,管道的介質有氮氣及煤氣等,需要對管材進行酸洗脫脂處理,進行酸洗脫脂的管道需要與現場安裝要求的順序進行,酸洗后的管材不得長時間的存放,以免二次生銹,對于保證質量不利。脫脂后的管道最多不超過五天左右時間在現場堆放.另外最重要的一點,即脫脂酸洗后管材的成品
13、保護,首先應確認酸洗管道內是否清潔,如合格立即用塑料封蓋將兩端封堵(兩端封閉要牢固,不得隨意脫落)直到管道組對焊接時方可拆除。在現場管材的堆放要樣按要求進行,干菜放置現場,必須放在高于地面200mm的墊木上,使之水平放置,管道兩側用木楔使之固定,不得隨意將管道放置于地上。2。2。3。10管道在地面焊接(人工焊接或者用機械自動焊接)要求搭設管道焊接用的施工作業平臺。2.2。4施工2。2。4.1管道支架和波紋補償器及閥門等的吊裝均可采用25t汽車吊施工作業。(見附圖)2.2。4。2管道支架及管道的安裝應按設計標高進行校正,其管道坡度應符合設計要求,以利于排水。2.2.4。3根據現場實際情況安排作業
14、點及施工方向,首先安裝主管線即高爐煤氣管道,然后再進行閥門及其它管道配件的安裝,最后進行管道接口。2.2。4.4管道及其管道附件的焊接:如材質為普通碳素鋼采用E43系電焊條(GB/T511785);如材質為低合金結構鋼,采用E50系列電焊條(GB/T511895)2。2。4.5管道在安裝前,管道斷面應盡量保持正圓,如因某些原因發生變形時,應進行校正,校正后的橢圓度不應大于其外徑的2%。2。2。4。6關于波紋管補償器的施工:應校對是否符合設計要求的型號材質以及外觀并檢查是否有損傷。開箱后應立即將波紋管進行保護,不得有損傷,應單件進行吊裝,吊裝時注意方向并且按照圖紙或者說明書的要求,調整伸拉量。安
15、裝時要保證波紋管中心線應與兩端管道中心線重合,并且將安裝好的波紋管進行保護,在使用之前定位螺栓不可拆除.2.2。4。7停氣碰頭的原則:接口必須是同一種介質的管道,應在生產放的協助下進行。在未接口之前應首先將管道支架、管道以及閥門安裝完并且進行了試壓、吹掃等工作,檢驗合格后方可進行接口,接口時首先關閉管道上的所有閥門并且掛牌,然后停氣接口。2.2.4.8最后進行的管道接口是必須在生產停產之后進行的,為減少停產所造成的經濟損失,應盡量減少在停產后的作業量。為確保安全施工,不同介質的管道接口應有先后順序,首先進行氮氣管,然后是混合煤氣,最后是高爐煤氣.2.2。4。9管道安裝完成后必須進行吹掃或清理后
16、方可接口通氣,在接口之前應安裝臨時新管道進行吹掃,使用吹掃氣體為氮氣,考慮到吹掃需用具有一定壓力的氣源,而且用量較大,因此需要與生產方聯系,使用生產單位的氣源進行吹掃(必須在不影響生產的情況下進行),施工前必須有施工作業設計,并要經過杭鋼生產廠有關部門的審批同意.接口后管道已經達到送氣的條件,采用直接送氣還是氮氣保護,必須與生產單位協商確定。在未交工之前該部分管道應按照生產方式進行管理。2.2。4.10管段間的對接,當管道直徑DN600mm宜采用對接焊縫;當管道直徑DN700mm應盡量采用對接焊縫.若管道直徑DN800mm采用搭接焊縫時,應為單面連續角焊縫;DN900mm管道采用搭接焊縫時,應
17、為雙面連續角焊縫。2.2.4.11煤氣管道法蘭之間應襯以壓縮后為35mm厚的浸過鉛油的石棉繩,但管道直徑DN300mm時亦可用橡膠石棉墊。2.2。4.12煤氣管道放散管掙繩,除設計要求外,一般可根據現場具體情況固定。2.2。4.13管道系統施工完畢,應在管道個連接部位和焊縫檢查合格后才能進行試驗,試驗前不得涂漆和保溫。2.2。5管道防腐:2.2.5。1煤氣管道嚴密行試驗合格后,進行防腐涂漆,對外部安裝焊縫及管徑DN800mm的內部安裝焊縫及其余為涂好防銹底漆的部分應涂兩遍防銹底漆。然后外部表面涂兩遍調和漆罩面,涂漆種類和顏色等應符合設計要求。2.2。5.2在涂好防腐漆的煤氣管道上,應用白色涂漆
18、寫上“高爐煤氣”、“混合煤氣、“焦爐煤氣”、“轉爐煤氣”等字樣,并用白漆畫上箭頭指明氣流方向。標志尺寸按燃氣管道涂裝說明的要求。2。2。6施工工藝流程:2.3高爐煤氣放散塔電器施工2。4高爐煤氣放散塔過程檢測和控制部分施工3施工工時工序表:(見附表)勞動力及施工機具使用計劃1、勞動力計劃本工程中使用的勞動力都是長期從事施工建設的隊伍,有著豐富的施工經驗和能力。此外,為滿足工程各方面的需要,已制訂出詳細的培訓計劃和內容,以加強施工隊伍的技術水平和操作技能。本工程勞動力隨時間使用分配表2、機械設備使用計劃序號名稱規格/能力單位數量備注1汽車吊45t臺1吊裝、卸車使用2兩用車5t臺班30構件、機具、
19、材料倒運3電焊機臺84手拉葫蘆5t個105手拉葫蘆10t個106手電鉆把37汽車5t臺18卡環10t個89砂輪機150mm臺210高壓開關特性測試儀臺111交流耐壓設備臺112直流耐壓設備臺1113電動液壓彎管機臺1114電焊機臺1115液壓開孔機臺1216臺鉆臺2117套絲機臺1218砂輪切管機臺1119交流電壓表塊1120直流電壓表塊1121萬用表(數字式)塊2122交流電流表塊1323搖表塊1124鉗式電流表塊2125接地搖表塊1226手電鉆臺2127液壓鉗臺228繼電器試驗器臺2129示波記錄器臺230手壓鉗臺2231示波記錄器臺232手壓鉗臺 433經緯儀臺234水準儀臺2 安全保證
20、措施 1.安全生產保證體系根據寶冶安全管理制度,建立安全管理保證體系。以確保本工程能夠安全高效的順利進行。安全管理保證體系見下圖。項目安全管理保證體系建設公司主管經理寶冶安全處項目部項目經理項目部安全檢查責任人土建施工安全責任人電氣通訊安全責任人管道施工安全責任人設備安裝安全責任人施工隊安全專檢員施工班組安全員2.安全生產的技術要點2。1施工現場臨時用電管理本工程的施工用電采用中性點直接接地的380/220V三相五線制的低壓電力系統.施工臨時用電的安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術操作規程完成.施工現場的所有電氣盤箱及機具設備等可靠接地或接零保護。所有配電箱內的布線需整齊,實行“一機一閘一保
21、險”制,嚴禁一閘多機,開關必須裝設漏電保護器。各級配電裝置的容量應與負載相匹配,其結構形式,盤面布置和系統接線要規范話。施工現場易潮、易爆物品應按防潮、防爆、防火安全規范嚴加管理和使用。2。2高空作業安全防護要點所有從事高處作業人員必須進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品。打設的施工井架的基礎必須進行地基處理,并鋪放墊木和安放底座。同時對井架要經過專門的設計,要同建筑物有可靠的連接,否則不得使用。腳手架的打設必須滿足計算和結構的要求,沒有完成的腳手架在每天收工時,要采取有效措施確保其穩定,以免發生意外事故.腳手架完工后,對腳手架工程進行聯合檢查,合格并達到防臺、防汛要求后
22、方可交付使用.當臺風來臨之前,要對腳手架進行抗臺檢查,并落實各項防護措施,確保腳手架的安全運行和正常工作。在施工過程中定期進行維護和檢查,確保施工人員的安全.攀登作業的用具、結構構造上必須牢固可靠,使用梯子作業時,梯腳底部應堅實,不得墊高使用,上端應有固定措施,立梯工作角度以755為宜。高處作業必須掛安全帶,每隔一定高度掛設一道安全繩(網)。作業人員的安全防護措施必須到位,否則不得進行高空作業.臨邊、洞口作業應加防護欄桿或其它可靠措施。以免作業人員下落.懸空作業應有牢固的立足處,并視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其它安全設施。懸空作業所有索具、腳手板、吊籃、吊籠等設備,均需經過技術鑒定后方可使
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