1、目錄一、編制依據：3二、工程概述31.1工程地址:31.2室外直埋管道系統(tǒng)：31.3工程特點：4三、施工準備41.1施工管理人員準備：41.2技術準備：61.3勞動力準備：71.4設備選型、主材審定：71.5主要施工機械設備及工具準備：91.6現場臨時設施：10四、施工進度計劃111.1施工工期安排：111.2施工進度計劃表（見附表）141.3施工準備過程：211.4施工部署：221.5生產組織：251.6施工任務劃分：121.7施工機具維護使用要求：12五、主要分項工程施工方法和技術措施：121.1施工測量：121.2直埋管道工程施工方法和技術措施：141.3雨季施工措施211.4質量目標和

2、保證措施：221.5安全、消防保證措施：251.6臨時用電要求：261.7環(huán)境保護及文明施工27一、 編制依據： 1.1xx熱力有限公司xx支管施工圖，標準圖集，圖紙會審紀要，類似工程施工組織設計等 1.2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 1.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.4城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程（CJJ/T81-98）1.5砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）1.6現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236981.7給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）1.8工業(yè)金屬管道工程施

3、工驗收規(guī)范GB50235-971.9城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）1.10根據施工現場實地考察情況、施工單位實力和材料供應情況符合要求二、工程概述1、 工程概況：本工程由xx熱力有限公司委托設計，設計內容為xx小區(qū)南側圍墻至換熱站的一級供熱管網，該供熱管網全長約240米，設置排氣檢查井2座。 2、工程地址:3、室外直埋保溫管道系統(tǒng)：3.1管道設計參數 本供熱管道的供熱介質為高溫熱水，管徑DN327,管道焊接安裝約471米，DN25排氣閥2臺，設計供回水溫度為130/70，設計壓力為1.6MPa，壓力管道等級為GC2級。3.2管道規(guī)劃位置供熱管道沿小區(qū)東側道路下南北敷設，

4、西側有小區(qū)雨污水管網。3.3管道連接除閥門等管道附件電焊外，管道均采用手工電弧焊。3.4管道覆土深度覆土深度見施工圖10523B.DL2.4B不足覆土深度及相關規(guī)范要求的做配重處理。3.5預制直埋保溫管內鋼管直徑250采用螺旋縫埋弧焊鋼管，管道材料為Q235B外護管采用高密度聚乙烯，供、回水管的保溫材料分別采用改性聚 異氰脲酸脂和聚氨酯泡沫塑料。3、 現場接頭按照直管段保溫一米為一處；管道彎頭均直管段保溫一米為一處，由直埋保溫管道制造廠根據實際要求定制。4、土建部分4.1室外溝槽開挖約240米，溝底寬1.4，深度由溝底73度斜坡至設計地面，1.21.2閥門檢查井室2座。1.3工程特點：1、由于

5、本工程為室外地下直埋管道安裝，受天氣影響也較大，同時沿管溝沿線東側離圍墻不足1米且為危墻，總工期約60天，工期緊，材料存放地、材料加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現場狹窄，運輸道路網至施工現場非常方便，道路高低不平為建筑回填施工時留下的余土堆，對物料進場的運輸將在某種程度上造成影響。3、為確保工期，土建、安裝工種交叉作業(yè)較多，相互干擾大，工期緊，施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統(tǒng)籌安排，團結協(xié)作，在施工前必須預先做好現場調研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期、工程質量和施工安全，圓滿完成本工程施工任務。 三、施工準備1.1施

6、工管理人員準備： 為確保本工程工期和工程質量及施工現場工作面的局限性，特針對工程特點，我單位由組織過重點工程，具有豐富施工經驗和施工組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調。項目由項目經理負責項目經理部的全面工作，嚴格按照項目法組織施工。下設各專業(yè)工種的技術、質檢、安全、物資等人員，配備相關專業(yè)工程師層層把關，全方位控制工程的進度計劃、技術質量、安檢和日常管理工作。項目經理1、項目部管理機構圖： 技術總工 質量工程師 安全工程師 項目技術員質檢員施工員2.質量責任：2.1技術總工：是本項目技術和質量的直接領導，協(xié)助項目經理對工程質量工作進行具體的組織和指導。2.2質量工程師：協(xié)助技術總工負

7、責質量管理日常工作，編制質量實施計劃，負責組織工程施工質量的檢查，施工技術資料的審核，監(jiān)督施工隊貫徹執(zhí)行技術質量標準、規(guī)程、規(guī)范、設計要求及質量管理制度。2.3項目技術員：協(xié)助技術負責人，負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制保證質量的技術措施，解決施工中的技術問題。2.4各專業(yè)工程師：負責本專業(yè)承擔項目的技術和質量工作、編制保證施工質量的技術措施、組織對重要設備和材料進場驗收。負責組織施工中的隱檢及質量保證措施的實施。2.5施工員：對所施工的工程質量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品的質量、按照規(guī)程、規(guī)范、設計圖紙編寫技術交底、指導班組施工操作，每個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢

8、，并及時填寫施工技術資料。2.6質檢員：嚴格監(jiān)督生產班組按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加隱檢，把檢查中發(fā)現的問題及時反饋給有關人員、限期整改，并檢查整改結果。2.7施工班組：嚴格按照設計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質量達到優(yōu)良標準。施工班組為一個土建施工班組、一個管道施工班組，約投入18人。（見附表）。1.2技術準備：1、 依據甲方、設計單位提供的施工圖，我方及時組織相關技術人員進行圖紙會審。2、編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術交底。組織工程技術人員、作業(yè)工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，熟悉所安裝設備的性能、特點，組織工人進行學習，使所有

9、人員在進入施工現場前心中有數。3、認真組織協(xié)調外線交接樁和復核布點、護點工作，并收集整理好測量放線和交接樁紀錄。1.3勞動力準備：開工前認真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工，勞動力安排祥見下表：序號工 程數量（人）備注1普工3配合挖掘機挖土2管 道 工53電 工14信 號 工1吊車自帶5現場安全16土建工人 47焊 工3總計：18人1.4設備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設備、機具的進出場計劃，確保訂貨質量及到貨日期和數量。及時同甲方、設計及有關方面取得聯系，明確各種材料、設備的供貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質等情況配合監(jiān)理申報，獲得批準后及時

10、簽訂購貨合同，確保材料、設備的到貨時間。主要設備和材料： 室外直埋管道設備主要材料見下表：序號材料、設備名稱型號參數數量單位1直埋保溫管（回）DN450復合材料240m2直埋保溫管（供）DN450復合材料240m3焊接鋼管DN2515m4放氣閥組DN254個590度熱壓彎頭DN30012件6螺旋縫埋弧焊鋼管DN3257475m7球墨鑄鐵井蓋DN70030頓2個9打壓盲板DN3252組1.5主要施工機械設備及工具準備： 主要施工機械設備及工具需用量計劃見下表：序號機具名稱規(guī)格型號數量備注1挖土機EX2201臺租賃2運土車SX305輛租賃3汽車吊30T1臺租賃4振動棒3臺自有5氣焊2套自有6打壓泵

11、2臺自有7交流電焊機BX-3502臺自有8配電箱150A150A1臺自有9切割機1臺自有10倒鏈1-2T1臺自有11潛水泵2-41臺自有12手推車2輛自有14線軸2個50米15焊條保溫桶1個小保溫桶16打夯機1臺自有1.6現場臨時設施：我公司與業(yè)主單位商定、落實施工所必須的臨時設施，如現場辦公生產生活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。四、施工進度計劃1.1施工工期安排： 工程擬定 年 月 日開工， 年 月 日完工，并驗收。1.2施工進度計劃表（見附表）1.3施工準備過程： 為保證工程具備開工條件后立即進場施工，前落實完以下施工準備工作， 年 月 日工人進場。1、赴現場勘測，以便全面掌握工程

12、情況，落實施工前準備。2、由技術部門組織技術交底會，熟悉圖紙，理解設計思想，明確施工要求，編制施工方案。3、于 年 月 日前依據圖紙和施工要求，編制出施工材料清單預算，為落實貨源保證設備材料的按時到場創(chuàng)造條件。4、于 年 月 日前編制技術交底，安全交底，簽訂安全、消防、保衛(wèi)、成品保護協(xié)議書、落實臨時設施、辦理進場人員的各項手續(xù)，保證具備開工條件后隨時進場施工。1.4施工部署：1、總體施工部署：根據本工程工期緊，各工種施工作業(yè)面相對狹小、又是多雨季節(jié)施工，擬定全線分三個標段進行土方開挖，每個標段分三個施工段進行施工，具體為：（1）第一階段進行標段溝槽開挖施工；（2）第二階段施工保溫管安裝對口焊接

13、。（3）第三階段施工DN25排氣井砌筑及閥門安裝。 三個標段施工完后統(tǒng)一進行打壓實驗，排氣井蓋的安裝。 回填土方及安裝蓋板，驗收及撤場。2、溝槽開挖采用機械與人工相結合，人工清槽底的方法進行施工。3、施工中嚴格按施工規(guī)范要求進行施工，加大協(xié)調力度，有施工作業(yè)面應靈活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：4.1在 年 月 號前完成主干管部分及井室的工程施工，為竣工驗收打好基礎。4.2對管道沿線東側圍墻（危墻）進行支撐。1.5生產組織： 編制分部、分項工程計劃，把任務落實到班組，實行“周計劃、日檢查”制度，每周由項目經理主持周例會，及時解決問題，保證工程進度計劃的落實。1.6施工

14、任務劃分：1、土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含沙墊層）以及各類井室等結構的施工；管道工程施工及竣工的測量。 2、管道安裝作業(yè)隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及閥門的安裝，管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調試。1.7施工機具維護使用要求： 施工機具是工程質量、工期的保證，為了提高工作效率，確保工程進度。機具設備進場前必須進行全面檢查，保證性能完好，各種手續(xù)齊全，符合進場要求。對機具設備性能及操作方法進行交底，確保機具設備安全良好使用進場施工機具按設備管理辦法進行維護保養(yǎng)。五、主要分項工程施工方法和技術措施：1.1施工測量： 1、施工測量準備工作（1）定線依據：

15、所有測量定線依據測繪單位所測設樁位及水準點資料。（2）儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數量鑒定情況經緯儀J2臺1合格水準儀S3臺1合格鋼尺30m把1合格塔尺5m把1合格 2、對施工測量的要求（1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白放線內容，熟悉放線步驟。（2）對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數。（3）愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。（4）測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現錯誤。3、施工測量檢查（1）對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可

16、申報上級檢查，需監(jiān)理現場認可后方能進行下步施工。（2）做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離。1.2直埋管道工程施工方法和技術措施：直埋管道工程施工流程：測量放線 土方開挖 鋪砂石墊層 管道安裝 管道沖洗調試 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管周圍填蓋細砂 回填土夯實 竣工測量 竣工驗收。 2、測量放線、土方開挖（1）根據建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據設計圖紙管道埋深和邊

17、坡比放出管道溝槽開挖邊線；（2）土方開挖應按本施工圖設計要求，并根據實際情況進行調整。當現場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為73度放坡至設計地面。（3）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4）土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側

18、1米以外，且高度不得超過1.5米；余土及渣土外運。遇有土質變化時或局部超挖部分采用砂石墊層利用水錐法進行夯實，達到與原土壤密實度相同；（5）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于600mm。（6）土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路；（7）土方工程開挖完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。（8）結合現場開挖情況，現場槽底土質松軟，土質不合格，槽底可采用級配砂石替代3：7做換填處理，回填厚度300mm，沙石墊層的沙子、石子應攪拌均勻后使用，砂石墊層必須分層夯實或壓實。3、填砂

19、要求：（1）管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。（2）管道水壓試驗前，管頂200mm以下溝槽內必須填實細砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（3）回填土中應按設計要求鋪設警示帶。4、管道安裝：4.1安裝時的下管方法采用通用施工方法吊車起吊至槽溝內，但經過施工前的現場勘查，場地狹小且施工道路無法通行吊車及大型車輛，屆時將根據現場道路的通行情況，工作面平整情況，再進行合理的下管方法。4.2管接頭的處理，管口前后同心一致，焊作時為防止焊接所產生的焊渣飛濺燒壞保溫管，需用氈布

20、或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管，安裝過程必須保持保溫管兩端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好兩端管頭防水保護，嚴禁保溫層受潮。（1)直埋管道外護管采用高密度聚乙烯，供、回水管的保溫材料分別采用改性聚異氰脲酸脂和聚氨酯泡沫塑料。保溫材作保溫層前應進行管道表面拋光處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。（2)直埋管道均采用手工電弧焊進行焊口連接，利用自制炮車將保溫管運至溝槽邊，采用自制龍門倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。（3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現行國家標準現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的

21、有效合格證,應在合格證準予的范圍內焊接；施焊前必須開用火證，設專人防火。（5）管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，DN325管道點口數量應不小于5點，點焊長度為50mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0.81.2倍，一律采用經過烘烤的Q235B焊條；（6）管道壁厚在39mm時，其對口間隙及鈍邊為12mm，坡口角度為6575；管道壁厚在926mm時，其對口間隙及鈍邊為13mm，坡口角度為5565；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形

22、焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（7）焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（8）電焊焊接有坡口的

23、鋼管及管件時，焊接層數不得少于兩層，在壁厚為3-6mm,且不加工坡口時,應采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿,各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引?。幻繉雍竿旰?應清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現缺陷應鏟除重焊。（9）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據焊接工藝制定，焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近

24、明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。（10）管段連接處焊接完成后應進行100%無損探傷檢測，所有焊縫合格標準為射線探傷GB/T12605中的二級，焊縫不合格者應返口。（11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內。 5、打壓、防腐、沖洗、調試：（1）管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為1.6MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1.6MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。（2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為1.6MPa。將壓

25、力升高至2.0MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。（3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度應控制在1823。溫度過低時應將管口局部加熱，接口保溫及保溫補損由廠家施工。（4)系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（5）預留接口管端應設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。（6）管道系統(tǒng)調試另見調試方案。 6、井室砌筑（1）鋼筋混凝

26、土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現行國家標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求。（2）模板安裝質量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內，尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（3）鋼筋成型質量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（4）混凝土質量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現象。（5）井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位

27、的井室采用普通型井蓋。 7、回填土：（1）溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。（2）回填時應確保保溫管道以上覆土深度，如滿足不了覆土深度應按施工規(guī)范及圖紙說明要求覆蓋配重蓋板，配重蓋板選型應按標準圖集進行制作，蓋板或其他構件安裝強度，應達到規(guī)范要求后，方可進行結構路面回填。（3）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（4）直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結構頂以上范圍內應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分

28、層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。（5）回填土鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm；壓路機夯實虛鋪厚度不大于00mm；動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于0；木夯夯實虛鋪厚度應小于00mm。（6）管頂或結構頂以上500mm范圍內,應采用輕夯夯實,嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實;回填壓實時,應確保管道或結構的安全。（7）供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑較近部位，其回填施工方案應征得有關

29、單位同意。（8）回填的質量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（9)回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，應符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結頂上500mm范圍內回填土的密實度不小于87%；其余部位按原狀回填但不得小于87。（10）由于土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填，水墜法夯實；對回填不合格處，應立即返工處理，確保回填土質量。 1.3雨季施工措施1、主要臨

30、時道路應碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環(huán)暢通，不沖不陷，不淹不滑。2、場地排水坡度不小于3，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝坡度不小于3。3、土方開挖前，要在溝槽兩側做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設施,防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中應隨時做成一定坡勢，以利集水外排。基底成型時應同時做好排水溝，集水井等抽排系統(tǒng)。4、溝槽邊坡坡度應比常規(guī)施工時適當減緩，并根據土質情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施。溝槽兩邊1米內不許堆土，挖、運土機械要停放在安全位置，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。5、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴露時間。6、

31、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設防雨棚。吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對已就位的管道和構件做好臨時支撐加固后，才可收工。7、現場臨設搭設必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、大雨后必須進行檢查、記錄，經確認無誤后才能進行作業(yè)。8、回填土應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。9、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。10、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關安全要求。11、各種機械設備和電氣設備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置。12、備足各種排水設備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設備完好、有效。1.4質量目

32、標和保證措施：1、質量目標：合格，爭取優(yōu)良。（1）質量標準見下表溝槽允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍（m）點數1槽底高程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準儀測量無溝敷設202中心線每側槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗，不計點b、小室允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸長、寬20每座2用尺量高20每座2用尺量2井蓋頂高程修路面5每座1用水準儀測量非路面20每座1用水準儀測量c、焊縫質量標準：序號項 目 質量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數1加強面高度轉動口1.5-2.0mm，并不大

33、于管壁厚30%每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點固定口2.0-3.0mm，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質量標準：序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1高程1050m用水準儀測量不計點 2中心線位移每10m不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每10m不超過2全高不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用尺量最大偏差值計1點491.52.01102.03.0+1、-25對口錯口壁 厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏

34、差值計1點3.55.00.56101.01同上12141.51同上e、回填土壓實度標準序號項 目壓實度%檢查頻率檢驗方法輕型擊實范圍點數1路床以下深度mm填方0800主干路981000m2每層一組（三點）用環(huán)刀法檢驗次干路95支路9228001500主干路95次干路92支路9031500主干路90次干路90支路904挖土0300主干路95次干路95支路92（2）、質量保證措施：a、堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制度，做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質量標準交底，提高質量意識，使所有施工人員人人懂得質量標準，

35、層層把質量關，杜絕因質量問題而引起的返工現象。c、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工驗收規(guī)范，不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質量監(jiān)控人員有權下達因質量問題的停工通知。e、嚴把材料質量關，仔細審查材料進貨渠道和材質證明，杜絕不合格原材料進入施工現場，施工人員和有關部門有權拒絕使用不合格原材料，并及時向有關部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的質量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質量。g、質檢人員嚴格進行各道工序的質量評定工作，及時將質量信息反饋到有關領導和部門。h、隱檢工程在隱檢前進行專門質量檢查，在未達到合格標

36、準前不得進入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認。1.5安全、消防保證措施：1、機構設置：項目經理部設專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調施工現場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現場安全施工管理工作。2、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。3、保證措施：（1）建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。（2）嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，提高安全意識，履行安全技術交底交接手續(xù) 。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫

37、穿在施工的全過程。（3）施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工。（4）溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定，溝槽每50米設一道上下人用木梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質較差地段應采取必要的措施進行人工支撐；溝槽周邊必須設置統(tǒng)一規(guī)定的圍擋。（5）穿越通行道口按要求設置安全護欄，并設明顯的警示標志。（6）管道運輸、裝卸、下管和對口必須設有專人指揮，協(xié)調配合，防止傷人。（7）特殊工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。（8）電器設備必須有專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗，電氣設備必須安裝漏電保護裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效。（9）現場用火必須開用

38、火證，設專人防火，并隨身攜帶用火證,以備查驗；并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。（10）管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止傷人。（11）備足安全防護用品，施工現場必須佩戴相應的安全防護用品。（12）安全管理人員加強安全監(jiān)督管理，發(fā)現隱患及時糾正處理，檢驗嚴格的安全管理臺帳，及時向有關人員或部門反饋安全管理信息。（13）夜間22點以后嚴禁施工，以免出現擾民問題。（14）現場暫存堆土，必須采用綠網覆蓋，以免揚塵造成環(huán)境污染。（15）進入施工現場戴好安全帽，高處作業(yè)時必須搭設腳手架、系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，穿拖鞋進入施工現場，嚴禁施工中打鬧嬉戲。1.6臨時用電要

39、求： a、持電動工具在露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須用二類手持電動工具，并應裝設額定動作電流小于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。 b、手持電動工具的負荷必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不應有接頭。 c、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運行正常方可使用。 d、手持電動工具的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內，其截面大于1.5平方毫米，其芯線顏色為黃/綠雙色。 e、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器一側電源線長度小于5m，進線處必須設置防護罩。 f、焊接機械二次

40、線宜采用THS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，其長度應小于30m。 g、在潮濕和易觸電場所照明，電源電壓應小于36V，在特別潮濕的場所，導電良好的地面等處，照明的電源電壓應不大于12V。 h、使用行燈電源電壓不超過36V,燈體與手柄應堅固，絕緣良好并絕緣良好并耐熱耐潮濕，燈頭與燈體結合牢固、燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網，金屬網、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。 i、夜間施工照明必須采用低壓電源，嚴禁使用220V以上的電壓照明。1.7環(huán)境保護及文明施工 1、環(huán)保措施a、土方施工：清理場地的廢料和施工棄方應統(tǒng)籌安排，不得亂堆亂放，棄土應遠離溝槽，進行堆放且覆蓋 b、生活用水注意衛(wèi)生，飲水應消

41、毒，注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保護。 c、生活廢水應排放在指定地點，禁止亂潑亂倒，試驗用水如管道沖洗試壓等水應引致指定地點，嚴禁自流。 d、防塵粉狀細料存放應遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用帆布覆蓋。開挖溝槽兩邊的堆土應采用綠網覆蓋，減少揚塵。食堂采用燃氣設備以減少粉塵排放。 e、防止噪音、廢氣施工所用機械車輛設備按工藝要求使用，盡量減少噪音、廢氣污染。施工噪音應附合建筑施工場界噪音限值（GB125321990）的規(guī)定，并遵守當地有關部門對夜間施工的規(guī)定。及白天不高于80db，夜間低于50db。2、文明施工措施a、組成文明施工領導小組，全部施工現場均需設置圍擋，現場門口掛牌,各種規(guī)章制度上墻。b、土方運輸車輛要覆蓋、不超載，車輪不帶泥出門，施工區(qū)域外，撒落的渣土要經常清掃，水泥、白灰等搬運避免撒落污染。c、現場晝夜保持清潔衛(wèi)生， 按建立的規(guī)章制度檢查落實，經常檢查獎罰分明。施工中保護好現況的地上地下構筑物和管線。d、利用工間休息和下發(fā)文明施工學習材料，對進場職工進行文明教育，通過標語、班前教育等多種形式來提高職工的文明施工意識。e、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。f、由于施工給人們的生活和出行帶來不便，要做好宣傳和解釋工作，取得群眾對施工的理解和支持。禁止在施工中嬉笑打鬧,大聲喧嘩,文明禮貌，文明施工。