1、xx能源有限公司增設(shè)兩條乙烯管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄 1 工程概況 2 編制依據(jù)3 施工程序4 施工準(zhǔn)備 5 管道施工技術(shù)措施 6 管道安裝7 焊接及焊接檢驗(yàn)8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)9 管道系統(tǒng)吹掃10 質(zhì)量保證措施11 安全技術(shù)措施12 勞動(dòng)力配置 13 施工組織措施14 工機(jī)具計(jì)劃15 主要檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、器具計(jì)劃16 安全危險(xiǎn)性分析表1 工程概況1.1 根據(jù)xx工程有限公司的設(shè)計(jì)圖紙，本工程共有2條乙烯管線通過與公司界外公共管廊的鎮(zhèn)海煉化乙烯管線預(yù)留口對(duì)接，經(jīng)過界外管廊柱號(hào)架6004架5774、界內(nèi)R026R178以及界內(nèi)DMTO部分的201和203管架，全長(zhǎng)約4000m。該2條

2、主要物料管線分別是：（1）6-C2H4-9901-B2A管線，管道尺寸6”，長(zhǎng)度約2100m; （1）6-C2H4-9902-B2A管線，管道尺寸6”，長(zhǎng)度約1900m;1.2 主要涉及區(qū)域界外管廊涉及柱號(hào)：架6004架5774；界內(nèi)管廊涉及柱號(hào)：R026R178；以及DMTO部分201及203管架。1.3 工程特點(diǎn)：本工程管道施工量大，管線較長(zhǎng)；大部分管道在管廊標(biāo)高平均8米左右，最高點(diǎn)在管廊標(biāo)高15米，所有管道均在管廊上施工作業(yè)，高空作業(yè)及高危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)較多，相應(yīng)的吊裝作業(yè)也比較多，所以施工安全、質(zhì)量要求會(huì)更高更加嚴(yán)格；對(duì)公共管廊成品設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)；施工過程中我們會(huì)制定有效的措施來抓安全、保

3、質(zhì)量、搶進(jìn)度。確保在業(yè)主要求時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。針對(duì)措施：a. 所有管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清潔度。閥門安裝前封蓋不要忘記拆除。b. 施工用工具不得放于管內(nèi)，施工完畢管道端口必須封閉。c. 施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工許可證制度，嚴(yán)禁無證作業(yè)。d. 施工準(zhǔn)備充分，施工條件全部具備，力爭(zhēng)以最短的時(shí)間完成任務(wù)。e. 實(shí)行管道工廠化預(yù)制方案，加大管道預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。2 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011；2.3 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022

4、.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB4730-20052.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-20052.6 壓力管道規(guī)范、工業(yè)管道GB/T20801-20062.7 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB4730-20052.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50126-20082.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBT8923.2-20082.10 施工圖紙（xx工程有限公司）3 施工程序3.1 管道安裝的施工程序見圖09320-290-100；3.2 因本次管道施工作業(yè)面是在原有的公共管廊施工，管廊上其他各類管道較多，而且管道布置走向比較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循下列原則：

5、3.2.1 合理安排交叉性作業(yè)，做到文明施工，順利推進(jìn)，科學(xué)管理。3.2.2 管道就位前應(yīng)安裝好支、吊架。3.2.3 管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成3.2.4 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行3.2.5 管道施工流程管支、吊架制作預(yù)制場(chǎng)清理勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料驗(yàn)收材料檢驗(yàn)材料標(biāo)識(shí) 設(shè)計(jì)技術(shù)交底 方案編寫 圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定 施工技術(shù)準(zhǔn)備管支、吊架安裝管線檢查及消缺 無損檢驗(yàn)返修管道防腐及預(yù)制焊接無損檢驗(yàn)組對(duì)安裝焊接壓力試驗(yàn)返修泄漏試驗(yàn) 工程交接防腐補(bǔ)強(qiáng)及保溫閥門檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車綜合檢查吹除沖洗 管道安裝流程圖4 施工準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備A. 所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行

6、安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工安全及技術(shù)交底。B. 由安全部門按規(guī)定對(duì)施工人員進(jìn)行資格及身體審查，嚴(yán)禁無證上崗，心臟病、高血壓等病人嚴(yán)禁高空作業(yè)。C. 所有施工人員配有足夠的合格的個(gè)人安全防護(hù)用品，對(duì)焊工、起重工、司機(jī)必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業(yè)的普工，要求有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和技能。D. 設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對(duì)施工用圖進(jìn)行了圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；施工指導(dǎo)書編制完整。4.2 施工場(chǎng)地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3 施工電源、水按施工組織總設(shè)計(jì)布置好，并達(dá)到使用條件。4.4 管廊腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。5 管道施工技術(shù)措施 5.1 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件5.1.1 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和

7、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。5.1.2 設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙完成會(huì)審。5.1.3 與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，且滿足安裝要求。5.1.4 施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底及SHE培訓(xùn)已完成。5.1.5 工程材料及管道組成件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。5.1.6 施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。5.1.7 工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。5.2 材料堆放（1）管廊路邊不允許堆放管材，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道應(yīng)及時(shí)吊裝上管架。 施工用工機(jī)具不準(zhǔn)在管廊處隨意放置。5.3 材料發(fā)放材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。5.4 材料檢驗(yàn)5.4.1 管子、管件、閥門、

8、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.2 管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要求為：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.4.3 緊固件檢驗(yàn)5.4.3.1 對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動(dòng)，卡澀等現(xiàn)象。5.4.3.2 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記在齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。5.4.4 法蘭檢驗(yàn)5.4.4.1 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽

9、。5.4.5 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。5.4.6 閥門檢驗(yàn)5.4.6.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.4.6.2 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象。 5.4.6.3 閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5.4.6.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼

10、體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.4.6.5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.5 管道預(yù)制要求5.5.1 管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制單線圖及管段加工圖，在單線圖及管段加工圖中標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號(hào)。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.5.2 管子預(yù)制時(shí)應(yīng)對(duì)有關(guān)材料牌號(hào)、批號(hào)和色標(biāo)進(jìn)行核對(duì)。管子在下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)過程中，應(yīng)在實(shí)體上及時(shí)作好材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植以及各管段的區(qū)域

11、號(hào)、管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)、驗(yàn)收標(biāo)記的標(biāo)注工作，具體標(biāo)注方法參見焊接質(zhì)量保證措施方案中的標(biāo)注表。5.5.3管道預(yù)制-切割及坡口加工： 管道切割采用氧乙炔焰切割，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。管口用磨光機(jī)打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質(zhì)量缺陷的物質(zhì)，管道內(nèi)部殘留的氧化物應(yīng)去除干凈。 5.6 下料 下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，且核對(duì)圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)尺寸，核實(shí)后進(jìn)行下料預(yù)制。5.7 管道組對(duì)5.7.1 管道坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清理干凈。5.7.2 管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大

12、于0.5mm；壁厚不同的管道組件組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為12.5mm）。壁厚不同的管線坡口加工示意圖 對(duì)接縫組對(duì)應(yīng)符合下表要求。焊縫組對(duì)表名稱型 式sbch等厚V型坡口81.52.512.5_60708236065管件角焊接頭_11.5_管座式三通接頭坡口423120245555.7.3 自由段和封閉段的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度加工。5.7.4 自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。 自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表 項(xiàng) 目允 許 偏 差/mm自由段封閉段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.

13、50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓對(duì)稱水平度1.61.65.8 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：5.8.1 對(duì)預(yù)制完成的各管段的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、實(shí)體標(biāo)注進(jìn)行檢查，作出合格標(biāo)識(shí)。5.8.2 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口6. 管道安裝6.1 管道安裝前應(yīng)具備條件：管道預(yù)制件及組成件驗(yàn)收合格，并按施工先后順序計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，其內(nèi)部已清理干凈并進(jìn)行管口封堵以免雜物進(jìn)入；6.2 管道安裝的一般規(guī)定：6.2.1管道施工必須嚴(yán)格按照經(jīng)過審定的施工方案、平面布置及施工安裝圖紙進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)；安裝管道應(yīng)保證水平（除有坡

14、度要求外）及鉛垂度。保證管道走向合理，工藝美觀；管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，在已安裝管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法開孔；管道及附件在安裝前一定要徹底清掃、消除銹皮和雜物。6.2.2 架空管道在安裝前，要根據(jù)建筑專業(yè)給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線對(duì)各支吊架的支架點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，并檢查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水壓試驗(yàn)前全部焊完。6.2.3 管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6.2.4管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。6.2.5現(xiàn)場(chǎng)管道切割及坡口加工： 管道可采用氧乙炔焰火焰切割及坡口加工，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。坡口兩側(cè)20mm范

15、圍內(nèi)用磨光機(jī)打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。6.2.6 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為2 mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10 mm。6.2.7 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.2.8 管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，法蘭連接處不得受到外力影響，以法蘭連接好再與管道焊接。6.2.9 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。6.2.10 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允許

16、偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管平行度DN1002L, max. 50且50DN1003L, max. 80且80立管垂直度5L, max. 30且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注: L為管子的有效長(zhǎng)度。6.3 與設(shè)備連接的管道安裝6.3.1 與設(shè)備連接的管道應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。6.3.2 與設(shè)備連接的管道安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接

17、處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.3.3 管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)再次復(fù)檢設(shè)備連接處法蘭的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。6.4 閥門安裝6.4.1 閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥芯密封面不漏為合格。6.4.2 閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致， 閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時(shí)，以方便操作為準(zhǔn)

18、，但手輪不應(yīng)朝下。 6.5 法蘭安裝6.5.1 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。6.5.2 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。6.5.3 連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修。6.6 支吊架制作安裝6.6.1 支吊架制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料尺寸進(jìn)行下料制作，當(dāng)所有零件下料以后，即可根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合圖紙進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合宜用點(diǎn)焊固定，當(dāng)桿件長(zhǎng)度不能確定時(shí)，可以先不下料，或適當(dāng)留長(zhǎng)一些。6.6.2 固定支架安裝，每根管路系統(tǒng)必須在設(shè)計(jì)位置安裝固定支架

19、，首先應(yīng)根據(jù)管道的位置，找出管道的標(biāo)高中心及水平，當(dāng)管道固定在固定托架上時(shí)要求牢固可靠，符合圖紙要求。固定支架不得生根在平臺(tái)格柵上。6.6.3 支吊架應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 7 焊接及焊接檢驗(yàn)7.1 一般要求：所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件并經(jīng)檢驗(yàn)合格。參加施工的焊工都必須持焊工證上崗。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以防止焊接時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊口。7.2 焊接方法：7.2.1 焊接工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施焊前向焊接人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底。 7.2.2 焊接方法

20、選擇（1） 碳鋼管道對(duì)焊預(yù)制焊縫采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊，為保障xx能源有限公司管廊管道施工防火安全，現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管焊縫在危及安全的位置采用手工氬弧焊接，其他部位采用氬電聯(lián)焊； （2） 管道支架焊接均采用手工電弧焊，有必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可采用氬弧焊接工藝。焊接方法及焊接材料（可根據(jù)WPS/PQR調(diào)整）材料焊接方法焊接材料規(guī)格打底焊填充焊焊 條焊 絲ASTMA106GR.B2GTAWGTAW-ER70S-3(H08Mn2Si)預(yù)制GTAWSMAWE4315 (J427)現(xiàn)場(chǎng)GTAWGTAW-7.3 焊材烘烤、發(fā)放、回收：由專職人員進(jìn)行焊條的烘烤、發(fā)放和回收。烘烤前應(yīng)對(duì)焊條

21、再進(jìn)行檢查，外觀藥皮無裂紋、剝落、疏松、受潮等霉變，焊條、焊絲無銹蝕等缺陷的焊條方可烘烤。烘室配備恒溫烘烤箱，并有溫度、濕度指示儀。在烘烤和恒溫過程中，對(duì)不同型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊條進(jìn)行隔離，并有明顯可靠的標(biāo)記。焊條按型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)發(fā)放。7.4 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境溫度：風(fēng)速2m/s（氣體保護(hù)焊焊接時(shí)），相對(duì)濕度90%，下雨、下雪進(jìn)行電弧焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作。7.5 焊接工藝要求：7.5.1 不得在焊件表面或其它設(shè)備上引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7.5.2 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。7.5.3 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。7.5.4

22、 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。7.5.6 現(xiàn)場(chǎng)必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接重要管道氬弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。7.5.8 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使機(jī)泵等設(shè)備串入焊接回路。 7.5.9 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以檢查焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。7.5.10 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，間距不大于150mm。7.5.11 定位焊采用焊接軛架式根部點(diǎn)焊，根部點(diǎn)焊時(shí)，使用的焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同，根部定位

23、焊點(diǎn)必須在打底焊時(shí)磨除。7.5.12 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。7.5.13 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。 7.5.14 所有管道焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。7.5.15 特殊情況焊接防護(hù)措施當(dāng)焊接環(huán)境再現(xiàn)風(fēng)、雪、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。環(huán)境溫度低于0時(shí)，按焊接工藝評(píng)定說明書要求焊件預(yù)熱至50。預(yù)熱可按焊接工藝評(píng)定規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)， 所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80左右為宜。加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。

24、預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。法蘭焊口加熱時(shí)，墊片應(yīng)取下，閥門應(yīng)盡量拆下，以免過熱損壞。7.6 焊接檢驗(yàn)7.6.1 外觀檢查外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%，且小于100mm。焊縫余高應(yīng)不大于3mm；焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。7.6.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB3740各級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)。7.6.3 各種管道焊后焊縫均需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫成型美觀，焊肉表面應(yīng)平緩地與母材相連接，焊縫應(yīng)無表面氣扎、裂紋、凹凸不平等缺陷。焊波均勻，無裂紋、未溶合、氣孔、燒穿、未

25、焊透現(xiàn)象。具體見下表： 焊縫外觀檢查尺寸要求（mm）焊接 方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊縫高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0-30-4233-角焊縫的和活套法蘭的焊口應(yīng)至少焊接兩遍，其焊角高度應(yīng)不小于0.7倍的管壁厚，焊肉剖面應(yīng)規(guī)則，約為450等腰三角形形狀。試件焊縫表面缺陷規(guī)定缺陷名稱允許的最大尺寸咬 邊深度0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10% 。背面凹坑當(dāng)T5mm時(shí)，深度25%T，且1mm；當(dāng)T5mm時(shí)，深度20%T，且2mm；除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10% 。外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)量工程師

26、及監(jiān)理確認(rèn)。7.7 無損檢測(cè)7.7.1 本工程無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)執(zhí)行。7.7.2 無損檢測(cè)的比例為10%7.7.3 無損檢驗(yàn)時(shí)間要求7.7.4 射線探傷、超聲波探傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。射線探傷抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)胤峙涞剿惺┖负腹ぁ?.7.5 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。7.7.6 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時(shí)間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢

27、驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。7.7.7 如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，則可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。7.7.8 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工則淘汰，勸其退場(chǎng)或進(jìn)行管道焊縫焊接以外的崗位工作。注：同期同批焊縫指一個(gè)階段內(nèi)同一條線的焊縫。不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。7.8 焊縫返修所有焊接檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷均需進(jìn)行返修。返修程序判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊 縫 檢 驗(yàn)焊 后 處 理質(zhì) 量 工 程

28、師 審 核制 定 措 施分 析 原 因表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。內(nèi)部缺陷的修復(fù)根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷返修焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.1 試壓系統(tǒng)：系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別安裝在

29、最高及最低點(diǎn)。8.2 試驗(yàn)介質(zhì)：采用清潔水或壓縮空氣。 8.3 試驗(yàn)范圍：原則上安裝的所有管道系統(tǒng)均需參加試驗(yàn)。不能或不需參加試驗(yàn)的管配件（如安全閥、防爆閥及儀表元件等）進(jìn)行隔離。8.4 壓力試驗(yàn)程序：A. 壓力試驗(yàn)前的檢查a. 管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢、無損檢測(cè)合格后進(jìn)行，并經(jīng)相關(guān)人員的聯(lián)合檢查確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行。b. 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。c. 管線靜電接地測(cè)試合格。d. 資料方面檢查管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書，管道施工記錄，經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，技術(shù)交底記錄。e. 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)

30、盲板加置正確，標(biāo)志明顯。f. 試壓用的檢測(cè)儀表符合要求，試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表的最大滿刻度為最大被測(cè)壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02MPa，壓力表配置3塊。g. 待試壓管道上的流量計(jì)，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時(shí)盲板以隔離。h. 具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，設(shè)置試壓包。且進(jìn)行技術(shù)交底。i. 工藝設(shè)備、安全閥、儀表器具、流量計(jì)及在線設(shè)備不參與試驗(yàn)，按要求安裝臨時(shí)盲板或臨時(shí)假管（儀表流量計(jì)、過濾器、消氣器等），開啟管道高位排氣口閥門。止回閥應(yīng)拆下代以短節(jié)或?qū)㈤y芯抽出。B. 壓力試驗(yàn)過程：液體壓力試驗(yàn)時(shí)，管線在高位處設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，

31、再安上試驗(yàn)壓力表。管道試壓時(shí)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，檢查管線、配件無變形、無泄漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，壓力在30min內(nèi)不降壓且無泄漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。管道試壓不得隨意超壓，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，溫度變化較大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)壓力的變化，防止因介質(zhì)膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。C. .壓力試驗(yàn)后的檢查：管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，并立即排盡管內(nèi)存水在室外合適地點(diǎn)，臨時(shí)管道及臨時(shí)盲板應(yīng)及時(shí)拆除，并核對(duì)臨時(shí)盲板清單。拆除臨時(shí)支架、臨時(shí)短管及其它試驗(yàn)用臨時(shí)設(shè)施。試壓前臨時(shí)拆除的管道配件進(jìn)行復(fù)位。填寫管道系統(tǒng)試壓

32、記錄。D. 管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格、系統(tǒng)吹掃完成后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏量試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。9 管線系統(tǒng)吹掃 9.1 管線系統(tǒng)的吹掃，按照壓縮空氣吹掃或進(jìn)行水沖洗的方式進(jìn)行。9.2 管線水壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)管道走向和全程連接形式，進(jìn)行管道內(nèi)部清掃；9.3 洗前的準(zhǔn)備工作9.3.1根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。9.3.2 根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時(shí)進(jìn)、排放口，管線吹出口

33、應(yīng)采取隔離措施，防止污染。9.3.3 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時(shí)短管代替。9.3.4 將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備預(yù)先隔離，安裝吹掃臨時(shí)閥門。9.3.5 準(zhǔn)備吹掃檢查的白漆板或靶板纏白布。9.4 吹掃方式及程序9.4.1 以空氣為介質(zhì)進(jìn)行清掃程序：采用空氣將管內(nèi)積水推出管外，隨后進(jìn)行管內(nèi)通風(fēng)干燥，在管內(nèi)空氣濕度達(dá)到環(huán)境濕度一致后，臨時(shí)安裝吹掃口，關(guān)閉臨時(shí)吹掃口臨時(shí)閥門，以管道全程承壓，緩慢開啟臨時(shí)吹掃口閥門進(jìn)行管道的空氣吹掃。 9.4.2 以水為吹掃介質(zhì)的吹掃程序：以管線連接主管入口為水源入口，臨時(shí)拆除管路終端設(shè)備或盲板，連接引導(dǎo)軟管，辦理用水申請(qǐng)，開啟入口閥門進(jìn)行水沖

34、洗。9.4.3 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。9.4.4 閥組類似盲腸（空氣吹掃不能吹到的）的管段，可采取人工清理的方式進(jìn)行。9.5 吹掃技術(shù)措施9.5.1 吹掃時(shí)必須保證管線上的閥門保持全開狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置鏈條鎖控制。9.5.2 有關(guān)管線設(shè)備及儀表；如壓力表、溫度計(jì)、變送器、流量計(jì)等均不得參與吹掃。9.5.3 為保證管線吹掃的安全，所有管線吹掃壓力均控制在5-5.5bar，,即空氣在管程的最大壓力必須小于5.5bar，開啟吹掃閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，所有臨時(shí)吹掃管線應(yīng)進(jìn)行有效的綁扎穩(wěn)固。9.5.4 管線上所有螺栓均應(yīng)

35、配齊并緊固，管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。9.5.5 吹掃過程應(yīng)配備防爆對(duì)講機(jī)，及時(shí)溝通各種信息。9.5.6 壓力試驗(yàn)及吹掃合格后，會(huì)同甲方主管部門進(jìn)行工藝管道的充氮保護(hù)和泄漏性檢查。9.6 管線吹掃驗(yàn)收9.6.1 管線吹掃驗(yàn)收以檢查油漆板打靶和白布檢查方式進(jìn)行。9.6.2 空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5 min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 9.6.3水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。9.6.4經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。9.6.5盲板厚度選擇管線盲板厚度計(jì)算tD

36、c KP/t 1/2+C式中：Dc法蘭盲板取管子外徑，管端盲板取管子內(nèi)徑P試驗(yàn)壓力K系數(shù)，法蘭間盲板取0.19，管端盲板取0.44t試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力C管子壁厚的附加余量，碳鋼管取壁厚的12.5%，不銹鋼管取壁厚的15%盲板最小厚度選配表 單位mm 測(cè)試壓力（MPa）管道規(guī)格0.60.91.21.351.51.72.052.252.554”6688881010106”88101010101212128”10101212121214141410”12121616161618181812”14141818181822222210 質(zhì)量保證措施10.1 施工前，專業(yè)技術(shù)員必須將有關(guān)圖紙技術(shù)規(guī)范

37、與作業(yè)指導(dǎo)書一道向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2 施工人員在施工前必須熟悉圖紙，施工措施，技術(shù)規(guī)范要求和資料，搞清設(shè)計(jì)意圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)必須有清楚的認(rèn)識(shí)。10.3 管道及管件檢查要認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)缺陷要做好記錄，并及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。10.4 管道施工消除質(zhì)量通病措施： 管子對(duì)口間隙要均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，野蠻施工。 吊裝時(shí)要防止管道變形。 管口必須清理干凈，打磨光亮，保證對(duì)口質(zhì)量。 管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，離焊縫200mm處一般不大于2mm。 吊點(diǎn)應(yīng)合理選擇，防止造成管道永久變形或損傷。 焊接質(zhì)檢員嚴(yán)格按要求跟綜焊口的成形過程并控制焊接質(zhì)量。 11 安全技術(shù)措施 11.1 所有參

38、與施工的人員進(jìn)場(chǎng)施工前必須進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)以及認(rèn)真閱讀本項(xiàng)目管道施工安全方案，施工過程中認(rèn)真落實(shí)并執(zhí)行方案中要求的措施。11.2 每天開工前必須進(jìn)行班前交底會(huì)，把當(dāng)天的工作、安全注意事項(xiàng)詳細(xì)的交代給每一位作業(yè)人員，做到人人知安全、人人懂安全。11.3參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。11.4對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。11.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。11.6嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動(dòng)火均需辦理動(dòng)火作業(yè)證。11.7在易燃、易爆環(huán)境中施工，電焊機(jī)用的手把軟線、

39、接地線應(yīng)絕緣良好，就近接地。嚴(yán)禁接地線接在石油化工生產(chǎn)設(shè)備、管道及與之相連的鋼結(jié)構(gòu)上。11.8在易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備、管道上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)編制安全措施。在設(shè)備、管道所有出入口加設(shè)法蘭蓋或盲板隔離，嚴(yán)禁只用閥門隔斷，并經(jīng)置換、吹掃、清洗、分析合格，方可動(dòng)火。11.9現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。11.10液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度應(yīng)在5以上。11.11試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。11.12氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。11.13管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。11.14試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓后返修，不得帶壓修復(fù)

40、，液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)存水放出。11.15吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場(chǎng)地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。11.16試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場(chǎng)拆除。11.17管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。12 勞動(dòng)力配置： 專業(yè)工種人數(shù) 職責(zé)入場(chǎng)時(shí)間備注項(xiàng)目管理項(xiàng)目經(jīng)理1工程主管工程中標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)管理工程中標(biāo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1施工質(zhì)量管理工程中標(biāo)安全負(fù)責(zé)人1施工安全管理工程中標(biāo)材料負(fù)責(zé)人1施工材料管理工程中標(biāo)資料員1施工資料整理

41、工程中標(biāo)管道安裝管道工8管道制作安裝工程開工管道焊工8管道焊接工程開工起重工2管道吊裝指揮工程開工普工16施工輔助工程開工維修電工1現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備保運(yùn)工程開工探傷工2焊縫無損檢測(cè)工程開工防腐保溫防腐保溫工6管道防腐保溫工程開工合計(jì)4913 施工組織措施13.1 施工前將分別編制如下施工技術(shù)交底和施工安全交底a. 管道施工技術(shù)交底和安全交底b. 管道試壓技術(shù)交底和安全交底c. 管道吹掃技術(shù)交底和安全交底13.2 工藝管道安裝管理組織請(qǐng)見下頁(yè)組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 管 道 班長(zhǎng) 維修電工 防腐保溫班長(zhǎng) 管道班組腳手架班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 防腐保溫班組起重班組 焊工班長(zhǎng) 14 工

42、機(jī)具計(jì)劃 14.1 主要施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備注一管道施工1汽車吊25T/16T各1臺(tái)租賃2運(yùn)輸車10t卡車1臺(tái)租賃3電焊機(jī)ZX7-40010臺(tái)2臺(tái)備用5試壓泵SY-3502臺(tái)6焊條烘干、恒溫箱1臺(tái)7臺(tái)鉆13mm1臺(tái)8發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)二防腐保溫1吊車16噸1輛2板車10噸1輛3自動(dòng)噴砂機(jī)1套4空壓機(jī)9 M31臺(tái)5空壓機(jī)0.6 M31臺(tái)14.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1手拉葫蘆3t10臺(tái)2手拉葫蘆2t10臺(tái)3角向磨光機(jī)150mm5臺(tái)4角向磨光機(jī)100mm8臺(tái)5氧氣乙炔 8套 6滅火器10消防備用15 主要檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、器具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

43、1X射線探傷機(jī)理學(xué)-2602臺(tái)探傷2超聲波探傷儀2臺(tái)探傷3伽馬源機(jī)2臺(tái)探傷4水準(zhǔn)儀TDJ2E1臺(tái)高程測(cè)量5焊縫檢查尺5把坡口角度、對(duì)口間隙檢查6射線劑量?jī)x1臺(tái)探傷工用7接地?fù)u表1塊接地電阻測(cè)試8干膜側(cè)厚儀1臺(tái)漆膜厚度測(cè)量9濕膜側(cè)厚儀1臺(tái)漆膜厚度測(cè)量10壓力表PN4.0MPa4塊11壓力表PN1.6MPa4塊16 安全危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)消除措施xx工程建設(shè)總承包公司從乙烯管道技改項(xiàng)目中對(duì)危險(xiǎn)源的評(píng)估報(bào)告項(xiàng)目名稱xx能源有限公司增設(shè)乙烯管道技改使用單位xx能源有限公司文件編制人 項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源的基本情況：1、 交叉作業(yè)的互相傷害；2、 吊裝機(jī)具缺陷，吊裝指揮不合理及吊裝區(qū)域未設(shè)置安全警戒

44、區(qū)；3、 接拉臨時(shí)用電時(shí)，電源線，漏電保護(hù)器損壞，造成觸電事故；4、 現(xiàn)場(chǎng)交底不清，造成支架做錯(cuò)或是管線預(yù)制不合理做錯(cuò)；5、 夜間照明不足亮，氣候惡劣；6、 安裝人員身體素質(zhì)缺陷，無安全技術(shù)交底；7、 機(jī)具本身存在的安全隱患。8、 區(qū)域內(nèi)易燃易爆品多9、高空作業(yè)造成的墜落事故主要采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施：1、 各作業(yè)人員嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)工具；2、 吊裝作業(yè)前，先檢查吊裝機(jī)具，鋼絲繩，吊鉤等有無缺陷，做到安全施工；3、 嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)，交叉作業(yè)要落實(shí)好防護(hù)隔離措施；4、 現(xiàn)場(chǎng)交底要明細(xì)，對(duì)支架結(jié)構(gòu)和管線安裝要求加以確認(rèn)后方可施工；5、 施工作業(yè)前，安全措施落實(shí)到位；6、 夜間施工，必須做好足夠的施工條件；7、 使用各項(xiàng)工具時(shí)，必須檢查其工具的性能和安全性。8、 施工動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并鋪設(shè)鐵皮和防火布。9、 高空作業(yè)必須系好安全帶。