1、xx住宅小區首期工程外墻施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署3（一）項目組織機構3（二）施工人員部署4（三）工期要求5四、外墻保溫5（一）、準備工作5（二）、外墻保溫施工條件：6（三）、材料性能指標6（四）、施工工藝流程及施工要點：8【一】、施工工藝流程8【二】、施工藝說明8（五）、質量控制10（六）、工程驗收10（七）、各項保證措施11【一】技術保障措施11【二】質量保證措施11【三】半成品、成品保護措施11【四】材料管理措施12【五】文明施工管理措施12【六】安全施工管理措施12五、外墻涂料12（一）、材料準備12（二）、作業條件13（三）、操作工藝13（四）、質量要求1

2、6（五）、成品保護措施17六、吊籃安裝及拆除17（一）、準備工作：17（二）、外墻施工用電動吊籃的型號及說明：18（三）、電動吊籃布置方案：18（四）、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：19（五）、安全操作規程及注意事項23（六）、季節性施工措施：27（七）、驗算、驗收：27（八）、維護、保養：31七、高空墜落應急預案32（一）高空墜落事故預防措施32（二）高處墜落事故應急措施32 xx住宅小區首期工程外墻施工方案一、編制依據1、外墻外保溫工程技術規程JGJ 144-20042、外墻外保溫應用技術規程DBJ14-035-20073、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統JG149-20034、絕熱用模塑

3、聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.1-20025、耐堿玻璃纖維網布JC/T841-20076、xx住宅小區首期工程設計文件及合同文件7、xx住宅小區首期工程施工組織設計二、工程概況xx首期工程包括1#、2#、4#樓、綜合樓、大門及地下車庫等單位工程，其中1#樓建筑高度98.950米，地下1層，地上31層，總建筑面積39902.93；2#樓地下1層，地上28層，建筑面積為54144；4#樓地下1層，地上31層，建筑面積為32691.58。1#、2#、4#樓均為高層住宅工程，基礎形式為樁基，主體結構形式為剪力墻結構。綜合樓地下1層，地上4層，建筑面積6294.18；大門地上3層，建筑面積215

4、.40；車庫與主樓相連，地下一層，層高3.6米，建筑面積7853.08。綜合樓、大門及車庫基礎形式為獨立基礎，主體結構形式為框架結構。本方案針對1#、2#、4#樓三層以上外墻論述，外墻做法如下：1、5mm聚合物砂漿找平層2、60mm厚B1聚苯板保溫層，膠粘劑粘貼3、3-5mm厚抗裂砂漿復合耐堿網格布，塑料錨栓雙向中距500mm固定4、柔性耐水膩子+彈性外墻涂料三、施工部署（一）項目組織機構本工程的施工管理由xx集團第四工程項目公司負責，該項目部人員素質高，具備管理大型工程項目的施工經驗，且善攻難關，屢創佳績，多次創建國家級、省級優質工程，并先后榮獲省級、國家級青年文明號等榮譽。該項目部技術力量

5、雄厚，善于科技攻關，積極開展新技術的創新、應用，有多項科技成果在該項目部誕生。（二）施工人員部署本工程建筑規模大，施工任務重，鑒于施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、安全、進度、文明施工的實施者，也是最直接的保證者，故我們選擇勞務層操作人員的原則是：具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級，具有類似工程施工經驗的勞務層人員。1、人員素質：選用素質較高、有類似工程施工經驗的項目管理人員及勞動力，并通過進場前短期的培訓不斷提高施工人員的綜合素質。（2）、人員數量：按比例配備一定數量的施工管理人員及勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得現有勞動力得以充分利用。（3）、人員組織

6、形式：本工程的勞動力組織形式擬采用專業工種分包形式。（4）、勞務隊伍選擇：xx住宅小區首期工程1#、2#、4#樓外墻施工勞務隊伍選擇序號工程名稱施工項目勞務隊伍11#樓外墻保溫、涂料濟南博凱科技有限公司22#樓外墻保溫、涂料濟南博凱科技有限公司34#樓外墻保溫、涂料濟南特藝建筑新技術有限公司（三）工期要求據xx住宅小區首期工程現場實際狀況及整體施工進度計劃安排，各單位工程進度安排如下：xx住宅小區首期工程1#、2#、4#樓外墻施工工期控制點序號工程名稱項目開始時間完成時間持續時間備注11#樓外墻保溫2013年10月10日2013年11月15日372外墻涂料2013年11月8日2014年5月1日

7、175含冬歇期45天32#樓外墻保溫2013年11月10日2013年12月20日414外墻涂料2013年12月10日2014年5月1日143含冬歇期45天54#樓外墻保溫2013年10月20日2013年11月25日376外墻涂料2013年11月8日2014年5月1日175含冬歇期45天四、外墻保溫（一）、準備工作1、 熟悉設計文件及技術要求，進行技術安全交底。2、 按要求組織人員、材料、設備進場，材料按規定見證取樣，吊籃等設備按專項方案安裝并經驗收合格。3、 墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質量。（二）、外墻保溫施工條件

8、：1、基層墻體應符合混凝土結構工程質量驗收規范和砌體工程施工質量驗收規范的要求。完成雨水管卡、設備洞口的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。2、堵抹洞口四周的縫隙，門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求，門窗框應已經立完，按設計要求先安裝好，所有的成品門窗要提前保護。3、操作地點環境和基底溫度不低于5度，風力不大于5級，雨天不應施工，如突然降雨采取有效措施。防止雨水沖刷墻面，聚苯板粘貼在一天內的采取防水措施，如用塑料布覆蓋粘結縫，防止雨水沖刷粘結砂漿。4、吊籃安裝完畢，要符合國家安全規范要求，滿足保溫施工作業要求。5、要求現場提供380伏、2

9、20伏電源和水管接口。6、材料進場后組織有關人員進行驗收。材料應分類掛牌存放，聚苯板成捆立放，防雨防潮，耐堿網格布也應防雨存放。砂漿存放應注意防雨防潮和保質期。7、施工工具有壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、錘子、陰陽角笢子、拖線盤、2M靠尺等。（三）、材料性能指標1、粘結砂漿的主要性能指標：項目指標外觀灰色均勻粉末狀拉伸粘結強度/Mpa（與水泥砂漿）原強度0.60耐水0.40拉伸粘結強度/Mpa（與聚苯板）原強度0.10,破壞界面在聚苯板上耐水0.10,破壞界面在聚苯板上可操作時間/h5-30度條件下貯存。貯存期6個月。防曬。按非危

10、險品辦理運輸。2、聚苯板的主要性能指標：試驗項目性能指標表觀密度，kg/M318.0導熱系數 W/M.K0.041壓縮強度 MPa100陳化時間 d自然養護42蒸氣養護（60度）5吸水率 （浸水96h）1.53、錨固件的主要性能指標試驗項目技術指標塑料套管外徑8有效錨固深度50塑料圓盤直徑50單個錨固件最大拉力承載力（包含安全系數后）及達到此承載力的位移C25混凝土，0.24Kn, 1mm單個錨固件熱傳導系數（W/K）0.0034、 耐堿網格布的技術要求：優等品，試驗合格。5、抗裂砂漿的性能指標項目指標拉伸粘結強度/Mpa拉伸粘結強度0.8浸水粘結強度0.6柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）3

11、.0開裂應變（非水泥基）/%1.5滲透壓力比/%200抗彎曲性5%彎曲變形無裂紋可操作時間/h4.06、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的要求。7、中砂：應符合普通混凝土檔質量標準及檢驗方法細度模數的規定，含泥量水于3%。（四）、施工工藝流程及施工要點：【一】、施工工藝流程材料準備施工準備 配制粘結砂漿基層墻體處理機具準備測量、放線、掛基準線粘貼翻包玻纖網格布粘貼EPS板安裝錨栓EPS板打磨找平第一遍抹面砂漿并壓入網格布EPS板縫清理嵌縫配制抹面砂漿第二遍抹面砂漿涂料飾面【二】、施工藝說明1）、吊垂直,放線該建筑放線可直接采用10kg大線墜吊細鐵

12、絲與經緯儀投測法相結合的方法進行放線。放線時要注意鋼垂線距墻面距離應為保溫層總厚度，即找平層加聚苯板厚度加粘結保溫漿料及抗裂砂漿厚度。放線時應從墻面的大陽角處放起，門窗口角，墻體陰角，陽臺角，裝飾柱角等處均應放垂直控制線和彈出保溫層厚度控制線。2）、界面處理按配比將界面劑、水泥、砂攪拌均勻制成界面砂漿,對要求作界面處理的基層應滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷，拉毛不宜太厚，但必須保證所有的墻面都做到毛面處理。注意界面砂漿層不宜施工過厚,避免影響保溫層厚度。3）、貼標準角板,放水平線在首層按垂直控制線和50線粘貼擠塑聚苯板準角板，粘結時應注意擠塑聚苯板應探出墻體一個保溫層總厚度，保證

13、陽角為錯茬粘貼。粘貼時應用線墜雙向吊垂直檢查,最后應用水平尺檢驗擠塑聚苯板水平度合格。同樣在墻體的另一端粘貼標準擠塑聚苯板,并在兩板間分段在墻體上彈出水平線。4）、貼砌聚苯板轉角處節點做法見右圖。保溫板粘結應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。 聚苯板間的板縫采用發泡聚氨酯封堵，灰縫用膠粉聚苯顆粒粘結保溫漿料勾平。每貼砌3層就應用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。排板時應按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理，窗口處聚苯板裁成刀把形。 當遇有突出墻面的建筑配件時，應用整幅保溫板套割，其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑配件完全吻

14、合，不得用零板拼湊。聚苯板表面平整度，垂直度不達標時應用粗砂紙將其打磨致達標為止。EPS板粘貼至少24h后方可進行下一道工序施工，EPS板板間高差大于1.5的部位應用抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。5）、門窗側口做法聚苯板用粘結砂漿貼砌施工時，門窗側口部位的保溫應用保溫漿料直接抹灰作口施工。窗口處節點做法見右圖。 （五）、質量控制1、外墻保溫工程所用材料，應按設計要求先用，并符合規程及國家相關要求。2、外墻保溫工程施工前，應裝好門窗框或鋪框，陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞口堵塞密實。3、外墻保溫工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。4、粘結

15、砂漿和抗裂砂漿配合比，原材料計量必須符合相關規范和標準的要求。5、粘結砂漿和抗裂砂漿的配制應使用機械攪拌，超過凝結時間的不準使用。6、以粘結為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于40%，板子必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象，需安裝錨固件的墻面，錨固件數量和錨固深度不得低于設計要求。7、聚苯板安裝應上下錯縫，各板間應擠緊拼嚴，不得有“碰頭灰”，超過2的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞，不得用砂漿填塞。8、聚苯板安裝的允許偏差應符合下表的規定：聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整3用2米靠尺，楔形塞尺檢查立面平整3用2米托線板檢查陰、陽角垂直3用2米托線板檢查

16、陽角方正3用200方尺檢查接縫高差1.5用直尺檢查9、涂料飾面抗裂砂漿的總厚度宜為3-5。（六）、工程驗收1、外墻外保溫工程應在苯板粘貼完后進行隱檢，抹灰完后進行驗收。2、外墻保溫工程驗收時間應檢查下列文件和記錄。1）外墻保溫工程的施工圖，設計說明及其他設計檔。2）外墻保溫工程所用材料的產品合格證，檢測報告，進場驗收記錄。3、抗裂砂漿與聚苯板必須粘結牢固無稅層，空鼓，網格布不得外露。檢驗方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。5、保溫墻面層的允許偏差，應符合表7.6的規定保溫墻面層的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整4用2米靠尺，楔形塞尺檢查立面垂直4用2米托線板檢查陰、

17、陽角垂直4用2米托線板檢查陽角方正4用200方尺檢查伸縮縫（裝飾線）平直3拉5m線和直尺檢查6、保溫面層的外飾面質量應符合相應的施工及驗收規范。（七）、各項保證措施【一】技術保障措施1、 合理組織流水施工，優化勞動力及機械設備配制，保證施工進度，提高項目綜合效益，項目成員認真學習設計圖紙及有關要求，做好設計交底記錄。2、 做好事前控制，編制材料計劃、勞動力需求計劃，機具設備使用計劃，施工進度計劃等。3、 編制施工方案，技術交底采用書面交底、口頭交底和現場示范操作交底，指明各工序的控制要點。4、 做好施工人員上崗前的技術，安全培訓準備?！径抠|量保證措施1、 認真學習各有關規定，做好施工人員上崗

18、前的各項培訓和各項技術交底。2、 技術資料專人負責，嚴格按要求編寫資料，做好各項施工記錄。3、 對每道工序嚴格檢查驗收：堅持對檢查不合格的工序進行返工。4、 選擇優秀的施工隊伍。5、 建立質量保證責任制，項目經理是第一責任人，各棟號對本棟號的工程質量負責，質量問題控制在施工過程中，發現問題及時返工修整。6、 對進場的材料，嚴格把好質量觀，做到進場及時檢查驗收且須經現場見證取樣試驗合格后方可用于工程。【三】半成品、成品保護措施1、 施工完的墻面、滴水槽，門窗口等處的殘存砂漿應清理干凈。2、 升降吊籃應防止碰撞，對已完的保溫墻面，其他工種作業不得損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。3、 保溫層、抗裂層、裝飾層

19、在干燥前防止水沖、撞擊、振動。4、 不得在已完工的墻面上亂寫亂畫。5、 施工隊長嚴格對施工范圍的工人，監督檢查，在班前做好成品保護教育?！舅摹坎牧瞎芾泶胧?、 要設置專職材料員，對工程所用材料，強化質量認證制度，對不符合要求的材料，堅決不可入庫。2、 做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。3、 材料的包裝、要及時的回收，并注意材料的防竊、防火工作?！疚濉课拿魇┕す芾泶胧?、成立文明施工管理小組，責任到人。2、施工中的材料，機具等，禁止從崗位向外拋撒，應吊至地面運出場外。3、每天施工完畢后將現場材料堆放整齊，做到人走場清。4、及時清理垃圾，場內嚴禁隨地大小便?！玖堪踩┕す芾?/p>

20、措施1、建立健全安全管理保證體系和監督體系，落實施工現場安全責任制。2、施工人員進入現場應進行安全意識及紀律教育，并堅持經常性的舉行安全教育活動。堅持實行安全值班制度，牢用樹立“安全第一、預防為主”的思想觀念，在施工中自覺做好安全防護，確保安全生產。3、工人進入施工現場必須系戴安全帽。4、工人施工時，嚴禁在吊籃上嬉笑打鬧，嚴格遵守相關操作規程。五、外墻涂料（一）、材料準備 （1）、柔性膩子、涂料：按設計要求及樣板顏色選用，所用材料應一次備齊。涂料應有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。選用的材料應符合設計要求及國家、行業現行規范規定的標準。（2）底材要求：基層抹灰已完成并養護了20天左右，基層的

21、堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。（3）外墻預留的縫已進行防水密閉處理。（4）樣板墻經業主、監理及設計單位同意。（5）吊籃已搭設驗收完畢。（6）基層外露鐵件已做好相應的防銹處理。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高于5，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未

22、下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。（二）、作業條件 （1）、基層抹灰（抗裂砂漿）完成后進行檢查，合格后方可進行施工。（2）、基層涂刷涂料時，含水率不得大于8。（3）、門窗安裝已完成，經檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應符合規范要求。（4）、墻面的設備管洞已處理完畢，為確保墻干燥，各種穿墻孔洞應提前抹灰補齊，墻面基層及女兒墻處出水口防水節點應處理完畢，雨落水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋件工作已完成，并將洞口用水泥砂漿堵實、抹平、晾干。（5）、外用吊籃已安裝調試驗收完畢。（6）、根據工程量及施工進度計劃安排，已準備好相應的機械設備，并接通電源試機。（7）、正

23、式施工前要求根據設計要求先做樣板墻，經監理人員確認質量符合設計要求和施工規范規定后，方可進行大面積的施工。（8）、施工現場環境溫度不得低于5，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。（三）、操作工藝3.1工藝流程施工工藝流程：基層修補、清掃處理填補縫隙膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂檢查驗收涂料清理3.2施工操作基層修補、清掃處理（1）修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：縫隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿

24、，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。（2）清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿用鏟刀、除去；、膩子打底找平（1）為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：掌握好刮涂時工具

25、的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。不能濕磨，打磨必須在

26、基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。底漆施工在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。B、基層封底前對門窗部位進行保護避免涂料摻入。C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照

27、規定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。D、基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。F、底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。第一遍面涂施工A、在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。B、面涂應嚴格按照規定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。C、涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。E、施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現色差。3.3第二遍面涂施工A、第一遍面涂

28、施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。D、如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。E、施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。3.4劃分隔條粘膠條首先根據設計要求進行吊垂直、套方找規矩，彈分割線，寬度按設計要求，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。3.5施工縫與施工段由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。（四）、質量要求（1）主控

29、項目1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3、涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。（2）一般項目涂料的涂飾質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度

30、允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（五）、成品保護措施5.1成品保護的組織管理在準備工作階段，由項目施工領導，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統一協調。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監督管理。加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。5.2施工過程成品保護涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上

31、積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。5.3裝飾成品保護不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。作業時應避免碰撞墻及墻角。嚴禁施工現場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。雨天禁止施工。墻面油漆涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。六、吊籃安裝及拆除（一）、準備工作：1.吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。2.應在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380V電源。3.為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。4.在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條

32、件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。5.在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。6.協調租賃單位派吊籃技術人員負責現場指導安裝，我方配合工人負責搬運設備配件，協助吊籃的安裝、拆卸等工作。7.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。（二）、外墻施工用電動吊籃的型號及說明：在該項目的外墻裝修工程中,根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，吊籃的型號及相關資料如下：型號：ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD8

33、0/ZLP800長度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米（1至6.0米可任意組合長度）ZLD50型吊籃后支架安裝32塊配重（800kg），ZLD63/ZLP630及ZLD80/ZLP800型吊籃后支架安裝40塊配重（1000kg）。額定載重為：ZLD50為500kg；ZLD63/ZLP630為630kg；ZLD80/ZLP800為800kg。ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊籃組成部件：提升機（LTD5B，LTD6.3，LTD8B）2臺；安全鎖（LS20/LS30）2把；電控箱 1套；屋頂吊架 2付；工作平臺 1套；鋼絲繩（直徑8.3毫米/直徑8.6毫

34、米）4根；極限開關（JLXK1-111） 2個；手控手柄（COBB1） 1只；電纜（32.5 + 21.5） 1根；安全繩1根；自鎖器1把。（三）、電動吊籃布置方案：根據工程需要，需要安裝吊籃進行外墻施工使用。現將吊籃懸臂支架安裝在二十九層樓面，其籃體長度根據樓體結構選配。吊籃安裝采用常規方式，每臺吊籃各有兩個懸臂支架，吊籃籃體與施工墻面之間保持不小于0.3米左右，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1米之間。根據進度要求，吊籃按外墻面滿掛布置。（四）、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：1.吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到二十九層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面；

35、2.懸掛機構的安裝、調試：（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。（2）將插桿插入三角形的前支架內，根據窗臺（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。（5）檢查上

36、述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離，其距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。安裝圖示： 懸掛機構的安裝圖3.懸吊平臺的安裝、調試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝

37、：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環

38、中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7.安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，

39、必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。8.通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊

40、平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停

41、按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回樓面；再將支架、

42、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；11.拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸樓面面懸掛裝置，并做好保護工作。（五）、安全操作規程及注意事項吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關的法規、標準。根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規則。1.設備檢查：每次使用前的查看，包括：外觀檢查：

43、查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求。 鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。 電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，限位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞應包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。 提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 配置（擁護自備）的安全帶應良好。

44、以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。2.電動吊籃安全移動及拆卸：（1）吊籃拆卸必須在吊籃現場人員的監督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。（2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。（3）調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。（4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。（5）拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。（6）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。（7）吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接

45、牢固。（8）按建筑施工安全檢查標準規定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m,1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。3.操作規程：（1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。這些人員必須無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）操作人員上機前，必須認真學習和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執行安全操作規程：使用后認真做好維護保養工作。（4）工作平臺嚴禁超載，載荷

46、在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業。（5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。（6）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，應用獨立電源供電。（7）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修。（8）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風

47、的環境下工作。（9）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。（10）吊籃下方地面為行為禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關措施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。（11）懸吊平臺兩側傾斜超過15m時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。（12）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。（13）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。（14）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，

48、不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（15）使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松弛狀態。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。（16）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。（17）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪、棒牢，不得有探頭板。（18）吊籃多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。（19）架

49、體升降時，非操作人同不得在吊籃內停留。（20）作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。（21）按建筑施工安全檢查標準規定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。4.吊籃安全使用規程：（1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規定。（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業。（3）現場電源應保持接零并裝設漏電保護開關。（4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象。（

50、5）安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。（6）不得超載運行（3米籃500公斤，6米籃360公斤）。（7）雪天氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作。（8）架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。5.操作人員注意事項：（1）操作人員每天必須系好安全帶。（2）操作人員必須身體健康，能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。（5）操作人員必須熟知吊籃安全使用規程。（6）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。6.常見故障及排除方法（1）工作平臺靜止時下滑原因：

51、電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：調整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm。更換磨擦盤。（2）工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。（3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。（4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位。絲繩端頭重新制作。（5）平臺傾斜原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。（6）工作鋼絲

52、繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。（7）安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運運部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。（8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。（六）、季節性施工措施： 1.冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。2.在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備

53、事故。3.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。（七）、驗算、驗收：1.驗算：（1）屋頂吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統。（2）鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統采用的是航空用鋼絲繩，結構為431SW+NF，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN；結構為6*19W+IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70KN。（3）吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：A.ZLD50型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD50型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自

54、 = 410kg，額定載重量G額 = 500kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)/2 =(410 + 500 + 430)/2 = 515kg = 5.047KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/5.04

55、7 = 10.909所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。B.ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 480kg，額定載重量G額 = 630kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)/2 =(480 + 630 + 430)/2 = 615kg = 6.027KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲

56、繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/6.027 = 9.139所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。CZLD80/ZLP800型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD80/ZLP800型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 510kg，額定載重量G額 = 800kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給

57、兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)/2 =(510 + 800 + 430)/2 = 715kg = 7.007KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 70/7.007 = 9.999所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡：A.ZLP50吊架前梁外伸數值在1.5米時，最大額定承載重量G額

58、= 500kg，參見下圖：作用力簡圖吊桿前梁外伸1.5米，前后支架之間距離為4.3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 515kg = 5.047KN；每個支架配重G配重 = 400kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.55159.8 = 7570.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.34009.8 = 16856牛米；N = M2/M1 = 16856/7570.5 = 2.232(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為500kg，但每臺吊籃后支架需要增加配重到1000kg（40塊）。但當吊架外伸長度需要超出1.

59、7米時，必須另出方案以示說明。B.ZLD63/ZLP630吊架前梁外伸數值在1.5米時，最大額定承載重量G額 = 630kg，吊桿前梁外伸1.5米，前后支架之間距離為4.3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 615kg = 6.027KN；每個支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.56159.8 = 9040.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.332(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為48

60、0kg，但當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。C. ZLD80/ZLP800吊架前梁外伸數值在1.5米時，最大額定承載重量G額 = 800kg。吊桿前梁外伸1.5米時，前后支架之間距離為4.3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 715kg = 7.007KN每個支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.57159.8 = 10510.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3F = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/10069.5= 2.012(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為

61、1.7米，此時最大額定承載重量為510kg，但當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。（5）電纜及電箱的選擇：ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：1.5KW，額定電流：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，選用32.5+21.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應的漏電開關。2.驗收：（1）安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；（2）對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數是否符合要求； 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統有無安全保護裝置，電纜有

62、無破損； 安全鎖及提升機是否正常。3.根據具體情況簽字交接。（八）、維護、保養：為了能夠維持吊籃的性能，可靠的保障操作人員的安全，操作人員對日常使用的吊籃應進行一定的維護、保養：1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。3.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時

63、發現和排除出現局部缺陷的趨勢。4.經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和技術人員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5.電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6.如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知技術人員進行檢修。七、高空墜落應急預案（一）高空墜落事故預防措施1.1.1高處作業的安全技術措施及其所需料具，必

64、須列入工程的組織設計，操作者嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范和施工方案進行施工。1.1.2施工前，逐級進行安全技術教育和交底，落實所有安全技術措施。1.1.3正確使用個人防護用品和落實安全防護措施，進入施工現場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空，必須正確使用合格的安全帶，距地面2m以上作業必須系好安全帶。1.1.4施工現場的腳手架防護設施、安全標志和警示牌，不得擅自拆動，需拆動時，要經工地施工負責人同意。1.1.5攀登和懸空高處作業人員 必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。1.1.6施工中的高處作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時，必

65、須及時解決，危及人身安全的，必須停止作業。1.1.7對進行高處作業遇有6級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登與懸空高處作業。（二）高處墜落事故應急措施1.2.1當發生高處墜落事故后，項目現場應馬上報告公司領導、工程管理部。經醫療急救培訓的人員首先觀察傷者的受傷情況，部位、傷害性質。撥打120急救電話，立即送醫院搶救。同時，保護好現場。1.2.2如傷員發生休克，應先處理休克，處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保曖、平臥、小動，并將下肢抬高約20度左右。1.2.3遇呼吸、心跳停止的傷員，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。1.2.4出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢，昏迷者應平臥、面部轉向一

66、側，以防舌根下墜或分泌物，嘔吐物吸入，發生喉阻塞。1.2.5有骨折的傷員，應初步固定后再搬動，遇有凹陷骨折，嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。發現傷者手足骨折、不要盲目搬動傷者，應在骨折部位用夾板把受傷部位臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。1.2.6發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位，斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。1.2.7動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。