1、目 錄一、 工程概況3二 、主要工程數量3三 、人員、機械組織3四 、主要施工過程及方法34.1測量放樣34.2護筒埋設34.3鉆孔44.4泥漿制備44.5成孔檢查及清孔5五、鋼筋籠制作與安裝5六、水下砼灌注6七、樁基檢測7八、鉆孔樁施工質量保證措施8九、鋼筋籠質量保證措施13十、鉆孔樁施工安全措施14十一、文明施工和環境保護15（一）文明施工15（二）環境保護15十二、雨季施工措施16鉆孔樁施工工藝流程圖17目 錄1一、 工程概況3二 、主要工程數量3三 、人員、機械組織3四 、主要施工過程及方法34.1測量放樣34.2護筒埋設34.3鉆孔44.4泥漿制備44.5成孔檢查及清孔5五、鋼筋籠制

2、作與安裝5六、水下砼灌注6七、樁基檢測7八、鉆孔樁施工質量保證措施8九、鋼筋籠質量保證措施13十、鉆孔樁施工安全措施14十一、文明施工和環境保護15（一）文明施工15（二）環境保護15十二、雨季施工措施16鉆孔樁施工工藝流程圖17xx大橋樁基施工方案一、 工程概況xx大橋中心樁號K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨徑組成為5*40m+（55+100+55）+4*40m，橋長575.6m（左幅574.1m）。上部構造引橋采用裝配式預應力砼T形連續梁，主橋采用55+100+55m連續剛構。下部結構采用薄壁墩和柱式墩，樁基礎。橋位區場地貌單元為仁懷岸橋臺坡度中等偏緩，基巖出漏，巖層產狀與

3、坡向形成一小角度的反坡，但是坡體上部位為頁巖，節理裂隙發育，巖體破碎，強度較低；赤水岸所處山坡地形平緩，坡體上多為耕地，巖層產狀與坡向形成一小角度的順層，鉆孔揭示上部位淺層黃褐色粉質粘土，下部為白云巖、灰巖夾頁巖，巖體節理裂隙教發育，鉆孔揭示未見有地下水。二 、主要工程數量主要工程數量表序號工程項目單位數量1樁基（150cm）m/根148/102樁基（180cm）m/根1768/723樁基（200cm）m/根240/124C25砼m35511.75級鋼筋kg372689.276級鋼筋kg50437.18三 、人員、機械組織安排沖擊鉆機6臺進行xx大橋的樁基施工，每臺鉆機配備機長1名，作業人員6

4、名。四 、主要施工過程及方法4.1測量放樣放樣前，測量人員應仔細閱圖，保證所用的點位坐標、幾何尺寸、高程數據準確無誤，并做好內業計算和復核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，嚴格按測量規程操作，認真執行檢查、復核制度。鉆孔灌注樁：用全站儀利用坐標放樣法測放出各鉆孔樁位，并在孔位中心樁四角測放出護樁，作為施鉆中樁位控制點和檢查點。同時測量鉆孔樁位處的標高，標高點一般設在護筒頂（但應隨時觀察其沉降），以控制鉆進深度。4.2護筒埋設護筒均采用6mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑2040cm，每節高2m 。為便于泥漿循環，在護筒頂端設高200mm、寬200mm的出漿口。護筒高出地下水位或孔外水位1.5m

5、，并高出地面0.3m，并在頂部焊接加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，如發現及時處理。4.3鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機組裝就位以后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷，鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。在鉆孔過程中，根據地質資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標等參數，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄表中，與設計地層核對。在鉆進過程中，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重，并定時檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發生坍孔、縮孔，超鉆等不良因素。當鉆孔達到設計標高時，

6、報檢簽認后，立即清孔，以免間隔時間長，造成坍孔或鉆碴沉淀。4.4泥漿制備泥漿在鉆孔中的作用是：（1）在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；（2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；（3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出，因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，比重以1.1-1.15為宜，在沖擊鉆進入大卵石層時可用1.2以上，粘度為2035 Pa.s，含砂率小于6%。 鉆孔泥漿采用的優質粘土在泥漿池內制備，泥漿池容積為50m3，并設容積為10m3的沉淀池二個，串聯并用。在相鄰兩墩位中間，征地紅線

7、范圍內挖掘泥漿池及沉淀池，并在四周設置護欄及警示標志。造漿用的粘土應符合下列技術要求： 膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥漿性能指標應符合下列技術要求： 泥漿相對密度 1.1-1.15 粘度 2035 Pa.s 含砂率 小于4% 膠體率 大于 95% 失水量 小于20ml/30min4.5成孔檢查及清孔鉆孔至設計標高后，對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄（見附表一）。鉆孔成孔檢查標準項 目允 許 偏 差中心位置群樁100mm，單排樁50mm。鉆孔直徑不小于設計樁的直徑傾 斜

8、度小于1%樁長 孔 深對于摩擦樁，不小于設計值；對于支撐樁，應比設計超深不小于50mm當終孔檢查符合設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀造成清孔困難。采用換漿法進行，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升2030cm，然后注入凈化泥漿比重1.031.10粘度1720，含砂率2%；膠體率98%，置換孔內含碴的泥漿，清孔時，孔內水位需保持在地下水位以上1.52.0m。孔底沉淀厚度不得大于10cm，并不得用增加深度的方法代替清孔。清孔后應用籠式驗孔器對鉆孔直徑及傾斜度進行檢查，驗孔器采用8和20的鋼筋制成，驗孔器外徑比設計樁徑小5cm，驗孔器的長度為46倍孔徑。檢測時，將驗孔器吊起，使籠的中心

9、、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑。報監理驗收合格后及時放入鋼筋籠。五、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在加工前應予除銹、調直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計算下料長，并考慮到接頭的位置，將接頭錯開100cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。鋼筋籠要按每根樁進行編號掛上標志牌，經核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要嚴格控制，先應把圓形箍筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用20號鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向內。主鋼筋的制作要控制好接頭，在同一截面接頭不能大于50%，應符合規范要求。鋼筋籠的主筋接頭采用直螺紋套筒連接。下鋼筋籠時嚴禁碰撞

10、孔壁。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm骨架底端高程50mm。鋼筋籠按照設計要求焊接定位鋼筋，其間距豎向為兩米，橫向周圍不得少于四塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。骨架頂端設置對稱吊環，對起吊處的加強箍必須補焊牢固。骨架需要長距離運輸時，用平板車配合托架運輸；距離較近時可用大型自行式吊機，吊住一端豎直運行，不得使骨架發生變形。清孔后，及時下鋼筋籠，時間間隔越短越好。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，以加強其剛度，防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時吊兩點，第一點

11、設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起塌孔，然后逐個解去杉木桿的綁扎點。下放時應注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，應立即停止下放，檢察是否塌孔。鋼筋籠最上端定位，必須在測定孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入四根平行的20鋼筋，將鋼筋焊在鋼護筒上，以免在灌注水下混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。入孔后的位置準確符合設計要求，并牢固定位。吊機吊起鋼筋籠后檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，對準孔位，平衡垂直緩慢放入孔內，嚴禁碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠安裝完畢后，報監理工程師檢查并簽證后，開始

12、灌注水下砼。六、水下砼灌注水下砼采用機械集中拌制，用砼運輸車運輸至施工現場，拌制砼前應先搭設好灌筑平臺，接好導管和安裝好漏斗。（1）下導管水下砼的灌注采用導管法，導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節長度2m3m，調節塊0.5m、1m，最下端一節長5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，導管在吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管安裝應從下向上標好節數，以便掌握砼的灌注深度和導管的埋深，導管距鉆孔基底約40cm，導管上口接漏斗，在漏斗的下口處設隔水栓，以隔絕斗中的砼與導管內水的接觸。（2）二次清孔由于下鋼筋籠及下導管時間很長，造成

13、原已清好的孔道，泥漿又會沉積，引起孔底沉渣過厚，故必須進行二次清孔。二次清孔采用換漿的辦法進行。（3）水下砼灌注在灌筑水下砼時，先往漏斗中儲存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于2.5m3，以保證導管埋入砼深度不小于1m，避免孔內的水重新流入導管而形成斷樁；準備好后放開隔水栓使漏斗中存備的砼連同隔水栓向孔底落下。此后向導管內連續灌注砼，隨著砼的不斷灌入，孔內砼高度不斷升高，相應地不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導管的埋深在2m至6m之間，導管底口盡量避開鋼筋籠底部上下1m位置。如導管埋深小于2m，則可能出現導管撥離砼面而導致斷樁；如埋深超過6m，則可能出現

14、因磨擦力太大而使導管撥不出來而導致斷樁。 灌筑水下砼時應注意以下幾點： a、漏斗頂端至少應高出樁頂端3m，以保證在灌注最后部分砼時，管內砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要；此外，漏斗中要安放一個鋼筋網片，防止砼中的大石塊及雜物，進入導管造成堵管，鋼筋網片采用20的圓鋼，間距為1010cm。b、灌注砼開始后，應連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。c、灌注過程中應經常探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深應控制在2m6m為宜。d、為了保證水下砼的質量，灌注樁砼的粗骨料不大于40mm，水灰比在控制在0.45之間，坍落度控制在1822cm以內，初凝時間不小于6h，為防卡管，石

15、料盡可能采用卵石，適宜直徑530mm，最大粒徑不超過40mm。e、當砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時，應加大導管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最后水下砼灌筑應在設計樁頂標高上增灌80cm，以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯接部分的砼質量。在水下砼灌注過程中，工程技術人員按規定要求測試孔內砼面的標高(用測繩吊砣進行)和導管被砼埋置深度，并認真做好各項記錄（見附表二）、檢測工作。七、樁基檢測樁灌注完成達到設計7d齡期強度后，可鑿除樁頭松散層至新鮮硬砼面，若鑿除加灌的80cm砼樁頭仍未到硬砼面，應該繼續往下鑿，至直達到硬砼面為止。樁頭砼鑿除后即可進行超聲波檢

16、測，符合要求后可進行下道工序，不滿足要求應按監理工程師認可的補救措施進行補救。超聲波檢測方法：根據設計圖紙要求，在下放鋼筋籠的同時，應在鋼筋籠內綁設三根與鋼筋籠同長的外徑為57mm的檢測鋼管，并按正三角形布置，鋼管底部用薄鋼板焊接封死，鋼管接長的焊接接頭要保證不漏水，并用木塞封閉，以防砂漿、雜物堵塞管道。八、鉆孔樁施工質量保證措施（一）鉆孔樁施工中事故的預防及處理措施A、坍孔 1、鉆孔樁施工中如出現下列現象即可判定為坍孔： （1）孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡。 （2）出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。 2、坍孔的原因 （1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成

17、堅實的泥皮。 （2）由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層使孔內水流失，而造成孔內水頭高度不夠。 （3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 （4）在松軟砂層中鉆進，進尺太快。 （5）沖擊鉆或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 （6）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 （7）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 3、坍孔的預防和處理 （1）、隨時檢查泥漿的各項性能指標，不符時及時調整。 （2）、搗渣或清孔時指定專人補水，保證孔內水頭必要的高度；供水管不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水流速減慢后

18、流入孔中。 （3）、注意護筒的埋深，在粘性土中不小于1.0m，在砂類土中不小于1.5m。在有水區，護筒頂應高出水位1.52.0m。鉆孔時，機械設備不應壓著護筒。 （4）、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。或投入粘土摻片、卵石、低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。 （5）、控制好沖擊鉆的松繩長度及沖擊頻率，避免沖擊鉆頭或掏渣筒撞擊孔壁。 （6）、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，不得碰撞孔壁。 （7）、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行重鉆

19、。B、鉆孔偏斜： 1、偏斜原因 （1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 （2）、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或粒徑大小懸殊的砂卵層中鉆進，鉆頭受力不均。 （3）、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 （4）、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。 2、預防和處理 （1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，應換重鉆頭，擊碎石塊。 （2）、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。卵石層中鉆進應加大落錘高度。 （3）、鉆進過程中，沖擊要均勻，不得時快時慢，使鉆頭擺動。（4）、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，地面應平整壓實。鉆頭中心、鋼索、護筒中心三者應在一條豎直線上，并

20、經常檢查校正。（5）、鉆孔中，應經常用探孔器檢查，如有偏斜，應查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取鉆頭在偏斜處反復掃孔，使其正直。如偏斜嚴重，應回填砂和粘土（或砂礫和黃土）至偏斜處，待沉積密實后再行鉆進。C、掉鉆落物 1、掉鉆落物的原因 （1）、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂；或鋼繩卡子松動；鉆機上的卷揚機軸上纏繞的鋼繩圈數太少。 （2）、卡鉆時，強行提起鉆頭。 （3）、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔內。 2、預防和處理 （1）、經常檢查鉆具，鋼繩和聯接裝置，如有損壞及時更換；機械應由有相應資質的人員操作；卷揚機軸上的鋼絲繩在任何情況下，不得少于3圈。 （2）、可提前在沖錘上焊上打撈環，一旦掉鉆，

21、可用打撈鉤打撈。 （3）、如出現卡鉆，應查明卡鉆的原因，有針對性地采取措施，不得強行提起鉆頭。 （4）、開鉆前應將孔口周圍的雜物，工具等清理干凈，鉆進過程中人員不得接近孔口；停鉆時應提出鉆頭，蓋好護筒蓋，以防其它人員或物件意外落入。D、卡鉆、埋鉆： 1、卡鉆、埋鉆原因 （1）、鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊過的鉆頭直徑過大。 （2）、孔中遇到探頭石或孔內有落物卡住鉆頭。 （3）、停鉆時，將鉆頭放于孔底。 2、預防和處理 （1）、鉆頭出現磨損應及時補焊，用補焊過的鉆頭再鉆時，開始時，落錘高度不宜太大，等鉆進順利，不卡鉆時再加大落錘高。 （2）、防止落物入孔。 （3）、如出現

22、卡鉆，不得強行提起鉆頭，應換小錐沖擊，將鉆頭周圍鉆渣打松后，再提鉆。 （4）、停鉆時，應將鉆頭提出，不得放于孔中，以防埋鉆。 （5）、在打撈鉆頭時，應繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 （6）、如卡鉆嚴重，小錐沖擊無效時，可試用水下爆破提鉆，炸藥量應采用小量，能振動鉆頭即可，以防炸坍鉆孔。E、鉆孔漏漿 1、漏漿原因 （1）、遇到透水性強的地層，或有地下水流動。 （2）、深水鉆孔的護筒接縫不嚴密；護筒埋設太淺。 2、預防和處理 （1）、遇有透水性強的地層應加稠泥漿，或回填土摻片、卵石、反復沖擊增強護壁。 （2）、水中鉆孔的護筒接縫焊接良好，如既已發生，可潛水用棉絮堵塞。F、擴孔、縮孔 1、擴孔、縮孔的

23、原因 （1）、擴孔是孔壁坍塌造成。 （2）、鉆頭磨損，未及時補焊，會出現縮孔。 （3）、地層中有軟塑土，遇水膨脹使孔徑縮小。 2、預防和處理 （1）、遵照本措施第一部分的要求防止坍孔。 （2）、鉆頭出現磨損，及時補焊。 （3）、擴孔如只是局部發生，鉆孔仍能達到設計深度，不必處理；如擴孔后繼續坍塌，按坍孔處理。 （4）、出現縮孔可采用上、下反復掃孔的方法以擴大孔徑至設計要求。 （二）水下砼澆注事故預防及糾正措施A、導管進水 1、主要原因 （1）、首批砼儲量不足，不能埋住導管下口。 （2）、導管底口與孔底距離過大，第一斗砼不能埋住導管下口。 （3）、導管接頭不嚴，膠墊被高氣壓擠出或導管開裂。 （4

24、）、導管提升過猛，將底口拔離砼頂面。 2、預防措施 （1）、漏斗要有足夠的容積，第一斗砼要填滿導管底口與孔底間空隙且埋住導管至少1m。 （2）、準確測量護筒頂及孔底標高，據此來確定導管長底，導管底口距孔底應為30-50cm。 （3）、導管拼裝好后，應作水壓試驗，確認導管不漏水才允許下管，如漏水應查明，法蘭盤連接不當應重新拼接，管壁開裂應更換。換后，重做水壓試驗，直至合格。 （4）、砼澆注過程中，應由專人用測繩測量砼頂面標高，用以控制導管的埋深及確定何時拔管，拔管的長度，保證導管埋深在2-6m間。提升導管時不得猛提，應緩緩提升，防止將導管拔離砼面。 3、糾正措施 （1）、若發生第1、2種原因引起

25、的導管進水，應將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或掏渣筒清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新澆注。 （2）、若由第3種原因引起，應更換新導管，將其插入砼下50cm以上，抽出導管內的水并掏出管底已混入泥漿的砼，繼續澆注。續灌的砼配合比應增加水泥用量，提高稠度，正常后，砼配合比亦恢復正常。 注意：砼澆注前應準備兩套導管及潛水泵、吸泥機，如出現導管漏水，應以盡可能的速度拔出舊管，插入新管，抽水、吸泥應在砼初凝前完成各項任務。若砼在水面以下不深，但已初凝，導管不能插入砼，可在厚護筒內插入稍小的護筒，重壓入砼內，后抽干孔內水，挖去表層砼，再以澆注普通砼的方法澆注至樁頂設計標高。 （

26、3）、若由第4種原因引起，重新插入導管，按上述第2條辦理。B、卡管 1、主要原因 （1）、導管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，開始澆注時，砼不下。 （2）、砼中夾有大石塊卡管，或砼拌合不勻，運輸中產生離析，粗骨料集中卡管。 （3）、砼在導管中停留時間過長，凝固卡管。 2、預防措施 （1）、嚴格控制導管底口標高，管口與孔底距離應保持30-50cm；隔水栓不可作得過大，應比導管直徑稍小。 （2）、砼嚴格按配合比施工一定要拌合均勻，運輸中，輸送車應不停地轉動，粗骨料應選用級配良好，無超大石塊。 （3）、澆注前應檢查各種機械的情況，保證機械性能良好，砼供應要及時，禁止澆注過程的中斷。 3、糾正措施 （1）

27、、若由第1種原因引起，可將導管提高50cm，用吊繩抖動導管，或長桿沖搗導管內砼，如仍不能下，拔出導管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、澆注。 （2）、若由第2種原因引，可抖動導管，或長桿沖搗，仍不下，則視澆注開始的時間來定措施，如剛開始或開始不久，澆入砼量很小，可采用上述第一條的辦法處理，如澆注開始時間很久或澆入的砼量很大，無法清理干凈，應按導管進水糾正措施第2條處理。 （3）、若由第3種原因引起，應拔出導管，清理后重新下管，抽水、清泥、繼續澆注，但澆注完畢后，該樁作斷樁處理，予以補強。C、埋管 1、主要原因 （1）、導管埋入砼過深。 （2）、間隔時間過久，砼已凝固，導管拔不出。 2、預防措施

28、 （1）、專人測量，保證導管埋深任何時候不得大于6m。 （2）、導管上端設附著式振動器，每隔數分鐘振搗一次，使導管周圍砼不過早初凝；機械使用中應保持正常，不因機械故障而耽誤時間；砼供應應連續，不得中斷。 3、糾正措施 埋管一旦發生，應用手動葫蘆，或千斤頂試拔，如仍拔不出，若砼未初凝且樁孔徑較大，可另下導管，按前述導管滲水的辦法來處理，若已初凝，作斷樁處理。D、澆補樁頭 1、主要原因 澆注將近結束時，漿渣過稠，測繩的墜物不能達到砼面，測深不準確而產生少澆注。 2、預防措施 （1）、加重測繩的配重。 （2）、澆注接近結束時，清理一次泥渣。 （3）、規范規定多澆注0.5-1m長，采用0.8m。 3、

29、糾正措施鑿除浮漿，立模、澆注普通砼至樁頂設計標高，界面按施工接縫處理。九、鋼筋籠質量保證措施(1)材料的選購材料的選購嚴格按照國家有關規范要求，不合格材料禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60T為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試

30、件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據結果由監理工程師審查決定降低級別于非承重的結構。(2)鋼筋的貯存、加工與安裝A、鋼筋的保護及貯存鋼筋貯存于地面以上0.3米的平臺、墊木或其他支墊上，當用于工程時，鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。B、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋。C、鋼筋接頭鋼筋連接點設于最小應力處，交錯排列。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊點徹底檢查。鋼筋主筋連接采用機械連接。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接、焊接接頭。機械連接區段長度須滿足施工技術規范的要求，并將接頭錯開100cm以上，并不小于主筋

31、直徑的35倍。D、鋼筋骨架鋼筋骨架一次整體成型，預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆注砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。十、 鉆孔樁施工安全措施 1、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應在四個方向加設斜撐或纜風繩。 2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配置適當，卷揚機的功率，鋼絲繩的粗細應與最重的鉆錐相匹配。 3、鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡的數量每個接頭處應不少于3個，且繩卡與鋼繩的直徑必須配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑的6倍。 4、沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應掌握

32、適當，應使鉆錐完全沖擊到孔底，且錐身不會傾斜撞擊孔壁，以避免撞擊孔壁而造成坍孔。 5、鋼絲繩應有足夠的長度，保證在任何情況下，卷揚機轉軸上鋼繩不少于3圈，以防掉鉆事故的發生。 6、鉆孔使用的泥漿，應設置循環凈化系統（設泥漿池和沉淀池）；鉆渣應按指定的地點排泄，不得污染環境。 7、對已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，以及鉆孔暫停期間應加設護筒頂蓋，或鋪設安全網罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。 8、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內，以防埋鉆。 9、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備。 10、如施工現場位于道路邊或路上，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。 1

33、1、經常收聽氣象信息，下雨天，應作好防洪排澇工作，防止水流入孔內，雨大時應提前搭好防雨棚。雷雨時，嚴禁工作人員在樁架上或其附近。 12、起重作業前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業。 13、起重作業中必須嚴格執行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。 14、起吊鋼筋籠時，不得直接勾住骨架，應在鋼筋籠上焊接吊環起吊，防止鋼筋骨架變形。 15、起重作業應由專人統一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規程操作。 16、施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規程進行操作。 17、配電箱及開關必須防雨，設門

34、并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查。 18、嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電纜應埋入地下至少20cm。 19、經常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發生。 20、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。 21、水下砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入。 22、拆卸導管時，操作人員必須戴工具夾，不得將工具隨手放置，以防落入孔內或導管內。 23、澆注一旦開始，中途不得停止，以防砼凝固，造成斷樁。十一、文明施工和環境保護（一）文明施工1、施工區與非施工區嚴格分開，危險區應有醒目的警示標志。2、施工用料和工程用料分區分類堆放，各

35、類材料按要求掛牌標識。3、施工產生的垃圾按指定地點堆放。4、做到“六個統一”和“三無”。即統一安全帽樣式和顏色，統一使用標準安全箱，統一安全生產標識，統一文明施工標準，統一現場設施管理。“三無”即無重大事故發生，道路場地無積水，無傷亡事故。（二）環境保護施工時嚴格遵守國家有關環境保護、控制環境污染的規定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、池塘、森林的污染，防治揚塵、汽油等物質對環境安全的污染。把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到法規允許的范圍內。1、施工現場的環境衛生(1)施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛必須密封覆蓋，并做到沿途不撒落。(2)施

36、工現場內的廁所設專人保潔，按規定采取沖水措施，及時噴藥，墻壁屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。2、環保技術措施(1)采取多種形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，確實抓好環保工作。(2)施工中應采取有力措施，保護好場內的綠化帶、樹木，嚴禁損壞和砍伐。(3)施工期間，對既有水利設施加強保護。施工用水不得給鄰近居民和周圍環境造成污染。(4)污染環境的廢物，如建筑、生活垃圾、廢棄材料等，集中到指定地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。易于引起塵害的細料堆應予遮蓋和適當灑水。(5)采取有效措施控制現場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質。(6)大臨

37、工程要盡量利用荒地，少占農田，不得破壞當地水系，保持灌溉系統暢通。(7)棄土、排污等按設計文件及與當地環保等有關部門簽訂的協議執行。棄土場要遠離河道、溝渠、森林。(8)排出的污水不能直接排入河道、溝渠，凈化后排至指定地點，避免對周圍水源地產生影響。（9）鉆孔作業時要將泥漿排到預先挖好的泥漿池中，不得隨意丟棄，污染環境。3、防止和減輕水、大氣受污染技術措施(1)施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。(2)沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。(3)施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化

38、學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。(4)施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。(5)易于引起粉塵的細料或松散料應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。十二、雨季施工措施1、 在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設防護帶，防止水流流入孔內。2、在孔口上方搭設雨蓬，防止雨水直接進入孔中。3、水泥、鋼筋應防水防潮，施工機具要有必要的遮雨措施。4、電器作好防漏電設施工作。5、砼運輸時料斗及時遮蓋，避免淋雨。6、雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。施工技術準備確定樁位、埋設護樁搭設鉆機平臺，埋設護筒鉆機就位、校正鉆 孔成孔檢查清孔及檢查吊裝鋼筋籠安放導管搭設灌注平臺，安放料斗澆灌水下混凝土鑿除樁頭樁檢測檢測結果護筒制作、準備鉆機準備泥漿制作檢查儀器準備清孔機具準備鋼筋籠制作導管試拼，檢查平臺，漏斗準備砼灌注記錄鉆孔記錄填寫鉆機移位檢查記錄填寫砼拌合，運輸設備準備制作混凝土試塊檢測儀器準備鉆孔樁施工工藝流程圖