1、1、工程概況業主名稱： 工程名稱： 設計單位： 生產規模xx高速線材車間生產規模為35萬t/a，產品規格為5.516.0光面線材。全部以盤卷狀態交貨，最大卷重1520。生產鋼種為普碳鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼。1.1 主要工程設備工程范圍及內容：1號軋機至吐絲機的機械設備、液壓潤滑系統及機體工藝水管道的安裝。工程主要設備包括：粗中軋區設備 19臺套 重約855.9噸；精軋區設備 8臺套 重約260.7噸；液壓潤滑站設備 13臺套 重約111.8噸；其它（泵、風機等） 重約4.0噸；工藝導衛及導槽 重約60噸；液壓潤滑管道 重約34.8噸；合 計 約1463噸。1.2 生產工藝1.2.1 工藝

2、流程連鑄坯上料臺架測長、稱重加熱高壓水除磷粗軋機機組軋制飛剪切頭（碎斷）中軋機機組軋制飛剪切頭（碎斷）預精軋機組軋制穿水冷卻飛剪切頭（碎斷）精軋機組軋制穿水冷卻夾送、吐絲散卷冷卻集卷翻卷掛鉤PF運輸線取樣、檢查壓緊打捆稱重、掛牌卸卷吊運入庫 1.2.2 基本工藝參數年產量 35萬噸產品規格 F5.5F16.0軋機型式 28架單線全連續高速無扭線材軋機軋機規格 600/450/350/285/230/170廠房面積 約2萬平車間設備總重量 約1463噸1.2.3 生產工藝流程簡述由煉鋼車間運入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內一字碼放。根據生產要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運至上料臺架上，每次吊運量一般為8根

3、。上料臺架的步進機構將鋼坯向前步進，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運行至升降擋板處測長、稱重，超長、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機構剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過爐內入爐懸臂輥送入加熱爐內加熱。根據不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內加熱到9501050。再根據軋制節奏的要求，由出爐懸輥將加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機夾送鋼坯通過高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預留鋼坯焊接裝置，以實現無頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機。車間軋機共28架，為全連續布置，并分為粗軋、中軋、預精軋及精軋機組。其中粗軋機6架，中軋機6架，預精軋機6架、精軋機10架，

4、全線共28個軋制道次，軋件依次進入各機組，并形成連軋關系。全軋線為無扭軋制，在預精軋機前、精軋機組前及預精軋機組各機架間設活套裝置，用于保證軋件的無張力軋制，以提高產品的尺寸精度。根據軋制程序表要求，5.56.5線材軋制28道次，其它規格則相應減少軋制道次。精軋機組為頂交450無扭軋機，10架軋機集體傳動，采用碳化鎢輥環，在精軋機組內軋件為微張力無扭軋制。根據生產規格的不同，軋件在精軋機組內軋制210道次。精軋機組最高設計速度為113.26m/s，保證速度為90m/s。在精軋機組前設水冷段，以降低進入精軋的軋件溫度。軋件溫度控制范圍為800950。精軋機組軋出的線材，首先通過設有4個水箱的水冷

5、段，將線材溫度冷卻至800900，然后再通過夾送輥進入吐絲機，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻線為輥式延遲型，共分11段，設有保溫罩和11臺大風量冷卻風機。可根據所生產線材鋼種、規格以及對性能要求的不同，調節冷卻風機的開啟臺數和風量，對散卷線材進行緩冷或自然風冷，以獲得符合力學性能要求的線材，冷卻風機中有8臺帶有佳靈裝置，可以調節沿輥道寬度方向的風量分布，散冷線設有6個跌落段，以消除線圈搭接熱點，保證整根線材力學性能均勻性。線材冷卻到小于或等于400時，落入帶有雙芯棒的集卷筒內，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動芯棒托起，承卷芯棒即

6、旋轉至水平位置，由運卷小車將盤卷送至PF線的鉤子上，同時另一芯棒旋轉至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續收集下一卷線材。盤卷在PF線上繼續冷卻，并在運輸過程中人工取樣、檢查。當盤卷運行至打捆機位置時，對盤卷進行壓實、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊運入庫。車間各跨廠房主要參數及起重設備配置序號名 稱跨 度（m）長 度（m）吊車軌面標高（m）面 積（）起重運輸設備臺數和噸位1原料跨t撓性電磁掛梁吊車2主軋跨t橋式吊車t吊鉤橋式吊車3加熱爐跨t吊鉤橋式吊車4成品跨撓性電磁掛梁吊車5軋輥機修間t吊鉤橋式吊車1.3 主要實物量1） 工藝設備重量約為1463t2） 液壓、

7、潤滑設備及管道約重53噸。1.4工程施工特點1.4.1主軋線設備布置在5.3m高架平臺上，從1H軋機至吐絲機安裝戰線較長，工作量比較集中，在施工組織上要科學合理地配置好施工勞動力和施工機具。1.4.2本工程涉及各種能源介質管道，如液壓、潤滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學安排施工機具及勞動力，確保這些能源介質管道按期投入使用，不影響主軋線設備的試運轉。1.4.3 個別設備的重量較大，現場施工時須制訂設備吊裝的特殊措施，保證大件設備安全就位及安裝質量。1.5 本項目的質量目標：單位工程一次驗收合格率達到100。1.6 工期目標：2005年5月10日開工，2005年8月15日

8、達到無負荷聯動試車條件。2、施工部署2.1 根據現場施工條件，設備安裝以軋機為施工重點，粗軋機組、中軋機組、預精軋機組及精軋機組各安排一組作業力量，按照設備到貨的先后順序安排施工。2.2 按照工藝特點及施工條件，以液壓潤滑管道為施工重點。由于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經驗的施工人員，采用先進的液壓管道施工工藝保證其施工質量。2.3 為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃分為三個階段進行組織施工。2.3.1 施工準備階段在本階段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程項目，參加設計交底和完成圖紙會審工作；(2) 建造臨時生產設施和生活設施，落實機具

9、和人員進場；(3) 編制施工組織設計；(4) 編制材料計劃和施工圖預算；(5) 準備設備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6) 進行測量控制點的交接和控制網的測設；(7) 設備安裝前的檢驗及設備基礎的驗收。2.3.2 機械設備、工藝管道安裝階段(1) 以軋線設備為安裝重點，主攻28架軋機的機械設備安裝。(2) 精軋機與吐絲機施工結束后，方可進行水冷箱與導槽的安裝。(3) 液壓潤滑系統由于施工工序多，調試復雜，工期相對較長，應創造條件盡早開始安裝。2.3.3 機械設備單體調試階段在設備安裝結束、能源介質順利開通的情況下進行單體調試，主要任務是檢查設備性能和安裝質量，及時發現問題，及時解決，為無負

10、荷聯動試車創造條件。3、施工進度3.1編制依據1)施工圖紙和其它有關資料。2)工程施工特點、工序間搭接關系及生產要素的平衡。3)以往施工經驗。3.2 工期目標2005年5月10至2005年8月15日，具備無負荷聯動試車。3.3 施工進度計劃（附后）4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 隨時與設計單位保持聯系，做到圖紙到位一部分，消化、審查一部分，積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，及時制定施工技術措施，組織技術交底。4.1.2 編制機械設備安裝施工組織設計并報甲方審批。4.1.3技術標準配備 按合同和圖紙要求配備施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。(1) 施工及驗收規范 GB

11、5002693 工程測量規范 GB5023l98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范YB9249 93 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(軋鋼設備) YBJ20785 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(液壓、氣動和潤滑設備) GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023698 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB5019493 建設工程施工現場供用電安全規范(2) 檢驗評定標準 GBJ300一88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB9D25294 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 YB924592 冶金機

12、械設備安裝工程質量檢驗評定標準 (軋鋼設備) YB924692 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(液壓、氣動和潤滑系統) GB5018493 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準4.2 勞動力組織4.2.1 按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。4.2.2 對電焊工，起重工等特殊技術工種人員，確保持證上崗。4.2.3 勞動力計劃根據本工程特點及施工安排，參照我單位近年來同類工程施工經驗，確定本工程施工高峰人數見勞動力計劃表。勞動力計劃表工種高峰期人數鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測量工2司機3管理人員1

13、0其他12合計1364.3 施工物資準備4.3.l 及時報出施工圖材料預算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質量，確保不影響施工。4.3.2 主要施工機械配備主要施工機械計劃序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率KW1交流電焊機BX3-50010臺上海199730.52直流電焊機AX-5002臺上海1997203氬孤焊機YC-300W 5-300A10臺山東19964烘干箱4000C2臺5酸洗設備1500L/min0.6Mpa2套自制19986濾油機2臺山東19937油沖洗設備800-1500L/min1.6Mpa2

14、套自制19988電動試壓泵35Mpa2臺石家莊19959解放汽車1.5t1臺10卷揚機5t1臺山東199711X射線探傷儀XXQ30051臺丹東199712經緯儀THE0020A、J2各1套瑞士199713水準儀NA2、DSZ2各1套德國、瑞士199714液壓煨管機1082臺上海199615空壓機1.5m31臺天津199516合像水平儀0.01/m5臺上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤頂30t、16t各2南京199519倒鏈3t-10t8臺天津1998205、施工平面布置5.1 工程施工用水、用電施工用水、用電到業主指定水源點、電源點處接取。施工用電總容量約500KVA

15、。5.2 工程施工道路工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3 工程施工現場臨時設施現場辦公室、工具室根據現場條件安放；設備進廠按如下原則進行安放： 1) 每臺設備堆放盡可能靠近安裝地點；2) 設備堆放排列整齊。6、主要施工方法6.1基礎交接與驗收根據施工圖及土建交接資料和施工驗收規范對設備基礎進行檢查：a) 基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋必須拆除干凈；b) 基礎表面的雜物應清除干凈，預留地腳螺栓孔應清潔；c) 基礎的預埋件應符合設計要求；d) 基礎尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合下表要求:單位：mm項次項 目極限偏差公 差1基礎坐標位置(縱、中心線)202基礎各

16、不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基礎上平面的水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預埋地腳螺栓標高(頂端)200中心距27預埋地腳螺栓中心距10深度200孔壁的鉛垂度108預埋活動地腳錨板標高200中心距5水平度5 設備安裝就位工作應在基礎混凝土強度達到設計強度的60以上進行；設備精確調整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎混凝土強度達到設計強度后進行。6.2 永久中心標板、永久高程水準點的設置6.2.1永久中心標板 永久中心標板和永久水準點的設置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網點為測設依據。每組軋機沿縱、橫向中心線各設置2個中心

17、標板，各軋機橫向中心線應平行，縱向中心線應在同一軋線上。其它設備按施工需要在軋線上設置縱、橫向中心標板。6.2.2永久高程水準點 永久高程水準點設置在縱向和橫向中心標板的附近，按施工需要每個施工區各設置一至兩個，既作為標高測定用，也作為設備基礎兩個坐標方向的沉降觀測用。 6.3 設備檢查驗收 所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗，清點設備的型號、規格、材質、數量。發現問題及時做好記錄。設備開箱應根據施工進度進行，開箱時應有甲方人員在場共同檢查，并認真核對裝箱單。 設備檢查時應注意以下幾點： 1) 設備的類別、規格型號及數量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具

18、和附件等。 2) 檢查設備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協商處理意見，并做好記錄。 3) 對同箱內暫不安裝的零部件、附件等應進行分類，放在庫房內妥善保管。 4) 設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。 5) 對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。 6) 設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄并由甲乙雙方確認簽字。 6.4 墊板設置 6.4.1墊板的選擇 每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。墊板組在放置平穩和不

19、影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500l000mm 。每個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。 放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算： AC100(Q1十Q2)R 式中：A墊板總承力面積，mm2 C安全系數，可采用1.53，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值； Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，f； Q2地腳螺栓緊固力的總和，f； R基礎混凝土的抗壓強度，f/cm2。 每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應放在下

20、面，最薄的墊板應放在中間。 設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求： a) 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3； b) 墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設備底座外緣1030，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm； d) 每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查。 e)鋼墊板組的各墊板間應相互點焊牢固。6.4.2 座漿法安裝墊板 軋線設備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用CGM灌漿料，水灰比根據材料的干濕程度和當時天氣情況適當掌握，攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。攪拌好的灌漿料在15分鐘

21、內用完，超過時間不得再加水使用。 1) 座漿墊板標高確定前要量好設備底座的實際尺寸，斜墊板按3/4L重疊計算(L為墊板長度)。 2) 根據設備底座外形的實際尺寸，在設備基礎上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎上手工鑿出座漿坑。坑的深度，一般情況下為40mm以上，鑿坑時如遇到鋼筋，可根據實際情況適當加深。坑內松動的混凝土塊必須清除干凈。 3) 清除坑內雜物，并用水充分浸潤漿坑，然后排凈坑內積水4) 在坑內涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘接。 5) 將攪拌好的灌漿料灌入坑內，并分層搗固，每層以40為宜，搗固應達到返漿程度，漿堆表面應呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時能排出空氣。

22、6) 座漿模應采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質量，拆模時不易損壞座漿堆。 7) 放置埋設墊板，找水平和標高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應低于墊板25mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應大于70。8) 粗、中、預精、精軋機等主體設備的平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理。6.5 軋線設備吊裝機具的選擇 主軋跨設備吊裝采用主軋跨內兩臺205t天車。主軋跨設備單件最重為精軋電機約33t，采取兩臺行車抬的辦法安裝就位。6.6 粗中軋區設備安裝6.6.1粗、中、預精軋機安裝 粗中軋機共14架，為二輥閉口式軋機。主要結構為：機架采用鋼板焊接式牌坊；上

23、輥采用液壓馬達快速壓下、手動微調，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點角接觸軸承；由螺桿機構進行軋輥軸向調整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機接軸托架為氣動調節；軋機主傳動為聯合減速機型式；立式軋機為上傳動。 預精軋機共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機組成。懸臂軋機由偏心套對稱調節輥縫：輥環端為油膜軸承，傳動端為軸承；輥環為碳化鎢輥環。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設備運轉的工作溫度約在70左右，其間溫度差異較大，安裝時要與設計人員密切聯系，按照設計圖紙要求的數據進行溫度補償。6.6.1.1安裝程序 粗中軋區二

24、輥立式軋機本體安裝程序框圖基礎驗收設備驗收座漿墊板施工旋轉軌道安裝主電機安裝萬向軸托架安裝萬向軸安裝單體試運轉液壓、潤滑、氣動管道安裝管道酸洗、油沖洗、試壓 提升架安裝軋輥安裝無負荷聯動試運轉 換輥軌道及油缸安裝 主減速機安裝 軋機機架安裝 導衛裝置安裝粗中軋區二輥水平軋機本體安裝程序框圖基礎驗收設備驗收座漿墊板施工齒輪箱安裝電機安裝萬向軸安裝換輥裝置軋機底座安裝單體試車液壓潤滑氣動系統安裝管道酸洗、沖洗及試壓 萬向軸托架安裝軋 輥 安 裝 無負荷聯動試運轉軋機機架安裝6.6.1.2 水平軋機安裝 水平軋機主要由底座、機架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動主電機組成。

25、(1)質量標準及檢測手段 水平軋機安裝質量標準依據設計圖紙及YB924993冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備、YB924592冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準軋鋼設備等國家有關規范、驗評標準執行。 使用精密水準儀、精密經緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進行檢測。 施工現場設專職質量檢查員負責質量檢查工作。 (2)軋機底座安裝 安裝座漿墊板時，墊板間和墊板與設備底座間用0.05mm塞尺檢查塞入面積，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進行墊板初步找平和標高測定，為補償基礎沉降以及地腳螺栓緊固時的標高降低，將座漿墊板的標高提高0.3mm0.5mm，縱橫向水平度控制

26、在0.1mm/m。 墊板安放好后進行軋機底座安裝，軋機底座安裝順序要從中間一臺軋機開始，再順次向兩側展開前后幾臺軋機。先安裝的軋機的水平度、縱橫中心線、標高要嚴格控制，每組軋機的縱橫中心線及標高盡量向一側偏差，這樣能減少軋機間的相對偏差值。 底座安裝前應將與基礎接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應與甲方及設備制造廠家取得聯系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質量。 軋機底座先進行粗調整，預留地腳螺栓孔的底座在粗調整后進行一次灌漿，待灌漿層達到強度后進行精調整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。待機架安裝調整完畢后再進行底座

27、的二次灌漿。 出口側及入口側底座為一整體，找正時測量軋機中心線，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，確保質量。同一組軋機的底座安裝時應統一測量，其水平度偏差不朝同一方向。 (3)軋機機架安裝 軋機機架安裝時為方便調整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機架吊裝就位后，開始機架調整，機架的調整也要從中間的水平軋機開始，依次向兩側展開。 機架調整以機架的窗口面為基準，采用千分尺測量，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，先調整機架的縱橫中心線，在調整橫向中心線時，要同時進行兩個機架的水平位移及偏斜(即平行度)的檢查，繼而進行機架窗口水平度

28、和垂直度的調整，在調整水平度的同時，要同時測檢機架的安裝標高，使標高達到規范要求。 軋機在制造廠均進行過預裝配和試車，機架和底座均為整體到貨，安裝調整比較容易，主要進行微調和檢查。安裝過程中要參照制造廠的預裝配記錄。機架的螺栓緊固力可參照規范及設計要求。 (4)其它設備安裝 機架找正后可進行減速箱、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸總成件。各部件安裝調整互相對照，定心找正時掛鋼線同時用精密水準儀進行反復檢測，綜合考慮其安裝誤差。 傳動裝置安裝以軋輥軸線為基準，安裝時要注意軋機的設計結構，即軋輥的中心線是否與機架的中心線同心，同時還要查明各軋機的齒輪箱，

29、對號入座，因為各機架的齒輪箱外形很相似，但設計參數不一樣。 齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測檢，橫向在剖分面上測檢，標高以齒輪軸線為基準。 軋輥一般成組件運至現場，裝配要在磨輥間進行，磨輥間要進行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時要仔細清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時經甲方及制造廠確認。 6.6.1.3立式軋機安裝 立式軋機安裝質量標準依據設計圖紙及YB9293冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備YB924592冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準軋鋼設備等國家有關規范、驗評標準執行。 質量標準及檢測手段：檢測手段采用精密水準儀、精密經緯儀、一級框式水平儀、平尺

30、、千分尺等精密量具檢測。 專職質量檢查員負責質量檢查工作。立式軋機的結構與水平軋機不同，其傳動裝置處于高位，機架側面有升降裝置及底座，下部有旋轉道，機架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調整軋槽位置，主傳動萬向軸立式布置。基于立式軋機的結構特點，其安裝精度及難度都要高于水平軋機。 立式軋機主要由機架工作機座、機架側面底座及升降裝置、輥系、萬向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動主電機組成。 立式軋機的安裝中，軋機機座及旋轉軌道、提升裝置的安裝比較關鍵，因為機架及軋輥的升降移動精度則靠機架側面基座來保證，所以不但要控制好軋機底座及旋轉軌道的水平度、縱橫中心線、標高，還要控制好機架側面

31、基座的縱橫中心線、標高及垂直度。 測量方式以一級框式水平儀及精密水準儀精密測量，反復檢測，直至各項檢測結果都達到要求為止。安裝時應參照設備制造廠的預裝配記錄。6.6.2脫頭保溫輥道安裝輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項 目極限偏差（mm）公 差級級級級輥子標高1.001.00-中心線（縱向）-單獨布置設備者-2.00-與其它設備有機械相關者0.501.00-中心線（橫向）-單獨布置設備者-2.00-與其它設備有機械相關者0.501.00-輥軸線與縱向中心線的垂直度-0.10/全長0.15/全長輥子水平度-0.10/10000.20/1000相

32、鄰輥子的平行度-0.10/全長0.30/全長輥子間高度差0.200.20-輥道機架對縱向中心線的平行度-0.20/10000.20/1000輥道機架水平度-0.10/10000.20/1000輥道機架上平面標高0.300.50-傳動齒輪箱剖分面水平度-0.10/10000.10/1000注：級精度適用于線材運輸輥道；6.6.3剪切機安裝 軋線上布置六臺剪切機。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉啟停式或氣動打開彈簧卡斷式。剪切機安裝程序剪切機安裝程序見程序框圖。剪切機安裝程序框圖基礎驗收設備清點安設墊板設備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動減速機和電機安裝液壓、潤滑及氣動

33、設備安裝調試6.6.3.2剪切機安裝要領a)基準線的設置。為了便于利用搖桿測檢剪切機送料輥與軋制中心線的垂直度，增設一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據最小，測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標板埋設在機組的操作側和傳動側，為了找正操作方便，送料輥和剪切機本體分別埋設橫向中心標板。b)安裝找平。剪切機的機架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準面，而應以工作部位的刀架或轉筒的有關部位為基準面。e)剪切機與機組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機時不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個規則的形狀，在安裝時必須保證剪切機橫向中心線與機組中心線相垂直。剪切機安裝標準 剪切機安裝的極限偏差、公差見下表：

34、序號項目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線1標高0.5水平度0.1/1000垂直軋線方向的平行度0.1/10002機架中心線13窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對夾送輥的平行度0.1/10006機架與底座間接觸間隙0.046.6.4 活套安裝 活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活套位于預精軋機組前及機架間，共5個，主要結構為氣動起套，自動調節。最大行程為400mm。水平活套位于預精軋機組及精軋機組前，共2個，主要結構為氣動起套，自動調節。最大行程為500700mm 。立活套由導向輥、導槽、固定輥、執行機構及活套掃描器組成，設備吊裝采用

35、廠房內天車。安裝中心線及標高臨近的軋機中心線和標高基準點為準。 6.7精軋區設備安裝 6.7.1精軋機安裝精軋機組為45度頂交型無扭軋機，由5架230和5架170軋機組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機架間軋輥軸線互成90交替布置，由偏心套對稱調整輥縫：輥環端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輥環為碳化鎢輥環。精軋機最高設計速度為l13.26m/s，保證速度為90m/s 。 精軋機組結構設計上有以下幾項特點： (1)精軋機主傳動采用一臺直流電機傳動； (2)主傳動軸線偏離軋制中心線布置； (3)增速箱與分速箱合二為一； (4)輥箱采用與側交式軋機相同的結構； (5)連軸器外齒軸套采用桶形整體結

36、構，稀油潤滑： (6)底座為整體焊接結構，重心低，剛性大； (7)保護罩采用擺臂式離線布置。6.7.1.1精軋機機組安裝特點 1)精軋機安裝精度高 標高誤差在0.1mm內；軋線中心距誤差在0.4mm內；機架間聯軸器徑向位移誤差在0.05mm內，軸向位移誤差在0.1/1000之內。 2)精軋機機組設備散件到貨，現場安裝須多臺精密儀器配合，反復測量。6.7.1.2精軋機安裝 精軋機組底座就位，調整底座標高及水平度，使之達到安裝要求，水平度在0.05mm/m以內，標高在0.1mm以內。6.7.1.3增速箱安裝增速箱為整體安裝，安裝時注意其與精軋機的相對位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時增速機的工作

37、溫度為70左右，比安裝時的溫度高近40，所以增速箱在正常軋制時會產生熱膨脹，為保證正常軋制時整個機組各設備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機輸入軸低約0.6mm0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機輸入軸偏軋制方向右側0.2mm0.05mm，電機輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm0.05mm。如圖所示：本工程增速箱安裝時具體要補償多少要根據xx設計院對此工程設計的計算書來決定，施工時應與設計人員詳細研究。6.7.2 精軋機后導槽及水箱安裝 精軋機與吐絲機之間由55m導槽、水箱連接，由于精軋機最后一臺軋機的出口線速度超過85ms，軋材在精軋機與吐絲機

38、之間的導槽、水箱運行時只要稍微受阻、受卡就會引起堆鋼，因此導槽、水箱的安裝要求比較嚴格，尤其是導槽與導槽、導槽與水箱連接處的安裝精度至關重要。標高允許偏差在0.lmm內，中心距允許偏差在0.2mm內。由于長度較大，安裝過程中容易產生弧形彎曲，雖然軋材可以通過，但一旦軋制8mm以下軋材時，系統就變得非常不穩定；且由于吐絲機前夾送輥對軋材產生張力后，對導槽的磨損也較嚴重。 精加工一根長500800mm，水平度為0.21000直徑10mm的鋼驗棒，鋼棒材質為45#；導槽及水箱的粗安裝可以用聲光法及水準儀配合經緯儀進行，粗安裝的精度可控制在如下范圍內： 標高：0.2mm； 中心距：0.4mm 粗安裝后

39、，可用驗棒進行精調，將驗棒放在導槽內，沿軋線方向來回移動，校驗導槽連接處有無卡阻，如有卡阻現象，可根據現場情況進行調整，直到驗棒在軋槽內能夠順暢地來回移動而無滯澀、卡阻。所有導槽、水箱安裝校驗完畢后，重新用水準儀配合經緯儀校驗整個導槽運行區域，直至達到安裝精度的要求。6.7.3 吐絲機及夾送輥安裝 夾送輥型式為上輥氣動壓下式，輥環尺寸為由18672mm，輥環材質為碳化鎢，夾送速度為maxll5ms，壓緊力為max2000N .吐絲機吐絲速度為max115ms，吐絲錐固定傾角為10度，散卷平均直徑為1040mm。 吐絲機與夾送輥共用一個底座，由于底座面積較大且吐絲機與夾送輥的運行速度很高，所以極

40、易產生振動，這也是影響設備正常運行的一個非常關鍵的因素，在安裝中為防止機體產生振動，采取如下方法： 1)墊板布置要均勻，承力情況良好： 2)地腳螺栓緊固力力矩達到105fm(螺柱M48)； 3)二次灌漿要充分搗實。吐絲機及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時要著重檢查吐絲機及夾送輥之間的相對位置，其水平度、標高及縱橫中心線要符合規范的要求，設備吊裝采用主軋跨內天車。6.8 液壓、潤滑系統管道安裝 6.8.1管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應認真檢查驗收。管子必須具有制造廠的質量證明書，管道附件應具有制造廠的合格證明書，其規格型號、材質應符合設計要求，并與證明書相符合。管子、管件外觀質量

41、應完好無損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮(離層) 結疤及嚴重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應無裂紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷，對不合格材料應更換。橡膠密封圈的表面應光滑平整，不允許有老化變質、汽泡、雜質、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。6.8.2管子素材酸洗施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現場配制。管子素材進行槽浸酸洗，其酸洗程序為：素材管檢查槽浸酸洗除油除銹水沖洗中和鈍化密封保存酸液、中和液、鈍化液處理排

42、放，將素材管于外壁涂底漆(距管口200mm管段不涂漆) 管口包扎封口保存。6.8.3管道加工管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3.5倍。管子切割采用機械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。6.8.4管道焊接及檢驗管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不低于II級焊縫標準，工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不低于III級焊縫標準。焊縫的坡口宜用機械方法加工，使用氧乙炔焰加工時，需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的

43、坡口應用機械方法加工。管子、管件的對口應做到內壁平齊，其錯邊量要符合規范規定的技術要求。焊工要持證上崗，并符合焊接項目。焊接材料應符合設計要求，并具有制造廠的質量證明書。焊接材料的選擇應按設計規定，設計無規定時可選以下材料：優質低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑22.5mm，焊條選用E4303，直徑由 3.24.0mm。焊條在使用前應按規定烘干，并在使用過程中裝在保溫筒內保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。焊接結束應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內部質量用x射線探傷儀按規范規定的抽查量進行拍片檢查，并作好

44、記錄。6.8.5管道安裝管道連接時，不得強力對口，管子與設備連接時不應使設備承受附加外力，并在連接時不使臟物進入設備及元件內。管道敷設及走向除應符合設計外，還應注意美觀，應便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設備運轉維修。現場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內充氬氣保護，其優點是：a) 保證焊縫焊透，防止油沖洗時未焊透的縫隙內存留雜質，保證系統使用中的可靠性及提高使用壽命；b) 防止管口內

45、壁焊接時產生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統的清潔度和使用可靠性。6.8.6 液壓系統在線循環酸洗和油沖洗措施整個系統配制完畢后，用臨時鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統管路中，再返回到儲液槽，從而進行連續循環的酸洗。酸洗液根據不同的鋼管材質而異，對管道采用成熟的酸洗工藝。經酸洗、吹干后的管道在二周的時間內進行循環油沖洗。沖洗時液壓系統不經過執行元件。利用自備的專用油沖洗設備，用臨時管道連接成循環沖洗回路，臨時管道也必須要經過酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時管道恢復系統管道，再用系統正式的泵和正式工作

46、介質進行沖洗，直至達到清潔度要求。6.9氣動系統管道安裝6.9.1管子及管道附件檢查鋼管及附件必須具有制造廠的質量證明書，鋼管的規格、材質等必須與質量證明書以及設計相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。管件密封面應光結，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。6.9.2管道加工管道切割采用機械方法切割，切割表面必須平整，管端的切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動套絲機，螺紋加工后表面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和機械損傷。6.9.3管道安裝管道與管道、管道與設備及元件連接均采用絲

47、扣連接，管道敷設位置應便于裝拆、檢修，機體上的管道應盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。管子與設備連接不應使設備承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入設備及元件內。管道密封件必須按設計規定的材質和規格使用。管道連接時不得采用強力對口、加熱管子等方法來消除錯口或不同心等缺陷。安裝軟管時，要根據軟管的構成成分及工作特點，不得使其彎曲受折，不得在連接后形成扭曲。6.9.4管道試壓管道安裝后，按設計及規范要求的壓力對管道進行氣密性試驗，試驗壓力按照設計和規范要求進行，試壓合格后用壓縮空氣對系統進行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.1 成立項目經理部，加強施工現場管理成立機械設備安裝工程

48、項目經理部，選派管理能力強、施工經驗豐富的管理人員進行施工管理。7.2 科學安排施工程序7.2.l以主軋線設備及能源介質管道安裝為重點，其它項目按照主輔同步的原則進行安排。利用現場有限面積，展開多方位作業，以提高工效加快施工進度。7.2.2 在施工程序上，按照先軋機設備后軋線其它設備安裝，設備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各工序、各工種之間的穿插配合，以及施工機具、勞動力的組織與協調工作。7.3 投入足夠的勞動力根據勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效

49、地投入各階段的勞動力。7.4 做好各項施工準備工作組織人力、物資進場，進行臨時設施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排水設施、加工場地等。認真進行圖紙會審，及時編制施工組織設計和施工作業設計。7.5 實行經濟承包責任制，把工期目標、節點考核與經濟責任制掛鉤，充分利用經濟杠桿作用，重獎重罰。8、質量保證措施 8.1質量方針及目標貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100。8.2質量保證措施8.2.1 強化質量保證體系a) 堅持以工程實體質量為核心的全過程

50、控制，貫徹質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。b) 對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行施工規范及評定標準；施工現場配備質量專檢員，認真開展自檢、專檢、交檢。c) 對施工質量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環節。d) 落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。e) 嚴格按材料質量控制程序，進行質量控制。8.2.2 加強施工技術管理a)開工前，向業主提交開工報告及施工組織設計或施工方案。b) 參加由業主組織的設計交底，認真組織施工圖紙自審，做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。c) 嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織

51、設計、施工作業設計等文件進行施工。d) 認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。e) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料。f) 較重設備的吊裝，及液壓、潤滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經業主審批，落實各項措施后才能實施。8.2.3 加強檢驗和試驗管理工作a) 依據國家現行標準、規范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃；b) 施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。c) 檢測工作委托當地有檢測資質的檢測單位進行。d) 特殊檢測項目，或業主有特殊要求的檢測項目，應

52、由項目經理部技術負責人征得監理工程師同意后，委托有資格的計量檢測機構進行檢驗。8.2.4加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環境;根據關鍵工序、特殊工序，編制相應的作業設計，并嚴格按作業設計施工。作業設計中應包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執行人員以及有關的技術要求。8.2.5 做好工序交接和成品保護工作a) 工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可(并報業主代表或監理人員確認簽證)。b) 隱蔽工程的驗收，提前通知業主，經業主代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工

53、。c) 工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規定。9、安全保證措施9.1 安全管理9.1.1 在項目經理部安全委員會的領導下，工程部專職安全員負責現場安全施工的監督檢查。9.1.2 安全教育a) 對參加施工的職工每周一進行安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、 “安全第一”的思想，做到不違章作業、不帶隱患作業。b) 工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。9.1.3 安全檢查a) 認真進行安全檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b) 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停

54、工令，整改合格后方準復工。9.1.4 建立事故檔案，按調查分析原因，進行處理和報告，認真做好“四不放過”工作。9.2 安全措施a) 嚴格執行地方政府有關部門和我公司有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。b) 進入現場必須穿戴齊全安全勞保用品，高空作業佩戴安全帶。c) 臨時用電要符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。d) 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。e) 安全操作懸掛焊

55、接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。f) 高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。g) 由于高空作業焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必須指定專人監護。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密。不漏氣瓶要按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火器。h) 施工機械設專人管理與操作，機械防護符合安全要求。i) 編制施工組織設計和施工作業設計必須有安全保證措施。j) 施工現場設置明顯的安全警告標志(如紅白旗繩、施工旗子等)。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。施工中有專人監護

56、，無關人員不得入內；k) 設備及管道吊裝要有統一信號，由專人指揮，吊車等各類起重視必須嚴格按性能作業，不得違章，大件設備吊裝方案要經有關部門批準后執行。10、環境保護及文明施工措施10.1 嚴格執行業主對環境保護及文明施工的有關規定。10.2 循序作業按程序施工，作業順序合理；人員和機械安排有條理，不混亂、不窩工。10.3 按圖用地器材、機具、臨建、加工用地等嚴格遵守業主對總平面管理和現場平面管理的要求，各種現場設施搭建必須按業主批準的搭建方案實施，不能影響業主正常生產。10.4 物料整齊施工中領出的設備、材料、碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施。設備、材料分類集中堆放。對環境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保護措施。10.5 清潔衛生工程作業場所保持衛生清潔。班組必須做到工完料清，物盡其用。10.6 機械整潔工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵，機械、車輛停放整齊，有防護設施。10.7 路、電、水暢通道路暢通、整治，不亂堆放，無散落物，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件；施工器具堆放合理，垃圾必須集中堆放，及時處理。施工用電按規定架設，有專人維護，且不得無故斷電。10.8 交工后，施工場地要清理干凈，臨時設施及時搬遷。