1、目 錄1、 工程概況1-22、 編制依據(jù)2-33、 施工程序3-44、 施工方法及技術(shù)措施4-165、 施工進度計劃16-176、 降低施工成本措施17-187、 施工質(zhì)量保證措施18-248、 施工安全與環(huán)境保護措施24-279、 施工總平面布置及文明施工技術(shù)措施2810、 勞動力需用量計劃28-2911、 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃29-30附件：a、 壓縮機及主風機基礎(chǔ)施工進度計劃b、 MTO裝置施工臨設總平面布置圖c、 主風機頂板支撐高架模板計算書d、 備風機頂板支撐高架模板計算書c、壓縮機頂板支撐高架模板計算書d、柱模板加固計算書e、基礎(chǔ)大體積混凝土計算書1、工程概況1.1

2、 、工程簡介工程名稱：xx能源（xx）有限公司甲醇深加工項目 180萬噸/年甲醇制烯烴（MTO)裝置建設地點：xx設計單位：建設單位：xx能源（xx）有限公司監(jiān)理單位司勘察單位：施工單位：本方案編制的主要工程內(nèi)容為：反應-再生單元（38001）主風機和備用風機基礎(chǔ)各1臺；產(chǎn)品氣壓縮及堿洗單元（38003）K-301壓縮機基礎(chǔ)1臺；冷分離單元（38004）K-700壓縮機基礎(chǔ)1臺。1.2 、主要技術(shù)參數(shù)1.2.1、主風機基礎(chǔ)底板平面尺寸9.1m6.1m，底板厚度1.2m；頂板截面尺寸為8.5m5.5m，厚度1m；頂板下采用柱支撐，柱截面尺寸為0.7m0.7m，凈高6.5m；基礎(chǔ)底、頂標高分別為:

3、-2.50m、+6.20m。備用風機基礎(chǔ)底板平面尺寸12.6m6.1m，底板厚度1.4m；頂板截面尺寸為11.7m5.5m，厚度1.6m和1.3m兩種；頂板下采用柱支撐，柱截面尺寸為0.8m0.8m，凈高6.0m；基礎(chǔ)底、頂標高分別為:-2.50m、+6.20m和+6.50m。產(chǎn)品氣壓縮及堿洗單元（38003）K-301壓縮機基礎(chǔ)底板平面尺寸15.2m7.0m，底板厚度1.5m；頂板截面尺寸為14.3m6.1m，厚度1.3m；頂板下采用柱支撐，柱截面尺寸為1.0m1.0m，凈高10.515m；基礎(chǔ)底、頂標高分別為:-2.50m、+10.8150m。冷分離單元（38004）K-700壓縮機基礎(chǔ)底

4、板平面尺寸13.2m7.0m，底板厚度1.5m；頂板截面尺寸為11.5m6.1m，厚度1.3m；頂板下采用柱支撐，柱截面尺寸為1.0m1.0m，凈高10.521m；基礎(chǔ)底、頂標高分別為:-2.50m、+10.821m。1.2.3、混凝土強度等級：墊層100mm厚C15混凝土；基礎(chǔ)底板、柱、頂板為C30。鋼筋保護層承臺底部為100mm，承臺側(cè)面和頂部為50mm，柱、梁為40mm，頂板為30mm。本工程抗震設防烈度7度，基礎(chǔ)為乙類建筑，抗震等級為二級，環(huán)境類別二B類。1.2.6、主要實物工程量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量土方m31150C30混凝土m3853模板m2510C15混凝土m335鋼筋t18

5、0滿堂架m22871.3 、工程難點及重點壓縮機及主（備）風機基礎(chǔ)底板和頂板結(jié)構(gòu)平面尺寸較厚，系大體積混凝土，大體積混凝土施工組織及溫控措施是本工程施工的主要控制重點；壓縮機及主（備）風機頂板厚，模板支撐的穩(wěn)定性是本工程的難點，也是管控的重點；基礎(chǔ)預埋鐵件較多且精確度要求高；壓縮機基礎(chǔ)頂板上部一次完成混凝土澆筑，柱混凝土澆筑高度為11.521m，混凝土澆筑為工程施工難點。1.4、材料供貨方式本工程所使用材料由我單位自行采購。2、編制依據(jù)2.1、 施工圖紙2.2 、施工合同2.3 、工程地質(zhì)勘察報告2.4 、工程聯(lián)系單、設計變更單、圖紙會審記錄2.5 、執(zhí)行的有關(guān)標準、規(guī)范名稱及編號 、建筑施工

6、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-2001） 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011） 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.5.4 、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2.5.5 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008） 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010） 、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2013） 、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）、大體積混凝土施工規(guī)范（GB5

7、0496-2009）、混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范（GBJ119-2013） 、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）3、施工程序3.1、 施工程序和施工段的劃分 、施工程序定位放線土方開挖壓縮機及主風機基礎(chǔ)墊層壓縮機及主風機基礎(chǔ)底板施工壓縮機及主風機基礎(chǔ)柱施工壓縮機及主風機基礎(chǔ)頂板施工回填土3.2 、關(guān)鍵工序序 號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點1壓縮機柱基頂板模板支撐系統(tǒng)頂板較厚、高度大，支撐系統(tǒng)能否滿足要求2大體積混凝土澆筑基礎(chǔ)底板及頂板較厚，如何控溫內(nèi)、外溫差3預埋件安裝安裝精確度控制4平面坐標及標高控制點基礎(chǔ)測量放線及高度控制4、施工方法及技術(shù)措施4.1、土方工程4.1.1、基礎(chǔ)土方開挖之

8、前，應對基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地下隱蔽物的情況進行調(diào)查，避免盲目的開挖造成破壞。4.1.2、基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機進行大面積開挖，因開挖深度較深并結(jié)合當?shù)氐耐临|(zhì)情況，放坡系數(shù)按1:0.67，挖出土方外運至業(yè)主指定棄土區(qū)域。、基礎(chǔ)土方開挖過程中，測量及技術(shù)人員應現(xiàn)場跟蹤檢查，對開挖深度進行控制，以及應對在開挖過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題等進行及時解決處理。基底預留200mm300mm余土采用人工進行清土。因基礎(chǔ)在地下水位以上不采取降水措施。、基礎(chǔ)土方開挖至設計標高后，及時清槽，報相關(guān)單位進行聯(lián)合驗槽，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.1.5、土方回填要待基礎(chǔ)混凝土驗收合格后方可進行。回填前要將其基槽內(nèi)雜物、積水清除，按

9、要求分層回填，回填土采用機械分層夯實，分層厚度不大于300，夯實系數(shù)應達到設計要求即夯實系數(shù)大于等于0.94。 回填土方由甲方指定的棄土場運至基礎(chǔ)內(nèi)進行回填。4.2、樁頭破除在驗樁合格之后，進行樁頭破除。采用人工破除，破除過程中測量人員跟班控制標高，破除至墊層面標高以上10cm。破除完畢后將樁頭上的碎渣及松動部分清理干凈。破樁采用空氣壓縮機及風鎬進行破除。破除的樁頭利用25T吊車進行吊運至地面，再利用挖機與土方車進行拉運至甲方指定棄土場地。4.3、墊層施工4.3.1、基礎(chǔ)驗槽合格后，放線支模，模板采用50mm100mm木方，四周用300mm長10mm鋼筋打入土中進行固定。4.3.2、墊層混凝土

10、根據(jù)設計要求采用100mm厚C15混凝土，澆筑過程中采用鐵鍬等整平后再采用平板振動器振搗密實表面用木抹搓毛，并及時進行養(yǎng)護。4.4、模板工程4.4.1 基礎(chǔ)底板模板1) 基礎(chǔ)墊層澆筑成型后，當達到一定強度可上人時，可進行定位放線工作，為基礎(chǔ)施工提供前提條件。2) 模板安裝前，先彈出基礎(chǔ)邊線以及設備基礎(chǔ)所在軸線位置，為模板支設以及鋼筋綁扎提供條件。3) 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用15mm厚膠合板，50mm80mm木方背楞，間距200mm，482.8鋼管作為主楞，間距500mm，加固系統(tǒng)采用12對拉螺栓與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)片焊接進行對拉加固。上下二層鋼筋網(wǎng)片焊接對拉加固，基礎(chǔ)兩側(cè)相同位置的對拉螺栓選擇鋼筋時應選用

11、同一根鋼筋，提高其強度，中間層采用12鋼筋與對拉螺栓焊接對拉加固。、 柱模板柱模板采用15厚膠合板，5080木方背楞間距150，柱箍用482.8鋼管支撐。柱箍設計：柱截面10001000柱子，柱箍采用482.8雙鋼管配合M14對拉螺栓,間距450mm，B軸方向M14對拉螺栓設置2道，H軸方向設置2道, 柱箍對拉螺栓端頭采用蝴蝶卡背雙螺帽緊固,對拉螺栓材質(zhì)為Q235B（柱支撐系統(tǒng)受力驗算詳見附件）。支模前，先彈出柱軸線及外邊線，木工根據(jù)彈線支模。柱鋼筋及預埋件等隱蔽驗收合格，且根部清理干凈后方可封柱模，嚴格按設計的模板支撐系統(tǒng)施工，柱在根部設置清掃口，因柱凈高10.5m在5.0m位置外側(cè)設置70

12、0500mm門子口預留混凝土澆筑口，待混凝土澆筑到此標高和再封堵。在柱混凝土施工前，將接茬處面層混凝土清理干凈且用水澆濕潤，然后封閉清掃口，用水泥砂漿將柱模底部抹實防止漏漿。為增加柱模板支撐體系穩(wěn)定性，柱箍必須同滿堂支撐架連接，同時要求柱箍相交點必須增加扣件加固。4.4.3 、基礎(chǔ)頂板模板基礎(chǔ)頂板側(cè)模采用15mm厚膠合板，采用50mm80mm木方背楞，間距150mm，482.8鋼管作為主楞，間距500mm，加固系統(tǒng)采用12對拉螺栓與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)片焊接進行對拉加固。上下二層鋼筋網(wǎng)片焊接對拉加固，基礎(chǔ)兩側(cè)相同位置的對拉螺栓選擇鋼筋時應選用同一根鋼筋，提高其強度，中間層采用12鋼筋與對拉螺栓焊接對拉

13、加固。主風機基礎(chǔ)頂板模板支撐搭設高度6.5m，采用15mm厚膠合板，采用482.8鋼管背楞，間距100mm，采用482.8鋼管搭設滿堂支模架，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.50m，板底采用三扣件連接。（主風機支撐系統(tǒng)受力驗算詳見附件）備用風機基礎(chǔ)頂板模板支撐搭設高度6.0m，采用15mm厚膠合板，采用482.8鋼管背楞，間距80mm，采用482.8鋼管搭設滿堂支模架，立桿的縱距 b=0.45m，立桿的橫距 l=0.45m，立桿的步距 h=1.50m，板底采用三扣件連接。（備用風機支撐系統(tǒng)受力驗算詳見附件）壓縮機基礎(chǔ)頂板模板支撐搭設高度6.0m，采用

14、15mm厚膠合板，采用482.8鋼管背楞，間距100mm，采用482.8鋼管搭設滿堂支模架，立桿的縱距 b=0.50m，立桿的橫距 l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，板底采用三扣件連接。（壓縮機支撐系統(tǒng)受力驗算詳見附件）基礎(chǔ)滿堂腳手架剪刀撐設置: 滿堂腳手架四周外立面滿設垂直剪刀撐，縱橫向需每隔一排立桿設置垂直剪刀撐，由下向上連續(xù)設置。支撐的頂部和底部(掃地桿的設置層)及中間層增設三層水平剪刀撐。4.4.4、 預埋鐵件安裝1) 螺栓與預留孔洞及套管固定：預留孔洞（螺栓）、預埋套管等安裝前，必須要復測定位軸線及標高控制點，基礎(chǔ)周邊模板安裝加固完畢后，必須要由測量人員用儀器進行軸線定位及

15、標高控制，軸線及標高控制點一定要投測在牢固的地方，同時技術(shù)人員在安裝前及安裝過程中要進行復測，防止發(fā)生軸線及標高偏差較大。2) 螺栓固定：螺栓固定采用定位盤進行固定，按照圖紙要求預留的絲長控制好外露標高，并根據(jù)圖示的螺栓中心距離機械鉆孔。鉆孔孔徑按照螺栓直徑大2mm進行鉆孔。后將螺栓固定在定位盤上再進行基礎(chǔ)上定位安裝。根據(jù)基礎(chǔ)上抄測的中心線和標高控制好螺栓位置。定位板與基礎(chǔ)內(nèi)的滿堂腳手架連接固定。3) 預留孔洞的固定：預留孔洞按照孔洞尺寸制作成木盒，在模板安裝固定后進行加固，上口利用鋼筋焊接固定，下口利用木盒上留設的鋼筋支架進行與模板進行支撐固定。并根據(jù)模板上口抄設的標高控制好預留孔的深度。4

16、) 預留套管固定：在滿堂腳手架上放置預埋套管，并利用腳手架進行焊接固定套管。后將模板進行加固固定。完成模板加固后對套管的中心位置標高進行復測。如發(fā)生偏差進行微調(diào)保證套管的標高和軸線位置。4.4.5、模板拆除工程1) 根據(jù)留置混凝土拆模試塊的抗壓強度，對柱子模板，應達到混凝土設計強度的25%或表面及棱角不受損，并經(jīng)我方技術(shù)人員和監(jiān)理工程師共同確認后方可進行模板拆除，對梁板模板，當跨度小于8m時，應達到混凝土設計強度的75%，當跨度大與8m時，應達到混凝土設計強度的100%，即安排人員進行模板拆除施工，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件不被碰損。2) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件。3)

17、 拆模順序：拆除柱子模板拆除基礎(chǔ)側(cè)模板拆除底模板4) 拆模后及時進行保養(yǎng)、清除表面污垢、灰渣等雜物，然后將表面清理干凈。5) 模板拆除并清理后，分不同規(guī)格整齊擺放，并按倉庫管理規(guī)定進行標識。6) 模板拆除后及時進行預埋件的清理和誤差測量工作，并對成品進行保護。4.4.6 質(zhì)量標準1) 模板工程安裝允許偏差及控制方法： 基礎(chǔ)模板安裝完應表面平整，潔凈。在模板安裝完后應進行模板主控和一般項目進行檢查。檢查合格后請監(jiān)理工程師和建設單位共同進行驗收。合格后方可進行下道工序施工。檢查方法和允許偏差見下表。2) 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3

18、插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，03) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4.4.7、成品保護1) 不得用重物沖擊安裝好的模板及支撐，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。2) 模板支好后應保持模板

19、內(nèi)清潔，防止掉入木屑、建筑垃圾等雜物。3) 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支架連接在一起。4) 不得在模板平臺上集中堆放大量的材料和重物。5) 模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿過模板時，應在模板孔處增加墊圈防止混凝土跑漿。6) 在模板上進行鋼筋等焊接工作時，必須用薄鋼板隔離。7) 吊裝材料時輕起輕放，不得碰壞已成型的混凝土，并防止模板變形。8) 拆下的模板及時清理，分類堆放。4.4.8、施工注意事項1) 模板支設前必須對模板實行預檢，復核各部位尺寸，做到準確無誤。安裝模板前認真做好放線工作，安裝時依線施工。2) 支模時接縫要嚴密，防止漏漿，表面平整，無錯臺現(xiàn)象，保證成型質(zhì)量。3) 在砼澆筑前，必

20、須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復核。4) 避免砼在澆筑時直接沖擊模板，柱砼采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，防止一面受集中荷載而變形造成漲模。5) 模板的周轉(zhuǎn)使用必須起釘后清理干凈，及時將廢棄的螺栓孔及其他孔封堵嚴密、平整。4.5、鋼筋工程4.5.1、鋼筋制作1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，并復試合格后方可使用。同時需掛牌明示,分類、分規(guī)格堆放。2) 鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3) 現(xiàn)場設鋼筋集中加工場，鋼筋集中下料加工，現(xiàn)場人工綁扎。4.5.2、鋼筋綁扎1) 根據(jù)施工部位，核對圖紙與料表，進行鋼筋綁扎。2) 鋼筋綁扎順序：

21、底板鋼筋綁扎上層鋼筋網(wǎng)片綁扎3) 鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) 鋼筋綁扎時，及時墊墊塊，基礎(chǔ)側(cè)面墊塊采用1：1水泥砂漿提前1個月制作，下層鋼筋網(wǎng)片墊塊為大理石墊塊，墊塊數(shù)量以保證鋼筋保護層厚度及承受上部重量為準。5) 底板及頂板鋼筋設置三角25鋼筋立桿支撐，縱橫向間距1000mm，水平向焊接通長25鋼筋用于支撐上部鋼筋。 4.5.3、鋼筋連接1) 鋼筋連接方式采用直螺紋套筒連接，接頭位置應按照規(guī)范要求相互錯開連接，錯接范圍滿足要求。2) 滾扎直螺紋套筒連接a) 鋼筋滾扎直螺紋套筒連接所采用的套筒規(guī)格應與所連接鋼筋規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應

22、干凈、完好無損。b) 套筒在進場時，應提供套筒的質(zhì)量證明文件及有效的型式檢驗報告，并經(jīng)報審同意后方能用于現(xiàn)場施工。c) 鋼筋的下料可采用鋼筋切斷機或砂輪切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形，當出現(xiàn)上述情況時，可將鋼筋端頭進行打磨，符合要求后方可使用。d) 鋼筋的絲扣長度應根據(jù)鋼筋的規(guī)格和相應套筒的規(guī)格來確定，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。e) 接頭的連接采用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)范要求：HRB400D16鋼筋擰緊力矩為118Nm；HRB40

23、0D18鋼筋擰緊力矩為145Nm；HRB400D20鋼筋擰緊力矩為177Nm；HRB400D22鋼筋擰緊力矩為216Nm；HRB400D25 HRB400D28鋼筋擰緊力矩為275Nm。f) 經(jīng)擰緊后的鋼筋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。g) 現(xiàn)場施工過程中，應對施工完畢的鋼筋接頭進行擰緊力矩的抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批的接頭應逐個檢查并擰緊。h) 鋼筋連接作業(yè)開

24、始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應少于3根；b、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。i) 滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批數(shù)量可擴大至1000個。對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件拉伸強度均不小于A級接頭

25、的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的拉伸強度不合格，應加倍取樣復驗。滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。3) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，嚴格按照鋼筋施工規(guī)范進行施工。 4) 鋼筋綁扎扎絲頭應朝向砼內(nèi)部，扎絲數(shù)量原則上可交叉間隔綁扎，保證5) 鋼筋的位置正確與牢固。4.6、混凝土工程4.6.1、本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土廠家必須具有相應資質(zhì)，混凝土所有質(zhì)保資料應齊全并符合規(guī)范要求，配合比、強度報告等應及時、準確并符合設計及規(guī)范要求。混凝土進場后，試驗員應抽樣做坍落度檢

26、測，合格后方可澆筑混凝土。為保證大體積混凝土的混凝土能及時供應，在澆筑前提前預約兩家商品混凝土攪拌站。以保證混凝土供應及時。4.6.2、混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經(jīng)檢查合格，評定資料齊全，澆筑砼面標高已抄測，模板內(nèi)已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現(xiàn)場施工人員已到位，施工機械已準備就緒，混凝土方可進場。混凝土運至現(xiàn)場后由泵車直接送入模板內(nèi)，澆筑過程中嚴格控制澆筑高度，每層澆筑高度不超過500mm，并沿模板周邊均勻上升澆筑，不得集中下料。混凝土澆筑間歇時間不得超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。4.6.3、混凝土振搗可采用行列式或交錯式方法進行振搗，根據(jù)實際情況靈活應用。振搗時要快插慢拔，插點應均勻，振

27、搗上一層時應插入下一層不少于50mm,以消除接茬。每一插點振搗時間為2030s，不得過振，宜嚴禁漏振。振搗應以混凝土表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。4.6.4、基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中應注意模板位置，使混凝土均勻上升，不得觸碰擠壓模板。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于預埋套管，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4.6.5、混凝土應在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側(cè)模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。每澆筑一層混凝土都應及

28、時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確保混凝土密實。在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。4.6.6 柱澆筑混凝土時，先在柱腳施工縫位置鋪一層50100mm厚同配比水泥砂漿，因柱凈高度為10.5m，在5.0m位置設700500mm門子洞口，砼下料振搗由門子洞口進行，澆筑到洞口底時用700500mm木模板堵嚴，并加柱箍箍緊，再澆筑柱上

29、部混凝土。4.6.7、木工、鋼筋工在澆筑時設專人監(jiān)護模板、鋼筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?.6.8、混凝土澆筑完畢后，瓦工隨后嚴格按標高帶線找平。澆筑完畢初凝后加強混凝土早期養(yǎng)護，按為減少混凝土受陽光照射采用覆蓋養(yǎng)護，在澆筑完的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、再在上面覆蓋棉被進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。并安排專人進行養(yǎng)護。4.6.9、做好成品保護工作，混凝土強度達到一定強度后方可上人。預留孔洞內(nèi)清理干凈后覆蓋嚴密，防止落物。在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、混凝土試塊留置：同期澆筑基礎(chǔ)至少留置一組同條件養(yǎng)護試塊

30、。試塊現(xiàn)場成型后進入現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護室要嚴格控制好溫度和濕度。混凝土在澆筑過程中，在監(jiān)理人員的見證下，作好混凝土的試塊留置工作。混凝土試塊制作：標準養(yǎng)護試塊，每工作班澆筑量按每100立方一組留置，不足100立方的留置一組。砼試塊拆模后標養(yǎng)試塊應及時送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，并記錄每日平均溫度，當平均溫度逐日累計達到600.d時進行強度試驗。4.6.11、大體積混凝土施工降溫措施。根據(jù)大體積施工規(guī)范及相關(guān)規(guī)定的措施，提前通知商品混凝土公司提供C30混凝土配合比單并提出要求在混凝土內(nèi)參加減水劑、粉煤灰、礦粉和抗

31、裂防水劑等，并要求提供混凝土配合比報告和相關(guān)的試驗抗壓強度報告等。根據(jù)大體積施工規(guī)范要求進行裂縫控制驗算決定降溫技術(shù)措施，按照商混廠家提供配合比做如下措施：1) 混凝土中摻入粉煤灰，按照每方混凝土中摻入44Kg；2) 混凝土中摻入泵送劑，按照每方混凝土中摻入23kg ；3) 混凝土中摻入礦粉，型號為S95，按照每立方混凝土中摻入58Kg；4) 混凝土中摻入抗裂防水劑KD-1，按照每立方混凝土中摻入23kg。5) 選用礦渣硅酸鹽水泥，標號為P.S.42.5。每立方混凝土用量為265kg。6) 采取保溫保濕養(yǎng)護，采取表面覆蓋一層塑料薄膜，再在薄膜上覆蓋棉被進行養(yǎng)護，為防止下雨另將棉被表面覆蓋一層所

32、料薄膜以用于保護棉被的干燥，上面用鋼管進行壓封嚴實。養(yǎng)護時間要保證混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度不大于20方可進行后續(xù)的模板及保溫材料清理工作。7) 每天安排專人進行溫度測量，測溫工作應連續(xù)進行,13天每隔4h測溫一次，37天每隔6h測溫一次,811天每隔9h測溫一次,12天15天每隔12h測溫一次,以后每天1次,持續(xù)測溫21天，8) 時測溫人員要將數(shù)據(jù)填寫清楚、整潔，換班時進行交接。如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面最高溫度之差超過25時，應及時采取覆蓋保溫等技術(shù)措施處理。9) 混凝土施工縫留設：基礎(chǔ)根據(jù)設計要求，基礎(chǔ)底板頂和頂板底留置兩道施工縫。10)

33、 混凝土測溫：測溫采用預埋DN252薄鐵皮管，每基礎(chǔ)薄鐵皮管埋置三層，每層預埋3個測溫點，上層位于混凝土下表面50mm，最底層離混凝土底面50mm，中間位于基礎(chǔ)中心。、混凝土基礎(chǔ)的允許偏差：混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)102垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8，5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15鋼尺檢查47、腳手架工程：4.7.1外雙排腳手架搭設:1) 首先

34、將腳手架下的地基夯實整平，立桿放置在墊板上，墊板厚度不小于50mm。2) 立桿縱橫向間距為1.3m，步距為1.8m，立桿橫向間距1.05m，內(nèi)立桿距離基礎(chǔ)300mm，雙排腳手架搭設高度為13m，距地面200300mm，搭設一層掃地桿。相鄰立桿和大橫桿的接頭位置錯開布置在不同的縱橫距和步距內(nèi)，且距離不大于布縱橫距和步距的三分之一處。立桿與大橫桿必須用十字卡扣緊，不得隔步設置或遺漏。腳手架搭設要求1) 材料選用：鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞。2) 縱向水平

35、桿：a) 縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；b) 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不能大于 0.53m；c) 縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；3) 橫向水平桿：a) 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，內(nèi)排腳手架的外伸長度 300mm；b) 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/

36、2；c) 木腳手板雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；4) 腳手板：a) 作業(yè)層腳手板應鋪滿，鋪穩(wěn)；b) 木腳手板，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板采用對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；c) 作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。5) 剪刀撐：a) 每道剪刀撐跨越6根立桿，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間；b) 剪刀撐

37、斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；c) 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6) 斜道：斜道搭設在基礎(chǔ)的東面設置。搭設采用鋼管腳手架搭設，搭設要求如下：a) 腳手架采用之字型斜道；b) 斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；人行斜道寬度1m，坡度1：3；c) 拐彎處設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；d) 斜道兩側(cè)及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度180mm；e) 斜道外側(cè)設置剪刀撐；f) 斜道腳手板橫鋪時，在橫向水平

38、桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；g) 斜道的腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。行斜道上應每隔250300mm設防滑條；7) 作業(yè)層圍護：a) 每道無板梁側(cè)均搭設操作平臺，滿鋪跳板，并設置圍護欄桿。作業(yè)層外側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板；b) 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；c) 作業(yè)層設雙層欄桿，欄桿高度1.2m；d) 腳手架外側(cè)在施工層及自施工層一下一步架體掛密目網(wǎng)封閉圍護，每施工層下部設安全平網(wǎng)。8) 拋撐設置：腳手架搭設前應設置拋撐，再在2m以上設置

39、水平拉桿進行連接雙排腳手架。拉桿間距按照兩步三跨進行設置。拋撐按照60度角度進行設置。9) 腳手架拆除a) 腳手架拆除順序“后搭的先拆，先搭的后拆”； b) 在腳手架拆除前，應做好交底工作，拉好安全警戒繩，掛好警示牌，派專人看護；c) 拆除作業(yè)應由上而下逐層進行；d) 腳手架不得邊拆除邊清理，應在拆除后及時清理堆放整齊。e) 當拆至最后一根立桿高度時，應在適當位置加臨時拋撐后再拆除連墻件；f) 拆下的桿件應以安全方式運出吊下，嚴禁向下拋投。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)工作，嚴禁單人進行拆除作業(yè)。g) 腳手架拆除時應注意以下幾點:劃出工作區(qū)標志，拉設警戒標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由

40、高到低，先拆水平桿后拆立桿；堅持先搭設的后拆，后搭設的先拆。統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時，應先告知對方，以防墜落。5、施工進度計劃5.1、施工部署5.1.1、施工進度控制點本工程進度主要控制節(jié)點每階段混凝土的澆筑，要保證每個階段要按照計劃進行施工。5.1.2、施工進度管理措施5.1.2.1、技術(shù)人員應認真做好技術(shù)準備工作，提前發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時解決，減少因圖紙問題而造成的停工和窩工現(xiàn)象。5.1.2.2、充分發(fā)揮計劃管理職能，按照項目部的總體計劃為依據(jù)，編制周、日計劃來控制整個現(xiàn)場的施工進度和其他各項管理工作。抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，開展各個工序作業(yè)，基坑的施工盡最快的速度在保質(zhì)

41、量、保安全的情況下把基礎(chǔ)搶上來。5.1.2.3、充分發(fā)揮目標管理職能，加強現(xiàn)場的控制力度,以目標考核為手段，及時采取措施、進行調(diào)整。以每個具體的工序控制結(jié)果來保證關(guān)鍵工序的結(jié)果和整體的結(jié)果。5.1.2.4、充分發(fā)揮整體資源優(yōu)勢，適時平衡和調(diào)配人、材、機、物等資源。5.1.2.5、建立施工進度動態(tài)管理，及時糾正施工過程中的進度偏差，并制定特殊情況下的趕工措施。5.1.2.6、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的溝通，加快施工進度。5.2 、施工進度計劃（見附頁）6、降低施工成本措施6.1、優(yōu)化勞動組合降低人工成本投入。6.2、施工要確保安全無事故，降低施工安全風險的投入。6.3、降低材料加工、采購成本措

42、施。、利用鋼筋下腳料制作各種預埋件，節(jié)約鋼筋。、鋼筋的下料在滿足規(guī)范的要求下盡量采用負誤差，節(jié)約鋼筋。、模板、木方盡量減少以大鋸小以長鋸短現(xiàn)象的發(fā)生。、模板在拆除過程應嚴禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除過程中造成的不必要的損失 。、材料在采購之前應進行尋價然后再采購的制度，使材料采購成本最低。6.4、工程節(jié)能耗措施、合理安排材料進出場的時間，首先應當根據(jù)定額和施工進度編制材料計劃，并確定好材料的進出廠時間。、把好材料領(lǐng)用關(guān)和投料關(guān)，降低材料損耗率。如根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工班組確定一個合理的損耗率，節(jié)約成本，這樣讓每個現(xiàn)場參戰(zhàn)人員在材料用量上都與其經(jīng)濟利益掛鉤，降低整個工程材料的成本。6.5、有效

43、控制質(zhì)量返修的措施、技術(shù)人員認真的識圖，把圖紙內(nèi)容看熟看透，以便減少因圖紙問題的不及時解決而造成的不必要的停工窩工現(xiàn)象的發(fā)生、加強施工過程控制，杜絕質(zhì)量因返工而造成的經(jīng)濟損失、提高機械化施工程度提高工效的組織管理措施、加強施工機械的日常的維護和保養(yǎng)工作，提高機械的利用率、外租機械應合理的組織進退場，減少因機械的停止而造成的機械租賃費用的更多的投入、加強施工機械施工過程中的組織與管理工作，提高機械的利用率6.6、技術(shù)簽證和技術(shù)合理化建議、技術(shù)人員應根據(jù)現(xiàn)場的進度情況及時的辦理技術(shù)簽證工作；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在滿足設計及規(guī)范的條件下建議提出合理化建議活動.7、施工質(zhì)量的保證措施7.1、質(zhì)量管理目

44、標:合格率100%分項工程質(zhì)量目標分解一覽表序 號分項工程名稱分項工程質(zhì)量目標備 注1模板工程100%合格2鋼筋工程100%合格3混凝土工程100%合格4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)100%合格7.2 、建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系測量班長鋼筋班長木工班長瓦工班長機械班長電工班長施工隊長施工經(jīng)理：任天翠質(zhì)量經(jīng)理：胡曉權(quán)安全員：羅守明施工負責人：任天翠經(jīng)營部：張四平工程部：馬益民設材部：紀輝質(zhì)檢員：馬益民項目經(jīng)理：梁學敏技術(shù)員：王佳杰施工員：張 明辦公室：徐光宏7.3工程質(zhì)量控制程序檢查點清單現(xiàn)場檢查通知對現(xiàn)場通知回復現(xiàn)場檢查返修現(xiàn)場檢查記錄單確認簽字存檔備查資料存檔文件活動質(zhì)量檢查控制程序圖、工程質(zhì)量控制程序流程圖

45、、自檢和互檢.1、技術(shù)員在每道工序施工前，在書面技術(shù)交底的同時，下發(fā)一式兩份的自檢記錄表，記錄表應寫明質(zhì)量要求與具體的允許偏差值等。.2、施工班組嚴格按照圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求施工，及時進行自檢，均符合要求后填寫自檢記錄。.3、自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后向下道工序進行交接，交接時下道工序操作班組對上道工序施工質(zhì)量檢查，填寫交接記錄，即互檢記錄。7.4、施工過程質(zhì)量控制7.4.1、質(zhì)量通病防治措施序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1基坑、槽軸線偏位，超挖開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白石灰撒出外框線，技術(shù)交底，定位驗收基坑尺寸誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)王佳杰任天翠馬益民設置水平鋼

46、筋樁作標高控制點，基底標高誤差控制在0-50mm之間基底標高誤差控制在0-50mm之間王佳杰任天翠馬益民2回填土下沉，引起其它構(gòu)件下沉回填前將基坑內(nèi)積水、淤泥、松土等雜物清理干凈回填前基坑內(nèi)無積水、淤泥、松土清理干凈王佳杰任天翠馬益民回填嚴格分層回填分層夯實嚴格按照300mm的厚度進行分層回填夯實王佳杰任天翠馬益民填土料中不得含有大土塊，不得有較多的干土塊填土料中無大土塊，不得有較多的干土塊王佳杰任天翠馬益民嚴禁采用水沉法回填土必須用機械進行夯實，不得采用水沉法王佳杰任天翠馬益民3基礎(chǔ)砼面標高過高控制砼總方量，標高誤差控制在0-20mm內(nèi)，多余砼合理安排，減少浪費基礎(chǔ)表面標高誤差控制在0-20

47、mm內(nèi)王佳杰任天翠馬益民4基礎(chǔ)立面下部易出現(xiàn)蜂窩面模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物并刷隔離劑模板表面無雜物劉俊峰任天翠馬益民5砼蜂窩麻面模板縫拼接嚴密，拼縫用膠帶、纖維板或水泥砂漿等封堵防止漏漿模板無縫隙劉俊峰任天翠馬益民砼必須按施工方案和操作規(guī)程振搗密實，嚴防漏振、過振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡并浮出一層砼漿為止砼振搗密實劉俊峰任天翠馬益民砼澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發(fā)現(xiàn)及時修整，墊塊每隔1-1.5m綁一個在鋼筋上鋼筋保護層厚度符合圖紙要求劉俊峰任天翠馬益民鋼筋較密集時，應選配合適石子澆筑細石砼。改用小直徑棒振搗。砼自由入模。機械振搗劉俊峰任天翠馬益民6砼露筋鋼

48、筋墊塊用細鐵絲捆綁在鋼筋柱鋼筋保護層墊塊固定牢固 無漏放現(xiàn)象。劉俊峰任天翠馬益民應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可選用細石砼。石子粒徑不大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4及鋼筋凈距的3/4劉俊峰任天翠馬益民現(xiàn)場留設拆模試塊按照規(guī)范要求時間進行拆模。劉俊峰任天翠馬益民7砼孔洞預留洞應在兩側(cè)同時下料，下部往往澆注不滿，可采取在側(cè)面開口澆注，振搗密實后，再封好模板。砼澆筑密實劉俊峰任天翠馬益民控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產(chǎn)生離析，自由斜落高度不超過2m，大于2m時采用溜槽或串筒。砼無分層離析現(xiàn)象劉俊峰

49、任天翠馬益民振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔無漏振現(xiàn)象劉俊峰任天翠馬益民8砼麻 面模板表面涂刷隔離劑模板表面不得粘結(jié)砼劉俊峰任天翠馬益民模板接縫拼裝處采用雙面膠模板無縫隙劉俊峰任天翠馬益民7.4.2、質(zhì)量控制點附表序號質(zhì) 檢 名 稱質(zhì)檢等級1軸線、標高測量B2土質(zhì)和基底處理（驗槽）A3建筑物沉降與變形觀測C4坑、槽邊坡、底邊尺寸R5回填土質(zhì)量C6填土標高、平整度C7模板拼縫、平整度檢查C8模板支撐系統(tǒng)牢固的檢查B9模板垂直度、平整讀、標高C10預留孔、預埋螺栓檢查C11拆模時間控制C12支模方案實施檢查C13材質(zhì)合格證檢查CR14

50、鋼筋連接試驗CR15鋼筋下料、制作檢查C16鋼筋綁扎驗收CR17材料、配合比檢查BR18砼攪拌C19砼澆筑、振搗、標高檢查C20砼試塊制作、坍落度檢查C21砼外觀檢查BR22砼外觀隱蔽檢查BR23原材料檢查CR24砼、砂漿配合比、強度B25允許偏差C26砼攪拌（配合比計量）澆筑振搗檢查C27預留孔灌漿C注：A：五方共檢 B：三方共檢 C：二方共檢 D:施工單位自檢8、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施測量班長鋼筋班長木工班長瓦工班長機械班長電工班長施工班長施工經(jīng)理：任天翠項目總工：胡曉權(quán)安全部：羅守明施工負責人：任天翠經(jīng)營部：張四平安全負責：羅守明工程部：馬益民設材部：紀輝質(zhì)檢員：馬益民項目經(jīng)理：梁學

51、敏技術(shù)員：王佳杰施工員：張明辦公室：徐光宏8.1、安全保證體系8.2職業(yè)安全健康危害辨識、評價及控制措施施工現(xiàn)場主要安全健康危害辨識序號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險程度 1 施工用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線錯誤觸電大未按規(guī)定進行重復接地觸電中安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大未按規(guī)定要求正確使用電動機械觸電大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大2腳手架工程1、 結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求，架體不穩(wěn)。2、 腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求，施工未按規(guī)定設置

52、防護欄桿，未按規(guī)定設置上下通道，高處作業(yè)無可靠立足點，夜間施工無照明或照明不良。3、 地基回填質(zhì)量不符合要求。架體失穩(wěn)下沉坍塌事故高空墜落物體打擊大3施工機具 鋼筋 木工 機械機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞中用電設備及線絕緣不良，無保護接零，漏電保護器不符合要求觸電大機械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人人員傷害大氣割機具氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災、爆炸大4施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛破壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大無證動火、

53、無防火設施或不符合要求火災大夜間施工照明不足人員傷害及其他傷害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災、爆炸大5人為因素不按規(guī)定正確佩戴安全帽、安全帶等人員傷害大違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中6高空作業(yè)未正確使用安全保護高處墜落大無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落大7模板工程1、 支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、材料不符合要求，超載或物體堆放不均勻，模板存放不符合要求。2、 作業(yè)面孔洞臨邊無防護設施或不符合要求，交叉作業(yè)無隔離防護，未按規(guī)定設置警戒區(qū)域，留設未拆除的懸空模板，夜間施工照明或照明不良，上下無通道或不符合要求；坍塌、高處墜落物體打擊大8鋼筋工程網(wǎng)片支撐鋼筋

54、直徑小,剛度不夠,網(wǎng)片變形,坍塌網(wǎng)片坍塌碰撞大9砼澆筑振搗器操作人員未戴絕緣膠靴和手套，電纜破損跌傷觸電大施工現(xiàn)場主要安全健康危害控制措施序號危險源控 制 措 施1施工用電1、 電工必須有相應資質(zhì)，現(xiàn)場接斷電必須由專業(yè)電工操作。在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。施工過程中電工應經(jīng)常現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)破損電源及時更換。2、 施工機械應進行接地接零，接地接零裝置必須符合規(guī)范要求。電源箱設漏電保護器，配電箱專人看管，配明鎖，實行“一機一閘,一箱一漏”3、電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔架設，電源線應架空或埋地架設，得放置于地面，對操作腳手架應設避雷及接地裝置。4、使用

55、電動機械（打夯機或振動器等）應戴絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)人員，必須穿絕緣膠靴。2腳 手 架1、 主要應注意腳手架搭設安全牢固，作業(yè)層跳板鋪設，跳板應滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。2、 支模腳手架基礎(chǔ)應堅實，無積水，并應滿設掃地桿，下設520cm墊木。變形鋼管、卡扣不得使用。腳手架材料采用直鋼管，木跳板采用合格木材，嚴禁使用脆性和腐爛的木材。3、登高作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶。3施工機具1、 施工機具管理實行“三定制”，即定人、定機、定崗。操作人員必須持證上崗，非專業(yè)人員嚴禁使用施工機具。2、 械設備使用前必須全面檢測并試運轉(zhuǎn)，其安全保險裝置應安全有效，使用過程中應定期對機械進行保養(yǎng)，機

56、械不得帶病運轉(zhuǎn)。廠內(nèi)機械行駛速度不得超過15km。 4施工現(xiàn)場1、現(xiàn)場必須嚴格按總平面布置圖進行設置暫設及堆放材料。2、現(xiàn)場道路應保持干凈通暢，無積水，材料堆放整齊、穩(wěn)固，施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清。3、現(xiàn)場機械應排放整齊，所有機械必須按指定位置停放，下班前操作人員應將機械清理干凈。鋼筋、木工等操作場地應搭設雨棚，其高度、寬度應符合現(xiàn)場標準化管理要求。4、易燃易爆物品分類堆放，間隔距離符合有關(guān)要求。現(xiàn)場動火前必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可動火，動火時要配備滅火器并設專人監(jiān)護。現(xiàn)場木工棚、材料倉庫等地嚴禁煙火并配備足夠數(shù)量的滅火器。5人為因素1、所有人員進場前必須進行安全教育及培訓，施工

57、前進行安全技術(shù)交底并形成文字記錄。2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，超過2m作業(yè)人員必須正確系掛好安全帶，即高掛低用，必須掛于安全牢固處。作業(yè)時應做到“三不傷害”。現(xiàn)場嚴禁酒后作業(yè)、打鬧嬉戲。3、制定和落實安全生產(chǎn)責任及獎懲制度，加強安全監(jiān)督和檢查，加強職工安全教育。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。6高空作業(yè)按照JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查和驗收。7鋼筋工程1、按要求加設鋼筋支撐，本基礎(chǔ)鋼筋支撐采用28螺紋鋼，間距1000mm，確保鋼筋在自重和施工荷載作用下不變形，不坍塌；2、鋼筋在腳手架上水平運輸或垂直運輸

58、時，工人用力必須協(xié)調(diào)一致，防止鋼筋滑落。 3、用塔吊垂直運輸鋼筋時，不的超載起吊鋼筋，且不得集中堆放，必須均勻分散堆放。4、塔吊起吊過程中要有專人指揮。8模板工程1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，支設應牢固，并用橫桿和剪刀程進行加固；2、拆模前要有混凝土強度報告，拆模應分段進行，不準留有松動懸掛的模板；3、夜間施工保證充分照明；9砼澆筑工程1、混凝土罐車、泵車和震搗器等機具使用前應經(jīng)過檢驗。2、應由專業(yè)電工進行電氣安裝和檢查。3、經(jīng)常檢查震搗器的運轉(zhuǎn)和絕緣情況。4、使用時應檢查導線有無破損或漏電。5、操作人員應穿戴絕緣靴鞋、手套。6、澆筑砼時，所有車輛必須安排專人指揮。8.3施工現(xiàn)場環(huán)境因素

59、辨識、評價及控制措施環(huán)境因素辨識、評價序號工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響 程度1主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土模板支設固體廢物（邊角廢料等）占用資源，占用土地和空間,并污染水體。一般鋼筋綁扎、焊接焊接煙氣排放大氣污染,煙氣中含有大量有毒有害成份。一般固體廢物(焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等）污染土壤和水體(包括地下水),資源的有效利用。一般砼澆筑建筑材料散落占用資源，占用土地和空間,并污染水體。一般各種機械設備運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。重要維修維修固體廢物(廢工件、廢油、含油抹布、手套等侵占土地,污染土壤和水體。重要2運輸設備運輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體一般尾氣排放廢氣

60、（CO、Nox等）大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般車輛運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。一般車輛沖洗廢氣大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般3倉庫貯存油料、油漆的泄漏固體廢物(油及其它有機溶劑)污染土壤和水體,污染大氣。重要化學危險品（如氧氣、乙炔等）潛在的燃爆有潛在的危害人的性命。重要顆粒物散開式存放風化廢氣(粉塵)大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般顆粒物散開式存放雨淋廢水(SS)污染水體,使水中SS超標。一般4廢物管理垃圾處理作業(yè)層、段垃圾清理廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。影響人的呼吸系統(tǒng)。一般危險品處置危險廢品處置合理化廢氣/廢水污染大氣，污染土壤和水體。重要5后勤 管理辦公室、浴

61、室、廁所辦公室固體廢物(廢油墨、廢電池、燈管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水體。其中：電池、油墨等含鉛廢物屬危險廢物。重要浴室、廁所廢水(PH、BOD5、COD、SS）污染水體，使水中SS、PH超標。一般6現(xiàn)場施工機械設備運行能源消耗(電能、水)資源的有效利用。一般建材使用材料消耗(鋼材、木材、水泥等）資源的有效利用。一般8.3.2施工現(xiàn)場環(huán)境因素控制措施序號主要來源控 制 措 施1現(xiàn)場、道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。2、加強現(xiàn)場管理，杜絕現(xiàn)場長流水、長照明、長冒汽現(xiàn)象。2粉 塵1、 現(xiàn)場嚴禁隨意拋撒廢棄物，應采取有效措施，控制施工過程中揚塵。2、 現(xiàn)場干燥時應派專人

62、灑水，杜絕現(xiàn)場、道路揚塵。3噪 音1、 控制作業(yè)時間，避免在居民非工作時間作業(yè)。2、 采取相應措施，減少機械發(fā)出的噪音。4固體廢棄物1、現(xiàn)場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區(qū)域清理干凈。2、設立文明施工包干區(qū)，組織人員對現(xiàn)場定期檢查并清理，制定獎懲措施并嚴格實施。5污水處理1、 施工現(xiàn)場應設置連續(xù)通暢的排水設施，沖洗的水應有組織的排放。2、 建筑污水、混漿要經(jīng)二次或三次沉淀達標后方可排放。6原料的粉塵3、 水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。廢棄物的運輸確保不散撒、不混放。7現(xiàn)場垃圾現(xiàn)場安排專人清理

63、現(xiàn)場垃圾，現(xiàn)場設垃圾桶兩個，生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。后臺攪拌站設置二級沉淀池，并及時清理沉淀物.9、施工總平面布置（見附件MTO裝置施工臨時總平面布置圖）10、勞動力需用量計劃及技能要求10.1、施工管理人員需用量施工管理人員一覽表崗位姓 名職 稱備 注項目經(jīng)理梁學敏高級工程師/項目總工胡曉權(quán)高級工程師/副總工程師兼工程部馬益民工程師安全負責人羅守明安全員/設材負責人紀 輝經(jīng)濟師/施工負責人任天翠工程師技術(shù)員王佳杰技術(shù)員/施工員張明施工員/10.2、勞動力需用量勞動力需用量計劃表 表6.1序號工種名稱高峰人數(shù) 2014 年1234567891011121測量工2222 壯工88

64、43木工1616164鋼筋工2020105焊 工2216機械工1117砼工3338電工2229架子工1616611、施工機具計量器具及施工手段用料計劃11.1、施工機具設備需用量計劃 施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量已有數(shù)量使用日期備 注1鋼筋彎曲機CJ7-40臺222014.10-112鋼筋調(diào)直機GT4-14臺112014.10-113鋼筋切斷機40F臺112014.10-114圓盤踞臺222014.10-115振動棒臺662014.10-116直流電焊機臺222014.10-117挖掘機230臺112014.10-118裝載機LW500臺112014.10-111

65、1.2、主要計量器具需用量計劃主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱型號規(guī)格準確度單 位數(shù) 量備 注1水準儀DSC330/臺1 2全站儀RTS632B/臺1 350m鋼卷尺/把1 11.3、周轉(zhuǎn)材料需用量計劃周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表項目名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量進場日期說明1鋼管483.0t1202014.10-112扣件鑄鐵只140002014.10-113膠合板15mm厚m230002014.10-114彩條布/m23002014.10-115塑料薄膜/m26002014.10-116棉被1.82.0m床1502014.10-117對拉螺栓M12M7002014.10-118對拉螺栓M14M9602014.10-119密目安全網(wǎng)/m26002014.10-1110鋼管DN20m2002014.10-11測溫管道