1、舞鋼市xxxx社區一期綠化工程施工組織設計 編制： 審核： 審批： 目 錄1. 工程概況2. 施工部署3. 施工準備4. 施工進度計劃5. 施工方法與技術措施6. 質量保證措施7. 安全保證措施8. 現場文明施工管理措施9. 工期保證措施第一章 ：工程概況 1、項目概況：舞鋼市xxxx社區一期綠化工程位于xx水庫南側，主要工程內容包括：綠化、園路鋪裝、休閑廣場、機動停車位及仿古建筑等，綠化面積約10700M2，園路及廣場鋪裝約4600M2。2、質量要求1）提供的綠化苗木必須保證符合招標文件技術要求和國家城市綠化工程施工及驗收規范CJJ/T82-99質量標準。2）所有苗木保證98成活率并生長良好

2、，如出現質量問題，免費重新栽植并保活，達到驗收標準，直到移交。3）苗木運到現場后需經采購人驗收合格后方可按要求栽植，栽植按國家或省市相關標準執行。4）園建部分按照市政工程質量規范要求執行3、編制依據1）施工圖紙2）園林綠化工程質量驗收標準3）市政工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）4）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）5）混凝土工程質量驗收規范（GB 50220-2001） 第二章 施工部署一、現場組織機構見下圖技術負責人項目副經理項目經理公司總部質管組技術組安全管理組事務管理組財務勞資組物資供應組工程組綠化景觀隊二、駐地管理、專業技術人員配備序號姓名

3、職務職稱1項目經理工程師2項目技術負責人工程師3綠化工程師助工4安全負責人5質量負責人工程師6質檢人員助工第三章 施工準備3.1現場準備3.1.1做好“施工現場平面布置圖”3.1.2根據本次工程施工特點，做好臨建設施3.1.2施工用電根據甲方提供電源接至本施工區域配電箱。3.1.3臨時用水由甲方指定現場平面布置及臨時設施布置圖垃圾站 廁所 宿舍食堂 會議室 辦公室 門衛 停 車 場苗木假植地設備及倉庫 供電供水入口 說明：此圖為設計預想，如業主有要求，可根據業主要求變更。3.2技術準備3.2.1根據設計說明和圖紙，了解設計意圖。3.2.2組織管理人員對其設計思想、苗木選擇、栽植等進行技術交底，

4、使各管理層明確設計要求，熟悉設計圖紙及有關技術資料。3.2.3組織管理人員學習國家和地方的質量驗收標準，施工工藝標準規范等，掌握本工程選用的各種苗木規格及施工準備事項，編制本專業施工作業指導，技術交底及分項施工方案。3.3勞動力及主要機具使用計劃：3.3.1勞動力計劃表： 單位：人序號工種數量序號工種數量1壯工354電工12綠化工505水暖工23養護工20合計108說明：用工人數隨工程項目及工程量變化而變動，此人數為各工種總人數。3.3.2擬投入本工程項目的主要機械、設備表序號機械名稱規模及型號數量制造國或產地備注1雙排汽車解放10462中國2剪草機本田460121日本3剪草機本田460991

5、日本4灑水車東風EQ1441中國5割灌機GSK/日本1日本6打藥車BYS5040GY1中國7高空修剪車JSXJ-551中國8油鋸G380/日本1日本9綠籬機小松1日本10綠籬機泰山1中國11吊車解放1中國12百米尺10中國13三輪車20中國第四章 施工進度計劃4.1施工進度計劃表序號分部分項工程名稱工期計劃日歷天數1現場測量工程2清理場地3種植土回填4場地平整5喬木栽植工程6灌木栽植工程7地被、草花栽植工程8竣工清理9養護工程第五章 施工方法與技術措施一、綠化部分一）種植土工程1、按施工圖紙要求測量出土方盈虧情況，2、種植前對土壤理化性質進行試驗分析，對不適宜植物生長的強酸、強堿、鹽土、鹽堿土

6、、重粘土、砂土等采用換填。3、種植前確保適宜植物生長的種植土厚度達到植物生長所需的要求即:植被類型草本草坪小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度30cm30cm45cm60cm90cm150cm二）苗木的選定與供應1、我方選苗1）苗木全部采用本地苗；.2）進行病蟲害檢疫，保證無病蟲苗進場；3）認真研究圖紙，嚴格按圖紙要求的標準進行選苗；2、業主審定苗1）、在審定過程中，如出現不合格苗木我方將進行調整或更換，保證進場苗木全部為合格苗；3、苗木起運1）嚴格按照城市園林綠化施工規范要求進行起苗，保證根系，土球符合標準；2）從苗木起苗到種植，盡量縮短苗木在空氣中的裸露時間，減少對苗木的傷害；3）苗木在裝

7、卸車時應輕吊輕放，土球苗木裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊，花灌木運輸時可直立裝車；4、栽植工程1）放線 嚴格按施工圖放線，用測量儀把施工坐標方格網的所有坐標點測設到綠化地上，在每個坐標點處釘一個小木牌，牌子上標明序號和坐標，劃出方格網，找出樹群、樹帶林緣線與施工坐標網格線的一系列交點，用白灰線將這些點連接起來，構成各種樹木栽植范圍線；2）在樹木栽植范圍內釘上木牌，寫明樹種，數量、樹坑的規格、然后用皮尺量出，標明每株樹的位置，并做好標記；5、挖樹穴1）樹穴的規格按下表操作灌木冠徑種植穴深度種植穴直徑200cm70-9090-110100cm60-7070-902）挖坑時，

8、挖出的表土和底土分別堆放，土質不合要求時，進行客土，覆土時表層土在下，底層土在上；三）栽植工程1、栽植前的樹木修剪 種植前應進行苗木根系的修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪；a)喬木類：具有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側枝應在健壯芽上短截；對干徑10cm以上的樹木，可疏枝保持原有樹形；對枝條茂密的常綠喬木可適當疏枝，常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密枝，貴樹種的樹冠宜少作修剪；b)灌木及藤蔓類修剪：帶土球或濕潤地區帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜做修剪，當由枯枝、病蟲枝時予以剪除，枝條茂密的大灌木可適當疏枝，對

9、嫁接灌木，應將截口以下砧木萌生枝條剪除。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新枝；做綠籬用的喬灌木可在種植后按設計要求進行修剪；攀援和蔓生性苗木可剪除過長部分、橫向生長枝；c）剪口應平滑，不得劈裂；d)枝條短截時應留外芽，剪口應距留芽位置以上1cm；e)修剪直徑2cm以上大枝及粗枝時，剪口必須削平并涂防腐劑；2、苗木的種植a)種植前檢查樹坑規格是否符合要求，合格后回填部分種植土進行津坑處理b)種植時扶正苗木后分層填土，土填至一般時向上拔一拔樹木使其疏根抒展，踩實后繼續填土至要求，根據生長習性，淺根樹淺栽，深根樹深栽；c）種植帶土球樹木時，不宜腐爛的包裝物必須拆除；3、種植后

10、澆水及支撐a）種植后栽略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰應筑實不得漏水，新植樹木應在當日澆透第一遍水，種植后澆水不少于三次，3-4天澆二遍水，第十天澆第三遍水，粘性土壤宜少澆水，根系不發達樹種，澆水量宜多，肉質根系樹種，澆水量宜少，澆水后出現土壤沉陷，致使樹木傾斜時應及時扶正、培土，澆水下滲后，應及時用圍堰土封樹穴。b)種植胸徑在5cm以上的喬木，應設支柱固定，支撐高度1.5m以上，幫扎后的樹干應保持直立。攀援植物種植后，根據設計要求和生長需要進行幫扎或牽引。4、大樹移植工程1 ）移植時間。 最好選擇在樹木休眠期，春季萌動前和秋季樹木落葉后為最佳時間。在城市改建擴建工程

11、中的大樹移植，可以在生長旺季(夏季)移植，最好選擇在連陰天或降雨前后移植。2）移植木掘苗。挖掘移植木一般距根部中心120厘米左右，沿規定的根幅外圈垂直向下挖。挖掘過程中，遇粗根時用手鋸鋸斷，以免根部劈裂，當側根全部挖斷后，將樹身推倒并切斷主根，盡量不傷根皮和須根，保留原土。最后用濕草袋和草繩包扎后待運輸。3）移植木修剪。修剪主要是減少樹木水分蒸發、便于運輸和栽植。如果有影響運輸的側枝可適當剪短，原則上針葉樹不修剪，闊葉樹可適當修剪。4）移植木栽植。栽植時要保持樹木直立，方位正確(如方向錯位樹木緩苗期延長7天左右，成活率低20%左右)，分層埋土踏實，移植木要設立支撐，防止根部搖動透氣影響成活。5

12、）大樹移植后應當立即澆水，保持土壤濕潤，加強管護，注意病蟲害的發生。6）澆水遮蔭。生長旺季溫度高，蒸騰量大，除定植時灌足飽水外，還要經常給移植木灑水和根部灌水。加強管護。移植后設立支架、防護欄，防治病蟲害，剪除多余的萌生條，適時灌水、施肥、除草、松土。5養護工程1）中耕除草，及時松土清除雜草2）根據需要及時澆水，每次澆足澆透，全年不少于三次，天旱時根據需要增加澆水次數；3）按設計要求進行修剪，保證預期景觀效果；4）每年施肥不少于兩次，在雨季前追施速效氮肥10-15克/株，在秋季增加有機肥1公斤/2cm（樹干胸徑），采取穴施方式；5）加強病蟲害的防治，以預防為主，發現病蟲害時及時施藥防治；6）適

13、時補植枯死。損壞或丟失的植物；7）經常清掃及清除垃圾，保護環境；8）冬季及時防寒，澆凍水；9）開春及時澆返青水，拆除防寒設施。二、 園建工程1、主要分項工程施工工藝：1）花崗巖石材鑲貼工程，素土夯實-基層處理-混凝土墊層澆筑-排出花崗巖圖案分格線-水泥砂漿結合層-鋪裝花崗巖石材-勾縫與養護。2）入戶通道荷蘭磚鋪設工程：素土夯實-基層處理-混凝土墊層澆筑-荷蘭磚鋪設-細沙掃縫3）機動停車位鋪設工程：素土夯實-100MM碎石墊層-150mm混凝土墊層澆筑-30mm砂墊層-植草磚鋪設二、施工方案一）路基施工方案1、施工工序如下：土方內運合格運到指定點工序驗收預壓軟基處理（砂樁）清表及挖除棄土測量放線

14、2、測量放樣中線復測和固定復測并固定路線主要控制點,如交叉點、平曲線的轉點和起止點，以及工程起點、終點。補設凹凸豎曲線起點、中點和終點樁,并恢復因前面工序而失落的中樁。路線高程復測中線恢復后,應進行路線坐標、高程測量,以復核原水準基點標高和中樁地面標高。路基放樣a. 根據設計圖表定出各路線中樁的路基邊緣、路堤坡腳及路塹坡頂、臨時排水溝等具體位置,以便定出路基輪廓。b.路基放樣時,在填土沒有進行壓實前,考慮預加沉落度,同時考慮修筑路面的路基標高校正值。c.路基施工過程中，于施工點明顯位置標設牢固的填挖土石方標志和車輛行駛方向標志。并用素土回填，路堤邊坡采用1：1.5。b. 派人隨時檢查,發現被碰

15、倒或丟失時應立即補上。3、清表及挖除棄土新建路段全線車行道范圍內挖除耕植土，平均厚度30cm。路基范圍內的樹根、草根、垃圾土和埋在地下木板等雜物必須清除，路基不得使用腐殖土、垃圾土或淤泥填筑。一般路段采3、施工方法1）基底處理采用推土機、挖掘機拆除原有路面，清除施工范圍的草皮、表土和樹木、樹根。特別是回填土、腐植土要用挖掘機全部清除，以保證基底土的密實。2）路基挖方路基開挖采用分段縱挖法為主，分層縱挖法為輔的方法施工，挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。本合同段可利用土方采用推土機作業，遠運利用土方挖掘機挖裝，自卸汽車運輸的方法作業。3）路基填方路基填方采用分區分段填筑，挖掘機或裝載機裝料，自卸汽車運料

16、、推土機攤鋪、平地機整平、推動壓路機碾壓、核子密度儀法檢測密實度。4）路基取土按業主指定取料場取料，并提前做好實驗，檢驗料的各種實驗參數是否合格。4、施工工藝挖方路基施工：1）、采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸，自上而下逐層縱向施工，不超挖、亂挖，不爆破施工或掏洞取土，開挖時作業面做成橫坡，以利于排水。挖土時預留10cm-20cm厚整修層，由人工整修至設計位置，詳見“路基土方開挖施工工藝框圖”。路基土方開挖施工工藝框圖測量放線截排水溝施工開挖工程師審批整修質量檢驗2）、開挖中如發現土層性質有變化時，及時修改施工方案，并及時報請工程師批準。3）、對圖紙未標出的地下管線、纜線、文物古跡和其他結構物進行

17、保護，一旦發現立即報告工程師，且停止作業，保護現場并聽候處理。4）、為保證居民區居民及施工人員的安全，首先修建臨時便道,并做好防護措施,確保開挖工作的順利進行。5）、土方地段的挖方路基施工標高，考慮因壓實而產生的下沉量，該值由實驗確定。路基頂面以下300mm的壓實度，不小于96%，路基頂面以下換填土超過300mm的壓實度，不小于96%，按重型擊實法進行檢驗。6）、因氣候條件使挖出的材料無法按照設計文件及技術規范要求用于填筑路基和壓實時，停止開挖直至氣候條件好轉。7）、路基挖至設計標高后，立即進行雨水工程的施工。路基填方施工：1）、排水、清泥 在地表過分潮濕，在路堤兩側護道外開挖縱向排水溝，在路

18、基范圍內開挖縱橫向排水溝，排除積水。 在護道外側的排水溝，在溝的外側填筑土埂，防止線外地表水流入。 在路基范圍內有大片低洼積水地段時，先作土埂排除積水，并將廢棄物、淤泥以及不適宜的材料清除路堤以外，將此地面翻松，經處理后再進行壓實。2）、 路基填筑（土方） 填料選擇：對已確定的取土場，在不同部位取多個土樣進行試驗，其試驗項目按技術規范規定。通過試驗確定填料類別，提供檢測數據。 試驗路段：路基填筑前，按工程師現場選定試驗路段進行壓實試驗，試驗路段長度不小于50m（全幅路基），以確定壓實機械最佳組合方式，碾壓遍數、松鋪厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加強路基CBR值的控制，提前掌握試驗資料，以便

19、后期順利施工。 路基填筑流程及方法：a、流程：路堤填筑采用“三階段、四區段、八流程”施工流程組織施工。三階段：準備階段、施工階段、竣工階段。四區段：填筑區段、平整區段、碾壓區段、檢查區段。八流程：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、坡度整修。b、方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。路基填筑采用先低后高分層進行，先邊后中間順序壓實，填料的挖、運、鋪、壓連續進行。 填土路基施工a、填土路基按路基面平行線分層控制填土標高，填料分層平行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。每層、每側填料鋪設寬度超過填層設計寬度50

20、0mm，確保修整路基邊后，路的邊緣有足夠的壓實度。b、對填土高度小的地方，地表清理與挖除之后，將表面翻松深300mm，然后整平壓實，壓實度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，將路堤基底整平并在填筑前進行碾壓，其壓實度不小于94%。d、在路堤范圍內修筑便道時，該便道不做為路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合規定要求的新路基。e、任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質材料，予以清除，以便達到要求的壓實度。f、填土路基分段施工時，兩個相鄰作業段交接處不在同一時間填筑，先填段按11坡度分層留臺階，兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，搭接長度不小于2m。6、路基整修及質量檢驗 路基整修a、路基整修在路

21、基工程陸續完成，雨水工程完成并回填后進行。b、恢復各項標樁，按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應的標高等。根據檢查結果，編制整修計劃，經工程師同意后動工。c、路基邊用人工刮土補土整修成型。d、路基做到設計標高后，用平地機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，用與路基表面相同的土填平夯實。e、基礎邊整修掛線進行，縱坡用儀器檢測。f、路基填方路段的邊與挖方路段邊的整修與路基平行施工；路基整修完畢，堆于路基范圍內的廢棄填料及時清除。 質量檢驗路基施工過程中和整修完畢后及時進行質量檢驗。a、檢驗項目及標準執行設計文件、技術規范相關標準。b、外觀鑒定：路基表面平整、密實、曲線圓滑，直線順直

22、。2、 3:7灰土墊層施工方案1）整理下承層 下承層平整、堅實，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的高程、平整度和壓實度要符合要求。下承層上的低洼和坑洞仔細修補及壓實，達到平整。 2、備料 1.各種原材料要根據工程進度預先準備好，并取樣試驗，其規格與品質應符合規范規定。 2.消解石灰 3.土的最大顆粒應符合規定，如有超尺寸顆料應予篩除。 5 .計算材料用量，根據各路段石灰基層的寬度、厚度及預定的干密度計算各路段需要的干混合料數量。根據混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料每車的堆放距離。 4、場拌拌和石灰土灰土應集中拌合，集中拌和時必須掌握下各個要點： 1

23、.拌和要均勻，石灰要進行徹底消解，拌合后無未消解石灰。5、人工攤鋪1）、拌成的混合料盡快運送到現場，如天氣不好，混合料要覆蓋，以防雨淋，或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。 2）、基準線一定要拉緊，拉力不小于1500kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后仔細觀察是否有誤。3）、在攤鋪過程中隨時檢查高程和攤鋪厚度。4）、攤鋪要做到均勻、連續不斷地攤鋪混合料。 含水量應大于最佳含水量的1%左右。6、碾壓 1）、經人工找平后，當混合料處于最佳含水量（12）%時進行碾壓，如表面水分不足適當灑水。 2）、根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數盡量相同（通常

24、路面的兩側多壓23遍）。 3）、找平后，當混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側路邊外30cm向路中心碾壓；平曲線超高段，由內側路邊外30cm向外側進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2的輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓的速度頭兩遍一采用1檔（1.51.7km/h）為宜，以后用兩檔（2.02.5km/h），碾壓后測試壓實度，應于當天一次碾壓合格交活。 4）、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證基層表面不受損壞。 5）、碾壓過程中，基層的表面，始終

25、保持濕潤。如表面水分蒸發得快，及時補灑少量水。7、養護 1）、完工后的灰土基層至少養護一星期，在養護期的全部時間內，使它保持在潮濕的狀態之下，常溫季節，灑水車養護每日不少于4次。 2）、在養護期間，基層上除灑水車之外，不準其他車輛行使，養護后僅允許為施工需要在基層上開放交通，但必須加強管理，限制車速不得超過30km/h嚴禁履帶車通行。3）、做上基層以前，必須將表面松動的混合料及雨后帶入的泥土徹底清除。3、混凝土墊層施工方案1）、施工工藝在路面基層施工完畢，達到養護期，經監理工程師批準后。方可進行路面混凝土面層的是施工。1、立模板 根據測量放出的線位及標高，安裝邊模板。擬采用槽鋼用做邊模板，按預

26、先規定的位置安放在基層上。倆側用鐵釬打入基層以固定位置。模板頂面用水準儀檢查其標高。不符合要求時予以調整，直到滿足設計和規范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使其邊線不齊，厚度不準和表面不道平整呈波浪形。因此，立模板石一項非常重要的工作，施工過程中要有專人經常效驗，嚴格控制模板的位置。模板安裝完畢后，模板內側涂脫模劑。2）、 混凝土運輸過程中要注意防止出現離析現象。3）、 攤鋪和振掏 混凝土混合料采用三軸攤鋪儀攤鋪。對三軸攤鋪儀施工工藝作如下要求：a.混凝土攤鋪 混凝土混合料由自卸汽車直接分攤到基層上，如發現混合料離析，應人工用鐵鍬翻拌均勻。用鐵鍬攤鋪時，應

27、采用“扣鍬”方式，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析?；旌狭蠑備伒乃射伜穸?，應根據試驗路確定，其松鋪系數一般可取1.05。應現場制作抗折，抗壓試件，以使準確檢測鋪筑的混凝土抗折強度或抗壓強度。 b.混凝土振搗與表面整修攤鋪好的混凝土混合料。應立即用配套的排式振搗機進行均勻振搗。振搗時間和振搗速度經試驗，可參考以下方式確定。以獲得較理想的振搗效果。排式振搗棒的有效作用半徑為r，間距不大于1.5r。離模板邊緣不超過0.8r。振搗機的移動速度v=1.5r/t式中v不振搗機移動速度（m/s）,r為振動棒有效作用半徑（m）,t為振動密實所必須的時間，一般取2030s。并用202kw平板振搗器普振一遍。 經過上述

28、初步振搗后，應檢查混凝土表面大致平整情況，對于明顯的高或低，由人工鏟除或補平。工人應在橫梁（板）上完成找平作業。不得直接踏入混凝土混合料中，嚴禁用純水泥沙漿過行找平填補。當混凝土表面找平后，可開始三軸攤鋪儀作業，其作業單元長度宜控制在20m左右。先按“前過振動，后退靜滾”方式作業23遍后。再進行“前后靜滾”方式作業。不允許用“后退靜滾”作業方式，振動遍數不宜過多，以免混凝土表面提漿過多，而產生混合料分層現象。振動后應及時整平，以消除偏心軸振動后形成的漿條。采用35米刮尺進行密實飾面，采用刮板和6.0米長直徑10cm的鋼管進行整平和收漿飾面，砂漿層厚度不宜小于2cm.施工過程中要注意不能碰撞模板

29、和傳力桿，以避免模板移動變位。4）、筑做接縫a脹縫：先澆筑脹縫一側混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側混凝土。鋼筋支架澆在混凝土內不取出。壓縫條使用前應涂廢機油或其他潤滑油。在混凝土振搗后。先抽動一下，而后在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時為確保倆側混凝土不被擾動，可用板條壓住倆側混凝土。然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵抹板將倆側混凝土抹平整?？p隙上不澆灌填縫料。留在縫隙下部的嵌縫板用軟木板等材料制成預制板。脹縫應與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。b。縱橫向縮縫即假縫：擬用切縫法設置縮縫：在結硬的混凝土中用切縫機切割出要求深度的槽口。這種方法可保證縫槽質量和不擾動混凝土結構。用切割機進行切縫，一般在混

30、凝土達到設計強度的25%30%時進行。要掌握好鋸割時間，過遲了，混凝土過硬而使鋸片磨損過大且費工，且可能因混凝土收縮變化出現收縮裂縫。過早了，混凝土因未結硬，切割時槽口邊緣易產生剝落。合適的時間視氣候條件和混凝土的坍落度而定，一般切割時間按100溫度小時來控制。當然，還將根據氣溫文化。風力和混凝土混合料的含水量等具體情況控制。橫向縫應與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。縱向縮縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中央。C。縱向施工縫應平行于路中心線，若采用平縫，對已澆筑的混凝土板縫壁應涂副瀝青，避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應切割或壓成規定深度的縫槽。設置拉桿時。應采用螺紋鋼筋，

31、且設置于板厚中央。橫向施工縫在每天工作結束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時設置。位置與路面中心線垂直，避免多車道路面的施工縫設在同一橫斷面上。5）、表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。行用小型電動抹面機進行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，為了保證行車安全，使混凝土表面有粗糙的抗滑表面，在抹面后的面層上用拉紋滾子橫向拖拉出深56mm的橫槽。6）、養生與填縫為了防止混凝土中水蒸發過速而產生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行，混凝土應及時養生。采用草袋保養，即當表面已有相當硬度，用手指輕壓，不出現痕跡時開始蓋上草袋，而后每天均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態，養護14

32、天左右。填縫工作宜在混凝土結硬后進行，填縫前，首先將縫隙內泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料，填縫料應與混凝土縫壁粘接緊密，其灌注深度為縫寬的2倍，當深度大于3040mm時，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應使填縫灌至于板面。填縫料應充分硬結后才能開放交通。填料采用監理工程師同意的填料?；炷翉姸冗_到設計強度的100%，方能開放交通。7）、注意事項：保護好尚未達到強度的路面，絕不讓車輛在上面行駛。各種縫的設置應該與路中心線平行或垂直，縫隙壁必須垂直并符合圖紙要求。每天或每鋪筑200m混凝土，同時制取試件3組；試件的養護條件與現場混凝土板養護相同。雨季施工攤鋪混凝土時，設防雨設施，保證混凝土面板不出

33、現麻面等現象。經常檢測混凝土的坍落度，控制好混凝土的含水量。準確掌握混凝土的橫向縮縫的割據時間。4、地面花崗巖石材鋪裝 （一）、工藝流程：檢查水泥、砂、花崗巖石材 試驗 技術交底 吊垂直、找規矩彈線 試拼編號 找標高 基底處理 鋪抹結合層砂漿鋪裝青石板、花崗巖板 灌漿 勾縫 檢查驗收 (二)、操作工藝 1)試拼編號：在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 2)找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設置定位樁。 3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落

34、地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 4)排花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。 5)鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。 6)鋪花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。 7)鋪花崗巖石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向，先在圖案中間按照

35、十字線鋪設十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 8)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。9)養護：花崗巖石材板面層鋪貼完應進行養護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護時間不得小于7d。10)勾縫：花崗巖石材板面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到12MPa)，進行勾縫，應選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與

36、石材顏色一致。11）、花崗巖石材板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術要求。第六章 質量保證措施6.1苗木質量控制6.1.1項目經理部按設計圖紙認真編制工程苗木計劃，在項目經理的主持下對苗木的供應商進行篩選并報公司備案；6.1.2采購人員必須依據苗木計劃與經認定的供應商進行訂貨和采購；6.1.3采購人員嚴格把關負責對所進苗木提供符合要求的證明，所有的苗木要有苗木檢疫證書等；6.1.4苗木的現場管理：對進場的苗木應有明顯的標識，標識內容有苗木的品名、規格等，碼放整齊；6.2施工準備控制：工序開工前做到本道工序所用的材料合格，資料齊全，已編制了可操作的技術交底或

37、施工措施，質量評定標準明確，上道工序遺留問題已處理完畢，分項評定已完。施工人員到崗，特殊工種已進行了培訓并合格，已做了技術與安全交底，有關檢驗試驗資料已齊全并合格。6.3施工過程控制工程施工中應嚴格執行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。自檢是班組自我檢查把關，由專業責任工程師組織由技術、質檢人員共同檢查。在施工過程中發現質量不合格情況時及時進行整改，直到合格為止，不認真進行整改時，質量工程師有權進行停工整改，絕不讓進入下道工序，進行質量否決權。6.4管理制度控制6.4.1實施質量例會制度，對每日完成的工作的質量進行總結分析，及時發現問題，提出解決措施；6.4.2專業責任工程師、質量工程師必須每

38、日巡視現場，及時發現問題，將各種質量隱患消滅在過程中并做好記錄；附表1質量管理體系技術管理復檢自檢生產班組質檢組技術組項目技術負責人項目經理 質量控制檢驗 附表2質量檢驗程序質管組檢驗技術組自檢上步工序報建設單位檢驗不合格不合格下一道工序 第七章 安全保證措施 7.1安全管理體系：安全燈管理體系實行項目經理負責，下設專職安全員及安全協理員，全程安全管理；項目經理專職安全員安全協理員一線工人7.2安全體系中各崗位的職責7.2.1項目經理：7.2.1.1項目經理對項目安全負總則；7.2.1.2定期不定期檢查工地的安全狀況，出現隱患有處理權；7.2.1.3可越級檢查全過程各程序安全操作規程；7.2.

39、1.4代表工地接受公司的安全檢查；7.2.1.5代表公司接受建設單位及有關單位的檢查，并做好各項工作。7.2.2專職安全員7.2.2.1組織安全協理員學習安全生產操作規范；7.2.2.2負責編制安全措施，簡單生產工人嚴格執行；7.2.2.3按規范要求及規章制度嚴格檢查工地的執行和落實情況；7.2.2.4做好重點施工部位的跟班工作；7.2.2.5做好防火、防盜、防爆工作，確保施工安全；7.2.2.6不隱瞞安全隱患，對存在的問題提出處理方案上報項目經理；7.2.2.7完成領導交辦的臨時工作。7.2.3安全協理員：7.2.3.1在安全員的管理下，協助安全員搞好現場的安全管理工作；7.2.3.2堅持原

40、則，教育工人不違規作業；7.2.3.3對出現的問題及時匯報。7.3安全生產措施控制7.3.1建立在公司安全管理體系下項目經理負責安全體系；7.3.2建立安全管理責任制；7.3.3制度上墻，人人守則；7.3.4保證所投入的生產設備符合安全生產規范；7.3.5建立、執行安全生產制度，保證每一步操作按規范進行；7.3.6設立專職安全員搞好安全生產，并建立安全協理員制度，保證每一個環節均在安全管理控制范圍內；7.3.7建立安全例會制堅持教育為主；7.3.8定期匯報安全生產執行情況對存在隱患限期整改；7.3.9設定專職人員，做好安全生產日記錄，做到有案可查；7.3.10特殊工種，堅持持證上崗制度；7.4

41、安全制度控制7.4.1安全教育制度7.4.1.1經常性安全教育：對人身安全有影響的工作施工之前，要對工人進行安全教育，始終以：安全第一，生產第二“為原則。7.4.1.2崗位教育：調崗的工人、新來的工人，在上崗前，一般進行如下內容教育：崗位的性質和責任，安全防護的必要性等。7.4.1.3安全標志：在危險性作業地段，必須設置安全標志或安全牌；7.4.2安全生產：7.4.2.1工人：工人上、下班要主要安全；工人橫穿馬路前必須分清車行方向，確認在1公里以外無車時，迅速通過。7.4.2.2生產中的機械：操作人員必須對對使用說明和性能熟知，經試驗操作后，方能單獨使用；發現器械工作不正常時，應先停機后檢查；

42、保證機械使用時的安全；7.4.2.3無論那種生產，都應按操作規程或說明書操作。7.4.2.4生產中的施藥：a)施藥人員必須掌握噴藥機的性能和使用方法；b）在配藥時，操作人員要穿防護服裝，戴橡膠手套和口罩；c）在施藥時，噴藥人員要穿防護服裝，戴口罩、橡膠手套和眼鏡；d)不雨天、大風、逆風天氣噴藥，同時避開中午打藥，以防中毒；e)如在風天施藥，要按順風方向進行；f)施藥后，操作人員必須洗澡，洗衣服。第八章 現場文明施工管理措施8.1現場文明施工管理措施：8.1.1認真規劃臨建，布局合理，在節約開支的情況下，做到整齊，凈潔適用，駐地內設立明顯的“五牌一圖”，即工程概況牌、文明施工牌、組織機構網絡牌、

43、安全生產牌、消防保衛牌、施工總平面圖，各種管理制度上墻；8.1.2建立文明施工責任制，環境衛生責任到人，保持現場清潔；8.1.3各種機械停放整齊，并設標志；8.1.4所有工人統一著裝；8.1.5運輸車必須配置遮蓋工具，避免污染環境。8.2防塵及避免大氣污染措施8.2.1將垃圾裝實并用苫布蓋好，避免途中潰撒和運輸過程中造成揚塵，同時嚴禁超載；8.2.2現場車輛行駛和粉塵超標時，應進行灑水車壓塵；8.2.3材料進入場地時，按指定地點堆放并覆蓋，避免揚塵；8.2.4在拆、裝有揚塵物品時，必須對揚塵處理后方能進行工作；8.2.5在清運垃圾時注意防塵工作，如有揚塵，先降塵，后清運。第九章 工期保證措施為

44、了保證工期目標順利實現，我公司針對本工程擬定如下保證措施9.1動態的進度計劃實行過程計劃控制，制定階段性工期目標，對工期進行動態管理，確保階段目標得以完成。根據施工中出現的影響工期的關鍵因素，及時分析原因，找到解決的辦法，并及時將計劃進行調整，再按照調整后的進度計劃組織實施，從而使施工在經常變化的資源投入及不可見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制，這樣就能保證本工程的工期有了科學的管理手段。9.2采用一流的施工隊伍信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工期按期完成的基本條件之一，我公司選用水平最高的一支園林施工隊伍，加上我公司總部嚴格的管理和控制，確保工期目標的實現。9.3加強協調工作施

45、工期間，加強各施工工序之間的協調工作，力爭為工程施工創造條件，為避免各施工工序相互交叉的影響，必須遵循以下幾點原則：1各施工工序進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，在經理部的統一協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋；9.3.2建立固定的協調制度，各施工工序穿插和施工所遇到的問題均通過協調解決，加強技術管理，不返工，不窩工。9.4生產例會制度每周一項目經理部召集各施工專業隊隊長召開生產例會，及時解決工程施工中出現的問題，同時為下一步生產工作提前做好準備。9.6苗木預定及苗木把關為了實現按預定工期完成本工程，苗木的提前預定和把關是本次工程的關鍵，我公司將認真做好這項工作，保證進場的苗木及時而且質量合格。