1、xx區南紅門灌區農業利用再生水工程標xx涵洞施工方案一 、工程概況xx涵洞工程位于xx區舊宮鎮xx小區北側梁鳳干渠與干渠東側規劃道路交叉處，屬xx區南紅門灌區農業利用再生水工程I標段，樁號為1+227m，本工程跨越涼鳳干渠，為保證規劃道路的暢通，而在涼鳳干渠上修建，梁鳳干渠水的流速較快，流量較大。本單項工程為涼鳳干渠穿越規劃路的輸水涵洞工程，全長25.09m，包括：主涵管14.99m,上下游進出水口護坡各5.05m。涵管為平行四邊形雙通道,內底標高為進口31.80m，出口31.70m, 涵管高2.1m，寬4.0m，側墻厚0.6m，上游進水口標高為31.80m，下游出水口標高為31.70m。進出

2、水口護坡厚0.15m，護坡項標高為35.00m。主涵管為全現澆鋼筋混凝土，上下游進出水口端墻、底板及護坡為漿砌石。二、涵洞平面控制和高程控制對設計單位提供的導線控制點及水準點進行復測，復核無誤后使用，布設橋中線樁及臨時水準點，并定期校核復測。施工高程與規劃設計階段的高程系統取得一致，并與就近的國家水準點進行聯測。聯測精度不小于四等水準測量要求，經監理確認后，作為施工高程控制依據。根據圖紙計算出涵洞控制點坐標，利用全站儀、經緯儀按坐標放樣確定其中心位置，并進行復核校正。對施工中所進行的一切測量工作，認真作好記錄工作，并嚴格執行換手復核制度。經監理確認后方可進行下道工序的施工.三、施工進度及保證措

3、施3.1 xx涵洞工程（1+227）施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備xx.9.1xx.9.102現場斷路及導流xx.9.20xx.9.213土方開挖、基礎釬探xx.9.22xx.9.234砂礫石墊層、砼墊層xx.9.24xx.9.285底板鋼筋及模板xx.9.29xx.10.106底板混凝土xx.10.11xx.10.117墻體鋼筋及模板xx.10.12xx.11.28墻體混凝土xx.11.3xx.11.39回填土及進出水口護坡xx.11.4xx.11.1010路面鋪裝xx.11.11xx.11.1511養護、通車xx.11.16xx.12.163.2 施工進度保證措施

4、對整體施工過程實施網絡控制，執行月、周、日施工計劃控制制度。對階段性的施工重點部位、關鍵工序，采用指令性計劃控制，確保關鍵工程項目的實施完成。根據工程整體實際情況，積極配合業主有關部門做好拆遷工作，嚴格執行各種地下管線設施的安全保護措施，保證施工期間的安全運行。同時積極配合交通管理部門做好交通導改工作，確保施工期間交通暢通。我方將主動與業主保持聯系，及時向業主匯報施工情況。虛心聽取意見，服從業主的統一安排，聽取并執行監理單位人員的意見。根據業主的要求及時調整施工計劃，建立生產碰頭會制度，確保進度計劃的落實，滿足業主要求。項目部建立主要領導和職能部門的現場值班制度，隨時掌握工程動態，強化文明施工

5、和環保意識，落實好分項工程施工責任制。四、質量保證措施4.1 本工程將選派有過優良工程施工經驗且有一級資質的項目經理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業技術人員組成領導班子。嚴格按照ISO9001 系列模式標準建立的質量保證體系來運作。形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。4.2 選用近年來有過優良工程施工經驗并在以前工程施工中有突出表現的施工隊伍。4.3 建立健全質量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質量責任風險預防措施，樹立全員質量意識。4.4 采用成熟的新工藝、新技術。模板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙

6、）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質量達到設計標準。同時采用預拌混凝土能保證其強度，避免現場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用焊接將大大提高鋼筋的連接質量。4.5 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質量關。4.6 施工前嚴把材料檢驗關。按正規渠道購買有生產許可證的廠家產品，產品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復試的原材必須進行復試，合格后方可使用。4.7 施工過程嚴把操作、驗收質量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序

7、化、標準化、規范化，確保工程質量。4.8 每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”。4.9 施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質量處于受控狀態。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫工程質量自檢表交質檢員。專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在工程質量自檢表簽字。交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在工程質量自檢表上簽字。生產負責人簽署交接檢查結論性意見，作為下道工序施工的依據。自檢、專檢、交接檢中只能通過優良品，達不到優良等級的工

8、序均不得進入下道工序。經過三檢制的工序最后由項目經理部質檢員請監理工程師驗收簽認。4.10 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質量交接負責制度。防止出現隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環。4.11 堅持每周的質量分析會。對質量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質量始終處于受控狀態。五、 勞動力、機具、材料投入51本涵洞投入勞動力明細表序號工種數量備 注1鋼筋工15人持證2架子工5人持證3電氣焊工3人持證4混凝土工2人持證5木工10人持證6測量工2人持證7機械司機5人持證8電工1人持證9其他工種24人10合計94人5.2主要機具、材料計劃投入見下表：序號名稱規格型號單位數量1挖掘機P

9、C300, 臺22裝載機ZL50, 3.1m3臺23吊車LT25T 臺14砼輸送泵HBT60臺15混凝土輸送車6m3 , XZJ5270臺46混凝土拌合站Hzs50A(50m3/h)座17鋼筋對焊機100型臺48鋼筋調直機TQ4-14臺29彎筋機WJ-40 臺210切筋機GQ40 臺211水泵4臺612附著式震動器22Kw臺513發電機200GF,200Kw臺214電動壓風機L-6/7，6m3/min臺2/215搗固器插入式臺416 六、斷路及安全防護本涵洞橋位于xx區舊宮鎮，涵洞西側為梁鳳干渠巡河路，施工前需破壞巡河路面，開挖導流渠道，施工時需斷路，斷路后采取在施工區域與既有道路相交地段設置

10、醒目標志牌（夜晚設指示燈），并做好全封閉安全圍護工作，對施工區域占有的原有道路進行繞行改線，提供繞行線路，以減少施工干擾，施工期間必須做好有效合理的交通疏導工作,同時確保交通暢通。6.1施工區域內做好全封閉圍擋，圍擋板采用涂刷藍漆的壓型鋼板，擋墻有腳手架管支設，擋墻要支撐牢固，擋板拼接嚴密。禁止非施工工作人員進入施工現場。6.2圍擋兩側有人走動和車輛通行部位，要設立警示標志，沿圍擋外測掛設紅燈，做夜間警示標識。七、截流導流本工程為涼鳳干渠穿越規劃路的輸水涵洞工程，因此對該渠道需做截流導流處理。為了盡可能減少施工占地，在本次施工中，擬將梁鳳干渠上游來水全部導入下游。由于梁鳳干渠水流量大、急，應先

11、導流后截流的施工順序。7.1現場清理施工單位測量人員根據施工圖紙對施工現場進行測量放線，統計現場需移栽種植物，不能擅自毀壞原有種植物，須經有關單位批準后方可移栽。7.2 導流梁鳳干渠因流水量較大，宜采用明渠導流，在梁鳳干渠上游設計截流壩上游開挖明渠（上口15米，下口6米）進行導流排水，總長95米，因施工區域內無土方堆放場地，開挖土方不得亂棄亂放，除截流用土以外土方全部外運消納。導流渠邊坡用沙袋堆積，彩條布護壁防止沖刷壩體。導流渠出水口處用沙袋堆積擋水墻，防止排水回灌進入作業坑。73截流731截流前應先貫通導流渠，使水的一部分沿導流渠道流走，距涵洞施工北邊界5m處，設置截流壩，壩底寬10.4m，

12、頂寬5m，壩高與岸齊平，壩身為土壩。截流時應從一側開始向渠內填土，直至截流完成。沙袋裝土(筑壩材料使用粘性土或砂夾粘土，要求素土干凈，沒有石塊等摻雜物，防止筑壩時形成孔道滲水)，袋裝土量要適中，敦實，確保不漏水,一般裝1/22/3袋。袋土碼放時要按設計斷面進行，要滿足堰身的強度和穩定，防止滑動和傾覆，東西兩側與河堤接順。壩體上游須用塑料布墊底，防止水流沖刷壩體 ,上游截流成功后再圍擋下游圍堰。732導流、截流工作完成后，由于上游水位較高，壓力較大，派專人看護壩體，隨時觀察壩體情況，及時匯報。將上下游圍堰中間水抽凈，曬干后進行下一步工序施工。八、測量放線導流、河道淤泥清理完成后，依據經監理確認的

13、施工平面坐標系統和施工高程控制系統，進行構筑物定位測量。8.1根據施工坐標系統，確定設計圖紙中軸線坐標樁位，并在河底基槽上投測軸線，經項目技術負責人和監理工程師復測確認后，做好引樁護樁工作。 8.2根據監理工程師確認的軸線，放出構筑物實際尺寸線和具體位置，構筑物的輪廓線用白灰撒標。8.3放線完成后，自檢合格，由項目部技術負責人報請監理工程師驗線，驗線合格后，進行下道工序。8.4標高控制：在施工段附近已有高程控制點，在后續施工中直接引測即可。九、土方開挖9.1 本工程擬定放坡系數1.0，槽底寬度10.8m，長度15.0 m,深度2.8 m，開挖寬度16.4 m，開挖長度20.6 m。9.2根據構

14、筑物的輪廓線，確定開挖線位置，用白灰撒標，并清除輪廓線的灰標線。9.3距基坑頂面1.0m處開挖排水溝，防止地面水流入基坑，影響基坑邊坡穩定和施工作業。9.4機械設備進場根據撒定的開挖線進行開挖作業，開挖時放坡要均勻，如已開挖的地質達不到設計要求，應及時報告監理、甲方，增大放坡系數，進行人工夯實或換填，邊坡坍塌嚴重時，應加設擋土板進行加固，確保下一步施工安全，已修整好的邊坡應經常巡視，防止蹋方。標高控制要準確。9.5開挖時，一次挖至槽底設計標高以上留有10cm，由人工清挖，浮土要隨機械清挖，避免二次倒運，增加工作量。在清土工作中要嚴格注意人員安全。9.6土方開挖時，邊開挖邊裝載，用自卸車將土運至

15、指定堆土場，運輸車輛要清洗干凈，車廂封蓋嚴密，不得有遺漏，防止造成揚塵污染。9.7開挖出一定的作業面后，在基坑東側順邊坡用腳手架管搭設下溝馬道，工作人員能夠方便、安全進出作業坑9.8開挖工作結束后，人工清理標高至設計標高，測量放線釘好中心樁位，進行釬探試驗，并作好記錄。9.9上述工作完成后，報請監理工程師，由甲方組織監理、設計、勘探、施單位進行聯合驗槽，合格后進入下道工序。9.10土方開挖應急預案：9.10.1如果基坑邊坡土的濕度可能使坡壁不穩定而引起坍塌時，要擴大放坡系數，坡度要緩于土質在該濕度下的天然坡度。9.10.2如果發現邊坡不穩定現象，要立即停止開挖作業，沿邊坡下緣慣入木樁，填塞擋土

16、板進行支擴加固。加固完畢后繼續進行開挖作業，并隨開挖深度的增加，繼續進行支擴加固。9.10.3開挖時，若出現沙層，要從沙層底堆積沙袋至沙層頂，防止出現沙涌，造成邊坡坍塌。9.10.4開挖時，如果發現坑壁有滲水現象，要擴大開挖面，在基坑底部設置集水坑，用潛水泵將水集中排除，避免影響后續施工作業。十、基礎與墊層10.1按圖紙設計要求回填砂礫墊層, 砂礫墊層分層攤鋪，每層厚30cm，用平板振動器壓實,壓實度達95%以上。10.2 澆注C20砼墊層完成后,根據當地氣候和工期安排，養護采用草袋覆蓋灑水養護。十一、鋼筋、模板及砼澆注在以施工完畢的墊層混凝土上彈出控制線，并彈出模板控制線，進行底板模板的支設

17、工作，模板支完后請監理進行模板的驗收，模板驗收合格后進行箱涵底板的鋼筋綁扎，綁扎一定要嚴格按照圖紙要求進行，綁扎完畢請監理進行驗收，合格后進行混凝土的澆筑施工。底板第一步混凝土澆至底板內壁以上30cm。 底板混凝土澆筑完畢以后，支箱涵豎內壁模板及箱涵頂板的底模，模板支完后請監理進行模板的驗收，模板驗收合格后進行箱涵豎壁及頂板的鋼筋綁扎，豎筋綁扎完畢后請監理驗收，監理驗收合格后澆筑箱涵混凝土。砼澆注完成后及時養護，養護采用草袋覆蓋灑水養護。10.1鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗技術交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結 束10.1.1材料控制.1本工程鋼筋為二級鋼，采購時，根據圖紙要

18、求，由項目部技術員提出計劃數量、規格、型號、進場時間、技術要求等，提供給材料員統一采購。10.1.1.2進入施工現場的材料要經過現場材料保管員驗收，驗收時材料必須具有材料生產廠的合格證， 檢測報告，鋼筋合格證明中，必須標明鋼材的爐號、鋼號、化學成份，機械性能等技術數據。10.1.1.3進入施工現場的鋼筋表面不得有銹腐，鋼筋表面允許有凸快，但不得超過鋼筋的直徑，鋼筋的彎曲度每1米不應大于4mm。10.1.1.4熱軋鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常現象時，應進行化學成份分析或其他專項實驗。10.1.2鋼筋配料10.1.2.1鋼筋配料要根據混凝土工程配筋圖，先給制出各種

19、形狀和規格的單根鋼筋簡圖，并加已編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數。10.1.2.2因鋼筋在彎曲或彎鉤會使其長度變化，所以在下料時，不能直接根據圖紙下料，必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤的規定，在根據圖中尺寸計算其下料長度。10.1.2.3本工程鋼筋規格，箱涵受力筋為20，其他受力筋、構造筋均為16。10.1.3鋼筋加工和綁扎10.1.3.1鋼筋加工前要除掉鋼筋上的鐵銹、油污和渣土，并確定鋼筋的規格是否符合圖紙要求，并根據圖紙計算出鋼筋形式和根數。10.1.3.2鋼筋采用預制下料，現場綁扎，下料前，下料清單要經項目經理部負責人審核簽字，方可下料。10.1.3.3所有的鋼筋接頭的錯位，均應

20、符合混凝土結構工程施工及驗收規范及設計圖紙中要求。10.1.3.4鋼筋綁扎前先確定鋼筋位置，做好標識，然后按鋼筋的規格型號，按標識位置順序排列綁扎。10.1.3.5鋼筋綁扎時，嚴格控制保護層的厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間要設置數量足夠、強度高于構件設計強度，質量合格的砂漿墊塊或者預制塑料墊塊，側面的墊塊要埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置。10.1.3.6在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。10.1.3.7綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲要按倒，不得伸入混凝土保護層內。10.1.3.8鋼筋綁扎完畢后要注意成品保護，豎立筋要架設支撐防止發生位移，嚴禁施工人員踩踏

21、平面布置筋和豎立布置筋進行任何施工作業。 加工后鋼筋允許偏差（mm）序號項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋彎起點位置箍筋各部分長度10.2模板模板設計模面采用2cm厚的竹膠板，骨架采用1010cm木方，木方縱向立肋，間距40cm。模板制作 模板在加工場預制，現場安裝。模板的規格、形狀要根據構筑物的設計和混凝土的澆筑計劃確定，確認完畢后方可制作。制作時，模與混凝土接觸的表面要平整、光滑，拼縫嚴密，接縫要做成搭接縫或企口縫，在接縫處粘貼防水膠帶，防止出現漏漿現象。模板安裝 .1支設條件.1.1模板已按結構圖設計、加工好，強度、剛度及穩定性經驗算滿足要求，并預拼合格，分類編號。.1.2彈好

22、邊線、模板控制線、水平標高控制線。.1.3鋼筋綁扎完畢，保護層墊塊放好，自檢、互檢、交接檢檢查完畢，并辦完隱檢手續。.1.4模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻。.1.5混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。.2安裝加固.2.1墊層模板安裝：墊層采用15020cm鋼模板做側模，模外側短鋼筋加固。.2.2底板與管壁導墻模板安裝：側面采用制作好的木模拼接支設，模板上下兩端用48鋼管做背楞， 用頂絲作斜撐加固，頂絲同溝壁接觸的位置需用 5cm厚木板鋪墊。墻體水平施工縫下方要預埋M16對拉止水螺栓，作為上方墻體支模時固

23、定上部模板用，防止混凝土的錯臺出現。支設過程中要嚴格控制導墻模板位置的準確度、垂直度及平整度。.2.3管壁模板安裝：管壁模板用已經加工好的模板拼接，并使用14止水螺栓對拉連接，止水螺栓橫縱間距50cm布置。管壁模板用48鋼管，按照對拉螺栓的間距做橫背楞，并設置48管斜撐，與橫背愣索牢，每道斜撐水平間距1.2m。管壁外側的斜撐固定在溝壁上，管壁內側的斜撐固定在預先埋設在底板上的22地錨上，將模板的垂直度、平整度、拼縫調整后，加固斜撐。.2.4管頂模板安裝：在涵管內用腳手架管搭設滿堂支撐，立管橫向間距1.0m，縱向間距1.5m，管頂帶頂絲調節模板高度。側模、角膜、頂模與中心支撐機構連接為整體，通過

24、絲杠調節實現管身模板的安裝調正與順利脫模。10.3 混凝土工程混凝土的制備要求本工程混凝土為防滲抗凍混凝土 ，混凝土采用商品混凝土，在工程澆筑前應對混凝土供應商進行考查，考察其是否有資質、是否符合預拌商品混凝土專業企業提供的商品混凝土的能力。混凝土澆筑.1本工程混凝土分四次澆筑：墊層底板側墻、頂板 帽石。.2工程澆筑之前須作詳細的澆筑計劃，確定泵車停站位置，振搗機具是否已準備齊全，用電設備是否已接駁到位，人員是否已全部到位，用電設備是否全部試運轉正常，安全防護用品是否已準備齊全。.3按澆筑程序所有機具設備就序后，要對現場參加澆筑工程的人員進行安全、技術、施工程序、工作順序、人員的具體分工等，現

25、場澆筑負責人要對參加人員進行詳細、全面、技術交底并作好記錄。 .4在混凝土澆筑之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸，規格，數量和位置。其偏差值應符合國家現行標準和設計要求，此外還應檢查模板支撐的穩定性及模板接縫的密合情況，模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱檢驗收，經監理確認合格后方可進行澆筑。.5 在澆筑混凝土前模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。模板內應澆水加以濕潤，但模板內不得留有積水，濕潤后木模板中尚未脹密的縫隙應加以處理，以免漏漿。 .6混凝土澆筑必須連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝

26、土時，應注意防止混凝土分層離析，混凝土由料斗漏斗內卸出，進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,否則采用串筒、流槽下料。.7在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架鋼筋情況，當發現由變形移位時，立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結之前修整完畢。.8泵送混凝土時，布料設備出口離模板內側面不應小于50mm。并且不向模板內側直沖布料，也不能直沖鋼筋骨架。在澆筑水平混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直模板。.9在混凝土澆筑期間，保證水電照明設備不中斷，為保證用水、用電、在施工現場要配備發電機和水車，防止意外發生，影響混凝土工程質量。.10 要掌握天氣情況，加強氣象預

27、測預報的聯系工作。在混凝土澆筑期間要掌握天氣變化情況。特別陰雨天氣，大風季節，更應加強確保混凝土工程順利進行，保證混凝土質量不受影響。根據工程需要和季節施工特點應準備好在澆筑過程中所必須的排水設施、防雨設備。10.3.3混凝土振搗.1振搗時要做到快插慢拔，快插是防止將表面的混凝土振實而與下面的混凝土發生分層離析現象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空隙。.2混凝土分層澆筑時每層混凝土的厚度不應超過振動棒長度的1.25倍，在振搗上一層時要插入下層5cm左右，以清除兩層之間的空隙。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。.3振搗時間，每插一點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可

28、能引起混凝土產生離析現象，對于塑性混凝土尤其要注意，一般每一點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器時最短不應少于10秒。但應視混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿位置。.4在使用振搗棒作業時，振搗器插點要均勻排列。可采用行列式和交錯式的次序移動。不得兩種方法混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置距離應不大于振動棒作業半徑尺寸的1.5倍。一般振動棒的作業半徑為300400mm。.5在使用振搗棒作業時，振搗器距離不應大于振搗器作業半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。混凝土養護.1在混凝土完畢后12小時進行覆蓋澆水養護，利用平均氣溫高+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋

29、，并澆水。使混凝土在一定的時間內保持水泥的水化作用所需要的適當溫度和溫度條件。澆水次數應根據能保持混凝土濕潤的狀態來決定。.2混凝土澆水養護時間對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天。對于摻用緩凝型外加或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。十二、施工縫縫的處理12.1施工縫設置應嚴格按規定，認真對待，如果設置不當或處理不好，回引起質量事故，開裂和滲漏現象出現，影響使用壽命，因此，必須在施工過程中給予高度重視。12.2施工縫的位置應該設在構筑物受剪力較小且便于施工的部位,嚴格按圖紙設計要求放置。12.3在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除表面垃圾及水泥薄

30、膜，表面松動石子和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿剔，鑿剔后用水沖干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不易少于24H，殘留在表面的積水予以清除。12.4在施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污水泥漿及浮繡等雜物也應清理干凈。12.5在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上2025mm，水泥砂漿一層，其配合比同混凝土內砂漿成分相同。12.6從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近施工縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，但應加強施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。12.7施工縫的止水作法：為確保施工縫防水嚴密，在施工縫處采用遇水膨脹膠條，澆筑導墻時，在混凝土界面上內嵌4.3520mm

31、木板，形成預留凹槽，并在混凝土初凝時，將木板起出，但不得破壞凹槽各段面的平整。在澆筑側壁時將遇水膨脹膠條均勻嵌入槽內即可。12.8遇水膨脹膠條進場時必須有出廠合格證，檢測報告，在倉庫保存和在施工現場使用前，不得放在有可能被水浸濕的地方，放在干燥塑料袋內保存。十三、模板拆除13.1模板拆除應按設計要求進行，設計無要求時混凝土工程跨度小于2m時，要達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值，經監理工程師同意方可拆除。13.2拆除時不得損壞混凝土的邊角，模板拆除后養護期還未達到時繼續澆水養護。直至養護期達到為止。十四、砌石施工14.1施工測量放樣施工前進行砌石的定位，采用灰線和高程控制樁進行控制。基礎面平

32、整后，沿基面走向要設立左、右各一排標樁，并在標樁上劃出各高程控制點，然后在相應控制點上掛上準線，放線完畢后，經監理工程師驗收后方可砌石工程14.2砌石施工要求和方法14.2.1原材料14.2.1.1石料14.2.1.1.1砌石體的石料采自經監理工程師批準的料場。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質；用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。14.2.1.1.2選擇砌石體石料外形規格如下：漿砌石：毛石（又稱片石）應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm，規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。14.2.1.2砂砂漿的砂料要

33、求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0。14.2.1.3水泥和水14.2.1.3.1選擇符合砌筑工程適用的水泥品種和標號符合本技術條款的規定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。14.2.1.3.2嚴格按規定的用水質量標準拌制砂漿。14.2.1.4水泥砂漿14.2.1.4.1水泥砂漿的配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。若需要改變膠凝材料的配合比時，將重新試驗，并報送監理工程師批準。14.2.1.4.2拌制水泥砂漿嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規定：水泥為2；砂為3；水、外加劑為1。14.2.1

34、.4.3水泥砂漿拌和過程中保持骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。14.2.1.4.4水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于23分鐘，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。14.2.1.4.5水泥砂漿做到隨拌隨用。允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，不使用已初凝的水泥砂漿。14.2.2 漿砌石施工方法砌筑前，應進行施工放線，定出基礎范圍，鏟平、夯實，復核 高程，經監理工程師驗收后，方可砌筑。砌筑時，要認真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩定，

35、大塊封邊，表面平整，注意美觀。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，適當調整。隱蔽石砌縫可隨砌隨刮平，外露面應另行勾縫，必須采取預留砌縫，砌縫標準為寬2cm，深2.5cm，勾縫時，宜用中細砂料拌制，需等灰漿凝固后掏凈潤濕再用1:2(灰砂比)水泥砂漿采用平縫勾縫，勾縫一定要填滿、壓實、抹光，縫面平整干凈，勾縫工作結束后，已成的砌體要防止石塊沖砸和行人踩動。砌筑過程中，應及時養護，14天內灑水養護，以防暴曬。特殊情況下，漿砌石施工應符合下列要求：a、 在小雨中施工，宜適當減小水灰比，并做好表面保護；施工中遇中到大雨時，應停工，并妥善保護工作面；雨后若砂漿或混凝土尚未初凝，可加

36、鋪水泥砂漿后繼續施工，否則，應按工作縫要求進行處理；b、 漿砌石在氣溫0 5施工時，應注意砌筑層表面保溫；氣溫在0以下又無保溫措施時，應停止施工；c、 低溫下水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌合物料溫度應不低于5；漿砌石砌體養護期氣溫低于5時，砌體表面應予保溫，并不得向砌體表面直接灑水養護。十五、回填15.1溝槽回填前應具備的條件15.1.1回填前現場澆筑的混凝土強度達到設計規定。15.1.2隱蔽部位已經監理驗收，并已辦理驗收合格手續。15.1.3 回填設備已準備就位，施工人員已進行技術交底。15.1.4溝槽內及渠頂上部50cm范圍內清除干凈，不得含有機物及大于5cm的硬塊。15.2回填壓實15.

37、2.1壓實度應按設計文件執行，設計無規定時其壓實度不得小于95。15.2.2回填材料運至溝槽內時不得損傷構筑物保護層。15.2.3根據回填量，將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。15.2.4每層的虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。本工程根據其地理環境: 回填土虛鋪厚度為2025cm. 用蛙式打夯機夯實，壓實時，應夯夯相連，一夯壓半夯，不得夯成橡皮土；回填砂礫石, 砂礫石分層攤鋪，每層厚30cm，用平板振動器壓實,壓實度達95%以上。15.2.5如采用分段夯實時，相鄰段的接茬應程階梯型且不得漏夯。十六、路面鋪裝及恢復16.1砂礫石基層本工程砂礫石基層按規劃路設計要求：

38、寬10.9米,厚30cm,按圖紙設計要求填筑砂礫基層，用壓路機碾壓壓實,壓實度達95%以上。 16.2石灰粉煤灰砂礫本工程石灰粉煤灰砂礫按規劃路設計要求：寬10.9米,下層結構25cm, 上層結構20cm，試拌強度按95%保證率要求。石灰粉煤灰砂礫從攪拌到碾壓成活時間小于三天。基層全幅攤鋪，在最佳含水量時用重碾碾壓成活。上層石灰粉煤灰砂礫7天無側限抗壓強度達到設計標準后進行面層施工。 16.3道路面層施工 本工程瀝青混凝土面層按規劃路設計要求：寬10.0米, 底面層結構4cm, 表面層結構4cm，表面層采用4cm厚改性瀝青馬蹄脂碎石混合料SMA-13，底面層采用6cm厚粗粒式重瀝青混凝土AC-

39、30。道路面層采用全幅攤鋪，盡量減少橫縱接縫，保證瀝青混凝土的攤鋪平整度達到優良標準，攤鋪機采用雙鋁合金梁控制標高，確保路面高程符合設計要求。舊路立面要刷粘層油，并首先碾壓接茬處。十七、欄桿安裝17.1預埋件檢查欄桿安裝前應先去除預埋件表面銹跡，檢查預埋件的平整度、間距是否符合設計要求，如發現與設計要求不符時，應及時進行處理。17.1欄桿安裝欄桿在構件廠內進行加工，現場安裝焊接。欄桿柱的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制，邊安邊檢查,要保證欄桿平整、順直。欄桿焊接要保證焊角高度，滿足強度要求。焊接時焊道及時清渣，檢查焊接質量，發現缺陷及時清根、修補、打磨。焊接完畢后對所有焊縫進行外觀檢查，外觀質

40、量符合設計及規范要求。當焊縫發現有不允許的缺陷時，進行分析，并找出原因，制訂返修工藝，經工程師批準后返修處理。焊接完畢后，根據工程師的要求，對重要焊縫制定消除應力的技術措施，并按批準后的實施。焊接應力消除采用錘擊和氧氣火焰加熱相結合的方法處理。十八、 安全保證及措施18.1 建立健全安全保證體系是實現安全生產的組織保證，項目經理掛帥，項目部組建安保部，各施工隊設專職安全監督員，制定完善的安全管理制度，經常深入現場進行檢查，發現問題及時處理，杜絕重大傷亡事故，確保工程順利進行。18.2 進場后立即制定專項的安全應急預案，制定詳細的安全措施，施工現場設專職安全員隨時檢查各部位及人員的安全生產情況。

41、18.3 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行安全操作規程，制定安全檢查生產規章制度。建立安全管理體系，教育全體施工人員做好自身防護，安全自保工作，設專職安全員巡回檢查，切實做好安全施工。18.4 做好工人入場教育，必須經過安全培訓，貫徹各項安全管理制度。18.5 進入施工現的操作人員必須配戴安全帽，不準穿拖鞋、不準光腳。施工現場嚴禁吸煙。18.6 建設工程臨時用電按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定。合理布置臨時用電系統，配電箱必須符合部頒標準的規定。各種電器閘箱要經常檢查保持完好，發現隱患及時處理。臨時用電系統的配電箱必須設置圍擋，并配以明顯的安全警示標志。18.7 做好現況管

42、線調查，做好管線標識，加強地下管線的保護，確保本標段所有現況管線安全運行。18.8 開挖溝槽應按規定坡度放坡，并順序作業，嚴禁直槽和掏窯施工。槽邊設牢固的護欄，危險處夜間設紅色標志燈。溝槽邊1米內不準堆土、堆料、停置機具。在開挖過程如遇有地下水或土質不好時，立即向項目部，并采取相應應急預案，確保溝槽安全。施工人員上下溝槽走安全梯道和馬道。18.9 消防工作要立足預防，現場建立義務消防組織，配備專職人員和必要的消防器材。18.10 嚴格執行現場使用明火制度，氧氣瓶和乙炔不得混放，要有一定安全距離，工作距離不小于5m，兩瓶與明火距離不小于10m，要遠離火源，不得用自制乙炔發生器。18.11 施工現

43、場要保持消防道路暢通，地面設消火栓。施工現場、料場、辦公室需設置消防架，包括滅火器，消防斧、鏟、桶等并有明顯標識。18.12 維護好施工道路，防止車輛阻塞，確保車輛暢通，加強對過往車輛，行人的交通指揮，在主要路口地段設置醒目標志，防止出現行車事故。18.13 施工前首先對施工范圍內的各類地上地下設施逐項進行檢查，直到全部落實處理。18.14 施工中執行工地主要領導在內的輪流值班制度，檢查監督施工現場及作業班組安全制度的貫徹執行情況，并做好安全值日記錄。18.15 對施工機械維修保養，關鍵設備需在有關部門的安全檢查合格后，才能投入使用。18.16 本工程作業工種、作業機械種類較多。專業工種經培訓考核合格后持證上崗，使用、操作各種機械（機具）時，必須嚴格按照本機械的安全操作規程。 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才