1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、材料、構配件要求2五、模板拆除3六、鋼管架的構造要求3七、鋼管架的搭設與拆除4八、安全保證措施6九、鋼管架的檢查與驗收6十監測措施9十一.針對澆搗砼輸送制定的安全措施10十二.安全文明施工措施12十三.應急救援預案13十四、計算書及簡圖14模板工程施工方案一、 編制依據1由設計的xxxx2地塊幼兒園圖紙；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范J84-2001；3建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1282000；4建筑施工計算手冊;5冷彎薄壁鋼結構技術規范GB500182002；6混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2000；7.建筑工程施工質量驗

2、收統一標準GB50300-2001;二、 工程概況1工程名稱：xxxx2地塊7建筑概況：xx2號地塊東至隱秀路，西至鴻橋路,南至規劃道路，北至太湖大道，被南北向的規劃道路和東西向的中南西路劃分成四個地塊（25、6、7、8地塊)，本工程為2-8地塊幼兒園。建筑用地面積10828,總建筑面積7200。6,其中幼兒園用房面積7175。1，連廊面積25。5，機動車位30輛（其中無障礙車位2個），接送車位（臨時）7輛，自行車位60.8結構概況：1、本工程采用現澆框架剪力墻結構，0.000相當于絕對標高5。300。，墊層為100mm厚C15混凝土，基頂屋面柱采用C30混凝土、基頂屋面梁板及節點、樓梯采用C

3、30混凝土、圈梁、構造柱、現澆圈梁采用C25混凝土。因幼兒園首層施工高度為4。50米。為確保施工質量及安全，特編制模板工程專項施工方案.結構采用主次梁布置，主梁截面積大部分300830mm,最大施工高度為4。50米,南樓最大跨度為9。0米、東樓最大跨度為8.10米、北樓最大跨度為9米。西樓最大跨度為9米.砼板厚為140mm.支承面是鋼筋砼樓板。采用滿堂鋼管架支撐。三、 材料、構配件要求1、鋼管:鋼管包括立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，其材質應采用國家現行標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092)中規

4、定的3號普通鋼管，其質量應符合GB70079普通碳素結構鋼技術要求中的A3鋼的要求。彎曲變形,銹蝕鋼管不得使用.鋼管架每根鋼管最大質量不應大于25kg。鋼管上嚴禁打孔（強制性條文）。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。新、舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001）中第8。1。1、8.1.2條的規定。2、扣件：扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合GB97867可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定,機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB70079中A3鋼的規

5、定，螺紋應符合GB19681普通螺紋的規定,墊圈應符合GB95-76墊圈的規定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm。鋼管架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時,不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防繡處理。四、 砼的澆搗方案1、砼采用商品砼，由砼罐車輸送到現場,澆搗采用汽車泵送至樓面；2、澆搗的順序：由梁中點起向兩端方向平行推進,要求砼在樓面堆放的厚度不能超過100mm，并及時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。3、砼的振搗質量要求見施工

6、組織設計所述。五、 模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合規范要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆側模時，混凝土強度要達到1。2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土強度必須符合規定方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支后拆，后支先拆。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支模及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂紅腳手架上。拆除模板時要保留板的養護支撐.4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟

7、刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿.六、鋼管架的構造要求（一） 縱向水平桿構造要求1、考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在鋼管架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側交差布置,不應在立桿的同一側布置。2、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜少于3跨;3、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內：不同步或不同跨兩個相鄰接頭水平方向錯開的距離不應少于500mm：各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度1.m采用3個旋轉扣件固

8、定,腳手板采用竹串板。 （二） 橫向水平桿構造要求1、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm.在雙排鋼管架，靠一端的外伸長，不應大于0。4L，且不應大于500。主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件和予埋在砼梁面的立桿扣接且嚴禁拆除。作業層腳手板采用竹串板搭接長度200.（三） 立桿構造要求1、每根立桿底部應設置底座或墊板。2、嚴格控制模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度小于或等于150mm。3、立桿設立縱向、橫向間距均不得大于80厘米，水平橫桿第一根離地1。7米,上部間距不得大于1.8米/道；4、架體必須

9、設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m.靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3.6、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為10mm，全高垂直度允許偏差為40mm。6、設在支架立桿根部的可調底座

10、當其伸出長度超過300mm時,應采取可靠措施固定。（四） 剪刀撐構造要求1、滿堂腳手架支撐四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置。2、滿堂腳手架支撐兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、剪刀撐寬度不應少于4跨，且不應小于6m剪力撐，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm.七、鋼管架的搭設與拆除（

11、一） 施工前準備1、單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求,以及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001中有關構造要求、強制性條文，組織有關技術人員和質安人員對作業班組進行作業前技術、安全交底.2、應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中第8。8.18。1。5條的規定和本施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收,不合格產品不得使用。3、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水.4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地,并使排水暢通。5、當鋼管架基礎下有設備基礎、管溝時,在鋼管架使用過程中不應開挖，否則必須

12、采取加固措施。6、架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件,經過培訓、考核、取得安全操作證經體檢合格,并通過現場項目部的安全員、技術員交底后方可從事鋼管架安裝、拆除作業。（二） 地基與基礎處理1、鋼管架的地基處理:鋼管架支撐于鋼筋混凝土結構板上,梁底部鋼管底通長鋪設300（寬）50（厚）木墊板，面底部鋼管架設15015050mm木墊扳。2、鋼管架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。（三） 鋼管架搭設1、鋼管架底座、墊層均準確地放在定位線上。2、墊板宜采用木墊板,立桿底部采用鋼下托。3、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4、開始搭設立桿時，應每隔6跨設

13、置一根拋撐,直至搭設至第5步以上。5、縱向、橫向掃地桿搭設應（三）按立桿構造要求第3點執行。6、每搭完一步鋼管架后，應按規范表8.2。4的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。7、注意及時與其它主體結構拉結或臨時支頂，確保搭設過程安全。8、有開裂的桿件和不合格的扣件不能使用。9、搭設工人必須佩掛安全帶。10、沒有完成的鋼管架，在每日收工時，一定要確保架子穩定,以免發生意外。11、豎向剪刀撐、水平剪刀撐應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001 J842001 第6。8.2條剪刀撐構造要求執行，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。1

14、2、扣件規格必須與鋼管外徑48mm相同。13、螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。14、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐、等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。15、對接扣件開口應朝上或朝內。16、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.17、架子工作業時,必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內,服從指揮，集中思想、想互配合，拆除下來的村料不亂拋、亂扔.鋼管架作業下方不準站人，架子工不準在鋼管架上打鬧、嬉笑。18、凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作

15、業應等鋼管架上雨水吹干后進行，防止滑落.19、嚴禁鋼管架上附裝機械設備，懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗)等。20、鋼管架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證,對所有節點還要進行復擰收緊,扣件螺栓扭力矩不得小于40N m，并不大于65 N m,及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。進行模板安裝前項目部必須對滿堂腳手架進行驗收并做好有關驗收手續、簽證。（四） 鋼管架拆除1、拆除模板支頂時,先將鋼管架的可調頂托略松下,然后撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐和鋼管架.2、拆除前應全面檢查鋼管架的扣件連接、支承體系是否符合構造要求.3、拆除前必須經項目部負責人批準,

16、并進行拆除安全技術交底后方可實施。4、拆除作業必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業;分段拆除高差不應大于2步.拆除時應對周邊進行危險圍圍蔽并設置警示標志，派專人負責看護。5、在靠近電源處拆除鋼管架時,必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業。不允許將電源線拉在鋼管架上.6、各構配件嚴禁拋擲至地面，分類存放.八、安全保證措施1、鋼管架的所有部件要有出廠合格證，且質量符合設計要求.2、連接桿的間距符合鋼管架的設計要求。3、搭設鋼管架須由以安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓，心臟病都不得上鋼管架操作。4、搭設鋼管架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內，

17、穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。5、施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過鋼管架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。6、鋼管架的搭設，應自一端延伸向另一端自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難以連接.7、交叉支撐、水平架應緊隨鋼管架的安裝及時設置。8、嚴禁在鋼管架上堆放鋼管,木材及施工多余的物體等,以確保鋼管架暢通及防止超載.9、吊運鋼管等須用專用保險吊鉤,嚴禁單點起吊，兩點起吊點，并嚴格控制鋼管架上的施工荷載。10、鋼管架搭拆前應有書面安全技術交底.使用前必須經過驗收(可分層、分段)合格后持牌使用，并有驗簽字手續;拆除

18、時嚴格按安全技術操作規程要求進行。11、施工班組應按專項方案施工不得擅自更改。12、檢查進場木工、架子工有無登高設特種作業上崗證。13、書面交底須履行簽字手續。14、承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。15、進場鋼管、扣件必須有產品合格證書和檢驗報告。16、落實到人，加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養。九、鋼管架的檢查與驗收（一）構配件檢查與驗收1、新鋼管的檢查應符合下列規定：1）應有產品合格證；有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流

19、體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。2）鋼管應采用483.0mm，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應分別符合下表的規定。項 目允許偏差(）焊接鋼管外徑外徑480。5壁厚3。0-0.5鋼管兩端面切斜偏差1.70鋼管外表面銹蝕濃度0。50各種桿件鋼管的端部彎曲L1。5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124 m L6.5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m305）鋼管必須涂有防銹漆。2.舊鋼

20、管的檢查應符合下列規定:1）表面銹蝕濃度應符合上表的規定。銹蝕檢查應每年一次。2)鋼管彎曲變形應符合上表的規定。3.扣件的驗收應符合下列規定：1）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831）的規定抽樣檢測.2)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3）新舊扣件均應進行防銹處理。4.鋼管架檢查與驗收鋼管架在下列階段進行檢查與驗收:1）基礎完工后及鋼管架搭設前；2）每搭設完68米高度后；3）作業層上施加荷載前；4）達到設計高度后;5）遇有六級風及以上雨雪天氣后；6）凍土地

21、區解凍后7)停用超過一個月.5鋼管架檢查、驗收應根據下列技術文件：1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2）施工組織設計及變更文件3）技術交底文件6。鋼管架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法鋼管架、門式架搭設的技術要求、允許偏差序號項目技術要求允許偏差（mm）1地基基礎表面堅實平整-地基土質符合技術要求排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直2080m100搭設中檢查偏差的高度(m）（總高度20 m）271050201003間距步距20 m m縱距50 m m橫距20 m m4縱向水平桿高差一根桿兩端20mm同跨內同兩根縱同水平桿10mm5扣件安裝主節點處扣件距離中

22、心節點相互距離a150mm_同步立桿上兩個相隔對接扣件高差a500mm立桿上的對接扣件至主節點距離ah/3mm縱向水平桿上的對接扣件至主節距離a1a/3mm扣件螺栓擰緊扭力矩4565Nm6剪刀撐斜桿與地面的傾角4560-7.安裝后扣件扭力矩檢查評定標準安裝后的扣件螺件擰緊扭力矩應采用扭力矩扳手檢查，抽樣檢查數目與質量判定標準應按下表確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。扣件擰緊抽樣檢查數目級質量判定標準檢查項目安裝扣件數量（個)抽檢數量（個）允許的不合格數連接立桿與縱橫水平桿或剪刀撐的扣件接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件5190509115081151280131815002025011

23、20032312013200505連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點處）5190519115082151280133815002055011200327120132005010十監測措施(1）班組日常進行安全檢查,項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料.(2）模板工程日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動,立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7)支架與桿件是否有變形的現象

24、。（3）支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查.(4)監測點布設按1015m間距設置監測剖面，并應均勻布置在大梁、次梁、樓板下。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。(5)監測頻率:在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測.監測時間應控制在高支模使用時間至終凝后。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6

25、。5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺(6)當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加固處理。十一.針對澆搗砼輸送制定的安全措施施工部署：本工程全部采用商品混凝土,澆搗作業安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業負責人及施工員、質安員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作.施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位

26、置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況.(2）混凝土澆筑和振搗一般要求：。1）本工程每層樓地面一次施工完畢，每一條梁砼應連續澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察

27、模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍（50棒應為525cm，取50；30棒應為405cm，取40），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4)梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應加強對支頂變形的監控。5)梁側

28、及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.54m刮尺刮平.6)砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)混凝土養護：1）澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護.2）養護時間不少于14d。（4）試塊制作：在現場制作試塊應以600同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠

29、中做好標識同條件養護。（5)質量要求1）商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求.3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。7）澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8）澆筑時要有專門的清理人員和抹

30、面人員.樓面板必須用1.52.5m刮尺刮平。9）做好混凝土澆筑記錄.10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。十二。安全文明施工措施1、預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合格要求造成,根據以往經驗，采取以下措施:（1）模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案,組織專家評審通過后,單位技術負責人、監理總監審批簽字，項目經理組織有關部門驗收,經驗收合格后簽字后，方可作業。(2）模板支撐采用鋼管作支柱。支撐立柱基礎應牢固,并按設計計算

31、嚴格控制模板支撐系統的沉降量。(3）模板作業時，指定專人指揮、監護,出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業.(4)板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量,防止超載.（5)裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩妥，以防事故發生.(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人.2、預防高空墜落事故的安全技術措施（1)對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執行安全法規，當發

32、現自身或他人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物體和防護措施有異常狀態時,要及時加以改變使之達到安全要求,從而為預防、控制高處墜落事故發生.（2)高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業的人員，從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業；嚴禁酒后從事高處作業。（3)高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業；如果是懸空高處作業要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。（4）要按規定要求支搭各種腳

33、手架。腳手板要鋪嚴,板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。(5）要按規定要求設置安全網，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道36m寬的安全網.施工層采用立網做防護時，應保證立網高出建筑物1m以上，而且立網要搭接嚴密。并要保證規格質量,使用安全可靠。嚴禁在高空將材料或工具隨處拋擲.(6)要切實做好洞口處的安全防護.（7）在操作面下1.5m處拉設白色兜底粗網或者鋪密竹。（8）在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶,否則不準在高處作業。同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(9）登高作業前,必須檢查腳踏物是否安全可靠,如腳踏物是否有承重能力;木電桿的根部是否腐爛。(10)

34、不準在六級以上強風或大雨、霧天氣從事露天高處作業。另外,還必須做好高處作業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態,要及時加以排除，使之達到安全要求,從而控制高處墜落事故發生。3、文明施工措施所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯結穩固,不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1。5m處拉設兜底網.拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架.拆樓層外邊的模板時應設

35、腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。模板安裝時,應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。十三。應急救援預案在模板區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。火警：119 公安：110 醫療:120 交通：1221、應急救援機構為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。組 員：衛濤、李健、任生鵬、黃磊應急救援機構職責：1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責

36、。2）負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。4)當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作,盡快控制險情蔓延,必要時，報告當地部門,取得政府部門的幫助。2、應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門,以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時,組長不在現場時,由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發生時，應急

37、救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度.做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。3、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機

38、等.4、應急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。5、應急救援措施(1)高空打擊急救措施1)顱腦損傷：首先，認真檢查患者的頭部和全身情況,特別注意患者的意識狀態，如:是否休克和其它部位的復合傷。然后，把患者身體半臥或側臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動,可用衣物把患者頭部墊好進行運送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉.胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有

39、呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運法或用座椅搬運。3)腹部開放性損傷：腹腔內臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護，再進行包扎處理。搬運患者時，應采用木板或擔架讓患者俯臥體位運送。（2)高空墜落急救措施1）脊柱損傷：主要是保護患者的脊髓，避免再受到損傷。由數人共同配合，用均衡協調的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔架進行運送。2）頸部損傷：首先穩定頭部，進行適當的牽引，數人共同配合,用均衡協調的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔架上.另外,頸部下墊好小枕、頭部兩側用軟物固定，防止頭部擺動。3）骨盆部損傷：可采用側臥位于木板或擔架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位

40、，然后運送。（3)坍塌事故急救措施1）應急救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施，指揮現場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍；2)應急救援領導小組防止建筑物坍塌事故擴大的搶險安全防范措施;3)應急救援領導小組負責統一組織指揮現場搶險救災傷員救治及轉送行動；4）沉著冷靜、及時觀察,掌握突發事故的動態，積極組織應急救援領導小組成員進行報警，搶救傷員,疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運貴重物品.十四、計算書及簡圖梁截面尺寸按最大300830mm，最大施工高度為4.5米，最大跨度為9米梁段:L1。1、 參數信息1。1模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m）：0.30；梁截面高度 D（m)：0.

41、83;混凝土板厚度(mm)：140。00；立桿沿梁跨度方向間距La（m)：1。00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h(m）:1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m)：1。50；梁支撐架搭設高度H(m）：4。50；梁兩側立桿間距(m）：0。60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：0；采用的鋼管類型為483;立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0。75；1。2荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24。00；模板自重（kN/m2)：0.50;鋼筋自重（kN/m3)：1。50；施工均布荷載標準

42、值(kN/m2):2。0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2）:17。8;振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2）：2。0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2）:4.0；13材料參數木材品種：柏木;木材彈性模量E（N/mm2）：9000。0；木材抗壓強度設計值fc（N/mm）：16.0；木材抗彎強度設計值fm（N/mm2)：17。0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2）：1.7;面板材質：膠合面板；面板厚度（mm）：20.00;面板彈性模量E(N/mm2)：6000。0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2）：13.0；1。4梁底模板參數梁底縱向支撐根數：2；1。5梁側模板參數主楞間距（mm)：

43、500；次楞根數:4;主楞豎向支撐點數量:2；固定支撐水平間距（mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm；主楞材料:圓鋼管；直徑（mm):48。00;壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數：2;次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度(mm）：80.00；2、梁側模板荷載計算按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000; V 混凝土的澆筑速度，取1。5

44、00m/h; H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0。750m；1- 外加劑影響修正系數,取1。200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 17。848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17。848 kN/m2作為本工程計算荷載。3、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。面板計算簡圖（單位：mm）3。1強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W 面板的凈截面抵抗矩

45、,W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值（N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值（N/mm2）;按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續梁計算：M = 0。1q1l2+0。117q2l2其中,q 作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1。20。517。850。9=9.638kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；計算跨度： l = （830-140）/（41）= 230mm；面板的最大彎矩 M= 0.19。638(830140）/(41）2 + 0.1172。52(

46、830140)/(4-1）2= 6.66104Nmm；面板的最大支座反力為: N=1。1q1l+1.2q2l=1.19.638（830-140）/(41）/1000+1。22。520(830-140)/(4-1)/1000=3。134 kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值： = 6.66104 / 3.33104=2N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =2N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2,滿足要求！3。2撓度驗算 =0。677ql4/(100EI）=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1

47、= 9.638N/mm； l計算跨度: l = （830-140）/（41)=230mm; E面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值： = 0。6779.638(830-140）/(4-1）4/(10060003。33105） = 0.091 mm；面板的最大容許撓度值： = l/250 =(830140)/（4-1)/250 = 0。92mm；面板的最大撓度計算值 =0.091mm 小于面板的最大容許撓度值 =0。92mm，滿足要求！4、梁側模板支撐的計算4。1次楞計算次楞直接承受模板傳遞的

48、荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算.次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 3.134/0.500= 6.268kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm,截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000。00 N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN）彎矩圖(kNm)變形圖（mm）經過計算得到最大彎矩 M = 0.157 kNm，最大支座反力 R= 3.447 kN，最大變形 = 0。117 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經計算得到，次

49、楞的最大受彎應力計算值 = 1。57105/6.40104 = 2。4 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 2。4 N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值： = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0。117mm 小于次楞的最大容許撓度值 =1。25mm，滿足要求!4。2主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3。447kN，按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm,壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

50、W = 25.078=10。16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kNm）主楞變形圖(mm）經過計算得到最大彎矩 M= 0。758 kNm，最大支座反力 R= 8.791 kN，最大變形 = 0.742 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經計算得到，主楞的受彎應力計算值： = 7。58105/1。02104 = 74.7 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =74。7N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據連續

51、梁計算得到主楞的最大撓度為 0.742 mm主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0。75mm；主楞的最大撓度計算值 =0。742mm 小于主楞的最大容許撓度值 =0。75mm，滿足要求！5、梁底模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算.強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10002020/6 = 6.67104mm3； I = 1000

52、202020/12 = 6.67105mm4；5.1抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m）：q1=1.2（24。00+1.50）0。83+0.501。000.90=23。398kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值（kN/m):q2=1。4（2。00+2。00）1.000。90=5。040kN/m；q=23。398+5.040=28.438kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/828.4383002=3.20105Nmm；RA=RB=0。5ql=0。528。4380.3=4.266kN =M

53、max/W=3。20105/6.67104=4.8N/mm2;梁底模面板計算應力 =4。8 N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！5。2撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:= 5ql4/（384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1。2=19.499kN/m; l-計算跨度（梁底支撐間距): l =300.00mm; E-面板的彈性模量: E = 6000。0N/mm2;面板的最大允許撓度值: =300。00/250 = 1。200mm；面板的最大撓度計算值: = 523

54、.3983004/（38460006。67105)=0.617mm；面板的最大撓度計算值： =0。617mm 小于面板的最大允許撓度值： =1。2mm，滿足要求！6、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。6.1荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.266/1=4.266kN/m6.2鋼管的支撐力驗算鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續梁計算.本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4。49cm3

55、I=10.78cm4鋼管強度驗算計算公式如下：最大彎矩 M =0。1ql2= 0.14.26612 = 0.427 kNm；最大應力 = M / W = 0。427106/4490 = 95 N/mm2；抗彎強度設計值 f =205 N/mm2；鋼管的最大應力計算值 95 N/mm2小于鋼管抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！鋼管抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足： = 2V/Afv其中最大剪力： V =0.68。6271 = 2.559 kN；鋼管受剪應力計算值 =22。5591000/424.000 = 12.073 N/mm2；鋼管抗剪強度設計值 = 120 N/mm2；鋼管的受剪應

56、力計算值 12.073 N/mm2小于鋼管抗剪強度設計值 120 N/mm2，滿足要求！鋼管撓度驗算計算公式如下: = 0。677ql4/(100EI）=l/250鋼管最大撓度計算值 = 0。6774.26610004 /(10020600010.78104)=1。3mm；鋼管的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm；鋼管的最大撓度計算值 = 1.3 mm 小于鋼管的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求!6.3支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力:P1=RA=4。266kN梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力：P2=(0.6000。300）/41.0

57、00(1。20.14024。000+1.42.000）+1.221。000(0.830-0.140)0.500=1。340kN簡圖（kNm）剪力圖(kN)彎矩圖（kNm）變形圖(mm)經過連續梁的計算得到:支座力:N1=N2=5.606 kN；最大彎矩 Mmax=0.841 kNm;最大撓度計算值 Vmax=1。562 mm；最大應力 =0.841106/4490=187.3 N/mm2;支撐抗彎設計強度 f=205 N/mm2；支撐小橫桿的最大應力計算值 187。3 N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求！7、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無

58、需要計算8、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。75，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12。00kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5。2。5）： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取12。00 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=5。606 kN；R 12。00 kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 9、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式 = N/（

59、A)f1。梁兩側立桿穩定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力: N1 =5。606 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1294.5=0.697 kN;樓板混凝土、模板及鋼筋的自重:N3=1.2（1.50/2+(0.60-0.30）/4）1.000。50+(1.50/2+（0.600。30)/4）1.000.140(1。50+24.00)=4.029 kN；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值：N4=1.4（2.000+2.000)1.500/2+（0。6000.300）/41。000=4.620 kN；N =N1+N2+N3+N4=5。6

60、06+0.697+4。029+4。62=14。952 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）：i = 1.59; A - 立桿凈截面面積 (cm2): A = 4.24; W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4。49； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a,為安全計,取二者間的大值，即: lo = Max1.1671.71。5，1。5+20.1= 2.

61、976 m； k 計算長度附加系數,取值為：1.167 ； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5。3.3,=1.7; a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m； 得到計算結果： 立桿的計算長度lo/i = 2975。85 / 15。9 = 187 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.205 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=14952。44/(0。205424） = 172 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 = 172 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！10、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗除了要遵守

62、扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容10。1模板支架的構造要求a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。10.2立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多；c。高支撐架步距以0。9-1.5m為宜，不宜超過1。5m。10。3整體性構造層的設計a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時,需要設置整

63、體性單或雙水平加強層；b。單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3;c。雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置,四周和中部每10-15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。10。4剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b。中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔1015m設置。10.5頂部支撐點的設計a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b。頂部支撐點位于頂層橫桿時,應

64、靠近立桿，且不宜大于200mm；c。支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式.10。6支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求;c。確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N。m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的;d。地基支座的設計要滿足承載力的要求。10。7施工使用的要求a。精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。