1、xx大道污水泵站工程頂管安全施工方案編制人： 職稱： 職務： 審核人： 職稱： 職務： 審批人： 職稱： 職務： 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)6三、施工工期計劃7四、施工工藝技術8五、施工安全保證措施25六、勞動力計劃41七、計算書及相關圖紙41xx大道污水泵站頂管工程施工專項安全方案一、 工程概況（1）工程概況工程名稱： xx大道污水泵站工程建設地點：xx大道北側、規(guī)劃經(jīng)三路東側。質(zhì)量標準： 合 格工 期： 35日歷天。本工程位于xx經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)xx大道北側，規(guī)劃經(jīng)三路東側。其中頂管工程在xx大道泵站西側，管徑為d1200mm，頂管總長為222米。管材采用鋼筋砼頂管專用管材，接口采用“

2、F”型鋼承口橡膠圈接口。本工程d1200mm頂管共有三段，分別為W2#頂管工作坑至W1#頂管接收坑，管道長度73米；W2#頂管工作坑至W3#頂管接收坑，管道長度90米；閘門井頂管工作坑至W3#頂管接收坑，管道長度59米，以上三段頂管的最大頂進長度為W2#頂管工作坑至W3#頂管接收坑的90米。頂管工作坑、接收坑采用內(nèi)側600灌注樁外側搭接700水泥攪拌樁圍護而成（后砌檢查井）。頂管工作坑圍護內(nèi)徑為7米，頂管接收坑圍護內(nèi)徑為4米。頂管管內(nèi)底標高為-3.53-3.67，深度（按自然地坪）一般為地面以下約6.97.1m。現(xiàn)階段頂管工作坑及接收坑的施工作業(yè)已完成，下階段準備頂管施工。（2）地質(zhì)條件根據(jù)建

3、設單位提供的xx經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)西部先進制造業(yè)片區(qū)市政工程xx大道污水泵站巖土工程勘查報告，巖土分布如下：1層：填土。上部少量碎石、磚塊等，下部以粘性土為主，分布穩(wěn)定，層厚約.8m1.1m。2層：粉質(zhì)粘土。褐黃色，厚層狀，局部粉粒含量較高，分布穩(wěn)定，層厚約1.3m2.5m。平均內(nèi)摩擦角17.0度，平均側壁阻力14KPa。3層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。灰色，厚層狀，局部夾粉團，土質(zhì)不均，分布穩(wěn)定。層厚2.3m2.6m。平均內(nèi)摩擦角9.5度, 平均側壁阻力10KPa。4-1層：粉質(zhì)粘土。灰黃色灰褐色，厚層狀、分布基本穩(wěn)定。層厚3.40m4.60m。平均內(nèi)摩擦角18.3度, 平均側壁阻力30KPa。根據(jù)施工圖

4、管內(nèi)標高（-3.53m -3.63m）和地質(zhì)報告土層標高計算本次施工的頂管局部位于第3土層,大部分位于4-1土層。（3）施工平面布置1、施工平面布置的構思施工總平面布置圖按施工方案和施工總進度計劃合理規(guī)劃施工便道、材料堆場、倉庫、鋼筋加工場、臨時用水用電等，為使現(xiàn)場布置科學合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、文明施工，在施工總平面布置時遵行如下原則：a、 結合施工現(xiàn)場能利用的場地實際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨時設施的重復搭建，保證辦公、生活服務設施相對固定。b、 工作井平面布置充分考慮頂管工具頭吊裝、管材吊裝、土方外運所需的施工空間，考慮大構件吊裝時所需的吊裝半徑要求。c、 臨時用

5、水用電的管線架設盡量避免對現(xiàn)有交通及施工時車輛進出造成影響。d、 平面布置充分考慮生產(chǎn)、生活設施和施工中的勞動保護、技術安全、防火要求及環(huán)保要求。e、 平面布置要符合省、市政府有關文明施工的要求。2、施工平面布置根據(jù)本工程的實際情況和工程特點，結合有關文明安全施工的要求，擬對頂管工作現(xiàn)場作如下布置：a、 本工程施工中共有2個頂管工作坑和2個頂管接收坑。b、 施工現(xiàn)場所在區(qū)域交通方便，各施工區(qū)均可從xx大道到現(xiàn)有施工便道直接到達，滿足了機械設備、材料、人員的進場條件。c、 按照文明安全施工的要求，對現(xiàn)場的工作坑和接收坑四周搭設高度為1.5米的鋼管護欄，并用密目網(wǎng)圍嚴。d、 施工、生活用水擬設在工

6、作坑位置，用管徑150的鍍鋅鋼管從現(xiàn)有的自來水接駁口接至現(xiàn)場，水管在路口處采用埋地通過。e、 施工用電根據(jù)采用的施工機具及管道的長度，結合現(xiàn)場周邊地區(qū)情況，施工電源從泵站旁邊現(xiàn)有的200KV變壓器接入，配電導線選用BX型（銅芯橡皮線）導線截面為75mm架設電桿為圓木桿直徑150mm、長6m，埋入地下1m，電桿間距為25m，部分臨時電路敷設照明220V三相五線制混合型架空線路，按枝狀線路布置架設。配電箱按要求配置，箱內(nèi)設置自動空氣開關、漏電開關、閘刀，各配電箱均作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機一閘一漏電開關配制。為保證施工安全，施工現(xiàn)場再配備一臺100KW發(fā)電機一臺備用。井內(nèi)及頂管動力采用380

7、V交流電，但其內(nèi)部照明用電采用12 V安全電壓。（4）施工保障措施A:施工技術保障1、做好現(xiàn)場調(diào)查工作a、管線、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查工作：對現(xiàn)場管線進行摸查，掌握地下管線資料和水文地質(zhì)情況，制定管線保護措施，確保施工安全正常進行，管線不受破壞。b、各種施工物質(zhì)資源的調(diào)查：對施工所需的物資的生產(chǎn)、供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實采購工作。2、做好與設計的結合工作 由公司技術部門協(xié)助項目部有關人員認真閱讀圖紙及施工技術規(guī)范。熟悉施工圖內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。參加圖紙會審，由設計單位進行技術交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖中的

8、細節(jié)。B:施工難點及保障措施1、 地下管線保護難度大分析：xx大道W1-W2處地下管線有移動、電信、聯(lián)通及鐵通等管線及存在長途光纖。相應對策：（1）組織現(xiàn)場施工人員，聯(lián)系專業(yè)管線探測隊伍，對頂管周邊的構筑物、障礙物及地下管線進行探測，發(fā)現(xiàn)管線埋深均較淺，埋深在11.5米之間，頂管對其影響較小。（2）頂管前對班組進行交底，表明管線位置、走向，頂管接近管線時放慢頂管速度，及時注漿減摩。（3）與管線管理部門保持聯(lián)系，組織相關人員成產(chǎn)應急小組，針對可能出現(xiàn)的管線問題，制定措施。2、 文明施工管理難度大分析：施工位置雖處于城市郊區(qū)，但在城市主干道( xx大道)邊上，施工安全文明施工要求較高。相應對策：（

9、1）成立環(huán)境保護與文明施工小組，由項目經(jīng)理任組長，明確標準，責任到人，負責整個施工過程的環(huán)保與文明施工。（2）嚴格按xx市文明施工和環(huán)境保護的有關規(guī)定和要求執(zhí)行，制定文明施工管理制度，強化施工管理。（3）強化環(huán)境保護意識，加強控制廢水、廢氣、渣土的排放，控制施工噪音、振動，加強施工場地管理，減少對周圍環(huán)境的影響。3、 頂管埋深較淺分析：頂管段的管頂埋深在5.5左右，施工容易產(chǎn)生路面隆陷。相應對策：（1）合理的配備施工設備，在現(xiàn)場踏勘及詳細分析各種資料的基礎上，擬采用土壓平衡頂管掘進機進行本項目的施工。（2）先行施工地表沒有建筑的農(nóng)田段，收集頂進速度、頂力和路面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)，為施工穿越xx大道人

10、行道段做好施工準備。（3）在頂進過程中，認真做好路面監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）根據(jù)地質(zhì)報告的提示土情況，做好施工技術交底，提前做好應對措施。（5）工作坑位置預備發(fā)電機，防上停電事故的發(fā)生，確保頂管工作的順利進行。二、 編制依據(jù)本方案是根據(jù)施工圖紙、地質(zhì)報告、技術規(guī)范以及工程現(xiàn)場調(diào)查資料等，結合國家以及地方現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗進行編制。1、建筑法2、安全生產(chǎn)法3、建設工程安全生產(chǎn)管理條例4、建筑施工安全檢查標準GJG59-20115、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）6、建筑基坑工程技術規(guī)范（GB50202-2002）7、建質(zhì)200987號文件8、建質(zhì)2

11、00891號文件9、頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）10、建筑工程高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-199111、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200512、建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276-201213、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-200814、xx市現(xiàn)行的有關文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定15、 xx大道污水泵站工程的工程地質(zhì)報告16、xx大道污水泵站工程的施工圖17、xx大道污水泵站工程施工組織設計三、 施工工期計劃本工程的質(zhì)量目標為合格，各分項工程嚴格按設計圖和施工規(guī)范組織施工。本段頂管全長為222米，計劃開始日期為2014年3月17日，計劃完成時間為2

12、014年4月20日，共計35天。按照公司統(tǒng)一部署安排，項目部將精心組織人員，準備設備和材料，確定施工工藝，完善安全措施，提高安全意識，杜絕傷亡事故的發(fā)生，具體施工進度計劃安排如下：1、W2號頂管工作坑到W3號頂管接收坑，頂進長度為90米，頂進時間為2014年3月17日2014年3月25日。2、W2號頂管工作坑到W1號頂管接收坑，頂進長度為73米，頂進時間為2014年3月27日2014年4月6日。3、W4號頂管工作坑（閘門井）到W3號頂管接收坑，頂進長度為59米，頂進時間為2014年4月8日2014年4月11日。后期處理：2014年4月12日2014年4月20日。為保證施工的正常進行，對機械設備

13、、材料作如下安排：1、機械設備計劃表序號名稱數(shù)量計劃進場日期備注1頂管機152汽 吊1516T3挖掘機15PC2004潛水泵WQ154515KW5汽油水泵153KW6發(fā)電機15100KW7全站儀158水準儀159光學經(jīng)緯儀15 3、工程材料計劃表序號工種數(shù)量計劃進場日期備注1頂管管材227.551.2m*2.5m，共91節(jié)2頂管專用橡膠圈91個53潤滑劑3T5四、 施工工藝技術本項目共有3段頂管，全長為222米，管徑為1200鋼筋混凝土專用管材，接口采用“F”型鋼承口橡膠圈接口。1、主要施工順序1.1管線定位放線復核，采用全站儀和光學經(jīng)緯儀精確放樣。1.2在測量定位復核后開始頂管工作，在穿越x

14、x大道段，復核原有污水井的井底高程與設計圖紙是否一致。1.3頂管施工完成后，開始施工后砌檢查井、覆土等施工。2、施工材料準備2.1管道在使用前，必須具有出廠合格證，運到現(xiàn)場的管節(jié)須逐節(jié)進行外觀檢查，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢試驗合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可用頂管工程。2.2按計劃將挖掘機、裝載機、自卸汽車、汽吊、拌和機、水泵、等機械運抵現(xiàn)場，對頂管設備（機頭、千斤頂、頂鐵、墊木、道軌、泥土輸送設備、微機、油泵、儀表等）進行校驗，對合格設備報監(jiān)理工程師批準。2.3對原材料進行試驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師批準方可使用。（千斤頂、油泵已通過標定）3.頂管工藝流程圖（1）、設備選用根據(jù)設計圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)

15、情況結合實際情況因素確定配置以下頂管設備：a、頂進設備機頭HDK-1200土壓平衡機頭1套， 2個液壓千斤頂（300噸）1個高壓油泵和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，二個液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，工作時千斤頂頂力的合力點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。高壓油泵：首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側面，其它各種設備的擺放以不影響測量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19#液壓油，接通

16、電源，進行空頂試頂，頂時應先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。b、減阻設備注漿減阻設備緊靠電器控制間，包括拌漿機、儲漿池、注漿泵、儲水池。儲漿池和儲水池用5mm厚鋼板制成，緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用50（壓力8公斤長20m）。注漿干管為50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為1寸膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1寸鋼管，露出管壁150mm，內(nèi)設塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設3個，位置分別在管頂兩側和管頂夾角為120的位置上。 （2）、管道頂進（1）頂進過程安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸

17、出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復以上工作循環(huán)，直至頂進長度超過一節(jié)管子長度后（管道長度為2.5米），撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)頂管。（2）頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進1）全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉；2）工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合規(guī)定要求；3）防止流動性土或地下水由洞口進入工作搞的措施；4）不穩(wěn)定地層頂進時，封門拆除后立即將工具管頂入土層；（3）頂進施工 1）、用吊車先將機頭吊至工作坑內(nèi)，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。此時，應立即開鎬將穩(wěn)好在導軌上的機頭頂?shù)蕉纯冢箼C頭正面和洞外的土體緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。

18、為預防機頭下跌應加強機頭與機頭后第1、2節(jié)管之間的聯(lián)結。在第1節(jié)管與機頭間加M30螺栓4組。2）減阻泥漿當機頭已頂進8m長時，開始注漿。在開始頂進中連續(xù)使用5節(jié)注漿工具管，其后每隔1節(jié)加入。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量多，一般可達理論值得23倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進情況、地面沉降的要求等作適當?shù)恼{(diào)整。頂管機頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動土壓力，所以需要減小土體對管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。頂進時要及時有效地進

19、行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為16MpaS、比重1.09g/cm、膠體率100%、狀態(tài)。觸變泥漿配合比為膨潤土：水/ 25： 75。3）、頂進測量及糾偏頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開鎬后都應測一次，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進時每頂進30測一次，當頂進后1M測一次。測量采用激光經(jīng)緯儀進行，機頭前方有固定光靶。利用機頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進精度縮小頂進阻力。4）、下管下管前，將千斤頂回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員

20、全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮，用16噸吊車將管子下到導軌上時，管外皮與導軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使接口的膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉，防止漏漿漏水。5）、出土土壓平衡機頭的出土在砼管內(nèi)鋪設輕型軌道，材料為8cm寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為2m的輕型小骨架，骨架與骨架之間用16螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。管內(nèi)運土采用卷揚機拉動轱轆小車，將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內(nèi)，用汽吊車將土吊至地面上的運土車內(nèi)運走。6）、頂管壓力的控制頂進中平衡

21、土壓力的設定是土壓平衡頂管的關鍵。頂管掘進機在頂進過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進機推進所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。掘進機在頂進過程中，其土倉的壓力P小于掘進機所處土層的主動土壓力Pa即PPa時，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉的壓力P如果大于掘進機所處土層的被動土壓力Pp時即PPp時，地面就產(chǎn)生隆起。因此土倉壓力只有控制在PAPPP 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。通過歷年的施工經(jīng)驗和理論計算分析對比，土壓力P 控制在Po-20KPaPPo+20kpa(PO:靜止土壓力)時效果就比較好。當然，影響土

22、壓力的因素有很多，諸如頂進速度、埋深、操作人員的技術水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此在頂進過程中需要先計算靜止土壓力，然后與實測得到的靜止土壓力相互進行對比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。7）進出洞口的處理1)、頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的灌注樁和洞口的水泥攪拌樁，其是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時嚴格按方案施工，以免影響基坑的穩(wěn)定。 2)、止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加10，外方尺寸為以內(nèi)圓直徑加60，露出水泥攪拌樁支模，厚度為30，澆筑

23、混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細致振搗，在距內(nèi)圓510的位置上予埋16螺栓，長35，埋入混凝土20，外露15。螺栓間距15，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯布置，待混凝土強度達到50%后，先對封門迎面進行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補高標號水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚2，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小20，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對應的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對應的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板，最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門頂嚴，保證破洞后坑外的泥水不會順著封門與管外皮的縫隙處流進坑

24、內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。8）頂進中常見問題的防治 A、管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。預防措施（1）頂管施工前應對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。（2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。（3）加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。（4）頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。治理方法（1）重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或

25、重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。（2）對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。（3）糾偏前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。B、地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施（1）施工前應對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用機頭，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。（2）設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。（3）嚴格控制頂

26、管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。（4）在頂進過程中應及時足量地注人符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置換潤滑泥漿。（5）嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。C、頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進過程中頂進壓力突然增大。防治措施（1）頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。（2）按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。（3）頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。（4）停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。治理方法發(fā)生頂力過大的情況時，

27、應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。D、機頭旋轉現(xiàn)象，機頭沿圓周方向旋轉，使頂進操作發(fā)生困難。預防措施（1）遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的方法。（2）頂進前應將千斤頂逐臺調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等管徑一致。（3）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。（4）機頭設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。治理方法可采用單側配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機頭得到一個反向旋轉的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲

28、，給以后的施工造成困難。E、鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象， 管道接口滲水、漏水。 預防措施（1）嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。（2）嚴格控制管道軸線，按技術標準和操作規(guī)程進行施工。（3）在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。（4）認真進行接口和止水裝置的選型。 治理方法 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。F、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫現(xiàn)象， 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 預防措施（1）嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。（2）頂進時應嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。（3）在管節(jié)運輸過程中應采取管墊等保護措施

29、，并應做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。 治理方法應認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結構原有的承載能力、整體性。G、頂管前端正面土體坍塌現(xiàn)象，頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，地面有明顯塌陷。 預防措施（1）頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌。（2）認真做好土體的降水工作。H、鋼筋混凝土頂管糾偏的幾條一般規(guī)律：（1）糾偏應在頂進過程中進行。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測點偏差有時反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā)生 上述情況。

30、第三，糾偏會對第一段鋼筋混凝土管會產(chǎn)生較大的不均勻應力。（2）鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要機頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。（3）第一段管段的質(zhì)量要好，因為第一段管段要承受機頭糾偏的反復應力，而且最大。為此長距離或超長距離頂管第一段管段可采用鋼質(zhì)管段代替鋼筋混凝土管段。（4）第一段管段的長度不宜過長。管段越短越有利于糾偏，管段長要影響糾偏的靈敏度。（5）機頭糾偏后的效果要滯后，這是因為機頭的測點與機頭端面有一定距離。糾 偏后的效果，至少要頂進這一距離以后才能反映出來。為了及時知道機頭端的偏差，可通過測點的偏差，機頭第二

31、節(jié)的斜率和機頭的糾偏角推算。（6）在糾偏角不變的情況下，管道的轉彎半徑基本一致。所以施工中應繪制機頭測點的行進軌跡。該軌跡曲線能預示出偏差的發(fā)展趨勢，幫助操作人員不失時機地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲。（7）鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。為了避免機頭糾偏失靈，事先應采取措施，例如進行地基加固。I、管道糾扭造成管道扭轉的原因主要有以下幾點：（1）管道向左、向下糾偏，管道反時針扭轉。（2）后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時方向變化，因此管道形成一個扭矩。促管道扭轉。（3）全斷面鉆削機具單方向

32、旋轉，使管道反方向扭轉。（4）管道內(nèi)施工設備布置不對稱，構成一個固定方向的扭矩，使管道按某一方向觸預防管道扭轉，措施為：管內(nèi)設備布置重量要對稱；主油缸安裝要穩(wěn)，并且要與管軸線平行；全斷面鉆進機要經(jīng)常變換方面；盡量要采用小角度糾偏，其次是糾扭。除全斷面鉆削機以外，其余機頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉。（5）砼管接口為F型環(huán)接口，管壁之間放20mm厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通后采用微膨脹水泥填充管端口。（4）、沉降監(jiān)測 監(jiān)測目的通過對路面沉降觀測，可掌握地層動態(tài)，隨時采取調(diào)整降水或回灌、注漿加固等措施，以確保道路安全。測點布置采用 25cm鋼管打入地表，埋深1m，

33、掏出管內(nèi)土碴，澆灌砼，頂部埋釬頭。測點布置在非機動車道上的W1#頂管接收坑附近50米范圍內(nèi)路面上，測點間距為10米。 測試方法地表沉降：采取與管道端水準基點聯(lián)測法。測試儀器：TOPCON C32S3型水準儀、合金標尺。測試頻率：頂管頂進前讀取初如值，取三次讀數(shù)平均值，頂管頂進后1次/d，至頂管完成1周后結束。 減少測量誤差的措施1、對測量儀器進行定時檢查。2、觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。3、采用模型改正法減小誤差。4、連續(xù)長時段進行觀測。警戒值采用一級標準，地面最大沉降不超過30mm。觀測工作結束后，提交下列成果a觀測點平面布置圖b觀測成果表c地面沉降的t-s（時間、沉降）曲線圖（5

34、）、頂管檢查驗收a、頂管施工前工作坑已驗收合格，頂管系統(tǒng)試運行合格。b、管材檢驗合格，千斤頂、油泵已校驗合格。c、鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。d、頂管一個井段劃為一個驗收批，頂管允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）軸線位置50管道內(nèi)底高程頂進長度小于300米+40，-50相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且20五、 施工安全保證措施施工中堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全施工措施和技術措施，建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴格監(jiān)督實施。（1） 組織保障1、施工安全組織機構本工程建立健全了安全組織機

35、構，成立了安全領導小組，明確了崗位職責。(1)安全生產(chǎn)領導小組項目部成立以項目經(jīng)理為組長，主管安全負責人為副組長，各部門，施工隊負責人及相關人員為組員的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責安全生產(chǎn)管理工作，責任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實處。堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標，堅決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。 安全保證體系框圖安全職能負責人：宋金華組 長 楊建云副組長：毛超峰安全領導小組成員管道班組 監(jiān)測組 圍護班組 (2) 安全保衛(wèi)部門及專職、兼職的設置1）項目部配備專職安全生產(chǎn)管理人員1名，并成立項目安全保衛(wèi)部門。2）施工作業(yè)班組長為項目兼

36、職安全員，對本班組的作業(yè)場所進行安全監(jiān)督檢查。(3)項目部安全領導小組崗位職責1）在安全生產(chǎn)領導小組組長楊建云的領導下,全面負責項目部的安全生產(chǎn)管理工作；2）認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關的標準規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；3）研究制定項目部安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標、各項安全生產(chǎn)管理制度和措施等；4）定期召開安全生產(chǎn)會議，對項目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進行分析研究、制定決策；5）對安全生產(chǎn)事故進行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。、（4）安全生產(chǎn)注意事項：(1) 各工種人員必須經(jīng)安全培訓考試合格后方可上崗，不得無證上崗

37、。嚴禁管理人員違章指揮，操作人員違章作業(yè)。(2) 各專業(yè)工種使用、操作施工機具時，嚴格執(zhí)行本工種、本機械的安全操作規(guī)程。機械設備設專人負責檢修，不得帶病運轉，不準超負荷作業(yè)，不準違章操作。(3) 多工種作業(yè)時，必須設專人負責，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽等個人勞動保護用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴禁上崗。(4) 嚴禁班前飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關的事情。(5) 夜間施工時作業(yè)場地必須有足夠的照明，溝槽部位設防護欄桿及紅色警示燈。(6) 項目部設置安全保衛(wèi)小組，經(jīng)常組織專人巡視施工現(xiàn)場，阻止無關閑雜人員進入施工現(xiàn)場。 （2） 技術措施1

38、、施工前期的技術措施（1）、施工前組織工程部、質(zhì)量安全部及材機部對施工圖紙進行研究并考慮實際工程情況確定施工詳細思路。（2）、堅持測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按監(jiān)理程序要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。（3）、技術交底是保證施工方案落實的關鍵。技術交底以項目技術負責人為主，按工序以書面形式進行，并且做到交底內(nèi)容的通俗化，保證施工工人能夠理解；其交底要確定施工責任的劃分，保證責任到人并按照一定獎懲措施落實 。2、加強有關工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對于施工過程中關鍵參數(shù)如方向、高程、結構尺寸必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，確保萬無

39、一失。3、認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不允許轉入下道工序。4、項目經(jīng)理部健全材料試驗機構，制定試驗檢測實施細則，嚴格按照試規(guī)程進行試驗工作。堅決執(zhí)行原材料的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經(jīng)檢驗的材料不準使用。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨上聯(lián)系，直到退貨。5、原始資料：對于施工過程各項活動的真實記錄，項目部資料管理人員一定按監(jiān)理程序要求如實填寫妥善保管。6、施工機械各項性能指針滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運行。2、頂進階段的測量和

40、糾偏（1）測量與放線：根據(jù)建設單位提供的控制點測量污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設2個水準點。頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過300cm。中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次 。高程測量：用水準儀及特制

41、高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每1020cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。3、管道接口接口是頂管工程的關鍵部分,保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵,因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作

42、。頂進前應對成品管、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細檢查，必須符合設計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的鋼筋砼頂管應予以剔除。（3） 應急預案3.1、預案說明1）、目的和要求：為了保護本項目部從業(yè)人員在施工中的身體健康和生命安全，項目部要求施工中必須堅決執(zhí)行項目部有關施工安全的全部規(guī)章制度，同時，也要保證本項目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，及時進行應急救援，最大限度地降低安全事故給本項目部及員工造成的損失，特成立項目部生產(chǎn)安全事故應急救援小組。2）、本預案適用范圍：適用于所在項目部內(nèi)部實行生產(chǎn)經(jīng)營活動的部門及個人。3）、組織機構體系及職責：組織機構體系附后：工程項

43、目部安全事故應急小組成員責任如下：總指揮： 楊建云 （聯(lián)系電話：）負責全面協(xié)調(diào)工作副組長： 閻利君 （聯(lián)系電話：）負責應急救援實施工作負責后勤保障工作、負責救援藥物器械的供應工作4）、設備投入 應急領導小組應配備下列救援器材： 醫(yī)療器材：擔架、塑料袋、止血帶、小藥箱等； 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用； 照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機；交通工具：工地常備一輛值班車； 滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。5）、生產(chǎn)安全事故應急救援組織成員經(jīng)培訓，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組必須配備相應的

44、急救器材和設備。小組每周一次對急救器材設備維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援時正常運轉。6）、生產(chǎn)安全事故應急救援程序：項目部必須確保安全值班制度落到實處，值班電話必須24小時有人監(jiān)控。發(fā)生生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應急救援小組組長向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)，保護現(xiàn)場，組織搶救，疏導人員。現(xiàn)場應急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛，保證道路暢通，送往最近醫(yī)院（新安國際醫(yī)院）。7）、應急救援小組職責：（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，

45、落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。（3）制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。8）、應急救援預案演練：頂管施工前由項目技術負責人向全體施工人員進行應急救援預案交底，并進行一次演練，通過演練（桌面演練、功能演練、全面演練）檢查應急人員對應急預案、程序了解程度，及時發(fā)現(xiàn)應急工作程序和應急準備中的不足，增強應急

46、小組及人員之間的配合和協(xié)調(diào)能力，確保預案一旦啟動，能及時有序地展開救援。3.2、施工現(xiàn)場的應急處理設備和設施管理 (一)應急電話1）、應急電話要求應急時可快捷地找到電話撥打電話報警求救。值班室張貼有常用緊急急用查詢電話和工地主要負責人和上級單位的聯(lián)絡電話。2）、應急電話的正確使用火警：119 匪警：110 醫(yī)療急救：120撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：（1）說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。（2）講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方，什么路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。（3）說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話號碼以便救護車(消防車、

47、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系。打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現(xiàn)場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。 (二)急救箱1、急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。2、急救箱使用注意事項（1）專人保管，不得上鎖。（2）定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。（3）放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。 (三)其他應急設備和設施由于現(xiàn)場有危險情況，備有應急處理需

48、用于危險區(qū)域隔離的警戒帶5卷、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌齊備。3.3、具體應急程序1、接到事故報告后，現(xiàn)場負責人要立即向應急領導小組辦公室報告，由辦公室報請安全領導小組組長決定是否啟動應急預案。2、事故發(fā)生初期，事故單位或現(xiàn)場人員應采取積極自救、互救措施，防止事故擴大，指派專人負責引導指揮人員及各專業(yè)隊伍進入事故現(xiàn)場。3、指揮人員到達現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場情況及事故的性質(zhì)，確定警戒區(qū)域和事故應急救援具體實施方案，布置各專業(yè)救援隊任務。4、專業(yè)咨詢?nèi)藛T到達現(xiàn)場后，迅速對事故情況作出判斷，提出處置實施辦法和防范措施；事故得到控制后，參與事故調(diào)查及提出整改措施。5、救援隊伍到達現(xiàn)場后，應服從

49、現(xiàn)場安全負責人的指揮，采取6、必要的個人防護措施，按各自的分工開展搶險和救援工作。7、事故發(fā)生所在施工單位要組織事故發(fā)生的部門，嚴格保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員，防止事故擴大以及疏通交通等因需要移動現(xiàn)場時，必須及時做出標志、攝影、拍照、詳細紀錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。8、若進出現(xiàn)場道路被損毀，事故發(fā)生項目部、施工工區(qū)應當盡快恢復被損的道路，提供搶險救災物資和特種裝備，并請求相關單位盡快恢復水電、通迅等有關設施，保證搶險救災工作順利開展。9、事故得到控制后，由指揮部統(tǒng)一布置，組織相關專家，相關機構和人員開展事故調(diào)查工作。3.4、主要事故處理

50、1）、機械傷害事故（1）項目部成立機械傷害事故應急領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對項目突發(fā)機械傷害事故的應急處理。（2）發(fā)生機械傷害事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，第一發(fā)現(xiàn)人應立即通知現(xiàn)場安全員，由安全員打搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員應按照事先分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，應立即上報上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案

51、。2）、物體打擊事故（1）項目部成立物體打擊事故應急領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對項目突發(fā)物體打擊事故的應急處理。（2）發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，第一發(fā)現(xiàn)人應立即通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，應立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。

52、3）、事故處理程序1、安全事故報告程序發(fā)生安全事故時，項目部要在第一時間內(nèi)向建設單位、當?shù)卣畧蟾妫瑓R報內(nèi)容包括：事故單位、事故地點、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系人及電話等。2、 安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式當事故發(fā)生時，應立即切斷肇事設備的電源或動力系統(tǒng)等造成事故的危險源頭以防止事故進一步擴大，并應立即搶救受傷人員，對救出受傷人員的傷情部位利用現(xiàn)場自有的醫(yī)療設備對其進行簡單的包扎和人工急救，對骨折人員進行固定保護，對出血人員進行加壓止血，對心臟驟停者用按壓胸部法和人工呼吸法救治，對內(nèi)傷人員不得輕易挪動，然后送往就近醫(yī)療機構進行搶救，必要時向120急救中心求救，

53、闡明人員受傷程度、數(shù)目、傷亡原因和事故發(fā)生的地點，但在搶救傷員時應注意安全，防止救援人員再出現(xiàn)傷亡使事故擴大。在搶救傷員的同時立即劃分出保護范圍禁止任何無關人員進入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場保護工作，疏散圍觀人群以便救援人員迅速進入現(xiàn)場進行救治。當發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場人員在進行自救的同時，應盡可能保護好現(xiàn)場，并立即撥打119或110報警，如有人員傷亡及時撥打120。然后向建設單位、本單位領導匯報事故發(fā)生后相關情況。單位分管領導在接到報告后，應立即前往現(xiàn)場。到達現(xiàn)場后，根據(jù)上級的要求安排積極協(xié)助相關部門組織有效措施、搶救受傷人員。事故得到有效控制后，協(xié)同有關部門斟察事故現(xiàn)場，分析事故原因，總結經(jīng)驗教訓。

54、3、事件、事故后期處理（一）、向上級有關部門詳細匯報發(fā)生事故或災害相關情況。協(xié)助上級有關部門做好事故或災害調(diào)查工作。（二）、收集事故或災害的相關信息，做好整理、分析。總結經(jīng)驗教訓，定期進行安全檢查。（三）、事故發(fā)生后的處理按照相關規(guī)定辦理。（4）監(jiān)測監(jiān)控為確保工程施工的安全和頂管頂進的順利進行，項目部安排2名技術人員對整個施工過程中進行全過程監(jiān)測。而現(xiàn)場監(jiān)測能及時掌握頂管頂進過程中對周圍環(huán)境、地下綜合管線的影響，對工程的順利開展提供指導作用。（一）監(jiān)測內(nèi)容周圍環(huán)境的監(jiān)測。包括對四周結構物，地下管線設施的沉降等。（二）監(jiān)測要求1、一般情況下頂管頂進期間每天觀測二次，若位移或沉降過大則增加觀測次數(shù)

55、。2、觀測的數(shù)據(jù)及時記錄，當天提供給監(jiān)理、業(yè)主、設計單位。3、若發(fā)現(xiàn)位移或沉降超過警戒線，立即停止施工，采用對應措施后方可施工。（5）、施工用電管理 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。 配電箱設置總開關，同時做到一機閘一漏電保護器。 照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。 移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設置。 施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后方可進行。 施工現(xiàn)場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。a 所有

56、電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。b 在工作井內(nèi)施工時所處的環(huán)境十分潮濕，場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術措施的電氣設備。c 電線和設備安裝完畢以后，由安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。d 經(jīng)常對職工進行電器安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業(yè)。（6）雨季的施工措施1.雨天施工必須保證工作井內(nèi)不能進水，以確保人身和機械設備的安全，工作井邊上搭設防雨棚，以使施工正常進行。2.堅持每天收集天氣預報氣象資料，合理調(diào)度安排施工進度，搶時間，抓空歇。3.正在進行的混凝土澆筑或砌磚

57、工程遇雨時應搭設防雨棚。4.應配備潛水泵，放置于每段溝槽的最低處，以備降排基坑內(nèi)的水。（7）防止觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害措施配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。對二個頂管工作坑和二個頂管接收坑進行護欄安裝防護欄桿高度不低于1.2m，以防施工人員跌落。上下頂管工作坑和接收坑應走爬梯，扶梯采用鋼筋制成并固定在墻體上，外設人身護欄。頂管豎井周邊需設護欄。嚴禁自豎井平臺上向豎井內(nèi)拋物，定期對豎井平臺周邊雜物

58、進行清理，以防止高空落物造成人身傷害。頂進前，應檢查千斤頂，液壓時動系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電保護器靈敏有效。吊裝作業(yè)時，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿的回旋半徑內(nèi)站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。往豎井內(nèi)下管時，吊鉤應吊點牢靠，吊點下嚴禁站人并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落，吊管材時當管子距導軌小于50時，操作人員方可近前工作。六、 勞動力計劃1、人員計劃表序號工種人數(shù)計劃進場日期備注1測量人員22014.3.152特種機械人員52014.3.153普工52014.3.154泥工12014.3.155電工12014.3.15

59、6安全員12014.3.157管理人員32014.3.152、安全管理人員、特種作業(yè)人員詳見附表七、 計算書及相關圖紙（1）頂管頂力計算1.推力的理論計算：（經(jīng)驗公式）F=F1+f2其中F總推力F1迎面阻力、F2頂進阻力F1=/4*D2*P(D管外徑1.44m P控制土壓力)P=Ko*r*Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值6.5m土的濕重量，取1.84 t/m3P=0.55*1.84*6.5=6.58t/m2F1=3.14/4*1.44*1.44*6.5=10.6 t F2=d*f*L式中f管外表面平均（根據(jù)頂進距離粉質(zhì)粘土）綜合摩阻力根據(jù)GB502

60、68-2008規(guī)范中采用鋼筋混凝土管在粘性土時，平均摩擦阻力為3.0-5.0 KN/m2 ，取中間值4.0 KN/m2D管外徑1.44 mL最大頂距F2=3.14*1.44*4.0*90=1627.78KN166.1tF=F1+ F2=10.6+166.1=176.7 t根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作坑（7000mm灌注樁圍護坑）按設計允許承受的最大頂力為250t，管材設計軸向允許推力大于600t，頂進阻力為176.7t,主頂油缸選用2臺300t(3000KN)級油缸，每只油缸頂力控制在90t以下，這就可以通過油泵壓力來控制。根據(jù)上

61、述計算采用二臺300t(3000KN)級油缸可以滿足本工程施工頂管的安全性和可靠性。（2）頂管管材吊裝安全性計算16T加騰汽車吊工作性能參數(shù)表（7.2M副桿允吊2T）作業(yè)半徑（M）扒桿長度（M）951653161035141104125104511210510105555868655675755565676755766557555555584848488544449441034341129291225251321211419191619181120082206頂管管材為d1200 鋼筋砼管，壁厚為12cm，管節(jié)長度為2.5m，一根管材重：3.14/4*（1.44*1.44-1.2*1.2）*2.5*2.5=3.1噸工作坑半徑為3.5米，我方選擇扒桿長度為9.5米的16T加騰汽車吊，作業(yè)半徑8米時的允許吊重為4.8噸，符合施工安全要求采用單股鋼絲繩，以十倍安全系數(shù)選用鋼絲繩鋼絲繩破斷拉力為3.1*10=31噸對照2008起重吊裝技術與常用數(shù)據(jù)速查及機具設備計算和安全操作技術規(guī)范手冊選用6*37+1型單股24-170鋼絲繩，破斷拉力為35.8T，符合要求卸扣選用標準5T