1、 外墻面石材及GRC干掛施工方案一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）2、建筑裝飾工程施工及驗收規范 （JG73-91）3、石材幕墻工程技術規范 （JGJ102-2003）4、干掛飾面石材及金屬掛件 （JC830.1、2005）5、干掛石材幕墻用環氧膠黏劑 （JC887-2001）6、建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ80-91）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）8、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）9、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-88）10、本項目工程全部施工圖紙、圖紙會審、變更、甲方工作聯系函

2、、 干掛石材設計圖紙等相關技術文件。二、工程概況 1、工程名稱：xxxx半島綜合樓9及大門外裝工程本綜合樓工程總建筑面積2961.86平方米，地上建筑面積2634.83平方米，、高度15.85米，外墻裝飾柱，線條等為GRC，大門建筑面積16.1平方米，高度9.55米，外墻面為干掛石材。三、施工準備（1）認真組織提前進入施工現場。（2）根據設計圖紙及有關技術資料制定出翻樣圖，并提出加工規格數量表。（3）根據設計及有關資料提出材料計劃及機具計劃。（4）認真學習和熟識國家驗收規范和工藝標準。（5）制定安全生產及防火規章制度，及進入現場前的安全教育工作。（6）提供結構驗收手續，細查現場影響石材干掛的部

3、位，原因， 提出整改要求及措施，確定并提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。（7）提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行檢查驗收，干掛 石材腳手架滿足JGJ801-91國家標準的安全技術規范，對不能滿足安裝使用要求的腳手架，應提前修正加固，確保符合有關安全規定。（8）對符合設計要求的角鋼型材，擬定貨計劃，鍍鋅掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據圖紙落實加工，確定第一批進場時間；石材的嵌縫材料，落實供應到現場的時間。（9）對現場石材及其材料存放地點進行安排，對現場切割、磨 邊、鉆孔機進行定位，為及時進入現場創造條件。（10）施工人員提前進駐現場，熟悉場地狀態，做到施工保證質量及安裝時心中有數。四、施工設

4、計 本工程設計為干掛25mm厚花崗巖做外墻飾面。整體外墻石材干掛，主要采用主體結構與角鐵上墻化學錨栓固定方式施工。柱子石材干掛采用鋼骨架焊接，主要是用80604方鋼，做豎向主龍骨，用50504角鋼時平次龍骨，并根據石材豎向分格尺寸進行焊接。線條石材干掛主要采用獨立掛件與墻體固定在一起。石材安裝時，相互間要留6mm縫隙，縫隙均勻一致，并用泡沫條嵌縫，表面打密封膠。其它按施工圖設計施工。五、測量放線 根據各樓設計圖紙及主體結構的實際情況，為避免結構偏差而對花崗巖干掛板的質量影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面并四圍交圈。控制點的水平方向，仍以各層的建

5、筑標高為基準線，垂直方向以縱軸為基準線。根據有關測量結果，產生累計誤差至建筑物兩端。六、施工方法 1.施工工藝 測量、放線 配料 分格定位 彈線定錨栓位置 鉆孔 連接件安裝固定 方鋼上墻 二次放線 固定角鋼上墻 石材挑選搬運 板材開槽 鍍鋅掛件安裝 石材臨時固定 調整固定并打結構膠 板縫嵌泡沫條打密封膠 板面清理 驗收。 2.施工方法 （1）骨架安裝a,后置預埋件后置預埋件方案：先用與錨栓相匹配的沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度達到錨栓的安置要求，可稍深一點，然后再用針氣筒清理出孔穴中的灰塵與碎片，清理干凈后，再將孔穴中注滿化學粘接藥水，然后再將化學錨栓植入孔洞內，待化學粘接藥水強度達到要求時，再用埋板與

6、化學錨栓固定在一起，并做好錨板的防銹處理。埋件的防腐：埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。并確定以下具體方案：1)根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，用鐵刷刷掉鐵銹，清理干凈后焊接支座與連接件。2)需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。3)防腐處理的方式為刷兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。b,龍骨架、焊接、質量控制用角鋼、槽鋼進行龍骨架制作，角鋼與基底連接采用焊接方式，角鋼與石材連接采用不銹鋼石材掛件。對方鋼、槽鋼、角鋼等碳鋼配件進行防銹處理。

7、制作骨架時，每一分隔都必須嚴格檢查角鋼標高，以保證石材安裝準確、牢固。1）、龍骨架制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。2）、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割。 3）、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。 4）、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行處理。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。5）、雨天時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕時，必須清除干凈方可施焊

8、。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。 6）、不得在焊縫以外的母材上打火引弧。 7）、定位點焊，必須由持焊工證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。8）、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80

9、MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。C,龍骨安裝質量控制 龍骨安裝質量直接影響到石材的干掛效果。龍骨安裝不牢固容易產生安全隱患，龍骨安裝如果不在同一個平面上，容易造成后續工序石材扭曲，石材拼縫不合格等缺陷。所以，我們采取了從主龍骨安裝到次龍骨安裝再到石材飾面安裝質量控制的三級控制。一級控制：找出預埋件，確定主龍骨的型號、位置。根據分格來確定主龍骨的型號規格，并給龍骨編號，以保證所加工龍骨使用部位無偏差。主龍骨安裝過程，嚴格與分格線相對應并拉線控制確保安裝龍骨在同一平面，安裝完成派專人逐層檢查，

10、并做好監控記錄。 主龍骨安裝完成后及時做防腐及防銹處理，本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點焊接的方式。工序完成驗收后進入下道工序。 二級控制：確定次龍骨的型號、位置，主龍骨安裝完成驗收后將橫向分格線引測到主龍骨上，彈線記號，次龍骨根據彈好的線安裝;其次，備料上要求現場測量次龍骨實際尺寸，然后按實際尺寸加上次龍骨，并編號安裝。再次，次龍骨安裝過程，要求次龍骨頂面平直，外側面控制與立柱處于同一平面上，也可少部分進行微調。最后，次龍骨安裝完成后，由班組自檢并及時通知相關人員驗收。次龍骨一端為螺栓連接的伸縮端，一端為固定的焊接端，焊接節點必須要進行防腐、防銹

11、處理。石材干掛是三級控制中的最后一級，本道工序直接影響到以后石材干掛飾面的感觀效果。所以，我們采用樣板先施上的原則，挑選適當位置作為樣板，進行部分石材干掛作業，根據樣板施上的效果不斷改進提高施工工藝。2、 GRC構件安裝（1）線條類安裝a.當截面規格小于800mm800mm 時，直接在混凝土墻上打8100膨脹螺栓與構件預埋件焊接固定（預埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個）。b.當線條類截面規格大于800mm800mm 時，需在檐線內加角鋼支架固定于墻體，然后在墻體上打化學錨栓與構件預埋件焊接固定。c.特別注意：當墻體為輕質砌體時，需用8鋼筋制作過墻桿與構件預埋件焊接固定。（2）窗套類安裝。在墻體

12、上打化學錨栓或墻桿與構件預埋件焊接，單體構件（床上套、側傍、窗下臺）2000mm 長以內固定點不少于4個，2000mm 長以外固定點不得少于6個。（3）花飾類構件安裝。構件預埋件與化學錨栓或過墻桿焊接固定,（4）花瓶扶欄安裝。（5）裝飾板、等安裝。（6）墻面；柱類構件安裝。a.圓柱基構件安裝。（7）有混凝土內柱的整柱構件的安裝a. 整柱頭(愛奧尼克型) 構件安裝:將構件預留的吊環用6鋼筋拉桿固定于混凝土內柱。（8）接（縫）口抗裂工藝由于GRC 構件（空掛）安裝的接口很容易產生裂縫，是影響構件安裝質量的重要環節, 經過我公司多年的實踐經驗總結出用硫鋁酸鹽水泥、中砂（含水量0.5）、822膠、UE

13、A 高效膨脹劑、PP 纖維 不同配比的混合物填補縫隙及接口后可永保接口的不開，達到一個完美的裝飾效果。3、石材安裝（1）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高。花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前，根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）（2）通過室內的50cm線，驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂直線，形成的標準平面而標測出結構平面的垂直平整

14、凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據。（3）本工程花崗石材為25mm，橫縱通縫為3mm，采用硅酮密封膠、密封勾勒。板鉆孔位置，可根據技術規定或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度，依據不銹鋼掛件長度厚度為準予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發老化時間，結合3mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。（4）石材加工，按國家技術監督局頒布JC205-92待業標準中一等品執行。4、石材清洗（1）、專用工具：工作繩、安全繩、吊板（座板）、安全帶、自鎖器、U型卡、工作桶、耐高壓水管、 玻璃套裝工具、板刷、橡膠手套、藥劑噴壺等。 （2）、外墻清洗程序：a

15、將高空作業工具運到建筑物頂部；b選擇固定點將工作繩、安全繩拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接處點墊好（防止樓檐磨損繩子）；c.高空人員背好安全帶，將座板通過U型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢；d將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上；e由安全員徹底檢查通過后，作業人員下到座板上；f高空人員自行調整工作繩，使其拉緊，確認自己座穩后，開始清潔工作。注意事項：應注意將繩子避開棱角處，或銳利處，防止損傷繩子，有高壓線的地方不可下繩。天氣狀況：在風力大于5級以上雷雨天氣不能下繩。七、玻璃幕墻安裝工藝1、本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用框架式做法，

16、幕墻采用明框幕墻。幕墻安裝時水平方向采用小單元結構形式，即面板與橫骨料之間通過掛接的方式連接固定，其特點是其幕墻質量可在安裝過程中得到保證，此掛接的安裝方式操作簡便、施工快捷，有利于縮短工地施工周期；豎直方向采用壓塊的方式，即玻璃板與豎骨架是通過鋁扣件植入止退螺栓的方式與豎骨料連接固定。幕墻骨架料主要采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即必須先進行埋件的復核與糾偏，等全部埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區域的連接件后即可進行該區域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條

17、及打密封膠。2、主要安裝工藝：主要安裝流程有：測量放線，連接件安裝，骨架安裝，玻璃安裝，清洗、交驗等幾個方面。3、連接件安裝（1）工藝概述連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環節，該部分工作還包含埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，埋件有偏差的需先按設計要求進行處理。連接件安裝調整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件按安裝節點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業載荷為準），待調整完后再

18、行滿焊。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理。（2）幕墻防雷安裝：幕墻防雷安裝，從埋件敷設時開始，在埋件敷設階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和埋件上即可。（3）連接件安裝驗收：1）驗收依據： 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003 建筑裝飾工程施工及驗收規范GB50210-2001 建筑工程質量檢驗評定標準GB50205-20012）質量要求：A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；B、焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊；C、埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業載荷為準；D、

19、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；E、做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。F、連接件安裝偏差控制（mm）：標高 1.0（有上下調節時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） 1.0 包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離 1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差 1.04、骨架安裝玻璃幕墻骨架全部采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。（1）立柱安

20、裝工藝1）工藝概述立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱）按節點圖放入兩連接件之間，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。2）立柱定位放線3）基本操作工藝說明：首先在施工現場找準開線部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。然后選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還

21、不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數越多輔助層就越多。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小； 所用固定點材料應無明顯塑性化；固定必須牢固、穩定。復核水平度。從定

22、位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊固拉緊，鐵線一定要拉緊。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1 mm。在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：查看圖紙分格；明確分格線與定位軸線的關系；準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊

23、垂直線，吊垂直線時應注意：a)固定好吊線支座；b)每根線都在分割點上；c)分割點必須準確無誤；d)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；e)所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f)在風力4級時不宜吊垂線；g)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；h)高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。垂線吊線完畢后應檢查垂直度，方法有：經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原

24、因進行調整，這是一種最準確的辦法；水平輔助層定位點重合復檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照、，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。4）立柱安裝立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進

25、度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。5）基本操作說明：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝，本案采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。（2）橫梁安裝工藝1）工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后

26、就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程是明框幕墻，橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采用螺釘連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位1水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側標水平線位置

27、。2測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。3測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層高要進行反復測量。將每層層高一一記錄下來。4分析誤差：尋找解決辦法，將記錄的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；

28、如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。5調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風格；b)調整是局部的小范圍，小幅度的調整；c)考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部，對方案中調幅不大的地方，現場即可調整，但要報設計部備案。如調幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。6調整：根據設計方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。7繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫

29、梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。8放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查是否水平。9檢查：橫梁放線完成后，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發現誤差馬上調整。3）橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺

30、栓位鉆孔時一定要注意定位的準確。1檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，確定無誤后才能開始鉆孔。2鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統一施工方法，以免造成誤差。3檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4）橫梁安裝橫梁安裝包括兩個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁安裝。而這兩部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成。1.檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現

31、類似情況要將其清理后再進行安裝。2.就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各橫梁角碼的位置以保證橫梁的安裝質量。3.檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否正確，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中鋼筋防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用防銹漆兩道，厚度不小于100m。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。（1）骨架安裝

32、驗收：驗收依據： 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003 建筑幕墻GBT21086-2007 建筑裝飾工程質量驗收規范GB50210-2001 質量要求：a、立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。b、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。c、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。d、橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片或預留縫隙，以適應和消除橫向溫度變形的要求。e、螺栓連接的結合面必須加

33、墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；f、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。5、玻璃安裝玻璃通過結構膠與玻璃框結合在一起，再通過鋁扣件和相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成裝飾面層。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫梁的連接固定。玻璃安裝的主要內容有：玻璃安裝、鋁扣件安裝（豎料處）塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。（1）玻璃安裝：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。1）安裝工藝流程：1

34、、施工準備 2、 檢查驗收玻璃板塊 3、將玻璃板塊按層次堆放 4、初安裝 5、調整 6、 固定 7、驗收玻璃安裝的主要內容有：橡膠條安裝，玻璃托條安裝，面層（玻璃）的安裝， 清潔、打膠等幾個方面。2）準備工作由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員、材料、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排45人，中空夾膠玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足

35、夠的場所滿足安裝需要。3）玻璃與橫梁安裝工藝：玻璃與橫梁的連接采用小單元式做法，即采用掛接的方式安裝。首先應在橫梁的卡槽內粘貼橡膠條，再按照設計要求安裝玻璃托件，然后輕輕地把面層掛入橫梁裝有橡膠條槽內，調整玻璃面板即可。4）玻璃與立柱安裝工藝：玻璃與立柱的安裝不同于玻璃與橫梁的安裝，此部位安裝采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁外全扣件扣壓于玻璃框于立柱上即可,此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于豎料上即可。5）玻璃無滲漏施工工藝A）施工工藝流程：1、堵塞墊桿 2、清潔注膠縫 3、粘貼刮膠紙 4、注密封膠 5、刮膠 6、撕

36、掉刮膠紙 7、清潔飾面層 8、檢查驗收。B）主要施工工藝：由于本項目玻璃幕墻為明框幕墻，玻璃無滲漏施工主要是進行明框裝飾蓋兩側打密封膠工作。玻璃安裝完成后，裝飾蓋安裝完畢，即可安排打膠。裝飾蓋與玻璃打膠寬度控制在35mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業，以確保打膠質量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。 安裝開啟部位必須仔細安裝，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求以及啟閉靈活。質量要求：a、鋁框對于幕墻

37、斜軸線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。b、玻璃不直接接觸構件。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須架設彈性定位墊片，墊片的寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm。c、玻璃四周的橡膠條鑲嵌平整，其長度比邊框內槽口長1.5%-2.0%，其斷口留在四角。斜面斷開后拼成預一的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。d、鋁合金裝飾扣板表面平整，色彩一致，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫均勻嚴密。e、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（6）清洗、打膠：完成大玻璃安裝面及時報驗并打膠，以免玻璃活動。裝飾蓋與玻璃打膠寬度控制在

38、35mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠時兩側同時進行以保證膠縫美觀、流暢。八、質量措施的保證 1、精心組織有專業施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質量第一的思想觀念。 2、施工之前，對進場施工人員要進行全面認真的安全技術交底，包括施工工藝、操作規范、質量規范標準等。（嚴格執行“建筑裝飾工程施工及驗收規范”（JG73-91），做到：圖紙不全不施工、技術交底不清楚不施工、不懂不施工。 3、對于每個施工環節，要加強質量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關，嚴格按設計圖紙施工。 4、認真遵守質量標準，做好隱蔽驗收，并隨時接受各監

39、督部門及建筑單位的監督檢查，對檢查發現的問題及時改正。 5、加強石材進場的質量驗收工作，施工過程中嚴格把關，對石材的色差自然成分進行有效的區分，根據可能發生的色差分區、分部位，漸進改變等達到外觀優質的要求。 6、安裝前應先對基層做出外形尺寸的復核，對偏差較大的或影響安裝的情況下，要事先與相關單位聯系，妥善解決。 7、懸掛結構與塊材的連接形成一個穩固的整飾面，達到牢固要求。 8、平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻一致，表面順暢，異形部位符合要求。 9、板材端面開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾面作為開槽的基準面。 10、按設計要求對有效焊縫進行檢查，并檢查該

40、處防銹漆情況。 11、每完成一層干掛工作后，應作幾何尺寸和外觀的復核，對板材的色差較大的，要進行調整或進行更換。 12、施工中實行獎優、罰劣制度，并根據要求做好各種安裝記錄，以便查檢和存檔。 13.干掛GRC及石材安裝質量見下表：表1 外墻面干掛GRC及石材允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法光面粗面1立面垂直23用2m垂直檢測尺檢查2表面平整23用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正24用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直24用5m小線和鋼直尺檢查5墻裙上口平直23用5m小線和鋼直尺檢查6接縫高低12用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度12用鋼直尺檢查九、成品保護措施 1、認真貫徹執行

41、施工順序，少數工種的活先做在前面防止損 壞，污染外掛石材。 2、及時清理殘留在石材表面污染物品。 3、已完成的墻、柱面、人行通道兩側墻面等采用木板或欄桿圍護。九、安全措施（1）安全生產，預防為主；施工人員要認真學習安全法、交通法等法規，嚴格遵守施工現場的各項管理制度，服從現場管理。（2）進入施工現場要戴好安全帽，嚴禁違章作業，酒后操作等。（3）特殊工種操作要持證上崗，動用明火時，要有主管部門的審批文件。現場具備滅火器，水桶等防火措施，同時清理作業面附近易燃、易爆品，并指定專人看守。（4）一切用電設備必須遵守施工現場臨時用電安全技術規范，對中小型電動機具應經常檢修，經檢修合格后才可使用。禁止私自

42、挪移大電箱等。（5）現場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不準堆放與干掛施工無關的物品。腳手架上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業時，互相錯開，禁止上下同一工作面操作。（6）運輸道路平整，石材放在手推車上運輸時，墊好松軟材料，兩側有人扶持，以免發生脫落。（7）各工種必須嚴格遵守規章制度，施工前工長就做好書面安全交底，班前講話，跟蹤管理落到實處。（8）腳手架嚴禁私自拆改，如有整改要求，由專架子工進行整改，報主管安全部門同意。十、施工現場環境保護 為了保護和改善生活環境和生態環境，防止由于建筑施工天生的作業污染和擾民，保障建筑工地四周居民和施工人同的身體健康，促進社會主義現代建設的發展，必須做好施工現場的環境保護工作。 1）施工現場防大氣污染措施 （1）清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用窗口零運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，垃圾要及時清運，清運時適量灑水以減少揚塵。 （2）散水泥和其他易飛揚和細顆粒散裝材料應盡量安排庫內存放，運輸和卸運時防止遺灑揚塵。 （3）施工現場制定灑水降塵制度，指定專人負責。 2）施工現場防噪聲污染措施 施工現場提倡文明施工，不準大聲喧嘩，對施工職員進行教育，增強防“噪聲擾民”的自覺意識。