1、xx煤電一體化項目電廠新建（21000MW）工程煙氣脫硫系統BOT項目煙氣脫硫系統吸收塔、事故漿液箱焊接專業施工組織設計編 制：_審 核：_批 準：_ 一 編制依據1. xx煤電一體化項目電廠新建（21000MW)工程煙氣脫硫系統BOT項目煙氣脫硫系統施工組織設計2. 根據施工圖紙3. 火力發電廠焊接技術規程DL/T86920124. 鋼制焊接常壓容器NB/T47003。1-20095. 壓力容器無損檢測JB473020056. 電力建設安全工作規程第1部分 DL/T5009。120147. 電力建設施工技術規范第2部分 DL/T5190。2-20128. 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部

2、分 DL/T5210.220099. 電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分 DL/T5210.7-200910. 鋼制化工容器制造技術要求HG20584-201111. 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-200212. 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821200213. 火電廠煙氣脫硫工程施工驗收及評定規程DL/T5417-200914. 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T54182009二 工程概況2.1。工程簡介本期工程建設規模為21000MW機組全煙氣脫硫。本工程爐后配套建設2套全煙氣量處理的石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，不設GGH與煙氣旁路，增壓風

3、機與引風機合并設置,采用煙塔三合一的布置型式工期計劃2018年9月底1機組脫硫系統竣工并交付運行，2機組脫硫系統于2018年6月底投產。2.2。 現場自然及技術條件2.2.1. 廠址概述目廠址位于陜西省xx市xx縣波羅鎮高興莊煤礦，直線距離xx縣約13km，東北側距xx市35km,西側緊鄰高興莊井田工業廣場，東南側3km為朱家峁井田工業廣場，北側距無定河岸和204省道約1km。廠址可利用場地東西長約1.0km,南北寬約800m。 廠址比無定河高出約120m，因此廠址不受無定河洪水影響。廠址附近無沖溝發育，亦無坡面洪水直對廠址,因此不會產生臨時性積水對廠址的影響。2。2.2。 氣象條件 榆橫地區

4、受蒙古高壓和大陸低壓槽的控制，呈現強烈的大陸性氣候.冬季寒冷時間長，達五個半月；夏季干燥炎熱，時間短,僅三個月.霜凍時間長，氣溫的年較差、日較差大，夏季太陽輻射強，加之地面植被少，容易發生對流氣團，地形雨及熱雷雨經常出現，并常降落冰雹，冬、春全為蒙古高壓所控制，多西北風，最大風力九級;夏季蒙古高壓北移，受太平洋氣團影響，東南風有所加強,往往是春、夏干旱，秋季暴雨成災。陜西省xx市氣象指數項 目單 位數 值發生日期平均氣壓hPa896。9平均氣溫8.3最熱月平均氣溫23.47月最冷月平均氣溫-9。41月極端最高氣溫39.02005。6.22極端最低氣溫-32.71954.12。28年平均降水量m

5、m365.4最大一日降水量mm141.71951。8.15年平均蒸發量mm1890.1平均風速m/s2。2最大風速m/s20。7NNW，1973。2。16最大積雪深度cm161988.2最大凍土深度cm1481977.2平均雷暴日數d26。4最多雷暴日數d50平均沙塵暴日數d6。8最多沙暴日數d33平均大風日數d12.2最多大風日數d27年最多凍融循環次數times732。2。3.交通運輸廠址北側距204省道約1km。離xx縣城23公里,離xx市35公里。xx縣的交通運輸條件比較方便，東部與神延鐵路、210國道相連，中部有204省道穿越，北部與榆靖高速公路相接，南部有GZ35高速公路和正在建設

6、的中榆橫百米大道通過,實現了鄉鄉村村通路,通江達海、北上南下的外運通道成熟。2。3. 主要設備介紹煙氣脫硫系統主要包括煙氣系統、吸收系統（吸收塔、漿液循環泵、事故漿液箱)，氧化系統（氧化風機）、脫水系統（脫水機等）、制漿系統設備、廢水處理成套設備等主要設備。三 工程范圍及主要工程量3。1。脫硫島工程量范圍 本項目脫硫島的工程量范圍是榆能xx煤電一體化項目電廠新建（21000MW）工程煙氣脫硫系統范圍內工藝、電氣、熱控、水工、煙氣連續監測系統及其設備、土建工程、通風空調、保溫油漆、給排水、消防、防腐等工程3.2。 主要焊接工作量吸收塔焊接、吸收塔附件焊接、事故漿液箱焊接、煙道焊接、溢流箱焊接、濾

7、液箱焊接、三聯箱焊接、石灰石儲箱焊接、工藝水箱焊接、工業水箱焊接、管道焊接等；四 施工方案及措施4。1吸收塔。事故漿液箱焊接施工方案4.1.1作業順序、方法及要求4。1。1.1作業流程圖是否按工藝施焊清理自檢專 檢焊前練習及技術交底點 固 焊返修檢驗是否合格驗收合格后進行下一道工序4.1。2作業內容、方法4。1.1。1根據吸收塔圖紙所示，整個吸收塔要現場進行焊接。4.1。1.2方法及材料選擇a)本項焊接工作采用手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護焊。手工電弧焊操作方便,使用靈活，適應性強。主要焊接吸收塔主體部分，對焊接質量要求嚴格的焊接部位.CO2氣體保護焊焊縫抗裂性能高，生產效率高.主要焊

8、接吸收塔支撐部分和附件部分的焊接;b）焊接材料的選擇：序號使用部位母材材質焊材選擇1塔體部分Q235BJ427焊條2支撐及附件部分（包括底板梁部分）Q235BER50-6焊絲3吸收塔入口干濕界面C276C2764煙道內部流板和轉彎處導向板316LTP316L 4.2焊接工藝4.2.1環境要求：4.2。1.1 允許進行焊接操作的最低環境溫度因剛才不同分別為：A類為10，A-、A-、B類未0，B-、B-類為5,C類不作規定。最低環境溫度可在施焊部位為中心的1m半徑的空間范圍內測量；4。2.1.2 應采取防風措施,焊接環境溫度應符合以下規定；a) 氣體保護焊，環境風速應不大于2m/sb) 其他焊接方

9、法，環境風速應不大于8m/s4.2。1。3焊接現場應具有防潮、防雨、防雪措施;4。2.2焊前檢查1）對口前應將焊口兩側面1015mm范圍,油垢、銹、漆清理干凈,直至發出金屬光澤. 2) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3）焊縫局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4。2。3。焊接注意事項：4.2.3。1點固焊前應首先仔細檢查焊機是否可以正常工作，并將焊機調試到最佳狀態.正式焊接前,在工作點附近準備1塊廢鐵板，以便隨時調試焊接規范參數時使用，嚴禁在設備上調試電流或亂點亂焊。4。2。3.2點固焊采用與正式施焊相同的焊接材料、工藝、焊工等。4.2.3.3點固后，

10、仔細檢查對口尺寸和點固焊縫質量，如發現有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣以及錯位等缺陷時，應及時修整重新點焊。4。2。3。4借助它物點固的焊縫在拆除點固物時，注意不要損傷母材，若發現損傷母材應及時進行補焊并打磨圓滑過渡.4。2。3。5點固焊后,嚴禁撬動、校正，以防引起焊點承受過大應力而開裂。4。2.3.6清除缺陷時如果用碳弧氣刨時,必須使用磨光機去除氧化部分，打磨出金屬光澤。4.2。3焊接工藝（參見焊接工藝規程)4。2。3。1焊接參數序號焊材牌號焊材規格焊接位置極性電流(A)電壓（V)速度（cm/min）1J4273。2mm2G反接10512020273-82J4274。0mm2G反接140-18032

11、-368-123J4273。2mm3G反接95-1052025364J4274.0mm3G反接1201402832595J4273。2mm1G反接10512018-28386J4274.0mm1G反接140-18032368124。2.3。2多層多道焊，焊接過程應注意層間清理和層間檢查,確保無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,方可繼續施焊。4.2.3.3焊接過程應注意接頭和收弧質量,接頭應熔合良好，層間接頭應錯開,收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋.4.2。3。4焊接時焊縫尺寸嚴格按圖紙要求敷設，嚴禁出現未焊、漏焊現象，焊縫根部熔化良好，停弧處要填滿弧坑，焊道排列整齊，焊道表面成型美觀,防止產生咬邊、夾渣

12、等缺陷，如有發現應立即予以消除。4。2.3。5焊接工作應一氣呵成，更換焊條時應迅速，中途不應無故停頓。注意層間熔化,避免出現夾溝。焊接過程中途因故停止要有緩冷措施,重新焊接時必須檢查焊縫表面是否有缺陷,發現問題及時處理。4.2.3。6清除缺陷或清根如果用碳弧氣刨時必須將滲碳層打磨。4。2.3.7 CO2氣體保護焊焊口兩側面1015mm范圍,油垢、銹、漆清理干凈，直至發出金屬光澤。避免氣孔產生，焊接后及時處理焊接飛濺，影響焊縫質量。4。2。4基礎底板焊接4。2。4。1.先將受壓側基礎底板沿圓周焊接就位.焊接前確定清掃口位置，然后對底板清掃口進行切割處理。4。2。4。2.底板焊接順序1）按下圖的焊

13、縫編號進行施焊。對于每條焊縫施焊時應從中心向周邊進行，焊接方法采用跳焊法或后退法。焊接時，應根據需要使用夾具以防止偏歪，當焊接中將定位焊縫切斷時,請立即進行修補。2）邊緣板首先施焊靠外緣300mm部位；在底板與塔壁連接的角焊縫接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊；弓形邊緣板的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法；收縮縫接頭的第一層焊接，宜采用分段退焊或跳焊法.3）底板與塔壁連接的角焊接頭，應在底圈塔壁板縱縫接頭焊完后施焊，并有數對焊工從塔內、外沿同一方向進行分段焊接；初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。4）為保證焊接質量，應采用J427焊條進行焊接；5

14、。6壁板焊接：5。6.1塔身筒體焊接順序5.6。1.1。筒體縱向為V型坡口，坡口角度25-30，環向焊縫為X型坡口，坡口角度25-30,坡口朝向筒體外側；首先在筒體外側打一層底，然后將內側焊縫進行清根，再進行外側焊縫施焊。施工方式:采用J427焊條3。2mm的打底，4。0mm的蓋面,多層多道焊.5。6.1。2筒體縱向對接焊縫部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。5.6。1.3.每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm，范圍內先不要進行焊接，待吊裝時，環向焊縫拼裝好后,與環向焊縫一起進行焊接。5.6.1。4在組裝場地先焊接縱向焊縫，每段中的5條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調整好后再焊接環向焊縫

15、。上、下段拼接時，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細情況見設備制造圖。5。6。1。5加強勁板與筒壁焊接時采用間斷跳焊,接頭按圖示要求開坡口，背面使用碳弧氣刨進行清根處理，清根后磨光機打磨出金屬光澤，保證焊接質量。5。6。1。6對每條焊縫根據焊接母材厚度確定焊接層數，在焊接過程中應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。對中斷焊接的焊縫,繼續焊接前應清理并檢查。雙面焊接時應清理并檢查根部的背面.發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接.5.7焊接接頭:5.7。1第一層壁板與邊緣板焊接，根據圖紙采用雙面坡口,預留2mm間隙,熔透焊接，坡口角度為30，焊縫弧度為R15mm。 5.7.2壁板厚度為12mm-25

16、mm時,上壁板采用雙面坡口,坡口角度為45預留間隙2mm， 熔透焊接,焊接完成后內壁打磨平整.5.7。3環向不等厚焊縫，厚度為12mm-25mm時，下面壁板厚與上面壁板，采用內壁板對接平，外壁板根據規范，將突出部分打磨30，焊接時外壁板焊接平整。5。7.4環向焊縫等于小于10mm時，采用單面焊接雙面成型，預料間隙2mm，焊接完成后，將內壁打磨平整。5。7。5縱向等厚焊縫，鋼板厚度12mm25mm，采用雙面坡口，坡口角度大于等于60，焊接后將內壁打磨平整。5.7。6縱向等厚焊縫，鋼板厚度等于小于10mm,采用單面坡口,單面焊接雙面成型，焊接完成將內壁打磨平整.5。7。7變徑段上部連接焊接，采用單

17、面焊，雙面成型，坡口角度為45,焊后將內側打磨平整。5。7.8變徑段下部焊接采用單面焊，雙面成型，坡口角度為45,焊后將內側打磨平整。5。6。2。7。塔身筒體焊接順序5。6。2。7.1。筒體縱向對接焊縫部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。5.6。2.7.2。每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm,范圍內先不要進行焊接，待吊裝時，環向焊縫拼裝好后，與環向焊縫一起進行焊接.5.6.2。7。3。在組裝場地先焊接縱向焊縫,每段中的5條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調整好后再焊接環向焊縫。上、下段拼接時，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細情況見設備制造圖。5.6。2.7。4。加強勁板與筒壁焊接時采用

18、間斷跳焊，接頭按圖示要求開坡口，背面封底時應進行清根處理，保證焊透。5.6。2.7。7.對每條焊縫根據焊接母材厚度確定焊接層數,在焊接過程中應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查。雙面焊接時應清理并檢查根部的背面。發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。5。6.2.7。8.為保證焊接質量,應使用J427焊條進行焊接；5.6。2。8 吸收塔內部支撐梁及樓梯平臺等附件焊接5.6.2.8.1支撐梁焊接；支撐梁焊接根據圖紙要求，熔透焊接，焊接過程中應對焊接質量嚴格檢查,防止后期發生質量事故;5。6。2。8。2。吸收塔筒體加強筋焊接吸收塔筒體加強筋采用T型鋼,在T型鋼

19、內側加加強筋板，焊接根據圖紙要求，進行段焊,焊接60mm長，隔120mm,進行焊接，吸收塔出口煙道,焊腳高度8mm,吸收塔筒體，焊腳高度10mm,焊接時注意，焊腳上下交錯，焊腳尺寸，長度，盡量保持一致，可進行劃線，使長度保持一致,焊縫美觀；5.6.2。8。3。吸收塔加強板焊接,如圖紙無要求焊角尺寸,焊角尺寸等于焊件最薄板厚度；排氣孔根據圖紙及規范位置在右下角；5。6.2。8.4。吸收塔梯子、平臺焊接,當天組對安裝完成的梯子、平臺、護欄應盡量焊接完成，以保證不出現漏焊，出現安全事故,如當天不能焊接完成，應對未焊接區域采用硬防護，和禁止標示，避免別的施工人員在不知情的情況下進入，發生安全事故；5。

20、6。2。8。5. 吸收塔內部支撐梁及樓梯平臺等附件焊接，焊接工作量較大，采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接；焊接時應注意焊縫質量,避免產生氣孔；5。8焊接后檢查5.8。1外觀檢查5。8。1.1焊接完畢及時清理熔渣、飛濺，發現表面氣孔、裂紋、弧坑等缺陷時,及時返修，同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,焊口外觀不合格的，不允許進行下道工序。5.8.1。2檢查無缺陷后, 做好標記，交質檢驗收.4.2無損檢測施工方案（專項施工方案）4.2。1底板檢測根據DL/T5417火電廠煙氣脫硫工程施工驗收及評定規程； 吸收塔底板的T型焊縫，應全部進行磁粉或著色檢測；底板的所有對接焊縫按照每個焊工每日焊接工作量的5

21、0進行超聲波檢測，全部焊接完成采用真空箱法進行嚴密性試驗；5。2.2.塔壁的所有焊縫，至少應進行下列檢查： 縱向焊縫:每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行超聲波探傷.以后不考慮焊工人數，每種板厚在每30m及其尾數內的任意部位取300mm進行超聲波探傷。此外，底圈壁板每條縱焊縫應取1個300mm進行超聲波探傷。1）環向對接焊縫：每種板厚在最初焊接的3m焊縫內的任意部位取300mm進行超聲波探傷。以后對于每種板厚在每60m及其尾數內的任意部位取300mm進行超聲波探傷。2）全部丁字焊縫均應進行100超聲波探傷檢查（不包含在上述1）內）。（根據施工驗收評定規程DL

22、/T5417。將丁字縫進行50%超聲波探傷、50%射線檢測。）3)齊平型清掃孔組合件所在塔壁板與相鄰塔壁板的對接焊縫,應進行100%超聲波探傷檢測（不包含在上述1）。2）內)。4）超聲波探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸，如仍不合格，應繼續延伸進行探傷。5）底圈塔壁與塔底板的T型接頭，應在塔內及塔外角焊縫焊接完成后，僅需對塔內角焊縫進行滲透探傷，或者磁粉探傷檢測并合格.6）底板的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格;底板的對接焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫需打磨成圓弧過渡；五

23、 施工組織及人力計劃5.1項目組織機構本公司項目管理模式是項目經理負責制，采用國際上先進的矩陣式管理方式,按“精簡高效的原則，結合榆能橫電項目的特點和公司有關項目管理制度，合理設置項目經理部管理組織機構，按照定編、定崗、定責、定員的“四定”方案，由項目管理部與公司人力資源部及相關職能部門協商,統一調配，確定項目經理部的人員組織結構.對本工程煙氣脫硫系統的制作、安裝工作進行全面管理，確保工程按期、優質完成。項目經理在公司的領導下,接受業主及其監理公司的監督，負責整個施工范圍內的全過程管理，下設各專業專工及質量部，分別直接管理項目的安全、質量、施工和進度、費用控制等.具體組織機構見項目部組織機構圖

24、：5.2崗位職責根據本公司ISO9001：2008質量體系文件工程崗位職責的規定，項目經理、項目副經理、生產經理及各技術專工的崗位職責如下：5.2。1.項目經理項目經理對公司經理負責。作為項目的全權代表，在授權范圍內對項目工程的管理負全責，并嚴格履行合同或協議條款。在所負責承擔的工程項目中對項目實施、管理、工程進度、費用、技術目標和質量負全面責任；負責組建項目經理部，確定項目實施的工作方法和工作程序，組織制定項目實施計劃,送業主批準后執行;負責與業主、各承包（分包）的組織和技術接口,負責與業主及各分包方的協調,了解用戶的意圖和需要,滿足業主的要求；編制或組織編制項目開工報告、工程進度控制與費用

25、控制計劃、項目質量計劃,明確項目工作任務和工作范圍；福建龍凈環保股份有限公司榆能橫電項目部組織機構圖業主監理公司管理公司榆能橫電項目經理部項目經理：陳寶清榆能橫電項目經理部安裝經理：管海波榆能橫電項目經理部安裝生產經理：楊河軍焊接專工工藝專工電儀專工質量專工設備專工安全專工熱 控電氣班輔機安裝班加工配置班工藝管道班安裝質量管理體系項目負責人:陳保青施工經理:王淵東施工負責人:楊河軍焊接技術員:張宏強焊接質檢員:牛小朋 項目部組織機構圖與有關部門聯系,確定工作中需要互相配合的問題及有關部門需提供的資料；定期向相關主管部門匯報工程進展情況和項目實施過程中存在的重大問題，以便及時協調、處理和解決；審

26、查各版工程主計劃、費用估算和施工實施計劃；審查批準工程重要采購、施工事項;督促和指導工程項目執行有關標準、規定及法規；當合同有變動時，及時對工作范圍、進度作相應的修改,并對各方面工作作出相應的安排;負責組織項目工程移交、調試考核、竣工結算等工作，以取得正式驗收文件。負責落實工程交工驗收后的所有工程資料整理及歸檔，提出項目完工報告，總結經驗和教訓，為今后的工作積累有益的資料;根據承包合同,組織處理與承包單位（包括其分包單位)在執行合同中的變更、糾紛、索賠或仲裁等事宜;組織項目總結及工程回訪工作，收集用戶的意見及建議.5。2.2項目副經理、生產經理 認真貫徹執行國家法律法規和企業規章制度，參與編制

27、項目管理實施規劃，參與圖紙會審, 參與施工方案的編寫; 負責協調與業主、分包商、監理等單位之間的關系，做好所屬施工現場的平面規劃、調整解決施工班隊出現的各種問題； 在項目經理的授權范圍內，負責對資源進行動態管理，建立各種專業管理體系并組織實施,進行利益分配； 負責施工計劃、作業進度、勞動力計劃及實施調整； 參與簽訂并督促執行班隊任務書，參與各種績效考核工作，督促班隊提出機具計劃和特殊勞動保護用品計劃； 依據施工合同，負責項目實施過程中職業健康安全、環境、成本、質量等方面的管理控制；負責組織歸集工程資料，準備結算資料，參與工程竣工、交工驗收、結算工作；負責推廣先進施工方法、先進技術和新的管理模式

28、； 協助項目經理開展經濟活動分析，參與決定項目部重要經濟事項； 領導和上級部門交辦的其他工作。5.2。3焊接技術專工 認真貫徹執行國家現行相關法律法規/技術標準，并履行相關程序文件規定的管理職責. 參與編制相應的工程 (產品)的施工組織設計/質量計劃，負責編制施工組織專業設計、施工方案和作業指導書等文件； 負責安全技術交底，檢查指導現場施工，解決施工（生產)過程中的技術問題，確保工程(產品)施工（生產)工序得到有效控制， 糾正或制止施工違規現象； 參與編制施工作業進度計劃；參加工地施工協調會，提出解決施工技術問題的意見. 參與環境/職業健康安全管理方案的策劃和制定， 參與不合格品的評審及其他有

29、關的質量/環境/職業健康安全活動. 組織施工人員學習施工圖紙和技術資料；參與施工圖紙會審；負責及時辦理設計變更和經濟技術簽證。 負責編制工程物資計劃,并適時進行工料情況分析；負責核實工程預結算和施工班組的工程量; 參加質量檢查驗收工作，填寫質量檢查驗收單，參與質量、安全事故分析，協助填寫事故報告。 負責提出班隊施工項目的設備、原材料、半成品和成品的技術檢驗計劃，并配合現場的檢驗工作，參加設備開箱檢查驗收;按照施工進度要求，負責提出設備、原材料、加工件、機具的需用計劃，并提出相應的技術要求； 負責收集整理施工技術記錄、簽證資料，督促、指導班隊做好自檢記錄； 負責編制單機試運方案和措施,參加分部試

30、運和機組整套啟動試運，認真做好試運技術記錄，并指導消除缺陷； 參與技術進步和“四新”的實施，參加技術培訓工作，編寫技術培訓資料,參加特種作業人員的培訓； 領導和上級部門交辦的其他工作。5.2。4.焊接質量專工 認真執行國家/行業現行相關法律法規/技術標準,并履行企業相關制度規定的管理職責； 掌握施工順序、施工方法和保證工程質量的技術措施，參與施工組織設計(或施工方案）編寫和圖紙會審，做好開工前的各種質量保證工作; 負責項目焊接工程的施工質量驗收評定范圍劃分，主持項目部級驗收項目的檢查驗收，督促工地、班組及時做好自檢和復檢工作；。 嚴格按技術規范、規程的要求，確定工程質量控制點；做好工程防護、校

31、驗及重要工程作業人員資格審查等工作； 負責對進貨檢驗和試驗實施檢查和監督，參加不合格品和質量事故的調查、評審、驗證和其他有關的活動，并保持相關的記錄/證據； 深入現場巡視檢查，對違規操作及時制止；對質量管理不到位的現象及時糾正；對重大質量問題立即報告項目部領導和相關單位處理；負責工程質量大檢查的組織工作,配合質量監督部門、建設單位或監理單位的檢查和驗收,組織接受電力建設工程質量監督機構的監督檢查，督促有關單位積極處理檢查中發現的問題，并及時提出處理結果報告； 督促相關單位及時做好技術檢驗、工程測量和觀測及原材料和設備的檢驗工作； 組織開展QC 活動，創建優質工程及閃光點等活動; 負責質量培訓工

32、作，定期召開質量例會,總結經驗和教訓,制定對策措施; 負責有關工程質量方面的資料收集、整理和交接，檢查通報及質量報表的上報和反饋相關信息； 參與工程試運和驗收工作；領導和上級部門交辦的其他工作。5.2。5。焊材保管員 檢查入庫焊材的質量證明文件及包裝質量是否符合要求核對入庫焊材的品種、規格、牌號、批號、數量是否符合要求,并按類堆放,做好標示.掌握各類焊條的烘干要求.做好所需焊材烘干并作好記錄。根據焊接材料的品種、規格、數量發放焊材，作好記錄，焊接材料實行回收，做好回收登記。定期檢查焊材庫的環境溫度、濕度、使之符合規范要求；并作好溫度、濕度記錄.按月統計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量,統計每月

33、使用焊材數量及回收數量,上交物資管理部門。對庫內焊接材料定期進行檢查，如發現焊接材料質量不符合要求協同焊接技術人員,質量人員作出處理.5。2。6。安全專工 認真貫徹建筑安裝施工環境/職業健康安全有關法規和其他要求,嚴格執行企業有關環境/職業健康安全管理的規定，搞好環境/職業健康安全工作; 負責制定項目部環境/職業健康安全分目標及其保證措施并組織實施，建立和完善工程項目的環境/職業健康安全管理體系并確保有效運行； 負責組織環境因素/危險源的識別、評價，并制定切實可行的控制措施予以控制，組織應急準備及響應,并組織實施應急預案的演練; 深入施工（生產)現場檢查環境/職業健康安全技術措施的落實情況，制

34、止違章指揮和違章作業,行使安全否決權,并做好日常檢查和考評記錄； 參與或組織實施有關環境/職業健康安全管理過程中所發現的不符合、事件和事故的調查、原因分析, 并組織或協助有關職能部門進行事故處理； 參與編制施工組織設計，參與編制大件吊裝和大、中、異型腳手架搭設等特殊工程項目方案，負責安全防護設施搭設后的檢查驗收； 參加各種安全會議，組織開展安全月等活動，搞好安全宣傳,做好安全總結； 負責環境/職業健康安全培訓工作，建立健全員工安全教育培訓檔案； 負責編制安全生產費用使用計劃，報送有關部門審批，按月上報安全生產費用使用情況； 負責安全、文明施工相關資料的收集、整理； 推廣環境/職業健康安全先進經

35、驗及現場標準化;領導和上級部門交辦的其他工作。5.3.人力計劃序號時間焊工人數管理人數其他工種12016年11月10人8人25人22016年12月10人8人25人32017年1月10人8人25人42017年2月10人8人25人52017年3月15人8人40人62017年4月20人8人45人72017年5月20人8人45人82017年6月20人8人45人92017年7月20人8人45人102017年8月20人8人45人112017年9月20人8人45人122017年10月15人8人45人132017年11月15人8人45人142017年12月10人8人45人六。施工機械據本工程規模以及現場實際情

36、況,合理安排焊接機械，如下：序號名稱規格數量1電焊機ZX7400S12臺2CO2氣體保護焊NBC5008臺3焊條烘干箱ZYHC-201臺4角向磨光機10020臺5保溫筒5Kg20臺六 質量控制措施焊后質量控制在每一層壁板焊接完成后進行質量驗收，驗收合格進行檢測，檢測合格后方可進行壁板上升，進行下一代壁板安裝工作。發現質量問題，立即進行返修，經返修合格,方可進行下一道工序；6.1質量記錄的填寫內容及書寫要求1）焊工資質審核2）焊工自檢記錄（焊接表面質量（觀感）記錄表）.3）焊縫工程外觀質量測量檢查記錄表。4）焊接工程質量分批驗收記錄表。5）焊接分項工程綜合質量驗收評定表。根據施工規范認真填寫資料

37、表格，認真驗收;七 安全文明施工及環境管理8。1。安全措施做好勞動保護工作，對現場工作人員，將根據作業種類和特點，并按照勞動保護法，規定配備相應的勞保用品，包括安全帽、水鞋、絕緣鞋、雨衣、手燈、防塵面具、安全繩（帶)等;對廠區施工的各通道、口、坑、窗均設置明顯的標志，并設置相應的安全欄桿、蓋板和掛安全網；混凝土施工所用的模板均設置完善的作業平臺、檢修平臺及安全護攔；對高空作業均嚴格執行雙保險制度，即安全帶加安全繩；在易燃、倉庫、設備、有火源作業等作業場地均備置必要的消防滅火設備及器材；實行定期對設備的安全檢修及維護保養制度,對設備交叉作業區實行24小時監視崗;嚴格按規范作好壓力試驗、負荷試驗的

38、安全工作；做好照明安全工作。將在各施工區、道路，尤其是對土建的混凝土澆筑和夜間施工設置完善的照明系統。安全用電管理施工用電必須從業主指定的電源接出,嚴禁直接從生產用電系統接線，當特殊情況必須從業主用電系統接出時，須事先提出申請,并經業主安全部門和用電管理部門批準后方可施行;不得在高、低壓線下方施工,不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物;現場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計進行布局，需臨時接線時應經總圖管理的批準。現場施工用電采用TN-接零保護系統、輸電線路采用三相五線制中;現場施工用電線路可采用架空或埋地電纜,架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上

39、。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲電線,現場電線的架空高度必須符合安全要求,電纜線不得隨地拖放;吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側；施工現場使用固定的內裝漏電保護器的立式標準配電箱，統一規格，統一樣式，引出線應在箱體下底面,電纜埋入地下;臨時使用的移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0。6米，小于1。5米。接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施,工作完畢應鎖好箱門；各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，掌上型電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具；每臺用

40、電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用;施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線；各施工單位應使用各自的配電設施,如確需動用他人設施時,須征得他人同意，并加強使用期的管理,保證配電設施安全完好 。8.2防火防爆管理施工現場須設有足夠的消防設施,滅火器材應定期換藥，防火器材應設置在明顯、易取之外,并經常檢查，保持良好狀態；各類材料倉庫以及其它禁火地點,均應掛有“嚴禁煙火警告牌，禁火區嚴禁吸煙；各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好,壓力氣瓶應按各類分別存放，存放點距明火10米以上,若達不到上述要求時，應采取有效的防火防爆措施，氣瓶必須豎放,并搭設防護棚，防

41、止暴曬和雨淋；現場易燃品倉庫同戶外建筑、臨時設施及各類木材堆場的安全距離，一般不小于20米，生活臨設不準建在施工現場;對有防火要求的裝置，施工人員要嚴格遵守業主安全規定，禁止將火源帶進現場。8.3文明施工措施文明施工不僅可以提高工程項目管理水平，促進企業施工水平發展，增強企業競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現企業管理現代化，而且能夠推動企業精神文明建設，提高企業整體素質。為此采取如下措施來達到文明施工的要求：在制定安全、質量管理文件時,一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯到安全、質量的管理工作中去;項目經理作為文明施工的組織者，對現場文明施工的狀態負全權責任，對現場文明施工的直接管理由

42、生產指揮負責;教育職工遵紀守法，自覺維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構，做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作；施工面的水、電管線路布置按要求布設，做到平、直、順,整齊有序；主要施工干道,應經常保養維護，為文明施工創造必要的條件,施工設備嚴禁沿道停放,必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率；制定文明施工的管理實施細則，每周由監督小組把文明施工檢查情況在生產調度會上向項目經理及各有關單位匯報.8.4環境保護措施嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法令、法規和合同規定，對施工活動范圍內的環境予以認真保護。教育職工遵守環保法規,提高環保意識，并根據本工程

43、環保的特點制定一系列具體措施加以貫徹落實.自覺接受當地環保部門和監理工程師對施工活動的監督、指導和管理，積極改進施工中存在的環保問題,提高環保水平；土石方施工中采取相應措施，開挖碴料按指定地點和程序進行棄碴堆置，棄碴場周圍設置必要的排水系統及擋護建筑；在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等），配置對有害氣體的檢測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區，在開挖、水泥輸送拌合等作業中，采用水幕降塵器實施水幕降塵或隔離措施,做好施工人員的勞動保護;在工程施工過程中，施工車輛特別是大、中型施工車輛的行駛線路經過居民區時應限速行駛,并盡可能避免夜間作

44、業，對噪音控制制定出實施細則，并加以認真貫徹；施工結束后，及時按合同要求規定拆除施工臨時設施和生活設施。8。5重大環境因素及其控制計劃清單C32 編號：序號重大環境因素產生部門/工序確定時間現有管理措施1噪聲排放施工機械:起重設備、破口機、空壓機、切割機等現在1、 告示通告相關方。2、兩種以上大噪聲生產機械不同時運行.3、 參加作業的人員戴耳塞4、 設備及時維護保養5、 吹管、排汽設置消音器。6、對易產生強噪的機械合理安排作業時間，減少各種噪聲源的同時影響。平板現在試運期間轉動機械（泵與風機等）將來排汽將來2粉塵排放場地平整作業、土堆、砂堆、石灰、現場路面現在1、濕式作業。 2、個人防護佩帶防

45、護口罩等防塵用具。 木工房鋸末、水泥庫房、攪拌站作業現在現場進出車輛車輪帶泥沙現在拆除作業現在3化學危險品的運輸、存放、使用、排放處理1、 化學危險品的運輸、儲存。2、 油漆作業。2、射源探傷作業。將來1、油品、氣體、氨等化學危險品分類存放，設置通風設施.2、垃圾分類排放設施，由有資質的單位處理。 3、射源設置隔離房，定時檢查，專人看護。4火 災 1、化學（油品）品泄漏。2、明火作業.3、臨時用電電器設施短路4、電火焊作業無人監護。5、施工現場隨意生火 現在、將來1、采用要求容器盛裝. 2、明火作業檢查是否有易燃物,采取隔離，設置消防器材.3、用電設施、電器元件進行接零保護，負荷接線規范。 4

46、、廢棄物分類排放。5、電火焊設監護人，必要時辦理動火作業票6、禁止隨意生火 8。6綠色施工措施8。6。1吸收塔安裝要積極推動節能、節水、節材、節地、環保技術改造，淘汰落后的機械設備設施及高耗能、高污染的工藝技術，推廣采用節能環保的新設備、新工藝、新技術、新材料，推進綠色施工科技進步；8.6.2環保措施 1)現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-1990)的規定； 2)盡量避免或減少施工過程中的光污染，夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍； 3）施工現場污水排放應達到國家現行排放要求。對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計,做好滲漏液收集和

47、處理； 4)施工現場設置垃圾容器,對施工垃圾進行分類并及時清運； 5）施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物； 6）嚴禁采用含石棉等對人體有害成分或可能對環境造成嚴重污染的材料; 7）施工中產生的廢棄物應及時回收，集中處理，不得隨意丟棄。 8。6。3節材與材料資源利用 1)現場材料堆放有序，儲存環境適宜，措施得當,保管制度健全； 2)依照施工圖的材料清單，實行限額領料,嚴格控制材料的消耗； 3）施工所需臨時設施（辦公及生活用房、給排水、照明、消防管道及消防設備)應采用可拆卸可循環使用材料,對周轉材料進行保養維護,維護其質量狀態,延長其使用壽命； 4）施工用氣盡量采用分散小集中的供應方式。 8。6。4節能措

48、施 1）優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節能施工設備等,禁止使用國家規定淘汰的高能耗電氣設備；2)選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行。機電安裝宜采用節電型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等,以利節電； 3)合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能； 4)臨時用電優先選用節能電線和節能燈具,臨電線路合理設計、布置,臨電設備宜采用自動控制裝置.八 工程建設標準強制性條文脫硫安裝強制性條文規范名稱電力建設施工質量驗收及評價規程第 2 部分:鍋爐機組 DL/T5210.2-

49、2009序號強制性條文內容1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢查、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料處有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。3鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格,并必須按本規范的規定對設備進行復查，如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證. 4設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并

50、辦理簽證。5用光譜逐件分析和復查合金鋼(不包括 16Mn 等低合金鋼)零部件。6箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉。7管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物,安裝時如需在管子上開孔,應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。8各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提設計單位按有關制度辦理。9管道系統水壓試驗時，擋壓力達到試驗壓力后應保持 10min,后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 10襯里管

51、道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求. a）在組裝前應對所有管段及管件進行檢查： 1)目測法或 0。25Kg 以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。 2)用漏電監測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現象，漏電試驗使用電壓不大約 15Kv，探頭行走速度 3m/min6m/min，探頭應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。 3）法蘭結合面應平整，大街處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。 b)襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。 c）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔. d)襯硬橡膠的設備和管件,應存放在 5以上的環境中，應避免陽光長期曝曬。