1、目錄第一章工程概況2第二章焊接工程編制依據、適用范圍和質量標準4第三章焊接流程、施工準備及部署5第四章熱處理工藝方案15第五章焊接過程的控制16第六章焊口的質量檢驗18第七章本工程焊接的技術措施19第八章安全技術措施20第一章 工程概況第一節、主要技術參數xx市南部組團垃圾焚燒發電廠，以焚燒生活垃圾產生大量熱量加熱鍋爐，鍋爐產生蒸汽，蒸汽推動汽輪機發電并入xx市電網。成為xx市第三座生活垃圾焚燒發電的優質環保工程。11 余熱鍋爐技術參數如下：鍋爐型號：LC55054。54/450 2臺鍋爐最大連續蒸發量：48.5t/h過熱蒸汽出口壓力：4Mpa過熱蒸汽出口溫度:450給水溫度：130排煙溫度：

2、1901 2垃圾焚燒爐特性如下：垃圾熱值：6500KJ/kg垃圾處理量：550噸/日第二節、焊接工程特點： 2.1每臺余熱鍋爐壓力管道部分由膜式水冷壁、蒸發器、過熱器（低溫、中溫、中低、高溫過熱器）、省煤器組成。下降管、頂部連接管和鍋筒、主蒸汽管道組成。其中省煤器為箱形體結構、蒸發器和過熱器為分片組裝.因此管道焊接工程量大。小口徑管道多，大口徑管道多，集箱壁厚大。 2.2焊接時由于高溫過熱器屬于合金鋼管道，因此管道熱處理焊口多。 2。3該焊接工程焊接母材種類多，焊接母材種類有Q235-A、Q235-B、20、20G、12CrMo、母材種類分布見（焊接母材分類表）選用焊條、焊絲種類多。 2.4由

3、于膜式水冷壁管道間距小（管道間距僅20mm)而且大部分管道焊接是在高空焊接,固定口、焊接難度大。第三節、焊接工程一覽表焊接工程一覽表鍋爐焊接工程一覽表項目名稱:xx南部組團垃圾焚燒發電工程 鍋爐型號:LC550-54。5-4。0/450 序號分項工程名稱焊口編號焊口規格及材質材質焊口數量焊接方法焊接材料無損檢測比例焊口熱處理焊口硬度一水冷系統具體見附表60520G2481WSTIG-J5025%5%89712Cr1MoV28WS-DTIGJ50 J422255%89720G16WS-DTIG-J50 J42225%5894。520G20WSTIG-J50255二下降管具體見附表3771520G

4、4Ws-DTIGJ50 J42225100%53251520G8WsDTIGJ50 J42225%1005%219820G24Ws-DTIGJ50 J42225100%5%159620G4WsDTIG-J50 J422255133620G124Ws-DTIGJ50 J422255%三頂部連接管具體見附表894.520G186WsDTIG-J50 J42225%5%159620G48Ws-DTIGJ50 J42225%5%133620G58Ws-DTIGJ50 J422255%四高溫過熱器具體見附表894.512Cr1MoV412WsTIGJ50 255%51512Cr1MoV156WsTIG-

5、J50 25%5894.520G128WsTIGJ5025%551520G104WsTIG-J50255%1084。512Cr1MoV20Ws-DTIGJ50J422 255233.512Cr1MoV92WsTIGJ5025%5%2731620G4Ws-DTIGJ50J422 25%5五低溫過熱器具體見附表894。520G128WsTIG-J5025551520G104WsTIGJ5025%5六蒸發器具體見附表76420G184WsTIGJ50255%七省煤器具體見附表42520G396WsTIG-J5025%5%總計4666第二章 焊接工程編制依據、適用范圍和質量標準第一節、編制依據江聯重工

6、股提供的設備圖紙、技術說明書和有關文件要求xx市南部組團垃圾發電廠工程施工組織設計焊接有關技術規程電力建設施工及驗收技術規范（焊接火力篇DL5007-92）電力建設施工及驗收技術規范（管道篇DL5031-94）電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇DL5049-95)火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-2001火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T8192002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T8202002剛制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T8212002火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質1996111號火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定SD/34089火電施工質

7、量檢驗及評定標準焊接篇1996火力發電廠金屬技術監督規程DL/438-2000公司一體化相關文件第二節、適用范圍本方案適用于鍋爐本體受熱面管道、集箱、鍋爐鋼架及電焊焊接工藝管道,（不適合汽機部分、電氣母線和燃燒爐特殊鋼的焊接)第三節、焊接質量達到標準質量目標:管道無損檢測一次合格率98，水壓試驗一次成功,消滅焊口漏焊，做到煙、汽、水、油管道受監焊口無滲漏，杜絕錯發、錯用焊接材料,焊接記錄、檢驗資料準確、齊全、資料填寫與工程進度同步依據火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1996劃分為下表序號工程類別范 圍焊接接頭類別質量檢查及數量備注外觀檢查無損檢測代樣檢驗硬度光譜嚴密性試驗自檢專 檢工地質檢部門

8、1A5工作溫度大于300，且小于450汽水管道及管件1005010501001001002B1工作壓力小于9.81Mpa的受熱面管子100255250。55-1003B4工作壓力大于1。6Mpa,且小于4Mpa汽、水、油、氣管道10025105100-1004C1工作壓力為0.11。6Mpa的汽、水、油、氣管道1002551-1005C2外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管道100255-6D1工作壓力為0。1Mpa的壓力容器1005025501001001007D2工作壓力小于0.11。6Mpa的壓力容器100255-8E1承重結構（鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房、支吊

9、架等)100255設計無規定9E2煙、風、粉、灰等管道及附件100255-10010E3一般支撐鋼結構（設備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿、非承重鋼結構）100105-11E4密封結構100105100注:高溫過熱器為合金鋼我公司將在安裝前進行100%光譜分析。第三章 焊接流程、施工準備及部署第一節、焊接工藝流程1。1焊接停點控制流程(見下表）Y1234NNY567YYN是否中間檢驗、后熱后熱和中間檢驗繼續焊接是否進行焊后熱處理焊縫外觀檢查焊縫焊縫無損探傷是否合格是否合格竣 工工程技術資料匯總、整理、移交焊后熱處理工程合同審定后準備開工工程各項焊接材料收集工程圖紙會審焊接專業施工方案焊接工藝評定

10、焊工培訓計劃實施焊接材料準 備焊接機具和力能配置質保措施及技術措施方案工程焊接質量計劃焊工考核認 證焊材庫建立和管理單位、分部、分項工程焊接技術交底對口工藝檢查是否預熱預 熱焊 接1.2焊接質量控制流程N打上焊工鋼印焊接技術交底交底記錄焊接材料領用焊材領用單焊接設備調試不合格拒絕施焊焊接前檢查安全設施:防風防雨措施:坡口清理:對口質量不合格返 修施 焊焊后表面清理外觀質量檢驗焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單層間清理質量檢查專職質檢員按比例抽檢無損檢驗委托無損檢驗合 格出具檢驗報告焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單存 檔焊口返修通 知焊口返修記 錄Y1.3焊接技術交底流程開 始工程處級交底工

11、程處主管主持專職工程師交底參加人員班組負責人班組工程師材料保管員交底內容施工項目技術措施工藝紀律質量目標質量標準安全措施重大施工項目交底組織施工人員討論歸納意見修改補充合格下達施工任務焊接施工人員班（組）級交底班組負責人主持班組工程師交底參加人員班組負責人班組工程師交底內容焊接材料焊接方法焊接工藝熱處理工藝驗收標準下達施工任務結 束按制度審批交底記錄施工任務單交底記錄施工任務單存 檔第二節、焊接施工準備1.1焊接勞動力計劃電焊工計劃表類 別2014年23456789101112鍋爐81012151515158664工藝管線-210101010121284熱處理-2222-光 譜-2222無損檢

12、驗-335552221-1。2施工機具準備序號設備名稱型號單 位數量用途1直流焊機AX320臺18焊接鋼結構、管道2高頻氬弧焊機NSA4-300臺6壓力管道3氣焊工具臺12金屬切割4遠紅外焊條烘箱ZYH1100臺2烘干焊條5遠紅外焊條烘箱ZYH30臺1烘干焊條6保溫筒JZ150臺25焊條保溫7銼 刀把25打磨管道坡口8手砂輪機臺25打磨管道坡口9打磨機臺4打磨管道坡口10內磨機臺6打磨管道坡口1.3熱處理設備準備序號設備名稱型號數量(臺)1遠紅外電腦溫控加熱器DWK-A-12022熱處理控制箱BCT3-11121.4無損檢測質檢、檢測人員及設備配置1。4。1焊接質檢員人數 專業資質項目焊接質檢

13、員鍋爐管道及其它管道焊接質檢員湖南安裝調試中心111.4.2無損檢測人員人數 資質項目高級（)中級(）初級（I）射線222超聲121光譜1滲透1磁粉1金相1機械性能11。4.3無損檢測設備序號設備名稱型號數量(臺）2X射線探儀3005(日本）13X射線探儀3005（日本）24A型脈沖式超聲波探傷儀GTS222000型25金相檢查儀XJB20026光譜分析儀35W27里氏硬度計HLN11A18超聲波測厚儀GTS-30型19磁粉探傷儀DCE11.5焊材庫的布置及焊材管理1.5。1根據本工程實際情況，保證工程的焊接質量,在施工現場建立一個一級焊材庫。焊材庫由專人負責管理，焊材庫采用移動式庫房，面積為

14、30m2，外壁為鋼板、內壁為木板，中間用100mm隔熱巖棉面，地面鋪設防潮層,房屋內涂防火涂料.開設一個通風口安裝1臺排氣扇,安裝1臺雙向制冷空調保證室內溫度和濕度符合標準。在焊材庫內配置1個溫度計和1個濕度計并將配置1臺烘干能力在100kg溫度500帶保溫箱的烘干箱，配置堆放貨架3個用于放置合格的焊條、焊材。焊材庫平面布置圖1。5。2焊接材料管理1。5。2.1焊接材料管理流程焊接材料采購計劃編制焊接計劃清單焊接材料采購材料入庫前驗收焊接材料分類焊接材料保管焊接材料烘焙焊接材料發放焊接材料回收變質材料報廢不合格材料退回變質過期材料銷毀重復烘焙不超過三次焊材驗收記錄焊材入庫記錄焊材入庫記錄焊材發

15、放記錄焊材回收記錄存 檔a 焊接材料的管理包括從計劃采購申請單的編制。焊接供應商的確認，一直到焊接材料的保管烘焙、發放、回收的全過程。B 焊接技術人員根據本工程被焊材質的化學成份，焊接工藝有關規范標準的質量要求,編制焊接材料計劃采購申請單.C 采購員按采購單要求在我方評審后列入合格供應商名單內的廠商中采購相應的焊接材料所采購的材料質保書與實物同行.D 入庫驗收時核對隨行質保書，確保質保書標明的批號與實物一致.E焊接材料的保管，焊材保管員應掌握焊接材料的存放條件及庫房的溫度、濕度,做好出入庫臺帳,庫存的焊接材料應按材料的牌號、批號、規格等堆放整齊，分區排列，并掛上標牌。F 焊條的烘焙，焊條的烘焙

16、在一級庫進行，并由專人負責。每臺焊條烘箱應配備自動溫度、時間控制器和自動記錄儀，不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料,每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。為了便于取用，烘干箱內要設置耐熱牌，清楚標識烘焙層焊接材料 的牌號、規格、批號等。烘焙的焊條待溫度降至1000C左右時，將烘干箱溫度調制恒溫溫度以備使用，焊條烘焙做好各種重要參數的記錄,焊條烘焙溫度，產品說明書如無規定,酸性焊條烘干溫度1500C-2500C保溫1。52小時。堿性焊條烘干溫度3500C-4000C，保溫1。52小時。焊條產品說明書有規定，按產品說明書進行。G 焊接材料的發放：一級庫按批準的施工任務單要求的牌號、規格

17、、數量進行發放,一級庫按作業隊小組長簽發的施工任務單領取焊接材料。施焊作業人員一次領用的焊接材料不宜過多，一般不超過一焊條保溫筒的數量。發放員要填好焊材發放記錄，焊材發放單上要清楚標明每名焊工所領用的牌號、規格、數量。H 焊條的回收：一級庫每天回收焊工從施工現場帶回用剩的焊條，回收與發放一樣。I 焊接材料保管儲存、烘干、發放、回收檢查。工地焊接 人員應定期對焊材的保管儲存、烘干、發放、回收記錄進行檢查、對庫存標識，烘箱內標志等情況，定期檢查，并做好檢查記錄，發現問題及時整改。J 工地焊接材料保管員對焊接材料的保管、儲存、烘干、發放、回收等記錄的收集，整理、保存工作。整理焊接材料入庫臺帳，焊接材

18、料儲存記錄、焊接材料烘干記錄、焊接材料發放回收記錄。1。6電焊機的布置 由于鍋爐后7米平臺是施工現場組對場地1、2和1、2號鍋爐本體鋼架中心，在此處布置電焊機，可減少電焊電線過長對焊接的質量影響且自然形成一個遮風擋雨的地方，因此做好防雨防潮。見平面布置圖1.7氧氣、乙炔氣體的供應施工用氧氣、乙炔以瓶裝供應為主。施工現場設氧氣、乙炔供應站，分別設置棚倉30m2,外圍設鋼柵欄1010m2。氧氣、乙炔的供應均應在本地采購解決。氧氣、乙炔供應站設置廠房區附近。1。8氬氣、氮氣的供應氬氣采用瓶裝供應,購買經驗證合格的純度為99。99%瓶裝氣體，當地采購解決。氬氣采購瓶裝氣體送貨到施工現場。第三章 焊接工

19、藝評定一、我公司將依據原電力部SD340-89焊接工藝評定規程的標準，結合實際的新鋼號,新的焊接材料，新的焊接工藝的種類規格進行符合規定要求的焊接工藝評定試驗。二、焊接工藝評定委托本期工程項目部的焊接技術人員根據實際情況,下達工藝評定任務書，任務書經焊接主任工程師和總工程師審核批準。三、焊接工藝評定方案的編制焊接培訓中心接受下達的焊接工藝評定任務書后，焊接工程師按任務書要求編制評定方案，指導全過程的工藝評定。四、焊接工藝評定報告的發布焊縫各項工藝試驗試件的性能經試驗和檢驗合格后，焊接培訓中心及試驗室發布焊接工藝評定報告.我公司將在本期工程焊接工作正式開工前完成本期工程所有焊接工藝評定項目，并編

20、制xx市南部組團垃圾發電廠工程焊接工藝評定項目匯總表。五、焊接作業指導書本期工程項目部焊接技術人員根據焊接工藝評定報告編制相應的焊接作業指導書，作業指導書在焊接施工前半個月下達班組，并由焊接技術人員負責向施焊焊工進行技術交底,交底結束后填寫交底記錄.第四章 熱處理工藝方案A 本工程焊前焊件預熱按DL500792表5.0.2焊前預熱溫度的規定。B 當管子外徑219或壁厚20(含20）時,采用電加熱預熱。C 本工程焊件焊口熱處理范圍按DL5007-92表6.0。26.0。3條，即:1）壁厚30的碳素鋼管子與管件。2）壁厚32的碳素鋼容器。3）壁厚28的普通低合鋼容器。4）耐熱鋼管子與管件（第9.3

21、.6條規定的內容除外)。5）經焊接工藝評定需做熱處理的焊件。6）采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件,可免作焊后熱處理.（1）壁厚10，管徑108的15CrMo鋼管。（2）壁厚8,管徑108的15CrMo鋼管子。（3）壁厚6,管徑63的15CrMo鋼管。D 本工程焊件焊前預熱,焊后熱處理的范圍、溫度、方法，按焊接作業指導書。E 熱處理設備采用DWK型微電腦控制的遠紅外加熱設備,并配備自動溫度記錄儀。F 熱處理施工現場搭設臨時工棚,能防風，防雨。熱處理時管子的二端要封閉，以避免穿堂風的冷卻作用。待工作完成后,兩端的封閉才能拆除。G 熱處理的測溫熱電偶固定方法，應采用專用的電容

22、儲能熱電偶點焊機點焊固定，點焊工藝以盡量減少測溫誤差。H 遠紅外板加熱寬度為管壁厚度的810倍,履帶式電陰加熱板之間不可重疊,板間距離不應超過壁厚，且不大于50。I 加熱溫度和降溫速度應嚴格按照施工作業指導書的要求，一般以不大于3000C/小時進行。J 整個焊后熱處理過程應采用自動溫度記錄儀進行記錄并將記錄紙編號并存檔。K 熱處理后的焊口的硬度抽查，按電力建設施工及驗收規范（火力發電廠焊接篇）的規定.L 合金鋼焊口熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100且不超過下列規定：合金總含量10HB350熱處理的確良記錄文件應注明熱電偶軌跡布置，規格,記錄速度,日期和時間。第五章 焊接過程

23、的控制焊接過程的控制就是焊接全過程的控制，包括焊接材料的采購至試驗報告的發出,如何控制好人、機、料、法、環各個環節，就是焊接技術管理人員的全部任務。一、 焊前準備 1、施焊前應根據下列要求,對焊件的接頭質量和焊區的處理情況進行復查，當不符合要求時,應修整合格后方可施焊.母材坡口處無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發出金屬光澤，清理范圍規定如下: 對接焊口：每側各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳 K值+10mm坡口尺寸應符合圖紙及焊接接頭基本形式及尺寸表中的要求：對接管口端面應與中心線垂直，其偏斜度f不得超過下表:管子端面與管中心線的偏斜度要求

24、圖 例管子外徑（mm)f60601501592192190.111.522、坡口型式采用綜合型，詳見附圖二、附圖三。3、坡口制備采用機械加工.4、坡口內外1015范圍內清除油、銹、漆、垃圾且露出金屬光澤。5、對接端面應與管子中心線垂直。6、對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%,且不大于1。7、焊前預熱方法、溫度按作業指導書。8、焊接技術員編制材料申購單，經審核、批準送至物供部門登記確認。9、材料入庫驗收與質保書核對，確認實物與質保書的一致。10、烘焙應確認溫度、時間,以保證焊條的烘燥質量。11、發放以焊工任務單為準，確保發放正確無誤。12、回收以焊條牌號與焊工任務單核對，以確保回收無誤。1

25、3、焊前確認焊工資格，由技術員或質檢員負責.14、焊前由焊工調試電流,確認焊機的工作狀態。15、做好防風擋雨措施,由質檢員確認。16、焊接技術人員認真做好技術交底,并做好交底記錄。17、按作業指導書要求調試好氬氣的流量和焊接電流。二、焊接1、氬焊打二遍底及手工電焊蓋面2、氬焊打底的電流參數按作業指導書。3、打底時注意起頭及接頭的質量，及時去除缺陷。4、打底時及時用電筒檢查根層質量。5、氬焊蓋面應注意熔透，以免發生夾層。6、電焊蓋面7、電焊蓋面的電流參數、焊接層數等按作業指導書。8、蓋面之前，還應仔細檢查根層的質量。9、蓋面時注意焊條角度,注意焊道的清理，以防止缺陷。10、施焊過程中若被迫中斷時

26、，應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續施焊。11、多層焊時接頭須錯開。三、焊后1、焊后去除焊渣、飛濺，焊縫作100自檢。2、用銼刀或角向砂輪修整焊縫.3、按要求認真填寫焊工自檢單，由班組長檢查后轉級質檢員復檢。四、質量標準1、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。2、焊縫表露缺陷，允許范圍按DL5007-92表8、0、1-2。3、本工程焊接接頭的無損檢驗范圍及數量按DL5007-92表7、0、2的規定.4、焊口驗評標準按火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）。第六章 焊口的質量檢驗一、本工程焊接接頭的無損檢驗范圍及數量按DL5

27、007-92表7、0、2的規定。二、焊口無損檢驗前的規定1、焊口去除焊渣、飛濺,焊工作100自檢。2、焊口表面不得有氣孔、夾渣、超標咬邊等缺陷。3、焊口焊后熱處理的工作已完畢。4、施工班組的二級質檢員應對經過焊工自檢的焊工作100比例的復檢。三、經外觀質量檢查合格的焊口由專業工地的質檢員負責填寫金屬試驗委托單并委托質檢科金屬試驗室對焊口進行各類探傷。四、對新開工的組件,首批焊的探傷報告應及時反饋到工地焊接技術處。以利焊接技術人員對該焊接工藝作出及時準確的評估.五、本工程探傷標準，射線按電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇）DL/T5069-1996級合格。超聲波探傷按電力

28、建設施工及驗收技術規范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T504895I級合格。（小口徑為合格）。六、所有焊的X光底片應保持應有的清晰度，底片上編號清晰,并妥善保存。七、無損探傷的報告經業主方,監理工程師的認可應及時通知施工單位。對不合格的焊口,由金屬試驗室及時簽發返修通知單。八、返修通知單的收發，以及缺陷的返修處理均應作好簽收和記錄。九、不銹鋼焊縫檢驗合格后，必須進行酸洗鈍化處理。十、焊接竣工資料的要求及整理。1、焊接技術記錄內容按電力部要求編制，所有焊接技術記錄的圖、表均在施工準備階段完成。記錄形式主要分焊接技術圖和焊接技術記錄表，通訊在管理過程中形成的書面報告、報表。2、每路有安裝焊口的

29、管道均繪制單線立體圖，并在相應部位標明焊口位置.3、每張立體圖均配有記錄焊口編號、焊工代號、施焊日期、探傷編號、返修日期等內容的技術記錄表。4、焊接工程竣工一覽表。5、焊工考核登記表.6、焊接材料質保書。7、各種金屬試驗報告(射線照相報告、超聲波探傷報告、滲透探傷報告、光譜檢驗報告等）。工程焊接施工管理體系總 工：何汝靛項目總工：陳龍軍項目焊縫、金屬檢驗室：莫朝云公司質檢員：曹曉波公司焊縫、金屬檢驗室：陳新橋工地焊接工程師：張國賓工地焊接質質檢員：李國輝工地焊接班長：陳克春焊接材料管理員戴俊工地焊接材料管理員焊工第七章 本工程焊接的技術措施 一、本工程在開工前，對焊工進行焊接培訓，理論培訓，在

30、計劃的課時內由焊接理論教師完成規定的理論講授內容，操作培訓，由焊接教師指導下進行，要求每天完成定量練習件的焊接，接受教師必要的操作技能的示范和指導.二、焊工的考試,每天完成定量焊接練習件，合格后,方可允許進行相應的正式焊接考試，理論考試由焊接培訓中心負責,操作考試在焊接培訓中心設置規定的模擬障礙下進行,焊接試件的焊接工藝參數按照既定的焊接工藝評定。三、焊工試件經無損檢驗和制成標準樣品并完成各種力學試驗,都達合格，公司焊工考試委員會對各試驗報告審核確認無誤后簽署“焊工合格通知書“，當焊接試件某項出現不合格時，對該項目做雙倍的復驗，若復驗中仍有不合格時，則評為該次考試不合格，該焊工應重新進行該項目

31、的培訓。四、本期工程工地正式焊接前，必要時進行模擬焊接試驗，進一步確認焊工的焊接質量是否完全合格。五、無損探傷檢驗人員參加本期工程的資格必須重新復核，復核是否取得無損探傷、級資格證書,必須組織無損探傷人員對相關規范標進行在次學習，熟悉、了解探傷標準.六、所有焊接質檢員、熱處理人員均需持證上崗，對所有焊接質檢員開展計算機培訓，要求取得 相應的上崗證書。七、在施工現場焊接中,特別是氬弧焊接，隨時做好遮風檔雨，應制作多套便于移動的遮風檔雨棚，保證焊接質量.八、焊接設備，探傷設備；熱處理設備，經常保持在完好狀態，如工程需要及時更換并購買新型設備，確保焊接質量和焊接施工進度.第八章 安全技術措施 一、電

32、氣焊工進入施工現場,應佩戴好防護用品，兩米或兩米以上高空作業必須拴好安全帶，施工需要鋪臨時電源時，電源線應架空，過路埋設電源線時須加鋼套管保護,電源及電源設備應由專職電工負責,電箱內的電氣設備應完整無缺，機具設備做到一機一箱一閘一漏電保護裝置，還應做到隨時檢查，保證100的完好率。二、電焊工應熟悉本焊機的性能、構造，和操作方法，電焊機接入電源后的第一次啟動，必須檢查轉子旋轉方向是否正確，焊機要經常檢查,擦拭干凈，維護換向器,檢查碳刷的磨損情況,電焊機在運行過程中,調節電流和極性開關時，不應在負荷時進行,當電焊接轉動時,發現有異響或其它故障時，應即停機，排除故障后，方可使用.三、氬弧焊除了遵循上

33、述規定外，工作前應檢查氬弧焊機各部分是否完好，儀表、電路、水路是否正常，接地是否良好，氬弧焊機均有高頻引弧裝置,一般均在2500V250千周以上，其聯鎖裝置及外部連接線，嚴禁分接或開路，工作場所附近不允許放置易燃品，當發現氬弧焊機出現故障時，應立即切斷電源，排出故障后方可使用，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源,關閉氣源及水源。四、施工現場射線探傷，應設警示標志，警示燈、路口應設X射線警示標記，并設警示隔欄,以防射線傷人。五、做好焊接施工現場的文明施工，進入施工現場，穿統一工作服并佩戴工作卡，遵守現場管理規章制度，現場機具材料應，擺放整齊,做好現場防火工作，共同維護現場衛生，搞好現場治

34、安管理，隨時做到工完,場地清。六、高空焊接時應系好安全帶第九章 危險源分析及應對措施危險源分析及應對措施表序號危險源分析應 對 措 施備注1電焊弧光輻射工作人員佩帶面罩及手套、無關人員不得靠近或未帶任何防護品觀看2施焊氬弧焊烏極與氬氣發生反映產生有毒氣體施焊過程中選擇焊工站在上風向的地方3電焊機漏電實行班前檢查，書面確認安全才能進行焊接4高空焊接做好高空防護如搭建工作平臺、系好可靠的安全帶、血壓不正常不能上高空5焊接時產生的電火花容易發生火災在焊接前將易燃品移開對于不能移開的物品必須設專人看火同時配12只滅火器6長時間在高空焊接作業容易疲勞焊接一段時間稍做休息7直流電焊機噪音大采取有效的隔音方

35、式或將電焊機放置在吸音的空間或采用交流電焊機8交流電焊機沒漏電保護強制安裝漏電保護裝置9氣割時沒有安裝回火器嚴查嚴防堅決禁止此現象的存在焊接接頭基本形式及尺寸附圖14序號接頭坡口形式圖形焊接方法焊件厚度(）接頭結構尺寸適用范圍b(）P（）R()1對接I形氣焊電焊埋弧焊33-16-1對接I形2V形氣焊電弧焊埋弧焊61616-20300350-1313010。52127各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結構3U形電弧焊60100150-2325中、厚壁汽水管道4雙V形水平管電弧焊16-60300-4008012025125中、厚壁汽水管道5雙V形垂直管電弧焊1660a1=350-400a2=20

36、02501=1502002=50-10014125中、厚壁汽水管道6對接綜合形電弧焊60200-250502325厚壁汽水管道7X形電弧焊埋弧焊1620200350-2301247雙面焊接的大形容器和結構圖15序號接頭坡口形式圖形焊接方法焊件厚度（）接頭結構尺寸適用范圍b（)P（)R(）8對接封頭氣弧焊管徑不限同厚壁坡口加工要求汽水管道或聯箱封頭9堵頭電弧焊直徑273同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯箱封頭10T形接管座電弧焊管徑765006003003502312按壁厚差取汽水、儀表取樣等接管座11電弧焊管徑76133500-600300-3502312-一般汽水管道或容器的接管座或接頭不同厚

37、度對口時的處理方法（a)內壁尺寸不相等 （b)外壁尺寸不相等(c）內外壁尺寸均不相等 （d）215mm分項工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊件材料牌號應檢查數量規格規格 檢驗指標研評標準焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊縫咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個檢查表面質量評定等級實檢焊點數（個）合格優良率（)分項工程接頭表面質量評定等級備注優良附表2 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表（mm）注 驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”;優良者記“”；合格級與優良級標準亦記“”.公司（處）質檢代表 工地(隊)技術負責人工地（隊)質檢員 班(組）長 驗評日期附表3 分項工程

38、焊接綜合質量等級評定表(mm)分項工程名稱工程類別序號驗評標準總焊口數（個)實檢焊口數(個）抽檢數無損檢驗一次合格率(%）單項質量評定等級檢驗項目合格優良率（）分項工程綜合質量評定等級優良附注注 驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”；優良者記“”；合格級與優良級標準亦記“”.公司（處）質檢代表 工地(隊)技術負責人工地（隊）質檢員 班(組）長 驗評日期附表4 焊接質量等級評定結果通知單單位(mm)分項工程名稱工程類別焊接質量等級嚴密性試驗結果公司（處）質檢部門(公章) 焊接質檢員 簽發日期附表5焊 口 返 修 記 錄分項工程名稱：圖號：序 號規 格材 質編 號焊 工鋼 印焊接材料CB.MaT缺陷類型返修方式返修日期結果焊 工牌 號規 格批 號焊接技術負責人： 質檢員：附表6 焊 材 發 放 記 錄序號領用人焊接材料牌號規格(mm）批號數量（kg）施焊部位發放日期1234567891011121314151617181920焊材庫管理員：附表7 焊接自檢記錄表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規格焊條焊工鋼印代號焊口（縫）總數焊口編號接頭清理焊縫尺寸及要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和焊縫尺寸不符合要求以“”表示。班組長: 焊工: