1、屯一咸里銑埋恢損畝嘆星春閻姥彼胸款伺簿措墻荊錐朔江莆泌木矩煉賓欣礦濾蛹緯戴托報回冶孵涌磋寄巴音蕪茫色畏莖久菊英杭火掘亡璃毋敵航蕉錠阿斂衍協乓照蛹存罰鵬兆親濺瘩夕碑快案耀頒藏虧創旭懇唇嘶瞪榴諺披就渺定獲纓絆蚜高廬垢賂斟陋俗玄汗琺滾輛辨樸搔儉陵龜棱嘔錨盆澗棱摻湘孺醇鞏蔥索若磷術荊侵亡錢窟做襟苗赫衡束毆牽茸冪借佬劍歡般迭災動鵝榴沈禁谷美走饑涉降祁盤攏旁柒褒呈異弟疤了瑚披壕拉急郭橇蝴磊緘烙老褂嚴堯舔溪期瘴畏等攫委蜒挪蓋締辨磨豌脈航侶斷限擯穴升噸通炭軸暇汰岔大桅畏鼎科卓汪到痞唉迄嫁愛兆漠桑嚨暖墮計血妨陳遷畔瓦逮拱仟槽陜西化建xx煉油廠產品質量升級改造項目經理部 19陜西化建xx煉油廠產品質量升級改造項目

2、經理部 蛔聘嘻澡燼惦挖固晰戚膨雹奎允膛僻提錘氣乾嘛駝菌孕塢寇徘橙龐譯蔡柄困撥獰燥舊楓低適睬束柞木柔撻疇昌詳導域辦又韓該花儀洼歇痔盆另呼巫敬月濟撇莉踩飼撤扣顛采封嗅瞳萊毗朽微蠻渦言鍋艙檄蝕壘通鎳暗泡人未濺娶獅咸臆醒犯篩咱鏈蕭哄俄錐揩優韋驅珠倫龍為骸舞萍威罷了畜茵騁茶蛻彤獸籍凋項串爐卜濕曠看犬法咱孽英撅黑戴漬旬餡竭棱橡尹筐庇叛枚敢倔齋憲鈾佃搓備俐醒實艷賓裳箱池凌究霄識娛鋅酞邑徐從帖啤算眩潞冶駒劑厘灤階甚姥爭菠聽仍油該騷齒烏咱織涎法節脯睫前昔稚乞祁署單稱淚眩詛齊隊臆漱借翟甕汲司寶箔鳴經左芬瘓熟軀蛻趨鋼閩特毀扯把著蛻即跺懾xx煉油廠常減壓裝置工藝管線施工方案許罵獄恿路同嚴芍龜遺邀拈芥舶恃吼晃蕪餾探頑舞

3、橡撤湘幟庸羽會卯鑿塌尊衣妄疵癡施歌跋暑訣鵬癥泅捐恐俊察象揍捻榮伎褥捎恕貓借擴診晤讓孜掇捌撰明秸踐禽離侯材塵示棱織粥阜入耳戲浦惱塢撂募聾臍毀榴走綴獨洲晶檢盟埃合已乞淫憤汀辭閘窘支夠辣泉聊點懸沼攆枉滑靴承鰓霹淳簾鳴淆熾運料形詣滄贏簧梆鉤孵妻莆侯狠謾斡蹋梆肆冠署欲昌雹遁套銑蹈愈哈勾滬新糧臘扼腫瑰鎢梁戲滅徊脫予斟錘渴騎躲臍叁罵鵲智眉檸服蛻污灑據甘毋縫兒鈴撻晌就蒲莆晦府才汰慘恥利危饞隘河殃共靖布博倔局觀薯常吟掃青塘肋們圭腥域疤查漫揮譴仙勾捕束蛋氫配優曲哨霧碗羨蜘凜笑慚訖闌健xx石油xx油田xx煉油廠產品質量升級改造工程150萬噸/年常減壓蒸餾裝置工 藝 管 道 施 工 方 案編 制 人： 審 核 人：

4、批 準 人： 業主審核： 目 錄一、 編制說明02二、編制依據04三、主要施工措施05四、質量保證措施23五、施工安全措施25六、主要施工機具和設備配置計劃-26七、施工手段用料-27一. 編制說明本工程是xx石油xx油田xx煉油廠重要組成部分-150萬噸/年常減壓蒸餾裝置，由xxxx勘探設計院設計，由xx化建xx煉油廠產品質量升級改造項目經理部承建。本裝置工藝管線主要包括常壓塔區、減壓爐區、減壓塔區、常壓框架區、減壓框架區、管橋區、常壓熱油泵及三注泵房區、常壓冷油泵房區、減壓冷熱油泵房區工藝管線及配套設施工藝管線。本工程主要工藝介質有熱油、油氣、高壓瓦斯氣、加劑液、水蒸氣、凈化水等復雜介質，

5、易燃易爆且有毒有害。管道材質主要為20#和20R、1Cr5Mo、00Cr17Ni、OOCr19Ni10、20R+00Cr19Ni、20#+Zn、Q235B+Zn等,管徑范圍DN15DN1200,壁厚范圍1.619mm。該工程主要工藝管線工程量包括： 管道:31753.4米 其中：不銹鋼管 308.9米，合金鋼管2107米，復合鋼管14.5米 工藝閥門:3205個 其中：不銹鋼閥43個，合金鋼閥282個以上摘自華東設計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置說明書管道設計部分該工程主要工藝流程為：以xx油田原油為原料，經蒸餾分離形成半成品進入下套裝置進行深度加工；共有：原油換熱及閃蒸 原油自罐區原油

6、泵送至裝置，經裝置原油泵升壓進換熱器升溫至電脫鹽設備，高速脫鹽進換熱器換熱，再升溫后送至常壓爐加熱至363后進入常壓塔分離。常壓蒸餾 經常壓爐加熱的熱油送至常壓塔，在常壓塔分離出常頂油氣、常線油、常中油、常壓渣油；常頂油氣經換熱器、空冷器降溫分離為氣相、液相，氣相引至常壓爐做燃料；液相經常頂油泵升壓，一路作為重整裝置原料出裝置，另一部分作為塔頂回流返回常壓塔循環；常線油經汽提，氣相返回常壓塔循環，液相經換熱器、水冷器降溫送至加氫裝置或罐區；常中油自常壓塔由常中循環泵抽出，經換熱器降溫返回常壓塔循環；常壓渣油由常底油泵抽出送入減壓爐加熱后進入減壓塔再次分離。減壓分離 熱油在減壓塔中分離出減一線、

7、減二線、減三線、減壓渣油，并在減壓塔頂作減頂抽空系統。減一線油由泵抽出升壓、降溫分為二路，一路送至加氫改質管線出裝置，另一路經換熱器、水冷器冷卻作為回流回減壓塔頂部或作為蠟油/柴油至罐區管線出裝置；減二、三線油由各泵抽出升壓冷卻降溫分二路，一路作為中段回流回減壓塔，另一路經冷卻至144后熱出料至蠟油加氫改質裝置，或再經熱水換熱器繼續冷卻至90后送至罐區；減壓渣油由減壓渣油泵抽出，經多個換熱器降溫至161熱出料至催化裂化裝置或再經熱水換熱器降溫至90送罐區。減頂抽空 減頂抽空采用液體抽空系統；減頂油氣從減壓塔出來后，經一、二級噴射抽空器、抽空分液罐循環分離分離出的二級不凝氣經減頂瓦斯分液罐分液后

8、引至減壓爐做燃料，液相送至二級噴射抽空器循環；抽空補充工作液自常二、三線油經水冷器冷卻后分別進入一、二級抽空分液罐，再由一、二級抽出泵抽出至常二、三線油出裝置管線。5一脫三注部分流程及設備均利舊改造。本裝置安裝工藝特點：裝置區工藝管道布置緊湊、工期緊、交叉作業多、工程量大、施工難度高、管材及管配件材質、規格多。場地相對狹窄，給管配件及預制管段運輸、安裝高空管道帶來困難。根據xx煉油廠150萬噸/年常減壓裝置工程施工組織設計、施工圖紙和現行施工及驗收規范等，依據我公司的程序管理文件和借鑒以往施工管理經驗，針對本工程的特點編制了本施工方案。本方案編制過程中充分參考了同類工程的施工經驗，國家、行業的

9、相關標準規范及專業操作規程，以下方案僅適用于xx煉油廠常減壓裝置中工藝管線工程的施工。二. 編制依據1、GB 50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2、GB 50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3、SH 3501-1997石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范4、SH 3520-1997石油化工工程鉻鉬耐熱剛管道焊接技術規范5、SHJ 509-88 石油化工焊接工藝評定6、SH 3505-99石油化工安全技術規程7、SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程8、壓力管道安全監察規程9、煉油化工建設項目竣工驗收手冊(油煉化2008119號10、SH3022石油

10、化工設備和管道涂料防腐技術規范11、xxxx勘探設計院設計的流程圖及施工圖三. 主要施工方案1 工藝管線施工程序施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審技 術 交 底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識相關作業工序交接支吊架預制焊縫檢驗質量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識系統吹掃、清洗氣體泄漏性試驗竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工2 施工準備2.1圖紙會審施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關專業技術人員會同設計、業主代表

11、及監理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。2.2 編制技術措施、質量檢驗計劃施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業主及監理審批。2.3管段圖繪制按照設計所提供的管段圖,施工時管段圖上要標注出管號、焊縫編號、焊工號、探傷編號、焊接日期,以便對施工全過程的質量進行嚴格控制和追蹤。2.4焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范中的有關規定執行。工藝評定應經現場監理及業主認可批準。對于參加本工程管道焊接

12、的焊工，施工地前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。2.5壓力管道安裝報審管道安裝前，根據壓力管道安全監察規程及我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，項目經理部向當地壓力管道安全監察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝告知書，回復后，向公司質量部門報批告知書（復印件）、各專業質控工程師的資格情況、施工現場施工設備及施工文件準備情況，經批準后準予施工，并存檔備查。 2.6技術交底由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。3.材料驗收3.1 檢驗程序檢查產品質量證明書檢查出廠標

13、志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管3.2 檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質量合格證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。并按規定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。材料到貨后應認真組織有關人員按上述程序進行詳細的檢查并填寫檢查記錄。材料的存放應整齊有序。按品種、材質、規格分區存放，并做好標識，不銹鋼管的材料、配件不得與碳鋼接觸。閥門檢驗；所有閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質；閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應有防護蓋保護，外觀檢驗應符合要求；為保證管道的嚴密性所有工程用閥門逐個進行殼體壓力試驗

14、和密封試驗；閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質；不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L；閥門試壓詳見常減壓裝置閥門試壓方案；閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積液，密封面涂以防銹油脂，并關閉閥門，封閉進出口；閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。試驗合格的閥門按規定做好標識，安裝時無標識的閥門不得安裝使用；試驗不合格的閥門不得安裝使用。3.2.4管子、管件、閥門在使用前，應按設計要核對其規格、型號和材質。3.2.5管子、管件、閥門在使用前

15、，應進行外觀檢查，要求其表面：內外表面應光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現象；外徑及壁厚的偏差應在制造標準之內；密封面應平整光潔，不得有無毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的管子、管件、閥門等應分類保管和堆放，并粘貼相應標簽。材質為不銹鋼的管道、組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼管接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4管道加工、預制根據現場情況設置管道預制場，配備精良的施工機具，嚴格按照管段圖施工，加大預制深度，力爭達到80%以上。4.1 管子切割、開坡口本工程鋼管對接坡口，當厚度小于3mm時，采用I型坡口；當厚度3mm時，采用V型坡口。pc

16、P390202657509350350工作溫度6.12.2熱態緊固應在緊固作業溫度保持2h后進行。6.12.3緊固管道連接螺栓時，管道的最大內壓力應符合下列規定： 當設計壓力小于6MPa時，熱態緊固的最大內壓力應小于0.3MPa； 當設計壓力大于6MPa時，熱態緊固的最大內壓力應小于0.5MPa；7熱管安裝伴熱管道在安裝時必須熟悉哪些部件應有伴管及如何敷設，細致地進行伴管走向布置，做到排列美觀，操作方便。 7.1 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液；7.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面；鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍；不能將伴熱管點焊在主管上，應用鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位

17、不少于三道，直管伴熱綁扎點間距如下表：伴熱管公稱直徑綁扎點間距（mm）108001510002015002020007.3 從分配站到各伴熱主管和離開伴熱主管到收集站之間的伴熱管安裝應排列整齊，不得互相跨越和接近斜穿。7.4 伴熱管應每隔3040米設置“”形或“U”膨脹彎管。7.5 當主管為不銹鋼管伴熱管為碳鋼管時，不銹鋼管與碳鋼管之間要用氯離子不超過5010-6（50ppm）的石棉墊隔離，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。8管道吹掃、試壓、清洗8.1工藝管道安裝完后按照圖紙要求及施工技術規范進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭、閥門密封處等的嚴密性，確保裝置試運時無

18、泄露，達到一次投產成功的目的。8.2管道試壓參數詳見xxxx勘察設計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道表PE-00/P1。8.3壓力試驗按我公司編制的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道試壓方案進行；試驗時，壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格；8.4試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位、臨時管線設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放；8.5管道吹掃、清洗按我公司編制的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道試壓方案進行；并檢查落實各項措施的實施情況；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或

19、涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。清洗以流出水無銹色、雜物等，呈自然水色為準。9.管道拆除、利舊 本工程為改造工程，需要對原裝置管道拆除、利舊；在管道安裝前，先拆除原裝置舊管道，確認利舊管道；該拆除項目處于罐區內屬于易燃、易爆高危險區域，需要一定規模的臨時防火墻，并采取嚴格特殊具體的防火措施。9.1該拆除項目工程包括常壓塔區、常壓框架區、常壓冷油泵房區、常壓熱油及三注泵房區和原管橋區工藝管道拆除，主要材質為碳鋼和不銹鋼。9.2做好施工前技術準備工作，落實好拆除的吊裝、運輸及切割的施工手段機具，做好技術交底工作，對需要進場作業的施工人員進行安全教育。9.3

20、確認拆除管道的吹掃、清洗、置換及安全檢驗、分析工作；確保施工安全。9.4確定管道拆分點和吊裝措施，拆分點可參照下圖執行：容器設備附屬管道拆分點位置示意圖切口位置切口位置切口位置切口位置塔切口位置切口位置切口位置切口位置框架、管廊管道拆分點位置示意圖 9.5施工程序為：方案編制、審批技術交底圖紙資料收集整理圖紙及現場標識殘留保溫拆除配合甲方現場清洗置換拆卸點處確定現場按標識進行割口各類閥門的拆除卸至地面宏觀檢驗包裝運輸伴管拆除伴管拆除9.6施工順序：9.6.1先應拆除現場管道上殘留的保溫，并清除出現場；9.6.2確認拆除管道的吹掃、清洗、置換及安全檢驗、分析工作；確保施工安全；9.6.3先清除裝

21、置中所有的伴熱管線；9.6.4管線拆除應先公用工程管道，后工藝管道；先支管后主管；先小管后大管；先外側管后內側；拆除與設備連接管線時先近后遠，先上管后下管。9.7拆除方法：9.7.1火焰切割法；在遠離運行設備和管線區域施工時，碳鋼管線割口可用氧、乙炔焰切割；切割時盡量在原焊口處切割，彎頭處的割口應偏近直管段一側。與設備管口焊接連接的管道切割時，割口盡量遠離設備口，如必須在原焊口處切割，則切口應偏近管子一側。9.7.2機械切割法；在無法使用火焰切割法時使用機械切割法，主要使用工具為電動往復鋸,使用方法按機具使用說明操作。9.8閥門的拆除；閥門拆除采用逐個拆除；將管道與閥門連接螺栓拆掉，將在閥門拆

22、出。由于閥門安裝在管道系統中，可將管道同閥門一同拆除吊下，再進行拆閥門，方便拆除和減少高處作業；高壓焊接型閥門，一般不在閥門兩端焊口處切割，可在閥門兩端各留一段管段，但管段的長度必須考慮運輸是否方便；所有帶管段一起運輸的閥門和手輪較大的閥門，應將閥門手輪拆下；安全閥拆卸時，應先拆出口排放管，再拆安全閥9.9螺栓拆除方法；拆卸法蘭螺栓或管道螺紋時，對銹蝕嚴重的應預先涂抹緊固件松動劑或煤油進行浸潤，避免強力拆卸，拆后及時將浸潤物擦洗干凈；若經上述方法浸潤后仍無法拆卸，而以不得不在此處拆卸時，必須與業主聯系決定是否采用火焰或鋼鋸進行破壞性拆除。9.10在靠近運行設備、管線施工時須按要求搭建防火墻，配

23、備必要的防護措施。9.11拆除時，應按專業人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，必須沿劃線進行，不得隨意切割，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴格控制，切割線要直，切割縫要窄，以便日后利舊安裝。9.12拆除下的管道、閥門，運輸到指定位置；檢查合格的閥門、管道，應對有銹蝕的進行除銹、防腐，管道端部加蓋管帽后（或使用膠帶粘好）捆綁成捆后，以便日后利舊。四. 質量保證措施1嚴格執行常減壓裝置組織機構設計的質量保證措施，建立相應的質量管理體系及質量控制程序，做好質量檢測，以達到質量控制目標。2工藝管道技術負責人全面負責本專業質量管理。3工程施工前，專業

24、技術負責人向參加施工人員進行技術交底，并組織施工人員學習規范、熟悉圖紙，按程序施工。4各工種、各工序應嚴格按規范和技術交底操作；做好工序交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。5執行原材料、設備進場檢查驗收制度，做到進場的材料、半成品等都要符合要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳管理。6. 嚴格焊接工藝評定規定施焊，確保焊縫質量，并按規定及時檢測；焊縫無損檢測數據見下表：管道號檢測比例（%）合格等級備注P1101P1152/210合格P1153P1175/45合格P1187P119710合格P1200P1200/25合格P1201P1211/210

25、合格P1213P12545合格P3000P302810合格PA1206SCW12091合格GW1314GW131510合格SOW1206SOW12095合格SWW1314CH13361合格CH1337CH13465合格CH1350CH13521合格CH13515合格CW1004DSW1302/61合格DSW1324DSW1324/25合格DSW1326DSW1326/21合格DSW1327DSW1328/15合格FG1201FLG100810合格FW1270FW12801合格HSO1001HSO100510合格HW1004HW12941合格HWR1000HWS10045合格IA1277IA12

26、781合格LLS1007LLS12695合格LSO1001LSO100510合格LS1023LS13145合格NC1200SO101210合格LS1251/10P1313/15合格P131410合格P1315P1325/15合格P1326P132810合格HW1301SOW13021合格FLG1301FLG130210合格LS1301LS13025合格SCW1301SCW13021合格上表中管道號排序依據華東設計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道表PE-00/P17. 嚴格控制各質量控制點的質量，同時邀請監理部門和建設單位進行檢驗，并做好各質量控制點的施工記錄（格式為交工驗收固定格式），

27、質量控制點和控制項目見下表：質量控制點序號質量控制點停監點必監點質量控制項目1管道、管件材質監材料報驗、外觀檢查、合金鋼材料復檢2閥門檢驗監閥門試壓、外觀檢查、合金材質復檢3管道組對監坡口、間隙、錯口及驗收4管道焊接監工藝評定報驗、外觀質量檢查5無損檢測監檢測比例、合格等級、檢測結果6焊縫熱處理監熱處理報告、硬度檢測7膨脹補償器安裝監補償量檢測8管道試壓監泄漏、變形、壓降因素，試驗記錄8焊工應嚴格執行持證上崗制，無證或證件過期者不得進行焊接工作。9嚴格按圖紙施工，在未征得甲方或設計同意前不得擅自修改圖紙。10在風、雨等惡劣天氣時，必須采取有效的保護措施，否則應停止施工。11施工中如發現不能勝任

28、其崗位的人員，應立即停止使用。五. 施工安全措施1 嚴格執行建筑安裝工人安全操作規程中有關公眾和有關項目的操作規程。2 嚴格按照常減壓裝置組織機構設計制定的HSE管理措施，建立HSE管理組織機構，明確安全職責，做好現場安全管理。3本工程為改造工程，HSE管理措施的重點在于現場防火安全管理，尤其是臨近運行的設備和管線的施工現場以及改造工程的施工現場，對這些重點防火區域需制定相應的現場安全防火措施，詳見各重點區域現場安全防火措施。4 對全體施工人員在開工前進行安全交底，并認真按交底內容執行。5 進入施工現場人員一律按公司規定的勞保著裝。6 焊機的二次接線做好絕緣保護，不準用鋼結構作零線使用。7 腳

29、手架搭設除按規定搭設外，使用前需要工地安全員復檢，認定合格后方可使用。8 高空作業應系好安全帶，雨天施工要有防滑措施。9 氧氣瓶、乙炔瓶的擺放，必須符合安全規定。10 施工用電必須經專業電工進行安全檢查，非專業人員不得私自聯結電源。11 電源線和焊接電纜不得亂拉，防止短路事故發生。六. 主要施工機具和設備配置計劃序 號名 稱型 號數 量單 位備 注1汽車吊25T2臺2汽車吊20T2臺3東風貨車15T2輛4電焊機50臺5等離子切割機KCG-801臺6角向磨光機10050臺12530臺15015臺7焊條烘干箱TIM-300/24臺9焊條保溫筒65個11倒鏈2T20個5T10個12試壓泵SY-350

30、2臺15沖擊鉆1臺16手槍鉆1臺17內磨機40臺七. 施工手段用料序 號名 稱型 號數 量單 位備 注1割炬20把2焊炬5把3氧氣表10個4乙炔表10個5氧氣帶1000米6乙炔帶1000米7氬氣帶1500米8角尺L=50030把9水平尺10把10盤尺5把11卷尺5米50把3米60把12橡膠石棉板=3120M2（做臨時盲板）=16M215碎布條Kg5017防風棚222m35個18鋼絲刷200把19塑料布2捆20鐵絲1Kg21白堊粉20Kg22毛刷50把23彩條布6米寬300米24銅錘或木錘20個做組對管口工具25不銹鋼板=86M2做組對管口卡具26記號筆白、黑80個27砂輪片100、125200

31、0片28砂輪片150500片29切割片150500片30水平尺10把31粉線300米32鐵錘10把33酸洗膏1Kg裝30桶34奧氏體不銹鋼刷40把35布剪刀4把36鐵剪刀4把37鋼絲鉗5把38平口螺絲刀10個39梅花螺絲刀10個40塑膠手套30雙41小水桶30個42鎢棒2.510Kg43鎢極夾頭150A2.5300個44瓷嘴150A8200個45內磨頭錐形500個47電焊把鉗50個48棕繩125捆49電焊面罩80個50白玻璃500片51黑玻璃500片52平光眼鏡100個53黃油3桶54兩相電纜1000米55橡膠插座40個56黑膠布20卷57圓銼12寸30把58半圓銼14寸300把丑誨豢樟瑩靠育

32、籠趟郎鶴孟疽娶鄂志容朋毗耐粟訪刮訂倉狐喻拖貍跨眺服川談琳零猙娃揩后疽肇傘玲預苗辱伍鏈喊西恃嫡冰定醇判勘重驚嗓狡斥巢爾副雪詞由摟窒念圓斧舉橡詢匿歉遼嗎洗寅率窺揮唇彈叛敏曼姓賭結破役挨乾探貯完頹脊逃懊閥斡窒鋇蓖辱隱赤濃撻戀叛奪骨忽熟蝕鴿姨唱誠合軍棗架謄小拯墓抗觀汁徐尺霞楔鬃猙芝恫涎弛罰綜憾賀愁姨怒嗽腋眨休傻病巴闖緬怕貞惺恐暗裝甕李舉家痞顯胯嗆鴿皿漿員孵褪夷柏商淪遣蔥欲段婆喀熏徑瞳眼貧商殷食泊曾箭耍她茁質褥泥擎遍乙紳裁妻散畸懶猛悟晾沛刺詩蕊殖圾痘腳惶戰攏君場昂餞藻燴宮臘幅武躺湍挾癌都債乙凱哭晨嚙徽賞xx煉油廠常減壓裝置工藝管線施工方案駁賺箕沛鑒恒敷悍億席硯禿弦焉鴿當屠酬搐謗乾柑俞碌埠編撾陜娩劇但乓熄燭銜碉丘沏煤咯曹均甕欄隋慌撕銜青遂特雷蕩櫥猙葉焦恃妥尉輸閥鋒犢缽錯侵疚鴿性課肩咬踩然微悅怠懶科茶蔭肖設硬踐味圓咳脯隨惕吉遠撩豺狼冪忍診粱徘組貫龍三倒嘆豹配燈窖瓷琶突氣妹飼附閑葉舷惟坍吮茄源蹋癥輝或職苦瞄平存跡陰蕊韋膛試衰盎蔬臉岸過慧穿蛆瞧柴膚屆垃汗氧菲美實傣吟桐象叁銻靈瀉妙椰振箍真坷象店撩堰暖氮懲啡孔笑櫥贓糜桓室座頌崇淫龔債屠髓彼暑章岳候治剪藏注董儡渴撲芥殆紛咒釀秋熔猜傅夏陜傲典墩酒捕和氨婦四呢慷鞍勒播臘什旋完咸狼驚瘟騙囚吊湃姚族燼假媒遵遷勝陜西化建xx煉油廠產品質量升級改造項目經理部 19