1、xx市中央公園水系工程滾水壩 施 工 方 案滾水壩施工方案一、工程概況xx省xx市xx中央公園水系工程，主要建設(shè)內(nèi)容：開辟嵩河串聯(lián)五湖,使五湖可經(jīng)嵩河引水、排水,嵩河設(shè)計流量3m/s，總長度7.05km，利用現(xiàn)有自然沖溝和低洼地并結(jié)合城市規(guī)劃分別開挖五湖，即望嵩湖、鸛魚池、丹陽湖、畫秋堂、洗耳湖。五湖規(guī)模根據(jù)現(xiàn)狀地形并結(jié)合城市規(guī)劃功能合理確定，五湖總面積為1130畝，總庫容為146萬m。施工內(nèi)容包括：五湖開挖、嵩河開挖、滾水壩、中水管道安裝、防滲處理等。二、編制依據(jù)水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程（SL 399-2007）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL 303-2004）施工現(xiàn)場臨時用電安

2、全技術(shù)規(guī)范(JGJ 462005)水工混凝土施工規(guī)范(SL 6772014）水利水電工程施工組織設(shè)計與施工規(guī)范實用全書(1999.7）xx省xx市東區(qū)生態(tài)水系工程滾水壩水工施工圖紙三、水文地質(zhì)xx市地處豫西淺山丘陵區(qū)，北屬嵩箕余脈,南屬外方山余脈，中部為北汝河河谷階地，整體上呈“兩山夾一川”之勢.xx市屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候,年平均氣溫14。2，降水量650。5mm。四、施工總體控制目標1。工期控制目標滾水壩工程計劃于2017年1月8日開工、2017年7月31日完工。 2.質(zhì)量控制目標達到國家驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準.3。施工安全控制目標無責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、特

3、大交通事故、重大垮（塌）事故。4.文明施工控制目標創(chuàng)文明建設(shè)工地。5。環(huán)境保護控制目標創(chuàng)建環(huán)境保護優(yōu)良施工工地。6。水土保持控制目標創(chuàng)建水土保持優(yōu)良施工工地。五、施工準備1.施工測量 本工程項目測量控制，投入測量人員3人,GPS1臺，全站儀1臺,水準儀1臺.2。施工交通（1）對外交通本工程對外交通運輸條件較為便利。施工人員、設(shè)備、材料可直接通過場外道路進入施工現(xiàn)場。（2）場內(nèi)交通 根據(jù)施工要求，修建滾水壩場內(nèi)施工道路，場內(nèi)道路采用路基寬7m、路面寬度6m的碎石路面，推土機整平壓實,與場外公路相連。（3）施工道路養(yǎng)護 配備1臺灑水車，作為日常施工道路養(yǎng)護、灑水用。配專職養(yǎng)護人員,對施工道路在施工

4、期間日常維護和清理，以保證施工道路整潔、暢通。3.施工供電及照明（1)施工照明 施工現(xiàn)場照明采用活動燈架,燈具采用1000W投光燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場面積及照度要求定。（2)主要電源 施工現(xiàn)場用電，以柴油發(fā)電機發(fā)電為主，本工程計劃配備100kw及50kw柴油發(fā)電機組各一組。鋼筋及木工加工廠配備100kw柴油發(fā)電機組。（3)用電安全 配電盤的每一供電回路均裝設(shè)漏電保護裝置；露天安裝的配電箱盤，均裝設(shè)有效的防雨設(shè)施.4.施工用水本工程施工用水計劃采用1臺灑水車拉水，運輸至各個施工點.5。施工通信 現(xiàn)場主要管理人員配對講機4部,以便施工現(xiàn)場的指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)度。6。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 本工程混凝土計劃采用經(jīng)上報

5、批準的商品混凝土。7.其他生產(chǎn)輔助設(shè)施 主要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預(yù)制廠。(1）鋼筋加工廠 鋼筋加工廠按原材料堆放場、半成品存放場、鋼筋加工廠三部分規(guī)劃.原材料堆放場、半成品存放場按露天布置，鋼筋運至加工廠后，無論原材料，還是半成品都用方木或其它材料架空堆放，架空高度20cm以上，以避免鋼筋與地面直接接觸。 鋼筋加工廠占地面積為200m2，設(shè)置在汝大路附近。主要加工設(shè)備配置表序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量備 注1鋼筋切斷機D401臺2鋼筋調(diào)直機GTJ-4/141臺3鋼筋彎曲機GJ401臺4電焊機1630KW3臺5砂輪切割機3001臺（2）木材加工廠 混凝土模板主要采用木模板和組合鋼模板，木材加

6、工廠主要用于異型模板、支撐的加工制作及模板修理。木材加工場占地面積為200m2，設(shè)置在汝大路附近。主要加工設(shè)備配置表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1萬能木工圓鋸MJ 225臺12木工平面刨床MJ 504臺13單面壓刨床MB 160臺14小帶鋸把15手工木工工具套1(3）預(yù)制廠 本工程在鋼筋加工廠附近設(shè)置預(yù)制廠,預(yù)制廠大小滿足施工中混凝土預(yù)制塊制作的需求。8.人員配置2017年2017年1月2月3月4月5月技術(shù)管理人員44444機械操作工44444駕駛員22222混凝土工66666模板工44444鋼筋工44444架子工44444起重工11111電焊工22222水電工11111普工88888合

7、計4040404040六、施工方法1.施工測量施工時測量按照施工設(shè)計圖放樣，明確標識開挖區(qū)的施工范圍、開挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號等內(nèi)容.在開挖過程中，及時校核、測量校正開挖平面的尺寸和標高、控制樁號及邊坡坡度，接近開挖高程時要進行精確放樣，防止超欠挖.混凝土施工之前,根據(jù)施工控制網(wǎng)點進行施工放樣，測設(shè)混凝土立模、扎筋的平面位置與高程,校核無誤后方可施工。混凝土澆筑前對已架立好的模板、止水等的形體尺寸和位置進行檢查。2.滾水壩土方開挖本工程土方開挖從上到下水平分段分層依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸掏底的開挖方法。開挖采用挖掘機直接挖裝15t自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行施工。土方開挖至滾水壩設(shè)計標高預(yù)

8、留0.2m保護層,由人工進行開挖至建基面。基坑挖完后應(yīng)進行驗收，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時,及時通知設(shè)計單位共同處理.建基面隱蔽驗收后，盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間,防止雨水對基坑的影響。在基坑開挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開挖一條集水溝，形狀為倒梯形，底寬0.3m,深0。3m，邊坡1:1，并每隔一段距離設(shè)置排水坑,坑深0.6m，坑口尺寸為0。5m。坑內(nèi)設(shè)置水泵，雨后或有水時，及時把基坑內(nèi)水抽排出去。排水溝和集水坑使用后按要求進行回填。3.滾水壩鋼筋工程鋼筋加工制作，綁扎流程圖：鋼筋倉庫盤條調(diào)直切斷冷拉綁扎弧焊冷拉彎曲點焊彎綁焊切斷切斷彎曲冷拉對焊除銹切斷短頭直條成品倉

9、庫（1）鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管由專人負責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質(zhì)不合格的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋的加工在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型,鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。(3）鋼筋運輸鋼筋成型后,采用板車運往施工現(xiàn)場.在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。（4）鋼筋安裝 鋼

10、筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎；安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊隔開，并保證保護層厚度滿足圖紙中“主筋凈保護層厚度4cm”的要求,墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不超過50.綁扎接頭最小搭接長度受拉鋼筋不小于50d，受壓鋼筋不小于35d。（5)鋼筋保護在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員看護，如發(fā)生變動及時糾正,杜絕為方便澆筑施工擅自移動

11、或割除鋼筋.4。滾水壩模板工程（1）模板型式根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以及其受力形式，對各部位的模板進行專項設(shè)計，并有監(jiān)理工程師審批后，進行制作、安裝。（2）模板材料本工程模板計劃選用=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。（3）模板的制安1）、墻模安裝順序是:支模前的檢查支側(cè)模安裝對拉螺栓支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓-支撐固定全面檢查。 2）、模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣,重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，模板安裝進程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板須涂刷防銹保護涂料,不得使

12、用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運行條件，經(jīng)濟和美觀等要求確定，模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm）項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位模板平整度外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板高差352局部不平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10 3）、模板支設(shè)前須對雜物進行清理，彈出建筑物的邊線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿. 4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性;立好一側(cè)模板后即可

13、穿入對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整,對準穿墻螺栓孔眼進行固定。 5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）注意兩塊板的搭接嚴密;陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞延伸到陰角模,并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定,以確保角度的方正和不跑模. 6）、模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對拉螺桿間距500500mm，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。模板立好后，應(yīng)校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必須滿足設(shè)計要求.（4）模板的拆除模板

14、拆除時使用專用工具，按合理的程序進行拆除，以減少混凝土外表及模板的損傷。不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆模。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆,木面板宜烤涂石蠟或其他保護涂料.拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉庫存放。5。滾水

15、壩伸縮縫及止水工程（1） 材料：伸縮縫選用聚乙烯閉孔泡沫板，其技術(shù)參數(shù)滿足圖紙的要求。項目指標項目指標密度（kg/m）1205抗拉強度（MPa)0。8壓縮應(yīng)力(MPa）0.40.6斷裂伸長率()90復(fù)原率（%)90耐沖擊（kg/c）5。8抗凍性（D150)150次重量無損失吸水率()3。5抗?jié)B性(MPa)0.1不滲水彎曲強度（MPa）2。5擠出量（mm）3本工程止水根據(jù)圖紙要求選用紫銅止水，止水材料滿足“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度1.2mm，抗拉強度不小于205MPa，伸長率不小于30.”的要求.（2)制作：伸縮縫及止水要根據(jù)圖紙中相應(yīng)部位尺寸進行加工制作;紫銅止水要根據(jù)設(shè)計的鼻高h和厚度使用

16、專用工具和設(shè)備進行加工制作。（3)安裝：1）伸縮縫安裝：按圖紙中相應(yīng)部位的尺寸規(guī)格固定在模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除干凈.2）止水安裝：止水安裝連接采用搭接方法。紫銅止水搭接長度不小于20mm，采用雙面焊接.對已安裝的止水設(shè)施，要注意保護,防止意外破壞,在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認真、仔細振搗，振搗器不得觸及止水片，對于水平止水要特別注意止水片下部出現(xiàn)空洞，要注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時間，防止產(chǎn)生變形和破壞。6.滾水壩混凝土工程（1）滾水壩混凝土施工順序壩身段混凝土施工消力池段混凝土施工-下游海漫段混凝土施工-上游鋪蓋段混凝土施工-翼墻混凝土施工 .(2）滾水壩

17、壩身段混凝土施工本工程滾水壩壩身按設(shè)計分為底板和壩身，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，計劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角以上20cm壩身，第二次澆筑剩余壩身段.壩基開挖至設(shè)計高程后，及時澆筑混凝土墊層。先澆底部墊層，再澆上部混凝土.混凝土壩身底板澆筑時先從上游齒槽開始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸線方向推進,分條帶、臺階式從倉面一端到另一端澆筑.（3）滾水壩消力池段混凝土施工消力池混凝土澆筑前，在以驗收合格的建基面上,先鋪設(shè)反濾層，反濾層分3層，最下層鋪設(shè)150mm厚中粗砂，然后再鋪設(shè)150mm瓜子片，最后鋪設(shè)200mm碎石，反濾層鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗合格后再進行混凝土澆筑。消力池按設(shè)計

18、分塊澆筑，每倉一次平鋪完成.混凝土澆筑順序先池底、后陡坡。消力池混凝土澆筑方法由低處向高處進行,先澆筑齒槽，后澆筑底板,一次澆筑到設(shè)計高程,倉面工作人員應(yīng)行走在木制馬登上進行平倉振搗,防止踩踏鋼筋。（4）滾水壩下游海漫段混凝土施工海漫段混凝土澆筑前，按照圖紙要求先進性土工布鋪設(shè),土工布采用350g2/m。然后再鋪設(shè)10mm厚碎石墊層，鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗合格后再進行混凝土澆筑。海漫混凝土施工，均按設(shè)計分縫分倉、跳倉施工.混凝土澆筑由低處向高處進行,先澆筑齒槽,后澆筑面板,一次澆筑到設(shè)計高程.（5）滾水壩上游鋪蓋段混凝土施工鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工方法相同，均按設(shè)計分縫分倉、跳倉施工。混凝土澆

19、筑由低處向高處進行，先澆筑齒槽,后澆筑面板,一次澆筑到設(shè)計高程。（6）翼墻混凝土施工翼墻按設(shè)計伸縮縫分倉，每倉2次澆筑到頂,第1次澆筑底板，第2次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每層鋪筑厚度0.5m；墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。(7）混凝土澆筑 1）澆筑前的準備工作地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝,同時將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑.已澆筑混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆混凝土與已澆混凝土結(jié)合良好。 2）澆筑澆筑混凝土?xí)r，不合格的混凝土

20、嚴禁入倉，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土入倉時，將吊罐卸料口接近倉面，緩慢下料，避免擾動鋼筋或預(yù)埋件。嚴禁接觸預(yù)埋件及止水，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后由人工收面壓光。 3）振搗振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1。5倍。振搗器垂直插入混凝土中,按順序依次振搗.振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板10cm左右的部位均勻振搗，以免漏振.在止水附近澆筑混凝

21、土?xí)r，要認真、仔細振搗，振搗器不得觸及止水片.項目部派專人負責(zé)止水部位混凝土振搗.對于水平止水要特別注意止水片下部容易出現(xiàn)空洞,要及時向止水下部填入混凝土料，同時輔以人工搗固.嵌固止水片的模板要延遲拆模時間,防止產(chǎn)生變形和破壞。澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗,以防漏振。每一位置的振搗時間,以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時為準. 4）收面混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓兩次。根據(jù)混凝土面表面泌水情況,適時進行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除,再用刮尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時借助踏板進行,每

22、次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位,保證平整度。混凝土達到初凝狀態(tài)前完成混凝土收面，以做到棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 5）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1218h 內(nèi)即開始養(yǎng)護，應(yīng)及時灑水或鋪設(shè)棉簾子加以遮蓋養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護專人負責(zé),并作好養(yǎng)護記錄。（8） 水泥土鋪蓋基礎(chǔ)按照圖紙要求進行8水泥土回填，水泥土回填施工工藝：基底處理測量放樣鋪填土料整平鋪攤水泥拌合尺寸及標高調(diào)整壓實養(yǎng)護。水泥土施工,首先進行素土攤鋪采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量，并現(xiàn)場實測含水量，含水量控制在最佳含水量+23%,含水量大時，翻開晾曬,含水量不足時，及時進行灑水。攤鋪水泥前，根據(jù)

23、處理寬度，核算相對的水泥用量（水泥含量不小于8%）,用石灰打灰格,每個灰格,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗過面積及水泥數(shù)量后，及時用人工攤鋪水泥，并用刮尺將水泥均勻分布在灰格內(nèi)。碾壓完成后，利用壓路機進行靜壓收面。為保證水泥土后期強度的形成，水泥土成型后禁止重型設(shè)備在回填完成的水泥土面上通行。（9） 滾水壩貼面滾水壩鋪蓋段按圖紙要求進行護底貼面，采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+30厚600600青石自然面。滾水壩消力池及海漫段護底貼面采用1：2：4細石混凝土砌粒徑2040mm厚灰色卵石.滾水壩壩身立面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+100寬灰褐色系千層巖疊砌，自然面,M10水泥砂漿砌筑(表面平整,水泥砂漿不外露）；滾

24、水壩壩身頂面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+40厚灰褐色系千層巖疊砌。（10） 排水孔消力池及海漫排水孔布置按照圖紙進行,采用80PVC管，排水孔間距按照2000mm進行布置。（11）冬季施工措施1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時間控制在每天的高溫時段。2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入倉溫度，混凝土入倉溫度控制在58。3）冬季混凝土施工，采取覆蓋保溫材料等措施控制混凝土內(nèi)外溫差。4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2。對混凝土澆筑塊外表面、橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。5)低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,采用混凝土攪拌車輛上覆蓋保溫被等措施,減少混凝土

25、運輸過程中的溫度損失。6）模板拆除應(yīng)避免在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進行。特殊部位采用晚拆模等措施，加強混凝土表面保護。7）當氣溫低于5時，采取停工等措施。(12）雨季施工措施1）注意天氣預(yù)報和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準備工作。2）準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。3）混凝土澆筑過程中如遇大雨應(yīng)停止?jié)仓褲不炷翍?yīng)馬上覆蓋，雨后應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑間歇時間長短，按規(guī)定采取再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，采取覆蓋措施繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少混凝土拌和用水量.4）已澆完混凝土的倉面，應(yīng)馬上用雨布覆蓋，以防下被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。七、滾水壩工程質(zhì)量保證措施砼澆筑質(zhì)量控制原材料質(zhì)量證

26、明、試驗報告砼配合比報告坍落度測定記錄砼試塊報告砼強度統(tǒng)計質(zhì)量評定記錄試塊養(yǎng)護 養(yǎng)護時間崗位分工、帶班指揮模板質(zhì)量控制砼質(zhì)量跟蹤檢查根據(jù)情況調(diào)整配合比施工方法質(zhì)量標準安全交底質(zhì)檢記錄砼施工記錄事故處理記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量檢查計劃砼試壓報告不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工計量測試試塊制作坍落度測試專業(yè)工種會簽書面交底簽字手續(xù)模板倉面簽字手續(xù)學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定砼質(zhì)量保證措施砼配合比的確定準備試模和坍落度筒模板、砼工序交接養(yǎng)護措施資料整理統(tǒng)計質(zhì)量評定砼施工養(yǎng)護 申請施工技術(shù)交底施工準備原材料準備、試驗合格施工機械配備、檢查安全防護措施施工照明、施工通訊設(shè)施準備施工用電、用水準

27、備特殊情況保證措施上報反饋處理 八、滾水壩工程安全文明1.土方開挖前，詳細調(diào)查邊坡的穩(wěn)定性，包括設(shè)計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對設(shè)計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡進行處理。嚴禁掏挖和倒坡開挖。機械設(shè)備就位穩(wěn)定后再進行作業(yè)，作業(yè)時有專人對開挖邊坡穩(wěn)定情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)險情及時指揮人員和設(shè)備撤離。2.鋼筋運輸由人工或機械直接運至工作面，嚴禁由坡頂向下拋扔。支模時嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。高處作業(yè)人員必須戴好個人防護用品，并嚴禁投擲物料。澆筑離地1。2m以上砼時要搭設(shè)操作平臺，不得直接站在支撐件上操作；特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶。定型大模板由汽車起重機起吊安裝時，在模

28、板沒有加固、支撐牢固時，汽車起重機不能摘鉤。3.砼澆筑時必須有專人指揮砼卸料入倉,尤其在澆筑墻體時，指揮人員要和倉內(nèi)振搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。4。木工值班人員要經(jīng)常檢查拉筋和支撐的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知澆筑指揮人員停止?jié)仓M行處理，問題解決后再進行澆筑。5。焊接設(shè)備上的電器、電機等的使用執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定。并由完整的防護外殼，一、二次接線柱出有保護罩。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品.并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施.現(xiàn)場使用的電焊機，設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣

29、瓶等易燃易爆物品。 6.現(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，應(yīng)設(shè)總開關(guān),熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴格選用,禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。九、滾水壩工程施工環(huán)境保護 1. 建立完善的環(huán)境保護組織體系，項目經(jīng)理為總負責(zé)人，項目部和各工區(qū)設(shè)置環(huán)保專職人員，督促施工部門落實各項環(huán)保措施。 2。對環(huán)境保護敏感點加強監(jiān)控，主要控制噪聲和振動。環(huán)境保護的重點是渣土外運和處理、噪聲、振動、廢水、固體廢棄物、揚塵、交通組織等. 3.為確保有序施工，并使對工程

30、所在地區(qū)居民生活影響程度降至最低,一方面在確保施工質(zhì)量的前提下盡量縮短工期；另一方面對施工機械及運輸車輛行走路線進行統(tǒng)一安排,減少施工道路上的交通流量，以防止交通堵塞。 4.做到文明施工,并切實美化、亮化工地.采用封閉式管理，用塑料制品或設(shè)置潔凈圍墻遮擋建筑工地。5.施工期嚴格按中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法和GB1252390建筑施工場界噪聲限值安排施工方式和施工時間，防止施工噪聲、振動對沿線環(huán)境造成嚴重影響.6。保護好施工征地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌,在所利用的土地上采取綠化等相應(yīng)的水土保持措施,避免土壤侵蝕，造成水土流失。 7。采取一切合理有效的措施在合同實施期間，做好現(xiàn)場及附近區(qū)域的環(huán)境保護工作，避免因施工和其它因承包人引發(fā)的因素引起環(huán)境污染、環(huán)境破壞等。8.合理選擇運輸線路、運輸工具或采用限制載重量等辦法保持運輸所經(jīng)道路的清潔，不致污染.施工過程中采取措施減少粉塵污染，保護環(huán)境。