1、xxxxYPC/BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置管道預制施工方案目 錄1編制說明12編制依據13工程特點14預制范圍15質量目標26預制廠資源裝備27管道工廠化預制施工工藝設計48管道預制工廠化施工方案99管道預制技術管理1710管道預制質量管理1811管道預制施工管理1812材料管理2113HSE管理2313預制廠平面布置圖251 編制說明本施工方案適用于xx乙烯裝置管道預制的施工。針對xx乙烯裝置管道安裝、焊接工程量大等特點，為充分發揮我公司現有的xx預制廠（月平均加工能力15萬寸D）的作用，采取深度預制的工廠化施工技術，并運用我公司開發的管道施工管理軟件,科

2、學、有效地搞好管道施工管理,解決工期、場地和施工的矛盾，減少現場焊接工作量，提高工程施工質量,加快現場施工進度，充分發揮設備、人員等使用效率，使管道的總體預制深度達到65以上，特制定本方案。2 編制依據2.1 施工及驗收規范SW規格書 PSC113R。1ASME B31。3 2001石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-2001石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993 工程特點1） 乙烯裝置管道安裝工程量大，平均口徑大，相對焊接工作量大；2） 管道材質種類多；3） SS超高壓管道壁厚較大,施工工序多，周期長，必須加強預制深度，盡量減少現場焊接作業工作量;4） 管道支架種類多

3、，型式多樣，必須集中統一制作；管支架符合設計及SW規格書要求.4 預制范圍1） 11/2及以上直徑的工藝管道及公用工程管道，包括閥組、框架及設備配管、管廊膨脹彎等,主要型式有：直管彎頭-法蘭、法蘭直管彎頭直管、彎頭直管三通直管、彎頭直管異徑管法蘭等；2） 管道支架,包括管托、承重及導向組合支架（帶位號）、墊板、管式支架等；3） 直徑小于1-1/2、但焊口相對集中的管段，如伴熱分配管、伴熱煨彎、燃燒器配管、閥組、小型設備及爐子附屬成批小管線等。5 質量目標為確保工程質量，FCCxx預制廠實行工廠化施工管理，采取“體系封閉、流水循環、工廠管理、成品出廠”的管理模式，在產品質量控制方面已達到以下水平

4、：1） 單位工程質量合格率：100%2） 單位工程質量優良率:95%以上；3） 允許項目測點合格率：95%以上；4） 定位測量自檢合格率:95%以上；5） 焊縫拍片一次合格率：96%以上。6 預制廠資源裝備6.1 人員FCCxx預制廠由廠長全面負責，設材料供應、技術、施工、安全、質量等各個職能部門。其中廠長1人，生產調度1人、設備計劃員1人、安全員1人、質檢負責人1人、質檢員4人（視工程進展不同情況,適當增減）、計劃統計人員1人、供應負責人1人、技術人員1人、保管員7人；其它如錄入員、電工、設備操作手等輔助工人隨施工進展陸續進場及撤出。6.2 吊車能力和數量FCC預制廠共有各種類吊車12臺,其

5、類型數量如下:40噸履帶式起重機（PH 440S）2臺35噸履帶式起重機（規格QUY35)3臺50噸汽車式起重機（規格NK500）1臺40噸汽車式起重機（規格NK400） 1臺25噸汽車式起重機（規格TL250E）1臺6噸塔式起重機（規格TQ26）1臺門式起重機（規格18米)1臺雙梁吊（規格10。5米)2臺6.3 裝置上可利用設備類型和數量FCC預制廠共有各種設備226臺，其類型數量如下：1） 機加工設備：鉆床（規格50mm）1臺鉆床(規格32mm）1臺鉆床（規格25mm）1臺管車床（規格Q1343）2臺坡口機（規格DGPJ）4臺牛頭刨床 1臺剪板機（規格QII-202000）1臺卷板機(規格

6、20*2000）1臺套絲機（規格 里奇)3臺2） 焊接設備直流焊機（規格AX）18臺交流焊機（規格BX）6臺硅整流焊機（規格ZX5400/500）72臺硅整流焊機(規格V300)10臺MILLER焊機（規格400SS）12臺逆變焊機（規格ZX7-400/500）19臺自發電焊機(規格AXC-350)1臺自發電焊機（規格AXC-400）1臺焊條烘箱 5臺恒溫箱 3臺溫控箱（規格CTS240）3臺去濕機（規格616A/T）4臺發電機 1臺數控切割機（規格CTS-4000）1臺等離子切割機（規格LGK160)3臺焊條保溫筒100個3） 運輸設備隨車吊（規格XZJ5I40JSQ6）2臺裝載機(規格70

7、B）1臺雙排貨車（規格解放CAI0642）3臺皮卡（規格解放CAI027A）1臺皮卡(規格福田BJI027A）1臺雙龍運輸車（規格SY69）1臺槽車（規格12m/20t）2臺4） 防腐設備移動式拋丸機（規格GCX14A）4臺防腐生產線 4臺噴砂除銹線 1臺5） 檢測設備X光機 4臺超聲波探傷儀（規格CTS26）1臺金屬探測儀（規格PL96V）1臺電動空壓機 4臺半自動切割機（規格CGI30)3臺水準儀(規格S3）2臺經緯儀（規格TDJ2E）4臺試壓泵(規格35MPA）6臺多級試壓泵 1臺7 管道工廠化預制施工工藝設計管道施工工藝設計即是依據設計配管布置圖、軸測圖、工藝流程圖、材料規格書及相關的

8、設計文件，結合施工及管理要求，對工藝管道按管號進行分段，繪制出帶有焊口編號、預制管段號、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三維軸側圖，管道施工工藝設計是管道進行預制工廠化的基礎，要求必須準確無誤。7.1 圖紙審查在設計施工圖收到后，首先應進行圖紙審查，內容包括：1） 設計文件齊全，相關內容一致；2） 管道平、立面圖與單線圖是否相符，是否與流程圖一致,滿足工藝流程的要求；3） 管道組成件的規格、材質、型號、數量、設計參數和適用的標準有無矛盾;4） 管道在空間上有無抵碰，管道與設備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符；5） 技術要求是否完整、可行，施工及驗收規范是否為有效版本;

9、6） 設計有無漏項；7） 支吊架的數量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。7.2 預制管段劃分劃分預制管段遵循下列原則：1） 充分考慮預制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分。2） 確保預制焊接量不少于總體焊接量的65%.7.3 施工工藝設計委托1） 項目技術部根據接收圖紙情況及施工計劃要求填寫施工工藝設計委托單，把施工工藝設計需要的平面圖、立面圖、工管表、工藝流程圖、設計說明書及已完成預制管段劃分的單線圖等有關資料提供給FCC設計室，委托單填寫內容包括：各區域繪制先后順序、圖紙規格、圖紙份數、交圖時間等。2） 管道預制施工前至少一個月向設計室送交相關設計文件和委托單。7.4 施

10、工工藝設計交底FCC設計室負責人根據圖紙情況及委托單要求向全體設計人員進行交底，交底內容包括：1） 明確圖面表現型式，即材料表內容及型式、各種標識原則、設計參數內容、標題欄格式等。2） 明確責任分工及交圖的時間順序。7.5 施工工藝設計7.5.1 設計室計算機維護人員根據交底要求，維護計算機中的材料數據庫和設置平面，使各個計算機的材料數據庫及圖面型式統一。7.5.2 施工工藝設計要以原始設計為依據,不得任意改變,但對原設計中有明顯錯誤的地方應予糾正，并在圖上注明，對原設計中不明確問題應及時與設計院聯系解決，一時解決不了的問題應注明問題的原因，由現場施工員進行有關變更(如材料的增減、管道流程走向

11、、尺寸的確認）等事項的交涉工作.7.5.3 設計人員根據單線圖及施工工藝設計交底要求向計算機輸入圖形及材料表，圖面內容及標識應符合下列要求:1） 根據配管預制、安裝工藝要求和管段圖設計委托要求以及施工進度要求，按裝置、按區號進行合理分段，繪制出分段三維軸側圖。2） 標注裝置北、管線走向、尺寸、介質流向、標高、管線起止的設備位號，續接相關管線號或圖號。3） 標注管線中的支吊架的位置、型號、規格。4） 標注焊口編號(順序：以介質流向為根據，先主管、后支管；先大管，后小管).5） 給出管線焊口寸D統計數（按規格分類）。6） 注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）比例；是否熱處理

12、，圖紙版次等內容。7） 管件（包括閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及特殊件如過濾器、膨脹節、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等)標注.8） 管段預制安裝材料表。9） 圖面標識要求：a) 焊口編號：焊口分為預制口和安裝口，預制口用“O”、安裝口用“”表示,預制口和安裝口又分為：l 對接焊口-用阿拉伯數字表示,如1、2、3等。l 承插焊口-用“J”+阿拉伯數字表示，如J1、J2、J3等.l 馬鞍口-用“C+阿拉伯數字表示，如C1、C2、C3等。l 螺紋連接-用“T”+阿拉伯數字表示，如T1、T2、T3等.管段號b) 管段號：表示方法 ， ,管段號編制規則為“空視圖號加流水號

13、組成”,如342-001-1.c) 支吊架號:采用原S&W單線圖支吊架號表示方法.d) 單線圖號：表示方法-裝置名稱縮寫（漢語拼音字頭)-區域號或單位名稱-順序號。e) 各種型式連接編號順序：以介質流向為依據，先主管、后支管；先大管、后小管。7.6 施工工藝設計圖紙管理1） 每個區域或單元的原設計單線圖經過審圖后，應及時按原設計單線圖號整理排序并打印單線圖目錄，施工工藝單線圖目錄包括:序號、單線圖號、管線號、存儲號。2） 打印圖紙時，應按存儲號作記錄，并與單線圖目錄對照，防止混淆或遺漏.3） 打印完成的單線圖、單線圖目錄及相關的原設計文件及時交到項目技術部，并將計算機里的圖形拷貝到現場計算機。

14、7.7 計算機管理1） 項目局域網建設項目在現場辦公區和xx預制廠分別建立兩個小型局域網,其中現場局域網為主網，xx預制廠為輔網；兩網設專線連接，形成一個有機整體.項目主局域網設立應用服務器和數據庫服務器，實現內部數據和軟硬件資源的共享；設立遠程訪問服務器、電子郵件服務器和對外共享信息服務器，為業主或其它部門提供遠程訪問接入和信息查詢服務，為與公司總部的數據傳遞和INTERNET網連接提供撥出服務；主局域網預留LAN接口，為業主或其它單位高速接入提供一種可選方案。這樣以保證在項目內部各部門之間、項目與公司總部之間、以及項目與業主等部門之間建立穩定可靠的數據信息傳送渠道，有效地為項目管理服務。2

15、） 項目軟件應用項目計算機應用以使用引進和自行開發的成熟軟件為主，保證應用的可靠性和高效性。主要應用如下：a) 計劃管理（P3)項目采用國際流行的項目計劃管理軟件P3進行項目計劃管理。項目根據業主統一提供的上五層WBS編碼體系,進行工序分解,編制下層WBS代碼，同時編制OBS代碼體系、CA代碼等，建立P3所需的基礎數據庫，保證P3應用具有良好的基礎。項目使用P3軟件編制三級網絡計劃,建立進度、資源和成本的目標計劃,在運行過程中，及時統計并輸入進度、資源和成本消耗信息，以便與目標計劃進行比較分析，并對計劃進行重新調整，再來指導項目生產,這樣不斷反復，實現項目動態的計劃控制.b) 質量管理為加強質

16、量管理，保證為業主提供合格的工程項目產品，在施工過程管理工作中，使用公司開發的管道施工管理系統軟件，跟蹤、記錄管道的主要設計信息、質量日檢信息、無損檢驗信息等，以便施工人員及時了解相應專業的質量進度信息，便于質量管理和控制，同時輔助生成主要的交工資料，提高交工的質量。在基礎數據及日報日檢數據的錄入的情況下，通過管道施工管理軟件能自動生成焊接記錄，該記錄上能反映出管線號、焊口號、規格、材質、焊工號、焊接材料、焊接方法、無損探傷檢驗等內容。8 管道預制工廠化施工方案8.1 管道預制工作流程單線圖信息輸入計算機項目下達預制計劃預制廠按計劃安排固定口、管段輸入計算機三周滾動計劃，進料計劃劃線切割進料發

17、單線圖材料檢驗、標識技術交底開坡口、鉆孔焊口組對、標焊口號焊接、標焊工鋼印、焊接記錄焊縫自檢班組向施工員日報施工員檢查施工員向質檢日報質檢員檢查質檢員點口無損檢測YNNYY數據統計施工員確認完成情況施工員檢查質檢員檢查建帳入庫NN班組自檢Y整改Y單線圖確認、標識N8.2 流程說明1） 項目管道責任工程師對單線圖按分區目錄清查，并組織施工員核對二次標注內容，簽字確認。2） 將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機數據庫，作為預制管理依據。3） 在管道預制前15天，由項目工程部計劃員向預制廠下達預制計劃，同時由項目技術部下發單線圖,以此作為管道預制的依據。4） 預制廠計劃員負責根據項

18、目預制計劃排出詳細網絡計劃和班組作業計劃（即三周滾動計劃），并按最早開工和最晚開工作出“S”曲線，以用于進度控制。5） 預制廠根據網絡計劃安排提出備料計劃，項目供應部負責按備料計劃向預制廠送料。6） 預制廠施工員根據專業施工方案進行技術交底,并按班組作業計劃發放單線圖，做好記錄，組織施工.預制廠材料員根據班組作業計劃進行材料發放，并做好登記。7） 施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報施工員，施工員檢查合格后報質檢員進行外觀檢查,合格焊口錄入計算機。質檢員根據焊口完成情況隨機抽口,填寫無損檢測通知單，無損檢測人員按通知單要求檢測。8） 預制廠計劃員根據日檢日報結果繪制出實際“S”曲線,與

19、計劃“S”曲線進行比較,從而確定實際進度是否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限,要分析說明原因，并采取相應措施.9） 管段預制焊口全部完成后,在計算機中作出特殊標記,施工員通知質檢員檢查。8.3 管道預制加工要求8.3.1 管道預制施工程序Y預制管段內部清理預制管段封閉出 廠管段尺寸復檢項目供應部N組對、定位焊組對質量檢查焊口編號標識焊 接焊工標識外觀檢查坡口加工下料、切割管內清理無損檢驗預制計劃、發圖B級共檢點合格標識8.3.2 管道支架預制工序：噴砂防腐下料加工組 對焊 接支架編號標識檢查驗收支架編號移植支架預制計劃安排支架驗收記錄支架噴砂委托支架色標標識分類分區存放供應作為配件管理8.3

20、.3 管道預制施工方法8.3.3.1 根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制工作。管道單線圖是預制廠進行預制加工的依據，預制人員必須嚴格按單線圖進行施工，不得隨意修改.1） 原材料檢驗合格,并標識完善明確。2） 對于1-1/2的管子在預制中的加工方法按照下表選用。管線材質管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內部清理方法管端外部清理方法碳鋼中低壓承插焊無齒鋸-棒式砂輪機砂輪機對焊無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機高壓承插焊無齒鋸-棒式砂輪機砂輪機對焊無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機不銹鋼中低壓承插焊無齒鋸-棒式砂輪機砂輪機對焊無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機高壓承插焊無齒鋸-棒式砂輪機砂輪機對焊

21、無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機合金鋼中低壓承插焊無齒鋸-棒式砂輪機砂輪機對焊無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機砂輪機對焊無齒鋸砂輪機棒式砂輪機砂輪機3） 對于2的管道，具體的加工方法見下表。管線材質管道公稱直徑管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內部清理方法管端外部清理方法碳鋼10中低壓對焊火焰切割砂輪機砂輪機砂輪機高壓對焊管車床坡口機砂輪機砂輪機1216中低壓對焊半自動磁力火焰切割機管車床砂輪機砂輪機高壓對焊管車床-砂輪機砂輪機18所有對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機不銹鋼12所有對焊管車床坡口機砂輪機砂輪機14中低壓對焊等離子切割機砂輪機砂輪機砂輪機高壓對焊管車床管車

22、床砂輪機砂輪機合金鋼12所有對焊管車床坡口機砂輪機砂輪機14中低壓對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機高壓對焊自動切割機管車床砂輪機砂輪機4） 支管開孔方法見下表管線材質支管直徑開孔方法管孔修整方法管孔內部清理方法管孔外部清理方法碳鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3氧乙炔焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機不銹鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3等離子切割棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機合金鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3氧乙炔焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機5） 對支架材料，鋼板使用剪板機和自動切割機切割下料，手工砂輪機修整，線型鋼材截面小于60mm的使用無齒鋸切割，其他使用氧乙炔火焰切割，支架上的開孔，使用鉆床。S2

23、S2S1S1LL6） 管子坡口加工型式如圖-1，圖中L4（S1-S2)。7051-2mm1-2mm不同壁厚坡口相同壁厚坡口圖-17） 組對在專用平臺或胎具上進行，對口宜用與母材材質相同或相近卡具固定。8） 確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計、規范規定。aa（1）用法蘭尺檢查平直度（2）用角尺檢查垂直度圖-29） 在管段的組對、運輸、吊裝過程中,應避免可能會造成的機械損傷.10） 對預制完成的管段，必須檢查其內部的清潔情況，當有雜物時，可使用壓縮空氣(小管）和鋼絲拖布拖拉清理法(大管)等方法對其內部進行清理。清潔后，管段進行封閉，端部為法蘭的管段，應使用略大于其外徑的纖維板或塑料帽封堵保護，管

24、端使用塑料帽進行封閉,對于大于DN300的管子,使用捆綁法固定端部木質保護蓋.8.3.3.2 管道預制過程標識和出廠標識1） 管道預制過程標識a) 管段及焊口的編號和標識工作貫徹管段預制全過程.采用在單線圖上標明焊口檢驗狀態,在實物上用記號筆做標識方法進行。b) 不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道、低溫鋼管道,不使用鋼印做標識。碳鋼管道焊口的鋼印標識在距焊縫邊緣50mm處，字跡清晰圓整。c) 管段及焊口的標識方法如下：l 用2mm以上橡膠板制作150100mm和15060mm的框線模板各一個，作為管工每崗必備工具之一，標識時使用油性筆書寫，字跡工整;l 需做熱處理的焊縫標識與焊縫距離保持在100mm以上，

25、直管段太短時可寫在配件上面；管徑DN8的焊縫標識，對稱兩側標注，探傷片位號在熱處理前由熱處理人員移植到熱處理范圍外，熱處理完畢后再進行恢復；l 除不銹鋼管道,管、焊工使用藍色外,其它管線、焊工均使用白色，質檢員均使用黃色，其它人員不得使用黃色，另外熱處理用黑色標識；l 管道標識的責任:焊工代號由焊工填寫,質檢員代號由質檢員檢驗后填寫,其余標識均由管工填寫.管工和焊工自檢合格，且所填內容齊全后，由施工員報檢,經質檢員外觀檢查合格后在焊口標識下畫“黃色”線,質檢員點口確定需檢測的焊口并在焊縫上纏“紅色”塑料帶作為現場標識.l 各工序標識內容見下圖.責任人：工序：L= 圖號管段號 圖號焊口號焊工號下

26、料結束后標識下料崗長L= 圖號管段號 圖號焊口號焊工號工序：焊接后標識責任人：焊工工序： RT檢驗后標識責任人： 檢驗人員圖號焊口號焊工號L= 圖號管段號 質檢員1(RT)2(RT)3(RT)外觀檢查合格標識質檢員圖號焊口號焊工號L= 圖號管段號 質檢員工序：責任人工序： 熱處理后檢驗工序合格標識責任人： 檢驗人員圖號焊口號焊工號L= 圖號管段號 質檢員（HB）PT22(RT)3(RT)1(RT)圖號焊口號焊工號（PT1）L= 圖號管段號 質檢員熱處理合格標識熱處理施工員 工序：責任人：圖號焊口號焊工號L= 圖號管段號 質檢員PT1工序：責任人：PT檢驗合格標識檢驗人員2） 預制成品出廠標識預

27、制好的管段和支架必須具有如下兩種標識：a) 檢試驗狀態標識管段、支吊架預制驗收合格后貼合格標簽標識，貼于管段編號或支吊架編號右側檢驗試驗（合格）標識部 位 控制點 質檢員 日期 檢驗試驗（結果待定）標識部 位 控制點 質檢員 日期 檢驗試驗（不合格）標識部 位 控制點 質檢員 日期 20mm 20mb) 色標標識：相同小區內的管段、支架使用相同的色標；不同區域的管段、支架采用不同的色標，以保證區分方便。20mm20mm8.4 關鍵工序控制8.4.1 高壓、合金管道預制要求：1） 采用FCC開發的計算機排料軟件，對高壓管道、合金管道進行計算機排料,套材下料，避免材料浪費。2） 對重要設備、大型機

28、組配管及合金鋼管道,預制下料前,必須進行實測實量工作，劃線下料時采取自檢和互檢方法。3） 對于合金鋼管道的預制，應使用同材質或采用加隔層的辦法使其與異種金屬隔離，對于在加工過程中攜帶的油脂,應采用丙酮及時擦洗,管段、配件不可直接接觸地面，采用無油枕木墊高。4） 不銹鋼管用無齒鋸切割時，應使用專用砂輪片。切口表面應垂直平整,無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、配件與碳鋼的隔離，防止滲碳污染。5） 高壓管道對接口的組對做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于1mm。6） 合金管道焊接完成后,進行復測尺寸工作，防止發生應力變形,針對組焊件材質,壁厚、對口間隙條件，采

29、取相應的反變形措施或抗變形加固措施。7） 焊后進行100外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷(RT),并根據設計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查（PT）。9 管道預制技術管理1） 預制廠施工員接收預制委托及單線圖的同時，及時向有關人員發放圖紙，并做以下工作：a) 按預制委托單核對單線圖是否齊全。b) 建立圖紙收發臺帳。c) 單線圖收放。單線圖發放質檢員 一套材料員 一套檢試驗人員 一套施工員 一套施工班組 一套d) 根據委托工期要求及相關的單線圖制定預制計劃。e) 根據制定的計劃向施工班組分發單線圖.2） 預制施工前，廠長應組織施工人員及有關管理人員進行技術交底（由施工員進行交底）.3） 及時

30、填寫合格焊工登記表，并交質檢員進行確認，協助質檢員對焊接施工過程進行檢查監督，嚴肅工藝紀律。4） 對特殊過程施工應協助質檢員按程序文件要求檢查工序過程，并做好記錄。5） 檢查施工過程的標識情況,并不斷指導施工人員正確標識。6） 檢查確認組對區日報單的真實情況.7） 跟蹤檢查記錄焊接區焊口完成情況（在單線圖中記錄標識完成時間)，并在每天下午3點將日報日檢單交質檢員進行檢查驗收。8） 經常檢查班組填寫的施工記錄情況，對圖紙產生的變化實施管理并解決施工過程中的技術問題。9） 及時向質檢員辦理預制成品的最終報檢。10） 整理預制階段的交、竣工資料，交、竣工資料應隨管段同時出廠，轉交項目技術部.10 管

31、道預制質量管理1） 預制廠質檢員接收項目技術部下發的檢試驗委托單,并向檢試驗人員辦理委托.2） 對合格焊工登記表進行確認，并制止施工過程的無證操作行為。3） 對施工過程中的下料切割、坡口加工、開孔、組對等控制點,實施抽檢.4） 接收施工員上報的日報日檢單,并對報檢單中的焊縫外觀進行逐道檢查確認，檢查不合格的應要求責任者限期整改，確認整理后將日報日檢單轉交計算機操作員進行計算機錄入.5） 根據檢試驗委托要求及日檢情況確定檢測焊口，在24小時內得到檢測結果。6） 對于檢測不合格的焊縫，及時將返修單轉交焊工班長。7） 質檢員接收施工員填寫的工程（產品）檢試驗報檢單及有關記錄、資料,按報檢要求的時間進

32、行檢查,檢查后及時下發檢驗結果通知單，并在所檢查的管段上粘貼檢驗標識卡。對管段的最終檢查包括以下內容：a) 各項檢試驗是否完成.b) 熱處理、化學清洗是否合格。c) 管段的各項標識是否正確.d) 對管段的幾何尺寸進行抽檢。e) 檢查管段內部是否清潔,封口是否嚴密牢固。11 管道預制施工管理為保證預制工作順利進行，實現管道/鋼結構預制施工“工廠化”、預制成品“產品化，本工程預制工作實行封閉式工廠化模擬管理,按照“體系封閉、流水循環”原則組織施工，生產的預制成品作為安裝工程的配件由項目供應部統一管理。11.1 預制廠施工組織機構機械加工工段下料工段組對點焊工段檢驗工段焊接工段維修班防腐班起重班預制

33、廠廠長（施工經理兼）材料組綜合組質量組技術組11.2 各部門管理職責：1） 廠長全面負責預制工作，包括施工生產、人員管理、計劃安排、質量保證、安全、組織協調、文明施工，貫徹執行項目部各項管理制度。2） 材料組負責預制材料的領取,根據施工計劃從供應庫內領料保管，并負責對作業單位發料。同時負責預制廠焊條庫、烘箱、三氣（氧氣/乙炔/氬氣）的供應管理，及時提供預制廠周轉材料清單。3） 技術組負責按預制方案組織施工,制定各工序作業標準，負責預制作業計劃編制，圖紙發放，解決圖紙存在問題,按工序報檢。監督作業班組執行工藝紀律，整理施工記錄。4） 質量組負責預制方案的有效執行，檢查工序質量，日報單內容檢查確認

34、，通知焊口無損探傷，監督不合格工序返修，合格預制量報統計輸入計算機，預制資料整理歸檔,對外報檢。預制成品出廠前最終檢查確認，及成品標識管理。5） 綜合組負責設備管理，勞動力配置,文明施工,工程量統計報表，預制品出廠，工序協調,安全管理，計件工資發放。6） 預制廠設三個服務性班組:a) 維修班負責預制廠設備維修，包括吊裝設備，機械加工設備，焊接及熱處理設備，電動工具，廠內照明線路及設備.b) 起重班負責材料裝運,工序間物料流動，預制成品外運，設備倒運吊裝設備日常維護。c) 油工班負責預制成品除銹刷油。7） 作業單位：a) 下料工段負責按委托單要求尺寸下料,按規定留出加工余量，保證材料使用正確,按

35、部件號用記號筆做出標識，送至機械加工工段。下料工段負責人按委托單要求安排任務，使各委托單位及時得到材料。b) 機械加工工段負責坡口加工,鉆孔，保證加工后尺寸符合委托單要求,加工后由操作人用記號筆寫上本人代號。質檢確認后做出檢驗標識，由搬運工送至組對工段.c) 組對點焊工段本工段是整個預制工作的核心，根據圖紙要求向下料工段和機械加工工段發出委托單。委托單內容包括凈料長度，材質規格,坡口型式,開孔尺寸，部件號.收到加工料后按圖紙要求組對點焊,對組對焊口做出標識，由質檢員檢查確認，合格后質檢員做出標識，由搬運工送至焊接工段。d) 焊接工段由工段長根據圖紙要求,安排焊工施焊，焊接完畢在原標識空內填寫焊

36、工鋼印號，施工員根據焊接工段填寫的焊接記錄整理后向質檢員報檢。檢驗合格后由質檢員粘貼檢驗標識，需熱處理焊口及時通知進行熱處理，其余焊口質檢員根據要求抽口，通知無損檢驗人員檢驗.檢驗不合格發返修通知單，由焊接工段長安排返修。e) 檢驗工段負責按圖紙要求進行最終檢驗，檢查各部位幾何尺寸、標識、管道管內清潔度、施工記錄,全部合格后用管帽封口，質檢員粘貼出廠合格證標識,鋼結構及支吊架檢驗合格后粘貼合格標識。經最終檢驗合格成品，通知搬運工送至周轉場刷油漆。油漆干后送預制成品存放場,交供應庫保管員登記入庫。8） 成品管段管理a) 管段的吹掃、封口、管段色標標識應由管段管理員、管段保管員及相應的輔助人員完成

37、。b) 成品管段管理員責成保管員建立管段入庫、出庫臺帳，并將當天完成的管段數量報項目技術部進行計算機錄入。c) 項目生產部應按預制委托單的工期要求進行管段的托運，項目生產部指定專門人員領取管理，并在出、入庫臺帳上履行簽字手續.12 材料管理12.1 材料計劃及采購程序1） 材料計劃的編報a) 業主方提供的設備：根據施工進度及主要設備材料到貨計劃,作出需用計劃。若因設計變更或施工計劃調整，及時編制補充計劃。b) FCC提供的材料：按施工圖紙和施工計劃，提前一個月編制材料采購計劃，c) 計劃審批:材料需用計劃及材料采購計劃需經材料責任工程師和項目供應部負責人審核,報項目主管經理審批后方可執行.2）

38、 材料的采購程序a) FCC提供的材料，在經確認的供方范圍內進行詢價,貨比三家，由材料責任工程師和項目供應部負責人對材料質量和價格綜合審定，方可確定供應商，采購訂貨;b) 訂貨合同經計劃員草簽后,經材料責任工程師和供應部負責人初審，項目主管經理批準后，方可執行。12.2 材料的檢、試驗管理1） 材料運到現場后,FCC將及時組織相關部門人員進行驗收，以確定其名稱、規格型號、數量、外觀與材料標準及設計文件的符合性。經檢驗不合格的材料，立即更換.2） 材料的檢、試驗管理工作按材料標準、訂貨合同、設計圖樣及施工規范、國家和地方有關法規的要求進行。3） 材料檢驗工作流程及其內容：a) 到貨材料由保管員進

39、行數量驗收，有差錯時由計劃員復核；b) 檢驗員作外觀質量驗收和幾何尺寸檢測；c) 由檢驗員對質量證件進行初審,材料責任工程師進行復審；d) 根據要求委托有資格的檢試驗機構對材料進行試驗；e) 對檢試驗機構出具的檢試驗報告進行審核；f) 通過以上檢、試驗均合格的材料，方可使用；g) 檢驗員負責認真填寫“材料入庫驗收記錄”，檢驗結束后各參檢人員均簽章確認；h) 檢驗不合格的材料，應隔離存放并做好標識,避免混淆；i) 檢驗合格的材料，應在實物上和證件上進行標識.4） 材料的試驗a) 若材料的質量證明文件上有漏項指標或對其技術指標有質疑，可按材料標準進行所缺指標或其質疑指標的試驗；b) 業主、施工規范

40、有要求時，可按其所要求的項目進行材料的檢、試驗；5） 材料的標識管理所有到庫的材料應按以下要求進行標識，以保證使用材料的準確性和可追溯性:a) 庫內存放的材料要掛料簽,料場存放的材料要立標牌；b) 本體上無明確標記其材質的材料，應按要求進行色標標識；c) 材料分離、分割而使原標識不全時，要進行原標識的移植;12.3 運輸管理程序1） 根據要求及包裝箱上的提示進行裝卸、吊運。2） 材料倒運時，應根據其大小、長短和材料的性質選擇車輛、裝卸工具、吊裝索卡具、封車用具。3） 運輸管件、閥門、法蘭、焊條等材料時,采取分別堆放、做標記、捆綁、墊隔、裝箱等措施防止運輸過程中材料的混淆和損壞，必要時應分車運輸

41、。4） 運輸散裝、粉狀等易散蕩、飛揚的物資時,要封蓋嚴密.5） 運輸怕日照、怕雨淋、易受潮的物品時，要進行苫蓋。6） 材料裝卸時，要文明作業,不從任何高度扔、拋材料,防止材料損壞。7） 材料到達倉庫或現場后，運輸人員要與驗收人員進行數量、質量交接，驗收人員要在提運單上簽字。12.4 材料的倉儲管理1） 材料的儲存場地可分為：焊條庫、庫房、料棚或料場等。2） 材料到庫后，保管員及時對材料的包裝、數量和外觀進行檢查,并認真做好到貨記錄，同時通知檢驗員進行驗收。3） 對未檢驗材料，存放在“待驗收區；或直接存放于貨位，掛“待驗收料”標牌；對檢驗發現的不合格材料存放在“不合格品區”；或掛“不合格品”標牌

42、。4） 材料保管保養a) 保管員憑計劃員開具的入庫單及時建帳。b) 進庫的材料均需分類、分別存放，并掛料簽或標牌.c) 庫存材料要做到保管臺帳、實物、料簽、質量證件及資金“五對口”。d) 材料維護保養的一般原則根據供貨商的要求及YPEC的指導，采取相應的措施,在整個施工期間，使庫存及安裝過程中的材料得到良好的維護保養。5） 材料發放a) 計劃員根據施工計劃及施工圖紙嚴格控制材料的發放數量,分期分批地組織材料供應。開具領料單時要把材料名稱、規格型號、證件自編號、工程名稱或編號等內容填寫清楚;b) 材料發放時，保管員要認真核對領料單，存在以下情況不應出庫：l 手續不全、不清不出庫;l 數量未點交清

43、楚不出庫；l 未經檢驗的材料不出庫；l 材質不清、質量不合格、保養不好不出庫；6） 保管員發料后及時下帳，在計算機材料數據表中備注材料的去向,并查點庫存，做到日清月結、永續盤存。7） 統計報表管理按規定定期向YPEC及各有關部門呈報各種統計報表。13 HSE管理13.1 安全組織機構預制廠的安全工作實行封閉管理，通過建立健全安全保證體系，落實安全規章制度，采取安全保證措施，進行加強教育、認真檢查和全面落實，確保安全目標三個為零。13.2 HSE安全措施13.2.1 機動設備操作者1） 所有司機有其駕駛車輛等級的執照，任何僅持有有限的執照的人員不得單獨駕駛車輛。2） 定期進行車輛檢查，保持車輛處

44、于可在公用道路使用的狀態（無論車輛是否在上述道路上使用）。3） 若機動設備的使用者能夠提供相關檢查、維護、修理符合相關標準或制造廠家要求的證據，允許在現場使用機動設備。4） 車輛或移動裝置限速20公里/小時。不允許在通道上隨意停車。超速司機給予警告、處罰甚至被驅逐出場。5） 未授權使用的車輛不許在現場出現.有固定座位的車輛方可用于載人.6） FCC負責保持現場附近公路無由于施工造成的污泥掉落或其他材料。7） FCC注意保持進入現場的車輛輪子上無污泥，且車上重物適當固定。13.2.2 起重吊裝1） 進行吊裝工作前，技術人員計算負荷重量并根據吊車性能、環境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、司索工、

45、吊車司機交待清楚，司機在作業過程中通過觀察負責表驗證負荷重量與作用力矩。2） 吊索捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落.如因特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效的防護措施,并經單位技術負責人批準。3） 起重機司機與指揮人員、司索人員固定配合,司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作，如發現指揮信號不清或錯誤時，司機停止操作，待弄清楚后方可繼續操作,對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行，以免發生事故,指揮人員熟悉指揮起重機的性能.13.2.3 焊接和切割1） 焊接和動火作業時采取防護措施如使用防護棚或氈子等，避免對附近人員造成傷害.壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m.2） 焊接和氣割作業人員經過相關培訓，取得勞動部門頒發的安全操作證和防火合格證書.3） 焊接時必須有從焊接設備上引出的單獨的和恰當的接地電纜并連接到被焊工件上靠近焊口處。在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備.13.2.4 電氣安裝和設備1） 所有電氣工作安裝和導線的容量符合國家規定、危險等級分類及公認的工業規范。2） 臨時輸配電線路的施工安裝滿足國家有關規定。