1、 xxxx澎湖灣1#-6#樓防開裂、防滲漏專項施工方案目錄一、編制依據及編制說明二、工程概況三、組織管理四、防開裂防治措施1、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施1.1、原因分析：1.2、防治措施：2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現象：2.2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫：2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 ：2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫成因及類型:3.2、砌體裂縫防治措施3.3、砌體裂縫的加固處理4、地面裂縫五、防滲漏防治措施1、砼施工部分2、地下室防滲漏措施2.1底板防滲

2、漏措施2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施2.3地下室外墻防滲漏的技術措施2.4地下防水工程3、地上部分3.1外墻滲漏3.2外門窗滲漏3.3廁所、廚房間、陽臺滲漏及樓地面管道的四周滲水3.4屋面防水滲漏六、施工質量保證措施七、本工程創無滲漏工程需做隱蔽驗收、重點檢查的部位一、編制依據及編制說明1、本工程全套施工圖2、工程建設政策、法規和規范資料2.1建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.3砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；2.4屋面工程質量驗收規范（GB502

3、07-2002）；2.5地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；2.6建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）；2.7建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；2.8建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）3、xx集團防開裂、防滲漏重點控制等文件4、集團及公司相關文件5、編制說明通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預留連接口、外墻面、屋面、衛生間、廚房、陽臺樓面等部位為易發生滲漏部位。根據xx集團兩防要求，在施工過程中要加強施工管理，按照設計要求精心施工，確保整體防水層的連續性。為此，我項目部針對工程實際情況編制了防開裂、防滲

4、漏專項施工方案，對易發生裂縫、滲漏部位進行細化，以指導施工，明確施工工藝和具體操作要求，監控檢查內容和標準，做到責任到人。二、工程概況序號項 目內 容1工程名稱xxxx澎湖灣1#-6#樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6監督單位7施工單位8施工范圍結構工程、防水工程、內外墻體砌筑工程、屋面工程、裝飾裝修9基本情況總工期承包方式質量目標521天包工包料優質建筑面積54406.40 m211標高0.0005.1m建筑功能住宅結構類型剪力墻結構基礎形式樁筏基礎三、組織管理本工程防開裂、防滲漏作為控制重點，嚴格把好質量關，對其中的關鍵工序及控制要點進行監控，并做好隱蔽驗收。以下是主要幾個控制點

5、分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。地上部分包括：（廚衛間和陽臺、門窗、穿墻螺桿）屋面部分包括：屋面防水構造、雨水排管要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預防并控制住所容易產生的滲漏問題。1、工程管理目標：爭無滲漏工程，創開裂率最低。2、組織形式:成立質量通病防治小組，小組名單如下：組 長：王洪明副組長：裴強組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長玉、陳明、劉振防治小組的權限、責任、范圍：2.1、防治小

6、組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的防開裂、防滲漏專項施工方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。2.2、防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。2.3、防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。3、組織措施：以項目經理為創建無滲漏住宅工程的第一責任人。具體管理工作再細分為：3.1、技術科：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視，一旦發現問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經理。3.2、施工科：明確落實誰施工誰負責，對于已經提出的問題進行整改，并上報驗收。3.3、質量科：將

7、防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現的技術問題和質量問題要及時通知技術科和施工科。4、施工管理措施：4.1、在設計圖紙交底時，應明確設計和施工采取的防止溫度或應力引起的收縮裂縫的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好材料的見證取樣、復試工作。4.3、在工程創建“無滲漏”工作施工中，以“預防為主”，全面落實創建工作措施，加強事前和事后檢查，把產生滲漏的質量隱患消滅在萌芽狀態。4.4、對每道工序的操作質量進行巡視檢查，對違章操作，不符和質量要求的及時糾正，防患于未然。4.5、在工序質量的自檢、互檢的基礎上，進行工序交接檢查，堅持上道工序不和格不能轉入下道工序施工的

8、原則。4.6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續，列入工程檔案中，對查出的問題必須認真處理，必須監理工程師核認后，方能轉入下道工序施工。4.7、對產品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續工序對成品的污染和破壞。4.8、嚴格對建筑材料的質量選擇與控制，采取前選擇好供應商并取得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內在質量。4.9、每一周集合召開一次防滲漏專題例會。四、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂防治鋼筋砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、

9、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。1.1.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。1.1.5、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人

10、過早。1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。1.2、防治措施：1.2.1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。1.2.2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。1.2.3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.2.4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180，其它住宅不應大于150。1.2.5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑

11、現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。1.2.6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不應小于450的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。1.2.7、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。1.2.8、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。1.2.9、現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進

12、行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。1.2.10、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現象：工程竣工

13、后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。2.1.1、原因分析：1）基層處理不當2）操作不當，細石混凝土預制塊位置、方法不當或數量不足3）砂漿品種選擇不當2.1.2、預防措施：1）細石混凝土預制塊數量及位置應當在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。2）抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側的小面墻潤濕程度應與大面墻相同。3）門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框與墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。4）門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。

14、2.2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫：2.2.1、原因分析：1）基層處理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。2.2.2、防治措施：1） 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。2） 基

15、層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。3） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。9）分層抹灰。10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.3.1、原因分析：1）內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。2）抹石灰砂漿時抹

16、過了墻面線而沒有清除或清除不凈。 3）為了趕工，當天打底，當天抹找平層。4）壓光面層時間掌握不準。5）沒有分層。2.3.2、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。5）分層抹灰。2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 ：2.4.1、原因分析:1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。3)一次抹灰

17、太厚或各層抹灰間隔太近。4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。5)抹灰沒有分層。2.4.2、防治措施：1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻

18、面上，避免空鼓、裂縫。4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：2.5.1、原因分析： 1)頂棚油污、雜物

19、等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2)預制樓板安裝不平，灌縫不密實。3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。2.5.2、防治措施：1)現澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。2)抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。3)預制樓板安裝應“坐漿”放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。4)現澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預制板底應用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應控制在23mm內。3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫成因及類型:3.1.1、八字形裂隙：

20、主要出現在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現八字形開裂。3.1.2、倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。3.1.3、水平裂隙：

21、多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力時， 由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。3.1.4、垂直裂隙：主要出現在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。3.1.5、X形裂縫：多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。3.2、砌體裂縫防治措施3.2.1、從計

22、算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統一的規范，因此設計人員應根據當地的實際情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產生。3.2.2、規范結構控制：為控制裂縫的產生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形狀應力求規則對稱，如平面形狀不規則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產生豎向開裂。對伸縮縫的設置，設計規范的規定一般較靈活，沒有嚴格和明確規定，設計方法均由設計人員自行處理。3.2.

23、3、構造控制：1）加強設置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁；頂層外圈應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。2）除據規范要求設備“構造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設備“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。3）提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現澆板，或在預制屋面板上增加現澆層；在預制屋面板與外縱墻間設備現澆板帶，預制屋面板間設備現澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。4）在房屋頂

24、層端部1-2開間范圍內的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內加配26鋼筋，并在1-2開間范圍內拉通，與“構造柱”鋼筋結合。頂層用磚不應低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應低于MS，以提高墻體抗裂力。5）屋面“挑檐”為外露結構，在一天內的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋

25、面保溫層必須按建筑節能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。3.3、砌體裂縫的加固處理：3.3.1、當屋面保溫層未達到熱工要求和節能標準時，應重做屋面保溫層，使裂縫穩定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經、導熱系數與含水率等各頂技術指標的要求，在施工中要嚴格按照設計和現行施工規范的要求施工，力求達到設計的保溫效果。3.3.2、mm以內）后，再

26、加固墻體。3.3.3、對外縱墻、橫墻、內縱墻的裂縫采用鋼筋網水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓500，呈梅花型分布。掛鋼筋網6250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養護預防空鼓。3.3.4、對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種，主要表現為通長的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規則裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統屬表面裂縫。4.1、原因分析：4.1.1、 材料性能不好及養護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養護，水泥砂漿在硬化過程中會因缺少水分而發生干縮性裂紋，進而產生收

27、縮裂縫是最普遍的原因。4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內水分蒸發形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內在（如水泥收縮、溫度應力）和外來損害的能力。4.1.3、結構變形：如地基下沉、構件撓度過大或錯位等，都會導致地面裂縫。4.1.4、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設的管道、預埋件局部高起等，都能導致面層收縮不均勻而出現裂縫。4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產生較大的膨脹或收縮變形，

28、引起地面出現裂縫。4.1.6、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結合不牢而形成隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。4.2預防措施：4.2.1、水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否則會使面層與基層產生隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴獙鶎舆M行澆水濕潤，且應達到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結硬化。4.2.2、水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。若局部有預埋

29、管道而影響面層厚度時，則管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設防裂鋼絲網片。4.2.3、施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標準稠度不應大于35mm。混凝土坍落度不大于30mm。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按控制摻用量，并加強養護。4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復驗合格后的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的產生。4.2.5、樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。面積超過20時，應縱橫向均設置分格縫，小于20

30、的房間應橫向增設一道分格縫；房間四周剪力墻根部應采用5mm10mm的塑料條進行界縫，其余部位應采用3mm寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現澆板。分格縫應順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。4.2.6、表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養護，防止產生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發而產生收縮裂縫。4.2.7、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提

31、高面層強度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa方能上人。五、防滲漏防治措施： 1、砼施工部分： 1.1、砼工程預防滲漏的技術措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設施工縫。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內外溫差大，容易產生收縮裂縫。1.2、混凝土澆搗方法： （1）基礎底板結構采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。 （2）砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm，分段嚴格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過初凝時間。 （3）每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于34只振動機進行

32、振搗，要求不出現夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。（4）由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現冷縫。 （5）砼表面要做“三壓三平”按面標高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。 （6）談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內潛水泵抽出。 （7）墻頂板澆搗時，砼布料應按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現象。 （8）對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施：當預留孔長或寬超過1m，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗

33、密實。 當預留孔的長或寬超過1m時，也可采取在墻處開設門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。1.3、大體積混凝土澆搗質量保證措施： （1）由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。 （2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。 （3）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數為準。嚴禁有任意加水現象發生。 （4）當底板砼澆筑大于1000m時，每200 m制作一組試塊。 （5）質量部門分班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整

34、改。 （6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。 （7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作工對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。 （8）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （9）砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。 （10）每臺進料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位?；咀龅剿俣认嗤R頭并進。 （11）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺泵

35、的砼澆搗面不少于6只振動棒進行砼振搗。（12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過2m采用串簡下料或開門子板。 （13）當泵管發生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應立即派人進行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。 （14）砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （15）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 （16）基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。（17） 混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養護工作。用一層麻袋加

36、一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。 2、地下室防滲漏措施：地下室基礎滲漏易發生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。2.1底板防滲漏措施：底板施工時主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會產生裂縫，為了控制裂縫的出現，須特別注意引起大體量砼結構開裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現溫升及后期降溫現象。所以我們采取以下措施控制好砼發生開裂現象。（1）對基礎承臺來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；（2）每臺泵車供應

37、的砼澆筑范圍不少于34只振動機進行振搗，要求不出現夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。（3）由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現冷縫。（4）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數為準。嚴禁有任意加水現象發生。（5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作工對技術要求、振搗步驟等做到心中有數。（7）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。2.2后澆帶、

38、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：2.2.1施工縫處防滲漏措施。防水混凝土應連續澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規定：（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。（2）墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。且宜在施工縫中間加設300寬的止水鋼板。 （3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。 （4）認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免

39、余水結冰，應用壓縮空氣清掃。 （5）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo。 （6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結。 （7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。 （8）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。2.2.2后澆帶防滲漏措施。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認真清理，新老混凝土結合粘結不牢夾有松散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應注意幾點：一是后澆帶應采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產生的裂縫，二是澆筑前應認真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕

40、潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內保持干燥不得有液體，注意保護和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。2.2.3通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴，周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設位置正確，其規格、型號、材質必須符合設計要求，不得損壞，止水帶兩側的混凝土澆搗嚴密，不得產生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板

41、或木板隔開。2.3、地下室外墻防滲漏的技術措施：本工程地下室工程為現澆鋼筋混凝土結構。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當而滲漏水、結構產生裂縫滲漏水、預埋件部位及管道穿墻部位處理不當引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。2.3.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預防措施1）商品混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模在澆筑

42、前應充分濕潤；鋼模應刷水性脫模劑，涂刷應均勻。3）鋼筋過密部位采取相同等級細石混凝土分層澆筑，精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應在混凝土強度達到規范規定后方可拆除。2.3.2預埋件與管道穿墻(地)處滲漏預埋件（包括預埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1）預埋件周圍混凝土振搗不密實。2）預埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認真清除預埋件表面銹蝕層，致使預埋件不能和混凝土粘結嚴密。4）暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后又由關內流出。5）在施

43、工或使用中，預埋件受松動，與混凝土產生縫隙。6）穿墻管道處構造處理不當。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術措施：1）施工中預埋件必須固定牢固，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護，避免碰撞。2）設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆灌質量。必要時預埋件的斷面應適當加厚。3）加強預埋件表面的除銹處理。4）對于穿墻螺栓，用清水濕潤對樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨即抹上1：2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實壓光，且收抹不少于3次，填補的水泥砂漿表面應略高于砼表面12MM，接口平整。防外墻裂縫技術措施具體如下：2.3.3.1混凝土產生裂縫的原因主要有：

44、 （1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產生大量的水化熱且不能及時散發，導致混凝土核心部分與表面的溫差，進而引起溫度應力，當溫度應力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學組分、水泥的用量大小緊密相關。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結后體積會縮小的特性，故在混凝土結硬后由于收縮產生變形應力，一旦這種變形應力大于混凝土自身的抗拉強度即會導致混凝土的開裂。 （3）結構基礎沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質性，大型基礎會產生不均勻沉降導致混凝土產生變形，從而造成混凝土的開裂。 （4）荷載作用產生裂縫，由于基礎上部結構的荷載是非均布的

45、，當在不同部分的荷載相差一定程度時會產生混凝土內部的變形，從而導致混凝土的開裂。另外還有諸如環境溫度、環境介質、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。2.3.3.2防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術措施： 混凝土板墻的開裂是可以進行防治及控制的，為此本公司根據多年的經驗及現場實際情況來制訂的施工技術措施，主要包括以下幾個方面： （1）如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產生離析而影響墻體自身的抗滲能力，因此對外墻要求進行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗滲能力。 （2）澆搗墻板混凝土時優先選用木模，木模具熱傳導系數小

46、、具有大量的毛細孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 （3）加強澆水養護，澆水養護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產生的熱量，不致在混凝土中產生溫差而導致溫度應力；另一方面，混凝土養護在濕潤的環境下使混凝土毛細孔長期充盈著毛細孔水而不致于毛細亂收縮而產生收縮應力。 （4）適當噴灑養護劑保證混凝土早期不失水，混凝土養護劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當養護噴灑在混凝土表面時，其表面13MM的滲透層范圍內發生化學反應。氫氧化鈣與養護劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，

47、加快C3S水化，有利于混凝土表面強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，到達自養的目的。并避免混凝土由于毛細孔失水而收縮開裂。噴灑養護劑的時間同澆水養護的時間一樣，在混凝土澆筑好后12天拆模時就可進行。（5）混凝土穩定后應及時回填土。在地下圍護結構與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養護介質，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導與對流，對混凝土起到很好的養護作用。（6）嚴格控制原材料質量。水泥優先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，

48、特別是要嚴格控制砂、石骨科的含泥量不超過1.5。（7）嚴格控制水泥用量，以盡可能發揮混凝土的后期強度及水化時產生的水化熱，根據有關資料，水泥用量在350Kg480KgM3的地下室板墻出現裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜為C30，從而保證水泥用量限制在350KgM3以內。（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當降低后天內漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內漿量體積控制在580600LM3的，骨料的孔隙率應控制在 3540之間。（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，

49、同時也可以減少水泥用量。（10）摻入粉煤灰。適當摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。（11）摻入 UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。2.4地下防水工程：2.4.1地下室底板及外墻防水施工1）材料要求本工程地下室底板及外墻防水均采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（型）+1.5mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料（用量不小于1.5KG/M）二道防水。防水材料的功能和特點：(1)聚合物水泥基防水涂料(型) 聚合物水泥基防水涂料(型)，是綠色環保型防水涂料，屬國家推薦住宅建筑防水涂料。該材料

50、是由有機液料和無機粉料復合而成的雙組分防水涂料。具有有機材料彈性高、無機材料耐久性好的雙重特點。涂覆層可形成高強堅韌的防水涂膜，并可根據需要調制色彩涂層。 產品特點： 環保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無毒、無味、無污染、施工簡單、工期短、對環境和人體健康友好，涂層具有高強堅韌、耐水、耐候、耐久性優異； 優良的耐候性：抗紫外線的照射能力強，涂膜的耐老化性能優異； 涂膜防水具有破損點與滲漏點對應的特點，不會因一點破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結構某處發現滲漏容易進行補救處理； 涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會發生防水層起鼓現象。 JS防水涂料在水泥基層面具有很強的粘結性能不會因長期浸水而

51、剝離基層。防水材料技術性能指標： 序號項 目技術指標（型）1固體含量：652干燥時間表干時間： 4實干時間： 83拉伸強度 無處理： MPa 1.84斷裂伸長率 無處理： 805 低溫柔性：10棒6不透水性：0.3 Mpa、30Min不透水7 潮濕基面粘結強度：Mpa、 1.0(2)水泥基滲透結晶型防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料為多種特殊的活性化學物質混合配制而成的淺灰色有機粉末狀防水材料。其工作機理主要是滲透結晶型材料中的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透形成不溶于水的結晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產品具有無毒、無害、無污染、使用方便、工期短等特點，可在潮濕結構上施工。技術性能：

52、項 目質量要求抗拆強度7d2.80MPa28 d3.50MPa抗壓強度7d12.0MPa28 d18.00MPa凝結時間初凝時間：20min終凝時間：24h濕基面粘結強度1.0 MPa抗滲壓力（28d）0.8 MPa()/1.2MPa()第二次抗滲壓力（56d）0.6 MPa()/0.8 MPa()滲透壓力比（28d）200()/300()防水材料使用規定：a.進場的防水涂料應有明確標志、說明書、合格證。進場材料應抽樣并經法定檢測機構復檢合格后方可使用，嚴禁在工程中使用不合格材料；b.必須儲藏在干燥通風的環境中，產品保質期為壹年；c.同一規格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進

53、行現場抽檢；d抽檢項目中如有一個項指標不合格，應在受檢產品中重新取樣復檢，全部達到標準規定為合格，否則即為不合格產品。2）聚合物水泥基防水涂料施工 （一）作業條件： 、防水材料廠家資質、質量抽檢合格后，報監理（甲方）確認。 、防水專業隊施工班組到位，人員資質，上崗證均與所施工內容相符，資質、崗位證書在有效期內。 、涂刷防水層的表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂現象。 、防水層施工不得在雨天進行。 、防水施工員應對作業人員進行專項技術交底。 、施工材料已在倉庫堆放，倉庫有防火措施。 、安裝管子已安裝完畢，經檢驗合格，同意隱蔽。 （二）、基層要求及處理： 、基層表面要平整、堅實

54、、無尖韌硬物、浮塵和明水、油污清除干凈； 、基層陰陽角以及管道根部等均應做成圓弧形，陰角半徑大于25，陽角半徑大于5； 、凹凸不平及裂縫處必須先找平，滲漏處必須事先做好堵漏處理。 （三）施工工具準備： 、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等； 、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計量杯； 、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長柄滾筒、軟毛刷等； 、測量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線 、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；（四）、施工操作工藝： 、工藝流程: 基面處理涂底膠聚合物水泥基防水涂料配制節點部位加強處理大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料防水層收頭組織驗收。 、施工步驟: 1）基面處理

55、：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。 2）涂底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水(一般比例為改性劑：水=1：4)攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料(按照改性劑：水泥=1：0.8的重量比)配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數量根據工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應在40分鐘內用完。4）節點部位加強處理：按設計或規范要求對節點部位(陰陽角、施工縫、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設胎體材料增強。 5）第

56、一道涂膜 細部節點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。 6）第二遍涂膜 在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時為宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。 7）第三遍涂膜 第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。 8）面層涂膜施工及收頭處理 最后一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防

57、水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。 9）防水層驗收 施工時應邊涂刷邊檢查，發現缺陷及時修補，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。（五）注意事項: 1. 每層涂覆時應先進行測驗，測定每m2涂料用量，施工時應按測定的用量取料。 2. 覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或過厚。 3. 已凝膠或結膜的膠料不得繼續使用或摻入新材中搭配使用。 4. 成品保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續工序對涂膜的破壞，從而影響整體防水層的

58、防水性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。 （六）、 質量檢驗標準及方法 、主控項目 1)聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。 2)涂料防水層嚴禁有滲漏現象。 檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。 3)涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 、一般項目 1)成膜質量。涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 2)涂膜防水層的

59、平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。 檢驗方法：針測法或取樣量測。3）水泥基滲透結晶型防水涂料施工（一）材料要求水泥基滲透型防水涂料為多種特殊的活性化學物質混合配制而成的淺灰色有機粉末狀防水材料。其工作機理主要是滲透結晶型材料中的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透形成不溶于水的結晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產品具有無毒、無害、無污染、使用方便、工期短等特點，可在潮濕結構上施工。技術性能：項 目質量要求抗拆強度7d2.80MPa28 d3.50MPa抗壓強度7d12.0MPa28 d18.00MPa凝結時間初凝時間：20min終凝時間：24h濕基面粘結強度1.0

60、MPa抗滲壓力（28d）0.8 MPa()/1.2MPa()第二次抗滲壓力（56d）0.6 MPa()/0.8 MPa()滲透壓力比（28d）200()/300()使用規定：a.進場的防水涂料應有明確標志、說明書、合格證。進場材料應抽樣并經法定檢測機構復檢合格后方可使用，嚴禁在工程中使用不合格材料；b.必須儲藏在干燥通風的環境中，產品保質期為壹年；c.同一規格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進行現場抽檢；d抽檢項目中如有一個項指標不合格，應在受檢產品中重新取樣復檢，全部達到標準規定為合格，否則即為不合格產品。（二）施工機具主要機具：攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹

61、子、膠皮手套、濕草袋或塑料薄膜等。（三）基層處理水泥基滲透結晶型防水涂料在混凝土中結晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以混凝土基層要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不得有明水。墊層混凝土在澆筑20h后方可施工水泥基滲透結晶防水涂料防水涂料。墊層混凝土澆筑后的2472h為施工水泥基滲透結晶型防水涂料的最佳時段，因為混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。 （四）施工工藝：施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍滾刷或專用噴槍，涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度一般在1.0mm左右，不得大于1.2mm，太厚養護困難。涂刷時應注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以

62、保證涂料能噴進表面微孔或微裂紋中。第二層涂刷到設計厚度，涂刷第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態時（即48h內）進行，如太干則應先噴灑些水。在熱天施工時，建議在早、晚或夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。對水平地面與承臺、梁形成的陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。干撒施工法：在混凝土澆注密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結前），進行施工。按規定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補，若在暴曬情況下，應灑水保養。注意噴灑均勻，不可偷工減料。6）涂刷法施工配合比：嚴格按設計及產品說明要

63、求進行配比。（五）防水涂料的養護：在養護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續23d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養護過程中，必須在施工后48h內避免雨淋、烈日暴曬、污水及2以下的低溫。施工后用濕草袋或塑料薄膜覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風。 4）成品保護 （1）施工完畢的防水層，應及時組織人員進行施工驗收，驗收合格后及時進行做好水泥砂漿保護層。 （2）在施工過程中，嚴禁水直接流入防水施工作業面。基坑內必須保持排水暢通。 （3）防水層施工后，未固化前不允許其它任何東西靠近基底，以

64、免破壞涂膜防水層造成滲漏。 （4）防水層施工時，應注意保護其它不作防水部位，保持潔凈，防止污染。 （5）在水泥砂漿保護層施工時，應有專人負責檢查，發現損壞防水層應及時修復。2.4.2地下室頂板防水施工1）材料要求本工程地下室頂板防水采用“卷材+排水板”的防水阻根系統。即找平層上表面滿粘一道3mm厚SBS改性瀝青防水卷材和一道4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材，并設置一道20mm成品排水板。 （1）SBS改性瀝青防水卷材的外觀質量，品種規格應符合地下工程防水技術規范（GB50108-2008）和地下室防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2011）的有關規定要求。防水卷材主要物理性能指數

65、項目性能要求拉伸性能拉力（N/50mm）800（縱橫向）最大拉力時延伸率（%）40（縱橫向）低溫柔度（）-15R-15mm，彎180，無裂紋不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水 SBS卷材應有產品合格證，出廠檢驗報告及施工現場見證取樣復檢報告。（2）耐根穿刺防水卷材推薦理由依據JGJ155-2007種植屋面技術規程第3.0.7款規定“種植屋面防水層的合理使用年限不應少于15年。應采用二道或二道以上防水層設防，最上道防水層必須采用耐根穿刺防水材料。”并且此條為必須嚴格執行的強制性條文。 防水系統是種植頂板最重要的構成體系： 長久的水環境下運行、不易維修 滲漏會造成持久的危害 植物的根系具

66、有強勁的穿刺能力 防水系統是種植頂板最為關鍵的功能系統，種植頂板的防水缺陷修復比較困難，且要求有很高的耐久性，種植頂板做為永久性種植平臺，種植的植物有喬木、灌木、及花草等，這些植物經過多年的生長會形成非常發達的根系，特別是北方少雨地區，植物的根系向下發育的趨向明顯，喬木、灌木的主根系往往深達數米，因此設置耐植物根系穿刺的防水保護層非常必要。 改性瀝青耐根穿刺防水卷材介紹 【產品特征】 改性瀝青耐根穿刺防水卷材是以長纖聚酯纖維氈、特殊復合銅胎基或銅箔胎基為卷材胎基，以添加進口化學阻根劑的SBS改性瀝青為涂蓋材料，兩面覆以聚乙烯膜、細砂或礦物粒料為隔離材料制成的改性瀝青卷材。具有以下特征：具有防水

67、和阻止植物根穿透雙重功能，能夠承受植物根須穿刺，長久保持防水功能； 既防根穿刺，又不影響植物正常生長； 可形成高強度防水層，抵抗壓力水能力強，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲勞； 抗拉強度高，改性瀝青涂蓋層厚度大，對基層收縮變形和開裂的適應能力強； 優異的耐高低溫性能，冷熱地區均適用； 耐腐蝕、耐霉菌、耐候性好； 熱熔法施工，施工方便且熱接縫可靠耐久?！井a品型號】 產品名稱胎基阻根材質厚度規格SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材長纖聚酯胎化學阻根劑4mm【性能指標】 上述系列產品性能包括基本性能和應用性能?；拘阅芊掀髽薗/SY YHF 016-2009聚合物改性瀝青耐根穿刺防水卷材（見表1）。應用

68、性能符合JC/T1075-2008種植屋面用耐根穿刺防水卷材要求（見表2）。 【主要用途】 適用于種植屋面及需要綠化的地下建筑物頂板的耐植物根系穿刺層，確保植物根系不對該層次以下部位的構造形成破壞，并有防水功能。2）防水卷材的施工（1）施工準備施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施，進行安全技術交底。地下室頂板施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應經監理單位(或建設單位)檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。地下室頂板的防水層必須由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。作業人員應持有上崗證。所采用的防水材料應有

69、產品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。材料進場后，應進行復檢，不合格的材料，不得使用。當下道工序或相鄰工程施工時，對已完成的部分應采取保護措施。材料準備： 防水主材： 3mm厚SBS改性瀝青防水卷材、4mm厚SBS改性瀝青化學耐根穿刺防水卷材； 防水輔材：基層處理劑、基密封膏、附加層專用卷材等施工機具準備： 基層清理：鏟子、小平鏟、吹灰器、掃帚；卷材鋪貼：彈線盒、剪刀、壁紙刀； 卷材熱熔施工：噴燈、鋼壓輥、小壓輥； 其它機具足量配備。其他準備： 在轉角、陰陽角、平立面交接處應抹成圓弧，圓弧半徑不小于50mm； 陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有

70、不同污漬、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈； 卷材的吊裝和運輸； 做好防雨、安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材。3）施工工藝流程：4）操作要點及技術要求： 基層檢查、驗收：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。 細部節點附加處理：對于轉角處、陰陽角部位以及其它細部節點均應做附加增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。 彈線、預鋪SBS 卷材：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度， 留出搭接縫

71、尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 熱熔融合搭接縫：搭接縫卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融少部分瀝青從邊端擠出，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。卷材收口：墻面立面卷材終端收口應采用特制的專用收口壓條（鍍鋅金屬壓條） 及耐腐蝕螺釘固定，瀝青基密封膏密封。此做法在保證防水系統的安全性能的前提下，對延長防水系統的安全使用壽命起到極大的幫助。 檢查驗收防水層：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工。5）防水施工中的節點細部

72、處理： 細部節點（平立面交接處等）是防水工程的薄弱環節，必須有針對性的進行合理、安全、科學的設計并要求高質量的施工操作，才能保證防水系統的整體性及密閉不透水性。 卷材搭接 卷材鋪貼時要注意同層之間的短邊搭接縫應相互錯開至少1.5m，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，上下兩層之間卷材長邊搭接縫應錯開1/31/2 卷材幅寬。附加層的設置 在平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等部應設置卷材附加增強層，一般情況下采用與大面卷材同材質的專用附加層卷材寬度300mm。特殊部位附加卷材則需現場按要求進行裁剪。三維陰陽角附加層如下示意圖所示：6）注意事項鋪貼卷材時不得松馳，須適當提緊。卷材長邊（縱向）搭接寬度80

73、mm；短邊（橫向）搭接寬度100mm。同一層橫向搭接邊應錯開。卷材大面鋪貼完畢，再對搭接及收頭部位進行密封處理。接縫熱熔粘貼時，擠壓力度以熱熔膠擠出為準，熱熔搭接時后，沿縫應形成一道瀝青條。焊接后逐條進行接縫檢查。施工現場必須有防火設施。卷材鋪貼程序為：先干后濕；先節點、后大面；先遠處，后近處。即節點附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材。先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。7）常見問題處理措施：氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。 翹邊：防水層的端

74、部或收頭處出現同基層剝離翹邊的現象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產生翹邊的防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。破損： 防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。對于破損嚴重者，應將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層。3、地上部分：地上部分重點控制易發生滲漏部位的主要有外墻、門窗框、廚衛間陽臺等3.1外墻滲漏： 外墻滲漏的主要原因是墻

75、體材料和施工缺陷，主要滲漏動力為毛細滲漏。3.1.1原因分析：1）固定柱、墻模板拉桿填嵌不實及空調留設洞口施工不當造成滲水。2）磚墻縫隙處砂漿不密實造成滲水。3）磚墻與砼柱由于二種不同材料之間的收縮造成裂縫處的滲水。4）外墻粉刷空鼓造成裂縫滲水。3.1.2預防措施1）預防墻洞滲水由于墻柱采用預埋套穿墻栓來固定模板，砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前派專人用膨脹水泥砂漿填密實至墻身2/3處（分二次填充）嵌密實并經專職管理員進行全數檢查，復核合格后方可進行粉刷?？照{洞口留設保持一定向外坡度。對于落水管騎馬釘洞產生的裂縫需及時進行整修，杜絕滲水小于0.5MM的裂縫可直接在外墻面噴涂無色或墻面顏色相以的防水劑或

76、合成高分子防水涂料2遍，其寬度應大于或等于300MM，涂膜厚度不應大于2MM。大于0.5MM，小于3MM的裂縫應清除縫內的浮灰，雜物嵌填無色或與外墻顏色相似的密封材料后，噴涂2遍防水劑。2）預防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水。鋼筋砼和磚砌體兩種材料的膨脹系數不同，砼的膨脹系數為10*10-6/C。而磚砌體的線系數僅為0.5*10-6/C。二者相差將近一倍，在相同的溫度條件下，由于二者變形值不同而在梁柱與磚墻的連接處產生裂縫，在粉刷前宜采用敷設寬度不小于200毫米的鋼絲網片，網片繃緊分別固定于砼與砌體上的粉刷層內，確保網片粘住牢固。填充墻砌至接近梁、板底時，應留下一定時間后在抹灰前采用微膨脹細石混凝

77、土或水泥砂漿分二次填嵌密實。3）預防外墻裂縫滲水對進入施工現場的砌體材料應按照產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻的外表面。應嚴格控制磚砌塊砌筑時的含水率。在高溫季節，磚應提前12天澆水濕潤，嚴禁砌筑前澆水，砼砌塊應有防止雨淋的措施。砌筑應上下錯縫，豎縫要求滿刀灰，水平豎向灰頭縫飽滿達80%以上，每砌完一步架磚都應進行緊縫，刮縫以減少外墻滲漏點，為提高灰縫的強度，減少裂縫產生，梁板面及門窗這一段磚砌體的砂漿不應低于M7.5。4）外墻穿墻螺桿封堵 項目部落實專職泥工進行封堵，并技術交底。 螺桿洞封堵前應澆水濕潤。 用水泥、膨脹劑拌

78、制材料對迎水面螺桿洞進行封堵。 封堵應分二次進行，第一次封堵長度為墻的1/3，部位在墻的中間，第二次封堵應在迎水墻面凹5，封堵時用10圓鋼撐密實（具體做法見附圖），還當天封堵螺桿洞應在第二天澆水滋潤。凡迎水面螺桿洞在封堵處外凸墻面3厚40*40的小塔餅。 以上工序由專職質量員把關，每做好二層通知監理進行驗收，并做好記錄。5）填充墻砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待應至少間隔7天后，對30的縫用微膨脹細石混凝土分二次填嵌密實，對于30的縫用1：2水泥砂漿分二次填嵌密實。6）外墻飾面和抹灰。 基層的處理。 磚墻面：抹灰前必須對墻體進行濕潤隔夜澆水，一般澆水2遍，吸水深度810MM后層抹

79、灰應在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰時應注意前層抹灰面的濕潤程度，抹灰砂漿必須與基層粘結牢固。在外粉刷前應對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫，空頭縫，瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好，對穿墻管必須清除掉，孔洞應在磚墻內可采用微膨脹水泥砂漿或細石砼填嵌密實。砼墻面：抹灰前先進行基層處理，可采用噴涂界面劑，使基層與砼面粘結牢固。 飾面板的鑲貼飾面板的質量必須符合設計要求，其表面不得有隱傷，風化等缺陷。外墻磚面勾縫應采用具有防水性能的材料，應先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個連續的自槽流淌，使雨水不會滯留在外墻面，以造成滲漏，同時應注意縫寬和深度及養護要求。 細部構造的防水處理。挑檐、雨棚、

80、陽臺、空調小平臺等細部構造應用水泥漿抹光，其頂部應做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。細部構造的下口應做滴水線，滴水線應用嵌條子做法，嚴禁啪條或勒線。在與墻面交接處沿墻用水泥砂漿粉出高120MM的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小園角或三角。7）外墻石材幕墻滲漏石材與主體結構間的防水（1）石材與其它結構之間的防水，涉及與主體的女兒墻（山墻）、陽臺、屋檐、門窗、變形縫、線管口等主體各個收邊部位的節點防水。施工時，在收邊部位宜采用有利于防水要求的構造。（2）在檐口、陽臺底、窗頂線等位置的主體，石材應設置滴水線、散水坡度， 避免雨水流向石材收邊位置；在變形縫內增加防水的構造。嚴格控制收口部位的石材與

81、主體之間的變形。（3）嚴格控制掛石幕墻骨架的變形。要求主龍骨距離收邊受力點不宜超過30cm，并適當增加錨固點；超過30cm時應增加一道龍骨加固；門窗洞周邊應有一道加強龍骨。（4）嚴禁幕墻完成后出現內向滲漏。內向滲漏點往往在外難發現，查找和檢修，從而導致腐蝕結構鋼材，造成結構安全隱患。石材與石材間的防水石材拼縫常規方法有：拼密縫和留縫打密封膠兩種。（1）拼密縫適用于面積較小的工程。拼密縫施工實際縫寬往往也有1mm左右。雨水一般不易從垂直面的板縫流進內部，主要是從平面、斜面、陰角等位置流進。所以拼密縫時仍需要在石材頂部等關鍵位置打密封膠防水。拼密縫時經常因接縫加工或安裝時的誤差而影響外觀。一般修理

82、的方法：用AB干掛膠、云石膠、白水泥等作填縫材料，可保持外觀效果，也可加強防水作用。（2）留縫打密封膠在工程中比較常用。不但有防水作用，也有裝飾效果，有利于石材安裝。石材自身的防水石材屬于多孔材料，石材自身的材質，對防水特別重要。（1）石材的選擇：石材的抗折、抗壓、抗拉強度和密度、色澤、花紋等必須滿足設計要求。石材自身的防水不僅能保持石材表面的裝飾性和使用的耐久性，而且在寒冷地區防止雨水滲入石材內部后凍脹破裂非常重要。（2）密封膠的選擇：要求選用的密封膠對石材和其它基體都有良好的粘結性能（附著力），并具有良好的延伸性、耐候性和對材料不具有腐蝕性。并適合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。

83、施工控制要點發下：施工要點：洗墻、風干、貼分色紙和塞泡沫條、注膠、撕分色紙和修整膠縫。打膠的寬度和粘結面應大于膠的厚度，厚度宜在3.5mm；打完膠后注意成品保護。密封膠按產品要求儲存；保質期內使用；打膠基體結實、干凈、干燥；避免在雨天施工、避免與粉塵大的工序交叉作業。 石材施工控制要點（1）窗臺：安裝前基底應增設柔性防水附加層，向上延伸至下框（有附框的在主附框之間延伸即可）內側，向下延伸至窗臺下10cm以上；窗臺向外有一定的坡度（25%），不宜倒裝或平裝，嚴禁側坡；（2）門眉、窗眉干掛安裝時，線腳底必須設滴水功能（老鷹嘴或滴水槽），并設滴水孔1000；線條拼裝：線條頂面與外墻飾面材料（面磚或石

84、材）接觸處采用座漿施工或硅膠、云石膠坐膠密封，且線條上部必須有58%坡度；上部外墻為涂料飾面的，線條必須緊貼墻體防水層安裝，飾面砂漿在根部應改用防水砂漿，陰角處理成R角，或采用上部鑲嵌批水條處理；線腳底部必須設滴水功能，如老鷹嘴或滴水槽；女兒墻、欄板頂部，拼裝必須采用碰角，即平面壓立面，石材密封膠密封，上部兩陽角處嚴禁“海棠口”。石材濕貼安裝前必須對石材做防堿背涂處理，濕貼砂漿內必須摻一定量減水引氣劑以防產生白晰現象；石材與墻體間水泥砂漿灌漿必須飽滿密實。干掛石材幕墻，主體外墻面必須抹防水砂漿和外墻防水后，方可安裝掛石骨架。無論采用何種方式固定錨板，固定點的周邊必須做好防水處理。石材安裝前必須

85、對基層做淋水試驗。特別是陽臺、給排水管、管口等。一定要進行隱蔽驗收，并辦理好工序交接驗收手續。防止水管和防水層被破壞而留下隱患。3.2外門窗滲漏：3.2.1 原因分析 選料不當，窗的基本性能未達到設計和規范要求造成使用過程中，撞擊、風壓、溫度等影響下，出現滲漏。安裝不當，在手推和風壓作用下，造成框與墻體間產生變形出現滲漏。密封膠打注不當，密封效果差，起不到封閉作用，而造成雨水乘隙而入。3.2.2門窗口部位的防滲漏門窗口部位滲漏的主要原因是門窗框與砌體聯接不牢固，松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。墻體預埋件的安裝數量，規格必須符合設計要求，固定要牢固，嚴禁距離過大和預埋松動，在門窗框

86、處產生空鼓、裂縫。將門窗框與墻面交接處理干凈，墻面澆水濕潤，保持基本濕潤，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力和產生脫水干縮裂縫。3.2.3安裝門窗的防滲漏 保質條件提供門窗產品的生產企業應取得建設部頒發的建筑門窗生產許可證和蘇州市建筑材料門窗備案證明，并具備產品的合格證。其三項基本性能，抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透性必須達到設計要求。門窗安裝砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹釘固定。固定片與塑鋼門窗的連接應將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20MM擰入，不得直接擊打入。固定片的位置應距離窗角，中豎框，中橫框150200MM，固定片之間的間距不大于600MM。門窗框固定后，框與墻體間縫隙均勻，當

87、設計無具體要求時，側邊縫隙應采用聚氨脂發泡劑等彈性材料分層填充，填充飽滿密實，洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填充抹平，洞口外側應留設58MM槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進行密封處理。3.3廁所、廚房間、陽臺滲漏及樓地面管道的四周滲水：3.3.1原因分析1）穿過樓地面管道及地漏。2）衛生間坡度不正確，當地坪積水時，出現裂縫。3）廚房、衛生間墻面與地面交接處未按照規范要求采取技術措施，造成滲漏。3.3.2預防措施：1）穿過樓層地面的煤氣管道，應預先埋好套管，套管應高出地面80-100MM2）穿過樓地面的其他管道在安裝前，要求先對預留洞洞壁四周打毛，鑿除浮漿（因管道安裝后，洞壁無法打毛

88、）3）對管件要清除表面油浮等臟物。4）補洞時，板底支好模板，并應拼接嚴密，嚴防漏漿。5）洞壁處清除打掃濕潤后，先刷一遍水泥漿。6）補洞應用不低于C20的細石砼，并仔細填搗密實，砼面應低于結構樓層面的3050MM，并做好濕潤養護工作。7）上部再用防水砂漿分層壓實抹光。8）待修補材料硬化后，進行潑水、蓄水試驗，時間不小于24小時。9）做面層時，對立管四周粉刷高地坪30MM以上的擋水圈，俗稱饅頭。10）衛生間坡度以地漏為最低點。11）衛生間砌體砌筑前，應對衛生間四周磚墻部位澆筑20CM高反口砼。強度等級為C20，寬度同墻寬而且不小于100MM，砼要求搗填密實，這樣能更好的防止由于根部積水。而造成的滲

89、漏現象。12）煙道之間的接縫在煙道對接好后用防水油膏密封，煙道與預留洞口之間的縫隙做法同樓面管道做法一致。13）陽臺地面必須組織排水，陽臺地面找坡，地面排水坡向要正確，做法潑水試驗，無積水現象。3.4屋面防水滲漏：滲漏現象和原因：屋面設施和現澆層之間的節點部位滲漏，女兒墻和墻角部位溫度應力裂縫造成墻身部位滲漏；現澆屋面的不均勻沉降裂縫造成條狀滲漏，坡頂屋面澆搗缺陷造成局部滲漏。屋面的施工順序為：結構層-找平層-保溫層-卷材防水層-保護層。3.4.1屋面工程技術質量要求：屋面工程施工中應根據施工圖紙說明，按施工工序層次進行檢查合格后方可進行下道工序、層次的作業。屋面工程必須按照國家標準進行施工。

90、屋面工程的防水工作必須由防水資質專業隊伍進行屋面防水工程。3.4.2、原因分析：防水層收頭處細部節點未處理好，造成滲水。天溝積水，落水口周圍坡度不正造成積水及落水口四周防水構造不符要求。屋面等管道壁由于防水層收頭處不符合要求而造成滲水。由于保溫層含水率控制不嚴，當日照升溫后，基層水分向上部防水層蒸發，引起卷材起鼓、開裂。3.4.3預防措施：1）女兒墻砼卷材泛水收頭采用金屬壓條釘壓并用密封材料封固。2）天溝找坡彈水平線，做好塌餅。3）基層與女兒墻轉角處的圓弧半徑。應采用防水卷材，圓弧半徑為20MM。4）天溝與屋面連接處卷材采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。5）

91、天溝及女兒墻泛水處，增鋪附加層。6）橫式水落口，要求防水材料卷進杯口50MM以上。7）屋面管道的補洞措施同樓面管道，其余找平層之間應留凹槽，并填嵌密封材料。防水層收頭處應用抱箍箍緊，并用密封材料封嚴。8）采用塊狀膨脹珍珠巖作保溫層，要求鋪貼前基層干凈干燥。9）設置排氣道、排氣道應從橫貫通，并應與大氣連通的排氣相通，按屋面面積每36平方米設置一個。10）保溫層鋪貼完后，應經日照23日徹底干燥后方可進行防水層施工。11）屋面卷材鋪貼采用平行屋脊鋪貼.12）卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開并順流水方向搭接。13）卷材搭接采用滿粘法，其搭接寬度長邊，短邊均為100MM。 3.4.

92、4屋面防水工程完工后應及時進行24小時蓄水試驗，蓄水高度不小于屋面50MM，放完水后天溝不應積水，要做好蓄水記錄。3.5裝修：3.5.1在裝修時嚴禁在屋面、露臺上搭設違章建筑。3.5.2在裝修時嚴禁在屋頂、露臺上打洞、敲打或其它制作活動，以免破壞屋面防水層。3.5.3在裝修時不得破壞露出屋面、露臺管道口周圍的防水構造。3.5.4不宜在外墻上開洞、敲入釘子等構件，以免破壞外墻的防水構造。3.5.5不得將外墻門窗隨意移位、擴大或縮小。3.5.6在裝修時不得在廁浴間的樓板上打洞，不得挪動下水口、地漏的位置，不得破壞上、下水管穿過樓板的防水節點的構造。3.5.7在裝修浴缸、面盆時，要接好下水口；浴缸、

93、面盆臺板和墻面相接處，必須打硅膠。3.5.8在裝修衛生間時，不能破壞磚墻下面的砼導墻。3.5.9在裝修時不得鏟除、破壞室內外的承重墻體（結構）。3.5.10在進行水電裝修時，應派員監督檢查，發現不當施工時要及時糾正。六、創無滲漏工程，施工質量保證措施：1、加強隱蔽驗收，建立無滲漏工程驗收制度和驗收臺帳，在涉及滲漏的環節、節點，均列入隱蔽工作范疇。2、加強對原材料的進場驗收、復試檢查，不符合設計要求及國家規范要求的，堅決不準使用。3、根據本方案的內容，對相關施工專業人員、操作班組進行詳細的技術交底和崗前培訓，提高施工人員對創無滲漏工程的認識及意識。4、對各不同的防水、防滲漏工程節點，均應采用樣板

94、引路做法。即先按本方案做好樣板，經驗收合格后，才能以點帶面全面展開，以保證工程的質量。七、本工程創無滲漏工程需做隱蔽驗收、重點檢查的部位：1、外墻：（1）外墻砌筑的外觀質量，砂漿的飽滿度。（2）構造柱接頭部位，砼密實度。（3）凸出墻面的線條、空調板、雨棚等節點處。（4）外墻腳手洞、連墻桿洞處理。（5）外粉刷的外觀檢查。（6）沉降縫處的防水處理。2、屋面重點驗收部位：（1）屋面基層清理。（2）出屋面管道、補缺驗收。（3）防水卷材材質驗收，資料驗收。（4）卷材鋪貼驗收。（5）屋面節點構造，落水口、坡度、女兒墻泛水、檐溝等驗收。3、衛生間重點驗收部位：（1）坡度方向，坡度大小。（2）地漏口地面標高驗收。（3）管道補缺盛水試驗。（4）衛生間地面盛水試驗。（5）管道安裝外觀檢查驗收，通水、盛水試驗。（6）衛生間防水導墻驗收。（7）衛生間地面防水涂料驗收。4、鋁合金門窗驗收：（1）鋁合金窗資料及實物驗收。（2）框安裝驗收，腳頭位置，框四周縫隙、牢固度。（3）縫隙嵌填料驗收，縫隙水泥砂漿封堵驗收。（4）窗扇安裝，泄水孔，限位塊及外觀驗收。5、根據以上驗收部位分房號建立驗收臺帳，驗收不留死角，逐層逐 套，逐樘（扇）進行，并進行現場簽證、記錄，做好資料工作。確保創無滲漏工程落于實處。