1、新建鐵路xx線ZTSG-6標(biāo)DK379+012。13跨鐵路特大橋挖井基礎(chǔ)施工方案編制：審核:批準(zhǔn)： 目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22。1工程簡(jiǎn)介22。2編制范圍22。3自然條件32.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)33、總體施工部署33.1組織機(jī)構(gòu)33。2施工任務(wù)劃分43。3主要臨時(shí)工程44、總體施工方案54.1總體施工方案54。2施工順序54.3工期安排54。4關(guān)鍵工序及主要危險(xiǎn)源55、施工方案及工藝流程65。1施工方案（以1054）m挖井基礎(chǔ)為例65.2施工工藝流程85.3具體施工步驟95.3。1施工準(zhǔn)備95.3。2基坑開挖及護(hù)壁施工（以1054)m挖井基礎(chǔ)為例105。3.3變形監(jiān)測(cè)135。3.4地基承

2、載力檢測(cè)145。3。5挖井基礎(chǔ)施工146、資源配置176.1人員配置176.2機(jī)械、設(shè)備配置176。3周轉(zhuǎn)材料配置187、安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施187。1安全技術(shù)措施187。2文明施工措施198、質(zhì)量保證措施198。1質(zhì)量保證體系198.2開挖質(zhì)量保證措施208.3鋼筋制安質(zhì)量保證措施218.4模板支立質(zhì)量保證措施218.5混凝土澆筑質(zhì)量保證措施218.6原材料質(zhì)量控制228。7雨季施工措施228。7.1材料保障措施228.7。2砼雨季施工措施228.8夏季施工措施228。8.1混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸228。8。2混凝土的澆注238。8.3混凝土的養(yǎng)護(hù)23挖井基礎(chǔ)施工方案1、編制依據(jù)(1）xx鐵路

3、特大橋施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件（2）xx鐵路特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)（3）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303-2009（4）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003（5）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-20102、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介新建張?zhí)畦F路xx鐵路特大橋位于河北省遵化市境內(nèi)，橋梁起點(diǎn)里程為DK376+810。10，終點(diǎn)里程為DK381+217.36，中心里程DK379+012.13，全長(zhǎng)4407.2，具體孔跨設(shè)置: 51-32m+2-24m+3632m+3-24m+132m+1-（64+64）mT+732m+324m+1(32+48+32）m連續(xù)箱梁

4、+1-24m+432m+1-20m+224m+1932m雙線簡(jiǎn)支T梁，總計(jì)120m雙線簡(jiǎn)支T梁、1124m雙線簡(jiǎn)支T梁、11832m雙線簡(jiǎn)支T梁、1(32+48+32）m連續(xù)箱梁、1(64+64）mT構(gòu)，全橋位于直線及半徑為1600米的曲線上，雙線間距45m。xx鐵路特大橋部分橋墩基礎(chǔ)為挖井基礎(chǔ)，挖井基礎(chǔ)尺寸見下表：挖 井 基 礎(chǔ) 尺 寸 表墩號(hào)長(zhǎng)(m)寬(m)高(m）孔方臺(tái)9841105421064310641110641210641310672.2編制范圍本方案適用于xx鐵路特大橋挖井基礎(chǔ)施工。2。3自然條件（1)水文橋址區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，設(shè)計(jì)鉆孔揭示第四系孔隙潛水埋設(shè)5。916。

5、2m,地下水主要由大氣降水補(bǔ)給,水位季節(jié)變化幅度23m，設(shè)計(jì)勘測(cè)期間未見地表水（2）氣候本區(qū)域?qū)倥瘻貛?、亞濕?rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū),春季干旱多風(fēng);降水集中，降水量多集中在七、八月份，蒸發(fā)量大于降水量,蒸發(fā)強(qiáng)烈且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，夏季炎熱,秋季涼爽，冬季嚴(yán)寒，晝夜溫差大，四季變化明顯月平均氣溫介于5-15之間，按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)，屬寒冷地區(qū).（3）地質(zhì)橋址區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪基層(Q4al+pl)，局部表覆第四系全新統(tǒng)人工對(duì)基層（Q4ml），下伏太古界遷西群(Arq）片麻巖。（4)地震資料及最大凍結(jié)深度本段地震動(dòng)峰值加速度為0.1g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征值周期為0.40s,對(duì)應(yīng)地震基本烈度為7

6、度。最大凍結(jié)深度1。17m。2。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1）線路等級(jí)：雙線、電氣化；（2）設(shè)計(jì)行車速度: 120km/h;(3）軌道類型及軌道高度:本橋鋪設(shè)有砟軌道，直曲線上軌底至梁頂0.65m,軌底至路肩0。932m；（4)設(shè)計(jì)活載：中-活載.3、總體施工部署3。1組織機(jī)構(gòu)本橋由張?zhí)畦F路項(xiàng)目經(jīng)理部第三項(xiàng)目分部橋梁架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工,地點(diǎn)設(shè)在遵化市興旺寨鄉(xiāng)中鐵四局5攪拌站。項(xiàng)目分部管理層設(shè)“五部?jī)墒摇?，架子?duì)隸屬第三項(xiàng)目分部，人員按“1152”配置。主要工程技術(shù)和管理人員抽調(diào)具有豐富的鐵路干線施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高，曾參與過(guò)大型鐵路干線建設(shè)、橋梁工程等施工任務(wù)的工程技術(shù)和管理人員.施工組織管

7、理機(jī)構(gòu)見圖3。11。3.11施工組織機(jī)構(gòu)圖3。2施工任務(wù)劃分架子隊(duì)主要施工任務(wù)為鋼筋加工、挖井基礎(chǔ)護(hù)壁施工及挖井基礎(chǔ)施工。任務(wù)劃分見表3.2-1:序號(hào)班組隊(duì)伍主要工作量備注1鋼筋班組挖井基礎(chǔ)護(hù)壁鋼筋加工、挖井基礎(chǔ)鋼筋加工及墩身鋼筋加工2挖井基礎(chǔ)班組挖井基礎(chǔ)護(hù)壁鋼筋安裝、護(hù)壁模板安裝加固、護(hù)壁混凝土施工、挖井基礎(chǔ)鋼筋安裝、護(hù)壁混凝土施工3。3主要臨時(shí)工程（1）施工便道施工便道利用橋梁紅線征地,不另行征用臨時(shí)用地，便道設(shè)置為單車道，路面寬4m，每隔200m左右修筑15m長(zhǎng)的會(huì)車平臺(tái)。（2）施工用電施工用電從附近的地方高壓線路上T接至工地配電室，再?gòu)呐潆娛曳致分凉さ馗饔秒婞c(diǎn)，保證工程動(dòng)工后,電力供應(yīng)

8、有保障。(3）施工用水本橋范圍內(nèi)地下水分布較廣,蓄水量充足，平均鉆井深度在1540米即可大量取水,施工用水可利用既有水井及打井取水。(4）拌和站根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃和混凝土用量考慮，混凝土利用5拌合站供應(yīng)挖井基礎(chǔ)混凝土。4、總體施工方案4。1總體施工方案挖井基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)進(jìn)行垂直分層開挖,人工配合修整。每開挖一層施工一層鋼筋混凝土護(hù)壁，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后并完成護(hù)壁施工后，進(jìn)行挖井基礎(chǔ)鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋綁扎安裝，最后澆筑挖井基礎(chǔ)混凝土。挖井基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)不立設(shè)模板。4.2施工順序本橋挖井基礎(chǔ)施工順序?yàn)?12墩13墩11墩3墩2#墩1墩孔方臺(tái)。4.3工期安排計(jì)劃工期為2012年6月1日2012年8

9、月31日。具體工期見下表：工期計(jì)劃安排表墩號(hào)護(hù)壁施工挖井基礎(chǔ)施工工期備注126月25日7月6日7月7日7月9日15天136月1日6月27日7月28日7月30日30天116月17日6月28日6月29日7月1日15天37月2日7月13日7月14日7月16日15天27月19日7月30日7月31日8月2日15天18月3日8月14日8月15日8月17日15天08月18日8月29日8月29日8月31日15天4.4關(guān)鍵工序及主要危險(xiǎn)源本方案的關(guān)鍵工序?yàn)橥诰A(chǔ)護(hù)壁變形監(jiān)測(cè)。主要危險(xiǎn)源有深基坑安全防護(hù),吊車防傾覆,挖井基礎(chǔ)護(hù)壁失穩(wěn)造成基坑坍塌.5、施工方案及工藝流程5.1施工方案（以1054）m挖井基礎(chǔ)為例（

10、高度4m）挖井基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)分四層進(jìn)行開挖：首先挖除原地面以下約1m左右土層（具體深度以基礎(chǔ)埋深+30cm控制），放坡開挖；之后再進(jìn)行第二層基坑開挖，基坑開挖時(shí)垂直開挖，開挖深度為1.3m,開挖完成后施工30cm（寬)鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁高出原地面30cm；第二層基坑開挖完成并護(hù)壁后，再分段進(jìn)行第三、四層基坑開挖，開挖深度均為1.2m。采用C30混凝土護(hù)壁.最后綁扎挖井基礎(chǔ)鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋,澆筑挖井基礎(chǔ)鋼筋。詳見圖5。1-1挖井基礎(chǔ)基坑開挖平面示意圖、圖5。1-2挖井基礎(chǔ)基坑開挖11斷面示意圖、圖5。1-3挖井基礎(chǔ)基坑開挖2-2斷面示意圖。圖5.11挖井基礎(chǔ)基坑開挖平面示意圖（單位：cm）圖

11、5。1-2 挖井基礎(chǔ)基坑開挖11斷面示意圖（單位：cm)圖5.1-3 挖井基礎(chǔ)基坑開挖2-2斷面示意圖（單位：cm）5。2施工工藝流程挖井基礎(chǔ)施工工藝流程見圖5。2-1。施工準(zhǔn)備放坡開挖至基礎(chǔ)頂面下30cm土層垂直開挖第二層施工第1節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁安裝鋼管臨時(shí)橫撐變形監(jiān)測(cè)分段開挖第3層分段施工第2節(jié)C30混凝土護(hù)壁分段開挖至最后一層分段施工最后一節(jié)C30混凝土護(hù)壁挖井基礎(chǔ)鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)挖井基礎(chǔ)混凝土澆筑施工5.21挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖5.3具體施工步驟5。3。1施工準(zhǔn)備（1)場(chǎng)地布置機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前采用挖掘機(jī)對(duì)挖井基礎(chǔ)范圍外場(chǎng)地進(jìn)行平整.（2)放樣場(chǎng)地平整完畢后，采用全

12、站儀進(jìn)行開挖線放樣,控制點(diǎn)距開挖線外1。5m，見圖5.3-1.圖5.3-1開挖線控制樁示意圖（單位cm）（3）截水溝、集水井設(shè)置基坑第一層開挖坡腳設(shè)置截水溝，水溝尺寸為50cm30cm（寬深）采用砂漿抹面，防止雨水流入基坑內(nèi)；在線路右側(cè)遠(yuǎn)離便道側(cè)設(shè)置集水坑,集水坑尺寸為80cm80cm*80cm；基坑底部設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)寬為20cm的集水坑，深度為不小于50cm,截水溝及集水坑布置位置詳見圖5.1-1挖井基礎(chǔ)基坑開挖平面示意圖。5.3。2基坑開挖及護(hù)壁施工（以1054）m挖井基礎(chǔ)為例基坑開挖時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行分層開挖，棄土通過(guò)自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁將棄土堆放在基坑周圍.(1）、基坑第一層開挖第一層開

13、挖采用挖掘機(jī)放坡開挖，一次開挖成型，四周不設(shè)護(hù)壁。邊坡坡度按1：0。30。5進(jìn)行控制,開挖深度根據(jù)基礎(chǔ)埋深確定，開挖深度為埋深+30cm,如圖5。11所示.為防止地表水流入基坑，在第一層開挖邊坡坡腳設(shè)置一條截水溝，截水溝尺寸為50cm30cm（寬*深），并設(shè)集水坑。（2）、基坑第二層開挖基坑第二層開挖采用挖掘機(jī)垂直開挖,人工配合修整,一次性開挖成型，四周設(shè)鋼筋混凝土護(hù)壁開挖深度為1.3m。（3）、第一節(jié)護(hù)壁施工基坑第二層開挖完成后進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁施工,第一節(jié)護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土澆筑而成，護(hù)壁高度為160cm，頂部30cm部分護(hù)壁厚度為60cm,下部130cm部分護(hù)壁厚度為30cm，第一節(jié)

14、護(hù)壁一次澆筑完成。第一節(jié)護(hù)壁鋼筋混凝土護(hù)壁采用雙層鋼筋骨架，骨架采用12鋼筋加工而成,支撐筋采用10鋼筋，護(hù)壁鋼筋布置詳見下圖所示：鋼筋綁扎安裝完成后，進(jìn)行模板安裝，護(hù)壁模板采用組合鋼模板，立模板上部20cm設(shè)置漏斗型，較設(shè)計(jì)寬20cm，以便砼的澆灌及搗固。，模板間用螺栓進(jìn)行連接,模板采用搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行支撐。最后進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm，澆筑過(guò)程中必須采用插入式振搗棒進(jìn)行搗固，振搗棒不得接觸模板。（4）、安裝臨時(shí)橫撐上述護(hù)壁施工方案是按照無(wú)水施工設(shè)計(jì)，如果施工時(shí)土層有水，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警時(shí),則需要加設(shè)臨時(shí)橫撐，臨時(shí)橫撐采用14#工字鋼加工而成,每

15、個(gè)基坑采用上下兩層橫撐，每層兩道,如下圖所示:（5）、第3層基坑開挖及第2節(jié)護(hù)壁施工臨時(shí)橫撐施工完畢后，進(jìn)行第3層基坑開挖，開挖時(shí)分為4部分分步進(jìn)行開挖,每部分開挖完成后及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工混凝土施工，第2節(jié)護(hù)壁采用30cm厚C30鋼筋混凝土，鋼筋網(wǎng)采用10鋼筋加工而成,網(wǎng)格尺寸為20cm20cm。開挖混施工時(shí)必須待上一部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后方可開挖下一部分。開挖順序如下圖所示:(6)、第4層基坑開挖及第3節(jié)護(hù)壁施工第4層基坑開挖及第3節(jié)護(hù)壁施工與第3層基坑開挖及第2節(jié)護(hù)壁施工方法相同。(7）、護(hù)壁施工質(zhì)量要求、護(hù)壁內(nèi)輪廓尺寸不得小于挖井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸.、挖井基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)要求.、護(hù)壁垂直度允

16、許偏差為0。5。5.3。3變形監(jiān)測(cè)（1）、基準(zhǔn)點(diǎn)利用已知的水準(zhǔn)點(diǎn)作為變形觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn).（2)、觀測(cè)點(diǎn)布置每個(gè)深基坑在護(hù)壁上布置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行變形和豎向位移觀測(cè),如下圖所示。(3）、基坑觀測(cè)及頻率豎向位移采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè);變形觀測(cè)采用鋼尺量測(cè)及對(duì)護(hù)壁混凝土外表觀察的方法進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁表面出現(xiàn)裂紋且有增大的趨勢(shì)時(shí)需增加觀測(cè)頻率,當(dāng)變形速率明顯加大時(shí)必須將基坑內(nèi)施工人員撤出基坑，并增加臨時(shí)橫撐數(shù)量?；颖O(jiān)測(cè)頻率參照建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB504972009）中要求豎向位移每天進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)；變形觀測(cè)每天進(jìn)行兩次監(jiān)測(cè),早晚各一次。5.3.4地基承載力檢測(cè)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,基底預(yù)留20

17、cm人工進(jìn)行修整，基坑開挖完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行地基承載力檢測(cè)試驗(yàn)，地基承載力采用靜力觸探方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)基底承載力能滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行挖井基礎(chǔ)施工，否則必須進(jìn)行基底換填，具體換填材料及方法由設(shè)計(jì)院提供.5.3.5挖井基礎(chǔ)施工（1）、挖井基礎(chǔ)鋼筋制安鋼筋在5#拌合站鋼筋加工廠集中加工，加工時(shí)需嚴(yán)格按照技術(shù)交底統(tǒng)一下料制作成型。加工后的成品鋼筋按部位、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放在5拌合站倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，存放時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行上蓋下墊的原則。鋼筋在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中,應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等,鋼筋采用平板汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)綁扎，裝卸鋼筋時(shí)

18、不得從高處拋擲。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度符合施工圖紙要求，鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密度高于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，墊塊錯(cuò)開、分散布置,并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊分布按技術(shù)交底要求執(zhí)行。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得變形、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時(shí)，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，鋼筋安裝完成后，進(jìn)行檢查,做好驗(yàn)收記錄并妥善保護(hù)。挖井基礎(chǔ)鋼筋位于基礎(chǔ)頂部，因此鋼筋安裝時(shí)采用懸吊法進(jìn)行安裝，即采用三根7m長(zhǎng)工字鋼水平放置在護(hù)壁頂部，工字鋼與挖井基礎(chǔ)鋼筋之間采用直徑為25的鋼筋進(jìn)行懸吊固定，每根工字鋼設(shè)置三個(gè)懸點(diǎn)，

19、每個(gè)挖井基礎(chǔ)共設(shè)置9個(gè)懸點(diǎn).懸點(diǎn)與工字鋼及挖井基礎(chǔ)鋼筋采用雙面焊接。 （2）、墩身預(yù)埋鋼筋安裝挖井基礎(chǔ)施工時(shí)需進(jìn)行墩身護(hù)面鋼筋預(yù)埋。墩身預(yù)埋鋼筋由5拌合站鋼筋加工廠集中加工，加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙要求，墩身護(hù)面鋼筋應(yīng)伸入挖井基礎(chǔ)150cm，為確保后期墩身施工時(shí)墩身護(hù)面鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，且防止鋼筋搭接時(shí)同一截面接頭超過(guò)50。墩身護(hù)面鋼筋預(yù)埋時(shí),將鋼筋下部采用22鋼筋制作環(huán)向加強(qiáng)鋼筋,上部采用25鋼筋定位卡具，并與固定懸吊挖井基礎(chǔ)鋼筋的工字鋼固定，確保墩身預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確。（3）、混凝土降溫措施本段挖井基礎(chǔ)屬于大體積混凝土,因此在混凝土施工時(shí)需采取降溫措施。本工程

20、采用混凝土內(nèi)埋設(shè)一層冷凝管循環(huán)水進(jìn)行混凝土降溫，冷凝管采用60mm（t=1.5mm）加工而成，埋設(shè)部位如圖5。3。51所示(以挖井基礎(chǔ)深度4m、7m為例)（4）、基礎(chǔ)混凝土澆筑在接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身鋼筋綁扎綁結(jié)束及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將基底清理干凈并灑水濕潤(rùn),基礎(chǔ)混凝土在5#混凝土拌合站集中拌制,混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工作業(yè)面進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)采取連續(xù)澆筑到設(shè)計(jì)高程，砼采用溜槽入倉(cāng)，為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)混凝土自由落差必須小于2m（如超過(guò)2m需采用串筒下料）。混凝土人工平倉(cāng)，每層鋪?zhàn)⒑穸瓤刂圃?0cm左右,振搗器

21、作業(yè)時(shí)其移動(dòng)間距不允許超過(guò)其作用半徑的1。5 倍,為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右同時(shí)避免碰撞鋼筋及模板，混凝土振搗時(shí)間符合規(guī)范要求，澆筑結(jié)束后采用無(wú)紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù).挖井基礎(chǔ)混凝土施工完畢后，及時(shí)對(duì)墩身范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。嚴(yán)禁在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前鑿毛.圖5.3.5-1大體積混凝土降溫示意圖6、資源配置6.1人員配置挖井基礎(chǔ)擬投入人員表序號(hào)名稱人 數(shù)備注1架子隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13安全員14材料員15質(zhì)檢員16試驗(yàn)員17領(lǐng)工員18工班長(zhǎng)19鋼筋工410模板工411混凝土工4總計(jì)206.2機(jī)械、設(shè)備配置挖井基礎(chǔ)擬投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注測(cè)

22、量、試驗(yàn)儀器設(shè)備1全站儀萊卡1臺(tái)2水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)3靜力觸探儀1臺(tái)土石方開挖設(shè)備1挖掘機(jī)大宇22012吊車25t13風(fēng)鎬44自卸汽車15m3混凝土施工設(shè)備1混凝土罐車8m32振動(dòng)棒HL812066.3周轉(zhuǎn)材料配置周轉(zhuǎn)材料配置見下表:周轉(zhuǎn)材料配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1組合鋼模組合鋼模1.2m1.5m80m22鋼 管48mm3。5mm500m3十字扣件950個(gè)4工字鋼16a21m5工字鋼14a20m7、安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施7.1安全技術(shù)措施(1）、加強(qiáng)宣傳教育，讓每一位施工人員樹立牢固的安全生產(chǎn)意識(shí)，做好危險(xiǎn)源辨識(shí)并加以防護(hù).（2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，系好下顎帶，鎖好

23、帶扣；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè);嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。（3）、參加作業(yè)人員，事先必須檢查身體，高血壓、心臟病患者及聾啞人不得作業(yè).（4)、出碴吊桶、吊欄等須拴掛牢固，土石料不能太滿,防止墜物傷到基坑內(nèi)施工人員。（5)、基礎(chǔ)開挖邊線外四周及護(hù)壁頂部除機(jī)械、人員進(jìn)出通道外分別設(shè)置安全防護(hù)欄,防護(hù)欄采用紅白相間的鋼管,使用標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)防護(hù)，高度為1.21。5m，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(6）、為便于工人上下基坑方便、安全，必須設(shè)置爬梯,且爬梯兩側(cè)需設(shè)置扶手護(hù)欄。7。2文明施工措施（1）、按統(tǒng)一要求設(shè)立標(biāo)識(shí)牌,內(nèi)容包括：墩號(hào)、里程、基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間等.（2)、現(xiàn)場(chǎng)

24、配電箱位置應(yīng)規(guī)劃合理，配電箱處應(yīng)注明用電負(fù)責(zé)人姓名及聯(lián)系電話。（3）、所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員或施工人員統(tǒng)一著裝及佩戴胸卡，按工種正確配戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須佩戴袖標(biāo)。（4)、開挖石碴棄至指定棄土場(chǎng)，禁止半路丟棄.混凝土攪拌車禁止在現(xiàn)場(chǎng)刷車.如有混凝土廢料應(yīng)拉至指定棄料點(diǎn),禁止現(xiàn)場(chǎng)棄料。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí),樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中的信念，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的質(zhì)量保證體系(見圖8.11質(zhì)量保證體系框圖）.圖8.1-1質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：楊玉龍黨工委書記：程利全1、貫徹執(zhí)行國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收

25、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，制定并頒布實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法。對(duì)標(biāo)段內(nèi)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、組織開展質(zhì)量自控體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、主持質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，定期研究質(zhì)量管理工作?？偣こ處?劉松波1、對(duì)工程質(zhì)量的技術(shù)管理負(fù)責(zé)。2、組織編審施組、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，保證措施及有關(guān)質(zhì)量管理辦法的有效實(shí)施。3、組織開展QC攻關(guān)活動(dòng)。4、組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。5、組織質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的教育培訓(xùn)。安全總監(jiān)劉木森1、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督、管理和考核工作。2、組織質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、主持施工過(guò)程中的質(zhì)量控制、開展質(zhì)量活動(dòng)。4、負(fù)責(zé)過(guò)程質(zhì)量管理考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。安質(zhì)部試驗(yàn)室

26、辦公室拌合站 控制砼原材料生產(chǎn)廠家的質(zhì)量。 砼原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定取樣復(fù)試。 制定實(shí)施人員培訓(xùn)計(jì)劃。 發(fā)放各種質(zhì)量管理有關(guān)的文件和資料。 負(fù)責(zé)有關(guān)工程質(zhì)量的宣傳工作。材料取樣、復(fù)驗(yàn)、抽檢。 計(jì)量檢查；配合比優(yōu)選。 各項(xiàng)土工、圬工工程試驗(yàn)。 質(zhì)量跟蹤檢測(cè)數(shù)據(jù)分析信息反饋。 參加月度質(zhì)量大檢查。抓好過(guò)程監(jiān)控 制定質(zhì)量管理文件，并檢查落實(shí)。 檢查施工質(zhì)量，并及時(shí)處理問(wèn)題。工程部 編制施組、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施。制定糾正預(yù)防措施，并進(jìn)行驗(yàn)證。蔽工程做好跟班旁站和旁站記錄。物機(jī)部 對(duì)管內(nèi)統(tǒng)供材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 查驗(yàn)所購(gòu)材料的產(chǎn)品合格證。 監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)材料是否復(fù)試。驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)機(jī)械，檢查使用、保養(yǎng).。部 參與

27、月度質(zhì)量大檢查經(jīng) 對(duì)驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作質(zhì)量監(jiān)督檢查工 保證計(jì)價(jià)工作質(zhì)量部 參與月度質(zhì)量大檢查務(wù) 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰質(zhì)度做好財(cái) 質(zhì)量獎(jiǎng)罰臺(tái)帳橋涵架子隊(duì)各班組8。2開挖質(zhì)量保證措施(1）開挖前應(yīng)對(duì)開挖的邊樁進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確認(rèn)放樣無(wú)誤后方可進(jìn)行開挖工作。(2)根據(jù)地質(zhì)條件、施工要求及環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定防、排水等措施.（3）基坑開挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。8.3鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋安裝前應(yīng)核對(duì)各專業(yè)圖紙，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)綁、漏綁現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，同截面搭接率、排距、保護(hù)層厚度等應(yīng)嚴(yán)格滿足下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法L5000L50001

28、受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）.鋼筋安裝的允許偏差表序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6鋼筋保護(hù)層厚度c30mm+10，0mmc30mm+5，0mm8。4模板支立質(zhì)量保證措施模板支立后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，具有能夠承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載的能力。采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板接縫，防止接縫處漏漿。混凝土開倉(cāng)前必須對(duì)模板的高程、垂直度、平面位置進(jìn)行校對(duì)，核

29、對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序。 8。5混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）為避免因混凝土供應(yīng)問(wèn)題而造成施工縫，在混凝土開盤前需將混凝土配合比及供應(yīng)方量提前報(bào)與混凝土5拌合站。（2)混凝土施工前，應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（3）混凝土澆筑過(guò)程中因嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度,每層厚度控制在30cm左右，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的振搗器,對(duì)入倉(cāng)混凝土及時(shí)進(jìn)行振搗密實(shí).應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人進(jìn)行振搗作業(yè),嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象產(chǎn)生。(4）挖井基礎(chǔ)為大體積混凝土，施工前根據(jù)天氣條件，應(yīng)在傍晚或清晨施工,可采用冷水拌摻碎冰等方式進(jìn)行混凝土拌和,降低混凝土出機(jī)溫度.（5)混凝土達(dá)到初凝后立即采用無(wú)紡布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期

30、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.6原材料質(zhì)量控制原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄.原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后,應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。8。7雨季施工措施8。7.1材料保障措施雨季材料堆放要設(shè)置雨棚,工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮； 砼雨季施工措施雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新測(cè)定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證砼的質(zhì)量。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。8.8夏季施工措施8。8。1混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸1。原材料儲(chǔ)存、降

31、溫要求：(1） 應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。（2） 在攪拌砼前從井中抽水更換蓄水池中的水。2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。3攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，以滿足施工所必須的坍落度要求.4混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。5宜盡可能在氣溫較低的時(shí)間段或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求.6采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛?.8。2混凝土的澆注

32、1高溫期澆筑混凝土前,應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備,保證連續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模的時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 3應(yīng)加快混凝土的收光速度。收光時(shí),可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。4混凝土澆筑前應(yīng)將模板噴水潤(rùn)濕,澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。8。8.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑完終凝后，用浸濕的草袋或草簾覆蓋，再覆蓋薄膜,保持潮濕狀態(tài)最少7天。2?；炷敛鹉：蟮臑⑺B(yǎng)護(hù)，也可拆模后將混凝土表面灑水濕潤(rùn)，立即采用雙層薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)生.3夏季施工混凝土保濕養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，盯崗到位。技術(shù)主管或質(zhì)檢員至少每日檢查一次。4.各工點(diǎn)必須制作混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)牌，在混凝土澆筑完畢后,在養(yǎng)護(hù)標(biāo)牌上注明開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。