1、（預應力型鋼組合支撐、TRD工法、SMW工法、HU工法）xxx大學下沙校區學生生活區組團（西北）項目預應力型鋼組合內支撐專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、工程概況21.1工程概況21.2項目周邊環境21.3編制依據2二、工程地質及基坑支護設計情況22.1工程地質情況22.2設計情況22.3主要工程量2三、施工部署23.1施工部署23.3擬投入施工設備/工具23.4勞動力投入情況23.5原材料（物資）取樣送檢計劃23.6施工工期2四、預應力型鋼組合支撐施工方案24.1施工工藝流程24.2現場準備24.3型鋼組合支撐件的供應及進場檢查、堆放24.4型鋼立柱的施工24.5牛腿/托托

2、架的施工24.6圍檁安裝24.7托座、橫梁的安裝24.8型鋼組合支撐梁的安裝24.9預應力施加24.10型鋼組合支撐的拆除24.11其他2五、安全文明施工措施25.1 安全管理目標25.2安全保證體系25.3安全保證措施25.4文明施工措施25.5環境保護措施2六、搶險救援應急預案26.1應急處理原則26.2搶險救援組織26.3應急醫療及路線26.4搶險救援器材及物資26.5常見險情應急措施2附圖：施工總平圖（如有）附表：進度計劃表（如有）一、工程概況1.1工程概況xxx大學下沙校區學生生活區組團（西北）項目（以下簡稱為：本工程），位于xxx大學下沙校區。項目總用地面積13000，總建筑面積4

3、9000，其中地上建筑面積43000，地下建筑面積6000。本工程設一層地下室，0.00相當于黃海高程6.9m，基坑支護設計自然地坪標高為6.5m，基坑周長345m，基坑開挖面積6000、挖深4.3m，基坑豎向圍護結構采用TRD工法形式，基坑水平支撐采用單層預應力型鋼組合內支撐體系。建設單位：xxx大學下沙校區監理單位：建筑設計單位：基坑圍護設計單位：xxx大學工程設計集團有限公司基坑監測單位：（涉及時填寫，不涉及時刪除）總包單位：杭州建工集團有限責任公司分(承)包單位：東通巖土科技股份有限公司1.2項目周邊環境 本項目周邊環境情況如下表所示：表1.1 項目周邊環境基本情況表部位基本情況備注項

4、目（基坑）東側距離游泳館約7.81米項目（基坑）南側距離第一綜合樓（已拆除）約8.41米項目（基坑）西側距離云濤南路約10.9米項目（基坑）北側距離高教二號路約30.2米基坑豎向圍護結構已施工完畢、坑外設降水井和基坑監測點。目前基坑監測點已布設完畢并取得初始監測數據、坑內坑外降水井已滿足運行條件，深基坑施工專項方案已通過評審，具備土方開挖與支撐安裝的條件。項目現狀及四周環境如下圖所示：圖1-01 項目位置及周邊環境圖1.3編制依據1）xxx省地礦勘察院有限公司提供的地質勘查報告（已經圖審合格）；2）xxx大學工程設計集團有限公司提供的基坑圍護設計圖紙（已經圖審合格）；3）提供的本工程總平面圖、

5、相關結構圖（已經圖審合格）；4）已通過專家論證的xxx大學下沙校區學生生活區組團（西北）項目深基坑施工專項方案5）包括但不限于如下標準規范：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013）；建筑地基工程施工質量驗收標準 (GB 50202-2018)建筑地基基礎工程施工規范（GB510042015）建筑工程綠色施工規范（GB/T50905-2014）建筑基坑支護技術規范（JGJ 120-2012）；建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-2016）建筑施工易發事故防治安安全標準 (JGJ/T429-2018)建設工程施工現

6、場供用電安全規范（GB 50194-2014）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）xxx省建筑基坑工程支護技術規程（DB 33/T1096-2014）；建筑施工安全管理規范（DB33/1116-2015）基坑工程裝配式型鋼組合支撐應用技術規程（DB 33/T1142-2017）；建筑基坑工程監測技術規范（GB 50497-2009）；建筑拆除工程安全技術規范 (JGJ1472016) 建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2012）其他現行的國家、行業或地方相關標準、規范、技術規程等。6）包括但不限于以下法律法規規定：中華人民共和國安全生產法建筑工程安全生產管理條例建設工程質

7、量管理條例國務院令708號生產安全事故應急條例危險性較大的分部分項工程安全管理規定（住建部令第37號）住建部關于實施危大分部分項工程安全管理規定有關問題的通知 建辦質201831號住房城鄉建設部辦公廳關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知建辦質201739號；關于印發起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知建安辦函（2017）12號；xxx省建發【2015】207號關于進一步加強房屋建筑和市政工程深基坑施工安全管理工作的通知 省、市的有關施工工程質量、安全生產和文明施工文件等。7）我公司同類工程施工經驗。二、工程地質與基坑支護設計情況2.1工程地質情況地

8、質情況根據xxx省地礦勘察院有限公司提供的本工程地質勘查報告，擬建場地工程地質層可分為8個大層，細分為16個亞層，自上而下描述如下：01層：雜填土雜色，松散，主要由建筑磚塊、碎石混粘性土組成，表層20-30cm一般為砼地面。層頂高程6.006.56m，層厚0.301.00m，全場地均有分布。.02層：素填土雜色，松散，主要由粘性土夾砂、碎石等組成，層頂高程5.006.24m，層厚0.802.10m，全場地均有分布。1層：砂質粉土（al-mQ42）灰色，稍密，濕，含云母碎屑。干強度低，韌性低，搖震反應中等迅速，無光澤，切面粗糙。層頂高程3.705.26m，層厚1.706.20m，全場地均有分布。

9、本項目基坑開挖深度上下范圍內涉及的土層有第層雜填土、第層砂質粉土、第層淤泥質粉質粘土、第1層粘土、第2層粉質粘土。坑底主要位于第1層粘土、第2層粉質粘土中。基坑支護設計參數如下表所示：表6.5-1 基坑圍護設計參數表 層號層名重度直剪固快（峰值）滲透系數無側限抗壓強度CccKhKvquStkN/m3kPa度*10-6cm/s*10-6cm/skPa01雜填土02素填土1砂質粉土19.67.228.3195.0182.52砂質粉土19.87.028.6351.0225.03砂質粉土夾粉砂19.54.529.34砂質粉土19.46.728.4注：本參數表C、指標設計采用時建議適當折減；“（）”內數

10、據為經驗值。水文情況擬建場地屬錢塘江流域。擬建場地位于下沙財經大學校區內，場地內無水系通過。場地離錢塘江約2.8km。（以上內容根據地勘報告相應內容填寫）2.2基坑支護設計情況本基坑總面積約6000m2，基坑周長385m，設一層地下室、底板結構面標高-4.6m，由于場地標高存在一定高差； 本基坑等級為二級，采用TRD工法樁+一道預應力型鋼組合支撐的支護體系，開挖期間坑側地面荷載按25kpa考慮，具體如下：本項目基坑的整體采用TRD工法850mm等厚度水泥土攪拌墻，內插H7003001324。內支撐采用一道400型型鋼組合支撐體系，H400x400x13x21型鋼立柱，型鋼立柱于基礎底板部位設止

11、水鋼板；基坑支護平面布置及主要剖面做法如下：圖2-1 基坑支護平面布置示意圖圖2-2 基坑支護主要剖面做法示意圖（基坑東側 臨變電所）基坑降排水。本基坑開挖深度范圍內含水量不大、土層滲透系數較低，因此開發深度范圍內主要以集水明排的方式進行疏干排水；承壓水層埋深較深，經計算承壓水抗突涌穩定性滿足要求，但考慮到深坑部位以及勘探孔未完全封閉的風險，在坑內設置一定數量的承壓水觀測井兼備用井，以便緊急情況下啟用、確保基坑安全。基坑監測。本項目基坑共設10個坑外地表沉降監測點、6個周邊建筑監測點、17個周邊道路監測點、151個市政管線監測點、10個河道駁岸監測點、23個立柱沉降與水平位移監測點、56個支撐

12、軸力監測點。除委托有豐富經驗的專業監測單位實施（由建設單位另行委托），項目部另根據支護圖紙及現場實際情況進行施工監測。（以上內容根據基坑支護設計圖紙相應內容填寫，一定要包含支撐平面布置圖、典型剖面、基坑堆載、基坑降水與基坑監測等方面內容）2.3主要工程量本方案涉及的主要施工工程量如下表所示：表2.1 主要工程量表序號主要施工內容單位工程量擬用施工設備設備產能1型鋼立柱噸450機械手2型鋼圍檁噸PC200挖機等3型鋼支撐標準件噸PC200挖機等4牛腿、托架及型鋼支撐非標件等噸PC200挖機等5H型傳力件6T型傳力件7地腳螺栓套8高強螺栓套注：型鋼組合支撐體系中的型鋼牛腿、托架以及橫梁加固用型鋼均

13、計入非標件的統計量中。三、施工部署與主要計劃3.1施工部署結合型鋼組合內支撐設計工況、型鋼組合內支撐安裝條件以及總包施工進度計劃等，在施工前會同總包、監理等單位，確定土方開挖流水段及施工順序、各道型鋼組合內支撐的施工順序，并在以下部署進行實施：1、進場施工前，熟悉總包的總體施工計劃并認真消化設計圖紙，積極配合總包單位進行圖紙審查，提出圖紙中存在的問題，并通過圖紙會審紀要的形式予以明確，切實做好技術準備工作，為后續型鋼組合支撐的順利安裝創造前提條件；2、與總包單位之間做好基準點移交與復核工作，確保后續定位準確；涉及立柱、預埋件的部位，要在現場定位后提請總包單位進行定位復核；涉及砼三角件時，在總包

14、澆筑壓頂梁時完成預埋工作，并控制好埋件的定位偏差、確保預埋施工質量及預埋件部位的混凝土振動密實；3、在第一層土方開挖前，先行組織型鋼立柱的插入施工（涉及分段施工的話，劃分好施工段并提前做好施工設備的進出場規劃）；施工時，需確保型鋼立柱的定位偏差、垂直度及立柱形心偏轉偏差；型鋼立柱插入前，應結合支護圖紙、地下室結構圖紙進行套圖，以避免型鋼立柱對后續結構施工的影響；當發現型鋼立柱的設計定位與地下室底板地梁或地下室結構梁存在沖突的，應體現聯系設計進行立柱定位調整。4、土方開挖時，應確保基坑圍護體系達到設計強度；并按擬定施工順序依次進行土方開挖和型鋼支撐的安裝，原則上土方開挖至支撐安裝工作面24小時內

15、需及時組織安裝，以減少基坑暴露時間。5、每一道型鋼組合支撐安裝過程中，應重點控制托座、托架、牛腿的定位（含標高）及連接質量，為后續支撐件的安裝創造良好條件。型鋼組合支撐安裝完成后24小時內施加預應力，為下層土方的開挖創造前提條件；加壓后的支撐梁上，不得堆放雜物并安排人員定期巡視。6、土方開挖至基底設計標高時，督促總包單位及時澆筑墊層及地下室底板，且要求混凝土傳力帶澆筑至支護結構邊（傳力帶范圍內的圍護體系表面需清理干凈）；7、樓（底）板傳力帶達到設計強度后，根據總包單位開具并經監理確認的拆除令進行型鋼支撐的拆除，依次推進，直至支撐全部拆除。拆除的支撐件應及時外運，確保拆除后的支撐件在現場停留時間

16、不超過3天，以便為總包單位的后續施工創造施工空間。8、型鋼組合支撐安裝加壓后直至拆除，需加強基坑的日常巡視工作，既要確保型鋼組合支撐體系的日常維護，又要關注土方超挖、坑邊堆載、坑外降水、止水帷幕滲漏、基坑周邊開裂等情況，一旦發現異常，應及時上報總包單位。9、型鋼組合支撐的安拆與拆除作業時，要做好總包塔吊（總包單位免費提供）的協調工作、確保及時安裝或拆除，為總包單位的地下室施工及時創造條件。 3.2組織機構本工程型鋼組合內支撐施工的項目機構設置崗位如下：項目經理1人(兼任）、項目技術負責1人(兼任）、施工員1人、安全員1人(兼任）、質量員1人(兼任）等。施工員安全員質量員項目經理項目技術負責人

17、作業班組主要管理人員名單如下：表3.1 主要管理人員名單序號職務姓名聯系電話備注1項目經理兼任2技術負責人兼任3施工員4安全員兼任5質量員由技術負責兼3.3擬投入施工設備/工具本工程預應力型鋼組合內支撐施工的擬投入機械設備、工具若下表所示： 表3.2 擬投入施工設備/工具一覽表序號設備/工具 名稱規格型號數量備注1機械手4501臺型鋼立柱插入2挖機PC200若干輔助安裝3塔吊借用總包單位若干輔助安拆4汽車吊（無塔吊部位）25噸臨租輔助安拆5叉車5噸按需支撐拆除6平板車13米按需支撐運輸7油壓千斤頂300T若干支撐加壓8空壓機1m31臺9電焊機1臺托架等焊接10常用工具若干注：實際投入的施工設備

18、/機具，可根據現場工作面進行靈活調配。3.4勞動力投入情況本工程預應力型鋼組合內支撐的勞動力需求量詳見下表：表3.3 擬投入施工設備/工具一覽表序號作業內容（勞務班組或崗位）人數其中：計劃持續時間（進出場起止時間）技術普工1型鋼組合內支撐安拆844按總包施工進度計劃注：實際人員將根據現場需要進行靈活調配，以滿足現場施工進度及安全文明施工的要求。3.5原材料（物資）取樣送檢計劃本工程原材料（物資）取樣送檢計劃詳見下表：表3.5 原材料（物資）取樣送檢計劃序號材料（物資）類別單位數量取樣送檢計劃取樣份數取樣標準1高強螺栓套1500040每3000套一批(不足3000套按3000套計)，每批8套3.

19、6施工工期本工程型鋼組合內支撐安裝緊跟土方開挖進度，支撐拆除緊跟總包的主體結構施工進度，經與總包協定的進度計劃詳見本方案附件，同時確保做到：每道支撐具備安裝條件時，確保在3-5天內完成安裝工作，并在安裝完成后在24小時內憑加壓令進行預應力施加；各道支撐的安裝工作，合理搭接，以縮短安裝工期；本工程型鋼組合內支撐的安裝進度計劃詳見本方案附表；型鋼組合內支撐具備拆除條件的，總包單位應在約定拆除日期前5-7天通知我項目部，由我項目部組織人員及設備進行拆除；支撐拆除時，總包單位應出具支撐拆除令，拆除令經監理確認后作為支撐拆除的依據；每道支撐的拆除時間確保不超過3天，盡快創造后續主體結構施工條件。主要的工

20、期保證措施：1）統籌安排，確保施工勞務人員、施工機械、工程材料等資源的投入量與投入時間滿足施工計劃的要求；并根據現場實際需要，進行人員調配。2）組織措施：為確保本工程進度，推行項目經理的進度管理責任制度，配備一批經驗豐富、精力充沛的勞務班組，提前做好各項施工準備工作。施工期間，建立勞務班組例會制度，會議由項目經理主持，各施工隊負責人參加。主要是檢查計劃的執行情況，提出存在的問題，分析原因研究對策采取措施；下達施工任務指令，及時協調各工序之間的問題等。必要時安排人員倒班、盡可能發揮出施工設備的使用率；必要時在總包單位的協助下，在確保安全施工的前提下組織夜間施工； 3）技術措施：吃透施工圖紙，對擬

21、定的施工組織設計、施工方案及方法進行認真的分析比較，會同總包單位最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插以緊湊為前提，盡量壓縮關鍵工序的施工時間、及時創造工作面并爭取連續施工；會同總包嚴控土方超挖（超挖將大幅降低支撐安裝工效，進而影響整個工期），結合現場實際情況，提出有利于縮短工期或確保基坑安全等方面的合理化建議或方案，經總包、設計等單位等確認后及時組織實施。4）管理措施：圍繞并花大力氣用于協調連續施工作業面以及施工的各項前置條件，為連續大面積作業創造良好的環境；根據現場實際情況對計劃執行情況及時的動態調整，實施工期周報制度，每周定期向總包單位提供當周工程執行情況、下周施工進度計劃以及施工所

22、需各種資源的調配情況等。加強農忙、節假日的管理，嚴格按照國家勞動法對將在節假日中加班的項目部人員及工人提供相應報酬，并發放相應補助，提高大家的工作積極性，以確保農忙及節假日期間的現場施工不受影響或少受影響；5）經濟措施：在確保施工安全、質量的前提下，對班組實施必要的工期獎勵或補貼，刺激作業班組的積極性。四、預應力型鋼組合支撐施工方案本基坑采用單層400型預應力型鋼組合支撐體系。4.1施工工藝流程型鋼組合支撐體系的安裝，采用按分段安裝、分段加壓-分段交付使用的流水作業方式，具體施工工藝流程如下圖示意：施工準備型鋼立柱安插預埋件安裝圍檁安裝(如有)托座與橫梁安裝支撐安裝、加壓、緊固基坑日常巡查第三

23、方監測支撐的維護支撐拆除4.2施工準備認真熟悉設計圖紙，配合總包做好圖紙審查工作；結合支護退、地下室結構圖紙等符合型鋼立柱的定位，確保型鋼立柱避開結構梁、柱、墻（并確保結構支模必要的操作空間），型鋼立柱穿樓板時，提出孔洞加強措施的建議等。熟悉總包單位的土方開挖順序和地下室結構施工總體計劃與要求，會同總包確定各道支撐的安裝、拆除順序；同時結合“豎向分層,縱向分段”“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，編制型鋼組合支撐的安裝計劃和專項施工方案；當總包單位另行委托第三方隊伍施工豎向圍護結構和止水帷幕時，務必向總包單位了解豎向圍護結構施工偏位情況，必要時復核豎向圍護結構的實際定位情況，一旦定位有偏差

24、（超過200mm及以上時）、務必核實實際情況，以便型鋼組合支撐體系能夠據此進行細化、減少支撐安裝期間的閉合難度；結合壓頂梁施工與表層土開挖計劃、型鋼支撐的安裝計劃等，做好備貨計劃，落實材料的臨時堆放場地和班組的生活與生產條件，解決班組的后顧之憂；在總包單位的協調下，與土方開挖確定交叉作業的要求，既要保證土方連續開挖、支撐連續安裝，又要減少基坑暴露時間；原則上，具備支撐安裝條件后24小時內要組織支撐安裝，如確因工作面過大、人員不足，不能安裝的部位，不應開挖至工作面，原則上應在鄰近豎向圍護結構8-10米內進行局部留土。其他準備工作。根據總包單位的施工計劃要求，在裝配式組合支撐構件安裝前，必須對安裝

25、現場進行調查。主要掌握以下情況：道路是否具備車輛進出條件。現場環境是否具備構件堆放要求。復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。配套構件及預埋件是否滿足圖紙要求。與其他協作單位配合中是否存在障礙。安裝中所需電源是否到位。施工人員的現場輔助設施是否符合標準。型鋼立柱施工完成后強度等是否符合支撐拼裝條件。4.3型鋼組合支撐件的供應及進場檢查、堆放型鋼組合支撐件的供應現場鋼構件吊裝是根據預先制定的安裝流水順序進行的，運輸到現場指定位置的編號構件至少提前一天進場，以滿足吊裝進度要求，進場構件要參照設計方案及吊裝區域合理分布。根據現場吊裝進度計劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時掌握現場安裝屆時

26、所需構件的進場時間。計劃變更時提前三天通知加工廠，加工廠應嚴格以現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋加工廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范及加工廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、焊接拼裝質量等。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現場的鋼構件，利用吊車盡量將其

27、就位到吊車的回轉半徑內。鋼構件堆放應安全、整齊、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4.4型鋼立柱的安插與主要要求型鋼組合內支撐體系所用型鋼立柱，應按設計圖紙進行配料，型鋼立柱進場時，所用材料需有合格證，進場時必須進行逐根驗收、辦理交驗手續；型鋼立柱需要對接焊接的，應確保底板底標高以上部位不出現焊接接頭，且焊接接頭需按下圖所示標準進行焊接。型鋼立柱采用機械手直接插入，施工過程嚴格控制型鋼插入深度及角度、垂直度等，以便于后續的托座及橫梁的連接。型鋼立柱插入前的現場放樣及復核：樣樁的施工放樣嚴格按要求執行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素

28、。樣樁放好之后報項目技術負責人進行復核，復核無誤后方可進行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內。插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90以檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。送樁時配置一臺S3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高、嚴禁超送。樁頂標高誤差控制在+2cm左右型鋼立柱樁插入時，如未能對準樁位，應將立柱樁拔起重插，若因遇地下障礙物，偏離樁位時，立即將立柱樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。插立柱樁時要注意型鋼腹板的方向（以確保插入型鋼立柱的角度偏轉在允許范圍內）。現場技術員根據圖紙設計的立柱樁腹板方向，在現場用一段30c

29、m的白灰將腹板方向標示出來，插入時，型鋼腹板和白灰線重合。成品的型鋼立柱必須禁止機械碰撞，應在立柱上貼好反光條，且在重要節點出增加剪刀撐。4.5牛腿/托托架的安裝與主要要求沿基坑周邊設置的鋼牛腿/托架，其位置與標高應根據設計圖紙確定，如有變化，須征得設計單位的同意且有書面許可。基坑四周閉合邊線上的鋼牛腿/托架，應控制其上的圍檁中心線在同一個水平面，允許高差不大于2mm（中心線）。鋼牛腿/托架焊接前須徹底清理連接部位（如預埋件、H型鋼等）不少于200200mm范圍內的鐵銹、油污、砼殘留物等雜物。焊好的鋼牛腿/托架，必須保證三處連接部位牢固可靠,有足夠的穩定性,不得出現歪扭、虛焊現象；鋼牛腿/托架

30、的水平度誤差，要控制在2以內且其仰角應控制90度，且不得超過95度。鋼牛腿/托架與圍護結構既有鋼件對接過程中，須有測量技術員全程對牛腿的垂直度、標高、水平度等進行監控。現場焊接作業的質量由施工隊現場質檢員依據“（JGJ 81-2002）建筑鋼結構焊接技術規程對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現場檢查。4.6型鋼圍檁的安裝與主要要求基準點設置及拉線定位。圍檁安裝之前須確定軸線基準點，用全站儀或者經緯儀通過坐標計算測設基坑相鄰兩個轉角內側的基點，通過該基點采用掛線的方法進行平面安裝定位。要求實際安裝軸線偏差不得超過20mm。拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現場以拉線的距離

31、而定；線墜用來定中心，規格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準確，以便對準中心點。在基準中心點以外地點穩固地安設絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應為線拉斷力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出標記以供圍檁安裝位置控制之用。基坑內側圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預應力后保證外側圍護結構均勻受力。圍檁安裝應遵循“先長后短，減少接頭數、接頭錯開”的原則，優先使用較長圍檁，特別是標準節12M的構件，以減少接頭數。圍檁隨支撐架設順序逐段吊裝,人工配合吊機將鋼圍檁安放于牛腿支架上,圍檁就位后應檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動，如有松動立即補焊加固。圍檁的連接

32、部位和搭接部位必須滿足強度要求，使用摩擦型高強螺栓緊固連接。高強螺栓連接副進場時，應有批量檢測證明書和出廠檢驗報告，進場后應按每批抽取8套進行第三方檢測機構復試，合格后方可使用。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應轉向墊圈有倒角的一側。對于M24大六角高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應轉向螺栓頭，切忌裝反。高強螺栓緊固：將扳手套在預緊后的高強螺栓上，內套筒插入螺栓內部的梅花頭，然后微轉外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部。按通電源開關，內外套筒背向旋轉將螺栓緊固。高強螺栓緊固分兩次進行，第一次初擰，初擰扭矩值為終擰的5070，第二次終擰達到規范要求值TC =726Nm，偏

33、差不大于10。待緊固到設計扭矩時，將電源關閉，外套筒脫離螺母，緊固完畢。拼接的整個鋼圍檁體系務必確保雙榀或多榀型鋼構件形成整體、共同受力。4.7托座、橫梁的安裝與主要要求托座件的安裝務必控制其水平標高，通過角撐、對撐、H型鋼的定位標高反推其頂面水平標高，誤差不得超過5MM；托座上部標高=支撐結構中心標高-（H型鋼規格的1/2+支撐梁規格）。托座件的安裝要求嚴格控制垂直度，即使型鋼立柱發生偏位，托座務必要通過加墊鋼板達到垂直要求。若型鋼立柱的標高定位發生偏差時，可以用槽鋼代替托座（臨時調整方式）與支撐梁進行連接，需在支撐梁和原托座上使用氧氣乙炔現場開孔時，注意控制孔徑大小，避免受力后螺栓出現滑脫

34、；此外，立柱與托座連接螺栓的安裝方向需要保持一致。安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強螺栓的扭矩需達到規定要求。各型鋼立柱的托座面標高偏差不得超過5mm。預應力施加完成之后，施工人員務必檢查確保支撐橫梁與角撐、對撐（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐和對撐須用高強度螺栓進行緊固，以提高預應力支撐體系的整體剛度。橫梁不得存在對接接頭（材料進場時，應逐一檢查驗收）。4.8型鋼組合支撐梁的安裝與主要要求型鋼組合支撐梁應在安裝前進行編號，根據設計圖紙匯總每道支撐的料單，并報總包（合同甲方）進行確認。經確認后，再組織配料、發貨，并嚴把進場驗收關；每道型鋼組合支撐梁安裝前，且現場具備條件的，應

35、先在地面進行預拼接并檢查預拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭（含千斤頂及TO構件）中心線的偏心度控制在2cm之內,經檢查合格后按部位進行整體吊裝就位。現場不具備預拼條件的項目，應向采用全站儀（經緯儀）進行定位，并在橫梁上做出支撐梁的控制線，然后從一端（超過100米的，可從兩端）沿控制線進行預拼裝，務必確保型鋼組合支撐梁在平面內順直。預拼過程中，將WA構件、專用千斤頂、TO構件等通過高強螺栓連接牢固，另專用千斤頂的十字鎖扣須設置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時預應力卸除。型鋼組合支撐梁拼裝過程中，若SC的放置空擋存在多余空間時必須使用相對應厚度的鋼板墊緊貼密，以防支撐體系受力后整體發生偏心

36、。型鋼組合支撐梁拼裝就位、加壓前應采用抱箍使之與橫梁暫時連接起來，經檢查合格后方可進行接頭螺栓的緊固；4.9預應力的施加與主要要求每道支撐安裝完畢后，應在24小時內施加預應力，施加過程如下：1)檢查各部件螺栓的連接是否緊固，傳力件與圍護體系的連接狀態(加壓前，型鋼支撐件與橫梁之間應采用抱箍臨時固定、不得栓接，以避免加壓時帶動立柱側移)； 2)檢查型鋼支撐件與砼三角件或型鋼圍檁之間的塞鐵是否加塞到位；3)按照設計圖紙的要求，準備好若干300噸千斤頂等加壓設備，調至最小行程后放置于加壓部位的正中間（并采取措施固定千斤頂，防止下移），調節千斤頂行程，使千斤頂兩側端頭與加壓件頂牢；4)調試加壓計量系統

37、（滿足同一道支撐若干千斤頂同步加壓計量的要求）；雙拼支撐時，上下層支撐也必須同步加壓；5)根據相應一道支撐的設計加壓值（正常情況下，設計加壓值應考慮后續支撐加壓對前道支撐加壓的衰減效應），按照30%、40%、30%的比例分級施加預應力；基坑開挖范圍內涉及淤泥質土的基坑，要在加壓前7天與基坑支護設計單位進行溝通合理確定預加壓力總值，以應對加壓后坑外軟弱土蠕動導致預應力衰減的情形；6)加壓時，做好記錄（根據分級加壓值查表確定對應的油壓值）。施加預應力過程中應注意如下事宜：1)張拉前，應對張拉器、油缸、油表等設備進行標定；2)嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后

38、，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃至支撐失穩等現象發生；3)為了控制千斤頂油缸伸出的長度在10cm以內，在加壓時可以采取在千斤頂后面設置鋼板的措施來調整油缸長度；4)支撐的加壓嚴格按設計圖紙上提供的軸力來進行，不允許加載不到位或超加載；型鋼組合支撐梁加壓后，應對接頭螺栓進行二次緊固，且采用螺栓將支撐梁與橫梁緊固（每一交接處，橫梁兩側至少各1顆M24*90高強螺栓）。加壓后的型鋼組合支撐梁上，不得堆放物品、且保持排水孔不被堵塞；每天安排人員進行巡查并做好巡查記錄。4.10型鋼組合支撐的拆除與主要要求型鋼組合支撐的拆除，應根據設計要求的工況及現場

39、實際情況進行確定，拆除前應確保底板（樓板）傳力帶的砼強度達到設計要求，并由總包、監理簽發的型鋼支撐拆除令。未取得拆除令的，不得拆除；支撐拆除前必須先監測基坑周圍的位移原始數據，再給對撐泄壓，同時檢查基坑變形情況，如基坑沒有明顯變形位移，即可進行拆除工作。拆除順序。根據總包方基坑基礎底板（樓板）傳力帶的澆筑順序，按照支撐梁橫梁/圍檁立柱樁割除的順序進行拆除。支撐拆除主要使用5噸叉車和塔吊（無塔吊覆蓋的，采用25噸汽車吊）進行起吊，基坑內主要用叉車在樓（底）板上拆除。拆除后的支撐標準件叉放至樓板上臨時放置，堆放不超過2層，為減少對樓板的荷載且盡量減少工作面占用，拆除后的支撐件應及時外運出去，且在現

40、場堆放時間不得從超過3天。現場塔吊協助拆除的，要復核塔吊起吊幅度及相應載重噸位（八字撐三角件FJ400-4M重3.4噸，支撐WN350型12m重1.7噸），確保作業安全。高強螺栓采用氣動扳手先行松開后再人工拆除，高強螺栓拆除采用間隔拆除法進行。立柱采用氣割法施工，立柱割除沿基礎底板頂面標高割除。型鋼組合支撐的拆除首先加壓件之間螺栓擰松之后，然后卸載支撐的預應力。拆撐期間，監測單位應加強對圍護體和周圍建筑物的監測。4.11型鋼組合支撐的圍護與基坑日常巡查型鋼組合支撐加壓后、拆除前，分包項目部應按如下要求對型鋼組合支撐體系的維護以及影響基坑安全的外圍因素進行日常巡查，巡查頻率不少于每周3次。4.1

41、1.1 已加壓使用的型鋼組合支撐，在拆除前，不應堆放材料、雜物；并確保支撐拆除前的安全警示標識設置完好；每次巡查時，要經常性的檢查螺栓松動情況、型鋼支撐前的泄水孔塞堵情況，確保螺栓緊固（尤其托座、牛腿等關鍵傳力部位）、型鋼支撐件內無積水；檢查型鋼立柱的沉降情況，尤其垂直度大于1/100的型鋼立柱，還應經常性的觀測其傾斜穩定性，必要時要及時采取加固措施，確保型鋼立柱的穩定；每次巡查時，要關注砼三角件部位的裂縫情況；如出現裂縫應立即上報總包采取回土減壓等措施，并上報工藝負責人，以便對裂縫部位及時采取加固措施。要關注基坑豎向圍護結構與止水帷幕的效果（包括樁間土流失情況等），如有異常應及時上報總包；當

42、止水帷幕發生滲漏時，應上報總包立即采取回土措施、以確保基坑安全；關注基坑周邊堆載情況（尤其淤泥質土層，坑外不應有堆載，更不允許車輛在坑側通行）。淤泥質土層時，要在在支撐安全前，書面告知總包單位嚴控基坑周邊堆載、并禁止坑側設置臨時道路（土方車輛應沿垂直于基坑邊線的方向駛離基坑）；關注土方超挖情況（如土方超挖，應及時向總包提出書面要求，嚴禁超挖、以確保基坑安全），嚴禁土方開挖期間挖機等施工機械碰撞型鋼立柱的行為；關注坑外降水情況（坑外降水井不足或降水水位偏高時，應向總包提出書面要求，以降低坑側土體壓力、確保基坑安全）；定期索要或查看基坑監測報告，對照監測報告和現場巡查情況，為總包單位及時提供更加符

43、合實際的建議、確保基坑安全。4.12其他事宜型鋼組合內支撐的施工質量控制要點如下表所示，表中均為最低標準。澆筑基礎底板混凝土時，應同時施工傳力（換撐）帶，且施工傳力（換撐）帶前應將圍護樁上的泥皮清理干凈。底板和傳力帶施工完成并達到設計要求強度后，可拆除型鋼組合支撐；嚴格控制基坑邊超載，基坑周圍10m范圍內施工堆載不得超過15kPa；堆放材料時，特別是堆場總重應控制在30 t以內，確保坑邊10m范圍內施工堆載不超過2t/及1.5t/，內支撐設計未考慮施工荷載，支撐拆除時嚴禁堆放。型鋼組合內支撐加壓后、拆除前，安排專人對項目的支撐體系進行基坑巡查，巡查內容包括但不限于：基坑周邊堆載及變形情況、已加

44、壓支撐不得堆放物品、型鋼支撐節點部位的牢靠程度（包括螺栓緊固）、安全設施與安全標識的維護等。4.12.5為確保施工質量和進度，現場設立工程技術組，由2名工程技術人員組成，其中名工程負責人主管全面工作，班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現場全面監督和檢查，執行先交底后施工的原則。五、安全文明施工措施5.1 安全管理目標實現安全生產目標“六無”：無因工死亡事故，年重傷率不大于萬分之五；無工程事故和重傷以上（含重傷）事故；無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；無因施工造成地表沉陷而導致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故；無

45、10人以上集體中毒事故。5.2安全保證體系在總包單位的領導下，建立健全安全保證體系，成立強有力的領導班子，設立專職安全員，全員參與，分配職責，層層把關，細化指標，做到安全目標分解到人，責任明確，形成安全管理網絡。依照制定的安全保證體系，實行安全承包責任制，預防為主，著重加強監控力度，從制度上確保安全施工。5.3安全保證措施（1） 機械安全保證措施特種設備各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持合格證書上崗，無證人員不得上崗。對機械操作人員要建立檔案，專人管操作人員必須按照本機械說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度、工作中注意項及工作后的檢查保養制度。指揮施工機械作業人員明確規定指揮聯絡信號。使用鋼

46、絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（2）用電安全保證措施施工用電采用“三相五線”制度，實行安全電壓，用電開關采用保險電閘。所有施工人員掌握安全用電的基本知識，用電人員各自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發現問題及時找電工解決，非電工不得亂接電氣設備。高壓線引至施工現場設置的變電所，所內做到通風排水良好，上鎖并由專人負責、接地電阻符合規范要求。配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，外涂

47、安全色，統一編號，其安裝形式符合有關規定。施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置。禁止私接電線和使用大功率設備，不定期檢查，發現問題嚴肅處理。配電箱必須符合配電箱保護規范規定的要求，漏電保護裝置參數必須與規范規定相匹配，配電箱內設置隔離開關，每臺電機必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”，配電箱安裝部位周圍不得堆放雜物，以免影響配電箱操作，配電箱內如有多路配電必須做出標記，以免混亂，配電箱門必須完好無損、經常上鎖，并且做好防雨措施，電器閘具、熔斷器參數必須與設備容量相匹配，安裝要符合要求。（3）支撐拆除安全保證措施嚴格按照經審批的施工方案，分層、分區進行拆除，拆除前總包單位必須提供混凝土的強

48、度報告，確保拆除時傳力帶混凝土強度等級符合設計要求。支撐拆除區域設置警戒線，并懸掛安全警示牌，派專人進行周界管理。作業區內非拆除人員不得進入，且拆除作業時，不得進行交叉作業。機械作業時應有專人監控機械及支撐梁穩固情況，防止因受力不勻等原因產生安全隱患。支撐材料裝車不得超過車輛限重，且碼放整、捆綁牢固。（4）切割作業的安全保證措施切割作業實行動火審批制度。切割前必須嚴格檢查氣焊（割）所用設備和工具是否符合安全要求，氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓閥是否正常。作業場地應滿足防火安全距離的要求，且不得存放易燃、易爆危險物品。禁止熱源、火源接觸氧氣和乙炔氣瓶，開氧氣瓶總閥時，人或面部不得正對閥口，氣瓶橫放時，將

49、瓶嘴墊高，不宜平放，更不能倒置。氧氣瓶搬運時，必須旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔氣瓶和氧氣瓶應分別搬運，不得混裝，禁止在地面上拖拉和滾動，應用手推車搬運。氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后方可進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發生。夜間開、關乙炔和氧氣瓶時，嚴禁使用明火照明。 乙炔氣瓶、焊槍、氧氣瓶之間的距離不得小于10m，必須采取隔離措施。 氣割時，如焊槍發生爆炸聲音或震動時，應立即關掉乙炔閥和氧氣閥待冷卻后再進行工作。 焊接完后，應將操作工具，器件按規定放好，排除停放場所不安全因素、確保不遺留火種后方可離開。5.4文明施工措施制定專項文明施工措施管理辦法，主要包括：1、施工場地按文明施

50、工管理規定設置整齊美觀的圍擋（由總包單位負責落實）。2、施工現場主要入口設置簡樸規整的大門附件設立明顯的“五圖二牌”（由總包單位負責落實）。3、建立文明施工責任區，在總包單位劃分區域（堆場）明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。4、施工現場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。5、施工現場的臨時設施，包括生產、辦公用房、倉庫、料場以及照明、動力線路等，嚴格要求布置、搭設或埋設整齊。6、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到工完料凈場地清。嚴禁亂堆垃圾及余物，在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運；并采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。7、對施工便道進行維護保養，保證晴雨通車，經常清掃、灑

51、水，防止塵土飛揚，避免影響當地居民群眾的正常生活、生產活動。8、對進入現場的物資材料分類堆放整齊有序。9、現場使用的機械設備，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。10、對職工進行經常性文明施工教育，建設一支高素質職工隊伍。11、施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗，進入現場施工人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。5.5環境保護措施制度專項環境保護管理辦法，主要包括：1、施工場地噪音控制標準按建筑施工場界噪聲限值要求執行，確保離開施工作業區邊界30m處噪音小于65dB，撞擊噪音最大不超過70dB。2、作業場地適時灑水，減輕揚塵污染，破碎作業時

52、采取灑水降塵措施。3、場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運渣車輛嚴防落土掉碴污染道路，影響環境。4、選擇對外環境影響小的運輸路線和運輸時間。5、嚴禁垃圾亂倒、亂卸，施工現場設垃圾站，生產垃圾和建筑垃圾按規定分開集中收集，生產垃圾每班清掃、每日清運。六、搶險救援應急預案6.1應急處理原則1) 以人為本，減少危害。把保障員工健康和生命財產安全作為首要任務，最大限度地減少突發事件及其造成的人員傷亡和危害。 2) 堅持“安全第一、預防為主”的方針。增強憂患意識，堅持預防與應急相結合，常態與非常態相結合，做好應對突發事件的各項準備工作。 3) 統一領導，分級負責。在公司統一

53、領導下，建立健全分類管理、分級負責。 4) 依法規范，加強管理。依據有關法律、法規和相關要求，加強突發事件應急管理，維護員工和企業的合法權益，使公司應對突發事件的工作規范化、程序化。 5) 快速反應，協同應對。加強以各單位管理為主的應急處置隊伍建設，形成統一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、高效運轉的應急管理機制。 6.2搶險救援組織以項目部為基層成立應急救救援組織（該組織同時納入總包的應急救援體系之中，并聯動協調），負責施工范圍內的應急救援工作的指揮及協調。 本工程的搶險救援組織成員名單如下：序號職務姓名聯系電話職責1項目經理救援搶險指揮2技術負責人事故處理組3施工員救援搶險組4安全員聯絡

54、、警戒組具體分工如下： 應急救援小組為本項目安全事故應急救援工作的統一指揮機構，負責與總包單位的聯系、協調，落實有關部門的安全指令，檢查、督導本單位日常的應急準備工作。發生事故隱患后負責應急響應工作，調集搶險力量，并指揮進行搶險救災、物資轉移，及時與監理、業主及外部救援力量如110、120取得聯系，尋求社會幫助； 救援組：主要負責人員和物資的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。 事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。 聯絡組：負責事故報警和上報，以及現場救援聯絡、后勤供應，接應外部專業救援單位施救

55、。指揮、清點、聯絡各類人員。 警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退遣散現場圍觀人員，禁止無關人員進入現場保護區。 6.3應急醫療及路線 應急醫院就近安排，為xxx省同德醫院，電話：應急路線如下圖所示：（根據項目實際情況填寫）圖6-1 應急線路圖6.4搶險救援器材及物資本工程搶險救援應急器材及物資，詳見下表序號器材/物資名稱及規格單位數量備注1油壓千斤頂個22空壓機臺1 3電焊機臺1 4常用工具套若干5備用支撐件若干注：根據實際需要臨時調用挖機、吊機等施工設備（機具）。6.5常見險情應急措施現場意外事件緊急處置程序工地如突發因工重傷、死亡等突發事故，項目部應及時上報總包和公司工程

56、部，工程部必須立即組織搶救傷員、保護現場，并以最快方式向公司領導報告簡要情況。接到報告后，負責人立即召集應急指揮小組，開展搶救工作，各崗位人員迅速到場。項目部立即搶救傷員，同時通知醫療急救中心（打120或特色醫院電話），應務必講清受傷人數、受傷情況、工地地點，并派人到主要路口引導救護車，送指定醫院，急救箱、擔架（搶救受傷者須用擔架）存放在總包工程部辦公室；立即派人保護現場，設置警戒線、維護現場秩序、疏散人員、召集有關人員做好當事人周邊的問訊取證記錄，了解事故現場情況配合事故調查。如認定重傷或死亡事故，由項目部負責保護事故現場，繪制事故現場平面圖、立體圖，并提供有關資料、填寫事故快報表。立即向上

57、級領導報告，根據事故類別和等級作出應急反映。配合做好事故調查、取證、處理。各級人員認真配合上級和政府主管部門人員勘察現場，開展事故調查。項目部在發生重傷事故后，要采取組織會議等多種方法通報事故經過、原因，提出改進措施，吸取教訓，組織安全自查自糾、消除隱患；并組織對全體施工作業人員的安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。如夜間發生事件，須由項目部夜間值班人員緊急上報項目經理等項目部有關人員和總包單位。高溫干燥天氣主要預防措施高溫干燥天氣最易發生火災，因此現場的消防設施要經常檢查，施工現場各處尤其是重點防火點、防火區域、暫存的易燃易爆物品要及時清理并落實到人。對現場施工人員

58、和監護人員加強消防知識培訓教育，牢記預防為主、防消結合的方針，一旦有火情及時采取措施撲滅或通報。生產施工現場按需配足消防器具，并定期檢查，貼好檢驗期限，有過期或失效的及時更換，對消防器具加強監管不得擅自挪用或移動。加強電焊火花的控制。在高層電焊時火花落下層時易擴散飛濺發生火災，所以在下層火花著落處要設有擋板圍攔住防止擴散，同時監督現場吸煙者，有教育不改者堅決處罰。氧氣、乙炔瓶在使用過程中應嚴格遵守安全操作規程，做好防爆、防曬工作，作業后不留火種。做好防高處墜落物體工作，對腳手架上的雜物、器具每天要專人巡查收集。防暑降溫主要預防措施當氣象臺發出高溫警示報告時，項目部管理人員應及時關心職工的工作生

59、活狀況，調整作息時間，嚴禁加班加點等超負荷施工。項目部要合理調整作息時間，通過“做兩頭、歇中間”等措施避免高溫天氣室外作業。積極主動熱心關懷施工人員的身體，發放防暑降溫藥品、飲料等。防暑降溫用品發放處設于材料室。對在高溫季節中中暑的人員，首先以自救為主，將中暑人員安置在通風降溫的室內，有需要及時送往醫院進行治療。防雷主要預防措施雨季到來前應將各種電器設備做好防雨工作，配電箱盡量安裝在室內，在室外必要時搭設防雨棚。施工現場所有移動、固定設備應有可靠的防雷接地保護裝置，平時要認真查驗（接地電阻不大于4歐姆）。每天下班由電工切斷電源，并巡查一遍施工現場，發現問題及時整改。配合總包對現場排水溝、井所處

60、位置應予以了解以便開展抗洪排澇工作。防臺防汛主要預防措施保障排水管網暢通，進一步加強建設工程防汛工作，避免發生堵塞下水道、損壞防汛設施等違規行為。保障工地安全，對工地宿舍、倉庫、食堂等臨時房屋組織具有針對性的檢查工作，需整改的及時整改，以提高其抵御強汛的能力，確保職工生命安全。臺汛、暴雨前后對工地的腳手架等各類附著物、懸掛物的拉結點、堅固點、塔機的安全隱患要及時整改，保證其完好、穩固、安全、有效。臺汛、暴雨期間施工現場要做好值班和監控工作，要嚴密監控工地圍墻、基坑溝槽支護、塔機等施工機械的安全狀況以及現場排水等情況，要確保通信暢通、發現重大險情要立即處理，并報告有關部門。項目部應備有一定的器材

61、、工具、材料等防汛物品，備防汛部門隨時調用。一旦氣象部門發布了六級以上大風、暴雨預警時要及時通知現場施工人員停止施工并做好防御工作。火災事故主要應急措施立即報警。當接到基地或施工現場火災發生信息后，指揮小組要立即撥打“119”火警電話，（報告詳細地址，并派人到路口去消防車輛）并及時通知公司應急搶險領導小組，以便及時撲救火災事故。立即向所屬公司、公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持；由公司根據事故大小性質決定是否向當地建設主管部門報告，（重大事故1小時內必須報告）；組織疏散。緊急疏散火災區域非搶險人員，由搶險人員在確保自身安全的情況下迅速搬移火災區域附近的易燃易爆物品及貴重物品。組織撲

62、救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警以外，指揮小組要立即組織工人進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用基地或施工現場中的消防設施器材進行滅火；在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急響應指揮小組要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。現場保護。當火災發生時和撲救完畢后，項目部派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清

63、理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染能降低到最低限度。事故調查。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，對火災事故應進行調查，并按公司管理規定作出相關處理決定、重新落實防范措施。觸電事故主要應急措施觸電事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員）；項目管理人員獲得求救信息并確認觸電事故發生以后，應：立即采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體：立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；并立即向當地急救中心（120 ）、電力部門電話報告。立即向所屬公司、公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持；嚴密保護事故現場。工程部接到

64、電話報告后，第一時間趕赴現場了解和掌握疫情，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。當事人被送入醫院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達事故現場：做好與當事人家屬的接洽善后處理工作；按職能歸口做好與當地有關部門的溝通、匯報工作。事故調查。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，對觸電事故應進行調查，并按公司管理規定作出相關處理決定、重新落實防范措施。食物中毒主要應急措施當中毒發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，并及時報告項目部；項目部獲得求救信息并確認中毒事故發生以后，應：立即向當地衛生防疫部門（或120 ）電話求援。講清中毒人員癥狀、持續時間、人數、地點，并到主要路口引導急救車到達現場；

65、立即向公司應急搶險領導小組上報事故的初步原因、范圍、估計后果；組織項目職工自我救護隊對中毒病人進行急救；保護事故現場，封存食堂剩余食物，如有嘔吐物，應利用干凈塑料袋等容器封存，供衛生防疫部門化驗；病人病情穩定以后，對中毒事件進行調查并記錄。工程部接到電話報告后，第一時間趕赴現場了解和掌握疫情，開展搶救和維護現場秩序，封存事故現場，獲取中毒食品的化驗樣品，供衛生防疫部門檢驗。當事人被送入醫院接受搶救后，指揮部即指令善后人員做好與當事人家屬的接洽善后處理工作，并做好與有關部門的溝通、匯報工作。現場安全員應對中毒事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫事故調查報告和有關處理報告并上報公司。型鋼

66、組合支撐險情的應急措施土方開挖期間，當型鋼組合支撐體系發生較大變形或軸力超過設計值時，支撐巡查人員應第一時間通知作業人員撤離基坑，并及時報告項目部；項目部獲得信息后，生產、技術等人員，應立即趕往現場：確認變形程度；疏散作業人員，并根據變形情況確定劃定警戒區域；指揮現場挖機立即進行坑內回土、減少坑側土壓力、降低險情；存在人員傷亡時，按照現場意外事件緊急處置程序開展救援工作；聯系基坑支護設計人員，復核軸力是否可控。項目部召集生產、技術等人員商定搶險修復措施，必要時通知監理、業主與基坑設計單位、基坑監測單位等相關人員共同參加會商；根據商定的搶險修復方案，及時調配搶險修復資源，開展現場搶險修復工作；事故調查。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，對型鋼組合支撐體系險情應進行調查，查明引起支撐體系變形或軸力報警的原因（支撐上堆載過多、邊坡堆載過大造成側壓力增大還是坑外降水不足等原因），落實后續防范措施、從源頭避免類似事件再次發生。