1、預制箱梁施工組織方案一、工程概況IK0+520.5離石樞紐I匝道跨線橋全橋長263米。上部結構采用（420)米配式預應力混凝土簡支箱梁+56米鋼混疊合梁+(5-20）米裝配式預應力混凝土簡支梁橋;下部結構橋墩采用柱式墩、實心墩，墩臺采用柱式臺，基礎為樁基礎。離石樞紐匝GK0+305xx大橋全橋長206米。上部結構采用10-20m裝配式預應力混凝土先簡支后連續箱梁,右前夾角為90度，全橋為兩聯；下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩、薄壁墩，墩臺采用鉆孔灌注樁。I匝xx大橋是臨縣至離石高速公路離石樞紐I匝道為跨越xx而設。上部結構采用9-20m裝配式預應力混凝土連續箱梁，橋梁中心樁號為IK0+8

2、97。655，右前夾角為90度，全橋兩聯，聯孔型式為4+5;下部結構采用柱式臺、薄壁墩，基礎均采用鉆孔灌注樁基礎。上述三座橋均為20m裝配式預應力混凝土連續箱梁。共計箱梁96片。二、施工組織1、工期計劃計劃開工日期：xx年 月 日計劃完工日期:xx年 月 日三、現場施工組織1、主要管理人員 技術負責人：x生產負責人:x測量工程師：趙高峰 試驗工程師：x 橋涵工段長：x施 工 員:x安全員：x2、主要機械設備及機具 主要施工機械配備表機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量(m3）噸位(t）設備狀況 單 位數量 起重設備大龍門架75良好臺2小龍門架10良好臺1混凝土設備拌和站PLD1000 120

3、0L良好座1混凝土罐車10m3良好輛2裝載機ZL505 T良好輛2料斗2.0m3良好個2插入式振搗棒50mm良好個8插入式振搗棒30mm良好個20平板振動器良好個40張拉設備張拉千斤頂YCW200200t良好臺2張拉千斤頂50t良好臺2電動油泵ZB4-50050MPa良好臺8壓漿泵UB3良好臺4灰漿拌合機JW180180L良好臺2預制梁場配置的主要施工機具表機械名稱規 格型 號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）設備狀況單 位數量鋼筋設備彎曲機GW-40良好臺2切斷機GQ-40良好臺2砂輪切割機J3G良好臺8鋼筋調直機JW5良好臺1電焊機BX 500良好臺4氣割機良好套4套絲機良好臺1其它

4、設備發電機100 kw良好座1變壓器100kvA良好臺1配電柜良好個6空壓機1。0m31。0m3良好臺3平板拖車斯太爾120T良好臺2工具車良好臺2吊 車YQ25T25t良好輛13、主要試檢設備:見下表橋梁用主要檢測儀器設備一覽表設備編號設備名稱規格型號生產廠家量程或規格準確度1萬能材料試驗機WE-1000B北京1000KN0.01KN2電液式壓力試驗機DTE-2000型無錫2000KN0.01KN3全自動壓力試驗機EYE-型300無錫300KN0。01KN4收斂儀JSS30浙江030m1mm5沸煮箱FZ-31上虞市30min5 min6李氏比重瓶/上虞市/7電熱鼓風干箱101-1A型北京25

5、018砂石篩方孔無錫/9水泥凈漿攪拌機NJ160B無錫120r/min3 r10回彈儀HT225天津0100mm1 mm11泥漿比重計NB1型上海0。963。0g/cm30。01 g/cm3五、箱梁預制施工方案1、鋼筋加工 (1) 鋼筋調直鋼筋采用調直機調直,鋼筋的冷拉伸長率控制在規范規定的范圍內。（2） 鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d(d為鋼筋直徑）。(3) 鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；鋼筋彎制過程中，如發現鋼材脆斷、過硬、

6、回彈等現象應及時查出原因正確處理;箍筋的末端應向內彎曲，以避免伸入保護層；2、鋼筋連接 鋼筋在鋼筋加工場配料加工成半成品，在預制場臺座上綁扎、連接成鋼筋骨架.所有鋼筋在加工之前必須先進行清污、除銹、調直處理，綁扎鋼筋前檢查底模表面、護邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑，即而投入使用。焊接采用搭接焊,同一截面焊接接頭及直螺紋套筒按不大于50數量錯開，間距不小于1m。普通鋼筋采用扎絲綁扎或點焊連接，橋面板預埋鋼筋采用點焊方式固定，腹板處鋼筋保護層采用塑料墊塊,人工綁扎控制.梁板鋼筋與預應力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道準確。腹板鋼筋安裝完成及箱梁橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管

7、。波紋管在曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設一“U”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，嚴禁用鐵絲定位,確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm,豎向不得大于0。5cm。鋼筋安裝及固定時注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管，同時要保證波紋管位置的準確。波紋管埋設時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿.混凝土澆筑過程中正彎矩波紋管采用塑料管中間支撐，待振搗完畢后抽出，以防止波紋管被振搗棒捅破、變形。箱梁鋼筋安裝及波紋管安裝完成后按下表檢測內容，經監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。預應力管道的位置必

8、須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂,如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆注前應檢查波紋管是否密封，破損及管頭采用透明膠帶密封，防止澆筑混凝土時阻塞管道。預應力管道安裝實測項目序號檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向+30尺量:抽查30%，每根查10點梁高方向+102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30，每根查5點上下層103、模板工程預制箱梁的模板主要包括底模、內模、側模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準

9、確位置。（1） 臺座底模30m箱梁預制在臺座上進行,臺座采用C25混凝土，上表面鋪設5mm厚鋼板。支座鋼板的預埋位置和高度，通氣孔的安裝位置符合要求。(2) 側模安裝側模采用組合定型鋼模板，按照本工程梁體尺寸加工。安裝側模時，將側模運送到與底模相對應的地方，采用對拉桿通過制梁臺座的基礎預留管道將兩側側模連接,利用方木調整側模高度，用對拉鋼筋將側模與底模連接成一個整體。（3） 內模安裝箱梁內模采用定型鋼模，在工地進行預拼裝并檢測合格后方可進行使用。在底板、腹板鋼筋及波紋管安裝合格后安裝內模,內模安裝不能出現偏位及錯臺，安裝完成經檢測合格進行頂板鋼筋安裝.（4) 端模安裝端模采用組合定型鋼模板,按

10、照本工程梁體尺寸加工.端模板進場后應對其進行全面的檢查,保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm,端模制作時按一塊整體制作完成。安裝端模時,應特別注意管道穿進對應的孔內，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架,以免引起支座板移位.（5) 模板要求具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性，拆安方便快捷。模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈振動下不漏漿.模板結構要便于施工操作，保證安全，并要滿足規范要求.箱梁模板采用廠制定型鋼模，工具式接頭，便于安裝及拆卸。為保證預制梁

11、的外觀質量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩定性。端模用鋼板制造，端模上的預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗收規范的精度要求。定型鋼模經檢驗合格后方可進場使用。立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查,檢驗合格后方可立模。在模板拼裝前,應對模板進行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板面涂抹優質脫模劑,脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準。模板拼接在現場完成,分節拼裝,模板在吊運過程中應注意避免碰撞。拼裝模板時嚴格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止漿條填逢，以防漏漿，模板底口采取夾設橡膠管以止漿。拼接完成后須對模板板面及拼縫進行仔細檢查，拼

12、縫處如有錯縫，須調整直至消除錯縫為止。模板安裝后重點檢查:翼緣板鋼筋長度、位置和保護層厚度，齒板安裝情況翼板寬度，橫隔板鋼筋及模板安裝情況，橋面預埋鋼筋，錨下鋼筋及錨具位置，護欄預埋鋼筋,頂板橫坡度等，并進行梁長度、寬度高度等檢查。模板安裝完成后按下表檢測內容，經監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。箱梁模板制作的允許偏差項 目允許偏差(mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高+5面板端傾斜0。5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距+0。3板端中心與板端間距0,0.5延板長寬方向的孔+0。6板面的局部不平1.0板面和板側撓度+1.04、混凝土澆注（1）混凝土澆筑準備對鋼筋、波紋管、混

13、凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并批準后,才能澆筑混凝土。混凝土澆注前著重檢查邊跨非連續端伸縮縫、護欄預埋鋼筋及泄水孔、橋面鋪裝預埋筋、通氣孔、支座鋼板的數量及位置是否準確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確,支立牢固。澆筑前必須清除模板中的雜物。對所有的人員進行詳細的技術交底,并對模板和鋼筋的穩固性以及混凝土拌和、運輸、澆注系統所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。(2）混凝土拌和混凝土拌和用具有微機控制自動計量系統的強制式混凝土攪拌機。粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機后加水

14、。在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。（3）混凝土運輸及澆筑混凝土運輸混凝土由混凝土運輸罐車裝運至澆筑現場后，采用龍門吊配置漏斗澆筑混凝土。混凝土澆筑1)混凝土澆筑順序箱梁混凝土澆注順序為：先澆筑底板再澆腹板、頂板的方法，但底板與腹板、頂板澆筑的時差不超過混凝土的初凝時間。2)混凝土澆筑A混凝土澆筑時,下料要均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞.在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。B澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和和易性，嚴格控制水灰比,不得隨意增加用水量，澆筑現場和拌和站必須密切配合以保證混凝土拌拌和質量。C澆筑混凝土

15、時，隨時檢查模板、鋼筋、波紋管等有無松動、變形、破裂和移位現象,漏漿處及時堵塞.D認真填寫混凝土澆筑原始記錄。E除按規范要求留取試件外，還須留取幾組3d、7d及28d強度的同條件養護試件，以便張拉等施工控制.（4) 混凝土振搗箱梁混凝土振搗以多個小功率附著式振搗器振搗為主,局部不易振實處以插入式振搗器輔助振搗。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍；插入式振搗器避免觸及預應力管道。梁端2m范圍內及錨下和錨下混凝土局部應力大、鋼筋密集、要求早起強度高的部位,要充分振搗密實,嚴格控制其質量。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，不再冒氣泡、頂板表面呈現平

16、坦、泛漿.混凝土澆注至梁面并振搗密實后注意及時整平收漿,終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。5、拆模及養護（1)在澆筑混凝土完成后，特別要注意對梁體的覆蓋保濕養護.梁體混凝土強度達到設計強度的90%并征得監理工程師的同意后方可拆模，拆模時要防止損傷混凝土。（2）拆模采用龍門吊分節段對稱拆除，先拆端模膜，再拆內模，最后拆外模。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。(3)拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體，箱梁拆模時每拆除一片模板務必立即作好支

17、撐工作。(4）內模拆模從兩側出模,梁板端頭采用現澆砼在張拉完成且錨具封端完成后澆筑，也可采用預制砼板或者木模板封端。(5)拆模后及時對橫隔板、翼緣板和梁端進行鑿毛,以利接茬.（6）混凝土澆注完成后在收漿后盡快給予覆蓋和灑水養護，未進行拆模時,經常使模板保持濕潤.混凝土的灑水養護期一般為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面處于濕潤狀態為度.6、張拉工程（1)張拉主要材料要求預應力鋼絞線采用高強度、底松弛鋼絞線，符合（GB/T52242003)的規定，單根鋼絞線公稱直徑s15.24mm，面積A=139mm2，抗拉標準強度fPK=1860MP，松弛率為0。035,彈性模量Ep=1。95105 MPa

18、。錨具及管道成孔:預制箱梁正彎矩鋼束采用的錨具及其配套的配件，預應力管道采用扁形金屬波紋管，且要求金屬波紋管金屬帶厚度不小于0。35mm。所用錨具符合預應力筋錨具、夾片和連接器（GB/T143702000）的規定及相關行業標準。（2）預應力筋下料及穿束下料前對鋼絞線進行外觀檢查，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕及刻痕。預應力筋的下料長度通過計算確定，計算時應考慮錨夾具厚度,千斤頂長度,彈性回縮值,張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料嚴禁用電焊、氣割,而采用砂圓盤機切割，且使鋼絞線的切割面為一平面,以便在張拉時檢查斷絲.穿束前對預應力孔

19、道進行通孔、清孔處理,同時將鋼絞線理順，嚴禁束與束之間交叉錯位.穿束時，可對鋼絞線端頭進行包裹，避免鋼絞線刺破波紋管。在穿孔過程中,如出現阻塞現象,不可強行穿束，應查明原因后采取措施后重新穿束。穿束完成后，即可安裝工作錨及工作夾片。在安裝工作夾片時,對每個工作夾片進行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其他物質，不得有明顯刻痕及銹蝕現象。(3)張拉前準備工作a、施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；b、現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；c、錨具安裝正確，張拉時千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致；d、施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施.e、實施

20、張拉時，使千斤頂的張拉作用線與預應力筋的軸線重合一致。（4）張拉1）箱梁混凝土達到設計強度85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束。預制梁內正彎矩鋼束及頂板負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉,且在橫橋向對稱均勻張拉；頂板負彎矩鋼束穿束時必須確保各根鋼絞線保持平行狀態，并逐根對稱均勻張拉。2）施加預應力采用張拉力和伸長量雙控。鋼絞線控制應力為con=0.75fpk=1395MPa。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6以內,實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束引伸量（兩端之和）符合設計要求。3)張拉順序預應力筋張拉順序為：N1、 N2 、N3。

21、4)預應力筋的理論伸長值L計算如下：預應力理論伸長值計算: L=PpL/（APEP） Pp=P1e-(kx+)/（KL+）式中:Pp預應力筋的平均張拉力（N)L預應力筋的長度(mm）AP預應力筋的截面面積（mm2）EP預應力筋的彈性模量（N/ mm2)X從張拉端至計算截面孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數-預應力筋與孔道壁的磨擦的影響系數5）張拉工藝預應力筋張拉時,先調整到初應力0，該初應力為張拉控制應力con的10%，伸長值從初應力時開始量測。0 10con (作伸長值標記 ）20%con (作伸長值標記 ） 100% k（

22、持荷2min,錨固) 。 一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。（3）、預應力筋張拉注意事項(1) 一切操作由現場技術人員統一指揮，張拉區設有明顯標記，禁止非工作人員進入施工區域。(2） 預制場內用電及電路安裝統一由專職電工負責,并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業工作。場內禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內照明燈光布設固定，確保無死角，夜間施工加強領導人員值班，統一調度指揮施工,巡視檢查現場，減小和消滅事故苗頭。（3） 工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，

23、以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑（4） 千斤頂正前方應設鋼板防護屏，張拉作業時，作業人員應站在千斤頂側面操作,任何人不得站在預應力筋的兩端；高壓油泵應放在構件兩側，由專人操作，統一指揮。在高壓油管的接頭應加防護套，油泵操作人員應戴防護目鏡，以防油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼；油泵開動過程中，作業人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運轉有不正常情況時,應立即停機檢查。在帶壓作業情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。(5） 張

24、拉是必須兩端同步進行，張拉操作要按張拉值對應表上的數值進行操作，做到兩端張拉應力基本一致，嚴格按規定控制張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線受力超限發生拉斷事故。張拉階段應進行檢查,嚴防梁體變形過大而引起開裂，有異常現象及時反饋.(6） 每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現象如發現問題應及時向現場技術人員、現場監理或上級部門匯報情況,并認真填寫張拉記錄表；預應力筋錨固后用電動切割機或砂輪切割機切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時用混凝土封裹，以防腐蝕.7、 預應力孔道壓漿孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁

25、方可吊裝。（1）、壓漿前應注意事項每片梁張拉后，在24小時內及時灌漿封錨,減少預應力損失。壓漿前應注意以下事項：（1） 張拉后的預力筋伸長率應在6以內，并且無滑絲現象。（2) 開始壓漿施工前壓漿設備：砂漿攪拌機、壓漿機、電子稱應運轉正常;三通管、高壓壓漿管應無堵塞情況。（3） 壓漿的原材料:PO。42。5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場.(4） 應有按設計要求的強度等級進行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應超過3%,拌和后3h時泌水率宜控制在2以內.(5） 水泥漿的稠度、水灰比、自由膨脹率控制在設計和規范要求的范圍內。(2）、壓漿(1) 氣溫高于35度時,壓漿應在夜間進行。壓漿前先在梁體兩

26、端錨頭附近構件上設置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內雜質,保證預應力孔道暢通無阻塞。（2） 壓漿用水泥采用普硅42。5水泥,要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右。水泥漿中通過試驗可滲入適當膨脹劑如鋁粉等,鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%.（3） 水泥漿拌和前先灌水攪拌，使攪拌機充分濕潤,將水排出，然后在進行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時注意必須下料順序:水-外加劑水泥，外加劑（膨脹劑)可先溶于水中.(4） 水泥漿拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內.此時至壓漿結束前桶內灰漿仍要低速攪拌，防止因時間延

27、遲導致水泥漿的流動性降低,并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成.水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不宜超過40min。（5) 壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓漿時應做好水泥砂漿試塊。（6) 壓漿后應按圖紙設計進行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區域沖洗干凈并鑿毛，然后按設計要求設置鋼筋網，澆注封錨砼。8、預防箱梁內模上浮的措施兩側模在中間用橫木進行支撐，以保證內模有足夠的強度和剛度，在澆筑混凝土過程中不致變形。 六、梁板的移梁存放在箱梁預制完且水泥漿強度達到40MPa時才可進行箱梁的安裝，因此需要對預制完成的量進行移梁存放。箱梁預制完成后，存放時間不得超過2個月。預制

28、梁架設擬采用架橋機進行.預制箱梁的吊裝移梁在壓漿封錨并待管道壓漿水泥凈漿強度滿足設計要求的強度后，方可進行移梁.箱梁的起吊設備采用兩臺龍門吊起吊，箱梁采用捆綁式吊裝，吊點位置符合設計要求。箱梁起吊過程中注意保持梁體的橫向穩定。移梁存放注意事項如下:a、先行做好存梁場地布置，存梁場地要求整平壓實，排水暢通，預防地基沉陷造成梁板斷裂。b、堆梁前必須根據梁長設置存梁底座，底座間距離按梁板吊點之間長度設置.c、梁板存放特別要注意按吊運及安裝次序順序堆放，同時每片梁都必須進行編號,并標明澆注日期，存梁時間不宜超過90天。d、梁板存放時，應放置在底座上，吊環向上,標志向外,在砼養護期未滿7d的要繼續灑水養

29、護。e、箱梁存放要注意對其進行支撐，防止梁體傾倒造成破壞.七、質量保證措施1、質量保證制度（1)組織管理措施1）成立精干的梁場經理部，實行經理負責制,設置強有力的工程管理系統，實施對工程的全面管理.2）建立健全專業工班長負責制，強化一線組織領導和指揮。3）根據工程需要及施工組織設計及時按計劃安排施工,根據工程的實際要求增加所需的設備。（2）勞動管理措施1)加強用工的計劃性,實行定額用工。2）加強勞動定額管理,確保按定額水平的完成。3)依靠科學組織合理安排，保證各工序連續施工.4）技術人員跟班作業，及時發現并解決問題。5）采用多班制施工的項目安排好人員設備，保證施工人員精力充沛，機械設備處于良好

30、狀態。（3）技術保證措施1）制定詳細的工程實施性施工組織設計,實施中不斷優化，做到科學施工;信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保各工序和分單位（項）工程按時或提前完成。2)組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序.3）發揮技術管理的業務指導和保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。對難度較大的技術問題,會同局指、監理部門共同研究解決方案。4）組織技術人員對圖紙復核會審，學習施工規范，進行技術交底。專業技術工作者，要深入一線跟班作業,及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決.5）建立項目總工程師為首的技術保障、技術決策體系,指導監督，制定出不同施工季節的質量要求及施工技術要領，

31、對重點、難點工程組織技術攻關。加強項目總工程師技術崗位負責制，行使技術否決權。確保各種方案和措施技術可靠，工藝先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。6）施工中積極應用網絡技術,優化施工方案，大力推廣運用四新成果，即新技術、新工藝、新材料、新設備，組織好專業化、機械化施工。7） 箱梁應由現場質檢員逐片檢查驗收，并按規定簽發技術制造證明書。如發現不合格項點及時反饋進行處理。（4）物資保障措施1）選配有工作經驗和管理經驗的人員負責物資采購工作。2)加強材料計劃管理,按施工計劃安排材料供應。3）根據施工特點，超前調查和預測市場供應情況,特別是季節性施工要做好材料的適量儲備。4)嚴把材料質量關，嚴格杜

32、絕劣質材料進場。 箱梁所用的原材料及工藝要求，凡是質量達不到要求，不符合標準的，應及時修理或處理,不得任其流入下一工序。配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求.認真做好原材料、砼試件的檢查試驗工作,使其始終處在控制之中.強化測試管理，提高測試水平，嚴把測試關。（5）設備保障措施1）選配具有較好的技術素質、較強的事業心和責任心的同志負責設備管理工作。2）加強設備的維修與保管,確保完好率和出勤率,滿足施工需要。3)加強現場和工作面設備的協調使用。4）根據工程進展，在購置新設備時，應超前考慮，專人落實，做到隨用隨上，不誤使用，不造成資金浪費。2、箱梁施工現場質量控制措施（1）箱梁外觀質量控制措施1

33、） 模板施工中的控制模型制作以橋涵施工技術規范的要求為依據.模板制作時，派專人進駐模板生產廠家，從原材料的進場、下料、焊接等工序嚴格把關，履行工序監理程序，以保證模板制作進度及質量.外模采用工廠分段制作、現場拼裝成整體的方式。現場拼裝部分在工廠制作分段模型時必須預留焊接伸縮部分，以免模型焊接時造成焊接應力集中變形。運輸、吊裝模型時,嚴格控制吊點位置,以免模型變形。模型每次脫模后，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證模型狀態良好.嚴禁模型出現三角支撐。箱梁模型安裝必須嚴格控制各部位固定情況及垂直度，以確保垂直度和不漲模.2） 混凝土灌注前的質量控制嚴格控制混凝土的攪拌質量，保證混凝土的和易

34、性。模型接縫處必須用膠帶密封，以免漏漿影響外觀質量.混凝土振動時，必須保證振動距離，嚴禁漏振。模型接頭的地方必須嚴格檢查,以免螺栓脫落、滑絲造成跑模,影響外觀質量。粗、細骨料的含泥量必須嚴格控制,水泥、外加劑、摻合料采用固定廠家，以確保混凝土整體顏色一致.(2) 梁體混凝土養護的控制自然養護采用草袋或麻袋覆蓋灑水.當環境相對濕度小于60時,養護不少于28d，相對濕度在60以上時，養護不少于14d.（3)梁體起吊的控制措施預制梁在制梁場內起落、出場裝運、落梁均采用聯動液壓裝置或三點平面支撐方式。（4）高溫季節混凝土施工措施在高溫季節根據坍落度損失情況適當增加用水量,并采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷

35、卻，對其它組成成分遮蔭或圍蓋，對拌合站、輸送泵搭棚遮蔭，對拌合水冷卻，對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30以下，使混凝土的入模溫度。（5）預應力張拉預加應力齡期不宜早于10天，嚴格按設計規定的方式張拉，同一批梁最好在同一強度時進行預加應力。施工中不能隨意更改梁體張拉次序、批次。施加預應力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉，以確保滿足預應力徐變上拱限值的要求。預應力張拉完畢后應及時壓漿(48h以內），管道壓漿要求密實。（6）養護養生期內保證混凝土處于潮濕狀態，減少日照引起的溫度應力彎曲。濕潤的環境可以扼制混凝土徐變，因此梁體存放期內要保持75%以

36、上的濕度，避免過份干燥。根據工期合理安排生產,減少存梁期，及時安裝.存梁期間應采用可靠儀器觀察主梁變形，建立臺座和梁的拱度資料，定期觀測分析,并將觀測結果及時反饋給設計院,聯合進行有效控制。（7）箱梁混凝土裂縫控制措施1）優選原材料選用符合設計和規范要求的合格的原材料，按規定的配合比施工。2）優選施工工藝降低混凝土原材料的初始溫度。夏天（或高溫）時采用低溫水（如地下水、降溫水等)沖涼骨料，砂、石料避免直接在陽光下曝曬，設置遮陽棚等措施，在泵送管道上覆蓋草袋等隔熱材料.控制混凝土攪拌時間，如時間過長將使水分蒸發過多,引起混凝土坍落度過低,使混凝土表面出現不規則收縮裂縫。配置“串筒”或“溜槽”,加

37、快混凝土內水化熱的散發,防止混凝土離析。控制混凝土灌注速度，保證混凝土硬化前后沉實均勻，避免產生混凝土不規則收縮裂縫。合理控制振搗的時機。過振的混凝土，造成砂石下沉、水泥漿上浮，在梁體表面產生塑性收縮，容易在梁體表面產生裂紋。避免混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚,導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫.避開溫差較高時段灌注混凝土.夏天，避免在中午等高溫時段進行混凝土灌注施工,宜在晚間或涼爽時段進行;在冬天不宜夜間等低溫時段進行混凝土灌注施工，而應在中午或暖和時段進行。拆模時間不宜過早，特別是晝夜溫差較大或冬季施工更應注意。采用堅實的制梁臺座

38、和存梁臺座，避免箱梁在生產和存放過程中產生不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。采用大剛度模板,避免在澆注混凝土時,由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫.箱梁運輸、吊裝過程中，嚴格控制支撐和吊點位置,避免產生較大的振動或荷載沖擊，出現事故性裂紋.（8） 鋼筋工程質量通病治理控制措施1)鋼筋嚴重銹蝕：對顆粒狀或片狀老銹必須清除.鋼筋除銹后仍留有麻點的,嚴禁按原有規格使用.2)鋼筋彎曲不直：采用調直機冷拉或人工方法調直。對嚴重彎曲的鋼筋,尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，調直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。3）鋼筋脆斷：鋼筋冷加工工藝應正確，冷加工的工藝參數應

39、符合施工規范的規定。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。用電弧點焊固定鋼筋必須經試驗鑒定后方可使用。4)鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量、間距不符合設計要求和施工規范的規定:提高操作人員素質,嚴格按照圖紙施工。加強質量檢驗工作,控制允許偏差項目不超過質量檢驗評定標準中的有關規定。5）鋼筋接頭的連接方法、接頭數量和布置不符合設計要求和施工規范的規定：合理配料,防止接頭集中。正確理解規范中規定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受壓還是受拉時，應按照受拉要求進行施工.6）鋼筋綁扎時缺扣、松扣：鋼筋綁扎時不能缺扣、松扣的數量。鋼筋堆放場地平整，運輸安裝方法正確。7）彎鉤朝向不正確:鋼筋的彎鉤形式符合設

40、計要求和施工規范的規定。綁扎鋼筋骨架時，防止將鋼筋接頭重復交搭于一根或兩根縱筋上。8）鋼筋安裝位置偏差較大，或墊塊設置等固定方法不當，造成鋼筋嚴重錯位：認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。9）電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用：防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。不準在非焊區引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。10)焊縫中有氣孔：焊條受潮、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區應潔凈。適當加大焊接電流,降低焊接速度,使焊縫金屬中氣體完全外逸.（9） 混凝土工程質量通病防治控制措施1）混凝土

41、和易性不良控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值,嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準確，保證足夠的攪拌時間。選用正確運輸方法，控制運輸時間。測定拌和地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數值符合施工規范的規定。2）混凝土強度達不到設計要求或強度離散和勻質性差控制原材料質量.按照施工規范要求和施工水平確定配制強度.配合比遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范規定。控制混凝土施工工藝上各個環節的質量.3）混凝土表面出現蜂窩麻面控制混凝土配合比和攪拌時間，防止離析。澆筑時坍落度符合要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。澆筑分層進

42、行，分層厚度根據搗實方法按照施工規范要求確定。采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時檢查模板及支架的變形情況,發現問題及時修理，防止漏漿。4）混凝土出現孔洞按合理的施工順序，分層、分段澆筑。骨料直徑根據構筑物尺寸和鋼筋間距按規范要求進行控制。運輸和澆筑中防止離析。采用正確振搗方法，嚴防漏振；局部機械振實有困難時，配合人工振搗。5）預制梁錯位超過施工規范規定嚴格監控臺座面水平情況,誤差控制在允許范圍內。模板固定要牢固、穩定,澆筑過程中設專人看管模板,發現問題及時修整.混凝土澆筑方法對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規范規定。振搗時，不準用振動器碰撞模板.6）預制梁變形超過施工規范規定模板

43、、支架應有足夠的強度、剛度和穩定性.澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、加固構件等，發現問題及時處理。避免下料過多，過分集中。7）混凝土結構或構件缺棱掉角拆模不能過早，模板在混凝土強度達到設計強度的60%且梁體預張后拆除。模板支設和拆除方法正確。加強成品保護,防止碰撞早齡期的混凝土。8）高溫施工混凝土坍落度損失和初凝時間的控制在夏季施工時，在混凝土中加入外加劑，以控制和減緩坍落度的損失，延長混凝土的初凝時間,確保混凝土的坍落度、和易性和初凝時間滿足澆注混凝土的要求；準備好各種大型施工機械的易損配件。對施工中出現的各種問題做到反應快速，調度迅速、及時、準確。減少因施工調度和組織不周造成的施工延

44、誤。9）混凝土裂縫防治夏季高溫氣候條件下施工的混凝土裂縫產生的主要原因是溫差裂縫，在施工時采取以下措施防治溫差裂縫：水泥、砂、石質量應符合有關標準規定，降低混凝土施工時的溫度：降低原材料的溫度.對砂石料采取搭設遮陽蓬并淋水的措施降低砂石料的溫度，必要時對水泥罐進行淋水降溫；與混凝土接觸的模板、鋼筋的表面,蓋以濕麻布、噴霧狀水或用保護罩覆蓋,在澆注混凝土前要冷卻到32以下。 降低日照對新澆筑混凝土輻射的溫升，對已施工完畢的混凝土采用濕麻袋養生,注意灑水,避免麻袋曬干，以降低混凝土的溫度，控制水分的蒸發，避免混凝土板的收縮裂縫。混凝土的澆注盡量選擇在當天溫度較低的時候進行施工。夜間混凝土覆蓋保溫措

45、施:到夜間，為降低混凝土的溫差,延緩混凝土降低速度，在夜間溫度最低時采取二次覆蓋保溫措施.確保最大溫差控制在20之內，避免溫差引起混凝土的裂縫.（10） 預應力工程防治控制措施1）張拉伸長值不符張拉設備有專人維護和定期配套校驗。校驗時，使千斤頂活塞的運行方面與實際張拉工作狀態一致。操作時緩慢回油,勿使油表指針受到撞擊,以免影響儀表精度。要求預留孔道光潔，同時采取兩端張拉。2）承壓部位局部混凝土破壞提高張拉錨固時的混凝土強度。加強端部混凝土振搗，提高其密實性,防止出現疏松、蜂窩等質量缺陷。檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。3)孔道灌漿不通暢確保灌漿排氣孔與預應力筋孔道相通。每次灌漿完畢，必須把所

46、有的設施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。4）孔道灌漿不實灌漿前用壓力水沖洗孔道.灌漿順序先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。直線孔道灌漿可以從構件的一端到另一端，曲線孔道從最低點開始向兩端進行。孔道末端設置排氣孔。灌漿時待排氣孔溢出濃漿后,才能將排氣孔堵住。每個孔道一次灌成,中途不停頓,否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈,從頭開始灌漿。3、箱梁質量檢驗實測項目(1)鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋102箍筋

47、、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm)長10尺量:按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查3025保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3板3（2）預應力筋質量標準后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向102管道間距（mm)同排10尺量：抽查 30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數:全部44張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束

48、1根,且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測:每根（束）3鋼筋不允許外觀鑒定：預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。不符合要求時減13分。（3）箱梁預制質量標準梁(板)預制實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa）在合格標準內按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5,10尺量:每梁（板）13寬度（mm)干接縫（梁翼緣、板）10尺量:檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm)梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0,55斷面尺寸（mm)頂板厚+5，0尺量:檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每m梁長測1處17橫系

49、梁及預埋件位置（mm)5尺量：每件1外觀鑒定：1) 混凝土表面平整,顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求減13分。2) 混凝土表面不得出現蜂窩麻面，如出現必須修整，并減12分.3) 混凝土表面出現非受力裂縫，減13分。裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。4） 封錨混凝土應密實、平整，不符合要求時減24分。5) 梁、板的填縫應平整密實，不符合要求時減13分。6） 梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等.不符合要求時減12分，并應清理干凈。(4)模板安裝質量標準 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高寸基礎15模板內部尺上部構造的所有構件+5,0軸

50、線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內)+20，10八、安全保證制度及措施1、安全教育及安全培訓對所有職工經常性地進行安全教育培訓，并制定了一系列的安全生產制度和操作規程,保證持證上崗.2、本分項的安全負責人及安全員本分項工程安全組織機構如下：組 長： 項目經理 陳建平副 組 長： 項目總工 辛懷亞安 全 組 成 員： 安全負責人 孟仁國 專 職 安 全 員： 劉興平3、針對本分項的安全環保交底安全環保交底見附表。4、各工種施工人員

51、人身健康保證措施(1)加大施工隊駐地建設的投入,統一標準，使工人有個良好的居住環境.定期檢查施工隊的生活、衛生,并進行評比、獎勵。（2）為避免工人職業病的發生，經常為工人進行預防常識教育。5、各工種施工人員人身不受傷害保證措施（1）開工前對各工種作業人員進行安全知識教育和安全交底.（2）凡進入施工現場的工作人員必須戴安全帽,穿工作服、工作鞋,戴防護手套等。（3）各工種施工人員必須嚴格按照操作規程進行作業,嚴禁違規作業。6、工地現場工程實體可能出現的險情及預防措施(1）模板施工模板安裝施工保護措施1）施工作業區域四周設置封閉作業區域，并派專人對進出施工作業區域的人員進行安全監督,以防非施工作業人

52、員進入作業區域；2）由工程技術人員對模板的提升系統進行各種受力情況的檢算;3）在模板施工四周掛安全網，以防作業人員或小型機具墜落;4）施工中,各操作平臺、提升結構的承載能力（作業人員的數量、承放重物的重量)必須要有明確的規定以及安全值；5)組合模板安裝就位后，及時用螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩定。6）在醒目的位置設置吊裝施工安全管理標志標牌，嚴禁閑雜人員進入吊裝作業區。7）組合鋼模板夜間施工時，配備足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V.8）支模過程中如遇中途停歇，將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不架空浮擱；拆模間歇時,將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

53、 9)模板的內外支撐堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩定。模板拆除安全保護措施a、模板拆除的順序和方法，遵照施工技術安全專項方案規定。一般先拆除側模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分. b、拆下的鋼模板以及螺栓等,嚴禁向下拋擲，用繩索系下，上下傳遞時，互相接應，防止傷人。 d、拆除高處模板，作業區范圍內設警示標志和警示牌，作業區及進出口,設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業區。模板作業人員要求模板施工作業人員必須進行施工工藝、工序等技術的培訓，從而讓作業人員熟悉各種操作方法；每個作業人員必須佩帶好安全保護用品，在作業過程中必須佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋；作業人員在作業過程中不得拋擲工

54、具；且工具必須要用繩子系好以防掉落傷人;（2）鋼筋及混凝土澆筑安全措施1）鋼筋在鋼筋棚加工制作,鋼筋骨架在鋼筋棚焊接成型，采用吊車吊裝就位，吊裝鋼筋骨架時,要有專人負責指揮。鋼筋綁扎、安裝骨架作業應搭設腳手架.不得站在鋼筋骨架上作業或攀登骨架上下。2）在混凝土澆筑過程中,要有專人負責施工現場的安全警戒工作和交通管理工作，防止混凝土澆筑過程中有小石子等掉下傷人。3)在進行混凝土澆筑時，專職安全員要及時仔細檢查支架和纜風繩的穩固性,發現異常情況要及時向項目經理匯報,以便采取相關措施進行加固處理。4）澆注離地2m以上混凝土時,設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。5）使用混凝土震搗器前，必須檢查

55、下列內容:震搗器的外殼、接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點以及在間斷工作時電源開關關閉等情況。7、本分項工程施工過程中，對可能會出現險情環節的預防措施(1）搬運鋼筋人員要協調配合，互相呼應，搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿。（2)加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。（3）運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。8、對山西省交通運輸廳公路建設項目高危工程施工安全強制性要求的安全要求的執行情況在施工中要確保安全生產，嚴格按照山西省交

56、通運輸廳公路建設項目高危工程施工安全強制性要求的安全要求進行施工，確保本分項工程安全施工。具體如下：(1）預應力張拉前,張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂鍥器及液控頂壓閥等）必須符合施工安全的要求,壓力表須按規定周期進行鑒定。（2）張拉操縱中，若出現異常現象（如油表振動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），必須立即停機進行檢查.(3）人員必須穿帶合格的安全防護用品。（4）重大吊裝作業遇有下列情況時，必須停止：1）指揮信號系統失靈;2）天氣突然變化，影響作業安全；3)卷揚機、電機過熱，起重吊機或托架部件變形或其他機械設備、構件等發生異常情況.9、安全用電措施(1)施工現場

57、臨時用電工程必須由電氣工程技術人員負責管理持證上崗明確職責，并建立電工值班室和配電室。確定電氣維修和值班人員。現場各類配電箱和開關箱必須確定責任人.（2）臨時用電配電線路必須按規范架設整齊，架空線路必須用絕緣導線，不得采用塑料軟線。電纜線路必須按規定附著物敷設或采用埋地方式敷設，不得沿地面明敷設。架空線路電線距地面應不小于3。5米。（3）各類施工活動應與內、外電線路保持安全距離，達不到規范規定的最小安全距離時，必須采用可靠的防護和監護措施.(4）配電系統必須實行分級配電.各級配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規定,箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途，并

58、在電箱正面門內給有按線圖。(5)各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源箱門上鎖.固定式配電箱應設圍欄，并有防雨防砸措施.(6)獨立的配電系統必須按規范采用三相五線制的按零系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式,各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。(7）在采用接零或接地保護方式的同時,必須逐級設置漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。（8）手持電動工具的使用，必須依照國家標準的有關規定采用類、類絕緣型的手

59、持電力工具.工具的絕緣狀態、電源線、插頭和錨座應完好無損，電源線不得任意接長或調換,維修和檢查應由專人負責（9）施工現場的辦公區和生活區應根據用途按規定安裝照明燈具和使用用電電具，食堂的照明和炊事機具必須安裝漏電保護器，現場凡有人經過和施工活動的場所,必須提供足夠的照明。（10)使用低壓照明燈具，其電源電壓不應超過36伏，行燈燈體與手柄應堅固，絕緣良好,電源線應使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，行燈和低壓燈的變壓器應裝設在電箱內，符合戶外電氣安全要求。（11）連接拆除電路時，廢棄的電線、膠皮、膠布等雜物，不能亂棄亂扔，要按照環保的相關要求及規定集中處理.10、特種機械設備使用的安全措施（1）對

60、特種機械設備要進行具有資格的單位安檢和標定,待安檢和標定合格后方可使用。（2)吊車、混凝土罐車、混凝土泵車等各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓,考試合格后，持有效證件上崗.(3）機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作.（4）機械操作人員工作前，對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業。（5）機械操作人員只要離開機械設備,必須按規定將機械停放在平穩位置，并將駕駛室鎖好， 把電器設備的控制箱拉閘上鎖。（6)混凝土攪拌機安全操作措施a、砼攪拌機的離合器，制動器，料斗上升限位器，靈敏可靠。料斗保險鏈條，傳動皮帶罩

61、，電器防護罩等防護裝置，齊全有效.b、不采用閘刀直接起動，攪拌筒旋轉方向與箭頭指示方向相符。c、進料斗鋼絲繩符合安全規定，繩端固定牢固可靠.d、上料臺高度便于操作，料臺寬度不小于1m，斜道坡度不大于1:3。e、清洗時，嚴禁頭、手伸入攪拌筒內。（2）混凝土泵車安全操作措施 a、液壓系統卸荷閥起動壓力按使用說明書調正至規定值。 b、進料斗上裝有防護棚欄. c、各指示儀表靈敏可靠，指示正確。 d、作業前將泵送設備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車偏移造成翻車。 e、隨機配備金屬網籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。 f、泵車料斗注料最低位置在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷

62、人。 g、高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損,故易發生管道爆裂事故,除經常檢查外，一般在補充新管時，首先裝在泵機出口處。（3）吊車安全操作措施a、吊車操作人員持特種人員操作證上崗。b、起重機作業時，支腿全部伸出，并鋪平墊實。當回轉動作時，平穩地接合回轉離合器，減小重物擺動。c、負荷時嚴禁伸縮臂桿.起落臂桿時，緩慢動作。d、吊車施工時，吊車臂下和回轉半徑內嚴禁站人.吊車在吊裝施工時，支腿要打開墊枕木,要保證吊車支墊平穩后才能進行吊裝施工。七、文明施工及環境保護措施1、文明施工措施施工過程與周邊村莊和當地的政府都有密切的聯系.所以為做好文明施工，采取一系列的措施加強文明施工工作。（1）搞好周圍

63、環境衛生，搞好飲食衛生,對沿線地上、地下各種管線及公用設施的保護,我們將成立專門的維護小組,做到認真調查，妥善處置，有效保護；（2)加強施工沿線的夜間照明；（3） 做好施工現場的宣傳工作，標語鮮明;（4）搞好與沿線單位的協調工作，以便工程順利開展；(5）我公司黨政領導親自管理文明施工，統籌負責全面工作，做到組織落實,責任落實，措施落實，檢查制度落實。2、環境保護措施我公司將結合行業和工程特點，努力做好環保工作。針對各種污染來源制定有效解決方案：（1）防止噪聲污染a）發電機設備在遠離民居的地段，并減少發電機產生的噪音；b)合理安排施工作業時間防止噪聲污染。(2）防止粉塵、廢氣污染a）各種材料分類堆放，適時噴水，避免水泥、砂的粉塵污染；b）機動的施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢氣污染降到規定排放標準；c) 經常養護施工車輛進出的道路路口,并對通道進行灑水防止塵土飛揚。（3）對植被、文物等的保護a）施工中在不征用的范圍內，不準砍伐樹木、毀壞草地，必要時修建排水溝及防護構造物，以隔離保護植物。b）文物保護施工時,如發現地下文物，應積極保護好現場，并及時報告建設單位和文物主管部門進行處理，以保護地下文物不受損害.在生活辦公駐地范圍搞好綠化、美化，創造優美的施工生活環境。工程竣工后,及時拆除所有臨時設施，并將工地及四周環境清理整潔。