1、 目 錄1. 總體施工組織布置及規(guī)劃11.1 總體施工規(guī)劃11.2 總體施工組織22箱梁預(yù)制施工原則43適用范圍44采用標(biāo)準(zhǔn)45箱梁預(yù)制工藝流程65.1 原材料的要求與選用65.2 鋼筋工程125.3 模板工程165.5 養(yǎng)護(hù)工程265.8 吊裝及內(nèi)部運(yùn)輸工程306.技術(shù)保證措施326.1 高性能混凝土326.4 鋼筋施工技術(shù)措施386.5 模板設(shè)計(jì)396.6 壓漿技術(shù)控制措施436.7 箱梁外觀質(zhì)量控制措施446.8 梁體長期變形控制措施（混凝土徐變）456.9 梁體移運(yùn)的控制措施457. 安全保證體系圖508. 質(zhì)量保證體系圖51 1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 總體施工規(guī)劃 總體施工目

2、標(biāo).1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足按設(shè)計(jì)速度的質(zhì)量要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，配合主體工程確保國優(yōu)、創(chuàng)世界一流。.2 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和一般以上行車責(zé)任事故的發(fā)生。.3 工期目標(biāo)在統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)合理、優(yōu)化方案的基礎(chǔ)上，綜合考慮架梁進(jìn)度及工期規(guī)劃。本工程擬開工日期為xx年3月15日；xx年8月30日完成建場；竣工日期為2008年12月30日，以確保工期滿足招標(biāo)文件的要求。.4 文明施工目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“鐵路標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”。.5 責(zé)任目標(biāo)管理體系

3、把工程管理的責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行層層分解、逐級落實(shí)，實(shí)行橫向到邊、縱向到底的責(zé)任包保制度。明確各層的管理權(quán)限，并與工資獎勵掛鉤，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。.6 環(huán)保、水土保持目標(biāo)堅(jiān)決遵守國家、地方相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章，根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，制訂并堅(jiān)持落實(shí)環(huán)境保護(hù)、水土保持管理細(xì)則及辦法。確保環(huán)境、水土保持施工前與施工中、施工后一樣，并積極配合當(dāng)?shù)夭块T作好環(huán)境、水土優(yōu)化工作。 建場規(guī)劃本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境、滿足均衡生產(chǎn)需要、預(yù)留擴(kuò)大生產(chǎn)條件、利于生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的原則，科學(xué)合理規(guī)劃布置制梁場。制梁場占地面積約170畝，制梁場區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、含提梁區(qū)等區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)按施工工藝流程劃分成八個(gè)區(qū)域：即鋼筋加工及綁扎

4、區(qū)，混凝土拌和區(qū)，混凝土輸送、灌注、養(yǎng)護(hù)及初張拉區(qū)，終張拉及存梁區(qū)，配電室及發(fā)電機(jī)房，物資倉庫，試驗(yàn)室等。制梁場設(shè)9個(gè)臺座，8套內(nèi)外模。試生產(chǎn)期為30天生產(chǎn)10孔，正式生產(chǎn)后設(shè)計(jì)能力為45孔/月，最大生產(chǎn)能力為60孔/月；設(shè)66個(gè)存梁臺座，正常存梁能力為66孔。1.2 總體施工組織 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證本工程的順利實(shí)施，按照職能分工明確、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)六部一室。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)與局指協(xié)調(diào)，并將施工任務(wù)下達(dá)給專業(yè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見圖1。 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分及任務(wù)分解.1 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部必須遵從局指和監(jiān)理的指示及地方有

5、關(guān)交通、環(huán)保、防火、防汛、安全等部門的管理，確保工程進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理部按照項(xiàng)目法全面負(fù)責(zé)本工程的組織實(shí)施、調(diào)度指揮、施工管理、進(jìn)度控制、安全管理、對外協(xié)調(diào)等組織工作。項(xiàng)目經(jīng)理作為我方的全權(quán)代表，有行使管理職權(quán)的義務(wù)，并負(fù)直接管理責(zé)任。施工質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身質(zhì)量責(zé)任制。施工中切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制，按程序文件作業(yè)，嚴(yán)格過程控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理要履行保證工期、安全和文明施工等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的責(zé)任，負(fù)責(zé)本合同段的全面管理，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量和計(jì)劃的管理，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)和對外協(xié)調(diào)工作，安全長負(fù)責(zé)工程實(shí)施過程中安全保障工作，各部室的工作職能見下表1-1。.1.2各專業(yè)作業(yè)施工

6、隊(duì)職責(zé)各專業(yè)作業(yè)施工隊(duì)根據(jù)各自承擔(dān)的工程內(nèi)容，按制梁場要求，具體實(shí)施各自的職責(zé)，其實(shí)施過程由項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。各作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的質(zhì)量、安全、工期等各項(xiàng)保證措施組織實(shí)施，項(xiàng)目部各部室將經(jīng)常檢查各工段的落實(shí)情況，并確保各項(xiàng)措施的落實(shí)。表1-1 項(xiàng)目經(jīng)理部各部室工作職能一覽表部 室管 理 職 能工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)管理、資料管理和變更設(shè)計(jì)等工作； 安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與檢查以及安全管理等工作物資部負(fù)責(zé)梁場的工程材料供應(yīng)計(jì)劃;做好材料的供應(yīng)和儲存工作； 設(shè)備部負(fù)責(zé)工程機(jī)械的統(tǒng)計(jì)、管理等工作財(cái)務(wù)合同部負(fù)責(zé)合同管理。負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制、資金籌集和控制等

7、工作。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、配合比試驗(yàn)及施工中相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)測等工作。綜合部負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)、秘書、勞資、公務(wù)、后勤、治安、黨務(wù)、政工、工會等工作備 注各部室在履行各自職責(zé)的同時(shí)，加強(qiáng)各部之間的協(xié)作為便于施工管理，根據(jù)橋梁預(yù)制的施工特點(diǎn)，梁場配備六個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)的任務(wù)劃分詳見表1-2。表1-2 各專業(yè)工段主要任務(wù)劃分表施工作業(yè)隊(duì)任 務(wù) 劃 分預(yù)制梁鋼筋作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)預(yù)制梁鋼筋下料、加工、綁扎、安裝等工作。大型機(jī)械作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)大型機(jī)械的使用、保養(yǎng)、維修、管理等工作。混凝土作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)砼攪拌站的管理等工作。預(yù)制梁砼作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)預(yù)制梁砼的輸送、灌注、振搗、養(yǎng)生等工作。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊(duì)

8、主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、安裝、張拉、壓漿和修補(bǔ)等工作。箱梁移運(yùn)、裝車作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)起梁、移梁、提梁裝車等工作。 施工資源組織.1 材料供應(yīng)計(jì)劃梁場將按照工期安排，提前做出材料供應(yīng)計(jì)劃。選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，周密結(jié)合工程計(jì)劃、市場價(jià)格和市場供需關(guān)系，并認(rèn)真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點(diǎn)，提高和加大儲存能力，確保工程施工按序進(jìn)行。.2 勞動力計(jì)劃梁場管理人員58人，專業(yè)施工隊(duì)伍計(jì)劃投入920人，共計(jì)978人。.3 主要機(jī)械設(shè)備配備在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，通過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全。除主要施工設(shè)備外，同

9、時(shí)還要配置相應(yīng)充足的工程測量、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測儀器。充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量”的施工指導(dǎo)思想，確保國優(yōu)、創(chuàng)世界一流。1.2.4.4 施工工裝組織制梁場設(shè)置9個(gè)臺座，其中1個(gè)可兼顧32m、24m、20m梁的生產(chǎn)，一個(gè)為靜載試驗(yàn)臺座。8套內(nèi)外模，其中7套32m模板、1套24m模板；xx年6月份開始陸續(xù)進(jìn)場并拼裝內(nèi)外模，7月30日第一套拼裝完。2箱梁預(yù)制施工原則施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)招標(biāo)文件，合同文件及xx鐵路客運(yùn)專線工程相關(guān)的技術(shù)條件，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備能力編寫，擬指導(dǎo)xx客運(yùn)專線ZH-1標(biāo)箱梁預(yù)制工程的施工。3適用范圍適用于xx客運(yùn)專線工程時(shí)速350公里鐵路雙線無碴橋面后張法預(yù)應(yīng)

10、力混凝土簡支箱梁預(yù)制工程。4采用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，為本施工組織的編制依據(jù)：客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)T

11、B10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1

12、991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯離子滲透性能試驗(yàn)方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)

13、器GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB/T10002.3-1996埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程YB/T9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料5箱梁預(yù)制工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制工藝過程詳見圖3-1。5.1 原材料的要求與選用原材料采購前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行

14、合格供方評價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。5.1.1 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰）。水泥的比表面積不應(yīng)超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0%，水泥熟料中C3A含量不大于8%，80m方孔篩篩余不大于10.0%，氯離子含量不大于0.06%。水泥其余性能應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的有關(guān)規(guī)定。不同品種、不同標(biāo)號、不同批號的水泥，必須分別存放，儲存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個(gè)月，否

15、則須經(jīng)試驗(yàn)重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時(shí)須考慮防潮、防水要求。5.1.2 骨料5.1.2.1細(xì)骨料細(xì)骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，其余技術(shù)性能應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的技術(shù)要求。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表3-1的技術(shù)要求。表3-1 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1含泥量（按質(zhì)量計(jì)） %2.02吸水率（按質(zhì)量計(jì)） %2.03泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） %0.14硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)） %0.55云母含量（按質(zhì)量計(jì)） %0

16、.56輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)） %0.57有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色8堅(jiān)固性 %89氯離子含量 %0.0210堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率） %0.10圖31預(yù)制箱梁施工工藝流程圖 清理模板、涂隔離劑施工準(zhǔn)備安支座板、預(yù)埋件穿橡膠管鋼筋綁扎鋼筋制作調(diào)整側(cè)模鋼筋吊裝安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件安裝底板泄水孔聯(lián)結(jié)件 安裝內(nèi)模 梁體預(yù)張拉安裝端模安吊裝孔、泄水孔聯(lián)結(jié)件、橋面系預(yù)埋件拆內(nèi)模、外模初張拉混凝土拌和壓試塊試件制作900t龍門吊起梁混凝土灌注梁體自然養(yǎng)護(hù)卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件壓試件終張拉梁體養(yǎng)護(hù)試件制作壓漿、封錨壓試件松緊固件試件制作橋面系制作拆端模壓試件、填合格證出場內(nèi)模收縮5粗骨料粗骨料的技

17、術(shù)要求：采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為520mm，并分兩級（510和1020）儲存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑510mm碎石與1020（25）mm質(zhì)量之比為（405）%:（605）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)，粗骨料按照檢驗(yàn)批的頻率來檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)滿足表3-2技術(shù)要求。表3-2 粗骨料品質(zhì)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1含泥量（按質(zhì)量計(jì)） %0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） %0.13吸水率（按質(zhì)量計(jì)） %2.04針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì)) %85硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)） %0.56堅(jiān)固性 %57壓

18、碎指標(biāo) %108巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比2.09堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率） %0.105.1.2.3制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得采用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.2%時(shí),混凝土的總堿含量不大于3kg/m3，且應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價(jià)。5.1.3 專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。混凝土中摻加的外加劑必須經(jīng)鐵道部鑒定或評

19、審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺胪饧觿r(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 外加劑進(jìn)場應(yīng)分批檢驗(yàn)，先檢查外加劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查外加劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。如外加劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對外加劑的技術(shù)性能做全面檢查。 運(yùn)到現(xiàn)場的外加劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑

20、的品質(zhì)指標(biāo)見表3-3，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表3-4。表3-3 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動度 mm2402硫酸鈉含量 %10.03CL-含量 %0.24總堿量(Na2O+0.658K2O) %10.0表3-4 摻加外加劑混凝土的性能 序號項(xiàng)目指標(biāo)130min減水率 %202含氣量 %3.03坍落度保留值,mm30min18060min1504常壓泌水率比 %205壓力泌水率比 %906抗壓強(qiáng)度比 %3d13077d125828d1209對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10CL-滲透電量 庫侖100011收縮率比 %1355.1.4 礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料(級粉

21、煤灰)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表3-5要求。表3-5 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度（0.045方孔篩篩余）%CL-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)7d28dC50120.021003.01.03.075805.1.5 拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。生活飲用水可直接使用?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料

22、引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。其余指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。5.1.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線5.1.6.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，采用的鋼絞線廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量值。5.1.6.2鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200m并及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。5.1.6.3鋼絞線的檢驗(yàn)：鋼絞線表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時(shí)試驗(yàn)室

23、應(yīng)按照檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能合格后才能投入生產(chǎn)。5.1.7 非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991以及低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求，對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。5.1.8 鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合客運(yùn)專線橋梁盆式

24、橡膠支座暫行技術(shù)條件。5.1.9 錨具、夾具和連接器5.1.9.1錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。5.1.9.2錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。5.1.9.3對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個(gè)組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。5.1.9.4生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良

25、（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。5.1.10 抽拔橡膠管抽拔膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPa。5.1.11 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996的

26、要求。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵件。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見圖 3-2。鋼 筋 解 盤圖3-2 鋼筋工程工藝流程圖鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋對焊冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料鋼 筋 彎 制預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作綁扎梁體鋼筋定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊整體鋼筋入模板內(nèi)立端模內(nèi)模運(yùn)進(jìn)制梁臺座安放吊裝孔、橋面系預(yù)埋件5.2.2 鋼筋工程施工5.2.2.1鋼筋制作5.2.2.1.1 鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對焊接頭：

27、同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見JGJ18-2003）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合表3-7規(guī)定：表3-7 鋼筋熔接要求序號檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好5.2.2.1.2 冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%

28、。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。5.2.2.1.3 鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。5.2.2.1.4鋼筋彎制(a) 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；(b) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表3-8要求；表3-8 鋼筋加工誤差要求 序號項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm2彎起鋼筋的

29、位置20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差3mm(e) 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。5.2.2.2鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架采用整體綁扎成型。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的U型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時(shí)底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表3-9。a. 梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺

30、口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3直徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。綁扎完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺座上。在端模板、內(nèi)模板安裝完畢后，安放橋面預(yù)埋件及吊裝孔成型件。綁扎橋面泄水孔處的鋼筋時(shí)，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時(shí)將泄水孔處的鋼筋適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。b.鋼筋骨架吊入臺座之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量不

31、少于4個(gè)/m 2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求。5.2.2.3預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的管道，采用抽拔橡膠管成型。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的位置符合要求后，才可以穿抽拔橡膠管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng):a. 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。b. 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。c. 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放

32、定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。d.抽拔橡膠管存在不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用，以及直徑變小后視情況進(jìn)行更換。e. 抽拔橡膠管一般情況下為了方便施工采用兩根管道在中間部位對接的形式成孔，在接頭處使用0.2mm厚、寬度為250mm的鍍鋅鐵皮把兩根管道的接頭包裹好，鐵皮兩端用膠布粘好，同時(shí)使用扎絲綁扎牢固防止中間接縫處斷開。5.2.2.4鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的梁體鋼筋吊至制梁臺位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)

33、過程中不會受到損壞。表3-9 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序 號項(xiàng) 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm5.3 模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板進(jìn)場后應(yīng)對模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本

34、上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端模和內(nèi)模。模板制作及安裝尺寸允許誤差見表3-10。模板安裝及拆除見圖3-3和圖3-4。表3-10 模板制作及安裝允許誤差 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm ）1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm /m9 橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14支座板處底模相對高差2mm15端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差3mm5.3.

35、1 模板安裝5.3.1.1底模安裝xx客運(yùn)專線箱梁預(yù)制采用固定式鋼底模。底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場的，底模拼接時(shí)需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個(gè)平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸担?2m梁為16mm，24m梁為8mm，反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。開始預(yù)制梁時(shí)，由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對底模進(jìn)行檢查，如有超出范圍的地方要進(jìn)行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。5.3.1.2側(cè)模安裝安裝側(cè)模時(shí)，通過龍門吊設(shè)備將側(cè)模運(yùn)送到與底模相對應(yīng)的地方，通過焊接與制梁臺座的基礎(chǔ)上的預(yù)埋件相連接，同時(shí)連

36、接到條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋件，利用可調(diào)螺桿調(diào)整側(cè)模高度，用螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體。拆模時(shí)側(cè)模板位置保持不動。5.3.1.3端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm，端模管道預(yù)留孔數(shù)量為27個(gè)（24m梁為20個(gè)），端模制作時(shí)按一塊整體制作完成。安裝端模時(shí)，將抽拔橡膠管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模板時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。5.3.1.4內(nèi)模安裝梁體鋼筋綁扎好吊裝就位并且安裝好端模板后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺車上，利用軌道

37、進(jìn)入臺位，依靠油缸的驅(qū)動能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與側(cè)模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模安裝及拆卸順序如下：詳見圖3-5。注意外模、端模、內(nèi)模安裝完后，檢查各個(gè)部分的緊固件安裝是否完成，要保證外模、內(nèi)模、端模的相對尺寸符合要求。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比、施工實(shí)際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量：32m：在梁體的上邊緣設(shè)置0

38、mm，梁體的下邊緣為14mm，同時(shí)梁體也要預(yù)設(shè)反拱16mm；24m：上邊緣設(shè)置0mm，下邊緣為8mm，同時(shí)梁體也要預(yù)設(shè)反拱8mm。圖3-3 模板拼裝操作流程圖側(cè)模 調(diào)節(jié)側(cè)模 端模 將錨墊板固定于端模上 擰緊所有螺栓 安裝底模聯(lián)結(jié)螺栓 檢查模板垂直度和寬度 裝泄水管的成型件 安裝側(cè)模上的預(yù)埋件 安裝內(nèi)模 模板拼裝流程 將抽拔橡膠管穿在端模對應(yīng)孔上 將端模與內(nèi)側(cè)模連接 內(nèi)模 在底模上安裝鋼支墩及內(nèi)模導(dǎo)軌 運(yùn)入內(nèi)模 頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位 頂伸腹板內(nèi)側(cè)下部模板到位 檢查模板全長和跨度 檢查并調(diào)整內(nèi)模位置 安放支撐螺桿 頂伸頂模板到位 圖3-4 模板拆卸操作流程圖可以吊梁模板拆卸流程拆除各頂、拉桿

39、拆除各連接螺栓及緊固件預(yù)張拉端 模側(cè) 模內(nèi) 模松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓模板拆卸流程拆除端模 將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板縮回腹板內(nèi)側(cè)下部模板千斤頂回油，縮回頂板拆除支撐螺桿拆除內(nèi)外模聯(lián)結(jié)螺栓梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%圖3-5 內(nèi)模安拆系統(tǒng)圖示a. 側(cè)模調(diào)整完畢后, 吊入梁體鋼筋。b. 用軌道將內(nèi)模運(yùn)入側(cè)模內(nèi)，此時(shí)，模板為收縮狀態(tài)。c. 號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。d. 號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。e. 號千斤頂供油，活塞伸長，將頂板模板頂伸到位。f. 增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。g. 安裝吊裝孔，橋面系預(yù)埋件，對內(nèi)側(cè)模板及預(yù)

40、應(yīng)力管道進(jìn)行全面的檢查。h. 梁體混凝土灌注完畢養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始拆除內(nèi)模，先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。i.下部側(cè)面模板回縮。j. 上部側(cè)面模板回縮。k. 將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。(5) 鋼配件的制作要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范GBJ1884的要求，鋼配件制作完畢，必須通過檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，對于外露以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)），處理的方法要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對高差不超過2mm，每片梁放置完支座必須檢查其相對高差同時(shí)做好記錄。5.3.2 模板拆

41、除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，利用卷揚(yáng)機(jī)拉出。內(nèi)模在拉出梁體后放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。5.4 混凝土工程混凝土工程施工工藝見圖3-65.4.1 混凝土的拌和圖3-6混凝土工程工藝流程圖水泥砂石等原材料檢查施工配合比砼 輸 送移走養(yǎng)護(hù)棚砼 拌 合抹 面澆筑腹板砼1.2m高灑水自然養(yǎng)護(hù)澆筑底板砼拆 模澆筑腹板砼澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)棚就位

42、養(yǎng)護(hù)平板式振動器振動插入式振搗棒振動附著式振動器振動附著式振動器振動模板、鋼筋檢查混凝土拌合用2臺120m3/h強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動計(jì)量系統(tǒng)。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷翑嚢钑r(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。5.4.2 混凝土的輸送及灌注5.4.2.1混凝土的輸送每臺拌合站配備一臺80 m3/h混凝土輸送泵，以滿足梁體混凝土連

43、續(xù)灌注、一次成型。每片梁灌注時(shí)間不宜超過6h并不得超過混凝土的初凝時(shí)間。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在24%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在535，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在530，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。5.4.2.2混凝土的灌注混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜

44、超過30cm，采用四臺布料機(jī)分別從兩端向中間灌注，按照正常的施工每澆筑一片梁的時(shí)間大概為6個(gè)小時(shí)。灌注時(shí)，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振，同時(shí)不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。a. 底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程如圖3-7所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振

45、，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。圖3-7 底、腹板混凝土的灌注過程在底、腹板整個(gè)灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。(b) 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。(c) 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下

46、陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。(d) 整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。(e) 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。(f) 腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。b

47、. 頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注、振搗完畢后應(yīng)用提漿整平機(jī)收面，然后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面，防止出現(xiàn)干裂。5.4.2.3試件制作預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件9組，彈性模量試件3組。按照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件分為：脫?？箟簭?qiáng)度試件1組、初張拉

48、抗壓強(qiáng)度試件1組、終張拉抗壓強(qiáng)度試件組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d抗壓強(qiáng)度試件4組；彈性模量試件，終張拉彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d彈模1組。試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。5.5 養(yǎng)護(hù)工程根據(jù)制梁場所在地的氣候特征，拆模前采用自然養(yǎng)護(hù)形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)要及時(shí)覆蓋，

49、做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護(hù)，拆完模后應(yīng)立即覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5.5.1 脫模后自然養(yǎng)護(hù)脫模后自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。養(yǎng)護(hù)不少于7d。具體規(guī)定見客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件。5.6 預(yù)應(yīng)力工程5.6.1 預(yù)應(yīng)力工藝流程預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程見圖3-8。 預(yù)張拉預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)

50、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模以及松開內(nèi)模緊固件，同時(shí)清除管道內(nèi)外的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。 初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，按照設(shè)計(jì)要求對梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在制梁臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。圖3-8 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖 梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn)拆除端模及內(nèi)、外模緊固件梁體砼試件試驗(yàn)初張拉終張拉預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場檢驗(yàn)穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)應(yīng)力筋下料梁體砼試件試驗(yàn)預(yù)張拉自然養(yǎng)護(hù)梁體砼試件齡期，試驗(yàn) 終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。終張拉完成后，應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進(jìn)行上拱

51、度測量。實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。5.6.2 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2con時(shí)，測量出各千斤頂活塞伸出長度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到con，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進(jìn)行校核。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張

52、拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。張拉程序： 0初應(yīng)力(0.2con）（作伸長量標(biāo)記）con（靜停5min）補(bǔ)拉到con（測伸長量）錨固。注：con指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測摩阻之和。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2con時(shí)停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測量鋼絞線伸長量

53、加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。5.6.3 有關(guān)張拉的其它規(guī)定張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土試件強(qiáng)度、彈模及梁體外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一周。高壓油表的精度不得低于1.0級。張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一個(gè)月

54、。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定可按設(shè)計(jì)要求辦理。張拉期間應(yīng)對錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后，每100孔進(jìn)行一次損失試驗(yàn) 。5.6.4安全要求(1) 高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試

55、驗(yàn)，不合格的不能使用。(2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動打開的狀態(tài)。(3) 油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min均不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。(4) 在張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。(5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。(6) 錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。5.7 壓漿、封錨工程5.7.1 管道壓漿(1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)

56、行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí);壓漿的最大壓力不得超過0.60MPa。管道壓漿采用強(qiáng)度等級為42.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外

57、加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水，流動度應(yīng)為3050s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于35MPa且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)不大于1.5%。(2) 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。(3) 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評定水泥漿強(qiáng)度之用。5.7.2 封錨封錨混凝土采用無收縮混凝土，標(biāo)號為C50。澆筑

58、梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。封錨前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨酯防水涂料應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。5.8 吊裝及內(nèi)部運(yùn)輸工程箱梁在拆模后,預(yù)張拉和初張拉完成后，利用900T輪胎式吊

59、運(yùn)移梁機(jī)將箱梁移運(yùn)至存梁區(qū)內(nèi)。預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、存梁時(shí)的梁端容許懸出長度，存梁支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端的距離為1m。梁體在橫移運(yùn)輸過程中以及在起吊和吊運(yùn)的過程中，保證梁體的相對扭曲不得大于3mm。搬運(yùn)機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不僅考慮了水平方向的慣性，也考慮到了水平方向的搖擺力，而且在凹凸不平的道路上也能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)自身的平衡。運(yùn)行系統(tǒng)包括四組輪、液壓馬達(dá)、供油泵、兩輪組或四輪組轉(zhuǎn)向、驅(qū)動，制動系統(tǒng)包括兩極制動，運(yùn)行制動和停車制動。為了保證在運(yùn)輸過程中的安全性，配備有防止失控下落的安全制動系統(tǒng)。等等以上的設(shè)置均是為了滿足梁體吊運(yùn)及安全的要求。存梁臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并配有相應(yīng)的排水設(shè)

60、施，存梁各支點(diǎn)高差滿足設(shè)計(jì)要求。存梁時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過10%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。 6.技術(shù)保證措施6.1 高性能混凝土6.1.1 配合比設(shè)計(jì)原則及不同環(huán)境條件下施工控制措施6.1.1.1 配合比設(shè)計(jì)原則進(jìn)場后,考慮到高性能混凝土設(shè)計(jì)周期較長，應(yīng)立即根據(jù)原材料的性能指標(biāo)及不同時(shí)期的施工環(huán)境溫度和梁體設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)，確定不同環(huán)境下最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)方案，以確保高性能混凝土耐久性100年的要求。 本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術(shù)進(jìn)行配制，并按高性能混凝土的施工技術(shù)條件進(jìn)行施工，以提高混凝土的密實(shí)性和耐久性，且在滿足設(shè)計(jì)要求和施

61、工要求的同時(shí)盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。 混凝土的初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。所有混凝土的澆筑均應(yīng)在初凝時(shí)間之前完成。 在滿足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。6.1.1.2 高溫季節(jié)混凝土施工技術(shù)方案在高溫季節(jié)根據(jù)坍落度損失情況適當(dāng)增加用水量，并采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對其它組分遮蔭或圍蓋，對拌合站、輸送泵搭棚遮蔭，對混凝土輸送泵管道包裹保溫隔熱棉被套、對拌合水冷卻，對與混凝土接觸的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼件等表面在

62、混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30以下，使混凝土的入模溫度不超過30。6.1.2 各種原材料的選擇6.1.2.1 原材料必須有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。6.1.2.2 水泥采用強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；其余性能符合GB175的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。6.1.2.3 細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不大于1.5，其余技術(shù)要求符合TB10210的規(guī)定。6.1.2.4 粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于8

63、，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為520mm，最大粒徑不得超過23mm，并分兩級510mm和1020（23）mm儲存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑510mm碎石與粒徑1020（23）mm質(zhì)量之比為（405）：（605）；含泥量不應(yīng)大于0.5，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210和GB/T14684的規(guī)定。6.1.2.5 選用的骨料在試生產(chǎn)前均進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。

64、6.1.2.6 混凝土外加劑采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。采用高效減水劑，其性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率不應(yīng)低于20，堿含量不得超過10，硫酸鈉含量不大于5，氯離子含量不大于0.1。6.1.2.7 阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)符合YB/T9231的要求。6.1.2.8 混凝土礦物活性摻合料(級粉煤灰、磨細(xì)礦粉)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級粉煤灰需水

65、量比不應(yīng)大于100，磨細(xì)礦粉比表面積大于450m2/kg。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。具體規(guī)定應(yīng)符合時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件要求。6.1.3 梁體大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制6.1.3.1 在試生產(chǎn)前，制作大體積混凝土試件。混凝土試件分一塊大體積混凝土（1m1m1m）試件和一塊1/10的箱梁外形相同的試件，并在試件中按照試件設(shè)計(jì)圖預(yù)設(shè)測溫管，進(jìn)行混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度的測定和養(yǎng)護(hù)控制實(shí)驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中做好記錄，總結(jié)出溫度的變化與強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，作為正式施工時(shí)前三孔箱梁測溫位置設(shè)計(jì)的指導(dǎo)依據(jù)。混凝土正式灌注

66、前進(jìn)行模擬試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，并做具體的測溫部位設(shè)計(jì)。在前三孔箱梁灌注時(shí)按照設(shè)計(jì)圖埋設(shè)測溫管，詳細(xì)記錄測溫?cái)?shù)據(jù)，總結(jié)出溫度變化及強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律，以對澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。6.1.3.2 高性能混凝土拌合 混凝土的拌合采用配有四個(gè)砂石料斗、四個(gè)膠凝材料罐的全自動計(jì)量強(qiáng)制式混凝土攪拌站進(jìn)行。各種計(jì)量裝置經(jīng)法定計(jì)量部門定期鑒定,并在每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為2%；其它為1%（均以質(zhì)量計(jì)）。 混凝土的拌合時(shí)間：23min。6.1.3.3 高性能混凝土輸送 箱梁預(yù)制高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送。泵送混凝

67、土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，輸送時(shí)間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。 當(dāng)混凝土坍落度較低時(shí)，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢琛?輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。 冬季施工時(shí)宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。 夏季高溫施工時(shí)宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成高性能混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。6.1.3.4 高性能混凝土澆筑 混凝土的澆筑方法采用全自動液壓式混凝土布料機(jī)澆筑。 混凝土拌合物入模前進(jìn)行含氣量測試，并控制在2-4%。 混凝土的入模溫度為5-30，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫

68、度為5-35，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。 施工橋面時(shí)盡量減少暴露的工作面，每段澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 泵送混凝土施工工藝按照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 為確保混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制塑料保護(hù)層墊塊，其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，每平米4個(gè)，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為0-5mm，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行檢測。 每次澆筑混凝土采取4臺輸送泵和布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行，保證混凝土在6h或達(dá)到初凝時(shí)間之前澆筑完成。 混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。 混凝土的澆筑

69、順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)制箱梁采取斜向分段、水平分層、對稱連續(xù)澆注的方式進(jìn)行。澆筑時(shí)，先澆筑腹板下部混凝土，然后澆筑底板混凝土，再澆注腹板上部混凝土，最后澆筑頂板混凝土。6.1.3.5 高性能混凝土振搗所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。混凝土的密實(shí)采用高頻插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振搗的方式進(jìn)行。混凝土振搗采用操作臺統(tǒng)一控制，操作臺由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動時(shí)間及振動順序。6.2 梁體混凝土早期防開裂技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，并將預(yù)應(yīng)力張拉階段分為三階段張拉，其中第一階段的早期預(yù)張拉可以有效地控制混凝土早期開裂。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60

70、%左右，拆除端模及內(nèi)模，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止箱梁發(fā)生干縮或溫度裂紋，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的3040%之間。6.2.1 原材料的選用6.2.1.1 選用強(qiáng)度等級為42.5級的低水化熱和含堿量在0.6%以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥（代號P.），水泥中C3A含量應(yīng)在6%8%范圍內(nèi)。其余條件必須滿足原材料的技術(shù)要求。6.2.1.2 在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)確定，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱蝕造成混凝土開裂。6.2.1.3 夏季施工時(shí)，為進(jìn)一步降低水化熱，防止混凝土開裂，

71、在摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)礦粉和級磨細(xì)粉煤灰。6.2.1.4 嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問的材料。6.2.2 混凝土防開裂技術(shù)措施注意事項(xiàng)6.2.2.1 對箱梁混凝土正式灌注前進(jìn)行模板試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。6.2.2.2 對混凝土拌合物除嚴(yán)格按拌合技術(shù)要求進(jìn)行拌合外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。6.2.2.3 混凝土的入模溫度不大于30。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面

72、溫度之差不大于15。大體積混凝土入模后30min的最大溫升小于20，混凝土的芯部最高溫度不高于60，個(gè)別芯部溫度不高于65。6.2.2.4 對與混凝土接觸的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼件的表面在混凝土澆筑前采取降溫或保溫措施，使其溫度控制在530范圍內(nèi)。6.2.2.5 混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋的防開裂養(yǎng)護(hù)措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。6.2.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)

73、進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。6.2.2.7 模板拆除時(shí)，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土表面溫度與環(huán)境溫度進(jìn)行測試，只有當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差低于15時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.2.2.8 嚴(yán)格混凝土保護(hù)層的施工控制和檢查，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能可靠的定制塑料保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于50cm，左右間距不大于70cm，呈梅花形布置，固定

74、牢固。混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行全面檢測。6.2.2.9 混凝土施工過程中，建立連續(xù)的氣象預(yù)報(bào)和觀測體系、機(jī)構(gòu)和制度。并有專門機(jī)構(gòu)和專人專職負(fù)責(zé)溫度及養(yǎng)護(hù)情況的檢測和監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施，混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。6.2.2.10 建立完善可靠的應(yīng)急處理措施，并隨時(shí)處于待命狀態(tài)。6.2.3 預(yù)制梁混凝土防開裂技術(shù)措施要點(diǎn)6.2.3.1預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋密封自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅螅⒓锤采w密封。6.2.3.2 自然養(yǎng)護(hù)：自然

75、養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（JC901-2002）的要求。6.2.3.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個(gè)張拉斷面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。6.3 預(yù)應(yīng)力的精確控制預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。(1) 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)

76、月，油壓表不得超過一周。(2) 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。(3) 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測試。(4) 預(yù)制梁預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)張拉主要是為防止混凝土早期開裂。(5) 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可移出臺位。(6) 終張

77、拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。(7) 預(yù)施應(yīng)力采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)分級張拉，并要求張拉兩端保持聯(lián)系，保證兩端預(yù)施應(yīng)力同步，達(dá)到兩端的伸長量基本一致。(8) 張拉完畢用塑料套管套住外露鋼絞線和錨具，以免預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。(9) 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6；實(shí)測伸長值宜以0.2k作為測量的初始點(diǎn)。(10) 預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。(11) 每孔箱梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁

78、的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。6.4 鋼筋施工技術(shù)措施6.4.1 鋼筋加工技術(shù)措施6.4.1.1 鋼筋調(diào)直采用單控冷拉工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室規(guī)定，準(zhǔn)確控制鋼筋伸長值， I級鋼筋冷拉伸長率2%，、級鋼筋不得超過1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。6.4.1.2 鋼筋連接采用閃光對焊施工工藝過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。 焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。6.4.1.3 鋼筋切

79、斷制做專用下料槽鋼臺架，并設(shè)橫向擋板以控制下料長度，由切斷機(jī)下料。鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差10mm；彎起位置誤差為20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。6.4.1.4 鋼筋彎曲鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。6.4.1.5 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作采用專用胎具加工。加工成型的定位網(wǎng)應(yīng)分類堆碼，防止錯(cuò)誤使用。定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量。6.4.2 鋼筋骨架綁扎技術(shù)措施主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺座上整體綁扎成型。采用特制

80、鋼筋綁扎胎具和開槽口的50角鋼控制鋼筋綁扎間距。6.4.3 鋼筋骨架吊裝就位技術(shù)措施箱梁鋼筋骨架吊裝采用專用吊架通過兩臺50T龍門吊吊裝完成。鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型后，全面檢查鋼筋的尺寸和墊塊的綁扎情況。滿足要求后，將鋼筋骨架吊到底模臺座上并進(jìn)行調(diào)整，然后安裝端模板和內(nèi)模板，最后再調(diào)整橋面鋼筋。箱梁鋼筋骨架的吊裝工作應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝過程中鋼筋骨架的變形量。吊裝施工中特別注意箱梁橋面鋼筋與主體鋼筋骨架連接時(shí)的質(zhì)量控制，綁扎必須牢固焊接要符合焊接的技術(shù)要求。6.4.4 鋼筋骨架保護(hù)層厚度控制技術(shù)措施6.4.4.1 根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋保護(hù)層的要求設(shè)計(jì)加工不同型號塑料墊塊，墊塊加工尺寸滿足

81、誤差要求，對每批進(jìn)場墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)的要求。6.4.4.2 所用塑料墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。6.4.4.3 所有塑料墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證所有鋼筋的保護(hù)層厚度。6.4.4.4 混凝土灌注時(shí)以箱梁兩側(cè)外模上的走行板為工作平臺。避免施工人員直接站在鋼筋骨架上造成鋼筋局部塌陷。6.4.5 鋼筋防銹技術(shù)措施6.4.5.1 進(jìn)場鋼材堆放時(shí)，修建專用平臺（或采用預(yù)制的砼條），平臺周圍設(shè)排水溝。平臺表面采用防水材料處理，平臺呈排水坡狀。堆放鋼材用防雨帆布遮蓋。6.4.5.2 鋼筋加工及綁扎

82、區(qū)搭建防雨棚，加工區(qū)設(shè)排水設(shè)施。成品料及骨架半成品采用專用臺架架空，防止地面返潮銹蝕鋼筋。6.5 模板設(shè)計(jì)6.5.1 外模方案設(shè)計(jì)及安裝要求按照生產(chǎn)能力要求，制梁場配備8套外模，外模分為兩種，一種由面板、骨架、可調(diào)式撐桿、外模高度調(diào)節(jié)裝置、底部連接鉸座等組成。外模分節(jié)制造，運(yùn)到工地試拼合格后再焊接成整體。單側(cè)外模按照整體繞軸轉(zhuǎn)動達(dá)到安裝和調(diào)節(jié)。經(jīng)詳細(xì)計(jì)算外模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均滿足要求。外模腹板下部設(shè)置高頻附著式振動器，距底模0.7m，縱向間距為1.5m，混凝土截面加厚段適當(dāng)加密。振動器振動力先傳向外側(cè)板骨架，再由骨架傳向面板，最后直到混凝土。外模與底模間設(shè)密封膠條以防漏漿。6.5.1.1

83、外模安裝外模第一次安裝時(shí)，通過調(diào)節(jié)千斤頂或可調(diào)螺桿將模板調(diào)節(jié)到合適的位置。固定外模與底模的連接螺栓，上緊可調(diào)式撐桿，準(zhǔn)備吊入梁體鋼筋。正常生產(chǎn)每次吊起梁后檢查外模尺寸，不合格的進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。6.5.1.2 外模控制灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力通過骨架傳至地基。外模重量、頂板混凝土重量、施工荷載由可調(diào)式撐桿傳至地基。用機(jī)械式的螺旋千斤頂或可調(diào)式撐桿實(shí)現(xiàn)精確定位，具有整體性好，模板橫、豎向剛度大，結(jié)構(gòu)耐久性好，工藝簡單，工序少，制造速度快，成本低，操作簡單的特點(diǎn)。6.5.2 箱梁全液壓內(nèi)模內(nèi)模在箱梁模板體系中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。為

84、保證施工工期和施工質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計(jì)成全液壓整體式內(nèi)模。本內(nèi)模方案為：由液壓缸伸縮帶動鋼結(jié)構(gòu)使內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)動及頂板升降等動作，完成支模和脫模過程，配合手動螺旋絲桿調(diào)節(jié)定位。6.5.2.1 內(nèi)模的基本結(jié)構(gòu)本液壓整體式內(nèi)模是機(jī)、電、液一體化能自動完成伸縮動作的鋼模板，主要由五部分組成：內(nèi)模模板、內(nèi)模縱梁、導(dǎo)軌架、支承鋼凳及支墩、液壓與電氣控制系統(tǒng)等組成。 內(nèi)模模板設(shè)計(jì)內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側(cè)壓力的作用，為保證鋼模板有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，面板采用=8mm的鋼板、加勁采用型鋼及鋼板焊接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個(gè)頂板、2個(gè)側(cè)板下部及2個(gè)側(cè)板上部，各截之間通過鉸接方式連接

85、。鋼模板沿箱梁縱向分成5段：4個(gè)端部段及1個(gè)中部段，段與段之間采用高強(qiáng)螺栓連接，形成一個(gè)整體。內(nèi)模側(cè)板下部由安裝在其上的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；整個(gè)內(nèi)模側(cè)板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；內(nèi)模頂板與內(nèi)?？v梁固定連接，并由安裝于內(nèi)?？v梁外側(cè)的頂升油缸實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)模的升降動作。內(nèi)模板內(nèi)布置了螺旋支撐系統(tǒng)，以保證內(nèi)模板在混凝土灌注時(shí)能夠有足夠的剛度，以及箱梁內(nèi)模各段展開后，其整體外形尺寸嚴(yán)格滿足箱梁內(nèi)腔尺寸要求。 內(nèi)模縱梁設(shè)計(jì)內(nèi)?？v梁是由型鋼及鋼板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模縱梁的上端與內(nèi)模頂板固定連接；下部設(shè)計(jì)有兩條滑移軌道；下部正中有一根縱向全長度的工字鋼，用于懸掛導(dǎo)軌架；外側(cè)安裝有液壓頂升油缸；內(nèi)腔布

86、置液壓管路及電氣控制線路，以免控制管線在梁體混凝土灌注時(shí)遭到破壞。內(nèi)模縱梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)軌架設(shè)計(jì)導(dǎo)軌架的兩側(cè)各有一組滾輪，與內(nèi)?？v梁的滑移軌道相配合；上部設(shè)計(jì)有一對導(dǎo)向輪，通過此導(dǎo)向輪可使導(dǎo)軌架懸掛在內(nèi)模縱梁的下部。當(dāng)導(dǎo)軌架與支承鋼凳連接后，內(nèi)?？v梁可連同整個(gè)內(nèi)模板從導(dǎo)軌架的滾輪上滑移進(jìn)出箱梁預(yù)制臺座。 支承鋼凳及支墩設(shè)計(jì)鋼支墩應(yīng)通過緊固螺栓固定在箱梁底模上，必要時(shí)可以設(shè)置支承鋼凳與安放在箱梁底模上的鋼支墩牢固連接，鋼支墩的位置設(shè)在底板的泄水孔的位置，采用圓柱體的鋼支墩，內(nèi)模拆出后同時(shí)要取出底板內(nèi)的鋼支墩。 內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關(guān)鍵，依靠工作油缸

87、的收縮動作來完成內(nèi)模的支模和脫模動作。為保證有效地控制液壓系統(tǒng)漏油對梁體質(zhì)量的影響，本液壓系統(tǒng)全部自國外進(jìn)口。整個(gè)液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動控制。6.5.2.2 支模與脫模過程全液壓式整體內(nèi)模，由卷揚(yáng)機(jī)拖動滑移進(jìn)出制梁臺座。本內(nèi)模依靠油缸的驅(qū)動使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內(nèi)腔尺寸完全吻合，誤差可控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)；其收縮狀態(tài)的外形尺寸小于箱梁端部的內(nèi)腔尺寸，其間隙在100mm左右，以便于內(nèi)模能夠順利通過箱梁端部內(nèi)腔。 液壓內(nèi)模的支模過程：全液壓式整體內(nèi)模運(yùn)到現(xiàn)場后，必須先進(jìn)行外觀檢查，試拼裝，尺寸檢查，并進(jìn)行試運(yùn)行，待一切正常后再投入施工生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)整體內(nèi)模的特點(diǎn)，需

88、事先在泄水孔的位置安放預(yù)制鋼支墩等配件。當(dāng)在底模上安裝好支墩后，再安裝內(nèi)模支承鋼凳。啟動卷揚(yáng)機(jī)將整體內(nèi)模卷揚(yáng)滑移到設(shè)計(jì)位置。啟動內(nèi)模液壓系統(tǒng)，將內(nèi)模頂升并撐開內(nèi)模側(cè)板，安裝螺旋支撐系統(tǒng)，再用高強(qiáng)螺栓將縱向各段連接成整體，在所有接縫處粘貼寬膠帶，以防止漏漿。檢查并調(diào)整內(nèi)模尺寸至設(shè)計(jì)要求值。 液壓內(nèi)模的脫模過程：液壓內(nèi)模的脫模過程與支模過程相反。6.5.2.3 內(nèi)模的使用要求 內(nèi)模的防漏漿措施：在模板接合面上設(shè)海綿條，并在模板張開成形后與混凝土接觸的接縫處粘貼寬膠帶或粘貼塑料膜；也可采用在模板接合面上涂抹玻璃膠的方式防止漏漿。 混凝土灌注時(shí)，采取措施對油缸的伸縮部件進(jìn)行保護(hù)。經(jīng)常檢查電氣線路接觸是

89、否良好，杜絕虛接、短路現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有否漏油、堵塞的發(fā)生，以免污染梁體。內(nèi)模使用完畢后，認(rèn)真將模板接縫處的殘余混凝土碴清除干凈，進(jìn)行檢修，以便下次正常使用。6.5.3 端模外形方案設(shè)計(jì)及安裝要求制梁場配備的端模由面板、支架及加強(qiáng)肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保模板在強(qiáng)烈振動下不漏漿。端模整體具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受灌梁過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。端模與底模、外模、內(nèi)模采用螺栓進(jìn)行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對位置及在灌注混凝土?xí)r能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清

90、除干凈。再依次將橡膠管逐根插入端模各自的孔眼，進(jìn)行端模安裝就位。使端模中線與底模中線重合，以端模上兩根豎向槽鋼為基準(zhǔn)吊線檢查，上好撐桿，安好鐵楔，調(diào)節(jié)撐桿螺栓，調(diào)整端模到垂直位置，打緊縱向頂緊鐵楔。端模安裝完成后，再次逐根檢查橡膠管是否處于設(shè)計(jì)位置。脫模時(shí)，先松開鐵楔及模板間的聯(lián)接螺栓，用吊車掛住模板，然后用導(dǎo)鏈牽引出梁體，吊放一旁準(zhǔn)備下一次循環(huán)。此形式端模操作簡單，定位性好，能有效保證梁的總長。6.5.4 底模方案設(shè)計(jì)及安裝要求底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。同時(shí)為滿足梁體張拉后，荷載集中在臺座兩端的受力要求，底模在兩端予以加強(qiáng)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。鋼模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。鋼底模在正

91、常使用時(shí)，定期或不定期對其反拱及下沉量進(jìn)行檢測，不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)整修，及時(shí)清除模板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。底模安裝時(shí)，按技術(shù)要求組裝。鋼底模和混凝土臺座接觸良好、密實(shí)，確保鋼底模在多次反復(fù)使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。6.6 壓漿技術(shù)控制措施(1) 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。(2) 壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應(yīng)為3050s，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于

92、1。(3) 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。(4) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。(5) 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。(6) 冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻

93、加防凍劑。 (7) 管道壓漿順序見圖3-12：圖3-12 管道壓漿順序(8) 壓漿完畢后必須逐孔進(jìn)行管道壓漿密實(shí)性的檢查，防止管道壓漿出現(xiàn)不密實(shí)的現(xiàn)象。(9) 認(rèn)真做好管道壓漿記錄，尤其重點(diǎn)記錄管道真空度。(10) 管道真空壓漿示意圖見圖4-13。圖4-13 真空壓漿示意圖6.7 箱梁外觀質(zhì)量控制措施6.7.1 模板施工中的控制(1) 模板制作以前,我方以橋涵施工技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，制訂成套的“模板檢驗(yàn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”（高于范本），以便作為模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 模板制作時(shí)，我方將派專人進(jìn)駐模板生產(chǎn)廠家，從原材料的進(jìn)場、下料、焊接等工序嚴(yán)格把關(guān)，履行工序監(jiān)理程序，以保證模板制作進(jìn)度及質(zhì)量。(3) 外模采

94、用工廠分段制作、現(xiàn)場拼裝成整體的方式?，F(xiàn)場拼裝部分在工廠制作分段模板時(shí)必須預(yù)留焊接伸縮部分，以免模板焊接時(shí)造成焊接應(yīng)力集中變形。(4) 運(yùn)輸、吊裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制吊點(diǎn)位置，以免模板變形。(5) 模板安裝過程中要充分考慮模板在混凝土灌筑過程中局部變形的問題，安裝時(shí)必須以我方內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可）為安裝尺寸，以確保梁體的外觀尺寸。(6) 模板每次脫模后，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證模板狀態(tài)良好。(7) 嚴(yán)禁模板出現(xiàn)三角支撐。(8) 箱梁模板安裝必須嚴(yán)格控制各部位固定情況及垂直度，以確保垂直度和不脹模。6.7.2 混凝土灌筑施工前對外觀質(zhì)量的控制(1) 嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，

95、保證混凝土的和易性。(2) 模板接縫位置必須用玻璃膠或膠帶紙密封，以免漏漿影響外觀質(zhì)量。(3) 混凝土振動時(shí)，必須保證振動距離，嚴(yán)禁漏振。(4) 模板接頭的地方必須嚴(yán)格檢查，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響外觀質(zhì)量。(5) 粗、細(xì)骨料的含泥量必須嚴(yán)格控制，水泥、外加劑、摻合料采用固定廠家，以確?；炷琳w顏色一致。6.7.3 養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的控制養(yǎng)護(hù)詳見部分。6.7.4 預(yù)張拉對外觀質(zhì)量的控制嚴(yán)格控制早期預(yù)張拉時(shí)間，防止箱梁發(fā)生干縮或溫度裂紋，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的3040%之間。6.8 梁體長期變形控制措施（混凝土徐變）為了保證線路的高平順性要求、旅客的

96、高舒適度及高速行車的安全，必須嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力箱梁的徐變上拱。在實(shí)際施工中，我方擬采取以下措施來控制箱梁的徐變上拱。(1) 嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁超張拉。(2) 通過摩阻試驗(yàn)，精確確定孔道的摩阻，并對預(yù)施應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。(3) 準(zhǔn)確定位預(yù)應(yīng)力管道。(4) 選擇強(qiáng)度和彈模較高的骨料，嚴(yán)格控制施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比，提高混凝土的彈性模量，并在張拉時(shí)嚴(yán)格控制混凝土彈性模量、強(qiáng)度和齡期。教育培訓(xùn)工作(5) 提高混凝土的灌注質(zhì)量；注意移梁后的自然養(yǎng)護(hù)，提高后期強(qiáng)度、彈模和耐久性。(6) 鋼絞線彈模準(zhǔn)確，滿足伸長值6%的要求。(7) 建立臺座和梁的上拱度資料，定期觀測分析，進(jìn)行有效控制

97、。(8) 根據(jù)工期合理安排生產(chǎn)，在滿足箱梁安裝時(shí)強(qiáng)度、齡期等要求的同時(shí)減少存梁期，及時(shí)安裝。6.9 梁體移運(yùn)的控制措施(1) 預(yù)制梁在制梁場內(nèi)吊運(yùn)、存放及出場裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。(2) 預(yù)制梁在制梁場內(nèi)起落、移動和出場裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過10或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。(3) 存梁臺座一端使用固定臺座，另一端采用雙主載薄頂油缸串聯(lián)浮動承載，保證存梁期間箱梁嚴(yán)格三點(diǎn)支承，克服目前同類橋梁工程施工中存在的因過多約束可能產(chǎn)生的、不可預(yù)見的內(nèi)部損傷與潛在危害。安 全 保 證 體

98、系 框 圖安全保證體系思想保證制度保證措施保證項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制安全檢查制度安全教育項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組人身安全檔案安全崗位責(zé)任制安全第一預(yù)防為主 宣傳勞動法和勞動保護(hù)政策工段安全小組經(jīng)濟(jì)保證控制兩率經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全資金掛鉤總結(jié)評比安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí) 三工教育安全在我心中活動 重傷率 死亡率 全員安全信息反饋下步規(guī)劃組織保證安全月獎罰兌現(xiàn)崗位安全操作安全勞動競賽機(jī)械車輛安全隱患整改措施得力五防安全無事故提高安全意識全員安全教育考核安全設(shè)施檔案質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖組織保證體系 質(zhì)量信息保證體系 質(zhì)量檢查保證體系 施工過程保證體系 健全職能機(jī)構(gòu) 施 工 計(jì) 劃 質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 熟練技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 組 織 施 工 信 息 源 各部門負(fù)責(zé)人 TQC領(lǐng)導(dǎo)小組 原材料質(zhì)量保證 施 工 調(diào) 度 施工過程 質(zhì)量監(jiān)督 監(jiān)理單位 工裝設(shè)備質(zhì)量保證 試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量保證 機(jī) 械 保 證 人員素質(zhì)和技術(shù)的保證 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量 工 藝 保 證 各工序質(zhì)量檢查 原材料質(zhì)量保證 制 度 保 證 崗位責(zé)任制 目標(biāo)責(zé)任制 質(zhì)量獎懲制 技術(shù)質(zhì)量人員 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 信 息 反 饋 施工過程 監(jiān)理單位 信息反饋制度 優(yōu) 質(zhì) 工 程 質(zhì)量檢查員 班組質(zhì)檢員 工班長 施工人員 完成工程質(zhì)量檢查 質(zhì) 量 評 定 質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)量保證體系