1、1。 編制依據(jù)1.1 xx河xx水電站施工合同及招標(biāo)文件；1.2 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（CSDJ33889)；1.3 國家、電力部、水利部有關(guān)機電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；1.4 xx機電安裝分局已安裝過的同類型電站的實際施工 經(jīng)驗和施工組織設(shè)計。如什邡金河電站（雙噴嘴沖擊式機組N=7。5MW、H=460m水壓操作)、牛角灣電站（雙噴嘴沖擊式機組N=9MW、H=350m水壓操作)、磨房溝級(四直流噴嘴沖擊式機組N=12.5MW、H=322m、油壓操作)電站等.2. 工程概況1。1 工程概括xx水電站位于四川省xx縣境內(nèi)。電站為引水式地面廠房，共裝2臺單機容量為30MW的立軸水斗式水輪發(fā)

2、電機組。xx水電站第一臺機組發(fā)電時間為2003年12月底，2004年2月全部工程完建。3。 機電設(shè)備主要安裝工程項目3.1 主要安裝工程項目根據(jù)招標(biāo)合同文件，我方需完成除標(biāo)書規(guī)定的除外項目，本電站全部機電設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后的卸貨、二次運輸、現(xiàn)場開箱驗收、保管、安裝、試驗、調(diào)試、啟動試運行，直至移交的全部工作。其項目包括但不限于:（1） 水斗式水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝 2臺套水斗式水輪及其附屬設(shè)備安裝; 2臺套水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備安裝； 2臺套調(diào)速器及油壓裝置安裝; 2臺套球閥及油壓裝置安裝； 2臺套勵磁系統(tǒng)設(shè)備安裝。（2） 水力機械輔助設(shè)備及其管道系統(tǒng)安裝（3） 廠內(nèi)起重設(shè)備安裝（4） 調(diào)壓

3、井后蝴蝶閥及其輔助設(shè)備安裝（5） 電氣一次設(shè)備安裝（6） 控制、保護、直流系統(tǒng)和測量儀表安裝（7） 通訊設(shè)備安裝（8） 通風(fēng)設(shè)備安裝3。2 安裝一般技術(shù)要求3.2。1 水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、試驗、調(diào)試、試運行及工程驗收，應(yīng)嚴(yán)格按GB8564“水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范”及其他有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行.當(dāng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)要求不一致時,以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn). 國標(biāo)GB8564規(guī)定的各項測量、檢驗、試驗、調(diào)試及試運行項目和內(nèi)容，承包人應(yīng)寫出正式書面記錄或報告一式二份，送交工程師審核。只有當(dāng)工程師驗收合格并簽證認(rèn)可后，承包人才能進行下一工序的有關(guān)項目施工。3.2。3 調(diào)速器及勵磁系統(tǒng)的

4、調(diào)試,由承包人協(xié)調(diào),以供貨制造廠為主完成調(diào)試工作，其他調(diào)試項目全部由承包人完成。3。2。4 招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。4。 機電設(shè)備主要技術(shù)特性4。1水斗式水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備主要技術(shù)特性4.1。1 水輪機(1) 技術(shù)參數(shù)型式：CJL190/418轉(zhuǎn)輪直徑:1.90m噴嘴直徑：0。18m額定水頭：411m額定出力：31.09MW額定流量：8。70m3/s額定轉(zhuǎn)速：428.6r/min水輪機總重：90t(2）結(jié)構(gòu)特點配水環(huán)管為分段法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)，出廠前在工廠組裝，然后分段運至現(xiàn)場。由承包人在現(xiàn)場安裝，完成后，由承包人進行并完成配水環(huán)管的現(xiàn)場水壓試驗（打壓試驗設(shè)備及要求由機組制造廠提

5、供），然后再保壓澆筑混凝土.機殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場由承包人組裝焊接牢固,并在內(nèi)部加臨時支撐,防止?jié)仓炷習(xí)r變形。 調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速器:CJWTPLC4/4油壓裝置：HYZ1-44.1。3 進水球閥型式：QF450WY-100直徑：1.0m額定油壓：4Mpa油壓裝置：HYZ-1-4球閥總重:30t4。1.4 水輪發(fā)電機(1) 主要技術(shù)參數(shù)型式:豎軸、懸式、空冷額定容量:30MW額定電壓：10.5KV額定功率因數(shù)：0.85（滯后)額定轉(zhuǎn)速:428。6r/min相數(shù):3相滅火方式：水噴霧滅火制動方式：機械轉(zhuǎn)子起吊重：75t推力軸承冷卻方式:內(nèi)循環(huán)發(fā)電機總重：145t(2) 主要結(jié)構(gòu)特點定子：分瓣運輸

6、至工地現(xiàn)場,由承包人在工地組合并下合縫線圈。轉(zhuǎn)子:整體運輸，由承包人在工地掛磁極.（3）勵磁系統(tǒng)勵磁裝置型號:微機型靜止式可控硅全控橋自并激勵磁系統(tǒng)勵磁變壓器:環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器4。1.5 廠內(nèi)起重機主要技術(shù)特性型號:80/20t單小車電動吊鉤橋式起重機跨度：16m起重機總重量:60t軌道型號/長度:QU80/48m供電滑觸線長度：48m4。1。6 調(diào)壓井后蝴蝶閥主要技術(shù)特性型式：自動保壓液控碟閥直徑：1.8m碟閥總重：9t4.1。7 電氣一次設(shè)備主變壓器：SF9-63000/110(1臺)110KV升壓設(shè)備(1套）5。 機電安裝工程施工總體布置與規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)合同文件的有關(guān)要求，并結(jié)合本工

7、程安裝的特點，按就近、從簡、可行的原則，擬在招標(biāo)文件規(guī)定范圍內(nèi)布置生活區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)、消耗性設(shè)備材料庫及風(fēng)、水、電供應(yīng)設(shè)施。我方設(shè)一個營地，負(fù)責(zé)解決好自轄職工及其家屬的現(xiàn)場住宿和全部輔助生活設(shè)施，包括食堂、公共衛(wèi)生及文化娛樂、體育等設(shè)施.生產(chǎn)、生活臨時施工場地的征地、遷移手續(xù)由發(fā)包方負(fù)責(zé),其余工作由我方負(fù)責(zé)。5。1 安裝施工生活設(shè)施生活設(shè)施按高峰人數(shù)35人計，其余在當(dāng)?shù)仄刚垼瑔紊砺毠っ咳?平方米，雙身職工用房,并需各種公用設(shè)施用房,現(xiàn)分配如下（以下為最小面積，施工時可適當(dāng)加大）：職工宿舍：200平方米辦公室：20平方米食堂：20平方米浴室鍋爐房：20平方米廁所:15平方米合計：275平方米5.

8、2 生產(chǎn)作業(yè)房在生活區(qū)附近適當(dāng)位置布置生產(chǎn)作業(yè)房,其中:機械班:20平方米電氣班:30平方米管路班：30平方米 合計：80平方米另外，應(yīng)就近布置露天作業(yè)場200平方米，停車場100平方米。5.3 設(shè)備庫、材料庫設(shè)備封閉庫（包括保溫庫）：300平方米敞棚庫：600平方米 合計：900平方米5。4 施工用風(fēng)、水、電5。4。1 施工用氣臨時生產(chǎn)區(qū)和廠房擬投用的用氣設(shè)備如下：用氣設(shè)備名稱氣壓kg.h/cm用氣量m3/min備注電弧氣刨60.6-1.0廠房風(fēng)動工具570715廠房設(shè)備吹掃671020廠房、生產(chǎn)區(qū)噴砂、除銹672.030臨時生產(chǎn)區(qū)噴漆2.53.50.5-1。0廠房、生產(chǎn)區(qū)根據(jù)用氣情況，在臨

9、時生產(chǎn)區(qū)和電站廠房各配一臺6m3/s的移動式空壓機，當(dāng)廠房低壓氣系統(tǒng)安裝完畢后,可利用于施工用氣。5。4.2 施工用水施工用水包括施工機械用水、消防用水、生活用水、實際施工臨時生產(chǎn)和廠房內(nèi)用水。我方自行解決本標(biāo)工程的施工和生活用水。我方按照合同規(guī)定設(shè)計、施工、采購、安裝、管理和維護施工區(qū)和生活區(qū)的供水系統(tǒng)。 擬采用Dg40鋼管作為供水總管,用二臺水泵供水，然后用若干Dg15和Dg25支管引入各施工生產(chǎn)生活區(qū)，或與土建施工單位協(xié)商解決用水事宜.其中生活用水需采用凈水裝置將水凈化，其水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 施工用電施工用電包括施工機具電耗,施工區(qū)照明電耗、生活區(qū)照明電耗、試驗設(shè)備電耗等.機電安裝

10、高峰負(fù)荷250KVA，擬從土建降壓站引用。5。4.4 施工通訊擬在辦公區(qū)裝設(shè)1門直撥電話機及一門傳真機,在廠房內(nèi)接入1門分機,并配置4對無線對講機用于施工通訊聯(lián)絡(luò)。6. 機電設(shè)備安裝工程施工綜合進度計劃6。1工程投運計劃6。1.1 本工程廠房機電設(shè)備安裝均從安裝間一側(cè)開始。6.1。2投運計劃如下:根據(jù)招標(biāo)文件,電站第一臺機組發(fā)電時間為2003年12月底，2004年2月全部工程完建的目標(biāo),擬按以下關(guān)鍵點進行機電設(shè)備安裝計劃：（1） 橋機安裝（25天)；（2） 第一臺機組從安裝到發(fā)電直線工期（150天）；（3） 110KV系統(tǒng)設(shè)備安裝直線工期（90天）;（4） 副廠房電氣設(shè)備安裝直線工期(90天）

11、；（5） 電站進水系統(tǒng)應(yīng)在2003年11月底具備如下充水試驗條件： 電站進水系統(tǒng)和相應(yīng)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備具備充水條件； 調(diào)壓井后碟閥、機組進水球閥及其操作系統(tǒng)無水調(diào)試完畢、具備充水調(diào)試條件； 公用設(shè)備及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)整完成； 110kV系統(tǒng)（包括開關(guān)站、主變壓器及進線門架等）具備投運條件； 站用電系統(tǒng)具備投運條件； 10.5kV系統(tǒng)具備投運條件。6。2本電站從土建開工到第一臺機組發(fā)電時間，只有14個月的時間，因此,機電設(shè)備安裝不可避免地存在安裝工作高峰期重疊，許多工作須交叉進行，工期緊張，其任務(wù)艱巨而繁重，但我局積累了四十多年各類型機組的安裝經(jīng)驗，成功安裝了什邡金河電站、牛角灣

12、電站、磨房溝級電站等沖擊式機組，在省內(nèi)外享有良好的信譽，儲備了一大批高、中級專業(yè)技術(shù)人才和技術(shù)工人；在施工中采用科學(xué)的管理和先進的施工技術(shù)，挖掘潛力,我們有充分的理由相信，我分局有足夠的安裝經(jīng)驗和施工能力，確保按期實現(xiàn)業(yè)主的發(fā)電目標(biāo)。6。3機電設(shè)備安裝進度計劃表（見附表）。6。4進度計劃說明（1）本計劃根據(jù)招標(biāo)文件中工程階段控制進度及土建施工進度計劃，參照金河、牛角灣等中型沖擊式電站實際施工進度及施工經(jīng)驗而制定，我們應(yīng)盡職盡責(zé)，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，確保完成或提前完成本計劃；(2）凡屬機電安裝的所有機電設(shè)備、附件、技術(shù)文件、安裝說明書及專用工具，應(yīng)保證按招標(biāo)文件要求到貨，以便我們有足夠的

13、時間進行技術(shù)方案的準(zhǔn)備，施工組織措施的編寫，設(shè)備開箱檢查等工作；（3)設(shè)備無較大缺陷處理。（4）根據(jù)招標(biāo)文件，由于非乙方原因造成工程進度推遲則工期順延.（5)本計劃不是簡單的時間疊加，許多工作須交叉進行。(6)本計劃由機械、電氣、調(diào)試和試運行三部分組成。6.5施工進度控制措施工程開工后，建立施工進度控制體系，明確進度控制的任務(wù),分析影響進度的因素，確定進度控制的方法，制定和落實進度控制的措施。進度控制體系組織框圖工程總計劃及目標(biāo)單元工程計劃目標(biāo)分析工程計劃目標(biāo)工程年度計劃部門因素施工條件技術(shù)失誤組織不利意外事故計劃方法控制方法組織措施技術(shù)措施合同措施經(jīng)濟措施信息措施協(xié)調(diào)方法進度管理體系進度影響

14、因素進度控制進度控制方法進度管理任務(wù)措施7. 機電安裝工程施工總則為了保證工程質(zhì)量,確保施工安全，實現(xiàn)業(yè)主在標(biāo)書中規(guī)定的投產(chǎn)計劃，我分局職工同心同德，在分局和項目部的領(lǐng)導(dǎo)下努力奮斗，決心優(yōu)質(zhì)高效地完成牛角灣三級工程的機電安裝工程，實現(xiàn)業(yè)主的預(yù)定目標(biāo)。7。1安裝施工方針目標(biāo)我們在xx電站工程機電安裝工程提出如下方針目標(biāo)：精心準(zhǔn)備、精心組織、精心施工、精心調(diào)試，高質(zhì)量、高速度、高效率、低消耗、安全無事故地確保安裝工程一次安裝成功，一次調(diào)試成功，一次啟動成功。7.2集中優(yōu)勢，組織專業(yè)化施工對關(guān)鍵工序或關(guān)鍵單元/單項工程,我們將集中精干力量，發(fā)揮專長,一次安裝成功。關(guān)鍵單元/單項工程主要有:1、水輪機

15、機殼安裝調(diào)整配水環(huán)管安裝噴嘴安裝調(diào)整試壓噴嘴無水動作試驗主軸垂直度及中心度檢查水導(dǎo)軸承總體安裝轉(zhuǎn)輪和主軸聯(lián)接轉(zhuǎn)輪安裝2、調(diào)速器及操作系統(tǒng)壓油罐耐壓試驗油壓裝置動作試驗調(diào)速系統(tǒng)模擬動作試驗調(diào)速系統(tǒng)最低動作油壓試驗3、球閥及操作機構(gòu) 球閥安裝接力器安裝及耐壓試驗無水動作試驗4、水輪發(fā)電機 定子安裝 定子耐壓試驗轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子耐壓試驗各部軸承安裝機組軸線調(diào)整制動系統(tǒng)動作試驗軸承絕緣電阻檢查5、勵磁系統(tǒng)盤柜和勵磁變壓器安裝絕緣電阻檢查系統(tǒng)或部分耐壓各單元的靜態(tài)特性試驗及總體靜態(tài)特性試驗6、水力機械輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)隱蔽施工水泵起動運行試驗系統(tǒng)管道充水或充油及升壓試驗油泵、濾油機的啟動運轉(zhuǎn)試驗空壓機的起動

16、運轉(zhuǎn)試驗儲氣罐的耐壓試驗安全閥的調(diào)整試驗各測量儀表的調(diào)整標(biāo)定試驗7、起重設(shè)備軌道安裝橋機吊裝、組裝試運行試驗8、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各類通風(fēng)機的起動運轉(zhuǎn)試驗各通風(fēng)系統(tǒng)的動作試驗各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡及供風(fēng)功能試驗9、電氣一次設(shè)備主變壓器安裝SF6斷路器安裝隔離開關(guān)安裝10KV配電裝置安裝廠用變、勵磁變安裝母線安裝接地安裝照明安裝10、控制、保護、直流系統(tǒng)和測量儀表電纜橋架安裝電纜敷設(shè)及接線廠用DC、AC設(shè)備安裝監(jiān)控、保護設(shè)備安裝微機綜合自動化設(shè)備安裝輔機電氣設(shè)備安裝7.3強化機組試運行機構(gòu)，保證各臺機組試驗及聯(lián)合試運行工作的順利進行在施工現(xiàn)場設(shè)立完整高效的管理機構(gòu)，實現(xiàn)工程施工的組織與指揮,全面控制工程

17、質(zhì)量和施工進度，在質(zhì)量、安全、工程進度等方面對業(yè)主和監(jiān)理工程師全面負(fù)責(zé).7。4精心編寫重大技術(shù)措施機電安裝工程開工后，我們應(yīng)遵照工程師的要求，依據(jù)本電站機電技術(shù)文件和設(shè)計圖紙資料，提前編寫切實可行的，有針對性的更詳細(xì)的施工組織設(shè)計和重大施工技術(shù)措施,報請業(yè)業(yè)主和工程師審批執(zhí)行.重大施工技術(shù)措施主要有：機殼安裝調(diào)整技術(shù)方案。配水管安裝、水壓試驗技術(shù)方案。廠房橋機安裝、試重技術(shù)措施。定子安裝調(diào)整技術(shù)方案。定子合縫下線技術(shù)措施。110KV開關(guān)設(shè)備安裝調(diào)整技術(shù)措施。噴嘴調(diào)整技術(shù)措施.轉(zhuǎn)輪安裝調(diào)整技術(shù)措施.球閥安裝技術(shù)措施。主變壓器安裝技術(shù)措施。10KV配電裝置安裝技術(shù)措施。轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整技術(shù)措施。機組軸

18、線調(diào)整技術(shù)措施電站調(diào)試、試運行技術(shù)方案7。5采用較高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。（1)對于廠家設(shè)備,我們將根據(jù)設(shè)計單位和制造廠商已經(jīng)審批的安裝圖紙、技術(shù)文件，按照國家和部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行,廠方有特殊要求時,按其技術(shù)文件執(zhí)行，廠方與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不同時，按較高要求執(zhí)行,雙方均未涉及到的要求，則會同廠方、設(shè)計、工程師擬定補充規(guī)定執(zhí)行。（2)我局有國內(nèi)本行業(yè)中很完善的成套技術(shù)規(guī)范,約三百余種，完全能滿足xx電站工程機電設(shè)備安裝調(diào)試和交接驗收和要求。（3）積極參加設(shè)備的到站開箱、清點和檢查,按有關(guān)技術(shù)條件嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（4）精心組織設(shè)備的二次運輸和保管，杜絕因運輸而造成設(shè)備損傷。(5）按設(shè)計和業(yè)主要求檢

19、驗裝置性材料，無合格證明書或達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料不用于工程中，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。(6）設(shè)備安裝前提按制造廠商的要求全面清掃，檢查，對重要部件的主要尺寸和配合公差進行校核。(7）在工程開工前校驗各類儀表，做好計量標(biāo)準(zhǔn)的檢定工作，所有用于本工程的儀器、儀表的精度不低于0.5級.(8)尊重工程師、設(shè)計院、制造廠家的意見，虛心接受其指導(dǎo)和監(jiān)督,積極配合他們的工作，努力為其提供工作上的便利。（9)凡參加本工程施工的特殊作業(yè)工種，特別是電焊工、探傷工、橋機駕駛員，都進行嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，持證上崗。(10)做好施工日志，及時整理呈報安裝試驗原始記錄,隨時接受工程師、設(shè)計、業(yè)主和廠方的檢查指正。8. 施工組織

20、和勞動力計劃為保證本標(biāo)段機電設(shè)備安裝工程順利進行，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的三優(yōu)指標(biāo)，本工程實行“項目法管理”,貫徹項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理由局委任指派,組建項目經(jīng)理部，全權(quán)處理工程建設(shè)中的一切事宜。委派的項目經(jīng)理具有豐富的項目管理經(jīng)驗，項目總工程師具有豐富的技術(shù)管理經(jīng)驗.機組設(shè)備安裝下設(shè)機電設(shè)備安裝項目副經(jīng)理一名， 設(shè)機電設(shè)備安裝副總工程師一名。8.1機組設(shè)備安裝組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理項目副總工項目副經(jīng)理助理質(zhì)安部通訊照明維護班電氣二次班電氣一次班電焊班起重運輸班輔助設(shè)備班調(diào)速器班發(fā)電機班水輪機班專職安全員專職質(zhì)檢員調(diào)試組技術(shù)組工程技術(shù)部設(shè)備材料部勞動生產(chǎn)部經(jīng)營管理部后勤生活部8.2各機構(gòu)主要

21、職責(zé)機電項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)機電項目的所有內(nèi)、外管理和協(xié)調(diào)工作. 機電項目副經(jīng)理助理：機電生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)關(guān)系。 機電項目副總工：負(fù)責(zé)機電安裝項目的所有技術(shù)管理工作。 機電經(jīng)營管理部：負(fù)責(zé)機電安裝內(nèi)部成本核算，合同報量等工作. 機電技術(shù)部；負(fù)責(zé)編制和報審重大技術(shù)方案及合理化建議,工程質(zhì)量檢查、控制、驗收。收集整理技術(shù)文件和竣工資料,指導(dǎo)和參與施工，并解決施工中所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制、驗收，以及生產(chǎn)、生活的安全管理.設(shè)備材料部：負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的設(shè)備材料供給、管理以及設(shè)備、材料、人員的運輸。電氣調(diào)試組:負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試、啟動、聯(lián)合調(diào)試、指導(dǎo)試運行。水機班：負(fù)責(zé)水輪

22、機的安裝、調(diào)整.發(fā)電機班：負(fù)責(zé)發(fā)電機的安裝、調(diào)整.輔助設(shè)備班:1、負(fù)責(zé)主機輔助設(shè)備的安裝、調(diào)整.2、負(fù)責(zé)通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的安裝、調(diào)整.3、消防設(shè)備、管路的安裝起重班：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的運輸及安裝過程中的吊裝就位。電焊班：負(fù)責(zé)安裝過程中的各種焊接、切割。電氣一次班：負(fù)責(zé)電氣一次設(shè)備的安裝、調(diào)整。電氣二次班:負(fù)責(zé)電氣二次設(shè)備的安裝、調(diào)整.綜合部：負(fù)責(zé)后勤管理，文件收發(fā)。8。3機電施工人員進場計劃根據(jù)xx電站機電設(shè)備安裝工程需要和招標(biāo)文件、施工總進度計劃要求，首批機電安裝人員進點主要任務(wù)是從事施工準(zhǔn)備，包括所有機電臨時設(shè)施的修建及安裝現(xiàn)場的布置，同時進行基礎(chǔ)板、地錨等必要的預(yù)埋工作。機電施工人員進場計劃

23、表批數(shù)人數(shù)進場時間從事工作第一批72003年5月臨時設(shè)施布置、施工準(zhǔn)備第二批82003年7月機殼、管路安裝第三批62003年8月配水管、行車安裝第四批102003年9月機組正式安裝第五批42003年11月機組調(diào)試合計35說明:該進點計劃時間可能根據(jù)土建施工進度及機電設(shè)備到貨情況而作出調(diào)整.8。4各機構(gòu)人員安排各機構(gòu)人員安排是通過我局多年施工經(jīng)驗，特別是通過金河、牛角灣、磨房溝級等電站的施工，并參考水利水電施工設(shè)計手冊而提出。各機構(gòu)人員安排計劃表No機構(gòu)名稱高峰人數(shù)備注1項目副經(jīng)理1常駐現(xiàn)場2項目副總工程師1 常駐現(xiàn)場3機電技術(shù)部2 常駐現(xiàn)場4設(shè)材部2視工程進展分期、分批進場5質(zhì)安部1同上6發(fā)電

24、機班4同上7輔助設(shè)備班3同上8起重班3同上9電焊班2同上10電氣一次班3同上11電氣二次班5同上12電氣調(diào)試部4同上13水輪機班4同上9. 主要施工機械、機具及材料計劃主要施工機械、機具的需求系根據(jù)施工技術(shù)方案，結(jié)合工程進度計劃，施工組織等具體情況而定，按既能最大滿足施工要求，又考慮經(jīng)濟可行的原則配備。9.1主要施工機械、機具擬投入xx電站工程機電設(shè)備安裝標(biāo)主要施工機械設(shè)備表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注一、運輸、起重機械設(shè)備 按工程需要及時到場1載重汽車20t、輛12載重汽車10t輛13汽車吊25t輛14載重汽車5t輛15工具車1。5t輛16卷揚機3t、5t臺各27主變卸車架自制臺18手動葫

25、蘆2t、3t、5t個若干9千斤頂5t、10t、16t、32t個若干10滑輪組5t、10t、20t、50t個若干二、安裝、加工機械設(shè)備1移動式空壓機1m3/min臺22直流電焊機ZX320臺33交流電焊機臺24超聲波探傷儀CTS-22臺15經(jīng)緯儀DJ2級臺16水準(zhǔn)儀FA32臺17壓力濾油機YL100臺28真空濾油機ZLY100臺210切管套絲機80臺211液壓電動彎管機WPQ27108臺112焊條烘干機0500臺113手動試壓泵臺214計算機坐機臺215打印機臺116傳真機臺117復(fù)印機臺118對講機健伍對若干19吸塵器臺220各式電鉆臺若干21各式砂輪機對若干22各式扳手套若干23電動試壓泵臺

26、1三、電氣試驗、調(diào)試設(shè)備1微機保護校驗儀JJC-2A套12繼電保護校驗儀GCJB2B臺23變送器校驗儀套14數(shù)字式電秒表8652只15鉗形相位表只26相序表只17瓦特表只28交流電流表0-2.5-5。0A0-100A只29交流電壓表0150300V0-600V只210單相調(diào)壓器0.5KVA 3KVA只211行燈變1KVA只212電阻箱0-9999W(0。1級）只113滑線變阻器20A 2只 3。6K 2只100歐3A 1只只414濾波電容450V 2200uF只115油泵YJY60臺116標(biāo)準(zhǔn)壓力表06MPa 0-1。6MPa 00。6MPa只317電腦頻率計只118數(shù)字式轉(zhuǎn)速表只119三相調(diào)

27、壓器3KVA只220直流VA表0600V 030A只121回路電阻測試儀PCIuW/3套122開關(guān)測試儀ZSTIIIA套123試驗變壓器100KV 20KVA及20KVA操作臺套224試驗變壓器200KV 2000VA套225諧振變壓器0-3550KV 300KVA套126直流泄漏器200KV 2 mA套127微歐計XD2511套128晶體管兆歐表0500-1000-2500V(含充電器)套129氧化鋅避雷器測試儀MOARCD-4套230示波器FLUK套231變比電橋QJ35套232介損電橋GWS4 2KV 5KV 10KV套233試油器MJC-3臺234分壓器FRC100 100KV（AC、

28、DC）只235靜電電壓表30KV臺36異頻接地電阻測試儀MSDZY2000套237整流橋100A臺238數(shù)字微安表200uA只139交流VA表只140交流穩(wěn)壓器臺141直流穩(wěn)壓器WJ2 WD-6臺142多功能場強儀WY2 WD-6套143網(wǎng)絡(luò)測試儀DS98-2套144噪聲測試儀F676/F683套145傳輸測試儀套146頻譜分析儀QP739B套147雙臂電橋R336只248功率計QJ49只149光功率計F26只150大電流發(fā)生器TFC200套151選頻電平表SLQ 1000A只152電平振蕩器VD270 0.2620KHZ套153功率放大器JH5064D套154手提式紅外線測溫儀JH3860只

29、155局部放電測量裝置ST2套156多功能校驗儀JFD-2B套257數(shù)字式三相電子移相器PTC-9300套158低頻函數(shù)發(fā)生器GCYX-1臺159多功能萬用表HG1630只160萬用表HG1966只561萬用表F87只562臺式電腦F79臺363便攜式電腦臺164諧波分析儀套29.2主要材料計劃主要材料計劃表序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量進 場 時 間1木材m32隨施工進度2鋼材t3隨施工進度3電焊條t1隨施工進度4汽油kg400隨施工進度5煤油kg100隨施工進度6紗布kg100隨施工進度10. 起重設(shè)備安裝10。1主廠房橋式起重機安裝10。1.1橋式起重機主要參數(shù)型號: 80/20t單

30、小車電動吊鉤橋式起重機跨度:16m起重機自重:60t10.1.2橋式起重機安裝流程圖交接驗收橋機試重滑輪、鋼絲繩安裝機械調(diào)整電氣調(diào)試電氣安裝小車吊裝橋架組合司機室、欄桿等安裝小車附件安裝主梁、端梁吊裝主梁、端梁清掃檢查軌道安裝、二期砼澆筑準(zhǔn)備工作10。1.3橋式起重機吊裝方案由于沒有起重機的廠家資料，起重機的大梁、小車等的實際起吊重量不詳，但根據(jù)經(jīng)驗及起重機基本參數(shù)，估計此起重機大梁單件重量在20t左右，單小車重量在15t左右，椐此，擬采用方案一：用25t汽車吊進行橋機大梁、小車等的吊裝就位。方案二：根據(jù)本電站地下廠房的特點,可以利用廠房頂部的錨筋裝設(shè)錨鉤,配以卷揚機及滑車組進行輔助吊裝。具體

31、吊裝技術(shù)措施待進場后根據(jù)施工實際情況及廠家資料再行制訂,并提交監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。10。1.4橋式起重機試重橋式起重機試重按國家標(biāo)準(zhǔn)GB590586“起重機試驗規(guī)程”進行。試重塊可以用混凝土塊或租用鋼錠或用現(xiàn)有的鋼筋、鋼板進行,具體情況根據(jù)施工實際而定。橋機負(fù)荷試驗時應(yīng)編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施。11。 水輪機及其附屬設(shè)備安裝11。1 水斗式水輪機安裝11。1.1水斗式水輪機安裝流程圖準(zhǔn)備工作平水柵、機殼基礎(chǔ)埋設(shè)轉(zhuǎn)輪、主軸聯(lián)接轉(zhuǎn)輪、主軸清掃、檢查平水柵安裝配水環(huán)管拼裝機坑清掃、測定配水管安裝、水壓試驗噴嘴安裝轉(zhuǎn)輪吊入機坑擋水板、反饋機構(gòu)安裝聯(lián)軸軸線調(diào)整導(dǎo)軸承安裝調(diào)試 試運行輔助設(shè)備及管路安裝砼澆

32、筑機殼安裝11。1。2重要部件安裝說明11.1。2。1機殼安裝(1）可將機殼用25T吊車吊到球閥層平面后,用卷揚機把機殼拖運到機坑旁，然后采用桅桿進行吊裝就位，再組合為整體,組合時控制其圓度、組合面錯牙等，達(dá)到要求后進行機殼調(diào)整。(2）清掃機殼預(yù)埋基礎(chǔ)上的雜物，放出各測量中心和高程。機殼必須在砼支墩經(jīng)養(yǎng)護均已達(dá)到預(yù)定的強度后才能開始安裝，以免由于支墩強度不夠而發(fā)生位移. （3)按設(shè)計圖紙在機坑布置基礎(chǔ)支架(楔子板、千斤頂?shù)龋?監(jiān)測調(diào)整各點高程一致，可略低于實際安裝高程。 （4) 機殼是整臺水力機組的基準(zhǔn)。所以對機殼的中心、高程、水平的安裝質(zhì)量要求要高，誤差要小,尤其是機殼法蘭的水平誤差。機殼法

33、蘭不平，會直接引起整個水力機組的傾斜，因此，對機殼的安裝就位要認(rèn)真地測定,細(xì)致地調(diào)整。根據(jù)基準(zhǔn)中心線，測定、調(diào)整其中心、高程、法蘭水平，檢查后，立即進行加固，加固完畢后復(fù)測上述尺寸.（5)加固時，為防止機殼位移，電焊應(yīng)對稱進行并用百分表監(jiān)測。11.1。2。2配水環(huán)管安裝配水環(huán)管采用法蘭可拆裝結(jié)構(gòu).配水環(huán)管現(xiàn)場組裝把合。配水環(huán)管支撐按設(shè)計圖紙在機坑布置基礎(chǔ)支墩(楔子板、千斤頂?shù)龋O(jiān)測調(diào)整各點高程一致，可略低于實際安裝高程。配水環(huán)管在制造廠組裝后需進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，制造商將提供一套配水環(huán)管水壓試驗設(shè)備、試驗程序和工廠試驗結(jié)果.為現(xiàn)場打壓試驗提供條件. 配水環(huán)管打壓試驗壓力同廠內(nèi)水壓

34、試驗，用試壓設(shè)備封堵.水泵采用高壓電動泵整定好安全閥、溢流閥后進行初始壓力的提升，小流量升壓額定值，壓力提升過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視配水環(huán)管各組合面的滲漏情況，如有滲漏，處理后再進行試驗。水壓試驗所用水質(zhì)必須清潔。配水環(huán)管應(yīng)維持試驗壓力不少于30分鐘。配水環(huán)管設(shè)計壓力為4。0Mpa.配水環(huán)管必須在砼支墩經(jīng)養(yǎng)護均已達(dá)到預(yù)定的強度后才能開始安裝，以免由于支墩強度不夠而使配水環(huán)管移位。配水環(huán)管可以與機殼同樣吊裝的方法。開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)要求，研究分析材料特性，編寫安裝焊接和水壓試驗的施工技術(shù)措施和焊接工藝,做好技術(shù)交底工作。 工序如下：（1) 機殼調(diào)整加固完畢，然后把配水環(huán)管吊

35、入機坑后組裝成整體。 （2）根據(jù)基準(zhǔn)中心線,精確測定調(diào)整其中心、高程、水平，檢查后,立即進行加固.（3)設(shè)備安裝完畢后,安裝好制造商提供的打壓試驗設(shè)備和工具。按要求進行配水環(huán)管工地打壓試驗。.3噴針裝配(1)全面清掃機殼與噴針聯(lián)結(jié)法蘭表面的塵土、水泥、雜質(zhì)等，組合面清除鐵銹、毛刺后,用汽油清洗，并涂潤滑脂。(2）分解、清掃噴嘴接力器，記錄接力器的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查活塞內(nèi)無任何雜物、毛刺和高點,確定無誤后，回裝噴針活塞以及密封圈。(3）用專用吊裝工具安裝噴嘴后，用噴嘴中心測量工具檢查噴嘴與機組中心的偏差，并作好記錄。超出要求必須處理.（4）先以機殼法蘭鏜口內(nèi)徑中心為基準(zhǔn)，安裝發(fā)電機固

36、定件。然后在頂蓋上安裝止漏環(huán)調(diào)整至中心，吊入頂蓋，以止漏環(huán)面為準(zhǔn)檢查止漏環(huán)中心與機組中心是否重合，平移內(nèi)頂蓋，用測中心工具進行測量,使止漏環(huán)各測點的半徑與機組中心之差不應(yīng)超過固定設(shè)計間隙的10%，其圓度符合規(guī)范要求，最后鉆鉸銷釘孔定位。11。1。2.4轉(zhuǎn)輪和主軸組裝(1）清掃、檢查轉(zhuǎn)輪和主軸,對毛刺和突出點進行修磨,對聯(lián)接螺栓,螺母進行螺紋檢查修整,并對號配套。（2）轉(zhuǎn)輪吊放在預(yù)先設(shè)置的穩(wěn)固支墩上，調(diào)好水平,在對稱螺孔中穿入兩個臨時導(dǎo)向螺栓,吊起水機主軸，穿入內(nèi)頂蓋內(nèi)并鎖定在主軸法蘭上,懸空調(diào)好法蘭水平,用干凈的白布、酒精等清掃組合面,按螺孔編號,將主軸徐徐落在轉(zhuǎn)輪上，穿入螺栓，對稱擰緊、測量

37、其伸長值.(3) 轉(zhuǎn)輪與主軸接合面應(yīng)無間隙，連接螺母應(yīng)鎖定或點焊固定,點焊長度15cm以上。11。2 進水液控球閥安裝11。2.1進水液控球閥安裝流程圖閥體調(diào)整球閥基礎(chǔ)閥體吊裝閥體檢查油壓裝置及操作柜安裝接力器分解、試壓伸縮節(jié)安裝接力器安裝配管補償節(jié)安裝焊接11.2。2液控球閥的檢查（1)閥體的檢查：清掃干凈后,檢查閥體法蘭面的平整度，中間否有傷痕，連接螺孔的分布圓直徑及螺孔直徑，盤根槽的尺寸是否符合圖紙要求. (2)檢查閥瓣的開關(guān)靈活情況：先將軸瓦加好潤滑油，用葫蘆拉閥瓣，使之全開，然后再全關(guān),若轉(zhuǎn)動靈活符合圖紙要求即可。11。2.3球閥安裝質(zhì)量的主要影響因素(1）基礎(chǔ)埋設(shè)不當(dāng)。閥體和接力器

38、地腳螺栓，基礎(chǔ)板一旦埋設(shè),因各方面相對尺寸變化很難處理,即使留二期砼孔也有偏差。 （2)伸縮節(jié)預(yù)留焊接收縮量預(yù)留不當(dāng)。（3）球閥前后焊縫焊接工藝不當(dāng).(4）伸縮節(jié)應(yīng)留焊接收縮量 (5)補償節(jié)(湊合節(jié)）下料要準(zhǔn)確,裝配時兩縫間隙要均勻，不宜太大 （6）焊補償節(jié)時除應(yīng)注意焊接工藝外，還應(yīng)架百分表派人監(jiān)視。12。 水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備安裝導(dǎo)軸瓦、推力瓦研刮清掃、噴漆、檢查永磁機等附件安裝導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整及油槽裝配機組定位推力瓦調(diào)受力整機軸線調(diào)整調(diào)試、試運行定子耐壓噴漆準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)件預(yù)埋砼澆筑制動器耐壓安裝下部風(fēng)洞蓋板吊裝空氣冷卻器安裝下機架安裝基礎(chǔ)二期砼澆筑轉(zhuǎn)子吊入調(diào)整上機架預(yù)組裝上機架吊裝、定位主

39、軸聯(lián)接油、水、氣管路安裝發(fā)動機軸線調(diào)整推力軸承、導(dǎo)軸承安裝12。1水輪發(fā)電機安裝流程圖轉(zhuǎn)子磁極掛裝轉(zhuǎn)子豎立轉(zhuǎn)子試驗?zāi)蛪簩嶒灐娖岫ㄗ雍峡p線圈安裝、試驗分辮定子吊入機坑組裝12.2發(fā)電機主要設(shè)備部件安裝本電站所用發(fā)電機主體部件有定子、轉(zhuǎn)子、上機架、下機架、空氣冷卻器、推力軸承、導(dǎo)軸承及其它附件等。組裝時，盡量考慮與土建及發(fā)電機組安裝的平行交叉作業(yè)，充分合理利用場地,加快施工進度。下面僅對重要部件、重要工序的安裝加以敘述:12.2。1定子安裝措施12。2.1。1 定子組裝（1）將機坑內(nèi)清掃干凈，去除雜物,檢查各預(yù)埋件的位置、高程。 （2）在安裝間檢查各瓣定子組合面情況，清除毛刺,全面清掃. （3）

40、將第一瓣定子吊入機坑，置于基礎(chǔ)楔子板上，找正大致位置，并預(yù)留下瓣定子的吊放位置后臨時固定。 （4）吊入第二瓣定子，并緩緩靠攏第一瓣定子，注意兩瓣定子不要相碰（可在坑內(nèi)適宜位置用鏈條葫蘆控制）。 （5）在行車承受某瓣定子一定重量（約80）的情況下，逐漸擰緊組合螺栓,并適時裝入銷釘,并派專人負(fù)責(zé)觀察基礎(chǔ)楔子板的情況及相鄰定子瓣的情況,勿使其受到拉動。 （6）如（5）所述擰緊組合螺栓，在組合過程中應(yīng)仔細(xì)檢查各組合面情況如法蘭間隙、錯牙、鐵芯的錯牙、間隙等,如存在超標(biāo)情況可用千斤頂或壓碼進行調(diào)整，在調(diào)整中應(yīng)主要考慮鐵芯的情況,兼顧組合法蘭，必要時，經(jīng)監(jiān)理及廠方代表同意，可重新鉆鉸組合法蘭銷孔。（7)定

41、子組合好后,用千斤頂找正定子方位（X、Y軸線），并用基礎(chǔ)楔子板調(diào)整其高程.（8） 掛好鋼琴線。以轉(zhuǎn)輪室下迷宮環(huán)為中心，調(diào)整定子中心,測量應(yīng)分上、中、下三環(huán)進行，每環(huán)測點不少于8點，鐵芯合縫處分瓣處兩側(cè)必須布置測點，根據(jù)測量結(jié)果，按“誤差平均分?jǐn)傇瓌t”用千斤頂配合百分表調(diào)整定子，在調(diào)整定子中心時，應(yīng)兼顧鐵芯重直度，并注意定子的高程變化。（9） 定子調(diào)整合格后，檢查各組合面情況,點焊法蘭及聯(lián)接螺栓,在百分表監(jiān)測下加固定子,并點焊基礎(chǔ)楔子板。（10） 復(fù)測定子中心、高程、方位，如數(shù)據(jù)合格，填寫驗收表格,會同監(jiān)理設(shè)計、廠家代表驗收。 12。2.1.2 定子合縫線圈安裝(1) 施工準(zhǔn)備a）施工場地應(yīng)晝夜

42、溫差不大于7度，空氣相對濕度在80%以下。b)場地內(nèi)的平均照明功率不小于10W/m2。c)場地清潔，通風(fēng)良好.d）按生產(chǎn)廠家要求做好下線材料工具準(zhǔn)備。e）線圈外觀檢查合格后,放在清潔橡皮墊上。f）線圈耐壓試驗。按規(guī)程要求的試驗電壓耐壓時間為1min(2) 線圈安裝定子合縫下線在發(fā)電機坑內(nèi)進行,其工序如下：a) 根據(jù)制造廠已下線的情況，按技術(shù)要求，嵌入槽底墊條和層間墊條，依次嵌入所需的定子線棒，用下線專用工具把線棒壓入槽內(nèi)，并用浸有環(huán)氧清漆的玻璃繩綁扎在上、下端箍上。b) 打槽楔。c) 定子現(xiàn)場下線部份耐壓。d) 線圈接頭、焊接.e) 線圈絕緣包扎。f) 清掃、檢查、噴漆。g) 定子干燥和耐壓試

43、驗，并測量定子絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。12。2.3 轉(zhuǎn)子磁極掛裝轉(zhuǎn)子豎立，磁極檢查試驗合格后，進行掛裝磁極，轉(zhuǎn)子圓度及磁極接頭聯(lián)接，阻抗環(huán)安裝等均按照制造廠要求進行。在測量絕緣電阻合格后，應(yīng)按制造廠和安裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行交流耐壓試驗。12。2.4下機架安裝(1) 組裝前仔細(xì)清掃，檢查組合面，各項指標(biāo)達(dá)到圖紙規(guī)定.(2) 制動器分解、清掃、耐壓、安裝到下機架上.(3) 將下機架整體吊入機坑,調(diào)整其水平、中心、高程及方位至設(shè)計規(guī)定值，并仔細(xì)調(diào)整制動器頂面高程偏差。(4) 基礎(chǔ)板牢固固定后,將下機架吊出機坑，澆筑基礎(chǔ)二期砼,也可將基礎(chǔ)砼澆筑完畢后再吊出下機架，準(zhǔn)備水輪機正式安裝。(5) 高壓油頂

44、起裝置管路上所有單向閥必須逐個打壓檢查,不合格嚴(yán)禁使用。上機架和推力軸承的安裝(1) 在安裝間裝配油冷卻器于上機架上。(2) 冷卻器吊入油槽裝配前做水壓試驗,滲漏處作封焊處理，安裝完畢后與管路一起充水滲漏試驗，不應(yīng)有任何漏水。(3) 推力瓦安裝前要逐一認(rèn)真檢查，瓦面應(yīng)絕對平整,薄瓦與托瓦接觸嚴(yán)密無間隙,如有不合格，及時與監(jiān)護、廠家協(xié)商解決。(4) 將上機架整體吊裝到定子機座上，精心調(diào)整中心、高程并焊接機架基礎(chǔ)。(5) 裝配機架上蓋板及發(fā)電機上擋風(fēng)板,安裝機架內(nèi)的油、水、氣管道。(6) 推力軸承安裝完成后，對油槽進行徹底清掃，用吸塵器和面粉團粘走油槽內(nèi)所有雜質(zhì)，注入合格透平油，封蓋油槽。13。

45、水輪發(fā)電機組總裝13。1水輪發(fā)電機組總裝流程圖準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸頂蓋找中心轉(zhuǎn)輪帶軸以及頂蓋吊入水輪機大件吊裝下機架安裝定子安裝調(diào)整機組盤車調(diào)整轉(zhuǎn)子吊入找正導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整永磁機、地板等附件安裝調(diào)試、試運行清掃、噴漆、檢查上機架、推力軸承安裝13.2水輪發(fā)電機組安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計規(guī)定和廠方安裝說明書要求，在廠方駐工地代表指導(dǎo)下進行安裝.(1）轉(zhuǎn)輪帶軸吊入機坑,就位后調(diào)整大軸頂面高程,應(yīng)較設(shè)計值低1520mm,調(diào)整大軸垂直度0。02mm/m，以大軸中心作為機組后續(xù)安裝的中心基準(zhǔn)。(2)逐件吊入水輪機設(shè)備、部件.（3）吊入下機架.(4)轉(zhuǎn)子吊裝，先落在頂起的風(fēng)閘上。(5）吊裝上機架，安

46、裝推力軸承和導(dǎo)軸承。（6)發(fā)電機單獨盤車，主軸聯(lián)軸;緩慢提升大軸和轉(zhuǎn)輪，使之與發(fā)電機軸聯(lián)接。（7)機組整體盤車,推力軸承受力調(diào)整，轉(zhuǎn)動部分定中心。（8）導(dǎo)軸承間隙調(diào)整,安裝其它附件,協(xié)助調(diào)試，作好試驗準(zhǔn)備工作。(9）機組油壓形成后對噴針關(guān)閉時間和調(diào)速器進行模擬調(diào)整。14。 水力機械輔助設(shè)備安裝14。1預(yù)埋件埋設(shè)1、埋入一期混凝土及填方中或隱藏在磚墻、瓷磚墻或其它圬工墻內(nèi)或背后的預(yù)埋部件或管路，涉及項目和內(nèi)容如下：（1)、水力機械及其輔助設(shè)備的供排水、油、氣和水力量測等系統(tǒng)的管道（或套管），設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、框架、管道固定件、錨鉤等固定件。(2）、給水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、

47、生產(chǎn)廢水、地面水等排水管道。（3）、其它管道。2、預(yù)埋件埋設(shè)必須遵守的一般要求（1)、預(yù)埋使用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，即材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)、若我我方要求采用代用材料，我方應(yīng)先將代用材料的質(zhì)量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人正式下文同意可代用方可代用，反之嚴(yán)禁自行主張代用.（3)、若我我方需修改施工圖紙，首先須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可進行，但要求修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾,并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。(4）、焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。14.2預(yù)埋管道詳細(xì)的施工工序和技術(shù)要求14。2.1 施工工序施工工序：管道加工 管道

48、的安裝埋設(shè)鋼管旱縫檢驗和缺陷處理管道的試驗管道的清洗和防腐預(yù)埋管道的質(zhì)量檢查預(yù)埋管道的交付驗收。14.2。2預(yù)埋管路的技術(shù)要求(1）、管道加工鋼管切割時，技術(shù)要求:切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求,管口應(yīng)光滑、平整,無裂紋、毛刺、鐵屑等；切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。彎管加工時，技術(shù)要求:采用有縫鋼管加工時,焊接應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)；在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用大彎曲半徑，輸送油水氣介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4。5D,焊制1.5D（D為鋼管外徑）；加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%;彎

49、頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等現(xiàn)象；彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符合.（2）、管道的安裝埋設(shè)鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈;埋管按照設(shè)計高程和設(shè)計尺寸和位置進行埋設(shè)，直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫；焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；避免在管道焊縫及其邊緣上開孔；其余有關(guān)規(guī)定詳見規(guī)程規(guī)范和業(yè)主招標(biāo)書的技術(shù)要求.(3）、鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理焊縫外觀檢查和對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查,焊縫質(zhì)量檢查要有完整的記錄，并應(yīng)向監(jiān)理人提交試驗報告。同一

50、部位的返修超過二次時，應(yīng)制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。(4）、管道的試驗管道埋設(shè)完畢后,我施工方有關(guān)人員會同監(jiān)理人進行以下試驗：施工圖紙未規(guī)定時，壓力管路的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍，且不得低于0.4Mpa。在水壓升至試驗壓力,穩(wěn)壓10min.后在降到設(shè)計壓力停壓30min。,以不降壓、不滲漏為合格。排水管和雨水管做灌水試驗，灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min。后，再灌滿后延續(xù)5min。,檢查管道液面不下降為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)消除缺陷后，重新進行試驗.施工方向監(jiān)理人提

51、交完整的管道試驗記錄。（5）、管道的清洗和防腐施工前清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；水壓試驗后，根據(jù)施工圖紙的要求進行管道的吹掃、清洗；管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則應(yīng)在試驗合格后進行，并按照施工圖紙規(guī)定的材料和材料制造廠使用說明書進行.(6）、預(yù)埋管道的質(zhì)量檢查在混凝土澆筑和回填前，施工方應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖,全面檢查各類管道的埋設(shè)情況,防止漏埋和錯埋；施工方有關(guān)人員會同監(jiān)理人進行埋管質(zhì)量檢查并作好質(zhì)量記錄.(7）、預(yù)埋管道的交付驗收包括埋管驗收移交和資料的移交。14。2.3安裝方案按照制造廠的安裝技術(shù)要求和說明書、相關(guān)規(guī)程規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)要求、安裝程

52、序和方法進行施工作業(yè),作業(yè)應(yīng)按預(yù)先編制的安裝計劃進行,并報業(yè)主或監(jiān)理單位批準(zhǔn).水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)涉及面寬，設(shè)備多,安裝范圍大，系統(tǒng)分布廣，但大設(shè)備、大工具少，與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)相似，可采用幾個工作面同時施工作業(yè)，安裝與調(diào)試密切協(xié)作，加快安裝進度。擬定系統(tǒng)安裝程序如下：明管道預(yù)組配作業(yè)場布置管道、管件加工預(yù)制埋設(shè)管道組配搭設(shè)腳手架埋設(shè)管道安裝澆筑混凝土系統(tǒng)設(shè)備安裝明管道及附件安裝管路系統(tǒng)試壓系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)試驗涂漆敷設(shè)管架系統(tǒng)設(shè)備及自動化元件結(jié)線、調(diào)試對各設(shè)備的安裝高程、位置進行測量，結(jié)果報監(jiān)理單位，認(rèn)真保管所有的安裝、測試、試驗及調(diào)試記錄，竣工時將所有記錄提交業(yè)主.14。2。4 根據(jù)招標(biāo)合

53、同文件提供的設(shè)備型號，空壓機、油泵、水泵、濾油機等一般為整體到貨,按常規(guī)進行整體安裝。14。2.5 管道安裝明管道安裝：一般按照支架安裝前管路清洗，干管安裝前管路清洗，支、立管鋼管焊縫檢查及缺陷處理管道的試驗管道的清洗、防腐、涂漆程序進行，特別注意施工工藝要求及橫平豎直。 (1）、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架安裝應(yīng)牢固可靠，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密; (2）、管子安裝位置(座標(biāo)及標(biāo)高）的偏差， 一般室外的不大于15mm,室內(nèi)的不大于10mm；管道安裝好后不能承受額外負(fù)荷； (3)、水平管彎曲和水平偏差，一般不超過0.15,且最大不超過20mm；立管垂直度偏差,一般不超過0.2%，最大

54、不超過15mm； (4）、成排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應(yīng)在05mm范圍內(nèi)； (5）、自流排水管、排油管應(yīng)有與液流方向一致的坡度，坡度一般在0。20.3%,穿墻及過樓板管道應(yīng)加套管，套管厚度不得小于墻厚； (6)、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯牙或不同心等缺陷； （7)、管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm,全長允許偏差最大不超過10mm； （8）、當(dāng)安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口.衛(wèi)生潔具排水管及地漏與預(yù)埋排水管之間的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏水，地漏表面比周圍地坪低10mm左右,且周圍地坪的

55、坡度均坡向地漏。14。2.6 管道涂裝 （1)、所有管道均應(yīng)按技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行除銹、清理、防腐處理并進行涂漆； (2)、涂裝前，被涂的管材表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵、無毛刺、無焊渣等； （3）、涂料種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)有相應(yīng)防火、防凍、防雨措施，環(huán)境溫度宜在1535; （4）、涂層應(yīng)均勻、光滑、顏色一致，無損壞、流淌，漆膜應(yīng)附著牢固，無起泡、皺紋、刷落、針孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷； （5）、第二層的涂裝必須待第一層自然干固后才能進行;14.2。7 檢查驗收項目業(yè)主在各輔助系統(tǒng)施工中要組織有關(guān)人員進行中間階段檢

56、查，以保證機組整體試運行的順利進行。驗收項目有:（1）、全部隱蔽工程在混凝土澆注前進行檢查，并由監(jiān)理人出具合格證后方能澆注混凝土。(2）、技術(shù)排水及排水系統(tǒng)包括各水泵啟動運行試驗、濾水器啟動運行試驗和系統(tǒng)管道充水及升壓試驗。(3)、中壓及低壓空氣系統(tǒng)包括各類空壓機的啟動運轉(zhuǎn)試驗、各類出器官、貯氣罐的耐壓試驗、各類安全閥的調(diào)整試驗和高低壓氣系統(tǒng)的升壓試驗。（4）、透平油及絕緣油系統(tǒng)包括各類油泵、濾油機的啟動試運轉(zhuǎn)試驗和系統(tǒng)管路檢查及充油。(5）量測系統(tǒng)包括量測管路通水試驗和水位計、流量計的調(diào)整標(biāo)定試驗。15. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝15.1 安裝程序基礎(chǔ)檢查、清理測定標(biāo)高軸線管件加工場地布置風(fēng)機機

57、殼、葉輪、軸承箱吊裝搭設(shè)腳手架管道、管件加工制作軸承箱、葉輪調(diào)整、定位敷設(shè)管道支架風(fēng)管組配、連接機殼調(diào)整、定位水平風(fēng)管吊裝定位發(fā)電機調(diào)整、定位豎直風(fēng)管吊裝定位風(fēng)機、風(fēng)管聯(lián)接系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)15。2安裝方案和要點應(yīng)按照制造廠的安裝技術(shù)要求和說明書，相關(guān)規(guī)程規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定的安裝程序和方法進行施工作業(yè)，作業(yè)應(yīng)按預(yù)先編制的安裝計劃進行。整個通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝涉及面寬、安裝點多，但大設(shè)備、大工具很少，因此可多個工作面同時展開，安裝與調(diào)試工作密切協(xié)作,從而加快整個系統(tǒng)的施工進度。應(yīng)對各設(shè)備的安裝高程、位置進行測量,其測量結(jié)果應(yīng)報告監(jiān)理單位。15.2。1風(fēng)機安裝（1）、制作加工、基礎(chǔ)的預(yù)埋,整體安裝的風(fēng)機，搬

58、遷和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上； (2)、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪軸頸、軸封、測振部位等不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝保持水平;（3)、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 (4）、葉片根部應(yīng)無損傷，葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 （5）、整體安裝出廠的軸流風(fēng)機直接在放置于基礎(chǔ)上，用成對斜鐵找正調(diào)平，最后灌漿。安裝水平度應(yīng)在底座上測量,垂直度應(yīng)在風(fēng)筒上測量，其偏差不大于1/1000。 （6）、聯(lián)接發(fā)電機軸與風(fēng)機軸，仔細(xì)調(diào)整和找正. (7）、進氣室、擴壓器與機殼之間,進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之

59、間的連接應(yīng)對中、貼平，接合嚴(yán)密，各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。 （8)、軸流風(fēng)機安裝應(yīng)牢固可靠,墻洞安裝時與預(yù)留洞間的間隙應(yīng)采取有效措施嚴(yán)密封堵。15。2。2風(fēng)管安裝 （1）、準(zhǔn)備工作風(fēng)管安裝前進一步核實風(fēng)管及送排風(fēng)口部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置是否正確；將預(yù)制加工或到貨的支、吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場,根據(jù)安裝順序、編號和工程量大小分段進行安裝。 （2)、支、吊架安裝支、吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序，支、吊架的型式和間距等應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小按T607標(biāo)準(zhǔn)制作，符合設(shè)計和國家規(guī)范要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或

60、膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分去除油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固;對相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列,但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門、測定孔及自控機構(gòu)處；根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工,不得用氣割開孔；矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致，抱箍能抱緊風(fēng)管。 （3）、風(fēng)管連接；連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般可接至10m左右；風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在

61、墻或樓板內(nèi)。 (4）、風(fēng)管正式安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確,是否牢固可靠。根據(jù)現(xiàn)場確定的施工方案和吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行，并注意下列問題：風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻，可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量按設(shè)計要求調(diào)整,保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層；風(fēng)口與格柵的表面應(yīng)與最終的墻（或天花板）面平齊.送風(fēng)口與風(fēng)管之間、送風(fēng)管與土建風(fēng)道之間均不得有漏風(fēng)間隙.出現(xiàn)間隙時應(yīng)采取增設(shè)柔性軟管或砂漿填塞等措施；水平風(fēng)管安裝后的水平度偏差不應(yīng)大于3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后的垂直度不應(yīng)大于

62、2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm.暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確,無明顯偏差；但輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計要求坡度安裝；風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過1。5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，并嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上；送風(fēng)支管與總管采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 (5)、部件安裝，應(yīng)注意下列問題:多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、止回閥、防火閥、排煙閥、插板閥等閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位；防火閥、排煙閥等的位置方向應(yīng)正確,安裝后做動作試驗，靈敏可靠,關(guān)閉嚴(yán)密;各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、表面平整，水平安裝時，不水平度不大于3/1000，垂直安裝時，不垂直度不大于2/1000；

63、風(fēng)帽和冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝牢固，不得滲漏，凝結(jié)水引流至指定位置。 (6)、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行清掃，通常按主管支管疏排管依次進行，且不得將臟物吹入設(shè)備和已合格的管道，并立即封堵所有與通風(fēng)無關(guān)的設(shè)備孔洞，防止小動物進入。 （7)、嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定對風(fēng)管及管道進行油漆保溫和防腐，并采取防火、防凍、防雨措施。15.3通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和國家相關(guān)規(guī)程規(guī)范對設(shè)備和系統(tǒng)進行測定、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)，方可投入使用。通過無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整，應(yīng)使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)房間的溫度、相對濕度、氣流速度、潔凈度及除塵效果，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)或技

64、術(shù)要求. 在監(jiān)理單位或廠家代表在場（或認(rèn)可）的情況下，可進行設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試。 試運轉(zhuǎn)前,必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定制定系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)程序,并做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，詳細(xì)檢查安裝好的設(shè)備和管道及各項安全措施,保證試運轉(zhuǎn)工作有條不紊地進行.先進行單機調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，再進行系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。15。3。1 風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 具體內(nèi)容按試運轉(zhuǎn)操作程序進行.試運轉(zhuǎn)前檢查各連接部位不松動，清洗軸承箱,給風(fēng)機加上適量潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子無卡碰現(xiàn)象。主要檢查內(nèi)容如下： (1)、風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響,各部位無異常現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因并消除; （2）、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)

65、，電流不得大于發(fā)電機的額定電流值; (3)、試運轉(zhuǎn)無異常振動,滑動軸承最高溫度不得超過60,滾動軸承最高溫度不得超過80； (4)、轉(zhuǎn)動部分的徑向振動：當(dāng)轉(zhuǎn)速為7001000r/min時應(yīng)0.10mm,10001450r/min時應(yīng)0.08mm，14503000r/min時應(yīng)0。05mm; （5)、風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于2小時.15.3.2系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確可靠，無異常現(xiàn)象嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和試運轉(zhuǎn)操作程序進行風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲、

66、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、流量等功能數(shù)據(jù)的測定和測試，并符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。16. 電氣一次設(shè)備安裝16.1電氣一次設(shè)備的安裝程序各種準(zhǔn)備工作作各種基礎(chǔ)埋設(shè)一次設(shè)備安裝電纜敷設(shè)設(shè)備接線單個設(shè)備調(diào)試聯(lián)合調(diào)試動態(tài)調(diào)試AC、DC系統(tǒng)形成軟、硬母線安裝試運行16.2安裝準(zhǔn)備工作1、人員：參與施工的工程技術(shù)人員均應(yīng)具備一定的專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗，熟悉圖紙要求和設(shè)計、規(guī)范，身體健康,能做到文明施工,講究職業(yè)道德，各專業(yè)人員均經(jīng)過各種培訓(xùn)，持證上崗. 2、圖紙：施工所用的各種圖紙均應(yīng)經(jīng)過設(shè)計院和監(jiān)理工程師的嚴(yán)格審查，并加蓋有效章作標(biāo)記方能使用，嚴(yán)防使用無效、過期圖紙. 3、施工設(shè)備、機具準(zhǔn)備：用于該工程的所有

67、設(shè)備均應(yīng)滿足該工程施工的需要，其性能應(yīng)有保證，并能滿足設(shè)計、規(guī)范的各種工藝要求,數(shù)量應(yīng)能滿足工程規(guī)模的需要.且應(yīng)根據(jù)工程的進展和施工強度隨時調(diào)整各種進場設(shè)備。 4、施工方法:各種施工方法應(yīng)可靠,并能滿足設(shè)計和規(guī)范的各種要求,保證質(zhì)量和工期，能節(jié)約成本，與其他施工單位的配合切實可行。施工材料:用于該工程的所有材料均應(yīng)有出廠合格證,有材質(zhì)證明,使用之后可經(jīng)受各種實驗。16.3各種基礎(chǔ)埋設(shè)1、基礎(chǔ)的制作：各種基礎(chǔ)在埋設(shè)前均應(yīng)制作完備，以免延誤土建施工的進度，制作過程在制作平臺上完成，其幾何尺寸達(dá)到設(shè)計要求,焊接質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范的要求，表面平、直、無毛刺，底漆完整. 2、位置確定：根據(jù)設(shè)計圖紙確定基礎(chǔ)

68、埋設(shè)的地理位置，如高程、平面幾何尺寸,特別是當(dāng)土建快要施工至該位置時，應(yīng)更加留意，以免漏埋、錯埋。 基礎(chǔ)埋設(shè)：當(dāng)土建施工至埋設(shè)部位時，根據(jù)設(shè)計圖紙埋設(shè)設(shè)備基礎(chǔ),其高程用水準(zhǔn)儀控制，局部水平度用水平尺控制，不平度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。不直度用經(jīng)緯儀控制,不直度要達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范的要求，在土建進行砼澆注時，應(yīng)派專人監(jiān)視. 3、基礎(chǔ)接地：所有的埋設(shè)件均應(yīng)可靠接地，并與接地網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起.16。4主變壓器就位、安裝主變壓器是電氣設(shè)備中最重要的部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響到變電站 的運行，因此安裝前，主變的運輸、起吊和安裝，一定要編制周密的施工方案，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范施工，以確保安裝質(zhì)量. 1、主變

69、壓器運輸、裝卸 （1)裝運：根據(jù)招標(biāo)文件要求，主變由發(fā)包方運送到現(xiàn)場,我方卸車。 （2)卸車:當(dāng)運輸主變壓器的平板車抵達(dá)工地之后，直接進入特制平臺內(nèi)，注意:主變壓器的重心對準(zhǔn)吊點中心.此時起吊裝置開始工作，當(dāng)主變壓器吊離平板車約定100毫米左右時，平板車駛離該位置,然后緩慢卸下主變壓器，水平牽引至工作位置. (3）、注意事項：變壓器進行裝卸作業(yè)時,要防止由于車輛彈簧彈力的變化而引起變壓器傾倒.變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)發(fā)生沖擊和嚴(yán)重振動。利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下,以防傾倒。運輸傾斜角一般不宜超過15，否則應(yīng)采取措施,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。起吊時，鋼絲繩必須經(jīng)過變壓器上部導(dǎo)

70、耳導(dǎo)向，防止變壓器傾倒。起吊時鋼絲繩與垂直線夾角不大于30，如因吊高限制，不能滿足此要求時，應(yīng)用吊梁起吊。主變壓器就位時還應(yīng)核對高、低壓側(cè)的方向。、參加主變運輸及轉(zhuǎn)運人員相對固定，施工前向參與的全體人員進行技術(shù)交底,提前準(zhǔn)備好裝車、卸車、運輸、轉(zhuǎn)運、吊裝等各類起吊運輸設(shè)備并按照規(guī)程規(guī)范嚴(yán)格檢查可靠性,選擇富有豐富經(jīng)驗的起重技師擔(dān)任統(tǒng)一指揮。 2、主變壓器的安裝主變運至工地或安裝位置后，必須進行嚴(yán)格的檢查核實,如無異常，進行清掃、試驗、吊罩，檢查應(yīng)在晴朗無風(fēng)的天氣下進行，當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保暖措施，當(dāng)濕度低于75%時,器身暴露在空氣中的時間不超過12小時，吊罩結(jié)束后，現(xiàn)場就位組裝注油，變壓器

71、油事先應(yīng)過濾并進行試驗合格后方可使用。(程序圖見下頁）、按技術(shù)文件規(guī)定進行主體檢查、主要項目有: a、所有螺栓應(yīng)緊固并有防松措施 b、絕緣螺栓應(yīng)綁扎完好無損壞 c、鐵芯無多形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)完好 d、線圈外絕緣屬應(yīng)完剌無損傷及變形 e、引線絕緣包扎無破損 f、套管表面應(yīng)無裂縫及損傷 如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時報告業(yè)主工程師，妥善處理。、絕緣油的處理：變壓器絕緣油的過濾是除去油中的雜質(zhì)和水份，雜質(zhì)經(jīng)濾油機的濾紙除去，水份主要靠真空加熱霧化掉。油處理系統(tǒng)包括真空濾油機、臨時油罐等。可就近布置在已就位安裝的主變附近，主變就位安裝后，即可開始濾油，其工作程序為：濾油前的準(zhǔn)備工作，即搭設(shè)濾油作業(yè)棚，清掃及

72、安裝濾油設(shè)備;濾油采用單罐循環(huán)過濾的方法進行循環(huán)處理，在濾油過程中定期取油樣進行化驗，監(jiān)視油質(zhì)變化超,直到油化檢結(jié)果達(dá)到技術(shù)指標(biāo)為止。尾工清理.、引線連接，高壓側(cè)連接（包括連接避雷器）至開關(guān)站110KV母線，低壓側(cè)與鋁母排連接，并包括母線及穿墻導(dǎo)管等與主變中性點的連接,主變外殼應(yīng)可靠接地。、附件安裝:附件包括冷卻器、高壓套管、低壓套管、導(dǎo)油管、儲油柜等,安裝前均應(yīng)接技術(shù)規(guī)范要求清掃和檢查，做到安裝位置正確，固定可靠.、按技術(shù)要求進行抽真空、注油、熱油循環(huán)、補油、檢漏及靜放,最后進行補漆，涂上正確的相色標(biāo)記。、按技術(shù)規(guī)范進行電氣試驗.主變壓器安裝流程框圖運輸卸車施工準(zhǔn)備到貨開箱檢查驗收 就 位

73、安 裝冷卻器清掃、實驗 吊罩準(zhǔn)備、放油 主 變 吊 罩器身檢查、實驗 回 裝 注 油 冷卻器及附件安裝 補 油 及 檢 漏 熱 油 循 環(huán) 靜 放 電 氣 實 驗 試 運 行 電 氣 接 線 濾 油 17。 電氣二次、照明設(shè)備安裝17.1主要電氣二次設(shè)備安裝流程圖基礎(chǔ)電纜管預(yù)埋加纜架、屏臺柜基礎(chǔ)安裝屏柜二次轉(zhuǎn)運電纜敷設(shè)電纜頭制作蓄電池電纜連接試運行驗收調(diào)整試驗17。2主要施工方案17。2.1監(jiān)控系統(tǒng)安裝、組成專門安裝隊伍，詳細(xì)閱讀技術(shù)文件，熟悉施工圖紙并掌握監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理，產(chǎn)品性能和安裝技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工。、所有設(shè)備的就位安裝及固定應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進行,做到安裝位置正確.固定可靠,接地良

74、好。17.2。2電纜敷設(shè)、作好一切準(zhǔn)備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。、電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設(shè)路徑安放托輥，敷設(shè)過種中由專人統(tǒng)一指揮，沿途有可靠聯(lián)絡(luò)信號。、敷設(shè)中必須防止電纜扭轉(zhuǎn)、松垂或因自重向電纜井溜滑等情況發(fā)生,并由專人保護電纜端部,電纜不允許急轉(zhuǎn)彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設(shè)過程中損傷電纜外表。、每根電纜敷設(shè)后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜在運行中不發(fā)生滑動和變形，敷設(shè)完成后進行電纜終端頭制作和安裝，按技術(shù)文件要求接地.、電纜試驗:按規(guī)范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，外護套直流耐壓試驗，直流高壓耐壓試驗及測量泄漏電流等。17。2.3電纜頭制作安裝電纜

75、頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內(nèi)容，為確保水電站可靠運行，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范進行施工。電纜頭制作程序框圖如下：施工準(zhǔn)備剝削電纜絕緣檢查、量尺寸剝切外護層接地線安裝接線端子安裝熱縮頭安裝電纜頭耐壓試驗17。2.4照明系統(tǒng)安裝工程各電站照明系統(tǒng)設(shè)有工作照明和事故照明，室內(nèi)外有工作照明，事故照明安裝在重要部位,發(fā)生故障時，工作照明熄滅，事故照明立即投入到其他獨立電源上去.故兩種電源各有一套供電線路，由事故照明切換盤控制。安裝程序：施工準(zhǔn)備電纜、電線管埋設(shè)燈具基礎(chǔ)埋設(shè)照明盤基礎(chǔ)埋設(shè)照明盤、端子箱安裝事故照明盤安裝、調(diào)試管燈路具穿安線裝投運18. 機組啟動驗收18.1機組啟動驗收程序（1）機組及

76、配套設(shè)備安裝完畢和現(xiàn)場試驗后,機電設(shè)備啟動所需的各種數(shù)據(jù)測定和電氣試驗工作已經(jīng)完成，按規(guī)定已具備單機啟動條件，且作好機組啟動準(zhǔn)備，我方向監(jiān)理工程師提出機組啟動的書面申請。(2） 我方提交機組啟動試運行大綱，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，報啟動委員會批準(zhǔn)后執(zhí)行。(3）在啟動委員會同意后，由我方負(fù)責(zé)機組啟動試運行的工作,監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)驗收并簽發(fā)驗收文件.（4)啟動試運行包括充水前的檢查，充水試驗、空載試運行，帶負(fù)荷試驗、甩負(fù)荷試驗以及72小時試運行，經(jīng)檢查驗收合格后,監(jiān)理工程師簽發(fā)“初步驗收證書”。“初步驗收證書”簽發(fā)之日起，設(shè)備投入商業(yè)運行并開始計算設(shè)備的保證期.19。 質(zhì)量保證體系19。1資質(zhì)（1）施工資

77、質(zhì)證書（2)質(zhì)量體系認(rèn)證證書水電十局于1998年7月通過ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證,證書編號:1598B068。（3）企業(yè)計量等級證書水電十局機電安裝分局計量等級為:貳級，計量合格證證號：量工川字（1993)001號。（4）起重設(shè)備安裝許可證水電十局機電安裝分局于1999年11月通過四川省起重機械安裝維修安全認(rèn)證，證書編號：QA51403。（5）我局中心試驗室于2000年1月26日通過了國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認(rèn)證，證書編號：CMA（2000）量認(rèn)（國字）K1913（號)。19。2質(zhì)量管理體系及組織機構(gòu)在主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理、項目總工為首的質(zhì)保體系。1、水電十局的質(zhì)量方針：科學(xué)

78、管理、精心施工、從嚴(yán)求實、質(zhì)量第一、向用戶提供滿意的產(chǎn)品。 2、水電十局的質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量按單元工程評定合格率100，優(yōu)良率土建80，機電90%，工程竣工驗收一次合格，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%。3、質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)圖(見下頁）： 項目經(jīng)理項目總工設(shè)備材料組質(zhì)量安全組生產(chǎn)技術(shù)組材料設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)質(zhì)量保證系統(tǒng)施工質(zhì)量控制系統(tǒng)測量、試驗組現(xiàn)場質(zhì)安員19.3現(xiàn)場質(zhì)量控制的原則1、堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”機電設(shè)備安裝作為一種特殊的產(chǎn)品，使用年限較長,是“百年大計”,直接關(guān)系到業(yè)主的切身利益。所以,機電設(shè)備安裝中應(yīng)自始自終地把“質(zhì)量第一,用戶至上”作為質(zhì)量控制的基本

79、原則. 2、“以人為核心”：人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調(diào)動人的積極性，創(chuàng)造性；增強人的責(zé)任感,樹立“質(zhì)量第一觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤；以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量、促進工程質(zhì)量。 3、“以預(yù)防為主“以預(yù)防為主”，就是要從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制;從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查,轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。這是確保安裝質(zhì)量的有效措施。 4、堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,一切用數(shù)據(jù)說話。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度,數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。 5、貫徹

80、科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范機電安裝的項目經(jīng)理和項目總工，在處理質(zhì)量問題過程中，應(yīng)尊重客觀事實，尊重科學(xué),正直、公正、不持偏見；遵紀(jì)、守法、杜絕不正之風(fēng)；既要堅持原則、嚴(yán)格要求、秉公辦事，又要謙虛謹(jǐn)慎、實事求是、以理服人，不得弄虛作假。19。4機電安裝質(zhì)量控制的過程機電安裝的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單元工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。質(zhì)量控制過程（一）工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制安裝工程質(zhì)量控制單位工程設(shè)備本身質(zhì)量機電設(shè)備安裝項目質(zhì)量控制質(zhì)量控制過程(二)機電安裝項

81、目質(zhì)量控制對產(chǎn)出產(chǎn)品的 質(zhì)量控制安裝工藝過程 質(zhì)量控制對投入產(chǎn)品 質(zhì)量控制19.5機電安裝質(zhì)量因素的控制影響機電安裝質(zhì)量的因素主要有五大方面,即指：人、材料、機械、方法和環(huán)境。事前對這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。 1、人的控制人,是指直接參與施工的組織者,指揮者和操作者.人，作為控制的對象，是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力,是要充分調(diào)動人的積極性,發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。為此，除了勞動紀(jì)律教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動條件,還應(yīng)對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富,身強體壯的工人來完成；對危險源的現(xiàn)場作業(yè)，應(yīng)控制人的錯誤行為。此外，應(yīng)嚴(yán)格禁

82、止無技術(shù)資質(zhì)的人員上崗操作.總之在使用人的問題上，應(yīng)從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體等方面綜合考慮，全面控制。 2、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進帳、收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。 3、機械控制機械控制包括施工機械設(shè)備、工具等控制。要根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械設(shè)備;正確使用、管理和保養(yǎng)好機械設(shè)備。為此要鍵全“人機固定”制度、“操作證制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度、機械設(shè)備檢查制度等，確保機械設(shè)備處于是最佳使用狀態(tài)。 4、方法控

83、制方法探制包括施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等的控制，主要應(yīng)切合工程實際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。 5、環(huán)境控制根據(jù)工程特點和具體條件,應(yīng)對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。尤其是施工現(xiàn)場，應(yīng)建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境,保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量,安全創(chuàng)造良好條件。19。6 機電安裝質(zhì)量控制階段為了加強對機電安裝的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點,可把機電安裝質(zhì)量分為事前控制，事中控制和事后控制三個階段.、事前質(zhì)量控制做好施工準(zhǔn)備工作，且把施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施

84、工全過程. 1、施工準(zhǔn)備的范圍、全場性施工準(zhǔn)備。、單位工程施工準(zhǔn)備。、分項（部）工程施工準(zhǔn)備。、項目開工前的施工準(zhǔn)備.、項目開工后的施工準(zhǔn)備。 2、施工準(zhǔn)備的內(nèi)容、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制的策略是:全面控制施工過程,重點控制工序質(zhì)量。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策;施工項目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄;配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；材料代換有制度;質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護有措施;行使質(zhì)控有否決,質(zhì)量文件有檔案，總之按ISO9002中的相關(guān)要求進行。、事后質(zhì)量控制完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控

85、制,其具體工作內(nèi)容有：、機組試運行.、準(zhǔn)備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。、按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的分項、分部工程，單位工程進行質(zhì)量評定.、組織竣工驗收，其標(biāo)準(zhǔn)是: 1)、按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和合同規(guī)定的內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能滿足生產(chǎn)和使用的要求。 2）、主要生產(chǎn)工藝設(shè)備已安裝配套，聯(lián)動負(fù)荷試車合格,形成設(shè)計生產(chǎn)能力。 3）、交接驗收設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4)、交接驗收的工程內(nèi)凈外潔。 5）、技術(shù)檔案資料齊全。19.7 機電安裝質(zhì)量控制的方法、審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表，具體內(nèi)容有：、審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件、審核開工報告,并經(jīng)現(xiàn)場核實。、審核施工方案、施工組織設(shè)計和

86、技術(shù)措施.、審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告.、審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表。、審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定書。、審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告.、審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書。、審核有關(guān)工序交接檢查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告。、審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等.、現(xiàn)場質(zhì)量檢查 1、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容、開工前檢查.目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。、工序交接檢查。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上,還要組織專職人員進行工序交接檢查.、隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程應(yīng)檢查、工程師認(rèn)證后方能覆

87、蓋。、停工后復(fù)工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時，應(yīng)經(jīng)檢查并報請工程師認(rèn)可后方能復(fù)工。、分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，工程師簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工.、成品保護檢查,檢查成品有無保護措施,或保護措施是否可靠。此外，項目經(jīng)理或項目總工應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查；必要時,還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。 2、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法：外觀檢查、實測法和試驗法三種。、外觀檢查.、實測法:通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)程規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差對照。來判別質(zhì)量是否合格.、試驗檢查：通過試驗手段，對質(zhì)量進行判斷的檢查.20。 成套設(shè)備管理xx水電站機電設(shè)備安裝工程的機

88、電設(shè)備來自各地,如因管理不當(dāng)而受損，不只難于返修，甚至還會影響設(shè)備的發(fā)電運行效益，本電廠機電設(shè)備由我方保管,為此，我們對成套設(shè)備的管理存放制定了較為嚴(yán)密的措施。 我們將成立成套設(shè)備管理組，嚴(yán)格組織機電設(shè)備的管理存放，下設(shè)各專業(yè)小組：機械設(shè)備管理小組，電氣設(shè)備管理小組、附屬設(shè)備及管路管理小組，他們分別負(fù)責(zé)各自分工范圍設(shè)備的管理和倉儲。 成套設(shè)備的保管嚴(yán)格按廠房技術(shù)要求和設(shè)備起重運輸?shù)奶攸c及便于維護檢查和符合安裝工程順序進行分類存放保管，庫區(qū)內(nèi)按現(xiàn)代消防設(shè)施要求，設(shè)置消防設(shè)施及照明系統(tǒng)。庫房、戶內(nèi)堆放場與生產(chǎn)、生活區(qū)保持一定的距離，其布置建筑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的入庫、開箱、清查、簽字、領(lǐng)用、出庫

89、應(yīng)嚴(yán)格按我局現(xiàn)行制度執(zhí)行。21。環(huán)境保護21。1設(shè)備和成品保護：對已安裝、建設(shè)好的設(shè)備和建筑物，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查保護，防止損壞和二次污染。21。2現(xiàn)場衛(wèi)生：將垃圾及時清理至垃圾場存放或按業(yè)主指定的地點掩埋。21。3現(xiàn)場保衛(wèi)：現(xiàn)場24小時設(shè)保衛(wèi)人員值班，人員或車輛憑出入證進出廠區(qū)大門，物資出廠區(qū)大門辦理批準(zhǔn)手續(xù)，在有重要設(shè)備的區(qū)域設(shè)警衛(wèi)崗，確保設(shè)備的安全.21.4施工道路:保持施工區(qū)的道路暢通和路面清潔，所有車輛定點停放，施工活動不影響現(xiàn)場道路的暢通。21。5廢棄物管理：工程廢料、生活垃圾集中放置在垃圾箱內(nèi)，倒在指定的地點；廢水經(jīng)沉淀達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放;油脂類存放在桶或罐內(nèi)按有關(guān)規(guī)定處理，施工用油污棉紗、破布及時回收按業(yè)主要求處理。21.6 噪聲控制:使用低噪型機械設(shè)備，施工區(qū)的噪聲控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)。如：用逆變電焊機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流電焊機，降低噪聲.