1、施 工 組 織 設(She) 計一(Yi)工程概況和編制(Zhi)依據山西某(Mou)xx新建一臺SHXF25-2.5/400-M(Q)循環流化床鍋爐.地基處置已完，具備施工(Gong)條件。 主廠房本體及地下設施，主廠房表里設備根底、爐、電、熱整套安裝，鍋爐爐后引風機、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統、水處置從屬出產工程建筑安裝。 某xx新建一臺 SHXF25-2.5/400-M(Q)循環 流化床鍋爐技術文件。電力工業鍋爐壓力容器監察規程 DL612-1996蒸汽鍋爐安然技術監察規程 勞部發276號電力建設施工及驗收技術尺度鍋爐機組篇 DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術尺度管道篇 D

2、L5031-94電力建設施工及驗收技術尺度焊接篇 DL/T5007-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收尺度 GBJ147-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收尺度 GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收尺度 GB50171-92工業鍋爐安裝工程施工及驗收尺度 GB50273-98工業爐砌筑工程施工及驗收尺度 GBJ211-87工業爐水泥耐火澆注料冬期施工技術規程 CECS27：90鋼布局工程施工及驗收尺度 GB50205-95現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收尺度 GB50236-98火電施工質量查驗及評定尺度機械設備安裝工程施工及驗收通用尺度 GB5023

3、1-98建設工程施工現場供用電安然尺度 GB50194-934.工程質量按照國家現行工程施工及質量驗收尺度要求，本工程安裝竣工交付業主使用時，質量達到下述目標。合同范圍內全部安裝工程的所有使用功能符合設計圖紙要求。分(Fen)局(Ju)部項工程、單(Dan)位工程質量到(Dao)達查驗評定尺度，單元工(Gong)程一次交驗合格率100%。二施工擺設“有利施工、節約用地、便利運輸、保證安然的原那么，精心安排，合理安插。1.2以鍋爐安裝為關鍵控制路線，往前要求建筑施工日期，往后為安裝專業提供進度。2.擺設主線2.1本工程采用工程經理總負責，實施對工程全過程控制的工程打點制度。2.2依據本工程特點，

4、有效操縱現場平面，合理安排施工進度和施工任務，快速、安然、優質建成本工程。在本工程的施工中，我們將組織雄厚的技術力量，先進的施工機械，嚴格按廠家技術文件和技術尺度要求進行實施。三施工組織打點與職責該項工程工期緊、質量要求嚴，這就需要合理地進行施工組織及打點,實現工程建設方案和設計要求。圍繞各階段的施工籌辦工作內容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排。協調好施工中各施工部位、各工種時間安排，在整個施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對最優的效果。 1.施工組織打點施工打點分為三個階段：施工籌辦階段、施工階段及交工驗收階段。我公司將組織一支懂技術、會經營、善打點的打點人員步隊

5、,以及一支技術含量高、施工方法先進的勞務作業班組按三個階段組織實施，嚴密打點，確保重點。打點機構、打點人員超前介入，做好打點規劃和打點工作程序制定，籌辦好打點手段，精心籌劃、精心組織。 有方案的做好圖紙消化、圖紙深化設計、技術籌辦、物資籌辦、現場籌辦及機械設備籌辦,確保工程早起步,起好步。 嚴格(Ge)按方(Fang)案施工，做好日常和(He)按期的查抄與監督，做好施工調劑，加強施工平面安插的打點。本(Ben)工程以工(Gong)程打點為核心手段，成立工程進度 、質量、安然、成本為內容的工程打點目標，組織強有力的工程打點班子和高效打點層，配備專業技術精湛的勞務操作層，工程經理部設工程經理一名，

6、技術負責人一名及專業工長的工程打點班子。 技術籌辦是施工籌辦的核心，工程部將按方案打點組織機構，及時組織工程施工技術人員出場，做好如下工作： 在工程技術經理的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審交記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此根底上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。 積極籌辦有關的技術資料按施工要求積極配備各類打點資料、技術資料、施工尺度、評定尺度等，并在工程技術經理的的組織下進行各有關施工技術交底工作。 做好施工組織設計的調整工作, 通過對施工圖紙會審以及施工技術要求的掌握、理解、核定，在工程技術經理的組織下進施工組織設計的補充、調整工作，

7、使施工組織設計更切合實際地闡揚指導作用。在工程材料負責人的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材料貯存、保督工作。對鋼材、五金材料設備、危險品等的倉庫要按要求進行搭設，并做好尺度化打點，同時配備必要的消防器材，制訂相應的保管、保衛 等制度。 四關鍵部位施工方法： 1.鍋爐安裝程序鋼架組對平臺搭設左側鋼架地面組對右側鋼架地面組對前側鋼架地面組對中間鋼架地面組對下汽包左側鋼梁吊裝右側鋼梁吊裝前側鋼梁吊裝中間鋼梁吊裝前橫梁吊裝就位后橫梁吊裝就位上梁吊裝就位平臺梯子減溫器吊裝上汽包右側水冷壁及聯箱中間水冷壁及聯箱左側水冷壁及聯箱空氣預熱器省煤器過熱器飛灰回收系統鍋爐水壓試驗砌筑流化床及風箱護板

8、附件烘爐、煮爐蒸汽嚴密性試驗安然閥調整運行2.鋼(Gang)架的組對、安裝2.1鋼架的(De)組對2鋼(Gang)架局(Ju)部是由制造廠單根單件的柱和梁，供貨到安裝(Zhuang)現場。按照 鍋爐安裝特點和選擇的起吊機具，對鍋爐鋼架要進行分片組對，組件吊裝，盡量減少高空作業。2組對之前，要按照 組對件的重量、規格、設計搭設臨時組對平臺。2柱子、橫梁在組對前要進行單根、單件查抄校對，有彎曲扭曲等現象的必然要糾正之后，方可組對。在對構件校正時，應注意：冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環境溫度低于-20時，不得錘擊以防脆裂。加熱校正時的加熱溫度對碳鋼一般不宜超過1000。2.2鋼架組對的程序及技

9、術要求2對到貨的鋼架構件,首先要按照 圖紙裝箱清單查對,外不雅查抄,如有規格不符和外損傷的要做好開箱查抄記錄,上報有關負責人。2在構件清點查對無誤后，按照 圖紙對每個構件進行編號，以便于構件的正確組對。2按照 確定的吊裝方案,兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。2為減少組裝場地，節約手段用料，組件可設計一個綜合平臺，由綜合平臺來完成鋼架組件的組對工作。2組對的綜合平臺要考慮到橫梁與柱子的連接處，應與平臺的支墩與支撐梁錯開，以便于焊接。2鋼架組對中，必需按照 圖紙要求和焊接工藝方案的規程進行施焊，施焊的構件必需均勻對稱地進行焊接，防止焊接過程中 構件的變形，橫梁與柱的焊策應臨時用2根型鋼固定在施焊

10、橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。2鍋爐構架和有關金屬布局主要尺寸的測量和復查必需使用經質量查抄部分鑒定合格的鋼尺。為使測量準確，須用彈簧稱拉緊鋼尺測量，測距不異時，緊力就不異。2鍋爐構架組合時，應先在立柱上劃出1m標高點以柱頂為基準,確定立柱的1m標高點，鍋爐鋼架組合件的允許誤差見下表：序號查抄工程允許誤差mm1立柱間距離間距的1/1000最大102各立柱間的不服行度長度的1/1000最大103橫梁標高54橫梁間不服等度長度的1/1000最大55組合件相應對角線156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距39平臺支撐與立柱桁架不垂直度長度2/100010平臺

11、標高1011平臺與立柱中心線相對位置102組合成形鋼架，應按吊裝的挨次放置在指定的地址，減少占地面積，每兩片鋼架可摞在一起，中間(Jian)用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左(Zuo)右相(Xiang)距過遠鋼架容易變形。2.3鋼架安(An)裝、找正2鍋(Guo)爐根底放線鍋爐開始安裝前必需對土建的根底進行復查,允許偏差見下表。序號工程允許偏差mm1根底的軸線位移152柱子、墻垂直度1/1000，最大303標高104截面尺寸5外表平整用2m直尺86預埋設施中心位移：預埋件預埋螺栓預埋孔10557預留洞中心位移15對(Dui)根(Gen)底查抄符合要求后，可(Ke)進行鍋爐根(Gen)底的劃線，

12、其(Qi)劃線允許誤差見下表：序號工程允許誤差1柱子間距10m10m1mm2mm2柱子相應20m對角線20m5mm8mm2鋼架吊裝及找平找正鍋爐構架安裝時測定各立柱上的+1m標高點，作為鍋爐構件安裝的基準標高點。從柱頂往下返至1m標高點鋼架組件起吊點的選擇，必需保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內。起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直度。起吊前要查抄鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否安穩，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，查抄無誤后，方可起吊。鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調，調正方法：位置偏差與標高可用千斤

13、頂撬杠調正。垂直度可用攬風繩上的倒鏈調整。待鍋爐鋼架找正后，再進行一次復查，無誤后進行柱腳板的焊接，焊策應按圖紙要求進行。在整個鋼架橫梁與立柱焊接時，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把鋼板取掉，把殘剩局部焊完，焊接時應兩人對稱間斷焊接，防止持續焊時呈現收縮。當裝橫梁前發現柱距過大或過小時，可用倒鏈千斤頂等東西進行調整。3.空氣預熱器的安裝按照 預熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進行吊裝就位，空氣預熱器安裝程序如下：下托架就位框架安裝管板及管系安裝脹縮節安裝導向接頭安裝進出口接頭安裝4.受熱面系統安(An)裝4.1汽包(Bao)安裝

14、4吊裝(Zhuang)前的籌辦工作4.1汽包到現場之后，可(Ke)把汽包裝上排子，用卷揚機把汽包牽引到指定地址。4.2汽包運到位后，開(Kai)始作安裝前的查抄籌辦工作：首先按照 汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。按照 汽包縱橫中心線，查抄汽保證座上的位置是否正確。查抄汽包和底座的接觸情況。在接觸角90內。圓弧應吻合，接觸應良好，間隙不大于2mm。對汽包內部裝置的查抄：a.部件的數量不得缺少；b.蒸汽給水等所有連接板應嚴密不漏，遍地焊策應無漏焊和裂紋；c.所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；d.鏈連接件，安裝后應點焊以防動；e.查抄完封閉前必需去除汽包內部的一切雜物。不得在汽包外表上引弧和

15、施焊，需要時須經制造廠同意。4汽包的吊裝就位4.1汽包吊裝用25T汽車吊即可。 4.2汽包起吊前，要調整好標的目的、位置和程度度,汽包底座應臨時固定好。4.3汽包起吊前,應對鋼絲繩等起吊索具進行全面查抄，做到起吊時萬無一掉，汽包的捆繩處應塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應逗留一下不雅察起吊機具有無異常，無異常變化，再繼續起吊，在此期間所有的操作人員必然要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到汽包安然就位。4.2水冷壁組合安裝4組合前的查抄水冷壁在組合前應按照 裝箱單及圖紙進行全面的清點，注意查抄管子外表有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度超過管子厚度的10

16、%以上，要報知有關技術人員，不得擅自安裝或自行處置。所有設備的清點、查抄要作好記錄。4通球試驗水冷壁在組合前和安裝前別離進行通球試驗，試驗采用鋼球。試驗用球必需編號，并嚴格打點，不得將球遺留在管內。第二次通球可采用木球。通球后，應采納可靠的封閉辦法，并作好記錄。管子通球時用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不外塞在管內時，可反向吹氣將球吹出。然后適當提高氣壓，用小一號的鋼球放入管內沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內，聽到撞擊聲后找出管子發燒的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處置。4管徑、管壁及聯箱查抄水冷壁管壁厚度允許偏差+15%-10%同一截面，管

17、徑允許偏差為1.0%。集箱查抄應注意管座是否暢通及焊口質量，并注意將內部清掃干凈。4.2.4水冷壁的組合4.2.4.1管排上架前，依照圖紙在支架上劃出組件的長度、寬度線，焊好定位鐵寬度的尺寸應留4-6mm的正公差。4.2.4.2各側水冷壁的組合內容及特點水冷壁的所有管屏組對及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對完成。 4.2.4.3將各段管屏依照組合位置進行組合時，對其長度、寬度、平整度及對角線進行查抄、調整。當管排寬度大于或小于設計尺寸時，可將鰭片間的焊縫劃開適當長度調整，再重(Zhong)新焊好。4.2.4.4兩段管排對口焊接前，應先對該道焊口的對口間隙進行全面的測量，并按對口間隙過小、

18、適中、過大分類。對這三類情況可作如(Ru)下處置：將過長的管要切掉并修正，使其間隙比規定值略大4-5mm；對間隙適中的管子先行焊接。間隙過大的先不處置，等間隙適中的管子焊接完畢后發生收縮，間隙過大的管子將縮小點符合焊接要求。絕對不允許采納熱脹(Zhang)對口。4.2.4.5在對口焊接時，為不使熱量過于集中以致引起過多變(Bian)形，應采納交錯間焊、跳焊，不該從一邊依次焊向另一邊。同時對每一道焊口的焊接，幾道焊層不該一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，查抄組件變形情況。如無異常，再進行全面焊接。同一管屏上的兩道焊口不得同時焊接。管排焊接時，下部要用千斤頂頂實，焊完前(Qian

19、)方可松開。4.2.4.6管子對口焊接全部完成后，進行屏與屏之間的鰭片拼接。焊接前，要對兩個管屏之間的相對位置詳細查抄、復核。應出格注意的是應將兩個管屏的擺放寬度調整至比設計尺寸寬1-2mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。焊接時，要采納間焊、跳焊的方法。4.2.4.7整個水冷壁組件組合完成后，應再次進行復查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線等，并做好組件的技術記錄。4.2.4.8管屏組合完畢后，進行剛性梁的組合。安裝剛性梁時，劃線定位應以燃燒器中心為準。4.3省煤器的安裝4按照裝箱清單及安裝圖紙查抄省煤器，發現缺陷應作好記錄，并報有關部分。 4通球試驗方法同水冷壁。4 省煤器為鑄件，應在地面進行

20、水壓試驗。4省煤器的安裝：吊裝方法同空氣預熱器。 4省煤器在臨時就位時，除標高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應進行加固。4省煤器找正完畢后，應進行查抄，保證遍地有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙缺乏的處所，應進行調整。4在吊裝時，應嚴格按吊裝操作挨次進行，確認無誤時，方可起吊，在松鉤時，也應確認設備放穩之后，方可松鉤。過熱器安裝施工籌辦過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點設備、部件齊全，并做好記錄。同時查抄管子外表有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。通球試驗過熱器在組合前應進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必需編號，并嚴格打點。通球后應及

21、時對管口進行封閉，并應做好記錄。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑51200以下32425200以下。4包(Bao)墻管的組合首先確定聯箱縱向和橫向十字中心線，并作好標識表記標幟(Ji)，為找正找平提供依據。然后聯箱上架就位，就位前應查抄組合支架是否合格，就位后，按圖紙規定進行查抄找正。 用吊線錘法查抄聯箱是否放(Fang)正，要求聯箱上的垂直中心標識表記標幟在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動聯箱調整用拉鋼卷尺法測量聯箱中心線間距離。用玻璃管(Guan)程度儀測量聯箱兩端是否在同一程度面上，如不在可加墊鐵調整。聯箱就位固(Gu)定后，依照圖紙在支架上劃出組件長度、寬度線，焊好定位

22、鐵寬度標的目的預留4-6mm正公差，然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對其長度、寬度、平整度及對角線進行查抄、調整，當管排寬度大于或小于設計尺寸時，可將鰭片間的焊縫割至適當長度調整，調整好后，再從頭焊好管排，對角線差超過10mm時可按照 具體情況將尺寸偏大一側的邊部管網的局部鰭片割開，加熱該段管子直至消除誤差。管子不服整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規定，將管口表里壁10-15mm范圍內的銹垢及油漆等污物去除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊。整個包墻管組件完成后，應再次進行復查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。管屏完畢后，進行剛性梁的組合，安裝前先按圖

23、紙劃出中心線，然后點焊剛性梁兩端的支撐板作為基準，以這兩塊基準板劃線作為其余支撐板的定位依據，等所有支撐板點焊好，并查抄無誤后，方可全面焊接。4 過熱器出口箱安裝4.1組合支架的搭設4.2查抄組合支架符合要求后，對出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。4.5 對流管的脹接.1 脹管前的籌辦，管子端退火，將管子端部約150mm擺布的長度進行加熱退火，退火溫度為600-700。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它遲緩冷卻，并把另一端管口堵塞。.2 管子端部打磨退火結束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長度要比實接實際長度長40mm，且與孔壁接觸的處所，不允許有同管子中心線相平

24、行的縱向溝痕不得超過.管子端部的內壁在100mm擺布不得有銹皮。進行脹管器的全面的查抄并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。試脹結束后，進行查抄鑒定，合格前方可正式脹管。.1 在脹接過程中(Zhong)應符合以(Yi)下要(Yao)求管子公稱外徑70-102伸出長度正 常910最 大1112最 小78管端裝入管孔后，應當即進行脹接(Jie)。脹管率應按測量管子內徑在脹接前后的變化值計算或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算。在采用外徑控制法時，脹管率Hw應控制在1.0%-1.8%。在采用內徑控制法時，脹管率Hn應控制在1.3%-2.8%。.1 經水壓試驗確定(Ding)后需補脹的脹口，應在放

25、水后當即進行補脹，且補脹次數不宜多于2次。在補脹前應復測脹口內徑，并確定補脹值。補脹值應按測量脹口內徑在補脹前后的變化值計算。補脹后，脹口的累計脹管率應為補脹前的脹管率與補脹率之和。如采用內徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.3%-2.1%，當采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.0%-1.8%。.2 如果脹管率超出控制值范圍時，超脹的最大脹管率，采用內徑控制法控制時不得超過2.6%，采用外徑控制法時不得超過2.5%；在鍋筒上的超脹管口數量不得大于脹接總數的4%，且不得超過15個。5.鍋爐范圍內管道安裝5.1安裝前查抄、籌辦管道及附件在安裝前要依照設計文件、裝箱清單仔細查抄管子、部件的數量、規

26、格、材質。 鍋爐范圍內的所有閥門，除制造廠有特殊規定外，在安裝前均應解體查抄。5.2管道安裝鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽5管道安裝應在汽包、聯箱等設備、部件找正合格、固定完畢后進行。5所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝。5現場自行安插的管道和支吊架，應符合以下要求：管道應統籌規劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美不雅，不影響通道。支吊架安插合理，布局安穩，不影響管系的膨脹。閥門安裝應注意介質流向。閥門及傳動裝置的安裝位置應便于操作和維修。5排污、疏放水管道安裝應符合以下要求：管道本身在運行狀態下有不小于0.2%的坡度，能自由熱抵償及不阻礙汽包、聯箱和管系的熱膨脹。不同壓力的排污、疏放水

27、管不該接入同一母管。5在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的拔取應與所連接的管道不異。5取樣管安裝應符合以下要求：管道應有足夠的熱抵償，保持管束在運行中走向整齊。蒸汽取樣器安裝標的目的應正確。取樣冷卻器安裝前應查抄蛇形管的嚴密性。5排污管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯箱和管道能自由膨脹；其支吊架應安穩。安然閥排汽管的重量不該壓在安然閥上。5所有管道程度段的坡向與坡度應符合要求。假設設計無具體要求時，對管道坡度標的目的確實定，應以便于疏、放水和排放空氣為原那么。5管子對接焊縫應符合設(She)計規定。5管道(Dao)安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5支吊裝(Zhuang)安裝工作

28、應與管道的安裝工作同步進行。5在管線上因安裝儀(Yi)表插座，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm時，不得用(Yong)氣割開氣孔。5按照 設計在管道應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必需將內部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。5.3閥門和法蘭安裝5閥門安裝前，要復核產物合格證和試驗記錄，并按設計要求查對型號并按介質流向確定其安裝標的目的。5閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。5所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外力加重負荷。法蘭周圍緊力應均勻。5法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外不雅查抄，不得有影響密封性能的缺陷。5法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不該大于法蘭外徑的1.5

29、/1000，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。5安然閥門在安裝前應解體查抄。各部件的材質、加工精度和光澤度，配合間隙等應符合圖紙規定，密封面應結合良好，嚴密不漏。6.鍋爐整體調整及密封6.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進行一次全面調整，調整挨次及要求如下：6所有受熱面系統的標高從頭復查一次，主要包羅 ：汽包、水冷壁上下聯箱、過熱器聯箱、 省煤器聯箱以及包墻管的上下聯箱。標高有誤差的調至正確為止。6鍋爐密封從爐頂部位開始，按照圖紙要求將包墻頂棚管與擺布側壁管及擺布包墻管的標高劃出來，要出格注意爐頂整體尺寸不克不及小于圖紙尺寸，然后點焊復查無誤后，按照焊接要求進行密封焊。6.2鍋爐密封全部

30、完成后，再次對本體進行一次復查，將復查成果記錄在案，作為最后的安裝記錄。主要包羅 ：各系統的標高，爐膛及煙井的尺寸。7.樓梯、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進行。平臺扶梯安裝就位后，同一標高的平臺應平直無臺階，輔板或櫥板應平整，各構件外表應光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。8.焊接施工技術辦法在鍋爐安裝中，焊接質量是關鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質量，應有具體的保證和詳細的焊接工藝辦法。8.1現場施工組織焊接人員包羅 焊接技術人員、工長、焊接質量查抄人員、焊接查驗人員、焊工。對焊接人員要求如下：8對焊接技術人員的要求：8.1掌握工程概況，當真執行有關

31、尺度及技術辦法，編制焊接施工組織設計和擬定技術辦法。 8.2按照 尺度及技術辦法，向有關人員進行技術交底，技術指導和監督。8.3核查焊(Han)接技術資料。8 對焊接工長的(De)要求8.1掌握工程進度(Du)，組織焊接施工，制定施工進度和有關工種密切配合，保證平(Ping)安施(Shi)工。8.2當真執行有關尺度及技術辦法，參與施工籌辦， 焊工查核及焊接工藝評定工作。8.3按照 尺度及技術辦法，對施工小組進行技術指導和監督。8.4核查和整理焊接技術資料。8對焊接質量查抄人員的要求8.1負責焊接質量的查抄、監督和焊接工程的驗收評級工作。8.2深入現場，監督尺度及技術辦法的實施，對違章操作應及時

32、避免，并陳述有關帶領。8.3確定焊縫查驗部位，催促有關部位做好質量查驗。8對焊接查驗人員有要求8.1查驗人員經專業技術培訓和查核合格取得相應專業資格證書后，方可擔任相應的焊接查驗工作。8.2焊接質量無損查驗工作應按本尺度和有關規程進行，查驗成果的評定工作，必需由六級及以上人員擔任。8.3按照 焊接質量查抄人員所確定的受檢部位進行查驗，做到查驗及時，結論準確，及時反響。8對焊工的要求8.1必需顛末焊接底子常識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術查核規程查核，取得焊工合格證書。8.2凡擔任下述各項部件焊接的焊工，必需經相應工程技術查核合格。a:承壓鋼布局：鍋爐鋼架主立柱、主橫梁b：鍋爐受熱面管子c：

33、工作壓力大于0.1MP及溫度大于120的汽水管道。d: 儲存易燃、易爆介質氣體、液體的容器及其儲運管道。e:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。8.3應嚴格遵守有關尺度和技術規程。8.4應按照焊接技術辦法進行施焊，當發現有重大質量問題時，需及時陳述有關人員，不得自行處置。8.2鋼材焊接前必需查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應有關焊接材料和焊接工藝。8.3焊接材料8焊接材料焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等的質量應符合國家尺度。焊條、焊絲應有制造廠的出廠合格證。凡無質量合格證或對其質量有疑心時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。重要布局和受壓管道所使用焊條，如出廠日期至使用日期超過一年時對其質量有所

34、疑心，應經技術鑒定并經有關部分批準后，方能使用。8.焊條和焊絲應有專用庫房和專人負責保管,焊工所領用的焊條應是經烘干的焊條，并應成立領用制度。8.4焊前籌辦8管子、管道、壓力容器和鋼布局的坡口型式應按圖紙要求。8焊件下料宜采用機械方法。8焊(Han)件在組合前，應將焊口外(Wai)表及附近母材內、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至(Zhi)發出金屬光澤。8焊件組裝時(Shi)應墊置安穩，以防(Fang)止在焊接過程中發生變形。8焊口對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合以下要求。8.1對接單面焊的局部錯口值不該超過壁后的10%，且不大于1mm。8.2對接雙面焊的局部錯口值不該超過

35、焊件厚度的10%且不大于3mm。8.4.5.3不同壁厚管子對口時，較厚的管壁應削成15的斜坡，并且不該在對口間隙處存在厚度差。8.4.5.4焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙縫加填塞物。8.5焊接工藝鍋爐本體嚴禁在被焊工件外表隨意引弧。施工境地應采用防風辦法，以免破壞氬氣庇護效果。焊接過程中必需在無應力的情況下進行，焊前應將焊件放置安穩，焊接過程中不允許碰動。8點固焊點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等要求不異，點固焊后應查抄各個焊點質量。如果發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該焊點去除，從頭點焊。鍋爐安裝時點固焊要求管徑范圍mm點數長度mm高度mm6

36、02152603152023點固焊所用焊接材料應與正式施焊不異。管排焊接：在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采納交錯間焊、跑焊。8.6. 鋼布局鋼架施工安裝分為：部件組合焊接和安裝就位找正后的焊接。8柱與梁連接的施焊8頂部框架的施焊在柱、梁、頂梁高空安裝時，盡量遵循對稱于柱、梁、整體中心線的原那么進行焊接安裝。9.水壓試驗辦法水壓試驗的范圍9鍋爐本體的所有受熱面系統9包羅 給水操(Cao)作臺在內的鍋爐主給水管路系統。9鍋爐范圍一次門以內的受壓管路，所有空氣(Qi)系統、排汽持續排污、按期排污、加藥、取樣、污水、變亂放水，反沖刷系統熱工儀表及各測點，當場壓力表、水位

37、計等。9.2水壓試驗應具備的條(Tiao)件9鍋爐范圍內所有受熱系統，管路系統、承壓部件，支吊架等全部安裝完畢(Bi)且按要求完成各種查驗工作。9所有膨脹指示器已安裝完(Wan)好，指針調整到“0”位。9臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應徹底撤消，并打磨光滑根部不大于10 mm，爐膛表里的雜物應消除干凈。9爐膛內不易進行查抄的處所應搭設必要的腳手架，爐膛及需查抄的部位，應有足夠的照明。9所有梯子平臺、扶手、雕欄應完成安裝工作并經查驗合格保證其暢通無阻，以不影響查抄和保證人身安然為目的。9安然閥與水位計不參加水壓試驗，應采納辦法隔斷。9水壓試驗用的各種機具、東西應備齊，臨時上水升壓，放水系統，

38、已安裝好。9.3水壓試驗要求及程序在完成水壓試驗前的各項查抄與籌辦工作后，認為條件具備時即可進行水壓試驗。試驗方法：鍋爐上水前翻開放空氣閥放空閥接在汽包頂上mMpa時應進行一次查抄。當升至工作壓力時，應暫停升壓，查抄各局部有無漏水或異常現象，然后在升至試驗壓力，至少保持20分鐘后降至工作壓力，再進行查抄，達到以下要求為合格：a.在升至試驗壓力后,20分鐘壓力保持不變(不得以水泵維持壓力)b.焊縫及金屬外壁不允許有泄漏現象。c.水壓試驗后，應先遲緩降壓至零，翻開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對過熱器進行反吹掃。水壓試驗管道示意圖上水時開放排氣閥，關閉排污閥，啟動上水泵，閥門2開啟，1與3關

39、閉，鍋爐滿水后關閥門2，鍋爐升壓時閥門1和3開啟。試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即： 2.5+0.15Mpa1.25=Mpa鍋爐水壓試驗工作應在鍋爐本體受熱面管子(Zi)及其他受壓部件、一次閥門全部安裝完畢經查驗合格后進行。9.4水壓試(Shi)驗考前(Qian)須知9.4.1要嚴格組織水壓試驗的(De)各種工作。9在水壓試驗過(Guo)程中，應遏制鍋爐表里的一切安裝工作，非試驗人員一律離開現場參試人員應有明顯的標識表記標幟。嚴格執行操作命令監護制及設備狀態掛牌制。9在試驗中，當發現部件有泄漏時，如壓力在繼續上升，那么查抄人員應遠離滲漏地址。當鍋爐進行超壓試驗，保持試驗壓力的時間內，不許

40、進行任何查抄。9.4.4試驗結束后，應及時將爐內的水放凈，嚴防過熱器立式安插的蛇形管內積水結冰，以可采納保持室溫5以上，使受熱面不受凍的辦法。10.3 鍋爐砌筑施工技術辦法 耐火燒火砼施工將采納現攪現澆的方法。以保證其施工質量和施工工期。 鍋爐砌筑必需在鍋爐水壓試驗合格和查抄驗收后進行，所有砌入墻內的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質量均應符合設計和砌筑要求。 磚墻的墻縫按設計要求，爐膛局部耐火磚和拱磚縫為2mm，其余局部為3mm，機制紅磚縫5mm。 磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必需嚴密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墻的管必需繞以20mm的石棉繩。

41、砌外層普通粘土磚墻時，應埋設適當數量直徑為20mm擺布金屬短管制作為烘爐排汽孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結束后進行。 爐墻應按設計規定留出膨脹縫，膨脹縫內應保證清潔不得有灰漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內的石棉繩應在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內凹。 水冷壁拉鉤外異形磚，不該卡住水冷壁的耳板，并不該影響水冷壁的膨脹。 爐墻拉鉤磚的拉鉤應程度，拉鉤應按設計放置不該任意減少其數(Shu)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對稱高位置以砌體為準隨砌隨焊。以保證

42、拉鉤的程度并能升降自如。 鍋爐砌長次序是由下(Xia)而上，由內而外，四周同時并進，先砌燃燒室內的磚墻，然后由下向長進行后墻局(Ju)部的(De)砌筑。 外墻(Qiang)機紅磚的砌筑(1) 爐墻使用的紅磚為150號。(2) 爐墻面應采用一層項磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側砌法。(3) 機紅磚可用水澆濕后再砌筑。 耐火磚爐墻施工(1) 耐火磚的配合比應按設計規定要求，其配合比誤差不得超過水泥2%，粗細骨料5%。(2) 和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應包扎12層，石棉紙或瀝青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以310mm的石棉繩。當包扎石棉或油紙時，紙板兩端要露

43、出耐火磚層1015mm以便查抄。(3) 必需嚴格控制耐火砼的水灰比，當采用機械振搗時，砼的塌落度不該超過23mm，用人工搗實時不超過35mm。(4) 耐火砼應隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過30-40分鐘。(5) 耐火砼在澆注后凝固過程中，應保持在必然的溫度下進行養護，因此在砼的外表應蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應在其外表上灑水，保持潮濕，養護期最好保持在15-20的潮濕環境中，在此養護條件下耐火砼養護不得少于3晝夜。且在上述養護條件下允許拆膜時間，礬土水泥砼不得少于一晝夜。(6) 耐火砼施工后其外表應平整、光滑，不該有蜂窩、麻面等缺陷，且不該有裂紋。 鍋爐砌筑質量要求(1) 砌磚泥漿應

44、飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差5%，機紅磚901%，允許誤差5%。(2) 磚墻厚度應符合設計要求，其誤差不得超過設計厚度的5%(-3%)。(3) 爐墻砌磚應采用掛線法，并經常用托線板線錘查抄墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。(4) 耐火磚墻面應保持垂直，其平整程度用1m長靠尺查抄，每米最大間隙不2mm，6m內全長最大間隙不超過10mm，磚墻垂直誤差每米不超過，全長高度的垂直誤不超過12mm，磚縫程度度誤差每2m不超過3mm，全長不超過10mm。(5) 機紅磚墻應橫平豎直，其平整程度用2m長靠尺查抄，最大間隙每米允許誤差3mm，6m內全長允許誤差12mm。

45、11.1烘爐烘爐前應具備的條件鍋爐及其從屬裝置全部組裝完畢；鍋爐水壓試驗合格；鍋爐保溫(Wen)工程結束；熱工儀表安裝并校(Xiao)驗合格；鍋爐輔機設備(Bei)安裝完并經運轉合格；爐墻上取樣點或測溫(Wen)點已設好；爐膛、煙道、風道內部清理干凈，膨(Peng)脹縫中的磚屑雜物清理干凈；烘爐燃料已備好備足。烘爐要求烘爐火源用木材,木材直徑300mm,別離從流化床兩側人孔門參加。烘爐溫升應按過熱器出口處的煙氣溫度測定，第一天溫升不超50，以后每天溫升不超20，且不超過10/小時，后期最高不大于200，在此溫度下持續時間不少于一晝夜，烘爐時間一般為14-16天。 烘爐過程中每隔兩小時記錄膨脹指

46、示，發現異常應當即遏制烘爐，查明原因修復后再烘爐。烘爐過程中應加強汽包水位監視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環門應開啟，使水能自由循環。冬季烘爐時，應采納防凍辦法，使環境溫度保持在5以上。 在烘爐過程中，在以下遍地耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進行灰漿含水率闡發：處 當灰漿含水率在7以下時可開始煮爐，煮爐結束時灰漿含水率應不高于2.5。 11.2煮爐煮爐前的籌辦工作烘爐時間大于24小時。備足(Zu)NaOH和Na3P04、記錄表(Biao)、化驗儀器及必需的平(Ping)安用(Yong)品。電(Dian)接點水位計退出運

47、行。開始煮爐加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100純度計算),加藥前應將上述兩種藥品配成濃度為20的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次參加，漏斗應襯過濾網，不允許未溶解藥劑參加鍋爐。加藥時鍋爐水位應保持在鍋筒水位零點下80mm擺布。 Mpa排氣量為10-15額定負荷蒸發量，煮24小時后，以下部各排污點輪流排污換水直到水質達到試運行尺度為止。 (1)煮爐過程中應注意經常監視鍋爐各部位的膨脹情況，并作好記錄，鍋爐水位應保持在汽包水位計的030mm水位。 (2)補給水時應均勻遲緩，警惕鍋爐滿水。(3)煮爐期間應翻開汽包與省煤器間再循環門。(4)煮爐期間應每隔3小時在汽包與省

48、煤器間聯箱放水處進行爐水取樣，并闡發爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否那么應放水調整。一般取樣時間為：a開始升壓后每3小時一次；b.排污前后各一次；c.換水后期每2小時一次。 (5)排污操作應按照鍋爐運行規程的有關規定進行，排污門應逐個翻開，每一排污門的排污時間不超過30秒。 (6)煮爐期間水堿度要經常保持在4.5毫克當量升以上，發現低于此數時，應用加藥泵進行加藥。 (7)煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩按時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反響已底子結束，煮爐工作也即完成，否那么應耽誤煮爐時間。煮爐結束后，鍋爐停爐放水后，應查抄 汽包、水冷壁下聯箱，徹底清掃內部附著物和殘渣。11.

49、5煮(Zhu)爐后應到(Dao)達以(Yi)下標(Biao)準：a.汽(Qi)包和集箱內應無油污，b.擦去附著物后，金屬外表應無銹斑。11.6蒸汽嚴密性試驗 a. 蒸汽嚴密性試驗(1)遲緩升壓至工作壓力，不變30分鐘進行查抄各焊口、人孔、法蘭的嚴密性。(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。(3)汽包、聯箱、受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況。b. 安然閥調整(1)嚴密性試驗合格后，可升壓進行安然閥的調整。(2)MpaMpa。(3)調整完畢的安然閥應加鎖或加鉛封，在各階段試運過程中，禁止將安然閥隔絕或楔死。(4)安然閥整定完畢后，應整理記錄，打點簽證。五 雨、冬季施工辦法1.雨季施工辦法

50、 1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。 1.2 雨季施工現場應按照 工地地形,安插統一排水系統,要求流動暢達，排水及時。 1.3 對現場露天安插的機具設備，如電焊機、卷揚機等電閘箱要加蓋防雨設施，每天下班前要當真查抄是否蓋好和上鎖。 1.4在室外使用的電氣設備機械及施工臨時用電均應做好接地庇護，同時雨后及時查抄、去除積水，確認無誤前方可送電。 1.5 焊工作業不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的處所施焊，有條件應站在墊板或橡膠板下操作。 1.6 焊條應按尺度要求進行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。 1.7進入施工現場的設備材料、精密材料，設備進庫后不克不及放入潮濕地帶，存放中

51、要墊起，同是要用塑料蓋好。1.8 露(Lu)天存放的各種型材，原那(Na)么上要有防雨頂蓋，防止(Zhi)銹蝕。1.9 現(Xian)場平(Ping)安、材料部分應了解天氣變化,及時采納相應的防范辦法，并加強巡視、值勤工作，同時要有現場搶險步隊待崗。 2.1 設備工程 鋼布局在冬季施工時，碳素布局鋼在環境溫度低于16時,不得進行冷矯正和冷彎曲，高強度螺栓在負溫度下使用時不得施加沖擊力。 凡有冷卻系統的設備，遏制冷卻水循環后必然要進行當真吹掃,直到干凈為止，以防凍裂,并應將進水閥關閉。 2.2 吊裝工程嚴禁在五級以上大風、大雪等惡劣氣侯下進行吊裝。起重機不允許在傾斜地面和冰面上作業。 2.3 管

52、道工程冬季進行水壓試驗，環境溫度必需在0以上,試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。管路中的閥門在越冬過程中要處于開啟狀態，未施工完的管路,無論管徑大小，都要進行臨時封堵,還有風管道口、閥門口、管件口等凡管口朝上均應進行臨時封堵。在試運行過程中，如因故泊車，必需將系統內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。2.4 焊接工程環境溫度低于5時,應調整焊接工藝參數，環境溫度低于20時，一般材料和特殊材料的焊接工作應編制相應的施焊辦法，并經技術負責人批準。在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，防止半途停焊造成質量問題。氣焊所用的乙炔瓶,氧氣瓶及氣帶等(Deng)東西發生凍結時,嚴禁用明火烘烤，應使用熱水或蒸汽融化。