1、xxxx廣場基坑支護工程施工組織設計編寫： 審核： 批準： 目 錄一、 工程概況（一） 工程簡介（二） 基坑支護結構設計說明及主要工作量二、 工程地質與水文地質條件及不良地質現象三、 工程管理目標四、 施工總體部署（一） 項目經理部組成（二） 施工準備（三） 施工機械進場和使用計劃（四） 勞動力動員計劃五、 施工方法及技術措施（一） 深層攪拌樁（二） 鉆孔灌注樁（三） 鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工（四） 復合式土釘墻（五） 基坑降水井施工六、 施工質量保證體系及措施（一） 施工質量管理體系（二） 質量保證措施七、 工期進度安排及保證措施（一） 工期計算及工程量完成時間安排（二） 施工工期進

2、度計劃（三） 工期進度保證措施九、冬雨季施工措施十、安全生產及文明施工保證措施（一） 現場安全管理措施（二） 文明施工及管理措施（三） 現場文明施工標化管理一、工程概況（一） 工程簡介xxxx廣場位于xx市中心（原公交總公司），用地紅線西側鄰近現狀城市道路淮海北路，北側紅線臨近現狀師范附小，南側紅線外側為原新華書店在建工地。設計標高+0.000米同建筑結構+0.000米，基坑坑底標高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m?，F狀自然地坪標高在-0.500米左右。基坑開挖深度在8.5511.15米之間。建設單位：xxxx設計單位：x施工單位：xx工程地點：（二） 基坑支護結構

3、設計說明本基坑采用的支護結構方案（1）基坑AAB段上部4米采用放坡土釘（復合土釘墻）支護，下部采用鉆孔灌注樁加一層鋼筋砼支撐進行支護，采用一排700850雙軸深攪拌樁進行止水。（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土釘支護，下部采用深攪樁加土釘進行支護。二、工程地質與水文地質條件剖面圖及其它詳見工程勘察報告。三、工程管理目標（一）工程質量目標：確保工程質量要求符合國家驗收標準。（二）工程進度目標：確保合同工期。（三）安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般安全事故頻率控制在3以內（辦理勞動安全保險手續）。（四）文明標化目標：確保本工程施工全過程符合文明施工標化現場達標要求，爭創市級安全文明工地。

4、施工現場辦公區、生活區分開。施工區布置合理，生活區綠化美觀，環境優雅。同時工地設立保安隊、消防隊專門負責施工現場警衛、防盜、防火等工作，具體工作由項目安全員負責。四、施工總體部署（一） 項目經理部的組成根據本工程的規模的進度計劃的要求，我公司將組建強有力的項目經理部，項目經理部現場管理機構網絡如下：項目經理 項目副經理 項目工程師材料設備組安全保衛組施工組計劃預算組財務組技術測量組質檢組資料管理組各施工班組（二）施工準備1、技術規劃準備（1）熟悉、審查圖紙： 圖紙是施工的依據。施工人員首先熟悉圖紙并在學習和熟悉圖紙的基礎上，弄清設計意圖及工程特點。（2）收集資料：收集應有資料了解工程的施工要求

5、和現場情況，并進行實地調查，掌握施工現場的地貌、地質、水文和氣象資料、技術經濟條件等以便制定切合實際，行之有效的施工組織設計，合理進行施工。（3）編制施工方案及編制施工預算2、現場施工準備（1）進行建設區域內的工程測量定位，設置永久性的經緯坐標及水平控制點。根據甲方提供的軸線基準點測放樁位并做好標志，請甲方、監理現場復核驗收，準確無誤，經簽證合格后方可進行下道工序。（2）“三通一平”，鋪建臨時道路，接通水、電，清除現場障礙物，搭建臨時設施。（3）施工機械和臨時物資的準備。組織機械設備進場，做好機械設備的保養、維護和調試工作；落實材料貨源，備料進場并經監理工程師見證取樣送實驗室做相關試驗。機具設

6、備使用計劃：序號機械名稱數量備注一深攪樁分項1SBJ-2雙軸深攪機2臺2壓漿泵2臺3電焊機BX1-30502臺4氧焊設備2套二鉆孔樁分項1SPJ-300型鉆機1臺套2泥漿泵3PN2臺3電焊機BX1-30503臺三錨桿分項1錨桿機4臺2注漿泵1臺39空壓機1臺4電焊機BX1-3050四降水井分項1SQZJ130鉆機2柴油機動力24ZS12泥漿泵23QY35264潛水泵60含軟管五鋼筋分項128KW交（直）流電焊機4臺27.5KW鋼筋切斷機1臺3鋼筋調直機1臺4氧氣乙炔切割設備1套六照明分項1鏑燈3臺2太陽燈20臺3總電箱、分電箱（配觸電保護器）5個七測量1GTS-332全站儀1臺2J26經緯儀1

7、臺3水準儀1臺450m卷尺1把（5）做好冬雨季施工準備工作3、施工隊伍的準備（1）組織施工力量，調整健全施工組織機構（2）對全體施工人員進行計劃、技術和安全的交底，明確任務，樹立質量第一，安全第一的責任觀，確保工程質量和合同工期，保證樁基施工符合設計要求。（3）施工班組做好作業條件的施工準備。（4）施工用工計劃如下：工種人數工種人數項目經理1測量員2項目副經理1機械設備管理1項目工程師1水、電設備管理1質量管理1深攪樁施工組20施工管理1鉆孔樁施工組7安全管理1鋼筋籠制作組5材料管理1降水井施工組10計劃管理1錨桿施工組30文明標化管理1圈梁及支撐施工15統計、資料管理1泥漿外運組6質檢員2雜

8、工8合計117五、施工方法及施工技術措施（一）雙軸深攪樁：1、深攪樁施工工藝流程場地平整定位放線測量復核預攪下沉水泥漿制備提升噴漿攪拌重復攪拌下沉、提升噴漿成 樁2、工序操作、施工方法及技術措施（1）場地平整先將場地平整，采用挖掘機開挖基坑邊溝，清除地下障礙，以便機械行走、標高控制、順利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障礙清除后再次施工。（2）定位測量施工時，先將深層攪拌機械用鋼絲繩吊掛攪拌頭，對準設計樁位。復核樁位及機架的水平狀態。樁位偏差不宜超過50mm，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）預攪下沉用輸料膠管將儲料罐、壓漿泵同深攪機連通，啟動機械，借助于攪拌頭自重沿導向架下沉，直至

9、加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。（4）制備水泥深層攪拌機鉆到一定深度后，按規定的配合比開始制備水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。水泥漿配合比及水泥標號由設計方案及試驗確定。水泥摻入比為16%，水泥漿水灰比宜控制在0.450.50，水泥漿制備完成后，停滯時間不應超過2小時，（5）噴漿攪拌當攪拌機下沉到設計深度，將攪拌機略為提升（約20cm），開動壓漿泵，把制好的水泥漿壓入軟土層中，以一定的速度均勻攪拌上升，邊提升、邊噴拌，使水泥與土體充分拌和，直至設計標高。提升速度控制在0.500.80m/min，并根據土層情況進行適當調整。第一次噴漿量大約控制在總噴漿量的60左右。（6）重復上下

10、攪拌為使軟土與水泥漿攪拌均勻，本工程采用4攪2噴的施工工藝，用同樣的方法進行第二次下沉、噴漿、攪拌、提升至設計標高。提升速度宜控制在不大于0.500.80m/min，噴漿量將剩余的水泥漿全部壓入樁孔內。3、深攪樁施工的重點及難點（1）深攪樁施工會遇地下障礙物，影響止水樁效果及形成冷接頭，是基坑支護施工的重點，故采用挖掘機在基坑支護施工前盡可能全部清除地下障礙物，減少深攪冷接頭。（2）難點是深攪樁的垂直度和深攪的搭接不易控制，在施工時應確保深攪樁的機架水平和機架重直。（3）相鄰樁搭接施工的時間間隔不應超過24小時；若超過24小時，應在外側局部補樁2根或采取其它補救措施。（二）鉆孔灌注樁 1、鉆孔

11、灌注樁施工工藝流程平 整 場 地測 量 放 樣校正樁位、鉆機垂直、水平鉆 機 就 位排 污成 孔一 次 清 孔鋼筋籠制作下 鋼 筋 籠下 導 管二 次 清 孔起拔導管砼 試 塊砼 灌 注成 樁移下一根樁位2、工序操作、施工方法及技術措施（1）定位放線首先熟悉工程圖紙，核對各部分尺寸，掌握建筑坐標、設計高程及建筑物周圍的環境等。施測工作在設計交底后進行。采用極坐標和控制軸線相結合的方法來測放樁位。樁位測放必須認真、準確、符合設計及規范要求，樁位偏差，平行坑壁與垂直坑壁方向的樁位偏差不宜超過50mm。施測的坐標控制網測完后，要經有關人員檢查驗收，施測必須依據有關平面圖及技術資料各項數據，標明軸線的

12、編號、控制點的編號、各點間坐標和相對距離、高程引測讀數，做出放線成果表，須經有關人員復驗后會簽。施放后的控制點樁要做出明顯標記，并加以保護，對各種標樁、標高在再次使用前要進行復查后再使用。（2）鉆進成孔鉆機就位：鉆機就位后，要求機架、機座穩定，轉盤校正水平，主鉆桿、轉盤中心與樁位三點一線，偏差不大于20mm，并測量護筒標高，以準確控制樁位、樁長、樁頂、籠頂標高。開鉆前，必須經當班質檢員及監理工程師復驗，合格后方可開鉆。成孔鉆進，泥漿護壁鉆機成孔過程中要保證成孔的連續性，不要因其它因素停頓時間過長，形成孔壁不穩定，對成樁質量產生不利影響。為使成孔順利，開鉆時輕壓慢轉，隨著鉆孔的加深，鉆具、機座的

13、穩定，方可逐漸增大轉速。在成孔過程中，常因鉆機運轉，地基土質松軟，經一段時間的施工，引起鉆機水平變化，應經常校正機桿垂直、轉盤水平，確保鉆孔垂直度。鉆進參數：土層鉆進壓力0.81.0T，轉速1342轉/分。鉆進中產生塌孔時，要分析原因，相應調整泥漿參數及鉆進參數；若護筒冒漿，需用粘土夯實至不冒漿后再繼續施工。鉆進中遇地下障礙物，采用輕壓慢轉上下活動切削鉆碎障礙物，如鉆進無效即提鉆，采用機械清除地下障礙物后可繼續鉆進作業。各班記錄員認真記錄班報表，開鉆前，準確丈量鉆桿、鉆頭長度及直徑。成孔達到設計深度及設計要求后，經當班質檢員復核合格后上報監理驗收，待監理驗測認可后方可進行一次清孔。一次清孔采用

14、換漿法，將粘性好、含砂率低、比重小的泥漿逐步替換鉆孔內的泥漿，各項技術指標符合設計要求后再次報監理工程師進行終孔檢測，檢測合格后再進行下道工序。故障處理：遇有坍孔，應仔細分析查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填優良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等處理措施后方可繼續鉆進。坍孔部位嚴重時應立即停鉆回填優良粘土，暫停一段時間后，采取措施重鉆。（3）鋼筋籠制安：鋼筋籠制作與鉆孔同時進行，在加工場將分節鋼筋籠按設計圖紙要求配料、加工、綁扎成型，每節鋼筋籠都要求順直，不變形。主筋、加強筋焊接要滿足焊接長度和質量要求主筋接頭焊縫厚度應不小于0.3D，焊縫寬度應不小于0

15、.7D。采用幫條焊時，兩主筋端頭之間應留25MM的間隙，幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20MM以上，焊條時，引弧應在幫條或搭接的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好，焊縫應連續飽滿，焊縫在敲去焊渣后，焊邊平直，表面平整。鋼筋籠焊接接頭要求單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿，焊縫質量符合GB50240492要求。鋼筋籠的制作允許偏差： 項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠制作

16、成型需經監理驗收并辦理驗收簽證手續后方可使用。鋼筋籠安放及孔口接焊：本工程采用鉆機起吊安放鋼筋籠，考慮鋼筋籠較長，為防止鋼筋籠變形，起吊時要緩慢扶穩，放置要對準孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻時要適當提高輕輕轉動下置，嚴禁猛墩強下，實在下不去必須提籠掃孔后再下置，遇有變形或損壞修復重新安放。如需孔口接焊要求鋼筋籠順直、不變形，搭接長度符合施工規范及設計要求。砼墊塊：為使鋼筋籠置放居中，每節鋼筋籠上、中、下三段設置三組砼墊塊（間距不大于3米），每組3塊，以確定鋼筋籠砼保護層厚度，并使鋼筋籠在孔內呈垂直狀態。（4）導管下置：導管直徑為250mm，絲扣連接，導管應內徑一致，內園光滑，接頭采用O型密封圈

17、。下置前，導管連接處均在地表進行壓水試驗，耐壓達到700Kpa，漏氣、漏水杜絕下入孔內，以防斷樁、砼離析。根據孔深及護筒標高準確計算導管下放長度，要求導管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一節底管長度應大于3.8米。（5）清孔：導管下置后，導管內測量沉渣厚度，沉渣厚度超規范要求，要進行二次清渣處理，二次清孔采用泥漿泵正循環清孔，清孔直至符合設計要求。（6）水下灌注砼：為保證樁身質量，二次清孔后須2小時內進行水下灌注砼，在砼未到現場的情況下應確保樁孔內處于清孔泥漿循環狀態。采用C30商品砼，現場采用砼泵車輸送至各機臺料斗或導管，在可能的情況下可用砼運輸車直接傾到到料斗。嚴格控制商品砼的坍落

18、度，砼坍落度為160220mm。首盤砼量：首盤灌注砼量是成樁質量一項保證措施，要求首盤灌注量保證導管埋深不小于0.5米。灌注砼之前認真做好灌注準備工作，灌注過程一氣呵成不能間斷，其間要不斷測定導管埋置深度，控制導管埋深在26米，不埋置過深或過淺，以免造成質量事故。砼面測量及樁頂標高控制拆除導管時需由專人測量砼面，保證拆除導管后埋深不小于2.0米，終盤時由當班質檢員孔口復核砼面標高，防止灌注量不足或超灌太多，并檢查灌注數量與實測值是否相符，嚴格控制樁頂設計標高,保證破除樁頭后砼強度符合設計要求。充盈系數：要求樁身砼充盈系數不小于1。砼試快：每天要求做一組試塊，由專人制作，采用同養，到期送實驗室試

19、壓。灌注中如發生故障時，應及時處理，但須注意下列各項：a、首批砼灌注后導管進水時，應將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，提高砼標號，加快澆灌速度嚴格控制導管埋深。c、灌注開始不久發生導管堵塞時可用長桿沖搗或用振動器振動導管；d、灌注開始不久發生故障，用上述方法處理無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊裝鋼筋骨架和灌注砼；e、按上述方法處理，仍達不到要求時，應重新制樁或會同有關單位研究處理補救措施。（三）鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工1、測量定位：按設計圖紙準確測放軸線尺寸，破除灌注樁、深

20、攪樁多余浮漿及砼，樁頂預留鋼筋錨入圈梁。2、模板工程：（1）支模系統用料：采用鋼模板和40鋼支撐。（2）支模質量要求：a.模板及支架必須有足夠的剛度、強度及穩定性。b.模板的接縫不大于2.5mm，模板的實測允許偏差滿足下表數據，其合格率不低于90%以上，模板允許偏差值項目名稱允許偏差軸線偏移5mm標 高5截面尺寸4、-5垂 直 度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技術措施模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度特別注意外圍模板軸線位置的正確性。（4）模板的拆除拆模時不要用力過猛、過急，拆下的模板、支撐要及時運走，整理涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。3、鋼筋工程（1）鋼筋的配料與綁扎本工程所有鋼筋

21、均按照圖紙要求及現行驗收標準，在施工現場制作加工。鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工程，避免銹蝕及油污，確保鋼筋潔凈。箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎頭平直長度不小于10D，搭接范圍內箍筋間距不大于5D且不大于100mm。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭位置應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度間距應嚴格按施工圖及規范要求制作安裝。綁扎接頭其綁扎點不少于3處。（2）鋼筋綁扎質量要求鋼筋的品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋的規格、品種、尺寸、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須

22、符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在95%。分項工程名稱允許偏差值骨架的寬度5mm骨架的長度10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍筋、構造筋間距20mm受力保護層3mm（3）鋼筋工程技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證明，進場后必須掛牌按規格分別堆放。對鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度進行重點控制，認真填寫隱蔽驗收單，報監理工程師驗收，做到準確無誤。4、砼工程（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼強度等級C30，砼坍落度選用1214cm。（2）砼澆筑前的準備制定施工方案a.本工程采用商品砼b.砼澆搗由遠而近，分層連續澆筑。c.每個班次項目部安排

23、專人現場指揮，協調調度。機具準備及檢查：除準備現場充足的振動器外，還有配備備用振動器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉同時配有專職機工，隨時檢修。掌握天氣季節變化情況，注意收聽、收看天氣預報，衛星云圖。在砼施工階段應隨時掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節，突然襲擊之際，更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量，同時現場應準備好澆筑過程中必須的抽水設備和防雨、防凍、暑等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。a.模板的標高位置與構件的截面尺寸應符合設計要求。b.所安裝的支架應穩定，支柱的支撐和模板固定可靠。c.模板的緊密程度應符合規范要求，防止漏漿。d.鋼筋與預埋件的規格、數量、安

24、裝位置應符合設計要求。安全措施：勞動力配備應滿足澆筑速度。（3）砼澆搗砼澆筑前應對模板及其支撐鋼筋和預埋等進行細致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄。砼澆筑震搗時要做到“快插慢拔”快插是為了防止光表面砼振實而與下面砼發生分層離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒拔出時所造成空洞，在振搗過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼應分層分段澆筑，澆筑層厚度不應超過振動器作用長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，砼一般每點振搗時間為153

25、0秒。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置應不大于振動作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑3040cm。振動器作用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠，且應盡量避免碰鋼筋，預埋件等。水平結構的砼在用木抹子磨平搓毛前應用鐵滾筒壓兩遍以上，防止砼產生收縮裂縫。（4）砼施工縫留置澆筑時由于設備故障或突然停電而無法連續施工時，必須按規范要求留置施工縫。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行換漿處理。（5）砼養護砼澆搗后12小時必須開始養護。雨天不宜澆筑砼，

26、但因時間的安排，正好是雨天應使用塑料薄膜保護好。養護時間不小于714天。（6）砼試塊制作試塊組數應滿足每100m3不少于1組，每個班次每一種砼強度等級不少于一組。試塊制作完成后進行養護送壓。（7）砼質量要求砼強度必須符合現行規范及設計要求砼表面無蜂窩麻面，無孔洞露筋，施工縫無灰渣現象實測質量允許偏差必須符合下表要求，測點合格率在90%以上分項名稱允許偏差軸線位移8mm標 高30mm截面尺寸-58mm表面平整度5mm（四）復合式土釘墻1、施工順序1).按設計要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志2).噴射每一層砼，厚度宜為3050mm，每次噴射不少于23遍3).鉆孔安設土釘4).注

27、漿安設墊板5).綁扎鋼筋網，噴射第二層砼6).設置坡頂，坡面和坡腳的排水系統2、開挖工作面，噴射第一層砼為防止基坑邊坡的裸露土體發生坍陷，對于易塌的土體可考慮采用以下措施：1).對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或砼，待凝結后再進行鉆孔；2).在作業面上先構筑鋼筋網噴砼面層，爾后進行鉆孔，并設置土釘；3).在水平方向上分小段間隔開挖；4).先將作業深度上的邊壁做成斜坡保持穩定，待鉆孔并設置土釘后再清坡；5).在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3、測量定位 按孔位設計平面圖，根據甲方移交的現場控制坐標，進行測放孔位；4、土釘布置及鉆孔1）、土釘：呈梅花型布置。2）、鉆孔：鉆孔

28、傾角12，鉆孔直徑120mm，鉆孔前按標高定位，鉆孔深度應達到設計要求，誤差1040cm5、注漿1）、材料選用，注漿材料選用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿的水灰比為0.5，水泥砂漿配合比為水泥砂水=10.50.45，水泥選用32.5級的普通硅酸鹽水泥。2）注漿注漿前應將孔內殘留及松動的廢土清除干凈。注漿時注漿管應插至距孔底250500MM，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管。土釘鋼筋宜設置定位器，土釘鋼筋的保護層厚度不宜小于25MM。注漿采用二次注漿，第一次注漿選用水泥砂漿，注漿壓力0.20.5Mpa到漿液從孔口溢出，在第一次注漿結束后2小時內進行第二次注漿，注漿材料選用水泥漿，注漿壓力1.52.0Mpa

29、，使漿液沖破封口薄膜及初凝砂漿。漿液注入到砂漿和土體之間，達到注漿壓力12分鐘，即可結束注漿。6、綁扎鋼筋，噴射細石砼1）綁扎鋼筋鋼筋使用前應調直，除銹鋼筋與坡面間隙不宜小于20mm，坡面上下鋼筋網搭接長度應大于300mm，如搭焊要求焊長不少于鋼筋直徑的10倍。2）噴射細石砼材料選用C20細石砼，其它配合比為水泥：砂子：細石=1：2：2，碎石粒徑約510mm，噴射壓力為0.3Mpa。噴射作業應分段分片進行，同一分段內噴射順序自上而下，一層噴射厚度宜為3050mm噴射時，噴頭與受噴面保持垂直，距離宜為0.61.0m.噴射砼終凝狀后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為37d。（五）降水井施工1

30、、施工前的準備1）定井位：根據設計圖紙定井位。2）挖泥漿池：泥漿池有兩個，一個為沉淀池，一個為清水池，沉淀池長寬高=4m4m1m=16m3，清水池長寬高=3m2m1m=6m3。泥漿池布置在開挖邊線內側離開挖邊線2m以上，為加快施工速度，泥漿池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土回填泥漿池，余土連同泥漿池在土方開挖時一并挖走。2、 施工工藝1）臥鉆機：用水平尺校正鉆機底座水平，并用鐵絲把鉆機固定在枕木上。2）成孔：因地層含水層顆粒較細，用正循環鉆機鉆鑿，鉆孔到設計深度后，要清孔換漿，把泥漿調整到1.05左右。3）下井管：采用托盤鋼絲繩下管法下井管，井管與井管之間接口用300mm寬的土工布封

31、口并用鐵絲捆扎，以保證井管接口封閉，濾料不會從接口進入井內。井管外用45cm寬的毛竹片和鐵絲捆扎連接。4）投濾料、封口：井管下好后，立即回填濾料至地面。5）洗井：濾料回填后，立即用潛水泵洗井，直至井水洗清達到規范要求為止。洗井時若出現井水中含有濾料，應停止洗井，檢查原因，進行處理，必要時要報廢掉。3、 質量控制措施 1）認真做好地層記錄，確保地層記錄的準確。2）嚴格控制泥漿比重，確保成井質量。成井時泥漿比重一定不能大于1.05。3）嚴格控制水井抽水含砂量，含砂量要1/30000，對于含砂量超過規范要求的水井要及時處理，不能把問題留下來。4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用雙股鐵絲，禁止用梢部毛竹

32、破片，毛竹片的寬度要達到45cm。 4、 材料組織1）井管： 井管是帶陰陽口的、多孔混凝土無砂管，井管內徑400mm，外徑500mm。2）濾料：礫徑0.152.5mm。3）連接材料：毛竹片寬度45cm，鐵絲12#，土工布為350g/m2。4）托盤：硬木質托盤，直徑50cm，厚40-60mm。（七）復合式土釘墻與土方開挖的配合施工1、 土方的分層開挖土方開挖要求分層施工，底寬度滿足錨桿機施工作業且不小于4.0米，以便錨桿機下坑施工。在土釘漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后，方可進行下層土方開挖及下層土釘施工。2、為配合錨桿機施工，建議土方出口宜分設兩處，且出口處鋪設走道板，以防出土汽車破壞基

33、坑支護結構。六、施工質量保證體系及措施（一）施工質量管理體系組建由公司經理領導，項目經理全面負責，項目副經理和項目工程師全過程中間控制，質檢員、材料員、測量員基層實施、把關、檢查的四級管理機構。項目經理對公司負責，與公司經理簽訂優質工程質量目標經濟責任書，項目經理部其它成員對項目經理負責，并簽訂各職責行使目標經濟責任書。實行工程目標與項目經理部全員經濟利益和業績考核掛鉤。管理機構組成如下圖。公司經理項目經理項目副經理 項目工程師施工員 技術員 質檢員 材料員 測量員 資料員各施工班長（二）質量保證措施施工過程的質量控制是質量管理的中心內容，為保證工程質量優良，此工程必須按以下執行： （1）牢固

34、樹立“百年大計、質量第一”的思想，要教育職工把質量擺到首位，以優良的工程質量，爭得社會信譽。 （2）施工過程嚴格按國家頒發的驗收規范、操作規程和工程質量檢驗評定標準統一施工活動，堅持認真審圖，按圖施工，發現質量問題，采取有效措施，決不留隱患。 （3）材料進場必須有合格證。無合格證一律不準進場。 （4）做好各施工環節的質量檢驗，不合格材料不得使用，上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。認真貫徹施工方案，并詳細進行技術質量交底，把施工要點、質量標準通過施工作業指導書或其它各種形式寫出來，做到人人心中有數。 （5）項目經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監督，加強材料

35、的進場堆放、水平運輸等的質量管理。（6）認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經自檢和甲方、監理方復核后方可施工。 （7）各分項工程做好自檢、互檢、交驗，認真貫徹質量崗位責任制。每一道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位代表和監理方驗收。 （8）認真做好施工記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 （9）實行質量與施工人員的經濟利益掛鉤，與職工的業績考核掛鉤，認真執行經濟承包責任制。 （10）組織施工管理人員進一步的質量管理培訓，施工過程中，公司將每5天派內審員進行現場貫標審查，以優良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。

36、 七、工期進度安排及保證措施 （一）工期進度計劃及工作量完成時間安排1、決定本工程施工工期和進度的主要因素是樁機的施工速度、樁機數量、樁機的機械完好率。按照本工程特點和現場條件，合理安排作業流水線路，合理使用有限的施工條件是提高施工進度的關鍵。2、施工進度計劃表(見附表)。 （二）工期進度保證措施 1、認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠的施工人員進場施工。 2、切實做好施工機具設備進場準備工作，組織機械設備專業維修組，確保機械完好率達98%以上。 3、精心布置好施工現場，場內準備多一些走道板、道木，保證材料運輸及道路暢通，提高機械化作業率。 4、場地內認真做好排水工作

37、，盡量減少下雨天氣對施工的影響，加快施工進度。5、做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、每月有計劃、有措施，每天有具體工作安排和須完成工作量落實到各施工班組。6、做到文明施工，不擾民、不污染環境，防止因周邊事態和行政干預等事件的發生，引起停工整改事件而影響工期。7、搞好現場的生活條件，提高施工人員的身體體能，確保施工生產效率。八、冬雨季施工措施根據本工程進度安排，為確保樁基工程施工質量，確保在合同工期內保質、保量、安全、按期地完成支護工程施工，冬雨季必須采取以下措施：1、密切注意天氣預報，提前做好防凍防雨工作。疏通現場內排水溝、槽，確保場地上的雨水能及時排出。2、對于現場

38、上的各種施工機械、電器設備應搭設防雨棚或制作防雨罩，嚴防遭雨淋滲透而漏電。3、鋼材進場必須架空放置，避免污染，方便吊運，焊接材料應有防潮措施，焊接現場搭設擋雨棚。4、樁身砼灌注施工盡量避開大雨天氣。5、應做好防滑工作。雨過后，應及時安排人員清掃路面及施工現場，確保施工人員安全及確保安全施工。九、安全生產及文明施工保證措施 （一）現場安全管理措施1、現場施工用電必須按照安全規程執行，施工用電必須行三級配電二級保護，確保一機一箱一保護。 2、進場施工人員嚴格按照安全操作規程執行，做到安全施工無事故。 3、施工前必須對所有參加施工作業人員進行安全、技術培訓教育，機械操作手、特殊工種培訓，考試合格后持

39、證上崗。堅持班前安全交底的習慣，嚴格執行各分項施工的安全措施及安全操作規程 4、本工程建立以項目經理為組長，專職安全員為副組長的安全領導小組，執行“誰主管、誰負責”“管生產必須管安全”的生產原則。 5、設立安全檢查和值班制度、制定“安全管理規定”和“安全生產獎罰辦法”、“各部門及各級人員安全生產崗位責任制”、“各工種安全操作規程”等有關針對性的安全管理條例，并落實到具體操作者，使之提高安全意識，并使現場安全管理有章可依。 6、安全檢查、值班人員必須做好施工安全日記，詳細記錄安全巡視、檢查的時間，發現或存在的安全隱患、處理措施、處理責任人落實情況、隱患或事故的處理結果等。如發現重大安全隱患應及時

40、向項目經理部匯報。7、安全管理組織形式，工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對安全生產負有直接責任，應牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，形成強有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。其管理體系如下：施工安全管理組織體系項目經理項目技術部公司安全科專職安全員項目安全小組質檢員 壓樁組組長 電 工 焊 工 保 衛作業班組 （二）文明施工措施 1、貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。 2、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，材料堆放，施工道路及安全防護等措施。 3、設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工

41、單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護工作。 4、用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范及安全操作規程，按照施工組織設計進行架設用電線路，嚴禁私拉亂接。 5、施工機械按照施工平面布置圖規定的位置和線路，不能任意侵占場的主道路，施工機械進場必須經過安全檢查，合格后方可使用。施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。 6、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好狀態，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。 7、執行國家有關安全生產勞動保護的法規，建立生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣

42、傳、嚴格執行安全技術方案。各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患保證其安全有效。 8、設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風照明等要求，職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。 9、做好現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現場。10、嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，建立和實行防火管理制度，設置消防設施，保持良好的備用狀態。在容易發生火災的地區和施工區使用易燃易爆器材時應采取特殊的消防措施。（三）現場文明施工標化管理1、以文明標化工程標準嚴格管理施工現場，建立現場文明施工標化管理網絡和文明施工獎懲條例，爭創文

43、明施工現場。2、現場平面布置要合理，各種材料堆放要整齊，鋼材按規格、長度不同分別堆放在鋼材貨架上，并用標簽標明材料的規程、品種數量。砂、石堆放要成方，水泥入庫要堆齊，生活區與施工區要分開。3、加強現場安全文明施工管理，建立現場場容地貌管理機構，明確職責、責任落實到人。4、遵守現場管理規章制度，做到遵紀守法，噪聲作業時間按有關單位規定和環保局的有關規定執行。5、各工種工人服從班組長及施工隊長工作安排，按要求時間上下班，堅守工作崗位，保證質量和速度。十、資料收集整理和管理施工過程中，所有的施工資料必須如實、正確、清楚，必須有完備的各項簽字或蓋章手續，作為本工程的全部資料內容，自從收到招標文件開始，即必須開始資料整理和建檔，直到工程結束。全過程中資料收集、整理和管理的全部內容應包括以下各個方面：1、 投標階段的有關資料、圖紙和文件2、 工程中標通知書3、 建筑工程合同4、 設計圖紙、技術交底紀要5、 開、竣工報告6、 工程測量定位放線記錄7、 施工組織設計8、 樁的現場記錄9、 樁位驗收記錄10、 質量檢驗評定表11、 隱蔽工程驗收記錄12、 支護工程分項評定表13、 原材料出廠合格證、化驗報告、檢測報告14、 成品、半成品出廠證明15、 竣工平面圖16、 其它測試、檢驗報告17、 竣工驗收證明書18、 其它資料報告