1、 目 錄第一章 鋼結構工程概況4第一節 工程概況與特點4第二節 主要材料1第二章 工程施工計劃3第三章 工程難點與技術措施4第一節 工程難點4第二節 技術措施6第四章 工程管理目標15第一節 質量目標15第二節 工期目標15第三節 工程成本造價控制目標15第四節 安全目標16第五節 環境保護和文明施工目標16第六節 技術創新目標16第七節 培訓和教育目標17第八節 團結合作目標17第五章 項目管理及施工部署18第一節 項目管理組織機構18第二節 鋼結構工程施工部署20第三節 施工進度計劃橫道圖21第六章 施工準備22第一節 施工現場準備22第二節 施工技術準備22第三節 人員配備23第四節 施

2、工機械、設備、工具及儀器準備24第七章 構件制作28第一節 鋼結構制造工藝流程28第二節 主要加工設備29第三節 鋼結構制造工藝30第二節 鋼構件制作質量保證措施42第三節 鋼構件運輸42第八章 施工技術44第一節 施工測量44第二節 基礎施工51第三節 主體施工58第二節 焊接工程68第三節 構件吊裝70第四節 施工測量75第九章 質量保證體系及措施78第一節 質量保證體系78第二節 質量保證措施重點控制內容80第三節 質量控制程序81第十章 工期保證措施83第十一章 冬期施工技術措施86第一節 冬期施工任務概況86第二節 冬期施工一般要求86第三節 冬施技術措施86第十二章 安全保證措施9

3、0第十三章 附錄：技術規范書95第一節 本工程設計采用的規范與規程95第二節 本工程施工及材料應依據的規范、規程與標準95第三節 鋼結構施工詳圖96第四節 鋼結構的制作要求97第五節 鋼結構的除銹與防腐98第一章 鋼結構工程概況第一節 工程概況與特點本工程為xx技師學院開發建設的風雨操場項目，位于xx技師學院校園內，南側與東側鄰近校園內主干道、西鄰西外環路、北側為天然溪流。建設場地地形起伏較大，設計充分利用地形商差將不同使用功能的入口置于不同的層面上，既解決了場地的高差問題，又將不同的人流分離開。建筑采用鋼架結構，造型輕盈飄逸，動感十足，體現了學校建筑和體育建筑的性格特點。內部主要功能區域由籃

4、球場、羽毛球場及看臺組成。建筑物南北長72米東西長45米，建筑面積為4735.33，地上1層局部3層，建筑高度22.73米。主結構型式為大跨度鋼框架結構，屋面主結構由20根箱型曲線造型鋼梁構成。基礎形式為獨立基礎，抗震設防類別乙類，抗震設防烈度七度，建筑物場地類別類，設計使用年限50年。屋面由壓型金屬板及吸音保溫材料復合而成，屋面防水等級為級，屋面防水為壓型金屬板和防水透氣膜形成防水體系，結合屋面的弧面造型采用有組織的排水方式，將水引入建筑底部室外地面。鋼結構布置圖如下；圖1-1鋼結構平面圖；圖1-2鋼結構立面圖；圖1-3鋼結構軸測圖。圖1-1 鋼結構平面圖圖1-2 鋼結構立面圖圖1-3 鋼結

5、構軸測圖第二節 主要材料1. 主要結構材料主要結構件柱、梁：材質為Q345B，材料應滿足碳素結構鋼（GB/T 700-2006）或低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-2008中的規定。鋼材力學性能，除屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗（對于焊接結構）必須符合有關標準的規定外，尚應具有合格的沖擊韌性。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。鋼材鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。鋼材鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當鋼板厚度等于或大于40mm且承受沿板厚方向的拉力時，為防止層狀撕裂，要求板厚方向截面收縮率不應小于國家標準厚度方向性能鋼板中的Z15級規定的

6、容許值。2. 焊接材料焊接材料的強度、性能應與母材相匹配。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 手工焊接用焊條選擇如下表：鋼材牌號焊 條 類 型符合標準酸性堿性（低氫）Q235E4300E4313E4315 、E4316碳鋼焊條GB/T 5117-1995Q345E5001E4314E5015、E5016低合金鋼焊條GB/T 5118-1995自動焊和半自動焊接用焊絲、焊劑選擇如下表：鋼材牌號焊絲、焊劑符合標準Q235H08/H08A/H08E焊絲配合中錳型、高錳型焊劑；H08Mn/H08MnA配合無錳或低錳型焊劑；熔化焊用鋼絲（GB /T 14957-1994）；埋弧

7、焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-1999）；低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T 12470-1990）Q345H08A/H08E焊絲配合高錳型焊劑；H08Mn/H08MnA配合中錳或高錳型焊劑；H10Mn2配合無錳或低錳型焊劑。3. 連接材料高強度螺栓：采用10.9S級大六角高強度螺栓。應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T 1228-1991）、鋼結構用大六角頭螺母（GB/T 1229-1991）、鋼結構用高強度墊圈（GB/T 12 30-1991）、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB/T 1231-1991）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（G

8、B/T 3632-1995）、鋼結構用扭剪型扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T 3633-1995）的規定。普通螺栓：普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應分別符合現行國家標準六角頭螺栓 C級（GB/T 5780-2000）、六角螺母 C級（GB/T 41-2000）、平墊圈-C級（GB/T 95-1985）的有關規定。其性能等級為4.8級。高強螺栓連接的強度設計值和設計預應力值應符合現行鋼結構設計規范（GB50017-2003）的規定。高強螺栓連接的鋼材摩擦面處理方法：噴砂、噴砂后生赤銹高強螺栓 抗滑移系數值：Q345B：=0.50，Q235B：=0.45。錨栓采用Q345B鋼制成，其技術條件

9、參現行國標地腳螺栓（GB/T 799-1988）的有關規定。第二章 工程施工計劃為保證施工工程質量，提高施工效率，縮短工期，結合我公司經驗，采取的如下施工計劃：第一階段：1#安裝隊負責初期卸料二次倒運。2#安裝隊先安裝A軸4線到15線柱子，H軸K軸L軸4線到15線柱子，然后從4線開始向15線逐個安裝曲梁以及少量次梁。3#安裝隊在其他安裝隊施工同時主要安裝C軸到J軸 1線到4線之間的柱子大梁以及次梁。第二階段：1#安裝隊與2#安裝隊同時把4線到15線高跨次梁安裝完成。3#安裝隊把1線到4線次梁安裝完成第三階段：1#安裝隊安裝C軸6線到14線柱子，6線C軸到H軸柱子以及13線C軸到H軸柱子。2#和

10、3#安裝隊同時安裝4線到15線之間6.5米以下次梁。第四階段：施工隊同時安裝15線到18線所有剩余構件。第三章 工程難點與技術措施第一節 工程難點1. 本工程建筑物南北72米東西45米建筑高度22.73米，屋面曲線造型主要有20根箱型截面鋼曲梁構成。屋面鋼曲梁如下表所列：曲梁截面規格單件重量t單件長度m數量曲梁1口1000*500*20*2030.566.56曲梁2口600*500*16*1616.260.26曲梁3口600*500*16*1611.442.581）鋼曲梁的制造由于鋼曲梁單體構件重量及長度均較大，無法整體加工、運輸。經考慮鋼曲梁采用整體放樣、分段加工、現場拼接的方法制造。既能保

11、證加工的精度 亦能滿足運輸 安裝的要求。鋼曲梁現場拼接分段分為三段：基礎部分、曲梁下部、曲梁上部。曲梁上部車間加工時，根據材料、設備、運輸情況再次分段，運至現場后再拼接。圖 鋼曲梁分段示意圖：鋼曲梁放樣圖2）曲梁的現場拼接。現場拼接，施工條件有限，需根據現場條件制作合適的拼接工藝，以保證鋼曲梁現場拼接的精度。3）曲梁的吊裝。本工程的鋼曲梁為非常規構件，長度長，重量大，需編制專項的吊裝施工方案。4）曲梁吊裝后的高空焊接。現場鋼曲梁拼接焊縫等級為一級焊縫，質量要求高，必須嚴格控制。由于高空受焊接位置的影響，焊接難度較大。2. 本工程構件數量超過1100件，現場構件的連接節點多數為剛性連接節點，因此

12、需進行大量的現場焊接工作。由于現場施焊條件復雜，保證現場節點焊接的焊縫質量是本工程的重點難點工作。第二節 技術措施為保證施工工程質量，提高施工效率，縮短工期，針對鋼曲梁的制造拼接問題本公司將采取的如下技術措施：針對本工程結構特點和現場安裝要求，協助設計技術部門確定合理的曲梁分段位置，使安裝方便，焊接質量易于保證。利用全站儀等測量設備，從組裝平臺開始入手，測量制作精準的組裝平臺。安裝時，精細測量，提高工程安裝精度，保證工程安裝質量。對于鋼曲梁的制作加工 說明：1. 翼板火焰切割下料 翼緣板為數控直條下料，每道留2mm切口，重直九十度不打坡口。翼緣板清渣修補邊緣，寬度和長度質量進行檢驗正偏差不得小

13、于1mm，長度在6米之間留出余量20mm；612米之間留出余量30mm；12米至20米之間留出余量40mm；腹板直條時火焰切割下料斜度45，也就是說邊緣至內部22mm2；板寬1500mm；板厚度20mm；釆取數控雙則同時斜度切口。2. 曲粱腹板火焰切割下料 腹板為數控等寬曲梁下料，每道留2mm切口，45坡口內外則表明。翼緣板清渣修補邊緣，寬度和長度質量進行檢驗正偏差不得小于1mm，長度在6米之間留出余量20mm；612米之間留出余量30mm；12米至20米之間留出余量40mm材質Q345B；板厚20mm時速度調在400-440mm/s之間；根據本公司現實設施而論。3. 曲梁車間制作工藝圖針對現

14、場焊接工程工作量大、難度高的問題，我公司派遣技術能力高、適應環境能力的強的焊接工作人員到現場從事焊接工作，以保證工程的整體焊接質量。第四章 工程管理目標根據建設單位要求，考慮本工程的特點，并根據我單位的綜合實力及項目部的實際施工技術水平和自身管理素質，制定以下管理目標：第一節 質量目標質量目標：合格.鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關重要的地位，確保整體工程質量等級優良工程標準，使之成為讓建設單位完全滿意的精品工程。第二節 工期目標鋼結構工期目標：60天.我公司在接到本工程相關文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了

15、認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，保證工期目標的實現。第三節 工程成本造價控制目標我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署。有效地組織、管理、協調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效地控制；將同建設單位、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選形、合格供應商的選擇、現場施工組織、管理、協調與控制等各個方

16、面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環節”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節省工程成本和造價，使建設單位的投資獲得最佳的效益和達到滿意的效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能達到以上目標。第四節 安全目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在千分之二以內。第五節 環境保護和文明施工目標我公司將嚴格執行建設單位對建筑工程施工的各項管理規定，加強施工組織和現場安全文明施工管理，努力使本工程成為我

17、公司的“形象示范工程”。第六節 技術創新目標我公司將把本工程作為示范工程的重點，并制定創新目標和實施計劃，使創新建立在實用、經濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程項目優質高效運行、完善和提高項目管理水平、實現質量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用網絡化管理，使工程形象進度，質量、安全、資料信息等完全處于受控狀態；確保項目管理模式的高效運行和管理目標的全面實現。第七節 培訓和教育目標實現百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境保護和文明施工的意識、成品保

18、護的意識、為建設單位服務的意識以及相互合作相互協調的意識，強化施工管理和工程技術水平。第八節 團結合作目標積極、主動、高效為建設單位服務，急建設單位之所急，想建設單位之所想，處理好與建設單位、監理、設計以及相關政府部門的關系，使工程各方成為一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現。第五章 項目管理及施工部署第一節 項目管理組織機構為確保整個工程按時、優質、高效地完成，我單位將選派優秀的管理干部和專業工程技術人員，有計劃的組織協調和管理，項目經理部配備技術、質檢、安全、預算、材料、財務等職能人員，負責從施工準備、技術管理、生產組織、質量監控、安全監控、文明施

19、工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。本工程項目部組織結構如下圖所示：現場施工組織結構第二節 鋼結構工程施工部署本工程構件數量多，型號多樣。為保證工程質量要求和工期要求，必須制訂合適的施工計劃。綜合考慮本工程的情況后，針對本工程制訂如下施工部署：第一階段：1#安裝隊負責初期卸料二次倒運。2#安裝隊先安裝A軸4線到15線柱子，H軸K軸L軸4線到15線柱子，然后從4線開始向15線逐個安裝曲梁以及少量次梁。3#安裝隊在其他安裝隊施工同時主要安裝C軸到J軸 1線到4線之間的柱子大梁以及次梁。第二階段：1#安裝隊與2#安裝隊同時把4線到15線高跨次梁安裝完成。3#安裝隊

20、把1線到4線次梁安裝完成第三階段：1#安裝隊安裝C軸6線到14線柱子，6線C軸到H軸柱子以及13線C軸到H軸柱子。2#和3#安裝隊同時安裝4線到15線之間6.5米以下次梁。第四階段：施工隊同時安裝15線到18線所有剩余構件。第三節 施工進度計劃橫道圖第六章 施工準備第一節 施工現場準備1. 總包方提供三通一平的現場條件。2. 現場施工人員辦公及生活場所的準備。3. 組織施工人員進場，并進行安全教育和技術、質量交底。4. 根據設計圖紙要求和采購計劃組織材料和各類構件零配件進場，并進行審核、驗收和復驗工作第二節 施工技術準備1. 參加設計交底，了解設計意圖，組織有關人員對設計圖紙進行會審工作，掌握

21、施工圖內容、要求及特點，以便正確地安排施工，進行詳圖設計。2. 組織有關人員詳細勘查現場，與總包單位協商有關施工中配合問題：確定進度計劃以及安裝、制作現場的電源、材料和安裝機具的堆放場地等。3. 熟悉鋼結構部分有關的測量、放線資料，并復核軸線定位樁、水準點并辦理交接手續。4. 測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計量器具均按規定進行計量鑒定。第三節 人員配備勞動力計劃表工種人數工作職責范圍測量工2放線測量，構件檢查，提供交驗數據起重工2鋼構件轉運、起吊、安裝電焊工8鋼構件焊接、配合探傷等應做的工作鉚鉗工4現場拼接、配合起重、吊裝、維修構件、探傷工1現場焊縫無損探傷電 工1現場用電管理工作材

22、料工1工具、材料管理架子工4搭設施工腳手架安裝工6構件的就位安裝，屋面板的安裝輔助工6協助安裝工作合計35第四節 施工機械、設備、工具及儀器準備起重機械與運輸車輛序號名稱規格工作職責范圍150t汽車吊現場構件吊裝225t汽車吊現場構件拼裝、吊運34安裝施工設備配備序號名稱型號數量單位備注1千斤頂530t10只2倒鏈2t、5t10只3鋼絲繩8100米4鋼絲繩1650米5鋼絲繩2530米6吊帶3t5根7吊帶5t5根8卡環820只9卡環1615只10卡環2510只11棕繩1660米12棕繩1960米13撬杠20*50010根14撬杠25*10005根15鐵錘5磅10把16鐵錘10磅5把17活動扳手1

23、2寸10把18扭力扳手6把19梯子2部自制20工具箱3個自制焊接設備工具及檢測設備序號名稱型號數量單位備注1直流焊機2X-55臺 2交流焊機BX-5005臺3碳弧氣刨電源ZX-6302臺4空壓機ZHK-1002臺5焊條烘干箱1臺6焊條保溫桶10個7角向砂輪1001505臺8碳弧氣刨墻2把9割炬5套10溫度表2只11氧氣瓶10個12乙炔瓶5個13萬用表1個14超聲波探傷儀1臺15金屬測厚儀1臺16焊縫卡尺2把17游標卡尺2把18螺旋卡尺1把測量儀器及小型機具序號名稱型號數量單位備注1全站儀1臺 2水準儀1臺3塔尺2把4水平尺2把5磁力線墜2個6鋼卷尺50米1把7鋼卷尺10米5把8鋼卷尺5米10把

24、9鋼直尺1米5把10直角尺2把11鋼絲鉗5把12手電鉆10把13記號筆2盒安裝用電電量表序號設備名稱額定電量數量單位合計額定電量1直流焊機30kW5臺150 2交流焊機37kW5臺1853碳弧氣刨26kW2臺524空壓機5kW1臺55焊條烘干箱2kW1臺26角向砂輪0.5kW5臺2.57照明1kW558其他30KW130合 計431.5根據現場情況，鋼結構施工現場用電分為兩個區域，再依據現場用電設備額定電量，準備搭設兩條主配電線到各自施工區域，電容量分別為300kVA和200kVA，使用系數60%。第七章 構件制作第一節 鋼結構制造工藝流程第二節 主要加工設備序號設備名稱型號數量產地年份功率（

25、kw）1交流電焊機BK1-2001無錫201313.52氧氣焊機具1重慶20143砂輪切割機2寧波20147.54液壓彎管機1上海20142.85套絲機1寧波20141.16臺式鉆床1寧波20141.17手槍電鉆2上海20140.58開孔機1杭州20137.59電動試壓泵1杭州20132.810手動葫蘆1t、3t、5t1上海20131211端子壓接鉗1無錫201313.512絕緣電阻搖表500V、1000V1寧波20142.213各種測試儀表水、電紹興2013314經緯儀J212上海201315水準儀DS31上海201316高強螺栓緊固器2寧波201318磨光機15010上海201319行吊2

26、5T1浦沅201320行吊40T1浦沅201321交流電焊機BX150030臨海20133422交流電焊機BX130010上海20142623逆變直流電焊機ZX74006上海20133024埋弧自動焊機MZ11006江蘇20132025拆彎機WB6T100Y126沖床J21S60T127H型鋼銑床1004001上海201328噴砂機2青島201329空氣壓縮機ZW0.672鎮海2013430鋼板多頭切割機131搖臂鉆床Z3050*16/14沈陽20132032剪板機GX-13*2003海安20132033聯合沖剪機G34-1003溫州20131034H型鋼矯正機H8001陽通20132035門

27、式桁車10T*14.52自制1036橋式桁車5T*103自制837H型鋼組立機1江蘇201438超聲波探傷儀QTS-22A1上海201339平板車20T240漆膜測厚儀BC100A1上海2013第三節 鋼結構制造工藝1.3 每道工序的制作要求及技術標準如下：1.3.1施工準備過程：（1）審圖：公司及車間技術人員根據施工圖紙的到達情況進行審核。針對工程圖中構件部分進行審核和放樣，確保尺寸無誤。（2）材料：嚴格按照圖紙的規格下料。并按生產廠的原出廠合格證與現行標準檢驗和驗收，做好記錄。1.3.2放樣、號料：（1）放樣、號料的要求：a熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。b核對節點、連接方式、尺寸是

28、否正確。c預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d標記清楚、明確。e復驗、核對。（2）放樣和樣板的允許偏差：項目允許偏差平行距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（3）號料的允許偏差：項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用設備、機具a數控/直條切割機 GS/Z-6000b多頭直條切割機 GZ6000c液壓擺式剪板機 QX12Y162500d半自動切割機 CG130（2）切割方法的選擇：a主要部件的端部及焊接部位不允許采用機械切割。b非關鍵部件Q34512mm，Q23516mm可采

29、用機械切割。（3）氣割的工藝要點：a確保氣割設備運轉正常，安全可靠。b對待氣割部件的號料，劃線尺寸進行檢驗。c選擇合理的切割工藝參數。d清除鋼材表面的油污、雜質。e大型工件的切割，應先從短邊開始。f切割不同形狀的工件的，遵循先大件后小件，先復雜后簡單的原則。g為減小切割變形，盡量采用對稱氣割的方式。h氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。（4）切割零件的允許偏差：項目允許偏差板件長度1mm型鋼長度1mm型鋼剪切線與邊緣垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自動切割進行坡口加工，

30、并對坡口及其周邊50mm范圍內進行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。坡口加工允許偏差值：坡口角度：5鈍邊：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼緣拼接時應錯開200mm以上，拼接采用半自動埋弧焊，保證焊縫二級焊透質量。b清除焊接區域周圍可能影響焊接質量的所有雜質，CO2氣體保護焊打底，半自動焊封面；反面碳弧氣刨清根，半自動封面。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加100mm左右長的引弧板和導弧板。c對接焊縫必須有10左右進行探傷處理。1.4 組立：采用的HG2000型組立機，以自動化或半自動化的機械操作代替了手工生產，為優質高效地大規模生產提供了可能。1.4.1 組立的質量保證措

31、施及注意事項：（1）首先確認工作圖尺寸，構件號以及材質。（2）組裝前，零件、部件必須經檢驗已確認為合格，符合技術要求。接觸面和沿縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（3）構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4）組立點焊的位置應避開構件主材兩端部，拐角處及影響強度的部位和對接焊縫的坡口內。（5）組立時盡量避免錘擊，不得已可加墊木塊以保護母材不受損傷。（6）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。（7）組立完畢，必須進行自檢，組立件應符合國家規范及技術要求。1.4.2組立的允許偏差：項目允許偏差組

32、對焊接件端部不齊2mm腹板與翼緣錯位2mm坡口對接焊縫間隙2mm彎曲L/1500且5mmH型鋼截面高度（h）2.0mm寬度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 懸臂電渣焊： 1.5.1 焊接質量保證措施：（1）焊條、焊絲、焊劑的使用以及焊接工藝參數的選配，嚴格執行焊接工藝規程。（2）不良焊縫應碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。（3）同一焊縫的返修次數不允許超過兩次。（4）多層施焊宜連續焊接。（5）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應增加探傷長度。（6）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質量，并做好焊工標記。1.5.2 焊縫的外觀質量檢查內容：焊縫質量等級三級不足設

33、計要求未焊滿每100焊縫內缺陷總長小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0咬邊0.1且小于等于1.0裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個別長小于等于2.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允許表面夾渣深0.2t，長0.5t且小于等于10表面氣孔每50.0長度內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個，孔距大于等于6倍孔徑1.6 制孔：采用數控平面鉆，搖臂鉆，磁座鉆制孔。a.A、B級螺栓孔（類孔），應達到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。b.C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra

34、不應大于25m。c.當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。1.7 拋丸除銹過程：本工程焊接H型鋼的構件全部為機械拋丸除銹，構件的表面不得有氧化層，油漆等，并且要部分露金屬本色，除銹等級達到GB8923-88的Sa2Sa2.5級標準。1.8 預拼裝過程：針對本工程情況進行部分預裝,預拼裝檢查合格后，應標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。預拼裝檢查尺寸見下表構件類型項目允許偏差多節柱預裝單元總長5.0mm預裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+5-1

35、0.0接口截面錯位2.0節點處桿件軸線錯位3.0構件平面總體預裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架對角線之間H/2000且不大于5.0任意對角線之差H/2000且不大于8.01.9 涂裝過程1.9.1涂裝前對高強螺栓摩擦表面范圍內的毛刺等進行打磨，打磨方向宜與構件受力方向垂直。螺栓連接部位及距最外側孔50mm內不允許涂油漆。1.9.2清除構件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點焊處進行磨平處理，高強螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標號，注意在加工運輸過程中摩擦面的保護，不要受損傷。1.9.3涂裝前確認構件標號，不準蓋涂蓋標號。1.9.4涂裝應均勻、無明顯起皮、流墜、附

36、著應良好。1.10檢查：除下道工序檢查上道工序外，檢查員對每道工序進行監制和記錄，對有問題的構件和另部件及時處理，不準耽誤整個工序流程。沒有特殊情況，每天早晨對鋼板接料和需探傷的部位進行檢查，檢查發現的缺陷及時處理。第二節 鋼構件制作質量保證措施我公司將指派專業質量管理人員，對構件制作加工質量進行管理監督，以確保加工質量。并歡迎甲方委派監理人員赴制作現場進行監制，嚴把質量關。2.1在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、合同規定及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。2.2在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一

37、把經鑒定的合格量具，確保尺寸精度。2.3板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。2.4編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。2.5專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。第三節 鋼構件運輸本工程鋼結構運輸方式為汽車運輸，必須按下列各項進行：3.1構件的標識和數量應與圖紙一致，以便現場查找和安裝，每次發運數量必須準確無誤。3.2對于構件體積較小或交料部分的進行簡單打包（每次發出件數必須標清）。3.3裝卸、運輸過程中均不得損壞構件和防止構件變形。3.4構件運輸應按吊裝的要求和程序進行

38、，并考慮配套供應。3.5構件應對稱放置在車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和構件的穩定性。3.6在裝車時注意排放，防止構件變形。裝車時構件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑移。3.7施工現場便道，路面應平整，路基要堅實，道路的轉彎半徑應滿足運輸構件車輛的要求，并設有進出道路。第八章 施工技術第一節 施工測量1. 測量器具測繪儀器有經緯儀、水準/全站儀、GPS 全球定位系統等。1.1 經緯儀經緯儀包括基座、度盤（水平度盤和豎直度盤）和照準部三個部分。基座的作用支撐整個儀器，水平度盤的作用是測量水平角，照準部上設有望遠鏡、水準管以及讀數裝置等等。圖

39、：經緯儀各部件構造1.2 水準儀水準儀主要由望遠鏡、水準器和基座三部分組成。儀器的上部有望遠鏡、水準管、水準管氣泡觀察窗、圓水準器、目鏡及物鏡對光螺旋、制動螺旋、微動及微傾螺旋等。儀器豎軸與儀器基座相連；望遠鏡和水準管連成一個整體，轉動微傾螺旋可以調節水準管連同望遠鏡一起相對于支架作上下微小轉動， 使水準管氣泡居中， 從而使望遠鏡視線精確水平。圖：水準儀構造水準儀按結構可分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀和電子水準儀；按精度分為普通水準儀和精密水準儀。建筑鋼結構安裝中常用國產水準儀有 DS05、DS1、DS3 等幾種等級，數字表示該儀器的精度，即每千米往返測得高差中數的中誤差（毫米）

40、。1.3 全站儀全站儀主要由五個系統組成：控制系統、測角系統、測距系統、記錄系統和通訊系統。由于全站儀生產廠家不同，全站儀的外形、結構、性能和各部件名稱略有區別，但總的來講大同小異。下圖為典型的全站儀構造組成示意圖。全站儀分為分體式和整體式兩類，分體式全站儀的照準頭和電子經緯儀不是一個整體，進行作業時將照準頭安裝在電子經緯儀上，作業結束后卸下來分開裝箱；而整體式全站儀是分體式全站儀的進一步發展， 照準頭和電子經緯儀的望遠鏡結合在一起， 形成一個整體，使用起來更為方便，目前在建筑鋼結構工程中使用的基本均為整體式全站儀。2 基準控制網設置2.1 基準控制網的原理鋼結構安裝基準控制網是根據總承包或土

41、建總包設置的建筑方格網為依據，采用普通測量學中 “高程測量” 、 “角度測量” 、 “距離測量和導線測量”的測量方法，將鋼結構建筑物的特征點測設到地面或土建建筑物樓面上，并將各點連線組成“正方形、矩形或多邊形”格網以控制鋼結構構件平面和高程測量的方法。測設工作的原則：是“先整體、后局部” ， “先控制、后碎部” 、 “高精度控制低精度” 。2.2 基準控制網的測設1. 測設前的準備工作(1) 制定測設方案及計算測設數據基準控制網的測設方案，通常是根據建筑總平面圖、建筑方格網、設計施工圖和建筑區域地貌(指地面的形狀、大小、高低起伏的變化情況等)以及地面上的地物(指建筑物、構筑物及天然的河流、池塘

42、、大樹等)等資料來制定的。具主要內容為：確定主軸線的位置、基準控制網位置、距離指標樁的點位、測設方法、精度（平面和垂直）和坐標轉換(大地坐標系轉換為建筑施工坐標系)及選用相適應的測設設備。基準控制網、控制點的測設要考慮能長期保存且通視（避開地物、地貌等障礙物）和確保總體測量控制系統的統一性。一般來說,鋼結構施工在土建工程之后,因此鋼結構施工時場區內外的施工控制網己經形成,在測設基準控制網前,必須復測前道工序移交的平面控制網和高程控制網， 同時復測同鋼結構相關聯的混凝土結構的相互關系，必要時進行調整，以保證最終結構的整體性,只有當所有復測數據滿足精度要求后,方可使用。2. 鋼結構廠房基準控制網的

43、測設根據現場建筑方格網、建筑物的不同,一般采用以建筑基線(廠房主軸線)和建筑方格網兩種形式測設。(1) 以建筑基線測設方法如下：A、圖 3-7 所示，根據測設方案與測設略圖，在廠房軸線 2m 之外，測設基準控制網，根據 廠房四角樁的坐標值，推算基準控制網四個角樁 P、Q、R、S(稱為基準控制樁)的坐標值。B、以施工控制網為依據，用直角坐標法測設基準控制樁。C、檢驗基準控制網的邊長和四個直角，邊長誤差不得超過 1/1000-1/2500 ，角度偏差不應超過10-5。D、 在基準控制網的各邊， 隔幾個柱距測設距離指標樁， 以便測設軸線或其它細部。(3) 根據基準控制網，測設廠房定位軸線方法如下：A

44、、如圖 3-8 所示，從設計圖紙查得廠房柱網尺寸，在基準控制網 P、Q、R、S 的各邊，用鋼尺精密測設各軸線控制樁的位置，打木樁，釘小釘，標志準確點位。B、用經緯儀或拉線方法定位各邊基礎軸線位置。選用經緯儀和水準儀或全站儀按建筑方格網 采用直角坐標法或(極坐標法、角度交會法、距離交會法)測設基線 (即廠房主軸線和輔助軸線)，每條基線不少于三點。再根據基線點為依據測設基準控制網,并測設各邊上的距離指示樁，一般距離指示樁宜直接測設在柱列軸線上。主軸線的測設精度:邊長的相對誤差不應超過 1/3000 (中小廠房型為1/1000-1/2500) ，角度偏差不應超過5。基準控制網通常分二級測設，即首級網

45、和次級網，由首級網測放、加密次級網，由經加密后的次級網控制建筑物各部平面位置、高度及方向。稱為建筑方格網(適用于大型建筑工程)，由建筑方格網測設鋼結構安裝矩形控制網，3 高層及高聳鋼結構基準控制網的測設高層建筑鋼結構施工測量的控制,使用建筑方格網不能滿工要求和精度時,需要重新布置控制網,即:基準控制網。高層建筑施工測量必須根據其特點和要求及精度測設與各階段施工相適應的基準控制網；基準控制網由平面(垂直)控制網和高程控制網組成。4 平面基準控制網的測設根據測設方案與測設略圖，進行高層鋼結構的軸線定位測放，是確定結構平面位置和進行鋼結構施工的關鍵環節，施測時盡可能提高精度，因此一般采用測設鋼結構專

46、用的平面基準控制網的形式來定位。平面基準控制網是測設在高層建筑結構的首層(0.00)，平行于建筑物主要軸線方向的矩形控制網，如圖 3-9 所示，M、N、P、Q 為擬建高層鋼結構四個角柱軸線交點，A、B、C、D 是基準控制網四個角點，先確定其各條邊線上柱網軸線的間距，再確定四個角點的坐標，然后以測設方案與測設略圖用極坐標法或直角坐標法等方法測設柱網各點，隨即做好標記標識。最后還應復測基準控制網四個角點和四條邊長，并按設計角度和距離進行必要的調正。垂直控制測量一般在塔樓(核心筒)內或外側設置垂直控制點，用鉛垂儀投測垂直基準點，用全站儀定位外控點或 GPS 接收機按靜態觀測校核。隨著樓層的逐漸增高及

47、結構外形縮放，設置測量轉換平臺，將投測點逐層轉換上去，再從測量平臺上的投測點，投測至各層樓面上，做好標識。用經緯儀根據投測點測放軸線(導線)，用鋼尺或測距儀測定距離。5 高程控制網的測設高程控制網可利用測設在結構首層(0.00) 的基準控制網中高程控制點(至少三個點)的絕對(相對)高程作控制,亦可設專用的水準點作高程控制。高程傳遞就是從結構首層(0.00) 將高程控制點沿結構向上傳遞，以獲得勝樓層的標高控制依據，并必須用水準儀校核，合格后方可使用。高程傳遞可采用懸掛鋼尺和水準儀傳遞法和全站儀直接測距傳遞法進行傳遞，并可相互校核，也可在場外用三角高程測量法或全站儀坐標測量法校核。采用懸掛鋼尺和水

48、準儀傳遞時，首先上端固定在豎向結構或臨時支架上，下端懸掛重錘，以保持尺身鉛垂，上下各架設一臺水準儀同時測讀，計算得到鋼尺長度值，即是高程數值 (鋼尺長度值需加減尺長數、溫差修正、拉力修正) ，如圖所示：第二節 基礎施工基礎地錨到場后，仔細檢查驗地錨的外形和幾何尺寸。外形無明顯異常，地錨對角線尺寸允許偏差最大 2mm，長寬尺寸允許偏差最大 2mm，如有超偏差，應及時上報并按照規則處理。堆放必須合理有序，綜合現場情況，以方便施工為主，避免多次搬運。為了防止地錨變形，必須垂直放置。如下圖所示1焊接要求：(1) 地錨必須與土建鋼筋籠焊接牢固，先加固點焊放置墊木的箍圈，然后加固畫中心點的箍圈，防止地錨和

49、基礎中心點偏移。(2) 對地錨加固時先點焊對角線上的地腳螺桿，焊接到主筋上，然后加固另外對角線上地腳螺桿。(3) 第一道加固鋼筋先點焊在絲頭下 5CM 處，第二道加固鋼筋點焊在彎角上方10CM-20CM 處，每根地錨都需焊接加固鋼筋，待加固鋼筋點焊完畢后需全部焊接牢固，綜合現場情況，以方便施工為主。(4) 焊牢后必須在螺紋部分涂抹適量黃油并使用透明膠帶最低纏繞 3 層，保證無螺紋外露。(6) 在纏繞膠帶時提前放入一段木棒之類的條狀物體，為立柱前剝離透明膠帶提供方便，用小刀直接沿木棒劃開透明膠帶即可剝離。2 地錨安裝允許偏差規范：(1) 螺栓中心：螺栓中心與基礎軸線偏差不得超過 5.0mm。(2

50、) 螺栓露出長度偏差：露出長度與圖紙偏差為10.0mm。(3) 基礎支撐面標高允許偏差3mm。(4) 螺栓保護正確與錯誤對比。第三節 主體施工1 鋼柱安裝1.1 鋼柱擺放利用墊木防止污染鋼柱表面墊木使用要求：1) 構件底層應放置墊木，每 3m 放置 1 個墊木。2) 墊木離地面的高度要200mm、墊木寬度200mm，禁止構件直接與地面進行接觸。3) 構件進場時，仔細檢查構件的外形和幾何尺寸，構件編號或與圖紙不符處，如有超偏差，應在及時上報并按照規則處理。1.2 鋼柱吊裝：1) 吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。2) 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時

51、扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。3) 經過初校待垂直偏差在 20MM 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤并注意補漆。安裝前注意鋼柱表面清潔。4) 格構柱柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在格構柱肩梁處，為提高吊裝效率，在堆放鋼柱時應使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為吊機的停點，半徑則為停點至綁扎點(格構柱的肩梁處)的距離。1.3 鋼柱安裝允許偏差規范1) 柱基準點標高：允許偏差+3.0-5.0mm。2) 柱腳板墊塊放置整齊，排列平行。3) 錨桿螺母區分正反面， 要求螺母穿入時平頭面靠地腳板墊塊， 圓頭面不靠近地腳板墊。4) 螺栓緊固高

52、強螺栓用扭矩扳手緊固，所有螺栓應及時終擰，終擰后螺栓應露出最少 2 絲。5) 外露墊塊要求平行、美觀，并在刷漆保護前焊死。6) 鋼柱垂直度：單層柱 H10m 時 H/10007) 鋼柱垂直度：單層柱 H10m 時 H/1000 且15.0mm2. 支撐安裝2.1 栓接支撐時，注意螺栓及時刷漆防銹。2.2 為了提高整體鋼結構的安裝精度，應選擇廠房中有系桿、柱間支撐、屋面支撐的部分先安裝，這部分鋼柱安裝后，隨即對鋼柱的軸線和標高進行復測，糾偏后，暫用攬風繩穩住鋼柱，再安裝柱間支撐、系桿、屋面梁和梁間系桿及支撐。2.3 對于二次澆灌部位需用塑料薄膜進行保護。2.4 仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。

53、如有超偏差，應在及時上報并按照規則處理。3 鋼梁安裝1. 構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件碰撞。2. 構件堆放高度控制在 3 米，一般次要構件（支撐、檁條、墻梁等）的堆放高度不宜超過 1m，每 3m 放置 1 個墊木，墊木離地面的高度要200mm 、墊木寬度200mm。3. 仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在及時上報并按照規則處理。4. 拼裝鋼梁時使用扭矩扳手，且鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，鋼梁擺放平整。拼接時，嚴格按照扭矩表且施行地面拼接初擰，待吊裝完畢后終擰。5. 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中

54、部向兩端進行緊固，H 型鋼構件順序是上翼緣下翼緣腹板。6) 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。7) 螺栓在同一受力方向上穿入方向一致。摩擦面應保持干燥、整潔、不可在雨中作業。8) 高強螺栓規定終擰后螺栓露出 2-3 絲，如若發現露出長度不夠，及時停工并通知生產部進行配件調換。不同規格高強螺栓施工扭矩值參考表 5-1第二節 焊接工程本工程現場連接節點焊接工程量大，質量要求高，現場焊接應按如下要求施工。1. 焊接的基本要求1）本工程現場節點焊接采用手工電弧焊。2）電焊條：鋼材牌號焊 條 類 型符合標準酸性堿性（低氫）Q235E4300E43

55、13E4315 、E4316碳鋼焊條GB/T 5117-1995Q345E5001E4314E5015、E5016低合金鋼焊條GB/T 5118-19953）從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按JGJ81-91 的規定經考試合格后，方可進行操作。4）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符合設計要求。5）焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值。2. 焊接的檢測按照GB50205 的要求，對工廠和現場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為10

56、0%。焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為200%，探傷比例按每條焊縫長度的百分數，且不小于200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺陷。低合金結構焊縫，在同一處返修次數不得超過二次。3.低溫焊接措施在負溫度下露天焊接鋼構件時，應采取措施避免雨水、雪花落在熾熱的焊縫上，堿性焊條在使用前應按照產品出廠合格證的規定進行烘焙，負溫度下焊接的鋼板、鋼管應預熱。詳細措施見冬季施工措施。第三節 構件吊裝本工程采用汽車式起重機：汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起

57、重機的穩定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調節臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及鋼結構的吊裝。簡易吊裝機構：鋼結構吊裝中在現場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據現場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。吊裝時應注意對構件的保護。吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：1.在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。2. 在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格

58、構柱，綁扎點處支撐桿1. 鋼柱的吊裝1）吊點的選擇吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。2）起吊方法：根據起重設備和現場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。A、旋轉法鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,同時保

59、證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)。B、滑行法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。C、遞送法雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。2. 鋼梁的吊裝1）吊點的選擇鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構

60、件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。2）框架鋼梁的吊裝框架鋼梁吊裝可用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。第四節 施工測量1. 測量準備工作1）對軸線樁、水準點、主控軸線交驗。2）鋼筋混凝土結構基礎施放軸線的交驗。3）熟悉圖紙，對測量方案及各工序進行技術交底，明確執行標準，掌握檢測方法及質量計劃目標。4）采用激光電子全站儀，并經檢測合格后使用，其余測量設備應處于鑒定有效期內。5）編制測量施工方案，確定各種施測方法，控制安裝精度。6）技術部門需提供拼裝、安裝各控制點位的三維設計值，并轉換為可施測的平臺拼裝值。2. 柱安裝測量

61、工作1）柱基標高調整根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、及柱頂距柱底部的距離來決定基礎標高的調整數值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據中部節點或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：2）縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔

62、與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3）柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）2. 梁安裝測量工作鋼梁的校正主要包括標高調整和垂直度調整。1）標高調整當鋼梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在3mm/Km）架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，根據與設計標高差值調整梁兩段標高

63、。2）吊車梁垂直度校正從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如aa說明垂直，如aa，則可用鐵楔進行調整。第九章 質量保證體系及措施第一節 質量保證體系為保證本工程質量目標的實現，建立以項目經理、主管工程師、質量工程師為首的質量保證體系組織結構。工程施工前進行質量策劃，制定工程質量目標并對目標進行分解，明確各級人員的質量責任。嚴格執行項目質量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質量。認真分析、研究消化圖紙內容以及規范要求編制施工方案報建設單位、監理工程師總包審批現場施工交底模擬操作現場施工現場質檢員檢查建設單位、監理、總包

64、檢查進入下道工序施工。附：質量控制程序圖第二節 質量保證措施重點控制內容1. 加工制作（1）屋面曲梁工廠制作時嚴格控制下料精度，彎曲弧度，保證對接時在胎架上的圓滑過渡。（2）箱型截面柱制作時，控制好鋼柱的垂直度，必要時對分段加工的構件進行預拼裝工序。2、安裝過程（1）現場曲梁拼接時，精確測量拼接控制點，保證曲線控制點與設計圖紙一致，防止出現拼接處不吻合的現象（2）精密測量，跟蹤檢測，分段驗收。（3）焊接是確保質量的關鍵，均嚴格執行焊接工藝指導文件。第三節 質量控制程序1. 鋼結構制作質量控制程序2. 安裝質量控制程序第十章 工期保證措施1、組建強有力的項目經理部，嚴格各項規章制度，制訂責任狀，

65、分工管理。2、每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業，并給關鍵工序和特殊工序配備適合的資源。3、加強技術管理和質量管理，施工及技術人員應認真熟悉圖紙和施工方案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施工，做好預測、預控和工期、質量、施工過程控制策劃。4、配備施工、技術、質量、安全、材料、設備管理人員及熟練工人，施工作業人員進場教育工種培訓等5、主要構件均采用工廠預制，現場加工組裝，以減少現場工作量，保證工期目標。工廠的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各負其責，具體應做到：

66、a 由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。b 供應部保證生產材料供應及時。c 工藝部從中標開始對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。d 生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。e 各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料。f 各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。現場施工的進度保證措施本工程項目選配在我公司擁有良好聲譽

67、，而且多年來在我公司承建的多項有重要影響的工程中承擔過重要任務的項目部承擔施工任務。在本工程的施工中充分發揮他們素質高、技術過硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困難的特點，為本工程的高質量、快速施工貢獻力量。在進行施工總部署時，對工程的測量放線，特別是難點和重點工作，制定工藝先進又能切實指導施工的專項實施方案，并根據各階段施工不同的特點，安排總體施工部署，全面優化施工方案，確保方案細致、實用、合理先進。合理組織施工，充分發揮機械設備的使用潛力，以提高機械設備的利用率。實行專業化施工，專業化管理。利用專業化，工程技術人員可以管得精、技術熟，操作工人在相同作業面作業，也可提高操作人員熟練程度，提高工作效

68、率，也有利于保證工程質量。嚴格按施工組織設計和分部工程施工方案提出的各有關部位的施工程序施工，不打亂仗。認真學習圖紙，充分領會圖紙的內容，并做好施工組織設計和各工種各部位的技術交底工作，加強關鍵部位和項目的技術復核，做到不返工，提高作業效率。抓好訂貨工作，對一些特殊材料、加工周期長及外地供應材料應提前把計劃落實，確保工期需要。施工中注意加強與建設單位、工程監理單位、設計院、質監站聯系，與上述單位密切合作，服從協調指揮，及時迅速解決與施工有關的各種問題，避免造成工期延誤，保證工期按計劃進行6、項目部做好雨期和冬期施工技術措施，在保證施工安全的同時避免因準備不足而致工期延誤。第十一章 冬期施工技術

69、措施第一節 冬期施工任務概況根據施工進度總體安排冬期施工鋼結構安裝在2014年11至2015年3月，主要施工內容包括：鋼結構框架制作安裝，樓面樓承板的安裝及屋面壓形鋼板的安裝等。第二節 冬期施工一般要求1、在冬施前由工程負責人組織有關人員對工地用電、消防用水及消防設備、塔吊、施工機具、吊籃、電氣焊設備等進行依次檢查，落實各項冬期施工準備工作。2、焊機棚、倉庫、工具房不準生火，凡取暖用火要按防火規定辦理，并配置防火器材。3、加強對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴格執行冬施工藝，確保工程質量。4、非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢查電器，確保安全可靠。第三節 冬施技術措施鋼結構冬期

70、施工要及時掌握天氣預報及天氣形式預報，以便安排生產，以防寒流、暴風雪襲擊，提前做好防范措施。1. 安裝工程1）鋼結構及構件表面遇有冰霜積雪時，應在操作前清除才能作業，尤其是上下鋼管腳手架。作業前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料底鞋及高跟鞋進入高空作業區。2）鋼結構的堆放應方木支墊穩，不規則構件應支頂牢固，嚴防傾倒。3）各種構件在與地面凍結時，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動后方可起鉤，以防超載造成事故。4）安裝、焊接用吊籃，嚴格執行“手動提升吊籃安全、技術操作規程“的規定執行。凡操作人員均經培訓后上崗。冬施中每次拆裝均經檢查合格后與安全環鏈配套使用。有積雪及冰霜時，清掃后方可使用。5）安裝用各種索具應在

71、使用前進行檢查，用后覆蓋好，防止過冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時檢查，凡超過規定要求的要按時更換。6）現場道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時，要及時清掃防滑。雪后所有馬道、操作平臺都要清掃，除去冰渣。7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。2. 焊接工程為確保焊接質量，防止低溫焊接出現冷脆裂紋等現象，減少內應力及焊接變形。要求焊工嚴格執行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預熱，嚴格控制層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定措施如下：1） 加強對施工現場環境的監測，嚴格執行焊接方案。a） 鋼結構最低施焊溫度：按焊規表4.1.9 執行,具體見下表。母材：低合金鋼Q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對接焊縫

72、。母材：低合金鋼Q345 與碳素結構鋼Q235B 的手工電弧焊，酸性焊條貼角焊縫。板厚16mm 與10mm 形鋼可施焊溫度為0。b） 可施焊的最大風速：按焊規確定，手工電弧焊可施焊最大風速為三級風。大于三級風時，不加有效防護措施，如擋風木棚，不得施焊。c） 相對濕度在90%以上停止作業。2） 低溫焊接中預熱、層間溫度控制、連續施焊后熱消氫處理及保溫措施均按焊接工藝執行。預熱： 預熱溫度為80-150；預熱范圍為焊縫坡口兩側100mm范圍；層間溫度控制：要求焊前預熱的焊道，層間溫度不應低于預熱溫度的下限值；后熱：后熱溫度為200-250，保溫時間為；保溫措施：采用石棉布包裹。3） 接頭低溫焊接后

73、或后熱消氫處理結束后應采取適當緩冷措施，防止因冷卻速度過快，造成冷裂紋。4） 焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時飛濺火花及鐵水應用薄鋼板防護。上、下層作業嚴防傷人。預熱、后熱，用火時要開引火證。設專人看火。焊后均須防范火種，檢查無誤后，方可離開現場。5） 不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時按規定預熱。6） 遇有雨、雪、冰霜天施焊時，應加設防雪措施后方可施焊，如打傘或加編制袋遮擋。3.儀器使用要求1） 儀器從室內提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；儀器回收室內，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內。探傷器室外作業控制在-5以上。2） 對鋼尺及測量使用的工具要經常檢查和保養。3

74、） 對光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。4） 為提高測量精度，對儀器測站和后視點都要采取防風措施。第十二章 安全保證措施1. 安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。1）嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。2）研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。3）掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2. 明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。

75、3. 建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4. 新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5. 要進行分部分項工程安全技術交底。6. 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7. 特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8. 建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告。9 具體安全措施：1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、

76、陡坡施工，必須系安全帶。2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“五不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不愿他人受傷害，不讓他人受傷害”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。屋面作業布置高空作業“生命線”，并且在工作區域布置安全防墜網。嚴防高空墜落安全事故的發生。4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位

77、置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“十不吊”：（1）信號指揮不明不準吊；（2）斜牽斜掛不準吊；（3）吊物重量不明或超負荷不準吊；（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；（5）吊物上有人不準吊；（6）埋在地下物不準吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準吊；（8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；（9）棱刃物與鋼絲繩直接接

78、觸無保護措施不準吊；（10）六級以上強風不準吊。6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。9）施工用電安全措施a 施工用電應用設計布置圖，有審核批準手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。b 電工必須經過地市級專門培訓考核合格發證上崗，并按照施工現場臨時用電安全技術規范進行安裝操作，嚴禁違章操作。c 現場臨時用電的線路必須采用“三相五線制”，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部份接地

79、一部份接零。動力、照明分開，并有各級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。d 電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責，實行誰安裝誰負責。e 施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格后方能供電使用。f 現場值班電工，工經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。g 外線架設應牢固，接頭裸露部份要包扎好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。h 電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應采用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。i 電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應有防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。

80、g 配電箱、末級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，并測定其電阻須小于10。現場必須實行“一機一閘漏電保護”，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。k 夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處、洞口處以及通道口均安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。l 其余按施工現場臨時用電安全技術規范的規定進行臨時用電安全管理和施工。附圖：“生命線”的布置安全防護網的布置：第十三章 附錄：技術規范書第一節 本工程設計采用的規范與規程1. 建筑結構荷載規范(GB50009-2001)2. 建筑抗震設計規范(GB50011-2

81、001)3. 冷彎薄壁形鋼結構技術規范(GB50018-2002)4. 鋼結構設計規范(GBJ17-88)5. 混凝土結構設計規范(GB50010-2001)6. 建筑地基基礎設計規范(GB50007-2001)7. 壓形金屬板設計施工規程(YBJ216-88)8. 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)第二節 本工程施工及材料應依據的規范、規程與標準1. 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）2. 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）3. 網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）4. 碳素結構鋼（GB700-88）5. 焊接結構用碳素鋼鑄件（G

82、B7659-87）6. 高層建筑結構用鋼板（YB 4104-2000）7. 低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）8. 結構用無縫鋼管（GB8162-87）9. 熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼（GB/T 11263-1998）10. 普通焊接H 形鋼（YB3301）11. 碳鋼焊條（GB/T 5117-95）低合金鋼焊條（GB/T 5118-95）12. 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）13. 氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）14. 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑（GB95293）15. 低合金鋼埋弧焊劑（GB12470）16. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈

83、形式尺寸與技術條件（GB1231-91）17. 鋼結構用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術條件（GB3633-83）18. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）19. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）第三節 鋼結構施工詳圖1. 依據鋼結構施工設計圖編制鋼結構施工詳圖并獲得原設計單位審查確認后方可進行加工制作。2. 編制鋼結構施工詳圖時，必須遵照鋼結構施工圖的技術條件和圖紙。3. 若因制造、安裝、運輸或其他原因需對施工圖作修改或材料代用時，必須經原設計單位確認后方可進行修改。4. 鋼結構的預拼裝及現場吊裝、安裝節點應與設計院及建設單位、監理單位協商確

84、認。第四節 鋼結構的制作要求1. 鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成形、邊緣加工、節點加工、制軋、組裝均應滿足GB 50205-2001 標準。寬翼緣形鋼、管材等的下料，必須采用鋸切。2. 高強度螺栓的制孔、材料復驗、抗滑移系數檢驗、驗收等均應符合JGJ82-92 標準；對于Q235 鋼摩擦面的抗滑移系數不低于0.35；對于Q345鋼摩擦面的抗滑移系數不低于0.45。3. 在鋼結構中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。4. 對于板厚不小于50mm 的碳素結構鋼和板厚不小于36mm 的低合金結構鋼的焊接，應采取施焊前預熱及焊后緩冷

85、的措施，并在焊接時采取措施防止厚度方向出現層狀撕裂。5. 焊接H 形鋼的翼緣板和腹板應采用鋸切。切割面質量及制作要求應符合GB502052001 的要求。6. 構件制作、組裝、安裝時應制定合理的焊接順序，必要時應采取有效措施，減少焊接變形及焊接應力。7. 箱型截面等空心構件要用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。8. 重要的熔透焊縫（對接）質量等級為一級，一般熔透焊縫質量等級為二級， 角焊縫質量等級為三級（ 外觀檢查二級）， 按照GB502052001 的要求由具備資質并經招標人、設計單位、監理單位、總包單位和安裝單位認可的第三方檢測單位對工廠及現場焊縫進行內部

86、缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫需返修時，在同一處返修次數不得超過2 次。9. 鋼構件涂層完畢，應在明顯部位印制構件編號。編號應與施工詳圖的構件編號一致，重大構件還應標明重量、重心位置和定位標記，現場焊接部分的涂層處理由投標人負責。10 根據施工圖要求和構件的外形尺寸、發運數量及運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構件變形。鋼結構的包裝和發運，按吊裝順序配套進行。鋼結構構件發運時，必須與定貨單位有嚴格的交接手續。11. 結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，應統一進行鑒定，并應具有相同的精度。第五節 鋼結構的除銹與防腐1. 所有鋼材表面的原始腐蝕等級不得低于B 級。2. 室內鋼構件的除銹、防腐做法：噴砂除銹等級不低于Sa2.5 級，且需滿足GB 8923-88，無機富鋅底漆100m（2 道）；環氧云鐵中間漆60m（1 道）。3. 所有暴露室外鋼構件的除銹、防腐做法：噴砂除銹等級不低于Sa2.5級，且需滿足GB 8923-88，無機富鋅底漆100m（2 道）；環氧云鐵中間漆80m（2 道）。4. 在室內外交界處的室內1m（沿桿件長度）區段為按照室外處理。5. 其他結構鋼的除銹等級Sa2.5 級，且需滿足GB 8923-88。