1、6噸蒸汽鍋爐安裝施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： xx省安裝工程公司目錄一、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、編制依據(jù).。.。.。.。.。.。.。.。.。3三、組織機(jī)構(gòu).。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4四、主要施工方法及技術(shù)措施。.。.。.。.。.。.4五、施工前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件。.。.。.。.。.。.。5六、 作業(yè)程序。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 七、 鍋爐水壓試驗(yàn)。.。.。.。.。.。.。.。.。21 八、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝。.。.。.。.。.。.。.。23九、附屬設(shè)備安裝。.。.。.。.。.。.。.。.。.24十、砌筑與保溫包裝。.。

2、.。.。.。.。.。37十一、烘爐、煮爐與試運(yùn)行。.。.。.。.。.。.。.。37十二、鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.。.。.。.。.。.。44十三、施工質(zhì)量安全保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.44一工程概況1、此工程為xx眼科醫(yī)院鍋爐安裝部分項(xiàng)目。由于生產(chǎn)需要新增加一臺(tái)HSW6-1.25A蒸汽鍋爐，我公司負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的安裝工作。2、鍋爐概況：鍋爐的生產(chǎn)單位：xx鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司鍋爐的型號(hào)為HSW61.25A鍋爐額定蒸發(fā)量6t/h 鍋爐額定工作壓力為1。25Mpa 額定蒸汽溫度為193 進(jìn)水溫度為105 水壓試驗(yàn)壓力1.65Mpa 設(shè)計(jì)效率79。59% 3、工期：2013年7月25

3、日至2013年9月30日。工期 65 天。二編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.2、GB502732009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、GB502112004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBS0231-2009。5、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則TSGG30012004。 6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50725-1998。 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBS0236-2011。 8、工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范GBS0235-2010。 9、電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范. 10、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。三組織機(jī)構(gòu)1、 以現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目

4、經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下安裝工程，具體按安裝質(zhì)保體系的要求配備。、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉玉國(guó) 、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉特 、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員：洪作宇2、 人員的資格和要求:、所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工程安裝工作的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，電焊工需持有效期合格證且項(xiàng)目符合要求，起重工、電工、司爐工等必須有上崗證。、所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試合格。、參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)院檢查,身體符合要求。、參加作業(yè)人員施工前必須熟悉圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)范要求,對(duì)施工圖及技術(shù)要求有足夠的了解。、所有作業(yè)人員需具備高度的工作責(zé)任心，并有良好的安全文明施工習(xí)慣。四施工現(xiàn)場(chǎng)各種配備及施工機(jī)具1、 施工現(xiàn)場(chǎng)各種配備工種焊工管工鉗工起

5、重工筑爐工電工鍋爐工人數(shù)42222222、施工機(jī)具設(shè)備名稱5T導(dǎo)鏈3T導(dǎo)鏈電焊機(jī)氬弧焊機(jī)角向磨光機(jī)氣割切割機(jī)試壓泵千斤頂經(jīng)緯儀水平儀電錘數(shù)量4只2只4臺(tái)2臺(tái)4把2套2臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái) 五 施工前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 1、人員準(zhǔn)備:、鍋爐安裝項(xiàng)目部必須具有鍋爐安裝質(zhì)保體系，人員落實(shí)，職責(zé)應(yīng)分明，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目部質(zhì)保體系經(jīng)公司質(zhì)保工程檢查批準(zhǔn)。 、各種配備齊全，且數(shù)量滿足需要。 、焊工必須持證,且施工項(xiàng)次符合鍋爐安裝要求。 、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),熟悉蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程等國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)文件，本鍋爐圖紙,及安裝、使用說(shuō)明書等有關(guān)資料。 2、圖紙匯審:、工程開工前應(yīng)進(jìn)行圖紙的自審和會(huì)審,

6、會(huì)審工作由公司質(zhì)保工程師組織進(jìn)行，圖紙會(huì)審作好記錄,查出問(wèn)題，列出清單，提交有關(guān)單位解決。 、審查所有圖紙，技術(shù)文件是否齊全、清楚，圖畫有無(wú)差錯(cuò)，要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。 、審查圖紙要仔細(xì)，特別復(fù)查土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間尺寸、標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)的選用，標(biāo)高是否一致。 3、技術(shù)交底 安裝前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人及參加施工的工人和各級(jí)技術(shù)管理人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并有技術(shù)人員按單位工程編寫技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書;交底要有書面記錄。 4、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備 、設(shè)備堆放場(chǎng)地盡可能堆放靠近鍋爐房，并按安裝次序的先后依次排列。 、氧氣、乙炔氣要有固定的放置地點(diǎn)，并有可靠的防火措施，并在明顯的

7、地方做上“危險(xiǎn)”標(biāo)記。六 作業(yè)程序 2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收在鍋爐安裝工程開工之前,由建設(shè)單位或監(jiān)理單位主持，會(huì)同施工單位進(jìn)行，基礎(chǔ)施工方在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。基礎(chǔ)的檢測(cè)強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運(yùn)行。對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個(gè)方面進(jìn)行，符合下表要求基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后按基礎(chǔ)圖畫出鍋爐安裝基礎(chǔ)線,縱向以鍋筒基準(zhǔn)線為中心線，可將已整體組裝好的出渣機(jī)及鏈條爐排按圖樣要求先就位。3、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正3.1 檢查驗(yàn)收鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠

8、組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此,對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋?。1。1 檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄,經(jīng)雙方代表簽字。對(duì)有損壞、缺件或其它問(wèn)題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。3。1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3。1。3 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件,以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。3。1。4 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求.3。1.5 檢查各構(gòu)件有無(wú)銹蝕、裂紋、變形等損壞。3.1.6 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖

9、紙及有關(guān) 3.1。7經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凸凹、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值,填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi). 3.1。8在安裝立柱時(shí)宜在立柱上確定并畫出1m標(biāo)高線,并把它作為以后安裝平臺(tái)、托梁的基準(zhǔn)標(biāo)高。 在平臺(tái)扶梯、托架導(dǎo)構(gòu)件上,不得任意切割孔洞，當(dāng)需要切割時(shí),在切割后應(yīng)加固。焊接應(yīng)牢固,欄桿、柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑. 3.1。10安裝質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)清楚焊渣，經(jīng)焊工自檢合格。焊腳高度符合設(shè)計(jì)尺寸,外表無(wú)氣孔、裂紋缺陷。立柱平臺(tái)的高度、標(biāo)高、垂直度符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定.3.2 主要構(gòu)件的長(zhǎng)度直線度應(yīng)符合下表要求：3、3托梁安裝前對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架（托梁)安裝

10、之前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈,按劃好的基礎(chǔ)線找出位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。用吊裝設(shè)備裝托梁放置在基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量,按圖紙要求放置集箱支架，用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量.使標(biāo)高的允許偏差為(0，5）水平度為長(zhǎng)度的1且不大于3mm。在保證各相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)符合要求后固定各部件.4、鍋筒、集箱的安裝:4。1鍋筒、集箱、連接管安裝前后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查.4。1.1鍋筒、集箱及管子表面應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔分層等缺陷.4。1.2檢查鍋筒、集箱的主要尺寸(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符4。1。3檢查鍋筒的管座數(shù)量是否正確.4.1。4檢查鍋筒的橢圓度6mm,彎曲度1

11、.54。2、鍋筒（部件)的吊裝就位：鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高,起吊就位是一項(xiàng)重要工作。吊裝前應(yīng)做好臨時(shí)支撐或支架以保證鍋筒就位后的穩(wěn)定性及各相對(duì)位置的固定性。4。3、將下集箱內(nèi)部清理干凈后插入通球檢查合格的水冷壁管（管子1）放置在已調(diào)整好的集箱支架上.4.4、 檢查集箱支架與下集箱筒體接觸部位的吻合情況,二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)進(jìn)行修正.4。5、測(cè)量下集箱水平中心線和鉛錘中心線應(yīng)保證上、下集箱各管孔的同軸度。 4。6、將下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔,并點(diǎn)焊固定四角的四根管子，以邊端兩根作基準(zhǔn)管，逐根安裝其他各根管子。4.7、按焊接工藝（見(jiàn)焊接工藝WPS1115C

12、-02/WPS1115C-04)要求焊接各管子，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接.要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。鍋筒、集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 5、下降管的焊接：按圖樣及焊接工藝（見(jiàn)焊接工藝WPS1115C-05)的要求將下降管與鍋筒下降管接頭及下集箱下降管頭進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。6、省煤器的安裝6。1 安裝前對(duì)省煤器進(jìn)行檢查,合格后按圖紙要求找正省煤器的位置標(biāo)高、水平度、并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線.6

13、。2整體吊裝就位：設(shè)置吊裝機(jī)具,選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。6.3 找正固定 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。省煤器支承架安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：6.3。2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來(lái)調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度,使之符合圖紙要求后，予以固定。6。3。3 對(duì)所有不得漏煙的縫隙用10 石棉繩(廠家提供材料為準(zhǔn))等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。7、鍋爐本體管道安裝：本體管路鍋爐本體管道包括給水管道、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道.鍋爐本體管道有的管徑較大，有

14、的形狀較復(fù)雜，易有制造誤差及施工變形，施工時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對(duì)較困難的要用予組裝消減誤差.7.1 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝。頂部管道密集，為使安裝便利應(yīng)先穿管后安裝。穿管的程序是先難后易、先長(zhǎng)后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，采取臨時(shí)固定，然后再依次組對(duì)焊接。71。2 鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統(tǒng)圖而無(wú)施工圖，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置，一般應(yīng)符合下列原則:7。2.1 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。7.2。2 閥門的位置應(yīng)便于操作與檢修,并有適當(dāng)固定。7。2。3 管道應(yīng)有不小于21000 的

15、疏水坡度，并能自由熱脹。同時(shí)不妨礙其他部件熱位移.7。2。4 在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝,爭(zhēng)取做到系統(tǒng)部件完成一路,附屬管件也相應(yīng)完成。7。3 管道支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯(cuò)用。7.4 對(duì)管道內(nèi)壁吹掃、清理。7。5 按不同管材的特點(diǎn),正確選用焊接工藝，保證管口焊接質(zhì)量。 7。6安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),管子對(duì)接錯(cuò)邊1mm，焊縫高度0-3mm,焊縫寬度差1mm,焊縫咬邊應(yīng)0。5mm. 7.7 各管子接頭當(dāng)管子外徑159時(shí)應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的10；管子外徑159時(shí)每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的探傷.8、安全附件的安裝安全附件的安裝與管道的安裝同步進(jìn)行。8.1 安全閥:安裝注

16、意事項(xiàng)如下:8.1。1 安裝前必須解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時(shí)固定件。零件齊全，材質(zhì),尺寸符合圖紙要求，并進(jìn)行清洗，使動(dòng)作靈活。調(diào)節(jié)部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，安全閥應(yīng)按要求進(jìn)行校驗(yàn)8。1.2 安全閥要垂直安裝。動(dòng)作時(shí)不得和其他部件相踫。8。1.3 安全閥上排氣管應(yīng)單獨(dú)向室外排放,其管徑大于排氣口直徑，并盡量減少?gòu)濐^。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在安全閥上，同時(shí)能承受排氣時(shí)蒸汽力。8。1。4 安全閥和排汽管底部應(yīng)裝接到安全地點(diǎn)的疏水管,排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的整定壓力和回座壓力； 在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄露和沖擊現(xiàn)象。8。2 水位計(jì)鍋爐常用的水位

17、計(jì)有石英玻璃管式和平板玻璃二種。本鍋爐用玻璃板水位計(jì)。安裝注意事項(xiàng)如下：8。2.1 安裝前應(yīng)清洗、檢查,保證各汽、水通路暢通；閥門開關(guān)靈活;密封填料和密封墊已裝妥。裝配后可單獨(dú)作一次工作壓力試驗(yàn)。8。2.2 安裝前要檢查水位計(jì)連通管是否變形.連通管應(yīng)水平保持,中心距和水位計(jì)相等。8。2。3 水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃板中間。用鍋爐中心線為基準(zhǔn)在鍋爐上標(biāo)出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計(jì)上，并在水位計(jì)上標(biāo)出正常水位和最高、最低水位計(jì)的位置，其誤差應(yīng)小于1mm。8。2。4 板式水位計(jì)安裝時(shí),玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。8.2。5 水位計(jì)排水管應(yīng)單獨(dú)接安全地點(diǎn)。8

18、。2.6 水位計(jì)應(yīng)有良好照明，顯示清楚，照明采用36V 低壓電源。8.3 壓力表安裝注意要點(diǎn)如下：8。3.1 壓力表經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完好，指針能正常回零位.8.3.2 安裝位置便于操作人員觀察,照明良好與視線垂直。8.3.3 設(shè)置存水彎管或緩沖管。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點(diǎn)裝有截止閥。8。3.4 導(dǎo)壓管不保溫。9、其余閥門安裝9.1 安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，型號(hào)規(guī)格與實(shí)物相符.核對(duì)項(xiàng)目有:公稱口徑、公稱壓力、結(jié)構(gòu)形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅(qū)動(dòng)方式。核對(duì)閥門的合格證登記編號(hào)。9。2 安裝前進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確,填料處閥桿應(yīng)無(wú)銹蝕，開閉

19、靈活，指示正確，零部件齊全,外表完好等。9.3 低壓閥門應(yīng)從每批閥門中抽查10作水壓強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)壓力為1.5 倍的公稱壓力。9。4 試驗(yàn)時(shí)體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣,閥芯打開，時(shí)間長(zhǎng)于5 分鐘,以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。9.5 截止閥作嚴(yán)密性試驗(yàn)是將閥蕊關(guān)閉，按閥體上箭頭指示的方向進(jìn)水升壓，以閥蕊無(wú)泄漏為合格；試驗(yàn)閘閥時(shí)要分別在閥板兩端加壓檢查，或者在腔體上的小孔進(jìn)水，加壓在閥板兩端檢查.試驗(yàn)合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。9.6 下列閥門使用前如無(wú)制造廠質(zhì)保書必須解體檢查：9.6。1 安全閥和節(jié)流閥（除制造廠有特殊規(guī)定者外）.9.6。2 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥

20、門.9。7 閥門解體檢查和質(zhì)量要求：9。7.1 合金鋼部件結(jié)合牢固；9.7。2 閥蕊與閥體結(jié)合牢固；9。7。3 閥蕊與閥座接合好，無(wú)銹蝕、刻痕、裂紋；9.7。4 閥桿和閥蕊連結(jié)靈活、可靠；9.7.5 閥桿彎曲度不超過(guò)0。10。25mm，橢圓度不超過(guò)0.020。05mm。表面銹蝕和磨損深度0.10。2mm，螺紋完好與螺紋套筒配合適度；9.7。6 閥蓋與閥體表面無(wú)裂紋、砂眼等，接合面平整無(wú)損傷，徑向間一般為0.20。5mm； 9.7.7 填料壓蓋,填料盒與閥桿間隙適當(dāng),一般為0.10.2mm；9。7。8 墊片，填料,螺栓齊全；9。7.9 止推軸承無(wú)缺陷；9.7。10 傳動(dòng)裝置，操作機(jī)構(gòu)清洗檢查，零

21、件完整,動(dòng)作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗(yàn)。9.8 安裝閥門前核對(duì)安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力、型式、管徑，螺栓孔中心距和數(shù)量，選用密封墊片。9。9 介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上所示的方向一致。9.10 安裝時(shí)注意閥門操作時(shí)方便。水平管道上閥門的手輪一般應(yīng)在水平管道之上。9。11 注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。 9。12 安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接，大而重的閥門應(yīng)設(shè)支架。1焊前檢驗(yàn)11 材質(zhì)抽檢a.被焊母材,查是否有合格證及化學(xué)性能和機(jī)械性能的檢驗(yàn)報(bào)告；b。主要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；c.規(guī)格、型號(hào)、厚度及表面缺陷檢查.12 電焊條、氬弧焊絲抽檢a。查電焊條出廠日期、地點(diǎn)及合

22、格證書；b.查氬弧焊絲的化學(xué)性能（抽查)及合格證；c。查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關(guān)規(guī)定;d查焊條牌號(hào)是否符合措施要求的牌號(hào)。13 檢查工藝條件a查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求；c查間隙尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。2焊接質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接人員：焊接工程師1人，焊接施工員3人,質(zhì)量檢驗(yàn)員1人,焊接材料保管和烘干人員2人。以上人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2）焊前根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊制接頭試樣，并做外觀、機(jī)械性能等項(xiàng)檢驗(yàn)，做出合格的焊接工藝評(píng)定.（3)以焊接工藝評(píng)定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。（4)焊工

23、必須持證上崗,按取證項(xiàng)目施焊，不準(zhǔn)越位越項(xiàng)，焊后經(jīng)自檢驗(yàn)合格。 （5）焊接工作六不準(zhǔn)1）沒(méi)有焊接工藝卡，不準(zhǔn)施焊。2）沒(méi)有弄清焊接材料的材質(zhì)或無(wú)材質(zhì)證明、無(wú)檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。3）焊條未經(jīng)烘干不準(zhǔn)使用。4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準(zhǔn)使用。5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。6）沒(méi)有進(jìn)行規(guī)定要求的預(yù)熱工藝，不準(zhǔn)施焊。3、安全注意事項(xiàng)1所有人員須經(jīng)專業(yè)技能和安全知識(shí)考試,取得相應(yīng)等級(jí)證書方可施焊。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽,受熱面管子在高空組對(duì)時(shí)，必須系帶安全帶。3施焊過(guò)程中，采取防風(fēng)、防雨措施,嚴(yán)格注意防火、防觸電。4高空施焊時(shí)，仔細(xì)檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。5施

24、焊時(shí)至少有一人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物,高空作業(yè)應(yīng)收集好焊條頭,嚴(yán)禁亂仍亂棄，傷害他人。6酒后嚴(yán)禁施焊，嚴(yán)禁登高作業(yè)。7工作結(jié)束后,必須切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)后方可離開。七鍋爐水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)必須具備的條件1。1 鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。1.2 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點(diǎn)焊的各種部件都已完成。具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作.報(bào)請(qǐng)監(jiān)檢部門參加并指導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。1.3 鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用軟化水。2、水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作2。1 試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放

25、水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。2.2 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊,除排氣閥門外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.3 臨時(shí)加固、支撐、支架應(yīng)清理干凈。2。4 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈.2。5 清除焊縫附近的一切污物及鐵銹。2。6 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，壓力表的精度等級(jí)不低于2.5 級(jí)，表盤級(jí)限為工作壓的1.53 倍。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度,以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查,水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。一般水溫為20 70，不宜過(guò)高。2。7 準(zhǔn)備好照明設(shè)備。一般采用手電筒或行燈為照明用具.行燈電壓12

26、24 伏。2。8 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度高于5；氣溫低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施.2。9 配備好試壓人員，準(zhǔn)備好試壓記錄表格.2.10 整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于監(jiān)督檢查和驗(yàn)收.3、水壓試驗(yàn)3.1 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力鍋爐本體為1.65MPa 省煤器為2.1MPa3。2 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通閥門,關(guān)閉放水排污處本體管路范圍之內(nèi)閥門。3。2。2 開啟鍋爐進(jìn)水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，對(duì)鍋爐在滿水的情況下進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有異常和泄漏現(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，待鍋爐最高點(diǎn)無(wú)氣后關(guān)閉排氣閥. 全面檢查合格后開始升壓、采用打壓泵。升壓速度

27、應(yīng)控制在每分鐘0.20.3Mpa 以內(nèi)，在超過(guò)工作后壓力應(yīng)緩慢，每分鐘不超0。1Mpa，試壓時(shí)以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn).試壓時(shí),應(yīng)選定幾個(gè)壓力停點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，升壓到0.30。4Mpa，時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏。待升到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)漏水或變形等異常。升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查,各部無(wú)滲漏，殘余變形為合格。試壓結(jié)束后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度控制在每分鐘0.2-0。3MPa，待壓力接近零時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥門以便于放水。4、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)4。1 升壓試驗(yàn)壓力20 分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0。05Mpa 4。2 受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧.4。3 水壓試

28、驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后,本體部件外表面應(yīng)按圖樣要求噴涂防繡漆。八煙風(fēng)系統(tǒng)安裝1、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝1安裝要求及方法 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。 焊縫檢查，檢查有無(wú)裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗(yàn)。 檢查采用法蘭連接的接口，其螺絲口數(shù)量、孔徑和間距是否和相應(yīng)配合的部件相一致。 檢查各部檔板、操作裝置的動(dòng)作靈活可靠. 法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內(nèi)側(cè)，不能放在外側(cè)。 煙、風(fēng)道安裝完畢后,將內(nèi)部清掃干凈，割去一切臨時(shí)鐵件。為保持煙、風(fēng)道端部接口的幾何尺寸,方形截的煙、風(fēng)道要加以斜支撐.九、附屬設(shè)備安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件:1.1 設(shè)備開箱檢

29、查設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)以后，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄下來(lái)；設(shè)備驗(yàn)收以后辦理簽證手續(xù),作為交工驗(yàn)收資料.1.2 施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其它有關(guān)技術(shù)文件。1.3 設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料及零部件是否齊全。1.4 設(shè)備零部件若暫時(shí)無(wú)法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng)返回庫(kù)房或采取適當(dāng)防護(hù)措施,妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。1。5 設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理：2。1 基礎(chǔ)檢查與劃線 提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的

30、有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上。2.1。2 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù),允許誤差為:標(biāo)高10MM； 縱橫中心線20MM;2.2 基框地腳螺栓與墊鐵安裝2。2.1 基框安裝前,基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢,在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾污油污。2。2.2 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙應(yīng)不小于50MM。對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按需要小于50MM.2。2。3 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：2.2。3。1 地腳螺栓的不垂直度不大于1;。2 如系活動(dòng)地腳螺栓,上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置,托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好;2。2.3.3 螺帽擰緊后

31、螺栓應(yīng)露出23 扣；2.2。3。4 需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈,螺紋部分應(yīng)涂油脂;。5 需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；2。2.3。6 采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后,地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。2.3 放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75,接觸面應(yīng)均勻。2。4 墊鐵寬度一般為60100MM，長(zhǎng)度應(yīng)比基框?qū)挾乳L(zhǎng)20MM.斜墊鐵的斜度一般為1：201：20,薄邊不小于4MM。2。5 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵,較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻,放置整齊。該組墊鐵不得超過(guò)四塊，高度為3070MM。2.6 墊鐵表面應(yīng)平整，墊

32、鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備的地腳螺栓孔。對(duì)于大型主要輔機(jī)用0.10MM 塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20。2.7 根據(jù)設(shè)備的具體情況,每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下,盡量靠近地腳螺栓.基框在地腳螺栓擰緊后不得變形。基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。2.8 設(shè)備找正后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10 30MM,斜墊鐵應(yīng)露出1050MM；在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。2.9 基礎(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄,以備作

33、交工資料。3、泵類安裝3。1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。3。2 用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔.3.3 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位、找正、找平工序。3。4 電動(dòng)機(jī)泵機(jī)組的安裝,一般先安裝泵體,泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線來(lái)找正電動(dòng)機(jī)。設(shè)備找正時(shí)安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定.一般橫向水平度的允許偏差為0.01MMM，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05MMM，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。3.5 聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)泵進(jìn)行找正外，還要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵

34、和電機(jī)員對(duì)正同心。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的要求。 3.6 設(shè)備找正后,擰緊地腳螺栓，用力要均勻。3。7 擰緊地腳螺栓后，通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可點(diǎn)焊墊鐵,填好設(shè)備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。3.7。1 二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后,設(shè)備的最終找平找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì).3.7。2與二次灌次層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無(wú)油污，無(wú)防銹漆等。3。7.3二次灌漿的高度一般為3070mm。3.7。4 二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕.3。7.5 二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次

35、澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定.3。7.6 二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí).3.8 泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單機(jī)試車：3.8。1 試車前的檢查工作：3.8。1.1 電動(dòng)機(jī)和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無(wú)松動(dòng)；3.8。1。2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，泵內(nèi)無(wú)金屬碰撞聲，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查，消除;3。8.1.3 水泵附近有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。3.8。2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:3.8.2.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵的轉(zhuǎn)向一致;3。8。2。2 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住雜音及

36、異常現(xiàn)象。然后再連接軸器螺栓。3。8.2.3 關(guān)閉泵的出口閥門，以降低起動(dòng)電流；3。8.2.4 打開排氣閥,向泵內(nèi)充水，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出,直至放氣閥有水冒出；3.8.2。5 若采用真空泵充水時(shí),應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞,以保護(hù)表針不受沖擊.3.8.3 起動(dòng)完成以上準(zhǔn)備工作以后。可以合閘起動(dòng).起動(dòng)后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,電流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟，出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開. 運(yùn)行、維護(hù)（運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng))3.9。4。1 按規(guī)定時(shí)間檢查、觀察、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數(shù)

37、，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理；3。9.4。2 經(jīng)常傾聽泵內(nèi)有無(wú)特殊的聲音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)立即停車檢查；3。9.4.3 軸承的溫升是否過(guò)大，一般不超過(guò)外界溫度4050,最高不得超過(guò)60，否則要停車檢查，并經(jīng)常注意軸承潤(rùn)滑是否正常；.4 檢查填料密封處的滴水情況是否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定,一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘3060 滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數(shù)愈多,填料太緊或太松都會(huì)影響水泵效率；。5 每隔半小時(shí)檢查一次軸承振動(dòng)值，要求振動(dòng)值不大于0。06mm，并作記錄。泵起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,連續(xù)過(guò)行46 小時(shí)。3.9。5 停車停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動(dòng)，停車時(shí)

38、應(yīng)先停啟動(dòng)器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管的閥門關(guān)閉，嚴(yán)冬季節(jié)或者水泵將長(zhǎng)期停車,則應(yīng)將水泵內(nèi)存水放出,以避免凍裂、生銹.3。10 泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。4、風(fēng)機(jī)安裝4.1 檢查電動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能是否與風(fēng)機(jī)相符；對(duì)風(fēng)機(jī)的主要部件（主軸、轉(zhuǎn)子、軸承)進(jìn)行質(zhì)量檢查.4。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。4。3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求:4。3。1 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和金角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)砂眼、裂紋

39、、咬邊等缺陷； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4.3。4 葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm； 機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時(shí)，應(yīng)裝置牢固，表面平整;4.3。6 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙； 葉片的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反； 擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4。3。9 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象；4.3。10 擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合的開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何度時(shí)都能固定；4。3。11 調(diào)節(jié)擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕；4.2。12 擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器.4。

40、4 用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。4.5 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊裝就位、找正、找平工序。4.6 風(fēng)機(jī)的安裝、找正為: 底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊鐵上,調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標(biāo)高: 5mm;中心線: 5mm;水平度: 軸向0.05/1000;橫向0.1/1000；4。6.2 底座固定對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無(wú)伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí).待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)才允許擰緊

41、地腳螺栓。4.6。3 風(fēng)機(jī)外殼安裝對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的,先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位，然后就位轉(zhuǎn)子和軸承座,對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定,再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓.因?yàn)檗D(zhuǎn)子安裝時(shí)，外殼還需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整.風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。4。6.4 轉(zhuǎn)子安裝找正按照?qǐng)D紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸承座上，進(jìn)行找正。4。6。5 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于10 毫米，縱橫中心線的誤差不大于10 毫米.2) 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。3） 機(jī)殼

42、進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差不大于2 毫米，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4） 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23 毫米.軸封勝毛氈與軸接觸均勻,緊度適宜，嚴(yán)密不漏。4。7 試運(yùn)行4.7。1 準(zhǔn)備和檢查工作對(duì)風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。清理場(chǎng)地，裝好充足的照明設(shè)施。關(guān)作好以下檢查工作： 1） 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩.2） 檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動(dòng)裝置是否完善。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。

43、4） 所有測(cè)量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。操作及控制裝置要驗(yàn)收合格。5） 用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無(wú)雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)緊或碰擦等異常規(guī)象.4。7。2 試運(yùn)行1） 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。2） 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)擋板,以防電機(jī)起動(dòng)時(shí)過(guò)載。待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動(dòng)用機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀察軸承和其轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常.一切正常后,再進(jìn)行第二次起動(dòng).兩次起動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不小于20 分鐘，以待電動(dòng)機(jī)冷卻。3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電

44、流表，不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流.軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承不大于80。振動(dòng)一般不超過(guò)0。1 毫米。4) 正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行68 小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。4.7。3 正常運(yùn)行要注意以下幾點(diǎn)：1) 注意軸承潤(rùn)滑、冷卻、溫度是否正常；2) 注意電流表、防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載；3) 注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音、碰撞聲是否正常。4.7。4 緊急停車如遇以下情況，必須立即停車：1） 發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動(dòng)。風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min 500 5007507501000 1000150015003000振動(dòng)的正常振幅(mm） 0。200.14 0。10 0.08 0。05 2） 電動(dòng)機(jī)冒煙；

45、3） 冷卻水中斷。 緊急停車時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1) 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍開出口調(diào)節(jié)閥;2) 按規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；3） 停車后，停止輸送冷卻水。5、水處理設(shè)備及附屬管道安裝A.對(duì)土建工程的配合要求：（1)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸，相對(duì)位置及標(biāo)高應(yīng)正確.（2）在鋼筋砼梁柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的管埋件及預(yù)備孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件與砼結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固。(3）水處理系統(tǒng)的鋼筋砼容器及溝道,應(yīng)按土建設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.具有防腐層的鋼筋砼容器及溝道,應(yīng)檢查以下各項(xiàng):1）砼表面應(yīng)平整,轉(zhuǎn)角過(guò)渡要圓滑，符合防腐層的施工技術(shù)要求.待混凝土層自然干燥后,方可進(jìn)行防腐施工。2）防腐層施工完畢后，表面不應(yīng)有裂紋

46、、鼓泡和孔洞,發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除。（4）鋼筋混凝土容器應(yīng)做灌水試驗(yàn)。容器灌滿水后，第二、三、四晝夜水位的減少量，不得超過(guò)總窖的075（即每晝夜漏水量為025%，第一晝夜水位下降數(shù)不計(jì)算在內(nèi)）。（5）水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)前，土建施工應(yīng)完成下列工作：1）水處理室水源可連續(xù)供水,防腐地面及防腐溝道施工完畢，排水、排渣溝道暢道，溝道內(nèi)無(wú)雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應(yīng)相平齊。2)水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。3）試驗(yàn)室上水下水、采暖、通風(fēng)、照明及各種試驗(yàn)臺(tái)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。4）寒冷地區(qū)冬季啟動(dòng)試運(yùn)前，水處理室擴(kuò)建端應(yīng)封閉,室內(nèi)應(yīng)具有可靠的防凍措施。5）廢水處理的構(gòu)筑物，

47、應(yīng)施工完畢。B、水箱、溶液箱（槽)（1）箱壁平整,無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象；a 脅筋等加固件應(yīng)焊接牢固；b 內(nèi)部有防腐層的箱、槽，防腐層應(yīng)完好無(wú)損；c 附件齊全。（2）直接安放在基礎(chǔ)上平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸一般應(yīng)均勻密實(shí)。（3）圓形臥式箱罐支座的圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸均勻、無(wú)明顯間隙.(4）水位計(jì)應(yīng)清晰透明,安裝在便于監(jiān)視的位置，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。嚴(yán)寒地區(qū)的室外水箱不應(yīng)采用玻璃水位計(jì)。2水處理室專用泵（1)襯膠管道在組裝前,應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。(2）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。（3）設(shè)備及管件的法蘭接合面在組

48、裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽.（4）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔.十、砌筑與保溫包裝爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格，爐排調(diào)整并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)冷態(tài)試車合格，以及所有砌入墻內(nèi)的零部件、水管和支吊裝置的安裝質(zhì)量符合隨機(jī)文件的規(guī)定后進(jìn)行。1、砌筑時(shí)要按設(shè)計(jì)要求并參考各砌筑圖樣進(jìn)行.2、前后拱砌筑時(shí)，要做好模板，將耐熱鋼筋按圖進(jìn)行綁扎,并按圖進(jìn)行配料。攪伴好后澆灌要迅速及時(shí)，在30 分鐘內(nèi)必須用完.攪拌作業(yè)中應(yīng)絕對(duì)避免將攪和物中途放置或中斷作業(yè)進(jìn)行休息。振搗要均勻，每個(gè)角落都要很好的振實(shí)，澆注料時(shí)振動(dòng)以沒(méi)有汽泡排出和不產(chǎn)生蜂窩孔洞為準(zhǔn)。冬季施工要加入防凍劑并做好保溫措施,澆注料澆注

49、后在常溫下硬化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上方可拆模,養(yǎng)護(hù)期為7 天。 3、外包裝與保溫同步進(jìn)行，施工符合圖樣要求。 爐墻隔熱層施工，應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱處的強(qiáng)度試驗(yàn)或漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：1、絕熱層的材料的參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2、絕熱層施工前，應(yīng)清除鍋筒等被絕熱件表面的油污、鐵銹和臨時(shí)支撐，并應(yīng)按規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。3、絕熱層施工時(shí)，閥門、法蘭、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空間，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密,并不得影響支托架處的自由膨脹.十一烘爐，煮爐和試運(yùn)行烘煮爐前工作：為了能夠在保證、質(zhì)量的情況下，烘煮前必須做好如下工作：1地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，

50、符合消防規(guī)定;2鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活；3所有冷熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。4鍋爐儀表可以投入，熱水采樣裝置完畢。5鍋爐除灰渣系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。6工業(yè)水箱可以進(jìn)水,保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。7.爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 9。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砌體應(yīng)自然干燥。10鍋爐及鍋爐房有足夠的照明,并備有事故照設(shè)施。11鍋爐房屋面做好不漏，腳手架已拆除。12所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電.13鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水溝暢通。(一)、烘爐為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用柴火在爐膛中央采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻并應(yīng)逐日緩慢加大,耐

51、火燒筑料溫升不應(yīng)大于10/h，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。初期烘爐時(shí)間約為3天，然后進(jìn)入第二階段，用煤加強(qiáng)燃燒，約為四天,總計(jì)控制在78 天，烘爐具體措施要做到如下幾點(diǎn):1烘爐前后用合格水沖洗，打開鍋筒，出口集箱放空閥從下向上打開鍋筒及集箱空氣閥,安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水,進(jìn)水溫度不得高于80，低于5，若進(jìn)水溫度和室內(nèi)溫度差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)候進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。2鍋爐在正常水位狀態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。3用木柴烘爐,開始12 天用溫火，后可加大火焰，當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，并延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。4鍋爐在烘爐時(shí)，鍋內(nèi)應(yīng)充滿水，并

52、保持正常水位。5烘爐第一天溫升不超過(guò)50（比環(huán)境溫度），第二天開始煙溫不超過(guò)2030,并詳細(xì)記錄。最后煙溫不超過(guò)160.6烘爐過(guò)程中,爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。7。鍋爐經(jīng)烘爐后，應(yīng)符合下面的規(guī)定： 燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5-2m處取粘土磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50g，其含水率應(yīng)小于2。5。7烘爐結(jié)束后，對(duì)爐墻進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常現(xiàn)象為烘爐合格，(二）、烘爐注意事項(xiàng)1服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作.2鍋爐整體及鍋爐四周清理干凈，不將有礙正常工作的障礙物存在.3點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔正身向內(nèi)觀察。4燃燒火焰不得過(guò)猛,不宜超過(guò)爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂.5烘爐完畢，整理出烘爐的溫度時(shí)間

53、曲線和有關(guān)記錄，并辦理合格簽證。(三)、煮爐目的由于鍋爐設(shè)備經(jīng)制造廠家加工、運(yùn)輸、存放和最后安裝需要有一定的時(shí)間，受熱面管道及部件內(nèi)，難免有污垢、銹蝕等情況,在運(yùn)行時(shí)不但使熱水品質(zhì)變壞，而且影響鍋爐的傳熱，降低鍋爐效率。結(jié)垢嚴(yán)重者還常常引起鍋爐爆管，使鍋爐運(yùn)行的安全性降低,所以鍋爐安裝后要煮爐清洗。在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作,時(shí)間約為4 天.鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄：1上水前后各記一次。20。1MPa 記一次。30.3MPa 壓記一次。40.6MPa 記一次.50。8MPa 記一次。61。2MPa 記一次.加藥量加藥一定要在爐內(nèi)無(wú)壓力及低水位下進(jìn)行。NaoH 200Kg,

54、Na3PO4 150Kg(100% 純度），1kg 藥加水5Kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性給進(jìn)。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入鍋筒。1煮爐第一階段（1）升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和防止省煤器過(guò)熱。（2）打開鍋筒出口的放空閥,使其溫度不大于130oC。（3）水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水,經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過(guò)熱(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開啟）。（4）煮爐期間保持高水位，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。（5)壓力升至0。1MPa 沖洗水位計(jì)。（6）煮爐期間,水堿度不得低于45Kg/L，否則要補(bǔ)充加藥.（7）取藥時(shí)間：開始升壓后每2 小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水

55、后期每小時(shí)一次。(8）壓力升至0.3-0。4MPa 時(shí),煮12 小時(shí),同時(shí)檢查各不部有無(wú)松動(dòng),漏氣情況。2煮爐的第二階段（1）12 小時(shí)后,壓力降至一個(gè)表壓時(shí)，開始排污，排污量為容量的10 15。再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。（2)緩慢升壓到工作壓力的50，維持12 小時(shí)，排污量為10%。3煮爐第三階段（1）第二階段完（成后,壓力降至0.3MPa 時(shí)，再作一次排污,排污量1012%.（2)進(jìn)水后將壓力緩慢升至工作壓力的75，保壓煮12 小時(shí)，然后進(jìn)行第三次排污，排污量810%，然后補(bǔ)水至正常水位,當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束、停火。（3）整理記錄，辦理簽證.(四）煮爐后的清理工作爐水冷卻

56、后，將水放出；將與堿水接觸過(guò)的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣；打開鍋筒人孔，集箱手孔進(jìn)行水清洗；鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水,利用給水泵送到工作壓力1。25MPa 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在清洗工作中，時(shí)間盡量緊,以免影響煮爐質(zhì)量。積極準(zhǔn)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作。(五）安全閥的調(diào)整1、條件(1）烘、煮爐合格,并做過(guò)工作壓力水壓試驗(yàn)。（2）安全閥經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗。（3）管道沖洗合格。(4）烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。（5）鍋爐的焊口，人孔及法蘭的嚴(yán)密性。（6）鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。(7）鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、鍋筒等膨脹情況是否正常。（8）各種儀表管道運(yùn)行是否正常、暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄，分析

57、情況，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前消除。2、安全閥調(diào)整為了保證鍋爐安全運(yùn)行，必須把鍋爐各部安全閥調(diào)整到規(guī)定的動(dòng)作壓力，一般情況下分為控制安全閥和工作安全閥。安全閥的起跳數(shù)據(jù)一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求及甲方(建設(shè)方或使用者）的要求及勞動(dòng)局的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)際調(diào)校調(diào)整的,不能靠任何計(jì)算出來(lái)的數(shù)值,調(diào)整后必須經(jīng)勞動(dòng)部門簽字認(rèn)可。調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，如誤差大于0.5%應(yīng)做誤差修理.（六）48 小時(shí)試運(yùn)行148 小時(shí)試運(yùn)行目的48小時(shí)試運(yùn)行是對(duì)整套鍋爐設(shè)備、設(shè)計(jì)水平和安裝狀況的全面考驗(yàn).鍋爐要達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行和額定參數(shù),各指示儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)、連鎖裝置都要投入使用。2運(yùn)行前要

58、求鍋爐本體及其輔助機(jī)械、設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格.其它機(jī)械設(shè)備完善可靠，電氣、熱控制設(shè)備儀表安裝完善,并經(jīng)校驗(yàn)合格，隨時(shí)可以投入使用。(6）潤(rùn)滑油型號(hào)及油質(zhì)、油量符合規(guī)定。（7）機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物及工作人員。（8）地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象.（9）裸露的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩和圍欄。（10）軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。(11)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物,封閉完好.（七)鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的鍋爐本體漏風(fēng)試驗(yàn)是試驗(yàn)鍋爐在砌筑保溫后，鍋爐本體、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道的密閉性。如果鍋爐其嚴(yán)密性不好,將會(huì)影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐的效率;風(fēng)機(jī)電耗大，從而降低鍋爐的安全

59、性和經(jīng)濟(jì)性.所以在鍋爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)以便發(fā)現(xiàn)和處理漏瀉之處,保證投入運(yùn)行鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)性，并為文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。2、漏風(fēng)試驗(yàn)方法(1）鍋爐的漏風(fēng)試驗(yàn)可分成兩部分進(jìn)行，風(fēng)道系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)兩部分。（2)檢查泄漏的方法，對(duì)于負(fù)壓試漏可用爐火法，如火焰有被吸收向系統(tǒng)內(nèi)的趨勢(shì)，即說(shuō)明該處漏泄，對(duì)于正壓試漏可于送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物。泄漏白粉或冒煙氣外即為泄漏處。3、漏風(fēng)缺陷的消失易漏部位多在爐墻膨脹縫處、管子穿墻外、人孔、看火孔、出灰口、煙風(fēng)道連接法蘭處或焊縫等處,消除漏泄的方法取決于漏泄處的結(jié)構(gòu),膨脹伸縮處可用石棉繩等填塞;對(duì)于門、孔之類的漏泄處應(yīng)將其接觸面

60、進(jìn)行刮研;對(duì)焊接部位（如護(hù)板焊縫或煙風(fēng)道焊縫）要補(bǔ)焊密封；對(duì)煙風(fēng)道連接法蘭處可于法蘭接合處補(bǔ)加石棉繩并擰緊連接螺栓。已被保溫層覆蓋或其他不易檢查的焊縫，在保溫前容易檢查時(shí)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊。十二鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了保證該鍋爐的安裝質(zhì)量,每一環(huán)節(jié)必須有詳細(xì)的施工記錄，以便隨時(shí)檢查、抽查其安裝質(zhì)量。要提交的鍋爐安裝技術(shù)資料和各種安裝記錄:1鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量證明書及技術(shù)資料復(fù)查記錄；2鍋爐制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查記錄；3鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格證書；4鍋爐本體安裝質(zhì)量檢查記錄，其中包括托梁、鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器等的安裝記錄；5現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄；6部件焊縫檢查記錄；7風(fēng)機(jī)、除塵器、煙風(fēng)

61、道等輔助設(shè)備安裝和調(diào)試記錄；8鍋爐安裝預(yù)留膨脹間隙記錄；9砌爐前后爐內(nèi)外清理工作記錄；10鍋爐砌筑、保溫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；11鍋爐安裝單機(jī)試車記錄;12。煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)記錄；13烘爐記錄；15煮爐記錄；16安全閥定壓記錄；18安裝過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)變更、技術(shù)簽證記錄；19鍋爐安裝質(zhì)量證明書。 20.各種所用零、部件的質(zhì)量證明書； 21。受熱面管、主蒸汽管的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;22帶負(fù)荷正常連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)行記錄。十三施工質(zhì)量安全保證措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)1爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2單位工程質(zhì)量合格率100%;3單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率95;4單位工程優(yōu)良率95;5安裝受檢焊口的外表成形一次合格率 95 ；6安裝

62、受檢焊口的探傷拍片一次合格率 95% ；7確保鍋爐水壓試驗(yàn)、48 小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)、電氣送電等一次成功。二、質(zhì)量管理措施1堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“GB/T9000ISO9002質(zhì)量保證體系，以“向顧客提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量方針為顧客服務(wù).依法辦事,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家及各部委的有關(guān)規(guī)定，接受質(zhì)檢部門的檢查與監(jiān)督,堅(jiān)決把好質(zhì)量關(guān).2工程開工前，由主管工程負(fù)責(zé)人對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員意識(shí).3進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底工作。明確施工工藝、作業(yè)程序、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用管理等。為提高施工質(zhì)量打下穩(wěn)固的基礎(chǔ)。4健全質(zhì)量管理組織,定期召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究改過(guò)措施。虛心聽

63、取設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員的意見(jiàn)，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。5不經(jīng)質(zhì)檢人員或監(jiān)理人員簽證不進(jìn)行下道工序的施工。6按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè).實(shí)行定人定崗、定點(diǎn)施工。7所有用于施工的由我方提供的材料，必須達(dá)到有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)場(chǎng)取驗(yàn)和自驗(yàn)相結(jié)合的方法，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。，特別是焊接材料更必須按規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)。8施工中采用高精度儀器測(cè)定中線與高程、斷面，并由專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量，為施工提供準(zhǔn)確指導(dǎo)數(shù)據(jù)。9對(duì)關(guān)鍵性的焊接工序,焊完每道口后應(yīng)及時(shí)打掉藥皮及飛濺物,并在規(guī)定的位置上打上焊工代號(hào)，經(jīng)自檢合格后交檢驗(yàn)員驗(yàn)證檢查。未經(jīng)檢查不得進(jìn)入下道工序，并按要求填寫施工記錄及檢查記錄。10施工前認(rèn)真審核

64、設(shè)計(jì)文件,制定技術(shù)措施，施工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與圖紙不符或其他問(wèn)題,要及時(shí)向相關(guān)人員報(bào)告,作到不盲目施工，不擅自變更設(shè)計(jì)。11推行全面質(zhì)量管理，展開目標(biāo)方針管理，不定期召開質(zhì)量分析會(huì)，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，制定活動(dòng)措施，逐步提高施工工藝，做到文明施工，井然有序。12在施工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排，進(jìn)行有組織有計(jì)劃的施工，做到工種對(duì)口，層次分明。掌握施工動(dòng)態(tài)，認(rèn)真做好質(zhì)量信息反饋工作,并建立質(zhì)量信息臺(tái)帳。13技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)務(wù)培訓(xùn),對(duì)象為施工工地的作業(yè)人員，以提高他們的技術(shù)素質(zhì)。對(duì)制定的新工藝、新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目,施工措施及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由公司工程師主持組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員

65、和施工班組人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。特殊工藝的工種人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗，如電工、焊工、起重工、無(wú)損檢測(cè)人員等。如部分項(xiàng)目外包，應(yīng)考查分包方的相關(guān)資質(zhì).14制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)懲制度,對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工藝作風(fēng)低劣，質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的將嚴(yán)肅處理。三安全保證體系、安全工作方針以防為主,防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)測(cè)，做到施工文明,無(wú)重大傷亡事故。、管理目標(biāo)1消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故減少輕傷事故的發(fā)生。2杜絕高空墜落、高空落物和儲(chǔ)電傷害事故。、安全保證體系1加強(qiáng)班組、工地及

66、公司專職管理機(jī)構(gòu)組成的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全員，專業(yè)安全員為工地第一安全員，班長(zhǎng)為班內(nèi)第一安全員,組內(nèi)設(shè)兼職安全員.2加強(qiáng)工地、各專業(yè)安全監(jiān)督，以加強(qiáng)工地安全職能監(jiān)督.3加強(qiáng)工地及公司專職消防網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立兼職消防員，公司設(shè)置專職消防辦公機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)公司的消防管理工作。四、安全保證措施1根據(jù)工程進(jìn)展情況和時(shí)令季節(jié)情況,組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全情況,限期整改，落實(shí)到人。2對(duì)重要施工點(diǎn)項(xiàng)目推行安全崗哨責(zé)任制,關(guān)心施工動(dòng)態(tài),加強(qiáng)安全巡回檢查，服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，深入施工第一線，履行職責(zé)，開展安全宣傳和教育，對(duì)違規(guī)人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法。3安全施工要作

67、到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化,空洞蓋板、臨時(shí)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電焊機(jī)集中布置，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。4對(duì)新進(jìn)職工按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全教育，建立安全教育室，進(jìn)行電化教育，以提高他們的安全施工意識(shí)和安全施工知識(shí).5用安全系統(tǒng)工程的全面管理方法,分析預(yù)測(cè)工程施工階段事故因素，對(duì)施工過(guò)程中的安全狀態(tài)作到心中有數(shù)，提出安全工作改進(jìn)措施，針對(duì)重點(diǎn)工程運(yùn)用安全檢查表FTA 事故樹邏輯分析法，從而有效的避免一些事故的發(fā)生.6貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制,作到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé).7嚴(yán)格貫徹執(zhí)行事故“三不放過(guò)原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有防范措施不放過(guò),對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)發(fā)生。8對(duì)機(jī)械施工、設(shè)備吊裝、儀器操作等專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)要求高的施工，必須有取得專業(yè)證書的人承擔(dān)，杜絕其他人粗制濫造，違章操作。施工中的高空作業(yè)，大型設(shè)備吊裝等需有專人負(fù)責(zé)指揮，做好作業(yè)前的各項(xiàng)調(diào)查9。抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。