1、xx氧化鋁項目種子分解槽罐制作安裝工程施工組織設計xx建筑安裝有限公司2015年3月目 錄第一章：工程概況第二章：種分槽罐施工方案 第三章：施工組織機構第四章：資源配置計劃第五章：工期目標及保證措施第六章：質量目標及保證措施第七章：安全文明施工保證措施第八章：雨季施工措施第一章 工程概況一、 工程概況該工程位于山東xxxx區，工程名稱xx氧化鋁種子分解槽罐制作安裝工程項目（種分槽罐28臺的制作安裝。分兩個階段，每段14臺，含上部結構、鋼梯等）。施工該工程施工主要施工內容：1、種分槽罐制作安裝；2、種分槽罐上部結構制作安裝；3、溜槽的制作安裝。第二章種分槽罐施工方案1.施工方案1.1技術要求1.

2、1.1 本設備的制造、檢驗和驗收應符合設計及規范要求。1.1.2本容器主要受壓元件材料符合如下標準1.1.3焊接接頭尺寸除圖紙注明要求焊接。1.1.4焊接型鋼梁上表面的水平度應不大于規范偏差。1.1.5設備安裝完畢后，焊縫按要求進行檢測；整體進行充水實驗，并檢查下列內容：罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、基礎的沉降 。1.2預制1.2.1材料：必須校驗材質證，并對材料進行外觀鑒定，應無碰傷、凹坑、裂紋、夾層等缺陷。材質證由材料員送至資料員處保管。材料卸到指定位置，并由材料保管員做種類用料標識,對直接卸施工現場堆料區域的材料必須做好詳細標識和登記。預制班組通過材料保管員進行領料。1.3安裝1.3.1

3、組對焊接：現場組對焊接應在施工現場臨時組對平臺上進行，主要包括平蓋的拼接、筒體的組對、底板的拼接。底板的拼接：根據底板的排版圖進行排版,先在制作場地進行點焊預拼裝，并對半成品進行編號、做標記。底板焊接時采用焊接反變形的工藝，并按照先橫縫后縱縫的焊接順序進行拼對焊接。筒體的組對：組對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫。弧形支撐板采用鋼板厚度為10-28，楔子用角鋼1008。組對焊接后的每一圈，其橢圓誤差10mm，每一圈組對焊接后要焊接臨時“米”字支撐，防止吊裝變形。“米”字支撐見附圖四頂部的拼接：頂板按縱向法分片下料；第一節筒體組對完成后，在其米字支撐上焊接胎具進行頂板拼接。頂板檢測合格證后進

4、行煤油滲漏試驗。做好檢測的原始記錄。1.3.2焊接：焊接見槽體焊接施工方案1.3.3吊裝：由于施工現場狹窄，工期短，多單位交叉作業，無法利用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉余地，另外要搭滿堂架子，費時費力），故采用內立18臺抱桿倒裝法進行吊裝。吊裝機具：采用成套電動起升頂升裝置（每套裝置含18組起重抱桿，及18個20噸電動倒鏈）起升的工藝。每臺槽為一個安裝程序，每一個安裝程序結束后對成套抱桿裝置進行拆除、移位、安裝，然后進行下一個程序。現場需要25t吊車2臺，吊車司機4名。25t吊車主要是安裝現場圍板工作，（就是每段筒體的分片組對工作）。施工工藝采用倒裝的方法。就是說最上節筒體（最上段）組隊

5、焊接結束后，用抱桿裝置起升。接著組焊第二段，上段落下與二段組焊好后起升，待第三段的分片組隊工作結束后，落下上段與二段，進行二段與三段的組對焊接工作，然后起升，如此往復，直至最后一段壁板。待所有壁板結束組對、焊接結束后，進行整體起升，精確定位后，筒體安裝基本結束。吊裝：吊裝利用倒裝法吊裝種分槽罐，具體步驟如下： 進入施工現場材料驗收卸車下料制作卷制成型槽底拼裝焊接吊裝系統設置槽頂、上部結構安裝罐體安裝（上部第一節）起吊第一節組對第二節焊接環形口及吊裝鼻、循環安裝，直至安裝完畢拆除吊裝機具溜槽制作安裝。2.4槽體焊接施工方案 種分槽罐主要由底，筒體和蓋三部分組成，槽體各部件及部件內部之間的連接主要

6、是焊接。焊接量較大，又有施工工期限制，所以要保證這樣巨大槽體制作安裝質量，必須嚴把焊接質量關。施工準備焊接工藝加工：槽體施焊前，按規范切削加工件通用技術要求進行。焊工資格審查：焊工應有勞動部門頒發合格證，方可從事槽體相應部位的焊接。 焊材選用：根據圖紙及技術要求，選用焊條牌號。焊接工藝焊前準備：根據圖紙和接頭形式制備坡口，并清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹，水份和油污并應干燥。焊接材料：焊接材料設專人負責保管，隨用隨取。施焊環境：施焊環境出現下列情況之一，要進行有效的防護：a.風速大于10m/s。b. 相對濕度大90%。c. 雨雪環境。焊接：引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，始端應采

7、用后退起弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開，并做好層間清理。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根區應修整刨槽，磨除滲碳層。角焊縫的高度為兩相鄰件薄者之厚度。槽底與筒體連接的角焊接頭：槽底與筒體連接的角焊接頭，應在底圈筒體板縱焊接接頭焊完后施焊，并由數對焊工從槽內外沿同一方向進行。分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。筒體的焊接：筒體的焊接，應先焊縱向接頭，后焊一環向接頭。當焊完相鄰兩圈筒體板的縱向接頭后，再焊其間的環向接頭。縱向接頭采用自下向上焊接。環向接頭焊接時，根據焊工人數均勻分布，并沿同一方向施焊。缺陷的修補：在制造運輸和施工過程中產生的各種表面

8、缺陷的修補，應符合下列規定：a.深度超過0.5的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1時，應進行補焊，并打磨平滑。b. 焊接接頭表面缺陷超過規定時，應進行打磨或補焊。焊接接頭內部的超標缺陷，在修補前應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。 c.返修后的焊接接頭，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。同一部位的返修次數，不宜超過二次。當超過二次時，須經施工單位技術負

9、責人批準。檢驗與驗收 焊接接頭應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣，飛濺清理干凈。焊接外觀質量:焊接接頭的表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。邊緣板與底圈筒體的T形接頭和槽內角焊接頭靠底邊一側的邊緣，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。筒體縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。筒體環向對接接頭和底板對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續長度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。焊接接頭的寬度，應按坡口的寬度兩側各增加

10、12mm確定。對接接頭在內表面應齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。環向焊接接頭錯邊量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。無損檢測：從事槽體無損檢測的人員，必須持有無損檢測人員技術等級證書。本槽體的焊縫應按設計圖紙要求進行探傷、檢測。焊接交工驗收記錄：母材質保書 焊材質保書 槽體焊接質量記錄 焊接工藝試驗綜合報告 焊接施工檢查記錄 無損探傷報告 焊縫返修審批及返修檢查記錄 滲漏試驗報告3.施工機具、措施材料、施工材料一覽表序號設備名稱型號數量生產廠家出廠日期自編號1抱桿H=4500362電動葫蘆20t36長垣3電焊機500A10銳龍4二保焊機500A15銳龍

11、5空壓機0.9m32銳龍6等離子切割機=254佳士寶7鋼絲繩8卷揚機3t2滎陽9吊車25t3徐工10吊車50t1徐工11吊車70t1徐工12載重車15t213龍門吊5t114自動切割機215磨光機1516倒鏈2t-5t1217烘干箱218卷板機2.5m24、計劃用于本工程的不可替換的管理技術人員表姓名性別年齡職稱在本工程任職本人參加過的同類主要工程及相應任職工程名稱開竣工日期工程造價任職顧紅濤男40現場經理22米沉降3000萬現場主管程衛偉男28技術14米種分槽3500萬技術張希忠男50技術40米煤氣罐1800萬施工員劉坤華男54倉管22米沉降3000萬倉管5、計劃用于本工程不可替換的關鍵技術

12、工種工人名單序號姓名性別年齡身份證號工種從事專業年限備注1黃輝男44電焊252張桂財男42起重203李保平男44鉚鉗254顧工廠男48鉚鉗305第三章 施工組織機構組織機構如下項目經理技術負責人現場施工負責人安全員施工員技術員材料員保管員第四章 勞動力計劃一、勞 動 力 計 劃 表序 號工 種人數備注1鉚工152鉗工23電工24電焊工205起重工46初級工15789二、周轉材料用量計劃 序號材料名稱單位數量備注1燈個102鋼跳板塊303掛架個304第五章 工期目標及保證措施一、工期目標總工期：按甲方規定。二、施工進度計劃1. 根據招標書文件的要求工期，我公司根據自己的實力和組織經驗，合理安排，

13、施工工期為按甲方規定天，并以此基礎安排施工進度和材料、人員、設備等的進場時間和退場時間。三、工期保證組織措施1. 本工程采用三班倒進行施工作業，取消一切節假日和雙休日。2. 工期依據總體進度的安排，細分各分部分項的計劃施工時間，施工班組進一步落實人員。3. 材料、設備供應一定要服從施工科、班組人員和材料設備的進度的安排，充分準備各種材料設備，確保材料貯備充足，設備運行正常。4. 機械班除正常的維護保養外，參與工程的具體檢查和實施，隨時保證各種機械設備能源燃料有充分的備用量。5. 施工專業班組依據細分的施工計劃，精心組織人力物力，不浪費、不欠缺、科學合理。嚴格按照進度計劃執行，并及時上報上級主管

14、部門說明進度計劃中發現的問題，作為總體調整的依據。四、工期保證制度措施1. 依據施工總體進度安排和細化的各分部工程的進度計劃制定保證工期制度。2. 每周進行一次工期進度執行情況的總結和分析，研究、分析勞動力、材料供應和設備的運行狀況。3. 建立每周的進度檢查制度，針對檢查中發現的問題，除要求分析原因、采取補救措施外，還應從經濟上實行處罰。4. 依據工程建設的特點，建立自然條件和當地經濟技術條件跟蹤調查小組，切實做好氣象預防和工序銜接工作的安排。5. 只能科室與施工班組建立密切的協作和服務、指導關系，及時處理解決施工班組中遇到的各種問題，做到及時處理，施工指導準確。做好各種文字記錄。6. 施工中

15、工序交叉時，施工作業面和主導施工工序必須服從總體安排。在工序上次要工序必須服從主要工序的安排。施工中，必須以網絡計劃中的關鍵線路為主導方向。7. 生產效能和經濟效益掛鉤，增加透明度，落實經濟責任制。8. 加強與業主、設計等單位的配合工作，及早發現工作中的問題并組織協調解決。五、工期保證技術措施1. 開工前做好各項技術準備，如圖紙資料等，澄清疑慮，清晰標準的各項要求，心中有數，有條不紊。2. 認真研究當地的各項自然條件，根據不同的施工階段，確定可能遇到的問題，并預測處理方案。3. 根據實際情況和企業自身實力充分研究組織設計中對工期總體排出階段安排的可行性，以調查為基礎，合理分析，切實調整。4.

16、采用先進的技術設備，采用新工藝（詳見施工方案）、新技術，以提高施工進度。具體為下料方案、焊接方案、除銹方案等。5. 依據基礎施工進展情況以及業主對整個工程宏觀控制情況按先易后難全面展開，盡早創造工作面，難點問題進行小組突擊和QC小組突擊攻關解決意見。6. 確保進料、下料、切割、焊接、除銹、拼接、噴漆、堆放、運輸及安裝10大工序地有節奏進行。7. 分析確定影響工期的關鍵點，組織技術力量進行難點突擊和攻關。8. 采用新工藝、新技術，多嘴切割下料技術、拋丸除銹技術、自動埋弧焊接技術等，均可根據需要投入施工中去。9. 充分發揮公司的設備裝備能力，投入大型設備，多嘴切割機、機械除銹機及自動埋弧焊機等。1

17、0. 依據施工進度的安排，組織力量在施工工序的操作過程中監督、指導和檢查，做到完成一項達標一項，驗收一項，保持持續作業的流水工藝，避免返工。11. 發揮河南省安陽市安裝工程公司辦公設備的優勢，充分利用公司網上的辦公管理平臺與工程質量管理平臺，及時做好各種技術資料的驗收簽字工作，技術和施工相配合，技術超前服務。要求指導清楚、準確，施工有數，符合標準、規范要求。12. 充分發揮公司在有色與種分方面的施工優勢，選擇合理快捷的施工流向和方法，有效力利用空間和時間，加快施工進度。13. 對易受外部影響的關鍵工序，必須使用公司專用的通用保護設施，以確保不受雨季及季風的影響。六、合理調整工期、質量、安全和成

18、本的關系1. 依據質量計劃合理劃分分部分項的合格與優良部位。2. 依據重要部位和次要部位，調整人力，做好倒班安排工作。3. 主導工序影響工期的關鍵部位的施工必須使各項力量傾斜，合理投入，項目經理親自抓各項工作的調整和配合。4. 在保證安全的前提下，正確處理工期、質量和成本之間的關系，在影響工期和企業形象時，加大資金投入。七、施工階段措施1. 根據本工程的特點，確定本標段工程施工階段，并制定各階段保證工期的主要措施。2. 在構件制作階段，投入吊車、切割機、二保焊機及機械除銹機等設備；在安裝階段，盡量投入汽車吊等運輸起重機械。減少人工操作和落后的工藝。八、總體計劃措施1. 以實現總體計劃為核心工作

19、，制定各施工階段的進度計劃、能源計劃、成本計劃、材料計劃、設備計劃和勞動力組織等，實行多層次、全方位的動態管理，以主要控制點和工程量累計完成指標進行考核。2. 準確及時收集計劃完成的各種反饋信息，定期與不定期進行調整。3. 從計劃的制定、實施、完成、再調整等過程進行全過程控制，指導施工及其其它工作。第六章 質量目標及保證措施一、質量目標1. 質量標準：執行有色金屬工業行業評定標準。2. 質量目標：100%合格，創省部優良工程。二、質量保證組織措施1. 建立完善的質量保證機構2. 質量保證指導思想質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。工程質量是由原材料、操作工藝、現場施工

20、及管理等人、機料、法、環境諸方面因素，各環節的控制等多方面體現出來的，若要搞好工程質量，達到預定的質量目標，就必須堅持“質量第一，用戶至上”，“以人為核心”，“預防為主”。堅持質量標準、嚴格檢查，一切用數據說話，貫徹科學、公正、守法的職業規范。做好施工項目的事前控制、事中控制和事后控制三階段的工作。三、質量保證措施1. 加強質量管理工作1.1 按技術要求制訂詳細的質量計劃，建立健全項目的質保體系和人員機構，使施工全過程處于受控狀態。1.2 根據質量計劃建立質量控制網絡，嚴格控制各項施工工序質量，認真執行三檢一評制度，上道工序不檢查或檢查不合格決不允許進入下道工序。1.3認真審核班組施工自檢記錄

21、是否與施工驗收規范及技術要求相符，同時，對工程進行實測檢查，以確保其自檢記錄是否與實際相符。否則，決不放過，并限期整改，直至合格。1.4 落實好獎罰制度，對工程質量有問題的，處以罰款外，還限期整改，直到符合驗收標準為止。1.5 做到開工有開工報告，重要部位及關鍵部位有施工方案，并做好各項工程施工前的技術交底及質量標準交底，使施工人員施工前熟悉圖紙及相關技術標準規范，做到心中有數。1.6 堅持持證上崗制度，決不允許無證人員上崗持證崗位。1.7 做好施工人員的技術培訓工作，提高全員質量意識和技術素質。2. 材料的質量控制 2.1 所有鋼材、地材等各類材料必須有合格證或質量說明書，并由工地技術負責人

22、審定后，方準用于工程上，對沒有合格證和質量證明書的必須經過復檢，并經工地技術負責人審定后，方準用于工程上。2.2 加強出入庫手續管理。采購及甲供材料必須進行入庫驗收，由保管員核對合格證或化驗單及其規格、數量，對不符合質量要求的不準入庫驗收。2.3 各類材料入庫驗收后，應妥善保管，并進行材料標識，分類堆放，不準混放。3. 前期工程質量3.1 根據圖紙要求，訂購鋼材，做好材料供應計劃。3.2 根據施工要求，調配機械設備進場，做好設備進場計劃。3.3 根據圖紙對焊縫的質量要求標準，做好焊縫檢測工作。3.4 引入坐標控制點：引入基底所需標高與軸線，測量埋件的中心線與標高，做好找平準備工作。3.5 每個

23、槽底安裝前，必須對該基礎的中心線和標高進行復核，確保其位置準確。3.6 半成品在運輸過程中，要注意保護、防止變形。3.5 刷漆前注意觀察空氣潮濕度。3.6規范施工的管理，其設施、掛牌、記錄應齊全，工作人員要有培訓合格證、持證的專業人員進行操作。4. 焊接質量4.1 嚴格按照焊接工藝進行焊接。4.2 所有焊縫在焊接前，嚴格按照有關焊接規程要求，清理表面。4.3 所有焊劑在施焊前，應進行烘烤，達到規定烘干要求。4.4 焊后按照規范進行驗收，外觀檢查和探傷（根據設計與規范需要）應符合要求。對不合格的焊縫，應及時按規定進行返修處理直至合格。四、質量體系的建立及運行1. 建立完善的質量管理體系1.1 設

24、立工程質量管理機構，組織工程質量管理控制網網絡與班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性QC小組活動。1.2 質量保證體系網絡圖質量負責人：施工員技術員安檢員專職質檢員資料員材料員各班組質量員2. 建立健全質量管理制度2.1 認真熟悉圖紙及有關規范，嚴格以圖紙、規范、質量驗評標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理，認真作好圖紙會審。2.2 所有進場的原材料，必須報監理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監理公司提供施工部位相應的施工試驗報告。2.3 按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監理公司復驗，經確認后方可施工。2.4 推行全面質

25、量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一工序施工。2.5 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按技術要求進行管理，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態。2.6 做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。2.7 依照工程建設驗收規范由專職質檢員監督實施。 2.8 施工組織設計提前報監理公司審批。五、過程控制1. 一般過程1.1 一般過程主要是對分部分項工程施工過程中的控制，本標段體現在材料制作、安裝、分項工程。1.2 梁制作時注

26、意起拱，起拱后的水平長度要于槽壁之間的間距相吻合。1.3 鋼材經復驗合格投入使用后，從下料、焊接，要嚴格按照規范執行。 1.4 鋼構件的施工需要注意焊接變形與運輸變形，同時，焊接要根據焊接工藝施焊。1.5 各種管理文件、資料、各類技術文件、資料以及施工形成的各種資料應完整、及時和準確。2. 關鍵和特殊工程2.1 關鍵和特殊工程中標后，在質量計劃中加以明確，并按關鍵或特殊工程控制。工程關鍵質量控制點主要在槽體垂直度上和直徑公差上。2.2 注意交工前的成品保護，特別是對油漆面層的保護。六、合格品的控制及糾正預防措施1. 對不合格品嚴重程度進行評審分級。2. 檢查和評定：在不影響主體工程總體質量標準

27、的情況下，確定修補或返工。3. 總結不合格品出現的環節，檢查是否在其它部位有類似的情況。4. 按出現問題“三不放過”原則進行處理。5. 組合有關人員現場教育。6. 對已經出現不合格品，必須制定糾正措施和預防措施，并形成實施糾正和預防措施跟蹤記錄。7. 對暫時沒出現不合格品但有出現不合格品的趨勢或容易發生質量通病潛在不合格，必須制定預防措施，并形成實施糾正和預防措施跟蹤記錄。七、搬運、貯存、防護控制1. 搬運本標段涉及的搬運主要有板材、型材、油漆、螺栓等。這些半成品或構件在搬運前，必須編制搬運方案，經過有關部門批準后嚴格執行，并形成搬運記錄。2. 貯存各種原材料、半成品、構件除了按照施工總平面要

28、求有序堆放或入庫外，還應有適宜的貯存環境，并有防霉變、損壞、防盜等措施。堆放要整齊，標識要齊全，進、入庫手續完備，帳卡物相符。3. 防護在施工過程中，有些分項、分部工程已經完成，其它工程尚在施工，或某些部位已經完成，其它部位正在施工，若對已經完成的產品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損壞，影響質量。這樣不僅增加了修補費用工作量，浪費材料，拖延工期，更嚴重的是有的損壞難以恢復到原樣，成為永久的缺陷。因此，搞好成品保護是一項關系到確保工程質量、降低成本、按期竣工的重要環節。加強成品保護，首先要教育全體施工人員樹立質量觀念，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已經完成的和部分完成的成品，對國

29、家、對企業負責。其次，要合理地安排好施工順序，采取行之有效的成品保護措施。 第七章 安全文明施工保證措施 一、安全管理目標杜絕死亡事故發生，無重大安全事故，傷負率不大于2。二、安全管理組織機構1. 項目經理是安全第一負責人。2. 設置專職安全負責人。3. 安全管理組織機構圖。項目經理安全生產委員會安全教育安全管理安全活動安全監督日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度指定安全保證措施制定安全獎懲標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執行情況檢查措施執行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析事故總目標：爭創優質工程三、職責管理1. 建立以項目

30、經理為第一責任人的安全保證體系。2. 施工項目承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、安全等目標的責任。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織體系，有組織、有領導的開展安全管理活動。3. 建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全職責，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時上報。4. 項目經理是施工項目安全管理第一人。全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任，從經理到工人的生產系統做到從上到下，一環不漏。各職能部門、人員的安全生產責任做到人人負責。5. 施工項目應通過監查部門的安全生產資質審查，并得到認可。6. 一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協議，向施工項目作

31、出安全保證。7. 安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。四、現場安全文明施工管理制度1. 安全生產方針、原則1.1 方針：安全第一，預防為主。1.2 原則 管生產必須管安全，誰主管誰負責的原則。 生產必須安全，不安全不生產的原則。 先防護，后生產，無防護不施工的原則。 發生事故“四不放過”原則。2. 抓好安全生產教育2.1 在安全教育上，以抓正面經驗介紹為主，對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立安全教育卡片。考核合格后才準上崗，轉崗要經轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。2.2 在培訓工作中，以抓特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗

32、證，不允許從事本崗位工作。2.3 做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。無安全技術措施交底不準施工生產。2.4 項目部每月一次安全教育會，質量安全部主任總結上月安全施工檢查情況及存在問題，根據下月的施工任務，提出有針對性的安全管理工作重點及糾正、改進和防范措施。2.5 施工隊每周一次安全教育會。2.6 施工班組根據自身的作業特點要愛護和正確使用安全防護裝置及個人勞動防護用品，了解本崗位的不安全因素及防范對策，；了解本崗位的作業環境、使用的機具安全要求，班組每周一次專項安全教育會。3. 加強安全檢查3.1 加強安全檢查是貫徹執行安全標準的重要環節

33、。堅持公司每季一次，分公司每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值日員每日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、施工龍門架、卷揚機、臨時設施等專業檢查。3.2 整改反饋：檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到落實（措施、時間、執行人）。專業項目則專業人員和施工管理人員共同檢查，填寫驗收合格證，安裝與使用者雙方簽字，主管領導批準使用。各項整改情況要及時復查，用書面反饋，對重大隱患應當采取停機停產查封措施。3.3 安全防護措施：工程進入主體施工后，需要及時對工程施工工作面，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道

34、、安全防護棚、懸挑平網防護、洞口防護、工作面防護等內容；立面防護包括：立網防護、臨邊防護等內。安全防護所用的主要材料以鋼管（用作防護欄時用紅、白漆刷警示標志）、安全網、安全帶、安全帽、攔風繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主。根據不同部位選擇采用，原則是少投入，重實效。施工臨時用電、設備等按建筑安裝工程安全技術規程進行安全防護設計。3.4 工作面安全防護支撐腳手架要經計算進行設計搭設。一般結構腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.4m；一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m；大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.4m。 腳手架使用的鋼管、扣件等

35、材料必須是合格產品，有缺損的嚴禁使用。 搭設的腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固，外腳手架外側設置剪刀撐，間距控制在1520m一個。 結構用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.6KN/m2；裝修用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.0KN/m2。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業層區內腳手板下層兜設水平網。操作面外側設一道防護欄桿，立掛安全網。立面安全網下口封嚴。 按規定和作業程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁上下同一垂直面上裝拆模板，交叉作業。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前確定好

36、臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。 上下吊運機具、材料必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時繩索吊運機具材料。3.5 交叉作業防護 對鉚工、焊工、起重等各工種進行上下交叉作業時，不得在同一垂直方向上。下層作業位置必須處于上層高度的可能墜落范圍半徑之外，否則，設置安全防護層。腳手架等拆除時，下方禁止有人操作或行走，臨時堆放處距施工構件邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。3.6 施工臨時用電安全技術措施 現場所有電線線路均采用三相五線制，所有線路均采用支架架空。使用設備前須按規定穿戴和配備好相應的勞保用品，并檢查用電設備、電

37、器裝置，保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。 停用設備須拉閘斷電，鎖好開關箱。 搬遷、移動用電設備須經電工斷電源，并妥善處理后方可進行。 做好施工用電技術交底。 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線首端設置漏電保護裝置。 所有電工須持證上崗并按規范要求作業。3.7 施工機具安全防護措施 乙炔氣罐：應有安全閥、壓力表、防爆膜（片）、消防設施等。 氧氣瓶：應有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈、瓶帽遮陽設施、消防設施等。應與乙炔罐放置相距5米以上。3.7.3 砂輪切割機：防護罩、托架、夾具。3.7.4 電弧焊機：應有外殼防護罩、一二次接線防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接

38、線鼻子、保護接零或保護接地。3.7.5 對焊機：應有防護罩、冷卻循環水裝置、絕緣墊板、保護 接零或保護接地。4. 高空作業安全防護4.1 高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業的人員一律禁止從事高空作業。4.2 高空作業區域應劃出禁區，并設置圍欄，禁止閑人、行人通過和闖入。4.3 高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。4.4 高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。4.5 高空作業用的機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。4.6 五級以上大風及大雨、大雪、濃霧停止露天作業。4.7 高空作業面要設材料機具堆放區，確保材料機具堆放平穩。操作工

39、具用完應隨手放入工具包內，嚴禁亂堆放和從高處拋擲材料、工具、物件等。4.8 高空作業要正確使用安全帶。5. 消防措施進場后，要切實做好消防工作，成立以項目經理為首的治保機構，現場應制定消防措施，配齊消防器材。5.1 為了加強施工現場的防火工作，嚴格執行防火安全規定，消除不安全隱患，預防火災事故的發生，進入施工現場的單位要健全防火安全組織，責任到人，確定專(兼)職現場防火員。5.2 施工現場執行用火申請制度，如因生產需要動用明火，如電焊、氣焊(割)、熬油膏等，必須實行工程負責人審批制度。在用火操作中引起火花的應有控制措施，在用火操作結束離開現場前，要對作業面進行一次安全檢查，熄火，消除隱患。5.

40、3 在各自施工的防火操作區內根據工作性質，工作范圍配備相應的滅火器材，或安裝臨時消防水管。生活區內應配備滅火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭設，以防火災發生。5.4 工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放，掛明顯標記，嚴禁火種，使用時由持證人員操作。5.5 嚴格用電制度，嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。5.6 施工現場危險區還應有醒目的禁煙、禁火標志。6. 工地安全作業紀律、防火制度6.1 工地安全作業紀律 進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。 進入施工現場，必須戴好安全帽。 高空作業，必須戴好安全帶。 生產現場工作，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。 嚴禁酒后上崗工

41、作。 特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業。 不準在施工現場嬉耍、打鬧或私自亂自亂動機電設備。 不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。 施工現場一切安全設施裝置及安全標志牌，禁止隨意拆除或移動。 禁止帶兒童進入施工現場，禁止在危險禁區通行。6.2 工地保衛防火制度工地一切人員進入施工現場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規章制度。 一切外來人員不經保衛部門或工地領導允許，不準進入工地。 工地公共財產，職工與民工人人有責愛護與保護。 工地一切易燃、易爆物品符合存放、使用安全規定。 應嚴格遵守工地防火制度，禁火區嚴禁吸煙及動火。 工地一切安全消防設施應齊全有效，任何人不準隨意拆

42、除。7. 現場安全生產責任制7.1 項目經理安全生產責任制 對所轄范圍的安全生產工作負直接領導責任，具體貫徹執行上級有關安全生產的政策、法規、標準和規章制度。 計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，審批施工組織設計，制定安全技術措施，組織交底與實施，實行單位工程經濟承包，要有安全指標要求和獎罰措施。負責組織每周一次的安全檢查。針對現場存在隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經常組織開展安全活動，并有活動記錄資料。 發生事故后，組織調查分析，及時上報，并制訂防患措施，組織實施文明生產和安全達標，加強對職工（民工）的安全教育。負責組織對本施工區域的主要臨

43、建設施，腳手架、卷揚機、吊架及新安裝的重要機電設備的安全技術檢查鑒定與驗收工作。7.2 施工員安全生產責任制 對所管轄的施工生產現場的安全生產負有直接責任。向班組布置生產任務的同時，必須要進行全面、有針對性的安全技術交底（應有交底文字資料），并督促檢查執行。認真執行上級有關安全生產規定，組織開展工地安全達標，無事故競賽等安全活動。堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章作業行為，加強對施工生產人員（含民工）的安全教育。發生事故后要保護好現場，及時上報，查清事故原因，采取改進措施。組織參與對本施工生產區域的臨建設施、腳手架、卷揚機、吊架

44、及施工用機電設備、線路的檢查驗收工作鑒證后存檔。 建立健全本工種的各項安全生產基層管理資料和活動記錄。7.3 工地安全員安全生產責任制協助領導貫徹執行國家的安全生產、勞動保護方針、政策、法規、標準和企業的有關安全規章制度。協助領導組織開展安全生產目標管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。 做好日常安全生產檢查工作。對查出的問題，及時向領導匯報，提出整改意見和要求，下達有關人員執行，并督促實施。遇有嚴重險情，有權越級上報。 配合組織對職工的安全教育和監督特種作業人員持證上崗。 參與對現場臨建設施、腳手架、塔吊等起重設備、卷揚機、吊架及施工機電設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設

45、施裝置的鑒定，推廣工作。 監督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。 建立與健全工作檔案資料。參與傷亡事故及未遂重大事故的調查分析，負責工傷事故的統計上報工作及保健津貼的審查工作。第八章 雨季施工措施一、雨季施工前的檢查與防護1. 進入雨季施工前由施工隊組織一次檢查，重點包括：倉庫、休息室、臨時棚等是否牢固，能否經得起雨淋、水泡、下沉倒塌，有危險的應采取加固措施。2. 電器設備、開關箱、臨時變電所等電器設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣、接地是否良好，防雨雪設施是否安全可靠進行檢查。3. 暫時設施周圍排水溝是否通暢，防止土崗上的雨水沖壞房子。4. 雨季施工，應做好施工現場的

46、排水工作，做到排水系統暢通，做到現場不積水，尤其在基礎施工階段。機械設備抽水排放，集水系統務必完善，并設專人觀察邊坡等穩定情況。5. 雨季來臨之前，應認真徹底檢查材料堆放場地的積水排放。庫房、住房等是否漏水。二、雨季施工設備管理1. 進入施工現場露天存放的電氣、儀器設備，如開關盤柜、電動機都要有防雨設施，由業主或材料場領出的電氣、儀器設備，要盡快運入房內，減少露天存放增加的設備防護費用。2. 雨季所有施工用電設備，如電焊機、卷板機、砂輪機、用電設備等，都應有防雨設施。班前、班后必須專人負責，發現問題及時處理解決。3. 所有其它進場設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。三、雨季施工對材料的管理1. 進入現場的材料不要放在低洼、潮濕的地方，存放時要墊起，用氈布蓋好，不使材料受潮和雨淋。2. 在倉庫內保管的材料，要保證離地離墻不低于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下存放。3. 露天存放的鋼材下面應有道木或木方墊起，避免被水浸泡。4. 現場的鋼材采用底部架空堆放，上鋪防護棚或防護布，盡量減少貯存量，及時用完。5. 施工完的鋼材應及時覆蓋保護，對受到雨水沖擊影響的部位，必須進行清理和檢查。四、雨季焊接管理1. 為了保證焊接質量，室內外施焊部位都要有防雨棚，雨天無防雨棚不準施工。2. 雨季期間更應加強對焊條的烘干管理，按工藝要求進行烘干，現場存放時間不宜過長。