1、第一章 工程概況及項目難點(diǎn)分析第一節(jié) 工程概況某廣場項目位于xx市xx區(qū)，廣場主要功能包括甲級寫字樓、會議廳和少量輔助性的餐飲和商業(yè)。項目總用地面積10110m2，總建筑面積約153783m2，共63層（其中地上58層、地下5層），設(shè)計高度303米。1。 工程合同造價與范圍：某廣場項目機(jī)電工程合同造價約3。83億元；承包工程包括：1.1 機(jī)電設(shè)備安裝、建筑智能化工程進(jìn)行材料、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、驗收、保修、必要的深化設(shè)計。1.2 建筑智能化系統(tǒng)：建筑設(shè)備集成管理系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安全防范集成管理系統(tǒng)（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更系統(tǒng)、無線電對講系

2、統(tǒng)、一卡通管理系統(tǒng)）、停車場管理系統(tǒng)、公共/應(yīng)急廣播系統(tǒng)、公眾信息系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、機(jī)房工程等;包系統(tǒng)深化設(shè)計、檢測、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)等所有內(nèi)容，停車場管理系統(tǒng)要辦理相關(guān)營業(yè)手續(xù)。1.3 各設(shè)備機(jī)房環(huán)保處理工程 （專業(yè)工程暫估價項目） ：各種設(shè)備基礎(chǔ)及防震支吊架等制作、安裝，噪音處理等.2. 相關(guān)單位：發(fā) 包 人：某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè) 計 單位:xx市xx研究院監(jiān) 理 單位：xxxx監(jiān)理公司總承包單位：xx局有限公司3 施工進(jìn)度總要求：計劃開工日期：xx年X月X日；計劃竣工日期：xx年X月X日前 3。1 xx年X月X日前完成機(jī)電、建筑智能化安裝工程(配合精裝修部分除外)；3。2 xx年X

3、月X日前完成完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；3.3 xx年X月 X日前完成各專項驗收；3.4 xx年X月X日竣工驗收。 4 機(jī)電工程各專業(yè)概況4。1 空調(diào)系統(tǒng)工程概況4。2。1 空調(diào)冷凝水加壓轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)水源為B2層以上的空調(diào)冷凝水，另外從45M層生活水箱補(bǔ)充水至45M層的冷凝水箱。在地下四層、15M層及15 層、45M層及45 層分別設(shè)置不銹鋼轉(zhuǎn)輸水箱及轉(zhuǎn)輸水泵房。本系統(tǒng)采用水泵加水池供水方式。4。3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及水系統(tǒng)；不含消防防排煙系統(tǒng).4。3.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)上、下大堂屬于大空間，采用全空氣系統(tǒng)的空調(diào)方式；小庫房以及24層辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式；標(biāo)準(zhǔn)

4、層辦公室采用可變風(fēng)量VAV空調(diào)系統(tǒng)，每層設(shè)置二臺空調(diào)器，以每15平方為一個基準(zhǔn)單位,每基準(zhǔn)單位配一臺可變風(fēng)量末端裝置并加以控制，由環(huán)形主送風(fēng)管提供空調(diào)送風(fēng)（部分VAV箱置安裝電熱器作輔助采暖)，氣流組織上送上回的方式;可變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)設(shè)于15、30、45層等設(shè)備層,通過豎井向各樓層供應(yīng)新風(fēng)。大堂及小餐廳采用落地柜式空調(diào)機(jī)組，低速風(fēng)管，氣流組織上或側(cè)送下回的方式。地下室車庫監(jiān)控機(jī)房等采用分體式空調(diào)機(jī)的空調(diào)方式。地下室分車庫和機(jī)電設(shè)備用房.車庫設(shè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)布置在地下一層風(fēng)機(jī)房內(nèi).車庫地下一層補(bǔ)風(fēng)利用車道自然補(bǔ)進(jìn);地下二、三、四、五層由機(jī)械補(bǔ)風(fēng)補(bǔ)進(jìn),機(jī)電設(shè)備用房設(shè)一個排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)。上

5、、下大堂的排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)使用同一通風(fēng)管道，平時排風(fēng)，火警排煙。標(biāo)準(zhǔn)層辦公區(qū)通過墻上的消聲回風(fēng)管與走廊連通，利用天花和走廊回風(fēng)，回風(fēng)管設(shè)在空調(diào)機(jī)房的門口。4。3.2 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷水系統(tǒng)為-129層及3160層兩個系統(tǒng)，兩系統(tǒng)通過板式換熱器連接；冷水主機(jī)房在30層,冷卻塔在60層天面。空調(diào)冷水系統(tǒng)為一次泵閉式循環(huán)系統(tǒng),一次泵采用自動變速控制方式，豎向及樓層水平方向均采用異程式布置,供回水溫度為6/13。空調(diào)冷卻水系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng),冷卻水供回溫度為32/37。在15、30、45層設(shè)24小時冷卻塔,供每層預(yù)留18KW制冷量冷卻水,冷卻水供回溫度為32/37。第二節(jié) 項目實施重、難點(diǎn)序號項目

6、重點(diǎn)、難點(diǎn)擬采取的對策1施工進(jìn)度的安排和節(jié)點(diǎn)控制xx年9月26日前完成機(jī)電、建筑智能化工程,配合精裝修部分除外;xx年12月28日前完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試;2011年2月12日工程竣工驗收。在2009年10月13日進(jìn)場，配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作，并根據(jù)現(xiàn)場土建完成情況開展標(biāo)準(zhǔn)層、地下室、管井的樣板施工,根據(jù)確定后的樣板標(biāo)準(zhǔn),以每層為一個獨(dú)立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工我司將以每3層為一個施工流水段，確保在玻璃幕墻安裝前，完成該流水段的機(jī)電專業(yè)主要工作，同時組建四個機(jī)房安裝小組，專門負(fù)責(zé)地下室、15、30、45等設(shè)備層的施工。2綜合管線深化設(shè)計機(jī)電系統(tǒng)含給排水、空調(diào)、電氣及

7、智能化等專業(yè)，各專業(yè)較為復(fù)雜、管線密集、施工難度大。智能化系統(tǒng)設(shè)備品牌及型號規(guī)格種類多，通訊接口復(fù)雜，信息元素多樣化。集成管理系統(tǒng)作為各類系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行信息的集中管理系統(tǒng)，對于提高系統(tǒng)管理效率非常重要.111）確定深化設(shè)計與審批流程，結(jié)合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙,綜合協(xié)調(diào)平衡各機(jī)電管線，合理布置、精確定位;繪制出設(shè)備安裝詳圖、機(jī)電管線綜合平（剖）面圖以及機(jī)電末端設(shè)備綜合布置圖等深化設(shè)計圖紙.222）智能化系統(tǒng)在深化設(shè)計階段積極與各方溝通,詳了解設(shè)計理念，細(xì)核對各類設(shè)備的安裝方式、性能參數(shù)、通信協(xié)議、接口類型以及供電方式等內(nèi)容；詳細(xì)了解業(yè)主具體需求，并提供相關(guān)合理化建議供相關(guān)單位參考，最大限度地提高深

8、化設(shè)計質(zhì)量,為智能化系統(tǒng)的順利實施提供最大的技術(shù)保障.3總體配合協(xié)調(diào)及專業(yè)分包的配合措施本工程施工面積大,樓層多且高，施工單位多，工期緊；需有效進(jìn)行總體配合協(xié)調(diào)及與專業(yè)分包的配合工作。1) 將設(shè)置協(xié)調(diào)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的工作。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調(diào)會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進(jìn)行施工。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計算機(jī)局域網(wǎng)電子信息共享等設(shè)施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達(dá)。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位的管理模式,保證制度的充分落實.4) 施工前圖紙需深化設(shè)計，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖,綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點(diǎn)及規(guī)范要求；在未施工

9、前就確定管線定位,并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質(zhì)量。5) 竣工交付使用后的工程評獎配合工作。4VAV空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試VAV箱需測量精準(zhǔn)、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)可靠； VAV箱與風(fēng)柜采用樓宇自控，智能化要求高.VAV箱合計2500余臺,分布于5層及以上辦公區(qū)，是大樓的主要空調(diào)末端裝置,直接影響辦公區(qū)空調(diào)使用效果.1) 對VAV空調(diào)安裝與智能控制行深化設(shè)計，明確VAV箱DDC各功能端口銜接;對VAV箱、變頻風(fēng)柜等設(shè)備與相關(guān)廠商確認(rèn)產(chǎn)品性能參數(shù)與控制要求等，產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)試驗。2) 制定VAV系統(tǒng)安裝流程圖，明確各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn);對環(huán)形主送風(fēng)管的制作嚴(yán)格按照設(shè)計施工大樣等要

10、求制作三通、變徑、彎管、直管段等，保證主送風(fēng)管密封性能.特別是,在裝修階段，與裝修施工方密切配合,按要求布置VAV箱安裝位置及與龍骨配裝方式。制定該系統(tǒng)調(diào)試方案，組織我司有天河城東塔、琶洲保利國際廣場VAV系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)調(diào)試班進(jìn)行調(diào)試.3) 于樣板層進(jìn)行VAV系統(tǒng)的樣板施工（具體樓層待定）與調(diào)試，檢驗VAV產(chǎn)品與系統(tǒng)控制的設(shè)計與施工效果。5上、下大堂空調(diào)效果大堂高度超過37米,呈三角形空間造型；部分空調(diào)風(fēng)管立管、風(fēng)口安裝高度達(dá)15米。圓形風(fēng)口通過靜壓箱與主送風(fēng)管連接，部分風(fēng)管立面與平面走向較為復(fù)雜，彎頭與靜壓箱數(shù)量多、分布廣。大堂垂直送、回風(fēng)管（管井)與土建或裝飾單位配合密切.1) 與裝修

11、單位協(xié)商，搭設(shè)滿堂紅鋼管排柵架、掛設(shè)安全網(wǎng)與護(hù)欄等安全措施；該區(qū)域的施工工人必須佩戴安全帶、加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全檢查與監(jiān)督，實現(xiàn)安全生產(chǎn).2） 大堂立面風(fēng)口呈扇形均布，風(fēng)口與裝飾造型板等緊密配合，通風(fēng)管道的氣密性是通風(fēng)管道制作與安裝的關(guān)鍵；為此，大堂風(fēng)管雖屬低壓系統(tǒng)，為確保其通風(fēng)管道制作質(zhì)量，擬按中壓風(fēng)管系統(tǒng)的要求驗收。優(yōu)化風(fēng)管走向，規(guī)范風(fēng)管四通、三通、彎頭等配件制作;與風(fēng)口連接處做好天圓地方配件,其法蘭形式與連接方式需與圓形風(fēng)口相吻合，最小程度地減少局部阻力與漏風(fēng)量.3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進(jìn)度配合表并加強(qiáng)現(xiàn)場施工配合；施工時做好管線安裝各階段的成品保護(hù)：在各個端口用彩條布或尼龍

12、薄膜進(jìn)行包扎臨時封堵，并做好標(biāo)識說明；對因受外力變形明顯者需修復(fù)并重新做漏風(fēng)試驗。7大型設(shè)備的垂直運(yùn)輸及吊裝安裝位置高：冷水主機(jī)在30層（134。4m）。分布廣：塔樓15、30、45層均有大、中型設(shè)備。設(shè)備重：大號冷水機(jī)組重約18噸。1) 按照施工進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備采購；利用土建M600D塔吊在垂直吊運(yùn)方面起重重量大（最大起重量為50T）、吊裝高度高（310米)等特點(diǎn)，首選塔吊吊運(yùn)冷水機(jī)組等。2） 中、小型設(shè)備：通過土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝(部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝）。3) 將自制巴桿結(jié)合外伸鋼平臺垂直吊運(yùn)大型設(shè)備法作為備用方案。8大口徑鋼管管井吊裝管井深280米，在管井內(nèi)垂直吊運(yùn)困難.鋼管管

13、最大管徑為DN450，單根長度達(dá)140米、重約14噸；焊縫多.管道工程量大:分布于三處管井的DN250DN450鋼管合計12條(單根長度均約為140米）。1)用分段倒裝法(分二段拼裝,每段約70米)，在首或二層為鋼管拼裝平臺，結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝.2） 焊工上崗前作考核；采用坡口切割機(jī)及半自動二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。3) 三個班組同時在三個區(qū)作業(yè)，保證施工進(jìn)度。4） 施工管井作封閉式管理：施工層的上、下層鋪設(shè)防護(hù)層及安全網(wǎng)，各樓層設(shè)置安全門；設(shè)員巡查。9高層建筑工人垂直運(yùn)輸協(xié)調(diào)與后勤供給機(jī)電施工高峰期工人達(dá)560人，分布樓層集中；多個施工方共用施工電梯；徒步上樓費(fèi)時耗勁。高層施

14、工期間休息、飲水及應(yīng)急護(hù)理等應(yīng)保障有力。1) 與總包協(xié)調(diào)，按專業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯，做到人員錯峰運(yùn)輸；減少候梯時間,提高電梯的運(yùn)輸能力。2) 在15、30、45及58層設(shè)置工作中途休息點(diǎn)及醫(yī)療點(diǎn)，提供開水、涼茶、電風(fēng)扇、簡易板凳、床板、臨時衛(wèi)生間及臨時醫(yī)療室等.第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)施工方案一、通風(fēng)專業(yè)1 概況風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：風(fēng)管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格螺拴規(guī)格3200.5 L253M63206300。6 L25364010000。8 L303M8100112501。0 L303L404125120001.0 L40420014000

15、1.2 L404L505M10注：風(fēng)管的加固按通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ1412004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接.標(biāo)準(zhǔn)層出風(fēng)總管從空調(diào)機(jī)組（AHU）出風(fēng)口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸1500mm的矩形風(fēng)管亦采用角鋼法蘭連接。保溫材料采用玻璃棉板。風(fēng)管保溫厚度見下表：鋁箔玻璃棉板導(dǎo)熱系數(shù)在非空調(diào)房間35mm0.038w/m*k在空調(diào)房間吊頂內(nèi)30mm容重40kg/m32 風(fēng)管制作安裝2.1 制作安裝流程2。1。1 制作流程現(xiàn)場放線測量板材劃線下料板材（壓骨、轆骨、折角）自動生產(chǎn)線風(fēng)管成型TDF與共板法蘭壓接風(fēng)管管段成型現(xiàn)場拼裝搓角鋼法蘭制作角

16、鋼法蘭與管鉚接2。1。2 安裝流程現(xiàn)場放線測量支架制安風(fēng)管安裝部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管保溫風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試VAV安裝2.2 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場組裝。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。2.2。1 C形插條連接風(fēng)管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。C形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。2.2。2 TDF共板法蘭制作工藝500mm大邊尺寸1500mm的矩形風(fēng)管采用TDF共板法蘭連接;規(guī)格如下:風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度(mm)板材厚度(

17、mm）使用板材寬度（mm）400b800201.08688800b1200301。01161181200b1500401.21461482.2。3 角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度,將下料長度和數(shù)量輸入電腦,開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm）平咬口寬度(mm)0。568670。8810781.01。210129101.512141011(3)法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用砂輪

18、切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平;法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布.（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角,表面凹凸不大于5mm.（5)上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2。2。

19、4 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60.如下圖所示：a30a60變徑管的制作示意圖(2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。法蘭整體三通的制作示意圖 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100

20、071651140125081801420160010196194020001221125002。3 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安(1）支吊架規(guī)格見下表:金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b4008253 40201.5400b12508303 40402。01250b200010404 40402。5 60402.02000b250010505-（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面1。0m2用M8膨脹螺栓；風(fēng)管截面1。0m2用M10膨脹螺栓。(3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)1） 吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔.吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小于

21、吊桿直徑的6倍;采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求,吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍.（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管40040004003000(5）風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm,長度1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。2。3.2 水平風(fēng)管吊裝（1）將風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)

22、高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時應(yīng)設(shè)鋼板套管,套管鋼板厚度不小于1。6mm。風(fēng)管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時，應(yīng)設(shè)置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。(4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng).室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出11。5米的水平安裝距離。風(fēng)管過樓板處要加套

23、管。做法見下圖所示:風(fēng)管過樓板示意圖 保溫軟風(fēng)管安裝(1）最大長度不超過管道直徑的5倍或1。5米。（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm.（3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時,應(yīng)在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。（4)鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作,吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1。5m.支吊架形式如下圖所示。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍；2鍍鋅螺栓；3-通絲吊桿2。4 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2%，在750Pa壓力下不

24、大于1%. 風(fēng)管漏光法測試 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主.當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格。(1）低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接

25、縫平均不大于16處。（2）中壓系統(tǒng)（500工作壓力1000Pa為中壓系統(tǒng))抽查100,每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處,且100米接縫平均不大于8處。2。4.2 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗（1)中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20,且不得小于1個系統(tǒng)。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件。漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法.漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。正壓風(fēng)管

26、式漏風(fēng)量測試裝置 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板值范圍為0.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于倍和倍圓管直徑的規(guī)定。連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝3.1 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)3。1.1 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管,并應(yīng)有大于0。008的坡度接至冷凝水立管回收利用. 機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥.3。1.2 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm,出風(fēng)側(cè)為150mm。不得用軟管兼作變徑管.3。2

27、 風(fēng)機(jī)盤管安裝 凝結(jié)水水平管的坡度不小于0。008，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應(yīng)試水,確保排水順暢。3。2。2 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密,選用難燃材料制作軟接管。3.3 排氣扇安裝天花排氣扇采用8的螺桿吊裝,應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合.4 風(fēng)管部件安裝4.1 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻;消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密;消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架,其重量不得由風(fēng)管承受。4。2 防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝4.2。1 各類閥門在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝

28、置是否準(zhǔn)確，靈活可靠。4.2。2 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活。4。2.3風(fēng)管止回閥安裝后，應(yīng)保證其在設(shè)計風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉,關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密.4。3 風(fēng)口安裝4.3。1 普通風(fēng)口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪,固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(3)有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè),定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面

29、送風(fēng);與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定,不得將其重量負(fù)載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架,使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準(zhǔn)確.靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時,則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。5 風(fēng)管保溫5.1 鋁箔玻璃棉板施工風(fēng)管鋁箔玻璃棉板保溫層采用保溫釘連接固定，保溫釘與風(fēng)管采用粘接固定,粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。5。1。2粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘

30、粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風(fēng)管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊. 5.1。3玻璃棉保溫層應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整,允許偏差為5mm。玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴(yán),粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm.在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位.粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落.粘接劑需做粘力試驗，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。玻璃棉板下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。玻璃棉板要緊貼于風(fēng)管，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠,無斷裂,無縫隙和松馳現(xiàn)象。玻璃棉板鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開，玻璃

31、棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面.小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。5.2 鍍鋅板保護(hù)層施工位于機(jī)房明裝及人易接觸部分風(fēng)管保溫層外需做0。5mm厚鍍鋅板保護(hù)層.對安裝高度較高的風(fēng)管,可采取先在地面制安保護(hù)層，后進(jìn)行吊裝的施工順序。鍍鋅板保護(hù)層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護(hù)層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程風(fēng)管制作安裝空氣處理機(jī)等設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管連接強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗配合裝修風(fēng)口安裝自控系統(tǒng)各類傳感器安裝空調(diào)設(shè)備單體調(diào)試配合智能化單位系統(tǒng)調(diào)試VAV BOX及輔件安裝風(fēng)管保溫2 風(fēng)管的施工工藝詳見鋅板風(fēng)管施工要求。3 VAV箱安裝技術(shù)3.1安裝時注意其安裝位置及空間，須留有足夠的空

32、間和檢修位置.3。2 VAV箱需單獨(dú)設(shè)置支架,其重量不由風(fēng)管支架承受;通過支架安裝固定后,應(yīng)保證機(jī)組不晃動,且處于水平狀態(tài)。3.3 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大,同時可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。正確接法錯誤接法3。4方形風(fēng)管與VAV連接部件未“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風(fēng)管。4 VAV 箱連接軟管4。4。1 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管.軟管安裝時，要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型校B接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎,不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖：軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖4.4。2

33、軟管安裝時，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時，則需增加支架等保護(hù)措施,以保證輸送風(fēng)流的暢通。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大,影響出口風(fēng)量。錯誤接法4。4。4軟管彎曲不宜過多,應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求;軟管不宜太長。軟管安裝時可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風(fēng)管變形或漏氣；軟管的長度不應(yīng)大于管道直徑的五倍或1。5米。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式1.1 管材壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管1.0100鍍鋅鋼管絲扣連接 100無縫鋼管焊接1.0-無縫鋼管焊接冷凝水管-100內(nèi)涂塑鍍鋅

34、鋼管絲扣連接-100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機(jī)房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管,溝槽連接.1。2 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k0.036w/m。冷水管徑DN40506580150200250300450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm。在機(jī)房或廚房及附屬設(shè)施地方采用0.8mm厚的鋁片做保溫外層保護(hù).保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進(jìn)行維護(hù)工作。2 管道安裝2.1 施工流程材料檢驗閥門單體試壓管道除銹開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗施工準(zhǔn)備放線支架制安設(shè)備驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝基礎(chǔ)處理刷面漆（冷卻水管）保溫（冷水管）系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試聯(lián)合調(diào)試2。2 支

35、架制作安裝2。2。1 制作安裝流程支架選型確定尺寸下料安裝除銹涂漆制作 2.2。2 管道支架制安技術(shù)(1)符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度.（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力,臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。(3)垂直安裝的總（干）管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示：公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大

36、間距L11。522.52.533。54555.56。57.58.59。5L22.533.544.5566。56。57。57.599.511公稱直徑300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道2.3 襯塑無縫鋼管安裝受壓1.0MPa、管徑DN100時，或受壓1.0MPa時用無縫鋼管（焊接）或內(nèi)涂塑無縫鋼管（溝槽連接).2。3.1溝槽加工（1）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。（2） 啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停

37、機(jī)。2。3。2 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。(2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。2。3.3 溝槽式法蘭連接(1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈.（2）裝上溝槽式法蘭片.（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。（4）將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。2。4 無縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程刷防銹漆焊縫檢查施焊管子切斷管口清理校核平直度管道壓力試驗調(diào)平對

38、口打坡口點(diǎn)焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。2) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。3） 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。（3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊施工技術(shù)1） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部12mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。3) 用月牙形橫向擺動手法,在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定.4） 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前23mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓12mm使焊縫增加重力，

39、背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上.5） 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度,當(dāng)焊接此斜度時焊槍向下壓12mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象.6） 由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0。51mm以便使焊接過程穩(wěn)定。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接,調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。(4）手工電弧焊接施工技術(shù)1） 坡口加工：對焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“

40、I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊.3） 點(diǎn)焊固定：鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。4） 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈,管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30角。5） 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊

41、縫上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表. 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434452。4。2 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程法蘭與管道對接穿螺栓、緊固墊片加工制作法蘭對接穿部分螺栓加法蘭墊片調(diào)整垂直度法蘭點(diǎn)焊校核垂直度焊接（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最

42、后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑,并留有一個“尾巴，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油,不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手,分23次進(jìn)行.擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝

43、水管采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時,采用絲扣連接，管徑DN100時,采用卡箍連接。3。1 施工流程現(xiàn)場測量開料立管安裝支架制安支管安裝灌水試驗保溫3。2鋼管絲扣連接要求3.2。1 管子進(jìn)行套絲時應(yīng)分23次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。3。2.2 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10.3。2.3 絲扣連接的管端應(yīng)清潔不亂絲，并應(yīng)留有23扣螺紋,管子連接后應(yīng)及時清除外露填料，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。3。2。4 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時，應(yīng)重新整理密封填料。3。2。5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應(yīng)順暢，并且按設(shè)計文件要求水平支管應(yīng)有不小于2%的坡度、主管大于0

44、.8的坡度坡向排水方向.3.3 鋼管卡箍連接要求。已述。4 管道與設(shè)備安裝技術(shù)4.1 管道安裝技術(shù) 管道變徑，當(dāng)圖中沒標(biāo)示出大小頭的位置時，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平;冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭,底平。4。1。2 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。4.2 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù)4.2。1 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度50mm的U形存水彎,且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓.4。2.2 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管各用0。5米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫,銅管管徑與鋼管相同。4。2.3 柜機(jī)的進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥.4。3 管道油漆底漆:冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，

45、各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍;無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。4。3。2 油漆施工時,應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè).明裝部分的最后一遍色漆。4。3.3 油漆應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。5 閥門安裝5。1 閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實驗。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好

46、,一起吊裝；另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋

47、應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。5。2 管道附件安裝技術(shù) 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀.5.2。2 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試.水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗. 立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上,介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時,要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。5。2.5 平衡閥安裝時,為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個

48、管道直徑的直管長度;安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。6 儀器、儀表安裝6.1壓力、流量測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置.6.2有條件時壓力測量點(diǎn)前后距離3倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等,以免影響測量精度；6.3 壓力表須垂直安裝,取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與流量取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在流量取源部件的上游。7 試壓及沖洗7。1 試壓前準(zhǔn)備工作前文已述7。2 試壓工作劃分及方法試壓壓力表： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa)冷凍

49、水管水試壓2.02。5主機(jī)冷卻水管水試壓2.02.5辦公層預(yù)留冷卻水管水試壓1.62。1冷凝水系統(tǒng)灌水、通水7.2。2 分區(qū)、分層試壓:對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓7.2。3 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格.7。3 管道沖洗管道沖洗工作如下表:序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置清洗前應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門，制冷機(jī)、冷風(fēng)柜的進(jìn)出水管設(shè)旁通沖洗閥，水平環(huán)路末端供回水之間亦設(shè)沖洗旁通閥

50、對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水,開泵15分鐘，保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時,應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道4檢驗標(biāo)準(zhǔn)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等,應(yīng)進(jìn)行清理。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被

51、沖洗管截面積的60%。排水不能太快,以防形成負(fù)壓.系統(tǒng)沖洗分為四個階段：第一階段:上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層60層）;45層以上備用冷卻水環(huán)路。第二階段：下區(qū)冷凍水環(huán)路（地下一層30層）；3045層備用冷卻水環(huán)路.第三階段：制冷機(jī)房冷凍水環(huán)路；1530層備用冷卻水環(huán)路。第四階段：主機(jī)冷卻水環(huán)路;15層以下備用冷卻水環(huán)路。8 管道保溫8.1 保溫工序管道保溫的工序如下：整 平畫線下料涂 膠緊 固清理表面清理管表面8。2 保溫施工工藝8.2。1 彎頭位保溫,一般一個彎頭要開78塊蝦節(jié)彎。 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)用玻璃棉填縫,嵌封膏封口.保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。8.2。3 非水平管道的絕

52、熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。8。2.4 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密.管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞.8。2。5 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按物加工，開料準(zhǔn)確,接縫不大于1mm.9 外襯鋁板保護(hù)層施工在機(jī)房、室外及人員易接近的明裝部分，采用0.8mm厚的鋁板做保護(hù)殼.保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進(jìn)行維護(hù)工作.鋁板材料表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻,板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。9。1 外襯鋁板施工前的準(zhǔn)備管道保溫、溫度計、壓力表、BA傳感元件等取源部件安裝完成。9。

53、2 施工工藝9。2.1 工藝流程現(xiàn)場實測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定9。2.2施工工藝（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝(2） 鉚釘固定加固條時兩側(cè)鉚釘應(yīng)間距均勻。9.2。3鋁板下料及滾圓板材的下料是根據(jù)管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質(zhì)材料，搭接口長度為25mm。板材下料后用三滾軸卷板機(jī)進(jìn)行滾園。9。2.4溝槽加工（1)鋁片要壓圓。保護(hù)層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。（2）立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。保護(hù)層端頭封閉.（3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應(yīng)放在管

54、子兩側(cè),縫口朝下。（4)如采用平搭縫,其搭縫宜3040mm；如采用加強(qiáng)凸筋,其搭縫宜為2025mm。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘,必要時可用扎帶緊固,螺釘間距應(yīng)不大于200mm。具體做法如下圖所示：符號說明:1-水管;2-保溫層；3-保護(hù)層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護(hù)層做法示意圖（6)戶外金屬保護(hù)層的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。殼體安裝殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進(jìn)行，利用溝槽進(jìn)行殼體的定位。(1） 水平安裝的殼體,其橫搭接口如上圖示,以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下.(2） 垂直安裝的殼體,其

55、安裝順次由下向上安裝,以防止水從溝槽滲入。（3） 兩殼體的連接時,其橫搭接口應(yīng)分別在管道的兩側(cè)；如安裝條件不允許，其搭接口也應(yīng)盡可能錯開.四、制冷機(jī)房及大型設(shè)備專業(yè)1 工程概況制冷機(jī)房在30層.冷凍機(jī)房共有2臺950 USRT、2臺900 USRT、2臺400 USRT離心式制冷機(jī)，1臺板式換熱器，10臺變頻冷凍水泵（四臺備用），10臺冷卻水泵（四臺備用)，管道最大直徑DN450.2 施工流程設(shè)備進(jìn)場開箱檢查水平運(yùn)輸技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)放線、主要管道定位主管支、托架制安主管安裝設(shè)備起吊、運(yùn)輸就位、找平固定設(shè)備配管、配電管道試壓、沖洗，補(bǔ)漆，保溫調(diào)試試車3 施工準(zhǔn)備工作3。1

56、設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)檢驗的允許偏差為：項 目允許偏差(mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20標(biāo) 高上偏差0，下偏差20平面外形尺寸20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長103.2 設(shè)備開箱檢查3.2。1核對機(jī)組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。3.2。2檢查隨機(jī)技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。3.2。3檢查設(shè)備的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機(jī)附件是否齊全,各接口是否堵嚴(yán)。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。4 冷凍、冷卻干管安裝4.1 安裝流程管道放線、定位管道除銹防銹支架安裝管道起吊、調(diào)平管道木環(huán)安裝（冷凍管）管碼安裝管道連接4.2 設(shè)備基礎(chǔ)放線及主要管道定

57、位在基礎(chǔ)上用墨線畫出縱橫十字線，同時按有關(guān)技術(shù)文件把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸標(biāo)識在基礎(chǔ)上；設(shè)備的放線為管道的定位依據(jù)。4。3 管道支架選擇制冷機(jī)房內(nèi)水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設(shè)置減振膠墊、部分管道支架底部設(shè)置彈簧減振器。 4.4 管道落地支架的安裝為使管道支架牢固、美觀，結(jié)合30層的空間、設(shè)備與管道的布置位置等，再統(tǒng)籌考慮電氣動力電纜或母電槽的裝配，管道支架支撐選用DN200無縫鋼管,橫擔(dān)選用20號工字槽鋼。支架成排安裝時通過放線控制水平度,并采用水平儀縱、橫找平.安裝點(diǎn)的選擇應(yīng)該首先考慮支架對承載管道的支撐、再考慮冷水主機(jī)與水泵等的維修通道等，在保證運(yùn)行時設(shè)備與管道的安全性的

58、基礎(chǔ)上優(yōu)化機(jī)房的空間（支架布置及大樣圖詳見深化圖紙).4。5 管道焊接前文已述。5 設(shè)備安裝與就位5.1 冷水機(jī)組就位安裝5.1。1冷水機(jī)組吊裝時要檢查設(shè)備各部位，對設(shè)備重要部位要加以保護(hù)。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支座外側(cè)，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板.5.1。2設(shè)備就位時，設(shè)備底座的油污、泥土及其它污物要清理干凈，冷水機(jī)組進(jìn)、出水管口的方向要正確，設(shè)備落下時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。5。1.3機(jī)組吊裝就位后,中心線與基礎(chǔ)軸線重合。每組并列的機(jī)組同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上，允許偏差2mm。5。2 冷水機(jī)組找平、調(diào)正5.2。1 找平、調(diào)正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)

59、設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。 制冷機(jī)組在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應(yīng)不超過1/1000。5.3 冷凍、冷卻水泵安裝就位5.3。1 基礎(chǔ)放線:按施工圖和建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線.5.3。2 水泵安裝：將水泵放置于基礎(chǔ)上，再用液壓千斤頂將水泵升起，安放減震器，并初步調(diào)整固定。5。3。3 水平度要求：縱、橫向水平度允許偏差不應(yīng)超過1/1000。5。4 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺，位于60層天面上；閉式方形冷卻塔8臺，分別位于15層2臺、30層2臺、45層4臺。5.4。1 施工流程設(shè)備進(jìn)場開箱檢查吊裝運(yùn)輸技術(shù)準(zhǔn)備冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)放線冷卻塔塔身鋼結(jié)

60、構(gòu)安裝構(gòu)件安裝填料安裝管件安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗，補(bǔ)漆調(diào)試試車 安裝要求（1)塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于11000.（2)填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻.(3）安裝完成通水前,應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物,保證塔內(nèi)無建筑垃圾,并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備.五、大管徑鋼管垂直施工專業(yè)1 概況空調(diào)水主立管布置情況為：序號立管位置立管分類管井立管數(shù)量（根）立管安裝樓層管徑立管長度（m)12/B軸西南面位置冷卻管430M60DN450142。522/B軸東面位置冷凍管2負(fù)130上部350下部DN12

61、5141.533/C軸東北面位置冷凍管2負(fù)130上部350下部DN125141。542/B軸東面位置冷凍管230M59M上部150下部DN35013253/C軸東北面位置冷凍管230M59上部150下部DN350125.762/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管2負(fù)515DN12587。572/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管21630DN12558。882/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管23145DN12558。892/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管24558DN12558。82/B軸西南面DN450水管，是立管安裝的重點(diǎn)難點(diǎn)；此處此DN450水管的倒裝方法;其它管道參照此辦法。2 吊裝技術(shù)2.1 吊裝方法選擇采取“分段

62、倒裝法”吊裝。主要考慮因素如下:大管徑垂直管道管道從低往高逐節(jié)安裝，管道的焊接操作位置不固定。2.1。2管道連接的所有焊口在某幾個固定的位置焊接，每焊接好一節(jié)管道后，管道向上提起，在其下部安裝下一節(jié)管道，直到整個垂直管道安裝完畢.2.2 吊裝段劃分將立管劃分為兩個分段：分段位置選擇第15層與45層。3 操作要點(diǎn)3。1 準(zhǔn)備工作3。1.1 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。3。1.2 留作觀察口的預(yù)留口需裝有臨時的封閉門，臨時封閉不必要的預(yù)留口。將施工場所附近的小孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理,必

63、要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.1。3 在首層的管井內(nèi)平鋪10mm厚的鋼板，在管道對口時,可作為下管道的平臺;在中斷施工時，立管可臨時放在鋼板上。3。1。4管道安裝之前進(jìn)行管段的劃分，劃分的原則是根據(jù)建筑物安裝作業(yè)層的建筑高度進(jìn)行劃分的,劃分的長度應(yīng)能夠滿足，切割后的管道能在該層從水平狀態(tài)吊裝到豎直狀態(tài)。3。1.5為降低管道切割之后每兩個管段對口的偏差量，應(yīng)盡量保證同一根管道切割后再進(jìn)行對口焊接,從而降低對口偏差。管道按照底層層高切割分段時，在切割處進(jìn)行標(biāo)示.標(biāo)示方法可采用油漆涂刷。3。2 吊裝程序 吊裝環(huán)設(shè)置第一根管道吊裝環(huán)要承受整根立管的重量,因此吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的承受能力.管

64、道第一個吊點(diǎn)大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設(shè)計除了要考慮承受自身的重量外，還要應(yīng)考慮方便與上一根管下管口的對接問題。此吊點(diǎn)可用于吊管，也可作為管口對接時的碼板，使管口對接質(zhì)量提高.其余管道的吊點(diǎn)大樣圖對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250*80*10的鋼板，只焊接兩塊擋板5050*10,采用纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)合倒鏈、纜風(fēng)繩進(jìn)行吊裝。吊裝時小卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，利用倒鏈調(diào)整位置，到位后對口焊接即可。小管的綁扎方式 吊裝順序第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚(yáng)機(jī)做牽引。吊裝時先將卡環(huán)穿入吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動，此時

65、需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸,及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側(cè)后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。管道豎直后，進(jìn)行試吊作業(yè),具體為：開動卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝.正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預(yù)留口，設(shè)人看護(hù)，其余預(yù)留口都須封閉,在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置,防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。每一次提升的高度應(yīng)該是下一段管道的長度加上300mm。第一根管停止擺動后再進(jìn)

66、行第二根管的起吊;第二根管的吊裝采用設(shè)置在上一樓層的卷揚(yáng)機(jī)做牽引，設(shè)置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。管道倒裝法小卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、手動葫蘆的掛點(diǎn)設(shè)置在管井內(nèi)管井內(nèi)各輔助吊點(diǎn)的設(shè)置位置利用兩個倒鏈將管道吊裝成豎直狀態(tài),之后用第三個倒鏈接替小卷揚(yáng)機(jī)，此時，小卷揚(yáng)機(jī)不受力，整根管道的重量由三個倒鏈承受。利用三個倒鏈將調(diào)整到上一段管道的管道正下方,保持豎直狀態(tài)，臨時固定在鋼板上。上一段管道緩緩落下進(jìn)行管道對接。到位后，錯邊量太大的，調(diào)整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口,使管道豎直，無錯邊.檢查對口合格后臨時點(diǎn)焊,點(diǎn)焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。點(diǎn)

67、焊完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點(diǎn)不應(yīng)少于四個，垂直度符合要求后方可進(jìn)行焊接，所有焊口均在一層進(jìn)行焊接，依上述步驟,完成其余管道的吊裝和焊接。采用分段法倒裝立管，同一立管的遵循先上后下的原則.為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時，鋼絲繩從上分段管道內(nèi)穿過。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。第三章 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)與保證體系1 工程質(zhì)量目標(biāo)保證機(jī)電安裝工程質(zhì)量一次性驗收合格；保證獲得中國建筑工程魯班獎.2 質(zhì)量保證體系我司實施質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系，體系標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T1900120

68、00質(zhì)量管理體系、GB/T240012004環(huán)境管理體系、GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系.管理職責(zé)質(zhì)量體系原則任務(wù)承接：1、顧客要求的確定； 2、評審與溝通程序采購質(zhì)量：1、物資采購控制程序2、顧客財產(chǎn)控制程序； 3、進(jìn)貨檢驗大綱施工過程控制：1、施工過程控制程序； 2、監(jiān)視和測量裝置控制程序工序管理點(diǎn)控制：1、顧客財產(chǎn)控制程序； 2、施工過程控制程序不合格的控制與糾正：1、質(zhì)量不合格品控制半成品與成品保護(hù)：1、糾正/預(yù)防措施控制程序；2、工程防護(hù)控制程序工程質(zhì)量的檢驗與驗證：1、監(jiān)視和測量裝置控制程序； 2、工程竣工驗收和交付控制程序回訪與保修：1、顧客滿意度評價控制程序工程

69、安全與責(zé)任質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人制人員員工教育培訓(xùn)管理制度質(zhì)量文件和記錄記錄控制程序文件控制程序測量和試驗設(shè)備的控制監(jiān)視和測量裝置控制程序質(zhì)量體系要素及其對應(yīng)控制程序如圖： 控制程序文件3 本項目質(zhì)量管理體系3.1 管理架構(gòu)組長（項目經(jīng)理）副組長（項目總工程師）施工管理部負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人給排水工程師電氣工程師通風(fēng)空調(diào)工程師智能化工程師材料員質(zhì)檢員資料員各專業(yè)施工班組長項目指揮長3.2 管理架構(gòu)成員崗位職責(zé)3。2。1指揮長指揮長是項目部保證工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，必須堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針,根據(jù)合同要求，審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，調(diào)動公司各方面資源，滿足本工程質(zhì)量

70、創(chuàng)優(yōu)的需求。3。2。2 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，對整個項目的最終質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)制定總體質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)計劃，確保質(zhì)量管理保證體系運(yùn)行的有效性和可行性。項目總工程師項目總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實施，是保證工程質(zhì)量的具體責(zé)任人.負(fù)責(zé)做好項目部內(nèi)外的施工協(xié)調(diào)及日常質(zhì)量管理工作；監(jiān)督各專業(yè)使用材料及施工質(zhì)量;確保每道工序的施工質(zhì)量;重點(diǎn)監(jiān)控隱蔽工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵技術(shù)的實施質(zhì)量.負(fù)責(zé)技術(shù)方案、施工組織設(shè)計、深化設(shè)計和綜合管線布置圖的審核工作。3。2。4 質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織質(zhì)量安全部及主要施工管理人員對本工程的質(zhì)量安全進(jìn)行檢查。對

71、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對本工程進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，監(jiān)督項目各區(qū)質(zhì)量安全工作，擁有處罰權(quán)。3.2。5 施工管理部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保證本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件確保符合文件控制程序的規(guī)定以及滿足本工程的需要。負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量安全部進(jìn)行質(zhì)量檢查了；負(fù)責(zé)組織各系統(tǒng)的單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試工作;組織開展QC小組活動，負(fù)責(zé)編制工程的總體施工組織設(shè)計。3。2.6 各專業(yè)負(fù)責(zé)人和工程師依據(jù)各自質(zhì)量職責(zé)，負(fù)責(zé)所管部位和分項施工過程的質(zhì)量,按圖紙和規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理權(quán)力。3.2。7 材料員材料設(shè)備管理員對進(jìn)場的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗收,確保材料、機(jī)具、設(shè)備處于有效的質(zhì)量狀態(tài)，必要

72、時施工技術(shù)員參加,并及時辦理材料和設(shè)備檢驗手續(xù)。3.2。8 資料員工程資料管理員負(fù)責(zé)工程驗收資料、業(yè)務(wù)文件和質(zhì)量記錄等文件和資料的日常管理工作。確保影響質(zhì)量的文件資料處于有效的使用狀態(tài)。 質(zhì)檢員質(zhì)檢員嚴(yán)格監(jiān)控工地施工是否按有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并依公司有關(guān)規(guī)定處理、跟蹤有關(guān)不合格品整改情況；負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查和驗收工作.參與材料、設(shè)備的進(jìn)場質(zhì)量檢驗與試驗;作好施工人員質(zhì)量培訓(xùn)教育考核。3.2。10 專業(yè)施工班長專業(yè)施工班長是現(xiàn)場施工質(zhì)量直接責(zé)任人和具體負(fù)責(zé)人，要求熟悉施工圖紙,明確施工質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照有關(guān)圖紙以及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程組織施工，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改。

73、第二節(jié) 保證質(zhì)量的管理措施1 保證材料設(shè)備質(zhì)量1.1 材料員按照進(jìn)貨檢驗大綱負(fù)責(zé)對所采購的設(shè)備材料進(jìn)行驗證或復(fù)檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求；按要求進(jìn)行標(biāo)識；1.2 全部材料進(jìn)場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司及總包報驗，報驗合格方可進(jìn)場使用。1。3 對于甲供產(chǎn)品（如果有)，對甲供產(chǎn)品提供進(jìn)貨驗證、檢驗、試驗.2 施工機(jī)具及計量器具的有效性2.1 材料設(shè)備管理員對計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期.2.2 機(jī)具管理員對機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證機(jī)具的良好運(yùn)行狀況。2.3 施工機(jī)具的調(diào)配保持相對使用固定性，并保留一定的機(jī)具作為備用.3 施工人員的技術(shù)素質(zhì)3.1所有特殊工種人員應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書或上崗證。3.2 制定崗位職責(zé),做到職責(zé)分明。3。3 施工人崗前教育,使其了解本工程的質(zhì)量要求。4 三級質(zhì)量檢驗制度分項工程施工員、班組自檢質(zhì)檢員檢查項目部總工程師檢查公司質(zhì)安總 監(jiān)不合格合格不合格不合格不合格找原因合格研究對策制定預(yù)防措施制定糾正措施執(zhí)行措施合格