1、xx市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）工程中水管道工程施工方案xx市政園林股份有限公司目 錄1 編制依據(jù)31.1 有關(guān)工程文件31.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程32 工程概況32。1 中水工程概況32。3 設(shè)計(jì)說(shuō)明32。4 工程地質(zhì)情況43 施工部署54 主要施工方法54.1 工藝流程54。 2 施工方案54。 2。1 溝槽開挖54. 2。2 驗(yàn)槽64. 2.3 鋼質(zhì)管道施工方法64。 2。4球墨鑄鐵管道施工方法124。 2。5溝槽回填155 質(zhì)量證措施175.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)175.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施185。3 工程質(zhì)量保證措施185.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)196 工期保證措施207

2、安全保證措施217.1 成立安全組織機(jī)構(gòu)217。2 安全技術(shù)措施217。3 安全注意事項(xiàng)228 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施238.1 建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系238。2 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制238.3 防止水源污染措施241 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件1.1。1市政工程勘察報(bào)告 1.1。2 xx市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）施工組織設(shè)計(jì)1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2。1 給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程 1。2。2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.2。3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 1。2.4 給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.2。5 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 2 工程概況 xx市建設(shè)路南延(新華街南外環(huán)）道路工程：北

3、起圪塔村新華街口，樁號(hào)為K0+000，南至南外環(huán)，樁號(hào)K1+623。315。道路全長(zhǎng)為1623。315米,紅線寬度為50米，中間21米寬機(jī)動(dòng)車道（雙向六車道），兩側(cè)各為4.5米綠化分隔帶,5米寬非機(jī)動(dòng)車道，5米寬人行道（包括1.5米寬樹穴帶），采用獨(dú)立非機(jī)動(dòng)車道形式。 道路實(shí)施范圍：起點(diǎn)順接新華街現(xiàn)狀路邊，樁號(hào)K0+005。815；終點(diǎn)樁號(hào)K1+592。073，實(shí)施長(zhǎng)度1586.258米。 道路路面下設(shè)雨水及污水、電力、電信、給水、中水、供熱等各種市政設(shè)施管線,路面上敷設(shè)道路照明、綠化及交通設(shè)施等內(nèi)容。 給水管采用PE給水管，De150有3320米，De100有140米。 3 施工部署施工組織

4、以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn),做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。4 主要施工方法4.1 工藝流程 鋼制管道施工工藝流程:測(cè)量放線溝槽開挖、驗(yàn)槽管道墊層下管、穩(wěn)管對(duì)口管口焊接管道附件安裝鋼管的內(nèi)外防腐檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填 球墨鑄鐵管道施工工藝流程:測(cè)量放線溝槽開挖、驗(yàn)槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對(duì)口檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填4。 2 施工方案4。 2。1 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2（b1+b2+b3)式中：B管道溝槽

5、底部的開挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm）；b2管道一側(cè)支撐厚度,可取150mm-200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm). 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1：0。33開挖。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行.開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心

6、核查，必要時(shí)人工挖探坑,探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。可以用于回填的土,在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾取１韺油僚c下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開挖時(shí)地下障礙物外沿各1。5m 內(nèi)必須由人工開挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè),設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖.人工清槽,自檢合格后,首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗(yàn)槽.如遇地基承載力不足時(shí),請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)

7、商確定處理辦法。4. 2.2 驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 4。 2。3 鋼質(zhì)管道施工方法4。2.3。1砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層,將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí),砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收合格后方可下管。4。2。3。2下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管.鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊,嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層,使之接口對(duì)齊。4.2。3。3對(duì)口 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對(duì)口

8、間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小,選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差壁厚（mm）3。55610121416錯(cuò)口允許偏差0.51.01。52 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置確定 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右. 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300mm。 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不宜小于1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于

9、100mm. 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm. 管道任何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口不同管徑的管節(jié)相連時(shí),當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的15時(shí),可用漸縮管連接、漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm. 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí),短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。4.2。3.4管口焊接 點(diǎn)焊 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。 管道焊接 管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法,防止溫度應(yīng)力集中。 焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)

10、行計(jì)算I=kd式中:I電流（A)； k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為3550；d-焊條直徑（mm)。b、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小510，仰焊電流應(yīng)比平焊小1015。焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時(shí),焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm。b、管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍,壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍.雙面焊接時(shí),一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于兩層.d、多層焊接時(shí)，

11、第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈.每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0。81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開.e、管徑大于或等于800mm時(shí),應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷.g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度203,必要時(shí),可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2。3。5管道附件安裝 閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)

12、計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,清理干凈,不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接. 法蘭 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在. 法蘭盤端面應(yīng)保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5,并保證螺栓的自由穿入。 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格,安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣。 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4。2。3.6鋼管的內(nèi)外防腐 鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用

13、人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ 4007-86規(guī)定的Sa21/2級(jí)。 鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四油一布),接口處采用塑化瀝青防蝕帶,防腐質(zhì)量應(yīng)符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0447-96和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ40490. 底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂,管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。 固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn)行防腐處理。4

14、。2。3.7混凝土檢查井 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn),由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直,鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開,綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上. 模板工程施工前,進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí).鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫

15、模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí),位置必須正確，與鋼筋固定牢固.拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好,清理干凈,按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼,罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈,并由監(jiān)理驗(yàn)收.外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土,不允許使用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料.側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案,以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。4.2.3。8水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道

16、工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。 準(zhǔn)備工作 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn),設(shè)進(jìn)水口. 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定.壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1。31。5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道

17、水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m. 堵板設(shè)計(jì)堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要.管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板. 后背 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí).當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。 試壓 管道注水時(shí),應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開,直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。 管道灌滿水后,宜保持0.20。3MPa水壓（

18、但不要超過(guò)工作壓力），充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水砂漿襯里的鋼管不小于24h,對(duì)有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h. 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20為宜，每次升壓后,檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問題,再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70時(shí),穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈,然后升至試驗(yàn)壓力。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。4. 2.4球墨鑄鐵管道施工方法4。2。4。1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層,砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接

19、口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4。2。4。2下管 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60為宜. 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木,墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上,用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用.管子前端與車廂間墊方木,防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊15

20、0mm150mm的兩根方木.管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放,留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處)保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存.螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放,以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測(cè)a、外觀檢查:檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷,是否有明顯變形,對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備

21、修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄,以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整.無(wú)論采用哪種調(diào)整方式,機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑. 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后,在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子

22、打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直.異形管不能切管。 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平,修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管,將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi),將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊,嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力.嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí),應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.2。4。3 對(duì)口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分

23、組成。 填料 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30，水泥70,水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí),穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口;采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口. 用石棉水泥做接口外層填料時(shí),當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí),應(yīng)在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm100mm的環(huán)向搭接，然后用

24、特制的麻鏨打入。套管(揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井(掉入管口內(nèi))，第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大. 橡膠圈嵌縫:采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取3440%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口,第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺(tái),每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2。4.4混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井

25、做法4。2.4。5 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力0。5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓力0。5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa。 試驗(yàn)長(zhǎng)度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計(jì):水壓試驗(yàn)時(shí),管道兩端設(shè)堵板封口,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形,如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接;如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí),為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈

26、連接。 后背:用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上.對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板.千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小,選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐.后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí),可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固.也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后,有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上.浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓,每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打開進(jìn)行排氣,檢查后背及接口處、支墩的安全性,確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓

27、力的70，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處,是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓.當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)觀測(cè) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道,在試驗(yàn)壓力下,10min降壓不大于0.05Mpa時(shí),且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)

28、約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4. 2。5溝槽回填4.2。5。1 回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前,在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐. 在管道內(nèi)豎向上、下用50200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道,豎向管徑比水平管徑略大12%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度

29、不應(yīng)小于0。5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分.4。2。5。2 虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm）木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機(jī)200300振動(dòng)壓路機(jī)4004.2.5。3 壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2。5。4 土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土,超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土.4.2.5。5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)

30、行,兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm）以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)回填。4.2.5.6 夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí),管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷.回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm.測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。4。2.5.7 回填土至設(shè)計(jì)高度后,拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記

31、錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4。2.6管道沖洗消毒 沖洗沖洗水采用自來(lái)水,流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止.沖洗應(yīng)避開用水高峰,安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L.管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。5 質(zhì)量證措施5。1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工

32、序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度.對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施 5.2.1 管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙.5。2.2 閉水試驗(yàn)不合格 嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵,做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水,一般可用防水劑配制水泥漿,或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可.涂刷或勾抹前,將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3 工程質(zhì)量保證措施 材料供應(yīng)商

33、必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明. 管材的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)要有質(zhì)量保證書、合格證,并應(yīng)妥善保管,防止破損。5。4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程（有管道基礎(chǔ)）10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ)）20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0,-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)

34、定10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0,-1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度1010m1用尺量管座肩寬+10 510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定-試驗(yàn)測(cè)定蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開槽2砂墊層高度（mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程（mm）510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移（mm）205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安裝6穩(wěn)

35、壓5min壓力降（MPa）0。1每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管(mm）3010m一點(diǎn)管道安裝無(wú)壓力管（mm)158高程壓力管（mm)20無(wú)壓力管（mm)10檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)度20每座2用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底高程D100010每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D100015每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度10每座1用尺量計(jì)偏差較大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計(jì)偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量6 工期保

36、證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排,嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間,將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長(zhǎng)組成專業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能,全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制,加強(qiáng)機(jī)械效力,加快工程進(jìn)度。7 安全保證措施7。1 成立安全組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人,并配備專職安全人員,做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān). 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，

37、對(duì)可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù),提高警惕. 安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì),分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識(shí)教育,請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人. 健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次,同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議,提出問題，搞好整改,表?yè)P(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域,要派專人堅(jiān)守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7。2 安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育,做好技術(shù)書面交底,并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞

38、好新入場(chǎng)工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮,違章操作. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)安全教育. 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。 機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修和保養(yǎng),確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜等）時(shí),立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告,待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過(guò)程.駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格

39、安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時(shí)必須使用專用爬梯。 坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料(0。5m漆一道）漆的結(jié)合處要整齊. 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施,禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項(xiàng) 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),牢記 “安全第一”的宗旨.安全員堅(jiān)持持證上崗。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針. 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè),抓好現(xiàn)場(chǎng)管理搞好文明施工,易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放.各種交通,施工信號(hào)標(biāo)識(shí)完備，供電線路安裝、架設(shè)正確。 認(rèn)真實(shí)施好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操

40、作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué),技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可行的基礎(chǔ)上。 各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行.夜間作業(yè)時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 嚴(yán)格油料等易燃物品的管理，庫(kù)房的設(shè)置要尊重當(dāng)?shù)毓膊块T的意見，符合安全要求,并設(shè)專人管理。 生活區(qū)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁非從事電力專業(yè)的人員亂拉、亂接電線。各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,電工持證上崗。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽及其它勞保用品。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、打鬧. 機(jī)械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現(xiàn)象，不留安全隱患. 在高壓線下施工時(shí)，確保施工機(jī)械與高壓線保持安全距離,派專人旁站

41、，避免觸電事故發(fā)生。8 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施8.1 建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系設(shè)立環(huán)境保護(hù)隊(duì)，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督工作。嚴(yán)格執(zhí)行北京市政府和業(yè)主單位對(duì)環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行合同中的環(huán)保條款.開工前對(duì)全體工人進(jìn)行培訓(xùn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律法規(guī)，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí),提高認(rèn)識(shí)，形成全員全過(guò)程環(huán)保局面。8.2 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 環(huán)保指標(biāo)責(zé)任書層層分解到個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制,建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣監(jiān)測(cè)，與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起檢查、考核、獎(jiǎng)罰。及時(shí)采取措

42、施消除粉塵、廢氣和污水的污染. 進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,一方面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染;另一方面,及時(shí)協(xié)調(diào)外部關(guān)系，同當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕用瘛h(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。要做好宣傳教育工作，認(rèn)真對(duì)待來(lái)信來(lái)訪. 制定完善技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，在編制總體、單項(xiàng)施工方案時(shí),都要執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。 采取措施防止大氣污染 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁隨意拋撒。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路指定專人定期灑水清掃，防止道路揚(yáng)塵. 袋裝水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，于庫(kù)內(nèi)存放。運(yùn)輸水泥等細(xì)顆粒粉狀材料時(shí),采取遮蓋措施,防止沿途遺灑、揚(yáng)塵。 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草、各種包裝材料等以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。 工地采用電熱茶爐向職工提供飲用水.食堂爐、灶使用液化氣。 混凝土采用商品混凝土,避免工地建立攪拌站減少揚(yáng)塵污染。 拆除舊有建筑物時(shí)，適當(dāng)灑水，防止揚(yáng)塵.8。3 防止水源污染措施 禁止將有毒有害棄物混入土方回填。 施工現(xiàn)場(chǎng)廢水首先進(jìn)行沉淀,并將沉淀水用于工地灑水降塵，上述污水經(jīng)過(guò)處理后方可排入城市污水管道。