1、xxxx分公司70萬噸氧化鋁綜合管網(wǎng)（熱力管網(wǎng)）施工組織設(shè)計(jì)xxxx分公司機(jī)械制造公司xx年7月15日 目 錄一、 工程概況3二、 編制依據(jù)4三、 施工部署4 四、 蒸汽、壓縮空氣管道工程施工方案8五、 天然氣管道工程施工方案17六、 采暖管道工程施工方案27七、 閥門安裝33八、 法蘭安裝34九、 管道的試壓、沖洗和吹掃35十、 雨季施工技術(shù)措施38十一、特殊及關(guān)鍵過程的監(jiān)控39十二、質(zhì)量保證措施39 十三、工期保證措施45十四、降低成本措施46 十五、安全消防保證措施47十六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施52十七、附表53 附表一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 附表二：項(xiàng)目安全保證體系圖 附表三:勞動(dòng)力計(jì)劃安

2、排表 附表四：主要施工機(jī)具設(shè)備表 附表五：危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表附表六:施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況本工程包括0。6MPa天然氣管道，3.8MPa蒸汽管道,1。0MPa蒸汽管道,0.6MPa蒸汽管道，0.6MPa壓縮空氣管道，0。3MPa壓縮空氣管道，采暖供回水管道，凝結(jié)水管道，工藝合格回水管道等，其中天然氣管道由新廠區(qū)外的天然氣調(diào)壓站到管道化溶出和氫氧化鋁焙燒工段，3。8MPa蒸汽管道和0.6MPa蒸汽管道、1。0MPa蒸汽管道由老廠區(qū)到管道化溶出工段,0.6MPa壓縮空氣管道和0。3MPa壓縮空氣管道由老廠區(qū)到70萬噸氧化鋁各個(gè)用氣工段，采暖供回水管由采暖換熱站到各個(gè)用熱點(diǎn),凝結(jié)水管道

3、由重油庫(kù)、換熱站和卸油站等產(chǎn)生凝結(jié)水的工段到老廠區(qū)，工藝合格回水管道蒸發(fā)工段到老廠區(qū)。管道敷設(shè)方式為架空敷設(shè)和地溝敷設(shè)，采用焊接連接.防腐采用防腐底漆和面漆，保溫采用巖棉管殼，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮. 序號(hào)管道名稱標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力長(zhǎng)度（米）重量(KG）1采暖供水管道R10.6MPA0.9MPA4190。1323966。442采暖回水管道R20.6MPA0。9MPA4190。1323966。443蒸汽管道Z3.83。8MPA5.7MPA410.005207。004蒸汽管道Z0.60.6MPA0.9MPA2394.57115758.995蒸汽管道Z1。01.0MPA1.5MPA740.063398

4、3。566壓縮空氣管道YS0.30.3MPA0.45MPA1145。7543181。327壓縮空氣管道YS0。60.6MPA0。9MPA1936.6047047。148凝結(jié)水管道N0.60。6MPA0。9MPA323.103315.019凝結(jié)水管道N0。6MPA0.9MPA266。072093。0710天然氣管道NG0.6MPA0.9MPA1148.6079085。5711工藝合格回水管道RH0。6MPA0。9MPA51。403214。5612檢查井32X380。00172。00二、編制依據(jù)1。1經(jīng)過審批有效的施工圖紙施工圖編號(hào):SG031830R11。2涉及國(guó)家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖

5、集 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB622286城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ331989輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY04011998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB723182工業(yè)管路的基本色別色和識(shí)別符號(hào) GB723187安全色 GB2893-82 工業(yè)設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GHJ29991 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 94R404 、 97R412 建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99三、施工部署3。1 工程目標(biāo)質(zhì)量方針、目標(biāo)：部?jī)?yōu)，合格率100%

6、,優(yōu)良率90。工期目標(biāo)：總工期50天。安全目標(biāo)：千人負(fù)傷率小于0.4；事故死亡率為0；堅(jiān)決杜絕重大惡性事故發(fā)生;堅(jiān)決杜絕重大機(jī)械事故發(fā)生文明施工目標(biāo)：樹立文明施工思想；創(chuàng)建文明施工工地 3。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：見下表單位工程名稱分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)新廠區(qū)綜合管網(wǎng)安裝工程熱力管道優(yōu)良3.8 MPa蒸汽管道優(yōu)良1.0 MPa蒸汽管道優(yōu)良0.6 MPa蒸汽管道優(yōu)良天然氣管道優(yōu)良?jí)嚎s空氣管道優(yōu)良采暖供水管道優(yōu)良采暖回水管道優(yōu)良凝結(jié)水管道合格3。3 施工組織機(jī)構(gòu)：見附表13.4 施工工藝流程本工程按照各分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，將施工工藝流程表示如下：3.4。1天然氣管道施工流程：材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收閥

7、門試驗(yàn)管道加工和預(yù)制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷管線吹掃強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管線吹掃 管道焊口處防腐3。4.2蒸汽管道、壓縮空氣管道施工流程：材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收閥門試驗(yàn)管道加工和預(yù)制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷強(qiáng)度試驗(yàn)管線吹掃 管道焊口處防腐(蒸汽管道做保溫、壓縮空氣管道不保溫）3。5 施工準(zhǔn)備 3.5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)人員了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底,計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量,編制施工預(yù)算，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會(huì)審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的施工圖紙,保證施工及技術(shù)工作的順利進(jìn)行；收集有關(guān)工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)

8、及使用要求。準(zhǔn)備工程所必須使用的設(shè)備及器具，滿足施工的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)和試驗(yàn)，所用計(jì)量器具必須受過檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖配置使用，嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具。所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。同時(shí)配備與工程相適應(yīng)的辦公設(shè)備.制定技術(shù)工作計(jì)劃,詳細(xì)考慮論證試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)量工作的合理安排3。5.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為了保證安裝工程測(cè)量工作的準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備對(duì)于甲方提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和校驗(yàn)，并對(duì)各有關(guān)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善有效的保護(hù)，重點(diǎn)是管道吊裝前要沿管線及時(shí)檢測(cè)各標(biāo)高,符合圖紙標(biāo)高后才能進(jìn)行管道吊裝。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公簡(jiǎn)易用房、設(shè)備停放區(qū)、材料區(qū)等，盡量滿足施

9、工需要。3。5。3 各種資源準(zhǔn)備計(jì)劃人力資源計(jì)劃由于本工程施工任務(wù)比較重,工期又非常緊，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量,我公司將選擇參加過同類工程施工的技術(shù)人員和技術(shù)工人參加本工程的建設(shè)；根據(jù)施工各個(gè)階段不同的用人情況，實(shí)行技術(shù)工人和臨時(shí)工人相結(jié)合的原則，由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控，做到不窩工， 使工程順利進(jìn)行;加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理力度，對(duì)每個(gè)施工隊(duì)按工程量進(jìn)行承包,明確責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進(jìn)行；對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行定期技術(shù)及安全培訓(xùn)，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度；勞動(dòng)力計(jì)劃表見附表. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工、量、機(jī)具是本工程順利施工的重要物質(zhì)保證，根據(jù)不同的施工內(nèi)

10、容、施工方法和施工要求，選擇不同的工、量、機(jī)具，可以加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量,降低施工成本。在現(xiàn)有工、機(jī)具的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的需要，我公司將新購(gòu)或者臨時(shí)租賃部分機(jī)具，既能加快施工進(jìn)度，又可降低工程成本。本工程施工所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表所示。原材料進(jìn)料驗(yàn)收A、原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，為此我公司高度重視，原材料入庫(kù)時(shí)均應(yīng)辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，材料堆放及保管按照公司程序文件進(jìn)行，作到整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚。B、為保證施工質(zhì)量，所有原材料均應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，質(zhì)量有懷疑的材料應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方能使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。根據(jù)本工程實(shí)際,施工分三個(gè)施工隊(duì)，即2個(gè)管道安裝

11、隊(duì)、一個(gè)防腐保溫隊(duì)，A管線由一個(gè)管道安裝隊(duì)施工，B、C、D、E線由一個(gè)管道安裝隊(duì)施工，地溝由一個(gè)管道安裝隊(duì)施工，防腐保溫施工隊(duì)承擔(dān)全部防腐保溫施工.四、蒸汽、壓縮空氣管道工程施工方案4.1管道安裝工藝流程: 管材檢驗(yàn)除銹防腐預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)-焊接檢驗(yàn)無損探傷（Z3。82蒸汽管道探傷，其余不探)試壓-清洗吹掃管道焊口處防腐（蒸汽管道保溫、壓縮空氣管道不保溫）.4.2管道安裝前必須具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程地溝、支架經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足要求；與管道連接等設(shè)備已找正合格,固定完畢;管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書；必須在管道安裝前完成的工序（防腐）已進(jìn)行完畢;管道安裝應(yīng)根據(jù)

12、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道;管道穿越蓋板時(shí)，應(yīng)加裝套管。保溫管道的套管比穿越管大二號(hào)，不保溫管道的套管比穿越管大一號(hào)。4.3管子加工鋼管下料和坡口加工采用切管機(jī),管端毛邊和毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理. 管道開孔對(duì)于管徑57mm時(shí),采用機(jī)械鉆孔,對(duì)于鋼管管徑57mm時(shí)，采用氧乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)磨去氧化層及瘤疤。管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合以下要求：管道坡口尺寸見下表：管子壁厚（mm）組對(duì)間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（)392.53.511.565759262.53.511.555654。4管道安裝：管道安裝具備條件:管子

13、、管件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并內(nèi)部清理干凈，且符合有關(guān)安裝的技術(shù)要求。預(yù)制完經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道才允許進(jìn)行安裝。 在管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和管道支架的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。并對(duì)管道的坡度復(fù)核，確定無誤后方可進(jìn)行安裝。管道油漆應(yīng)集中涂刷，兩遍紅丹底漆，預(yù)留待檢焊縫，安裝后再進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷應(yīng)均勻不流淌，不能露金屬，不起皺.管道安裝的質(zhì)量要求：a、 管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測(cè)平直度，允許偏差2mm，全長(zhǎng)允許偏差10mm。b、 管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網(wǎng)明細(xì)表和現(xiàn)場(chǎng)施工位置進(jìn)行。c、 直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。d、 安裝時(shí)采用機(jī)械的辦法將管道吊至管道支架上。

14、e、 將管道支架上的管道依次擺開,進(jìn)行管道焊接工作。f、 施工時(shí),法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5,且不大于2mm。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。g、 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入.h、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。i、 需在高空焊接的管道按第4。5條（管道的焊接）部分進(jìn)行，法蘭焊縫及其連接設(shè)置應(yīng)便于檢修。j、 當(dāng)管道工作間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口。k、 管道安裝完畢后，管線坐標(biāo)允許偏差不大于25mm，標(biāo)高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏

15、差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。L、管道開口位置應(yīng)在管道中心線上部的位置，不能在下部開口。4.5管道焊接4。5.1 一般技術(shù)要求 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的焊條牌號(hào)，符合焊評(píng)要求；焊接材料必須配備焊條烘干機(jī)、焊條保溫筒; 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，并用磨光機(jī)打磨接口及兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)露出金屬光澤；焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。焊縫檢查,外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷,探傷按規(guī)定執(zhí)行.焊接采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和封面，需有焊接記錄.管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行

16、 。4.5。2焊材要求：焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書;打底焊為氬弧焊,焊絲采用TIG-J50,規(guī)格2。5.填充及蓋面焊為焊條電弧焊,電弧焊采用E4303（J422）焊條， 焊條烘焙溫度一般采用150，烘干時(shí)間1h。露天操作時(shí)，隔夜應(yīng)將焊條回收，不允許露天放在外邊。4。5.3對(duì)焊接場(chǎng)所的要求： 刮風(fēng)下雨天氣及露天作業(yè)時(shí),必須采取防雨防風(fēng)措施；4。5。4焊接質(zhì)量要求：用手工電弧焊焊接鋼管和附件時(shí)，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。 進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除打磨（層間打磨）干凈，

17、并經(jīng)檢查合格，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4。5。5焊接規(guī)范:氬弧焊鎢極材料采用鈰鎢，氬弧焊打底工藝參數(shù)如下表: 手工氬弧焊封底焊接工藝參數(shù)電流種類和極性鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）氬氣流量（L/min）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧長(zhǎng)度（mm）直流正接2。531014687102.58011023氬弧焊打底后,經(jīng)檢查合格，焊條電弧焊填充并蓋面。焊條電弧焊工藝參數(shù):焊條電弧焊工藝參數(shù)電流種類和極性焊條牌號(hào)焊條直徑焊接電流直流反接J4223。290120A直流反接J4224140170A4.5。6所有管道除與閥門采用法

18、蘭連接外，其余全部采用焊接。焊接點(diǎn)不應(yīng)布置在固定支架處，焊點(diǎn)距固定支架距離應(yīng)大于300mm，管道轉(zhuǎn)彎處除安裝位置受限制時(shí)采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎曲半徑R4D,D為管道外徑.4。5。7管道高點(diǎn)處設(shè)放氣閥,低點(diǎn)處設(shè)放水閥。 4.6補(bǔ)償器制作與安裝一)、制作1）、所有補(bǔ)償器均由專業(yè)廠家制作,根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要要求， 補(bǔ)償器彎管用煨管機(jī)煨管，不能用砂子充填煨管。管子彎曲均不得有聚堆皺痕和裂紋.2）、補(bǔ)償器本體原則上用一根管子彎成，如果管子不夠而需焊接時(shí),焊縫位于兩側(cè)直管段上。平行臂與管線坡度相同，兩垂直壁應(yīng)平行,其平行度偏差10mm。3）、補(bǔ)償器中焊縫位置需滿足下列要求：a、補(bǔ)償器本體焊縫

19、及補(bǔ)償器與相鄰管段間的焊縫與彎管起點(diǎn)的最小距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。b、補(bǔ)償器的自由臂（導(dǎo)向支架位置至補(bǔ)償器外伸臂的距離)一般為3040倍公稱通徑的長(zhǎng)度。4）、補(bǔ)償器按大樣圖進(jìn)行施工，補(bǔ)償器安裝時(shí)，在水平臂上有橫向焊縫，橫向焊縫可以在外伸臂上,且在外伸臂中間安裝時(shí)進(jìn)行冷拉。二)、安裝: 水平安裝的“”型補(bǔ)償器，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行,其平行度偏差10。補(bǔ)償器安裝時(shí)，一端先與管道焊接,然后在另一端進(jìn)行拉伸。 補(bǔ)償值序號(hào)管道種類管徑點(diǎn) 號(hào)熱伸長(zhǎng)量Z1.0 Z0。6管道熱伸長(zhǎng)量1Z3.82108531A33A4923282Z3.82108538A40A3622423Z3

20、.82108554A56A3202134Z3。82108547A48A322207 其它點(diǎn)的管道熱伸長(zhǎng)量按270計(jì)。Z3.82管道冷緊值大于0.7，其它管道冷緊值為0。5.4.7支架制作支架的型式、材質(zhì)、尺寸、精度等應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集，不得隨意更改。支架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透,焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。管道支座按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集97R412進(jìn)行制作和安裝，固定支架與滑動(dòng)支架形式相同，當(dāng)支座位于固定支架點(diǎn)時(shí)，只需將其與支座型鋼焊死即可，焊縫高度與被焊件最小厚度相同。熱力管道固定支座按平面圖位置施工，滑動(dòng)支座應(yīng)安裝在該點(diǎn)熱膨脹的反

21、方向,且偏移量為該點(diǎn)熱位移值的12。4.8管道試驗(yàn)：1、管道水壓試驗(yàn)：管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列要求:管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求。在支架安裝工作完畢,經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，清除管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1。52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案.管路采用水壓嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力Ps=1.5倍設(shè)計(jì)壓力，管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)以外的管道隔絕。液壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步、緩慢增加壓力,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓

22、力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，以壓力不降、無泄漏，且目測(cè)無變形為合格。 在系統(tǒng)試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理.結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支架,盲板及加固裝置。2、管道吹掃與沖洗:見第九章。4.9管道除銹 、補(bǔ)漆1）、管道安裝完畢后，對(duì)管道采用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行除銹，清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格。然后按要求對(duì)管道進(jìn)行刷油。施工時(shí)需刷油漆的管道表面應(yīng)充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2）刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、

23、焊渣應(yīng)清理干凈。管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，厚度均勻,表面光亮、光滑.3）、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象.4.10管道保溫：1）、保溫層的敷設(shè)：(1）、管道保溫按管道及設(shè)備保溫98R418進(jìn)行,保溫材料用巖棉。（2）、保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，每層保溫層之間縱橫間縫均要錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，采用18鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，管徑125600mm時(shí)，用16鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，鐵絲捆扎應(yīng)牢固，必須保證保溫層設(shè)計(jì)厚度.（3)、管道彎頭處,主保溫應(yīng)留出2030mm膨脹縫，填以軟質(zhì)材料。(4）、法蘭盤處保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距

24、離.(5)、凡有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出適當(dāng)間隙。（6)、不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必留出適當(dāng)間隙。（7）、保溫層必須緊貼管道表面，綁扎牢固,防止脫落,搭、對(duì)接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑。（8）、保溫層表面平整度允許偏差5mm，保溫層厚度允許偏差+10。2)、保護(hù)層施工：(1)、鍍鋅鐵皮保護(hù)層在保溫層施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，方可施工保護(hù)層。（2）、根據(jù)保溫層施工后厚度,裁鍍鋅鐵皮，下料后鐵皮進(jìn)行滾園，起鼓處理后,卷合在保溫層外.（3）、鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼在保溫層上，搭接牢靠。（4）、環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向應(yīng)與管道坡度方向一致，環(huán)向搭口或鄰向搭口長(zhǎng)度50mm,連接采用

25、 3.2鉆頭，3.0自攻螺釘鉚固。每段管殼至少安裝5個(gè)自攻螺釘，豎縫最大間距不得大于200mm，環(huán)縫不得少于3個(gè)螺釘.（5）、接口不歪曲、傾斜，搭接嚴(yán)密，順向接口應(yīng)偏向管道背面或側(cè)面.（）、保護(hù)層搭接處嚴(yán)密、平整、無翹角，保護(hù)層與保溫層之間無縫隙、無空鼓、表面光滑。五、天燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨?1工序流程圖材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收閥門試驗(yàn)管道加工和預(yù)制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷管線吹掃強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管線吹掃 管道焊口處防腐52焊接方法：氬弧焊打底，焊絲采用TIG-J50，規(guī)格2.5。填充及蓋面焊為焊條電弧焊，電弧焊采用E4303(J422）焊條, 焊條烘焙溫度一般采用150，烘干時(shí)間1h。53焊

26、前準(zhǔn)備u 參加本工程施工的焊工，都應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并應(yīng)按SY/T4103的規(guī)定進(jìn)行考試取得資質(zhì)證，并經(jīng)上崗前認(rèn)定考試合格后，方可上崗施焊.u 工程施工前由負(fù)責(zé)本工程施工的焊接技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和其它相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。u 鋼管現(xiàn)場(chǎng)切割及坡口宜采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。u 切口面應(yīng)平整,不得有裂紋，與管口中心線應(yīng)垂直,如有偏差不得超過1。5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除.u 管件組對(duì)前應(yīng)將坡口面

27、及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、光渣層、起鱗等缺陷，并均勻、光滑，顯出金屬光澤。u 將對(duì)口處鋼管上原有的焊縫端部10 mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡。u 打底焊用氬弧焊機(jī),焊條電弧焊用交直流焊機(jī)。u 焊接設(shè)備要參數(shù)穩(wěn)定,具有調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。u 焊材應(yīng)存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi),焊材要按型號(hào)、規(guī)格分開擺放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)溫度不超過60%。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)，不得存放有害物質(zhì)，u 焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫桶內(nèi),隨用隨取。u 焊材必須有質(zhì)

28、量證明書和合格證,否則應(yīng)拒絕接收與使用。54管道安裝u 檢查清口序管口清理的質(zhì)量，檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求,否則應(yīng)進(jìn)行修磨。管道安裝具備條件：管子、管件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并內(nèi)部清理干凈,且符合有關(guān)安裝的技術(shù)要求。預(yù)制完經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道才允許進(jìn)行安裝。 在管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和管道支架的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。并對(duì)管道的坡度復(fù)核，確定無誤后方可進(jìn)行安裝。管道油漆應(yīng)集中涂刷，管道內(nèi)外各兩道底漆，管道外面再涂?jī)傻烂嫫幔A(yù)留待檢焊縫，安裝后再進(jìn)行補(bǔ)刷,補(bǔ)刷應(yīng)均勻不流淌，不能露金屬，不起皺。管道安裝的質(zhì)量要求:l、 管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測(cè)平直度，允許偏差2mm，全長(zhǎng)允許偏差1

29、0mm.2、管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網(wǎng)明細(xì)表和現(xiàn)場(chǎng)施工位置進(jìn)行。3、直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。4、安裝時(shí)宜采用兩臺(tái)吊管機(jī),交替進(jìn)行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100 mm）.尼龍吊帶放在管長(zhǎng)中心線處。5、當(dāng)管道工作間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口。6、天然氣管道分別在15/D、26/B、60/A等管道高點(diǎn)和45/A到46/A點(diǎn)間切斷閥門前設(shè)置放散管，放散管必須高出天然氣管道和走臺(tái)4m，離地面不小于10m，離廠房20m以內(nèi)的天然氣管道上的放散管，其管口應(yīng)高出房頂4m。7、管道開口位置應(yīng)在管道中心線上部的位置，不能在下部開口。u 管道安裝完畢后，管線坐標(biāo)

30、允許偏差不大于25mm，標(biāo)高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。u 檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。u 對(duì)口前核對(duì)鋼管規(guī)格、壁厚、防腐類型等。u 對(duì)口時(shí)宜采用兩臺(tái)吊管機(jī)，交替進(jìn)行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100 mm）。尼龍吊帶放在管長(zhǎng)中心線處。u 對(duì)接焊接坡口與組對(duì)要求：a。管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合以下要求：管道坡口尺寸見下表：管子壁厚（mm）組對(duì)間隙(mm）鈍邊（mm）坡口角度(）792。53。511.56575 b.焊縫距離彎管(不包括壓制、熱扒或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于500 mm且不得小于管子外徑；c。相鄰和方向相反的

31、兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑；管子對(duì)接偏差(直線度）小于或等于3度，不允許割斜口（禁用蝦米腰)； d.管口組對(duì)時(shí),不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量和管道的使用性能;e.焊接的各處室段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中,管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生力而引起裂紋。54焊接u 焊接要求a. 焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定,調(diào)節(jié)是否靈活,性能是否滿足焊接工藝要求:檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是 否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固.符合要求時(shí)才能焊接,嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行調(diào)試焊接電流。b. 焊接前,焊工要按工藝要求檢查管口的坡口鈍邊、組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量等,管口處要無

32、起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，并用磨光機(jī)打磨接口及兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)露出金屬光澤；合格后方可焊接.c. 焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行施焊 氬弧焊鎢極材料采用鈰鎢,氬弧焊打底工藝參數(shù)如下表: 手工氬弧焊封底焊接工藝參數(shù)電流種類和極性鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）氬氣流量(L/min）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧長(zhǎng)度(mm)直流正接2.531014687102.58011023氬弧焊打底后,經(jīng)檢查合格，焊條電弧焊填充并蓋面.焊條電弧焊工藝參數(shù)：焊條電弧焊工藝參數(shù)電流種類和極性焊條牌號(hào)焊條直徑焊接電流直流反接J4223.2

33、90120A直流反接J4224140170A注：每層焊縫必須進(jìn)行層間打磨，由檢查員檢查，確認(rèn)無任何缺陷后才能進(jìn)行下層的焊接，確保焊接質(zhì)量。d. 焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施,以防止飛濺灼防腐層表面。e. 焊工在領(lǐng)取焊材時(shí),要認(rèn)真核對(duì)焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求方可領(lǐng)取使用,并且當(dāng)日剩余的焊條及時(shí)送回焊材庫(kù)房。f. 焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用;一旦發(fā)現(xiàn)焊條施焊時(shí)藥皮發(fā)紅或變色，該焊條應(yīng)立即廢棄。g. 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧。h. 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接,更換焊條及修磨接頭后施焊。i. 焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開20m

34、m以上。每個(gè)接頭焊前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。j. 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。k. 根焊過程中及完成后,嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。l. 在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。m. 在焊接規(guī)范范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則.n. 根焊首起弧點(diǎn)保證熔透，熱焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。o. 應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面1-2mm處為宜，但

35、不得損壞表面形狀。p. 在下列任何一種焊接環(huán)境下,若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣.q. 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s時(shí);半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于11m/s;空氣相對(duì)濕度大于90；環(huán)境溫度低于0。r. 焊接時(shí)，如果風(fēng)速5m/s;應(yīng)配備專用的防風(fēng)設(shè)施。設(shè)防風(fēng)防雨棚。s. 組對(duì)焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，無封堵不允許與管子點(diǎn)焊,且封堵帽應(yīng)具有防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能,以防止焊接時(shí)產(chǎn)生穿堂風(fēng)和小動(dòng)物、雜物進(jìn)入管內(nèi).下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時(shí)封堵時(shí)要在質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行。t. 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺、熔渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢

36、查。 u. 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。v. 每個(gè)焊完的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白漆作好焊接標(biāo)記.w。 不合格焊縫返修時(shí)，同一部位的返修不得超過兩次，返修應(yīng)在工程監(jiān)理監(jiān)督下和有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。返修焊接和檢測(cè)應(yīng)有詳細(xì)的記錄和焊口標(biāo)記。5。5焊縫檢驗(yàn)u 焊接檢驗(yàn)，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必須嚴(yán)格焊工資質(zhì)情況、母材、焊材、管口組對(duì)質(zhì)量、坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備等等是否滿足規(guī)定要求，否則嚴(yán)禁施焊。焊接中間檢查應(yīng)對(duì)定位焊質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接順序、層次、每層焊后清理情況等都應(yīng)嚴(yán)格檢查。焊后檢查,必須保證焊縫外

37、觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求。u 管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物.檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)。專職檢查人員應(yīng)具有資質(zhì)證書。u 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a. 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、渣、引弧痕跡、 焊瘤、坑以及具焊點(diǎn)缺陷。焊縫整齊均勻，不得有飛濺。b. 不允許有咬邊缺陷。 c. 焊縫寬度：坡口每邊加12mm。d. 焊縫余高：01。6mm，且不超過3mm ， 焊縫表面不得低于母材表面。e. 管子焊前組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配，并均勻分布在整個(gè)圓周上.根焊焊

38、好后禁止校正管子的錯(cuò)邊量。f.探傷: 天然氣管道外觀檢查合格后，內(nèi)在質(zhì)量采取X射線拍片，抽檢數(shù)量為5%,其質(zhì)量達(dá)到級(jí)。5。6施工安全規(guī)定u 工作前檢查工具設(shè)備,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè);u 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，每個(gè)瓶上應(yīng)有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊；u 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴(yán)密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管;u 氣瓶距明火距離不小于10m;u 不得使用有故障的焊具、割具。u 靜電接地安裝:1、接地裝置安裝在15D、26B、60A、45A等點(diǎn)平臺(tái)處，也可根據(jù)實(shí)際情況確定安裝位置。2、各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電,當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。3、管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超

39、過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線.接地引線宜采用焊接形式。4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5、靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。六、采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工準(zhǔn)備 管材檢查 管道除銹 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安裝 管道安裝 管線試驗(yàn) 管線吹掃 管道補(bǔ)漆 管道保溫 2、管道的加工：（1）、管道下料、切割前移植原有標(biāo)記，管道應(yīng)盡量機(jī)械采用切割。如采用手工切割，切割后將切割表面的熱影響區(qū)使用角向磨光機(jī)除去,其厚度應(yīng)大于0.5mm。必須保證尺寸準(zhǔn)確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、切口表面平

40、整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷. b、切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%,且不超過3mm.（2）、管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合以下要求:655h=02mmc=03mm (3）、按管道系統(tǒng)號(hào)和管道組裝順序?qū)艿肋M(jìn)行編號(hào)標(biāo)注 。（4）、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。3、管道的焊接（1）、管道焊接應(yīng)按設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 進(jìn)行。（2）、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm.b、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑.c、環(huán)焊縫距支、吊架凈距

41、應(yīng)大于300mm。d、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔.（3）、焊接前應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面進(jìn)行清理打磨見光。(4）、管道安裝應(yīng)按圖紙和管道安裝順序編號(hào)記錄進(jìn)行管道安裝組對(duì)。（5）、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，并且2mm。（6）、焊前對(duì)施焊環(huán)境焊接工裝設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。（7)、焊材用J422型焊條,打底焊焊條規(guī)格3。2mm.焊條使用前烘干，溫度150,時(shí)間1小時(shí)，并填寫烘干記錄,領(lǐng)用記錄。 (8）、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，在保證焊縫和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧、快焊速和多層焊道工藝、層間接頭及錯(cuò)開、保證起弧和熄弧質(zhì)量、熄弧時(shí)弧坑要填滿。（9)

42、、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材.(10)、焊縫焊完后立即去除清掃飛濺等進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺；咬邊深不得大于0。5mm,長(zhǎng)度不大于100mm.焊后打上焊工鋼印號(hào)備查，施工人員填寫焊工作業(yè)記錄。(11）、參加施工的焊工應(yīng)遵照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698中規(guī)定，考試合格后持證上崗。（12)、為保證焊接質(zhì)量,采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速 8m/s，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備防潮、防雨、防雷設(shè)施。4、管道安裝：管道安裝具備條件:管子、管件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并內(nèi)部清理干凈，且符合有關(guān)安裝的技術(shù)要求。預(yù)制完經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道才允許進(jìn)行安裝。

43、 在管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和管道支架的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。并對(duì)管道的坡度復(fù)核，確定無誤后方可進(jìn)行安裝。管道油漆應(yīng)集中涂刷,兩遍紅丹底漆，預(yù)留待檢焊縫，安裝后再進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷應(yīng)均勻不流淌,不能露金屬,不起皺。管道安裝的質(zhì)量要求：（1）管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測(cè)平直度，允許偏差2mm，全長(zhǎng)允許偏差10mm。(2）管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網(wǎng)明細(xì)表和現(xiàn)場(chǎng)施工位置進(jìn)行。（3）直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。（4）將管道支架上的管道依次擺開，進(jìn)行法蘭的緊固工作。(5）施工時(shí),法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5，且不大于2mm。不能用強(qiáng)緊螺

44、栓的方法消除歪斜。（6）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入.（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度。緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距.(8）法蘭焊縫及其連接設(shè)置應(yīng)便于檢修。（9)管道安裝完畢后，管線坐標(biāo)允許偏差不大于25mm，標(biāo)高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。(10)所有管道除與閥門采用法蘭連接外,其余全部采用焊接.焊接點(diǎn)不應(yīng)布置在固定支架處,焊點(diǎn)距固定支架距離應(yīng)大于300mm，管道轉(zhuǎn)彎處除安裝位置受限制時(shí)采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎

45、曲半徑R4D,D為管道外徑.（11)波紋管補(bǔ)償器位置按平面圖位置安裝，技術(shù)要求應(yīng)符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求。5、管道支架及吊架安裝：管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝牢固、平整,與管子接觸良好.導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得防礙熱位移。管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式，材質(zhì)和位置。 6、管道試驗(yàn):1）、管道水壓試驗(yàn)：管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求。在支架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接工作

46、，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，清除管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管路采用水壓嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力Ps=1.5倍設(shè)計(jì)壓力，管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)以外的管道隔絕.液壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步、緩慢增加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，以壓力不降、無泄漏，且目測(cè)無變形為合格。 在系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲

47、漏，應(yīng)降壓消除缺陷后進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。結(jié)束試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支架，盲板及加固裝置。2）、管道水沖洗：管道試驗(yàn)合格后,進(jìn)行水沖洗，沖洗流速應(yīng)不小于1。5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)是：出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后應(yīng)將水排盡。7、管道除銹 、補(bǔ)漆1）、管道安裝完畢后，對(duì)管道采用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行除銹,清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格.然后按要求對(duì)管道進(jìn)行刷油.施工時(shí)需刷油漆的管道表面應(yīng)充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2）刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應(yīng)清理干凈.管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，厚度均勻

48、，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象。8、管道保溫：1）、保溫層的敷設(shè)：(1）、保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密,每層保溫層之間縱橫間縫均要錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于100mm時(shí),采用18鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，管徑125600mm時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，鐵絲捆扎應(yīng)牢固，必須保證保溫層設(shè)計(jì)厚度。（2）、管道彎頭處,主保溫應(yīng)留出2030mm膨脹縫，填以軟質(zhì)材料。（3）、法蘭盤處保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。（4)、凡有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出適當(dāng)間隙。（5)、不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必留出適當(dāng)間隙。（6）、保溫

49、層必須緊貼管道表面,綁扎牢固，防止脫落，搭、對(duì)接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑。（7)、保溫層表面平整度允許偏差5mm,保溫層厚度允許偏差+10。七、閥門檢驗(yàn)與安裝 1、天然氣管道中所用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：2、壓縮空氣管道、采暖管道中的閥門從每批中抽檢10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格；4、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂

50、防銹油，關(guān)閉閥門,封閉出入口,作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量.6、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋聯(lián)接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活。八、法蘭安裝(1）焊接前對(duì)法蘭的幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能組對(duì).（2）、法蘭應(yīng)與管子同心，用90度彎尺測(cè)量法蘭與管子的垂直度，法蘭端面與管子的垂直度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.(3）、管子密封面至管子端面

51、的距離為管子壁厚加1mm（如圖）。組對(duì)好后在對(duì)稱位置點(diǎn)焊固定。S 45 f1 f2 1 f1S f2S（4)法蘭采用兩面焊,焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊條牌號(hào)選用J427,焊條規(guī)格用3.2、4，3.2焊條焊接電流范圍90120A，4焊條焊接電流范圍160185A。(5）管道法蘭、彎頭法蘭的焊接在地面按一根管子焊一片進(jìn)行，另一片在管道架上進(jìn)行.根據(jù)安裝需要,也可在地面把兩片法蘭焊好，在管道架上組對(duì)。九、管道的試壓、吹掃與清洗9.1試壓: 所需具備條件:方案已經(jīng)批準(zhǔn),管道施工完畢，為檢查其強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢;支、吊架安裝完畢

52、,裝配形式、位置正確,牢固可靠；焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)，精度、等級(jí)、量程均滿足試驗(yàn)方案要求；試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定：除天然氣管道外，其余管道均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，天然氣管道采用壓縮空氣試壓。試驗(yàn)壓力值見下表： 管道種類Z3。8Z1。0Z0。6YS0.6YSO。3R1設(shè)計(jì)壓力3.8MPa1.0MPa0。6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa試驗(yàn)壓力5.7MPa1。5MPa0。9MPa0.9MPa0。45MPa0.9MPa管道種類R2NRH設(shè)計(jì)壓力0.6MPa0.6M

53、Pa0.6MPa試驗(yàn)壓力0。9MPa0。9MPa0。9MPa 水壓試驗(yàn)步驟a向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣； b用壓力泵打壓，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)； c在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘的時(shí)間,檢查系統(tǒng)是否正常； d將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，作嚴(yán)密性試驗(yàn)，沿管線檢查管線及法蘭等處，以無滲漏壓力不降為合格；e觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求.天然氣管道安裝完畢后，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度壓力為0.9MPa ，試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.605MPa ，允許泄漏率為：試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),每小時(shí)平均泄漏率為0.5。 注意事項(xiàng)：隔離不能參與試驗(yàn)的系

54、統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； 試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時(shí),不得帶壓修理;試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄；甲、乙雙方簽字認(rèn)可,壓力管道試壓須有鍋檢所、建設(shè)單位、監(jiān)理方在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。9。2、管道吹掃與清洗：(1）、一般規(guī)定：凝結(jié)水管道、工藝合格回水管道、采暖供回水管道采用水沖洗；天然氣管道、壓縮空氣管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹掃.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道.吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。清洗排出的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)。（2）水沖洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗時(shí)，應(yīng)采用最大流量，沖洗流速應(yīng)不小于1。5m/s。水沖

55、洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)是:出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后應(yīng)將水排盡.(3）空氣吹掃 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)不小于20m/s。 吹掃天然氣管道時(shí),氣體不得含油。 空氣吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，為合格。(4)蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速應(yīng)不小于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。質(zhì)

56、量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0。6mm以下痕 深0。5mm粒 數(shù)1個(gè)cm2時(shí) 間15min蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn),吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。 十、 雨季施工措施10。1雨季施工質(zhì)量管理組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)不適宜雨期施工的分項(xiàng)工程，提早與監(jiān)理工程師協(xié)商,提出合理的修改方案。各施工企業(yè)要組織好雨季施工準(zhǔn)備工作檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.10. 2施工溫度/氣候管理工作 做好類似于夏季的測(cè)溫工作; 及時(shí)與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化動(dòng)向； 用氣象變化信息資料指導(dǎo)施工生產(chǎn)。10。 3 雨季施工防護(hù)措施 應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行設(shè)備、管道試壓. 盡量不要在下雨環(huán)境中進(jìn)行

57、焊接工作，必須時(shí)要采取防風(fēng)、防雨、措施. 露天放置的材料和設(shè)備在雨天要采取可靠的防護(hù)措施。室外吊裝在大雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)情況下，應(yīng)停止作業(yè)。雨季安裝施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備、電路的檢查和防護(hù)，以防漏電、觸電事故發(fā)生。雨停后再次開工時(shí),要做好設(shè)備材料及施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,做好文明施工。10。4施工安全管理10。4.1施工安全教育必須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)，在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。對(duì)新工人、變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員進(jìn)行安全教育和安全交底。特殊工種（包括架子、起重、焊接、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可上崗.采用新設(shè)備、新機(jī)具

58、、新工藝時(shí)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)構(gòu)性能、操作方法等安全技術(shù)交底。10.4。2現(xiàn)場(chǎng)安全管理所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，并詳細(xì)交底，否則不許施工。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地都要符合安全要求,加強(qiáng)管理。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作；要做好防滑、防火、高空作業(yè)、要采取防墜落措施，防止空中墜落事故發(fā)生。十一、特殊及關(guān)鍵過程的監(jiān)控本工程中,管道焊接確定為關(guān)鍵工序按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量體系程序的要求，結(jié)合本工程的焊接特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接工藝規(guī)程、焊接材料管理、焊接設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)施焊管理、焊縫返修等現(xiàn)場(chǎng)施焊的各個(gè)環(huán)節(jié)的工作程序、職責(zé)職權(quán)、質(zhì)量活動(dòng)等作出具

59、體規(guī)定，以保證本工程的現(xiàn)場(chǎng)焊接全過程始終處于受控狀態(tài)，對(duì)工程焊接施工實(shí)施連續(xù)有效的控制.對(duì)焊接過程，對(duì)其質(zhì)量監(jiān)控詳見本工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)中壓蒸汽管道及天然氣管道外觀檢查合格后，內(nèi)在質(zhì)量采取X射線拍片，抽檢數(shù)量為5,其質(zhì)量達(dá)到級(jí).十二、質(zhì)量保證措施為了保證本工程施工質(zhì)量，我們嚴(yán)格按我公司ISO9001貫標(biāo)的“顧客至上,誠(chéng)信為本；科技創(chuàng)新，鑄造精品和程序文件要求對(duì)施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行控制,確保工程合格率100。 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理控制，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各分包項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)

60、目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系,確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。 12。1 建立健全質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，在甲方和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下,按照有關(guān)文件及合同的規(guī)定，編制施工安裝控制點(diǎn)計(jì)劃，進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，確保安裝質(zhì)量。質(zhì)量保證體系如附圖所示.12.2 建立有關(guān)質(zhì)量制度12.2.1 建立例會(huì)制度每周召開一次施工調(diào)度會(huì)，定期召開由設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會(huì)議，對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議,對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。實(shí)行質(zhì)量分析會(huì)制度，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競(jìng)

61、賽活動(dòng)后，召開有各級(jí)管理人員參加的質(zhì)量分析工作會(huì)，對(duì)質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問題進(jìn)行分析處理,同時(shí)，認(rèn)真處理技術(shù)難題,是質(zhì)量保證中的重要環(huán)節(jié)。12.2.2 建立質(zhì)量報(bào)告制度 建立質(zhì)量報(bào)告制度，施工單位每月定期以書面質(zhì)量報(bào)告形式向監(jiān)理和業(yè)主報(bào)告當(dāng)月質(zhì)量情況。包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:月質(zhì)量檢查工作報(bào)告；工程質(zhì)量不合格項(xiàng)的報(bào)告;焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表；質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表；監(jiān)理和業(yè)主提出的其他報(bào)告。12.2.3 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。具體辦法是將班組承包獎(jiǎng)與施工質(zhì)量掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,調(diào)動(dòng)職工積極性,提高質(zhì)量意識(shí)，從一線職工到項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo),層層落實(shí)，明確職責(zé)，確保施工質(zhì)量滿足合同要求.專職質(zhì)檢員隨

62、時(shí)對(duì)班組施工質(zhì)量檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查,對(duì)于不合格的除了返工整改外，還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。以每月質(zhì)量大檢查為依據(jù)，對(duì)班組抽檢合格率進(jìn)行評(píng)估,低于規(guī)定的，即進(jìn)行罰款處理，并限期處理整改。對(duì)發(fā)生重大質(zhì)量事故的個(gè)人和班組,應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任并進(jìn)行嚴(yán)厲處罰.對(duì)所有不合格品應(yīng)進(jìn)行登記注冊(cè)，歸類整理，找出出錯(cuò)原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn),防止再次發(fā)生。對(duì)于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等嚴(yán)格管理和控制。12.2。4 質(zhì)量檢查制度 質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項(xiàng)目部將制定完善的質(zhì)量檢查制度.在項(xiàng)目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要素和公司的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序,按照程序控制的原則，制定各項(xiàng)規(guī)章制度和檢驗(yàn)計(jì)劃

63、,實(shí)行嚴(yán)格的分級(jí)檢查制度,采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級(jí)檢查、分級(jí)監(jiān)督的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機(jī)制.現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)檢查按照施工工序和本項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點(diǎn)的必要性，劃定出不同的控制等級(jí)，實(shí)施不同的檢查認(rèn)證，上一工序不經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)入下一工序的施工。質(zhì)量大檢查和跟蹤檢查對(duì)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序等進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢查.隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對(duì)其進(jìn)行檢查，因此對(duì)于每一項(xiàng)隱蔽工程,我公司各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊(duì)各班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后提前24小時(shí)

64、通知業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行隱蔽。質(zhì)量檢查嚴(yán)格按程序進(jìn)行.12.2.5 材料、成品、半成品的采購(gòu)、檢驗(yàn)、計(jì)量及試驗(yàn)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，把住材質(zhì)關(guān)：施工中使用的各種構(gòu)件、配件，按設(shè)計(jì)要求規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于鋼材，特別是管材都按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，查產(chǎn)地、查材質(zhì)質(zhì)量證明、進(jìn)行抽檢等方法,一旦發(fā)現(xiàn)有不合格或不符合要求的材料,堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用到工程上. 12。3 質(zhì)量控制12。3。1 質(zhì)量控制的基本方法12.3.1。1 執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。12.3。1.2施工質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立工序控制程序、焊接質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序、施工

65、機(jī)具管理程序、安全管理程序、防護(hù)程序，并形成文件報(bào)批后實(shí)施。12。3.1.3 工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) 根據(jù)合同條件建立工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、無損檢測(cè)控制程序、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和維修程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志程序、不合格品控制程序，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并形成文件報(bào)批后實(shí)施.12.3.1。4工程交工和服務(wù) 根據(jù)合同條件建立工程交工程序、服務(wù)程序，并形成文件報(bào)批后實(shí)施。我公司承諾為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和滿意的服務(wù)。12.3。2 質(zhì)量控制程序12。3.2。1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制質(zhì)量管理的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，學(xué)

66、習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)。工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃.對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。搞好圖紙會(huì)審,技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作,對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí).12.3。2.2施工過程的質(zhì)量控制施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員,由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理.各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“PDCA”循環(huán)，開展全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格“三檢”制度,并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí),責(zé)任明確,及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題,并積累原始資料。落實(shí)技術(shù)管理制度,每道工序施工前都必須進(jìn)行技

67、術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。12。3.3 觀感質(zhì)量的控制12.3.3.1觀感質(zhì)量檢查方式質(zhì)量檢查員在專檢確認(rèn)時(shí)，統(tǒng)計(jì)分管專業(yè)或分管區(qū)域的觀感質(zhì)量問題.質(zhì)量檢查員在專檢確認(rèn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)的觀感質(zhì)量問題，現(xiàn)場(chǎng)用記號(hào)筆適當(dāng)標(biāo)示，并口頭或書面通知施工班組進(jìn)行整改。施工班組必須在三日內(nèi)進(jìn)行整改完畢，通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)量檢查員復(fù)檢后，分別記錄整改合格的觀感質(zhì)量部位名稱并消項(xiàng)。12。3。3.2觀感質(zhì)量問題分析處理項(xiàng)目經(jīng)理部必須對(duì)觀感質(zhì)量問題發(fā)生較多且整改不力的施工班組進(jìn)行處罰，對(duì)沒有觀感質(zhì)量問題或觀感質(zhì)量問題較少的施工班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).獎(jiǎng)懲對(duì)象有項(xiàng)目部質(zhì)檢部門提名，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn).項(xiàng)目質(zhì)檢部門對(duì)存

68、在的主要觀感質(zhì)量問題采取糾正措施。屬施工技術(shù)原因的，有技術(shù)部門采取糾正措施。屬施工機(jī)具原因的，有機(jī)具供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采取糾正措施.屬施工人員素質(zhì)原因的（如技術(shù)素質(zhì)低、質(zhì)量意識(shí)差等）,除加大獎(jiǎng)懲力度外，還應(yīng)有勞資教育部門提出教育培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后實(shí)施。12.3.3。3焊接觀感質(zhì)量要求：焊后焊縫表面藥皮、飛濺物清理干凈.焊縫表面成形好.焊縫表面不存在缺陷,如：咬邊、氣孔、幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)、夾渣等。設(shè)備、管道上沒有電弧擦傷。焊縫不得有過大錯(cuò)邊量,不存在局部發(fā)生變形量超標(biāo)的部位。焊縫表面內(nèi)凹，焊縫金屬與母材圓滑過渡.12。3.3。4管道安裝觀感質(zhì)量要求露天管道法蘭螺栓必須涂油保護(hù)。管道法蘭螺栓長(zhǎng)短整齊

69、,方向一致。管道臨時(shí)支架用完后及時(shí)去除并將焊疤磨光。管道涂漆必須均勻一致，不得有針眼、流淌等現(xiàn)象。管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，間距均勻。12.3.3.5防腐施工質(zhì)量要求 防腐涂料涂裝工作在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火、防潮措施。涂料涂裝前，必須清除鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，并保持徹底干燥。為了使處理合格的鋼管表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內(nèi)涂裝一層底漆。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,涂層完整、無損壞、無漏涂等。 十三、工期保證措施該工程工期緊、任務(wù)重，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對(duì)工期保證

70、我公司從以下幾個(gè)方面考慮:13.1 組織措施13.1。1 合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排制定月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確保總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn). 實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。 建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，現(xiàn)場(chǎng)辦公，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)行.13.1。4 積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。13。1.5 加強(qiáng)交叉施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控

71、制,做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。13。1.6 加強(qiáng)通訊設(shè)備的配備，縮短往返反饋時(shí)間.13。1。7 根據(jù)月、旬進(jìn)度計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量靠近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。13.2技術(shù)措施13.2.1 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。13。2。2 配備精密的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備.13。3 經(jīng)濟(jì)措施13.3。1 開展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽,簽訂承包任務(wù)書，明確操作人員的責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成的則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工人員的戰(zhàn)斗力。13.3。2節(jié)假日

72、不放假，根據(jù)國(guó)家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，保證施工正常進(jìn)行，確保工程按時(shí)完工。十四、降低成本措施為了在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度情況下,盡量降低工程造價(jià)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)成本降低目標(biāo)14.1 提高管理水平 工程技術(shù)人員施工前認(rèn)真研究圖紙，深入施工現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)普查及早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出合理化建議避免返工。14。1。2 對(duì)設(shè)備和工具設(shè)專人管理，以免發(fā)生設(shè)備損壞及工具丟失現(xiàn)象。14.1。3 加強(qiáng)發(fā)料、用料計(jì)劃性，以免發(fā)生重復(fù)購(gòu)置和重復(fù)發(fā)放.14。1.4施工前項(xiàng)目部與施工隊(duì)簽定包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明現(xiàn)場(chǎng)、包輔材和工具使用量的全方位的承包協(xié)議，做到責(zé)、權(quán)、利明確，將工程成本層層分解，責(zé)任分明，風(fēng)險(xiǎn)共

73、擔(dān)，以控制工程成本。14.2選擇科學(xué)的施工工藝及方法14。2.1 施工測(cè)量時(shí)采用激光經(jīng)緯儀和紅外線水準(zhǔn)儀，提高施工測(cè)量的精密度。14.2。2 實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略，積極推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)。14。2.3 合理布置工作面，充分發(fā)揮機(jī)械的工作效率，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。14。3 預(yù)防各種質(zhì)量及安全事故發(fā)生14.3。1 施工采用平行交叉施工作業(yè)和流水施工法，加強(qiáng)技術(shù)保障和施工中的技術(shù)監(jiān)督，防止各種質(zhì)量事故的發(fā)生。 質(zhì)安員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，消除不安全隱患.14。3.3 班組施工前堅(jiān)持安全交底制度，安全工作要深入,防止安全事故的發(fā)生，造成不必要的損失。14。4有豐富的同類型工程施工經(jīng)驗(yàn) 我公司施工過眾多化工

74、類工程，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，可有效地降低成本。我們對(duì)本工程施工難度有足夠的估計(jì),可預(yù)防各種質(zhì)量及安全事故的發(fā)生，以免造成不必要的損失。十五、安全消防保證措施15.1 建立項(xiàng)目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目安全保證體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任體系圖(見附圖二）：15。2 制定安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制.項(xiàng)目經(jīng)理部指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊(duì)，施工班組的安全管理工作,對(duì)違章的單位責(zé)令整改。項(xiàng)目部制定符合項(xiàng)目運(yùn)行特點(diǎn)的安

75、全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目施工中的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。職能部門，工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)任制關(guān)系，形成“縱向到底,橫向到邊”的安全保證體系。參加項(xiàng)目施工的所有管理人員和施工生產(chǎn)工人，必須遵守制度的規(guī)定要求，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)。各施工隊(duì)配齊專職安全技術(shù)人員。專職安全技術(shù)人員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。認(rèn)真貫徹安全管理制度,在任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任制，對(duì)施工班組和個(gè)人實(shí)行安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。15。3加強(qiáng)安全教育參加項(xiàng)目施工的所有人員開工前均要進(jìn)行入廠安全教育和崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，

76、并經(jīng)考試合格后方可持證上崗。特種作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，并持特種工種操作證上崗。項(xiàng)目部經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn),勞動(dòng)保護(hù)政策,法規(guī)，制度和廠內(nèi)的安全管理規(guī)定，制定安全管理制度和安全承諾制度及獎(jiǎng)罰措施.熟悉了解裝置的工藝流程和各個(gè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)性，全員樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，消除只抓生產(chǎn),重進(jìn)度而忽視安全的錯(cuò)誤傾向。專職安全管理人員和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識(shí)，提高安全技術(shù)和管理水平，在這次改造項(xiàng)目中發(fā)揮充分的作用。各施工隊(duì)建立班組安全例會(huì)制度，各班組要結(jié)合施工特點(diǎn)，堅(jiān)持每周一次開展安全活動(dòng),并認(rèn)真作好記錄。危險(xiǎn)部位的施工，班前要特別強(qiáng)調(diào)安全,分析好危險(xiǎn)因素，

77、落實(shí)防護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立醒目的安全標(biāo)語牌和設(shè)置安全標(biāo)志。15。4勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,必須帶安全帽，勞保著裝。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品和公用防護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對(duì)于特殊防護(hù)用品和公用防護(hù)用品、安全帶、安全網(wǎng)、,防毒罩等，必須設(shè)專人管理。保證施工人員身體素質(zhì)。高空作業(yè)者應(yīng)定期作體格檢查，持證登高作業(yè)。合理安排作息時(shí)間，考慮施工人員身體承受能力。夏季采取防暑降溫措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防凍措施。安排好職工生活，增強(qiáng)身體素質(zhì)。15。5安全檢查專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為,及時(shí)排除險(xiǎn)情，制止違章指揮和違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施

78、的執(zhí)行,及時(shí)配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題。每周組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查,項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)親自參加。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行整改。安全管理人員要配合好建設(shè)單位安檢人員的安全檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)安全隱患,保證無條件地及時(shí)整改.對(duì)檢查出來的安全違章問題，要嚴(yán)加懲罰。15。6安全技術(shù)管理編制施工方案及施工工藝卡時(shí),必須結(jié)合具體工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。所有施工管理人員和作業(yè)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行.在技術(shù)交底時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。項(xiàng)目經(jīng)理,總工程師與安全人員要監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時(shí),必須報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目安全管理

79、部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可變更。必須堅(jiān)持“四不施工”，既沒有安全技術(shù)措施不施工，沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工，危險(xiǎn)因素未排除不施工，環(huán)境情況不清楚不施工。合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理使用場(chǎng)地和設(shè)置圍欄，妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)主干道，水源及消防栓，排水管道等.在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專區(qū)放置消防滅火器材,專人負(fù)責(zé);道路暢通無阻；有地下設(shè)施的區(qū)域做出警告標(biāo)志;危險(xiǎn)區(qū)域必須有危險(xiǎn)標(biāo)志并設(shè)專人看管.在施工中遇有高壓線路、動(dòng)力設(shè)備附近及易燃易爆地段、臨時(shí)交通要道等部位，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提出保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方能實(shí)施.保證高空作業(yè)的腳手架、平臺(tái)、斜道、靠爬梯及其它防護(hù)設(shè)施堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全可靠,有效發(fā)揮安全生產(chǎn)“三件寶”（即安全帽、

80、安全帶、安全網(wǎng)）的作用。登高作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行辦理“ 高空作業(yè)許可證”制度，實(shí)行分級(jí)管理，對(duì)一切應(yīng)用于登高作業(yè)的設(shè)施和本體設(shè)施要實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，確保登高作業(yè)的安全。制定設(shè)備吊裝，安裝的安全技術(shù)措施，施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)獨(dú)立操作。針對(duì)夏季雨季冬季施工特點(diǎn)，制定季節(jié)性安全技術(shù)措施。加強(qiáng)施工機(jī)械，設(shè)備，消防措施和電氣防護(hù)保險(xiǎn)裝置的管理，定期進(jìn)行檢修。搞好環(huán)境保護(hù)，制定清楚防塵毒，噪音，防火，防爆，防輻射等的安全措施。做好安全救護(hù)工作與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu),消防部門取得聯(lián)系，做好救護(hù)車輛,消防器材準(zhǔn)備，一旦發(fā)生事故能及時(shí)進(jìn)行處理搞好文明施工,服從施工現(xiàn)場(chǎng)總圖管理，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌良

81、好,機(jī)械，設(shè)備，材料堆放整齊，臨時(shí)設(shè)施，水、電、管線布置架設(shè)符合施工總平面圖的規(guī)定,及時(shí)清除建筑垃圾,搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生.15。7安全事故管理教育職工牢固樹立“安全第一”的思想，提高職工自我保護(hù)的意識(shí),減少輕傷事故和杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。對(duì)于引起傷害、死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的事故,應(yīng)按公司事故管理規(guī)定的要求逐級(jí)上報(bào)，并立即通知業(yè)主。我公司將立即采取所有可能的措施挽救傷亡，并防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。對(duì)事故責(zé)任要認(rèn)真追查，清除事故隱患，對(duì)事故責(zé)任者要嚴(yán)肅處理，嚴(yán)格執(zhí)行事故的“四不放過”原則（事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過）

82、,杜絕類似事故的發(fā)生。15。8 安全保證措施 認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、條例、落實(shí)上級(jí)主管部門的規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工組織施工.15。8.2 制訂安全管理制度和獎(jiǎng)罰制度。15.8。3 堅(jiān)持班前安全交底制度。 每周由負(fù)責(zé)安全的副經(jīng)理召開一次職工大會(huì)，總結(jié)上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。 公司領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助項(xiàng)目搞好安全工作。15.8。6 正確使用“三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.15。8。7 臨時(shí)用電嚴(yán)格按JGJ4688執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。臨時(shí)用電要有一個(gè)總體規(guī)劃,電氣工程師作出臨時(shí)用電布線圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施.室外線路電纜敷設(shè),電源箱、

83、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮措施并及時(shí)上鎖.安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成.潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必須使用36V以下安全電壓。15。8.8 施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動(dòng)靈敏可靠，禁止違章作業(yè)。15.8。9 危險(xiǎn)路段,要設(shè)警示標(biāo)志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設(shè)備和人身安全.15。8。10 高空作業(yè)凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。高空要系好安全帶，衣著簡(jiǎn)便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋.需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。遇有六級(jí)以上大風(fēng),禁止露天高空起重作業(yè)。起重吊裝及大件運(yùn)輸?shù)难b卸必須由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全,專職安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)

84、監(jiān)督。15。8。11 消防措施成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常進(jìn)行消防常識(shí)教育和檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定配備消防器材、對(duì)易燃、易爆物品設(shè)專人專庫(kù)管理。十六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施在文明施工管理上,我公司將嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JBJ59-99）中文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)，加大投入,科學(xué)管理,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。16。1 臨時(shí)用電編制本工程臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范用電，杜絕亂扯亂拉。其主要內(nèi)容為：嚴(yán)格采用三相五線制，施工及生活用電的室外部分采用電纜敷設(shè)，控制部分采用鐵質(zhì)控制箱及空氣漏電保護(hù)開關(guān)。焊機(jī)及其他電動(dòng)設(shè)備單機(jī)單個(gè)開關(guān)控制，施工位置狹窄處照明采用38V安全電源。16.2 臨設(shè)管理16。2。1 臨設(shè)區(qū)布置合

85、理，搭建整齊美觀，場(chǎng)地排水暢通。16。2.2 道路平整暢通，設(shè)有專門的車輛停放場(chǎng)地,禁止亂停亂放。16。3 材料管理16。3。1 嚴(yán)格材料管理制度.16.3。2 建筑材料、料具等按總平面圖堆放,標(biāo)識(shí)正確清晰. 根據(jù)材料的類別分類擺放，禁止材料亂放、混放.16.3。4 易燃易爆物品分類存放，專人專庫(kù)管理。16。4 現(xiàn)場(chǎng)管理16。4.1 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作，門口布置五牌一圖,布置合理的宣傳旗、宣傳標(biāo)語 。16.4。2 施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作卡.16.4。3 配置合理的滅火器材，消防措施得力，動(dòng)火辦理手續(xù)。 十七、附 表 附表一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 附表二:項(xiàng)目安全保證體系圖 附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃

86、安排表 附表四：主要施工機(jī)具設(shè)備表 附表五：危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表附表六：施工進(jìn)度計(jì)劃表 附表一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：總負(fù)責(zé)人 沈金波項(xiàng)目經(jīng)理 付慶林資料員 韓靜 胡開姣材料負(fù)責(zé)人 李國(guó)華 楊蔚質(zhì)量負(fù)責(zé)人 陳國(guó)旺 房偉安全負(fù)責(zé)人 孫衛(wèi)東 張發(fā)廣技術(shù)負(fù)責(zé)人 王衛(wèi)東項(xiàng)目副經(jīng)理 邊磊 附表二：項(xiàng)目安全保證體系圖總負(fù)責(zé)人沈金波安全組長(zhǎng) 付慶林安全副組長(zhǎng) 邊磊 安全副組長(zhǎng) 王璽專職安全員 孫衛(wèi)東 安全員 楊 立 亞安全員 石 建 軍安全員 曹 守 恒主要資源配置：附表三： 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 安 排 表序號(hào)工 種平均技術(shù)等級(jí)高峰期人數(shù)（人)備注1管 工6.2。202電焊工6。5193氣焊工6。034電

87、 工6.225油漆工556輔 工67無損檢測(cè)工28后勤服務(wù)2合 計(jì)59附表四： 本工程計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備或機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1液壓千斤頂YCT30200T臺(tái)22螺旋千斤頂530T臺(tái)23手動(dòng)葫蘆210T臺(tái)54叉車5 t臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)125T臺(tái)26電動(dòng)套絲機(jī)690型臺(tái)17電動(dòng)套絲機(jī)2”4”臺(tái)18交流電焊機(jī)BX500臺(tái)139交流電焊機(jī)BX-400臺(tái)410直流電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)211氬弧焊機(jī)臺(tái)212電動(dòng)試壓泵4.0mpa臺(tái)213經(jīng)緯儀TIII臺(tái)214水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)215烘干箱ZYH-30臺(tái)116焊條保溫筒TRB型各1517電錘臺(tái)418空壓機(jī)臺(tái)119砂輪切割機(jī)臺(tái)4

88、20防風(fēng)防雨棚個(gè)6附表五： 危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果 防護(hù)措施危險(xiǎn)級(jí)別1高空吊裝作業(yè)1。1勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全1.高處墜落2.機(jī)械傷害1.1.1穿工作服要做到“三緊”1。1.2戴好安全帽1。1.3 系好安全繩1。1.4 用安全防護(hù)網(wǎng) 11。2不按規(guī)定起吊管道及工具等1.2。1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,專人指揮,專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。1。2.2設(shè)置施工作業(yè)區(qū),其他非作業(yè)人員不得進(jìn)入該區(qū)域.序號(hào)作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果 防護(hù)措施危險(xiǎn)級(jí)別2用電作業(yè) 2。1不按規(guī)范接電2.2使用不當(dāng)漏電觸電2.1。1裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一

89、閘一保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制,施工用電與照明電分別架設(shè)。2.1。2電焊機(jī)一次線最長(zhǎng)不得超過3m。2。1。3用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓.2.1。4電工、電焊工等工種必須穿戴好勞保用品穿絕緣鞋.2.1.5配電柜、焊機(jī)等必須設(shè)完好的防雨棚2.1.6雨季不符合安全用電條件時(shí)停止作業(yè)1序號(hào)作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施危險(xiǎn)級(jí)別3電焊作業(yè)3.1電焊機(jī)一、二次線圈絕緣檢查不全面觸電3.1.1禁止使用有缺陷

90、的電焊機(jī)13.2沒有確認(rèn)電焊機(jī)外殼接地3。2。1固定或移動(dòng)的電焊機(jī)外殼和工作臺(tái)必須有良好的接地3.2。2操作人員應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。3。2.3電焊機(jī)的裸露導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝有防護(hù)罩3。3電線焊把狀況不良2。3.1電焊機(jī)使用的導(dǎo)線必須是良好的絕緣導(dǎo)線，接頭應(yīng)包有可靠的絕緣3.4工作場(chǎng)地不良3。4.1電焊作業(yè)場(chǎng)所必須干燥清潔,具有良好的通風(fēng)和照明，工作完畢應(yīng)熄滅火種3.5高空焊接防護(hù)不齊全高處墜落3。51.1選擇好工作位置,電線不可纏在身上3.5。2有墜落危險(xiǎn)時(shí)須使用安全帶，并需設(shè)專人監(jiān)護(hù)3。6天然氣管道上方及附近燃燒或爆炸3.6。1 盡量避免在天然氣管道上方及附近,必須作業(yè)時(shí)辦動(dòng)火證,并

91、采取相應(yīng)消防措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施危險(xiǎn)級(jí)別4氣割作業(yè)4。1勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全灼燙4.1。1按操作標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定穿戴好勞保用1 4。2點(diǎn)火、調(diào)整火焰朝向不對(duì)4。2.1嚴(yán)禁對(duì)人點(diǎn)火、調(diào)整火焰4.3吹割操作不當(dāng)4。3.1吹割時(shí)禁止對(duì)人4。3。2嚴(yán)禁在水泥地面上吹割4。4氧氣乙炔瓶間距和距明火距離不夠化學(xué)性爆炸4.4。1工作時(shí)應(yīng)離火源10米以上.兩瓶距離應(yīng)不少于5米.4。4。2夏季不能爆曬,雨天應(yīng)有遮蓋4.4。3氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放4.5乙炔瓶無防回火裝置4.5。1乙炔瓶主應(yīng)有防回火裝置4。6高空作業(yè)防護(hù)不全面高處墜落4。6.1高空作業(yè)應(yīng)配戴安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)4.7天然氣管道上方及附近燃燒或爆炸4.7.1 盡量避免在天然氣管道上方及附近，必須作業(yè)時(shí)辦動(dòng)火證,并采取相應(yīng)消防措施附表六： 施工進(jìn)度計(jì)劃表 日期工程名稱xx年7月xx年8月xx年9月1520253051015202530510152025地溝施工 管道防腐管道安裝管道吹掃試壓保 溫