1、*一期工程施工組織設(shè)計第一部分 編制說明本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對施工進度計劃、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要工程施工方案及技術(shù)措施、安全、文明及環(huán)保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1、*市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的*圖紙。2、現(xiàn)行中華人民共和國國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。3、現(xiàn)場實際情況。第二部分工程概況一、本工程主體建筑物為單層建筑面積較大的工業(yè)廠房，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立承臺結(jié)構(gòu)，埋深1.8m，外圍鋼筋混凝土地梁（250mm*500mm，頂面標高-0.05m）承受700mm高粘土磚短墻、200m

2、m高鋼筋混凝土圈梁；上部為門式鋼架結(jié)構(gòu)；圍護及屋面為彩鋼夾心板構(gòu)造；地面為水磨石地面；其他如門窗、水電系統(tǒng)。二、廠區(qū)道路做法如下圖所示：三、廠區(qū)給水系統(tǒng)主要采用DN150鋼管，埋深0.8m。四、廠區(qū)雨水及排污系統(tǒng)采用雙壁纏繞管，管徑d200d500，埋深0.6m1.7m，化糞池二座。五、廠區(qū)電氣系統(tǒng)：強、弱電纜埋深0.7m（過路電纜穿鋼管保護，埋深1.0m）。第三部分 施工部署邳州宇成電器有限公司一期工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司給予高度重視，擬將其列為徐州區(qū)重點工程，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科

3、學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，責(zé)任到人，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)，為將來二期工程的中標打下堅實的基礎(chǔ)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保190天內(nèi)完成一期工程規(guī)定的全部內(nèi)容。二、質(zhì)量：各單位工程全部合格。三、安全文明施工：杜絕安全事件，達到文明、環(huán)保工地標準。第一章、施工準備一、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。2、根據(jù)設(shè)計圖紙，組織技術(shù)人員對圖紙進行細化，特別鋼結(jié)構(gòu)部分出施工詳圖，以便計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目

4、施工的特點，擬定施工計劃。4、本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括2臺混凝土攪拌機、2臺25T吊車及汽車運輸車輛等。3、施工臨時住房的搭設(shè)，臨

5、時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第二章、項目組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，我公司選拔優(yōu)秀的施工管理人員組建工程項目部。擬建立的項目組織機構(gòu)如下圖各職能人員的主要職責(zé)一、項目經(jīng)理：對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)。二、項目副經(jīng)理：負責(zé)施工現(xiàn)場計劃、管理及協(xié)調(diào)。三、技術(shù)負責(zé)人：提供項目技術(shù)支持并負責(zé)工程質(zhì)量、安全工作。四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理：負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)、運輸?shù)娜抗ぷ鳌Ｎ濉⑹┕T、安全員：負責(zé)實施現(xiàn)場施工，對現(xiàn)場施工安全負責(zé)。六、技術(shù)

6、員、質(zhì)量員：技術(shù)交底及現(xiàn)場工程質(zhì)量管理。七、資料員、核算員：施工、經(jīng)營核算，工程資料收集整理。八、材料員：工程材料的采購、管理及余料回收。九、各施工隊長及鋼構(gòu)車間主任：組織施工作業(yè)，對項目職能人員負責(zé)。第三章、施工進度計劃本工程計劃工期共190日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。分階段控制時間為：前期準備、埋地管線施工、廠房基礎(chǔ)施工：75日歷天。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、廠房圍護及屋面結(jié)構(gòu)施工、廠區(qū)路基施工：55日歷天。廠房門窗及地面工程、廠房室內(nèi)外裝飾裝修工程、廠區(qū)道路施工：50日歷天。收尾竣工：10日歷天。廠房水電工程貫穿整個施工周期。詳見施工進度計劃表（附表）第四章、施工組織一、指

7、導(dǎo)思想本項目工程采取以廠房工程為主導(dǎo),其它配套工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，廠房基礎(chǔ)施工時，穿插室外給排水工程；廠區(qū)道路基礎(chǔ)與廠房鋼結(jié)構(gòu)工程同步進行；廠房其它土建工序與室外道路同步完成；廠房水電工序貫穿整個施工周期。二、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。

8、3、每星期召開各管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各施工隊長的工作。組織好各項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證預(yù)定工期。5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程施工的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳協(xié)調(diào)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。三、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分廠房基礎(chǔ)、廠房鋼結(jié)構(gòu)和廠房裝修三個階段來準備。各工種人員按項目部的安排進場。勞動力投入情況表四、施工機械組織根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下:主要機械設(shè)備表五、總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)現(xiàn)場的實際情

9、況，結(jié)合本項目工程量的分布及工期要求，施工道路在廠區(qū)呈十字型布置。具體總平面布置見附圖：施工總平面布置圖。第四部分、主要工程施工工藝及技術(shù)措施第一章、廠房基礎(chǔ)工程（含短墻）施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝流程：基坑土方開挖地基驗收承臺墊層施工鋼筋混凝土獨立承臺施工地梁條基開挖地梁及短柱施工基礎(chǔ)驗收回填土待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢四周短墻砌筑窗臺圈梁施工二、技術(shù)措施1、用于基礎(chǔ)回填的土直接堆放于施工現(xiàn)場備用。2、模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。3、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表

10、與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，盤園鋼筋可結(jié)合鋼筋調(diào)直工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。6、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭

11、配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。7、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。A、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。B、縱向梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋接頭在上，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，

12、其余可梅花點綁扎。8、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。9、柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土澆筑48小時后方可拆除，且拆除時不得破壞混凝土四周棱角。10、混凝土澆筑前根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，一

13、般以充分拌合均勻為準。11、準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理（應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢），確保混凝土質(zhì)量。12、本工程地梁較長，混凝土施工間歇留在地梁跨度的三分之一處，間歇處必須留直茬，嚴禁留設(shè)斜茬，且間歇時間一般不超過混凝土初凝時間。13、混凝土澆筑時使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。14、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加

14、以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏季混凝土澆水養(yǎng)護日期不得小于7天。且每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。15、砌筑砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。16、組砌磚墻A、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。B、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須

15、留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。C、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。D、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一

16、塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 第二章、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝流程材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗（預(yù)埋件復(fù)驗）單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝二、技術(shù)措施1、原材料A、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國

17、家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。B、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。C、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波

18、探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。4、鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。6防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到Sa2.5級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（摩擦連接面禁止涂漆）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。7、構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號。8、運輸和堆放A、要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的

19、措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。B、堆放場地要堅實、平整，排水良好。C、構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。D、構(gòu)件堆放位置要和構(gòu)件安裝位置相對應(yīng)，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。9、鋼構(gòu)件的安裝A、復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。B、選用16T輪式起重機作為吊裝機械。勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。C、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。D、鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固

20、定，經(jīng)校正后最終固定。E、鋼梁在地面每榀拼裝完成后采用兩臺吊車同步起吊，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。F、整體框架安裝完畢后，應(yīng)當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。G、鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。10、檁條安裝A、對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。B、屋面檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保檁條在一平面內(nèi)，首先安裝屋

21、脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。墻面檁條安裝同樣進行11、彩鋼板安裝 A、金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。夾芯板在車上的綁扎,選用等同板長的角鋼放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。運輸時夾芯板的支點處挑出長度超過12米時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾

22、芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。B、安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。C、安裝前，畫排板圖，安裝時,嚴格按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應(yīng)保持垂直。D、夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接使用自攻螺釘。螺栓應(yīng)整齊、對稱,間距均勻。E、轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,采用彩鋼角板,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。F、屋面所有外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能

23、在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。G、夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。H、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。第三章、廠房地面、門窗及裝修工程施工工藝及技術(shù)措施一、廠房地面工程施工工藝及技術(shù)措施1、本廠房地面做法如右圖2、混凝土分倉縫做法A、廠房進深方向每6m跨度一倉，跨度方向在E軸處分倉，地面不同做法亦分隔。B、進深方向及地面不同做法處分倉縫粘1mm寬油氈分隔；E軸及廠房四周與主體銜接處使用20mm木板

24、（水柏油防腐）分隔。避免混凝土收縮引起混凝土裂縫。3、水磨石地坪可按6m*6m分倉，分倉縫欠玻璃條分隔。4、水磨石地坪施工注意事項A、抓好材料質(zhì)量，優(yōu)選水泥，精選石粒，水磨石面層應(yīng)采用質(zhì)地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等，選用同批號顏料，以求得色光和著色力一致。B、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現(xiàn)建設(shè)方的裝飾意圖，并根據(jù)給定的石粒進行配合比設(shè)計計算。首先是花色設(shè)計。花色設(shè)計是施工中貫徹美術(shù)水磨石設(shè)計意圖的重要一環(huán)。水磨石的基本花色確定之后，方可進行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調(diào)配。我們采用同色配合，使地面色

25、彩莊重、一致。C、掌握好配合比。首先是石粒間顆粒級配，使其緊密度不低于60，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是水泥粉與石粒間的比例。水泥粉與石粒間的比例是否恰當，可通過攪拌后用肉眼觀察(要求塌落度為2至3厘米)。水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質(zhì)量；水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當?shù)挠昧渴遣噬酀{正好把石粒間隙填滿，或低于石粒表面05至1毫米。D、水灰比。水磨石面層石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后，在表面留下許多微小氣孔。恰當?shù)挠盟渴鞘故{的塌落度達到6厘米為宜。即水的重量約占干料(水泥、顏料、石粒)總重的11

26、至12，或占色粉重的38至42。E、精心施工a、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋(沖筋)后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。b、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以30度角為準。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好：c、鋪設(shè)水泥石粒漿。

27、分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。面層鋪設(shè)時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設(shè)好后，還應(yīng)先后用大、小混凝土液筒壓實。d、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關(guān)，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉(zhuǎn)動時，底面產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當?shù)挠捕龋_磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有

28、工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應(yīng)經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。e、拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對細磨面進行最后的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學(xué)作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學(xué)反應(yīng)，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護，就會使水磨石地面呈現(xiàn)持久光

29、澤。 第四章、廠房裝修工程施工工藝及技術(shù)措施一、抹灰工程1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋，清理沖洗墻面。2、砂漿打底：施工前充分濕潤墻面。打底后用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。3、抹水泥砂漿面層：操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與打底灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。4、注意事項A、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。B、磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂

30、漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。C、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不小于50mm 。外墻窗臺上面應(yīng)做流水坡度。D、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。二、釉面磚內(nèi)墻面工程1、基層處理同抹灰工程工序（表面不需掃毛，木抹子搓平即可）釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。2、選磚。面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)

31、格的面磚，力求顏色均勻。3、預(yù)排磚塊、彈線A、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。B、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按519排磚間距設(shè)一度為宜。C、貼面磚a、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。b、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。c、澆水將基層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊

32、靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。d、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。e、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。f、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。三、乳膠漆墻面工程1、施工工藝：裝修基底面處理封固底漆一遍乳

33、膠漆兩遍2、注意事項A、基底應(yīng)徹底干燥，如其表面顏色較深則表示其水分含量仍很高；B、基底面滴濺的水粒、砂漿粒和任何松脫的附著物應(yīng)徹底去除；C、有龜裂、起泡、剝落、粉化等現(xiàn)象的舊漆面應(yīng)徹底刮除；D、加水量應(yīng)盡可能參照產(chǎn)品的有關(guān)說明，加水量過多會影響涂層的光澤、遮蓋力，及成膜和耐久性；E、沒用完的漆要密封，以免干燥浪費，用完之后的工具馬上用清水沖洗干凈。第五章、塑鋼窗安裝工程施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝。施工準備制作框安裝框周填塞打膠扇安裝安裝五金配件扇調(diào)試二、注意事項1、所用材料規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報告。2、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面

34、位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠3、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+500水平線，以校核窗洞口位置，尺寸及標高。4、安裝塑鋼窗要做到上下對齊，出墻位置一致，安裝牢固，門窗兩側(cè)墻面嵌縫嚴密正確。第六章、廠房給排水工程施工工藝及技術(shù)措施一、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務(wù)。二、施工工藝：閱圖主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝試壓、

35、隱蔽驗收、灌閉水試驗衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術(shù)措施1、消防給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。干管連接采用焊接，焊口處需內(nèi)外防腐。2、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準平面尺寸位置，定出管位；管道水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，并應(yīng)確定水管坡度。3、管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢相關(guān)人員檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工

36、序。4、排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。5、雨水管的固定支架間距為2M，支架擬采用404角鋼加工（如右圖），固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近支架與管子接觸緊密，安裝排水塑料管，應(yīng)裝一伸縮節(jié)。安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、設(shè)角鋼支架，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請相關(guān)部門檢查合格后，再做灌水試驗。6、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45的三通和45彎頭(或斜三通與斜四

37、通)立管和排出管端部宜采用兩個45彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90彎頭。第七章、廠房電氣工程施工工藝及技術(shù)措施一、總體安排和施工順序1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。A、施工流程：配合土建施工安裝預(yù)埋裝修工程中安裝就位竣工清理。B、電纜橋架：測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處a、測量定位：在結(jié)構(gòu)鋼柱上標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。b、支架制作安裝：支架使用40*4角鋼焊接生產(chǎn)，焊在結(jié)構(gòu)鋼柱上或與鋼檁條焊

38、接（如右圖）。支架間距不超過2米。c、橋架安裝：架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。d、架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。e、鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干

39、線應(yīng)有不少于兩處的連接。C、配管、配盒a、應(yīng)符合國家標準，本工程采用鍍鋅電線管。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接。b、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。c、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。d、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行。D、配電柜（箱）安裝。a、凡進行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。b、設(shè)備到達后應(yīng)即時開箱檢查、清點是否符合設(shè)計要求，技術(shù)文件是否齊全。c、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。d、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應(yīng)

40、采取液壓開孔器開孔。E、防雷接地：本工程利用屋面壓型鋼板作避雷接閃器。a、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。b、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用12圓鋼進行旁通跨接。c、接地母線明敷(404扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。e、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于1歐。第八章、室外配套工程施工工藝及技術(shù)措施一、室外道路1、施工工藝：測量放樣路基整平碾實塊石層施工（主要道路）碎石層施工表層混凝土竣工驗收A、測量放樣：工

41、程施工時道路轉(zhuǎn)彎及交叉設(shè)置中心樁，中間點按510m間隔做好加密樁；廠區(qū)四周設(shè)置一臨時水準點，按順序編號；按設(shè)計道路斷面放出外圍邊角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。2、路基整平碾實：施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)農(nóng)田腐植土、雜草、垃圾、樹根，路床整形施工采用人工整平水準儀跟蹤操平的辦法，經(jīng)12噸自行振動壓路機進行碾壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測。3、塊石層：塊石層內(nèi)不得含有有機物垃圾，填筑整平后使用12噸自行振動壓路機進行碾壓。4、碎石層：同塊石層，但要注意碎石層的級配狀況應(yīng)良好。5、表層混凝土：路邊模使用20#或22#槽鋼封擋，立模時槽鋼表面與路面一致；混凝土縱向分格不大于5

42、0m，分格縫20mm，待混凝土硬化完成后填塞瀝青砂，防止路面膨脹擠壓破碎。混凝土澆搗完成2日后，在50m分格范圍內(nèi)每5米使用切割機縱向割縫，縫深不小于50mm，防止路面伸縮產(chǎn)生的裂紋混凝土振搗使用專業(yè)震動梁，振搗完成后抹壓不少于兩遍，抹壓完成后壓紋機壓紋。澆搗完成24小時內(nèi)進行草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。混凝土路面施工前密切關(guān)注天氣情況，避免雨天施工。二、室外管線、管溝1、管道線路測量定位：A、測量前先復(fù)核水準點，符合規(guī)范要求。B、定線測量過程應(yīng)作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。C、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高

43、程閉合差要滿足規(guī)范要求。D、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。2、溝槽開挖：A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。B、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。C、采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。D、機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。E、人工清挖槽時，應(yīng)

44、認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況而定。F、如槽底土壤不密實，則應(yīng)挖至密實土層回填級配沙石處理。3、雨、污水管道工程：A、本工程雨污水管均采用PUC雙壁纏繞管，接口為承插口。B、管道鋪設(shè)：a、管道鋪設(shè)前復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。b、清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。c、按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。d、準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。e、安管順序：從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。f、為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定，并以此做為

45、調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。4、雨水集水井、檢查井施工（含電纜井）：A、施工工序：驗槽線挖槽驗收澆筑墊層混凝土砌筑井壁抹面安裝蓋板（水井篦子）回填B、井壁砌筑：a、砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。b、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。c、砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。d、砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。e、砌墻抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平。5、電纜敷設(shè)A、施工工序：準備工作直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標樁掛標志牌B、準備工作。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號

46、、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。C、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（右上圖）。D、電纜敷設(shè)以人力牽引的方式進行（右下圖）。E、直埋電纜上下分別鋪蓋10cm砂子，然后用磚將電纜蓋好，鋪砂前應(yīng)清除溝內(nèi)雜物，鋪砂使用中細，蓋磚應(yīng)嚴密無遺漏部分。蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。F、電纜過路處穿鋼管保護。G、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。第五部分 保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽為主，服務(wù)社會

47、”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章、質(zhì)量保證體系一、項目建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查，其他項目組人員配合管理的系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，堅持把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工上的方針。三、建立施工方案審查制度，堅持關(guān)鍵部位無專項施工方案不得施工的方針。工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師（甲方技術(shù)工程師）審核。未經(jīng)批準不能施工。

48、四、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。五、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標和高程，基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、標高及預(yù)埋件

49、（螺栓）的位置，混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料，鋼構(gòu)件大樣圖的形狀、尺寸及對應(yīng)的加工精度等，杜絕重大差錯事故的發(fā)生。六、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由現(xiàn)場副經(jīng)理及施工員組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師（甲方代表）審核并簽證認可。七、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第二章、采購物資質(zhì)量保證措施項目材料員組負責(zé)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)本

50、工程的施工特點，對本工程所需采購的物資進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)視測量和控制，主要采取的措施如下：一、采購物資時，須在確定有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問的禁止投用。二、項目材料委托分供方供貨時，事先對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。三、建立采購供應(yīng)擋案，對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯來源。四、對進入現(xiàn)場的物資設(shè)備進行嚴格的驗證，重要材料堅決抽樣復(fù)驗。堅持對不符合要求的堅決不能投用的管理原則。五、實行動態(tài)管理，項目主管部門

51、定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。第三章、技術(shù)管理質(zhì)量保證措施一、加強技術(shù)管理，認真執(zhí)行圖紙會審紀要的精神，做好方案措施編制、設(shè)計變更、竣工資料等技術(shù)工作。二、堅持按施工圖施工的原則，未經(jīng)設(shè)計部門同意，任何人不得擅自修改施工設(shè)計圖，如需變更應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單，經(jīng)技術(shù)主管部門與工程質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理部門、建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人簽字認可后方能施工。三、明確各工種工作的質(zhì)量標準，做好各工種技術(shù)交底工作，對主要結(jié)構(gòu)的施工方法、特殊要求及操作要領(lǐng)必須交代清楚，并分送建設(shè)、受檢、受監(jiān)三方書面?zhèn)洳椤Ｋ摹栏癜匆?guī)定做好隱蔽驗收工作并辦好手續(xù)。各類技術(shù)檔案資料應(yīng)設(shè)專人隨工

52、程進度如期收集整理，做到真實、細致、齊全、準確、分類歸檔。五、凡出現(xiàn)施工質(zhì)量事件，必須上報，未經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）、批準，不得擅自修整。重大質(zhì)量事故應(yīng)會同設(shè)計單位、甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位共同研究，征得同意，方能處理，并對事故責(zé)任人清除出施工現(xiàn)場。六、認真作好施工日志的記錄，真實而又詳細地反應(yīng)施工過程，使施工過程可追溯。七、堅持執(zhí)行技術(shù)交底制度，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。第四章、工序質(zhì)量保證措施一、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。二、模板工程施工1、鑒于模板工程是影響

53、混凝土質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。2、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。3、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。5、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程施工1、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土

54、順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求，綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接接頭是否符合要求。四、混凝土工程施工1、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。2、嚴格按設(shè)計配合比進行配料。3、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度進行監(jiān)督檢查，對不

55、符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。五、土方施工1、對于挖方，機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上200mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。2、對于填方，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。3、各種構(gòu)筑物背后和建筑物陰角處的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。六、砌筑工程1、砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚

56、度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。2、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。3、砌筑時，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。4、埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每500m

57、m放置二根直徑6mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎算起，不少于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。七、裝飾工程的質(zhì)量控制1、堅持樣板開路的原則。根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，由項目技術(shù)負責(zé)人做好技術(shù)交底，明確做法提出質(zhì)量要求，按樣板標準和操作工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質(zhì)量。2、裝飾工程施工，應(yīng)從基層施工質(zhì)量抓起，認真做好打灰餅、放線操平、潤濕基層、分層抹灰，使基層粘結(jié)牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質(zhì)量的關(guān)鍵。3、按照設(shè)計要求，分別不同的裝飾表面材料，以各自的施工工藝要求進行施工，水泥砂漿面應(yīng)分層貼抹，嚴禁一遍成活，嚴格控制抹灰厚度，使表面粘貼牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，陰陽角

58、線條順直。涂料墻面，必須認真清理表現(xiàn)疵疤，膩子，面層噴涂嚴格按工藝要求施工。施工中應(yīng)做好預(yù)防建筑垃圾或其他灰塵的污染，防止臟水濺污，確保涂層表面質(zhì)量的整潔美觀。4、在瓷磚墻面及樓地面施工時，必須做好基層施工，保證基層的施工質(zhì)量，然后根據(jù)不同塊材的施工工藝要求，作出施工操作細則或作業(yè)指導(dǎo)書，以確保施工墻面工程質(zhì)量的優(yōu)良。5、瓷磚在使用前，先用水浸泡，至不冒氣泡為止，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。八、鋼結(jié)構(gòu)工程1、編制專項施工方案，嚴格按方案執(zhí)行。2、設(shè)立關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點：如鋼構(gòu)件焊接、高強度螺栓連接、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。對質(zhì)量控制點嚴格控制，設(shè)立專門的質(zhì)

59、量員對其重點檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、采用先進設(shè)備及檢測儀器是保證質(zhì)量的有力措施。A、采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。B、采用自動埋弧焊接機焊接構(gòu)件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。C、采用H鋼組立機進行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設(shè)計規(guī)定要求。D、采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到1mm，而且速度快。E、采用拋丸機除銹,全面提高除銹質(zhì)量九、門窗工程1、塑鋼窗要同排安裝要拉線，做到位置一致，安裝牢固，門窗兩側(cè)嵌縫材料嚴密正確。2、認真把好材料的采購供應(yīng)關(guān)。在采購有關(guān)材料時，要按照圖紙要求、

60、質(zhì)量標準，通過各種方法進行檢查、驗收合格后方可進場，對進場的材料必須具備材料的質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證。3、材料、設(shè)備進場后，要有妥善的保管措施，分批、分品種、分規(guī)格堆放。對不符要求、不合格的產(chǎn)品，堅決不采購，不進場、不使用。十、廠房給排水工程1、管道排列合理，鋪設(shè)牢固，橫平豎直，連接牢固。2、開關(guān)、閥門安裝平整，使用靈活、方便。3、給水管道及附件連接嚴密，通水試壓無滲漏，出水通暢，水表運轉(zhuǎn)正常。4、排水管道應(yīng)暢通，無阻塞，無滲漏，浴缸底部應(yīng)高于放水道彎，地漏箅子應(yīng)略低于地面。5、衛(wèi)生潔具安裝牢固，外表光潔無損傷。第五章、防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁側(cè)模炸模。局部

61、模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差

62、超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。二、鋼筋綁扎與安裝梁、柱側(cè)露筋：保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，墊塊與鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固。三、混凝土工程：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿

63、清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。6、基礎(chǔ)軸線位移，螺

64、孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。7、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。8、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹

65、平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。四、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原

66、因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。五、一般抹灰：1、抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門

67、窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有

68、過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。3、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。4、面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。六、釉面磚工程：1、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以

69、及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。2、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20水刷洗，然后用清水沖凈即可。七、乳膠漆工程：1、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。2、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力

70、均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。八、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接應(yīng)力過大或變形對應(yīng)措施如下表第六部分 安全、文明及環(huán)保措施堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。一、安全、文明及環(huán)保生產(chǎn)目標：杜絕安全事件，達到文明、環(huán)保工地標準。二、安全管理體系1、項目部成立安全管理小組，制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，每周召開工程安全會議一次。2、安全員主要職責(zé)是負責(zé)進行對工人

71、的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，并向項目部負責(zé)。3、各作業(yè)班組組長為兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全教育制度1、以加強宣傳教育、預(yù)防為主的方針為原則，制訂科學(xué)合理的安全施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。2、對進場的工人統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。3、經(jīng)過培訓(xùn)交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。4、在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由工地項目副經(jīng)

72、理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。四、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護棚。2、施工機械嚴格按操作規(guī)程使用，加強對機械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。3、安全用電：電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型

73、手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。4、防雨、防雷措施：設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。5、劃分安全區(qū)域，充分和正確設(shè)置及使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。6、安全防護：進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。四、主要工程安全技術(shù)措施1、混凝土及地面工程A、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。B、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不準把衣物等掛在電線上。2、電焊工程

74、安全技術(shù)措施A、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。B、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出級應(yīng)有完整的防護罩，進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。C、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的15倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。D、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。E、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。F、氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。G、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對

75、焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。H、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。G、注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。K、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。3、鋼筋工程安全技術(shù)措施A、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。B、在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。4、砌筑工程安全技術(shù)措施A、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。B、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。C、砍磚時應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。D、磚料運輸車輛兩車前后距離不小于2米，裝磚

76、時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。五、文明施工措施1、現(xiàn)場懸掛工程標志牌（五牌一圖），設(shè)置在工地大門入口處。施工總平面圖工程概況牌文明施工管理牌組織網(wǎng)絡(luò)牌安全紀錄牌防火須知牌其中，工程概況牌載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期、施工許可證號、建設(shè)單位。設(shè)計單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。2、臨設(shè)布置：臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適當分隔、防潮、通風(fēng)，采光性能良好。按規(guī)定架設(shè)用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。3、成品、半成品、原材堆放：嚴格

77、按施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應(yīng)堆放整齊。4、現(xiàn)場場地和道路場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通。并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。5、現(xiàn)場衛(wèi)生管理：A、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。B、食堂必須符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。C、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責(zé)清潔。D、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。E、建筑垃

78、圾必須集中堆放并及時清運。做到工完場清。F、工地應(yīng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。G、夏季施工應(yīng)有防暑降溫措施。H、配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。6、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的車輛必須登記進場，在場內(nèi)要服從現(xiàn)場人員的調(diào)度安排。7、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，配佩工作卡，標明相片、姓名、工種或職務(wù)。8、現(xiàn)場不準留宿家屬及閑雜人員。9、施工現(xiàn)場對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進行黃、賭、

79、毒等非法活動的發(fā)生。第七部分 進度控制措施本工程要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一、以總進度計劃為依據(jù)，明確各個班組的分解目標，通過合同責(zé)任書落實班組責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。二、按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周進度計劃，并對其科學(xué)性、可行性進行認真的推敲。三、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。四、堅

80、持每周定期召開一次工程施工協(xié)調(diào)會議，由工程施工總負責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負責(zé)人參加，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。五、各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。第八部分 其它保證措施一、雨季施工措施1、雨季施工應(yīng)有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。2、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面

81、雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩ǎ匾獣r路面加鋪防滑材料。3、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調(diào)整混凝土配合比，現(xiàn)場備足雨布，以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷。5、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨。防雷、防漏電措施。二、炎熱天氣施工措施1、試配混凝土配比時應(yīng)考慮到人氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩混凝土的凝固，降低坍落度損失等。2、指派專人負責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使混凝土表囪經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。3、做好人員的防暑降溫工作。三、現(xiàn)場消防措施1、建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及

82、時消除火災(zāi)隱患。2、按要求配置滅火器材并合理布置。3、現(xiàn)場禁止使用明火，動火作業(yè)必須履行專職安全員審批制度。4、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。5、材料保管：對儲存物品進行火災(zāi)危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應(yīng)單獨設(shè)庫存放。6、木工作業(yè)棚防火：采用阻燃材料搭設(shè)，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，防止電線短路。用電設(shè)備過載運行，嚴禁在作業(yè)場所吸煙生火；配備足夠的滅火器材。7、電、氣焊作業(yè)：焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應(yīng)大于安全規(guī)定距離，焊割設(shè)備上的安全附件要保證完整有效，作業(yè)時備有滅火器材，作業(yè)后清理燃物，切斷電源

83、、氣源。8、涂噴漆作業(yè)防火：保證場所通風(fēng)良好；禁止焊割作業(yè)同時或同部位上下交叉進行；浸有涂料稀釋劑的破布、棉紗、手套和工作服等應(yīng)及時清除，防止堆放生熱自燃。四、降低成本措施工程的施工成本目標是使工程實際成本始終控制在合同價范圍之內(nèi)，并保證各項上繳費用。在此基礎(chǔ)上，通過及時、嚴密有效地成本管理工作力爭多獲利潤，取得較好的經(jīng)濟效益。1、工程項目部負責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行全面管理協(xié)調(diào)。在預(yù)算成本的基礎(chǔ)上實行全額經(jīng)濟承包。項目部負責(zé)項目的成本歸集、核算，竣工決算和各項成本分析，直接對公司工程部負責(zé)。2、項目部根據(jù)判定的成本目標，執(zhí)行成本管理程序，對成本形式的每項經(jīng)營活動進行監(jiān)督和調(diào)整，

84、使成本始終控制在預(yù)算成本范圍內(nèi)。通過成本管理程序能夠及時發(fā)現(xiàn)成本偏差，隨即分析原因，采取措施預(yù)以糾正，達到預(yù)期的降低成本目的。為了保證成本計劃的實現(xiàn)，業(yè)務(wù)部門按各自職能范圍具體落實。在保證工程質(zhì)量的前提下加速施工進度，提高勞動效率。同時注意余、廢的回收，鋼材、鋼筋的合理配料，節(jié)約使用量。在材料使用過程中，嚴格按照工程量，采取限額使用的形式，建立起一套從計劃采購使用的管理制度，減少材料費用在各個環(huán)節(jié)的耗損因素，做好成本的事前控制。3、施工過程中的成本控制是通過經(jīng)常及時的成本分析，檢查各個時期各項費用的使用情況和成本計劃的執(zhí)行情況，分析節(jié)約和超支的原因，從而挖掘潛力。每月定期對本月預(yù)算數(shù)與實際發(fā)生的人工費、材料費、機械費、管理費分項進行對比，考核計劃成本的執(zhí)行情況。著重分析預(yù)算成本與實際成本的差異，找出原因，制定解決、調(diào)整措施，再進入成本控制循環(huán)，使項目成本始終保持在有明確目標的軌跡上。