1、（施工方案）工程名稱：xx健康會館工程xx大酒店綜合體育館施工組織設計審批表 審批表1建設單位xx大酒店審批意見審批意見施工單位xx市總工意見項目審核項目經理技術負責人施工員質檢員安全員 送審日期：xx年10月20日施工組織設計目錄一、施工方案編制依據二、工程概況及工程特點三、施工場地布置安排四、施工進度計劃五、施工力量安排六、施工程序安排七、主要分項工程的施工方法及技術措施1、螺旋樁施工；2、土方工程；3、混凝土工程；4、鋼筋工程；5、模板工程；6、砌體工程；7、腳手架工程；8、抹灰裝飾工程；9、水電工程。八、質量目標及主要分項工程質量保證措施九、預防質量通病措施十、安全及防火保證措施十一、

2、其它保證措施十二、主要機械設備計劃表十三、主要材料計劃表十四、勞動力計劃表十五、施工進度計劃十六、施工場地布置圖施 工 組 織 設 計一、施工方案編制依據1)業主提供的由施工圖紙及有關文件資料。2)建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002、砌體工程質量驗收規范 GB 50203-2002、建筑裝飾工程質量驗收規范 GB 50210-2001、屋面工程質量驗收規范 GB 50207-2002、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 50509-2002、鋼結構工程質量驗收規范 GB50205-2001、建筑鋼結構焊接規程JG

3、J81-91、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、地下工程防水技術規范GB50108-2001、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002等土建工程現行施工規范、技術標準、標準圖集。3)安裝工程現行施工規范、技術標準、標準圖集。二、工程概況及工程特點2.1xx綜合體育館工程為xx大酒店配套建設項目，由新建與原建筑車庫組成，該工程位于xx大酒店后側，地處市內繁華地段。該建筑物耐久年限為三級，耐火等級為二級，框架抗震等級為三級，七度設防。工程新建建筑面積為2685平方米，原車庫建筑面積為637平方米，合計施工面積為3322平方米，工程結構形式為：一層為框架結構，二層局部

4、為輕鋼結構，局部四層綜合體育館。2.2該工程采用螺旋鉆孔樁基礎，單樁承載力特征值Ra估算為800Mpa。共計樁數為139根，其中DN400樁為95根，DN600樁為44根，有效樁長均大于設計長度。基礎墊層為C15混凝土，框架柱標號為C30，基礎梁為C30混凝土，框架梁及連梁為C30混凝土，樓板混凝土為C25。預制構件混凝土均為C25。框架柱截面尺寸為450*800、670*800。框架梁主次梁高為300650，寬為250300。工程現澆混凝土板厚為100150。2.3主體砌筑為小砌塊砌筑，輔以燒結粘土磚，M5混合砂漿砌筑，內砌190、140粉煤灰空心磚，采用M5混合砂漿砌筑。基礎采用M5水泥砂

5、漿，MU30毛石砌筑，按設計規定留置防潮層。車庫門為保溫防盜車庫門，外墻塑鋼窗均為88系列，內墻粉飾依據建設單位要求，刷高級涂料。屋面防水等級為二級，衛生間采用高分子防水材料，屋面防水采用SBS改性瀝青4厚，體育場上部屋面采用H型鋼彩鋼板屋面。2.4場地條件：本工程現場場地平坦，施工作業場地寬敞。本施工場地地理特征：施工現場一面臨鐵路線，距離大于13米，其它面臨院區。本工程有部分樁需要在原車庫一側3.70米標高施工，運輸樁機需專項處理。本工程施工用水為自來水，施工用電為電業局電網供電。本工程地處住宅小區，故不考慮夜間連續施工。2.5主要分項工程概量（1）、挖土方約為1050立方米；（2）、回填

6、土方約400立方米；（3）、外運土方約650立方米；（4）、現澆鋼筋混凝土約為770立方米；（5）、鋼筋用量為100T；（6）、砌體工程量約為750立方米；（7）、模板工程量約為4000平方米；（8）、屋面防水約為300平方米；（9）、螺旋樁為430立米。三、施工場地平面布置安排3.1本工程在xx酒店后院內施工，施工場地封閉在臨鐵路線一側設臨時封閉，其它通道均由xx工作人員值勤。在距施工場地300米處設廁所一處，在場地內設置配電室一處。3.2本工程在利用原有車庫設置門衛室、材料室、倉庫、休息室、辦公室、宿舍。其余用房在施工現場以外，包括職工宿舍、職工食堂等設施。3.3施工現場供水由市政公司接到

7、施工現場，施工現場設置二處水頭，管徑為1寸。施工現場采用380V/220V電網供電，總供電匹配為動力電200KW，照明電20KW，具體水電布設形式及用電設計見安全施工檔案中電氣工程施工組織設計。3.4該工程基礎、主體施工階段設置塔吊，設置QTZ40吊車一臺，臂長為40米，一次頂升高度超過原建筑物。螺旋樁施工時，施工現場設置一處攪拌站，攪拌站由2臺QZ500攪拌機及輸送泵組成。其它混凝土施工采用2臺JZ350攪拌機攪拌，吊車垂直運輸。本工程因場地相對比較寬敞，根據場地狀況分別設置鋼筋加工區、木工作業區、材料堆放區。砌筑工程開始后，設置吊盤一臺，吊盤設置在便于施工的地方。場地具體位置見施工平面布置

8、圖。四、施工進度安排 施工總工期：從xx年10月21日xx年12月30日，實際作業時間為70天。各分部工程計劃工期如下：1）螺旋樁基礎施工日期：xx年10月21日xx年11月2日，施工日期為12天；2)基礎分部施工工期：xx年11月1日xx年11月15日，施工工期為15天；2)主體框架砼工程工期：xx年11月16日xx年11月30日，施工工期為15天；3)砌體工程工期：xx年11月21日xx年11月30日，施工工期為10天；4)樓地面及抹灰工程：xx年11月21日xx年12月10日，工期為20天（該部分施工根據天氣情況調整，如確實無法進行施工，工期順延2006年）；5)門窗工程：xx年11月2

9、1日xx年12月10日，工期為20天，其中門窗框安裝必須在抹灰前進行，門窗安裝穿插在抹灰工序之中；6)內、外墻涂料工程及各項收尾工程：xx年12月1日xx年12月20日，工期為20天。鋼結構及屋架工程、裝飾裝修工程、水暖、電氣兩專業隨土建施工進行，與土建各分項工程具體施工時間穿插施工，各分項工程施工時間和工序穿插詳見施工進度圖。五、施工力量安排各分項工程施工時，按工種組成獨立的施工專業隊伍，由項目經理部統一調度指揮。因本工程地處市區，周圍均為住宅區，施工不考慮夜間施工。各主要工種作業隊的大約人數為：（1）、鋼筋工為15人 ； （2）、木工為20人；（3）、砼工為15人 ；（ 4）、架工為4人

10、；（5）、水暖工為4人；（6）、瓦工為10人；（7）、抹灰工為20人；（8）、電工為4人 ；（9）、機修工為2人 ；（10）、機械司機為2人。六、施工程序安排6.1工序安排本工程施工工期要求較緊，施工作業面全面施工，二四層框架結構垂直作業。6.1.1 基礎工程：根據工程實際情況，分段施工，施工程序為：螺旋樁打墊層驗樁、檢樁綁扎鋼筋支設模板澆筑基礎地梁、承臺混凝土。 主體工程：根據工程的實際情況，采用垂直施工，施工程序為：柱鋼筋 柱模板柱砼 梁、板模板（采用梁板一次支護方法）梁、板鋼筋 梁、板砼。砌體工程：待鋼柱施工安裝后，開始進行砌體施工，保證砌筑施工質量，做好防凍處理。 抹灰工程：砌體工程完

11、成后，樓地面抹灰開始進行，抹灰進度要以砌體工程進度進行調整，使兩分項合理施工。待砌體工程封頂后，由上而下進行抹灰，由外而內進行施工。 水暖、電氣及其它工程：水暖、電氣、屋面防水、樓梯扶手、裝飾裝修等工程應隨主體框架、砌筑工程和抹灰工程進度要求進行穿插施工，合理安排好施工進度。6.2質量檢查程序對施工質量的控制，關鍵在于原材料的質量控制和施工過程的工藝、操作的控制。把好施工過程的質量，就從根本上控制了工程質量，減少了人為的浪費和返工，從而也為企業提高了經濟效益。主要材料的質量檢查程序 自行采購材料質量控制程序：對于重要物資、大批量采購物資以及對工程最終質量有影響的物資。如：鋼材、水泥、砂、石、防

12、水材料、焊接材料、面磚、裝飾材料、電線、電纜、配電箱、燈具、閥門工程設備等等自行采購的物資，只有按以下工作流程進行采購質量檢查，對采購的物資質量才有保證。6.3施工過程質量檢查程序 施工過程質量檢驗工作程序施工過程質量檢驗主要包括班組自檢、質檢員專職檢、專業施工員間交接檢、監理、建設單位參與的隱蔽工程檢驗、公司定期檢驗，分項、分部評定以及中間驗收等程序：在公司總工程師的主持下，公司技術部每月組織有關人員對本工程進行一次全面質量檢查，對專職檢進行核定，對自檢、交接檢、隱蔽工程檢驗、技術復核、技術內業資料等工作情況進行抽查。并提出整改意見及改進措施。6.4質量驗收程序1)檢驗批及分項工程由監理工程

13、師組織（建設單位項目專業技術負責人）施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收并填寫檢驗批質量驗收記錄、分項質量驗收記錄。2)分部（子分部）工程由總監理工程師（建設單位項目專業負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行質量驗收。3)單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。4)建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。5)單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規定時間內將工程竣工驗收報告和文件，報建設行政管理部門備案。6.5工程的預驗收、驗收交工

14、公司內部組織初驗收的工作程序：1)擬報竣工的工程，項目部應先組織檢查和整改，并完善各項技術資料。2)工程必須達到以下要求，方具備初驗收條件：a.工程按合同（含補充合同或協議）規定和設計圖紙（含設計變更通知）要求施工完畢，工程范圍內場地整潔。b.設備調試、試運轉或試壓、清洗消毒達到規范標準要求。c.質量保證資料基本齊全，工程竣工資料齊全。d.分項、分部、分區工程的評定合格。3)具備初驗收條件的工程，項目部應填寫竣工報告送公司工程部同時將技術內業資料送公司技術部。4)公司接到竣工報告和技術內業資料后，公司工程部應對照承包合同及有關文件所規定的工作內容完成情況進行核實，技術部應對技術內業資料進行核查

15、。在35個工作日內由公司總工程師組織有關人員進行公司內部驗收。5)驗收后，公司工程部和技術部應就未完善、缺陷之處提出書面的整改通知書，送項目經理部，抄送總工程師。項目經理部應在限期內予以整改。6)公司工程部和技術部應對項目部的整改情況進行檢查和驗證。由建設單位、監理單位、質檢部門的預驗收程序內部初驗收通過后，項目部應將質保資料及預驗收申請報送監理，并就監理提出的意見加以整改。而后向質檢部門提出預驗收申請，并應及時對質檢部門提出的意見加以整改和反饋，直到通過預驗收。工程的竣工驗收工程的正式竣工驗收：建設單位收到工程驗收報告后，由監理或建設單位主持，召集設計院、監理公司、質檢站、相關施工單位等部門

16、參加工程驗收。七、主要分項施工方法和技術措施7.1 基礎工程地質情況：1)依據地質勘察報告分析，場地類別屬于三類。根據地質條件，采用螺旋鉆孔樁基礎，地下水位較低，基礎挖深1.60米，無地下水。本工程設計有效樁長18.50米，實際施工樁長不低于16.00米，樁端進入持力層大于1米。2)螺旋鉆孔樁施工施工方法：成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋a.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 b.成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300m

17、m；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 c.實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 d.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。 e.鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 f.灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。g.成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。h.安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應

18、注意保護好現場的軸線樁、高程樁。j.樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。技術措施：本工程采用走軌式螺旋鉆機一臺，強制攪拌機及輸送泵組成施工體系。施工計量采用電子計量，按施工工藝組織施工。本樁工程施工順序：“先臺下，后臺上”，在零標高處樁施工完成后，需要將樁機運輸到3.70米標高處，為保證安全運輸，樁機抱桿運輸前放倒，在1/01軸外側用挖掘機修一處運輸坡道，坡道寬度為4米，30度角度放坡。取土于場區1000米內，汽車運土，挖掘機碾壓、裝車。待樁機安裝施工完成后，再放倒沿坡道運下。最后將坡道土方回位。螺旋樁運輸必須加強安全管理，專業施工企業根據工程實際情況，編制獨立施工方

19、案及安全措施，報總包單位審核后施工。因鉆機返出土為泥漿，無法進行回填，采用機械裝車，汽車外運，運距5km。7.2土方工程土方工程：采用人工挖土，零標高處挖土須清除400厚原混凝土路面，然后進行人工挖基坑、挖地梁。人工挖土后，采用吊車吊運，汽車外運土方，外運土運距按5km發生。本工程施工場地較寬敞，預留足量回填土，采用挖掘機裝土，汽車倒運土方至xx后側防水墻處，運距1000米以內，待基礎施工完畢后回填，基礎回填土要保證分層夯實。本工程挖土土質達三類土，施工挖土深度不大于1.60米，挖土基坑不需做防護處理。施工及打樁注意事項：本工程在89軸處有二道煤氣管道，挖土時必須單獨處理，安排專人將管道挖出后

20、方可施工。排水工程：考慮基礎可能存在地表水，基坑開挖前，倉庫備存2臺污水泵，如發生排水，安排專人抽水，同時做好抽水臺班記錄。7.3 混凝土工程本工程樁及地梁、承臺混凝土等級為C30，框架柱、框架梁混凝土等級為C30，樓板為C25，其它構件為C25。本工程除樁部分采用強制攪拌，地泵輸送，其它混凝土均采用機械攪拌混凝土，吊車運輸。各部位混凝土嚴格按規定進行澆筑，框架柱流入框架梁、框架板混凝土應符合設計規定。本工程梁板標號不一致，且樓板內多次梁及冬季施工的具體情況，將樓板混凝土標號調整為C30。按設計強度等級澆筑各部位混凝土，框架柱混凝土澆筑高度一次至梁底標高處，待梁板混凝土澆筑前，澆筑高標號柱頭混

21、凝土，其次澆筑框架梁混凝土，最后澆筑樓板混凝土。混凝土接槎處，施工要按規范先澆筑一層同一標號的砂漿，接槎要清理干凈后在進行澆筑。C30混凝土采用現場攪拌，為保證施工質量，按規定在混凝土內摻UNF-5型高效早強減水劑。本工程砼施工均進入冬季，所有混凝土、砂漿按設計配比加防凍劑。尤其要對砼澆注完畢后的養護工作更加重視。對框架柱應加套塑料膜，對梁、板應采用草簾覆蓋。如氣溫不能滿足攪拌要求，應采取加溫攪拌水或蒸汽加溫砂石料。7.4 模板工程本工程除框架梁及小型構件采用木模板木支撐，其余模板支護均采用鋼模板木支撐。柱支模：框架柱截面主要分450800、600800等尺寸，采用組合鋼模板，木支撐。由505

22、0小楞間距400組拼而成。小楞外側柱四角設豎向1010cm大楞，大楞以工具式卡環固定，然后用6090斜木支撐，在柱頂四角設6鋼拉筋，用緊線器拉緊，找好垂直。在每層樓板澆筑砼時，在板上預留拉環，以備拉緊線器用。澆筑砼時，配2名木工跟隨監護，出現移位超差，及時修復。特殊截面采用木模木支撐，見附圖。梁板模板：梁采用25厚木模板包布。梁底支模按1/400梁長起拱，每梁底設3根6090大楞，梁底水平大楞下設大于80大頭柱，間距0.85米，在1.20米高設一道水平拉板。樓板模板采用鋼模板，沿縱向板0.85米布設60*90木楞，然后在縱向木楞上鋪設60*90木楞，間距為12001500，然后在大楞上鋪設鋼模

23、板，樓板支設立柱采用80大頭柱，間距0.85米。梁板大頭柱在1.20米處設一道水平拉板，縱橫向拉通。上述柱及梁板支撐經設計驗算均滿足要求。本工程模板施工為常見形式，在經驗適用范圍以內。按建設部要求，本工程僅對模板的支承體系進行驗算。（一）荷載計算 模板及支架自重 F1 = 0.75KN/m 新澆注砼自重 F2 = 24KN/m 鋼筋自重 F3 = 1.1KN/m 施工人員及設備荷載 F4 = 25KN/m 振搗砼時產生的荷載 F5 = 4.0KN/m 新澆筑砼對模板的壓力 F6 = 0KN/m（本工程無框架剪力墻結構，平板側壓力故為零。） 傾倒混凝土產生的荷載標準值 F7 = 6KN/m模板支

24、承體系荷載設計值，依據計算公式：N1 = 1.2F1 + 1.2F2 + 1.2F3 + 1.4F4 = 1.2(0.75 + 24 + 1.1) + 1.425 = 36.2KN/mN2 = 1.2(F1 + F2 + F3) = 31.02KN/m模板立柱強度驗算：o = 3000/2 = 1500mmi = d/4 = 80/4 = 20mm頂撐木的長細比 = i/2 = 1500/20 = 75N = 36.20.85 = 30.77KNN/An = 30777/d = 307774/3.148080 = 6.2N/mmm.fc = 1.30.910 = 11.7 N/mm 6.2N/

25、mm強度滿足要求。模板木柱穩定性驗算： = 75 11.66N/mm穩定性滿足要求。模板拆除：順序為先支后拆，后支后拆。非承重模板可在砼表面強度達到拆模而不破壞棱角的情況下進行拆模。承重梁板須達到設計強度的75%以上，懸挑梁強度須達到100%以上，方可進行拆模。按工程進度，需準備2層材料，進行周轉施工。單位工程各部位模板設支設完畢，必須經施工員檢查后進行澆筑混凝土。7.5 鋼筋工程7.5.1鋼筋工程按施工設計及規范規定進行制作和綁扎，施工一層框架柱按設計規定進行升根，采用綁扎搭接。其余各層框架柱均采用層層搭接，預先綁扎成鋼筋籠，為防止框架柱鋼筋骨架在吊運安裝過程中產生變形，要求箍筋間隔的與主筋

26、點焊，且在骨架內部每3米高設置兩道長為800mm，直徑18的交叉鋼筋（形狀為“X”形），與柱子受力鋼筋焊牢。為防止柱子鋼筋在上、下樓層處移位和確保混凝土保護層的厚度，沿柱子高度方向每2000mm分別設置50mm長25鋼筋水平與主筋點焊。框架梁綁扎符合03G101圖集相關規定，在梁、板底鋼筋下面和梁鋼筋骨架外側每1000mm放置鋼筋短頭，確保鋼筋的保護層。樓板上部負彎矩筋采用鐵馬凳支承（10鋼筋呈梅花布置，間距為1000mm）。 7.6砌體工程基礎砌筑原設計采用MU30毛石，M5水泥砂漿，0.06m做基礎防潮層一道。地上部分砌體采用空心磚砌筑，M5混合砂漿砌筑，外墻為240墻，采用雙孔空心磚砌筑

27、，墻體之間設連接筋，墻體拉結筋采用預埋鋼筋彈出法埋設，施工符合97G329（三）圖集規定。凡柱上砌體拉結筋漏設，采用鉆孔注膠法施工，用沖擊鉆在混凝土柱上鉆孔，在拉筋端部及柱子孔洞上加建筑膠（JG2型），然后將鋼筋插入柱混凝土內，插入深度以大于180mm為宜。施工洞口處加設過梁，同時在洞口兩側每500高設置26拉結筋，門窗旁要按規定設置240*180*180mm砼塊，室內進戶門及陽臺門處按墻厚設置混凝土塊。7.7腳手架工程室外采用木制雙排腳手架，框架混凝土、模板、鋼筋、外墻抹灰施工均采用外腳手架。外腳手架隨框架施工進行搭設，隨外墻抹灰由上而下拆除。外墻涂料采用吊盤進行施工。在主體框架砼施工時，室

28、內腳手架為木滿堂紅，室內砌筑使用鐵馬凳。本工程外腳手架采用木質雙排腳手架，木質腳手架為二步三跨設置，步距為1.50米，縱向1.4米，立桿間距為1.4米，橫距為1.2米。（見附圖）7.8 抹灰工程本單位工程內墻抹灰采用1:1:6混合砂漿，天棚采用1:1:6混合砂漿，灰膏罩面。地面采用30厚細石混凝土隨打隨壓光。本工程中屋面面積較大，屋面爐渣上砂漿找平層為20厚，公司依據多年經驗，20厚找平層無法滿足施工，施工中采用25厚找平層。找平層上按規定設6米*6米木分隔條。因爐渣內部含水率將會高于允許值，故在每36平方米范圍內設置臨時排氣孔，待水份蒸發后，將排氣孔封閉。為防止梁柱與砂漿接觸處產生裂縫，在抹

29、灰前在梁柱與砌體砂漿接縫處設300寬堿性網格布。八、質量目標、主要分項工程的質量管理措施8.1質量目標：本工程的質量目標為“鴨綠江杯”工程，為保證這一目標的實現，參與本工程施工的所有人員都要樹立質量就是生命的指導思想，認真做好每一項工作。建立以項目經理為組長，各操作班組長為成員的質量保證體系，質量管理體系要認真負責。施工中要嚴格按施工設計要求和施工驗收標準進行，認真履行技術交底制度，認真貫徹質量三檢制度，工序交接一定要到位。工程所用材料經化驗合格方可使用，需要化驗的材料取樣一定要同監理工程師共同進行。8.2工程質量保證措施工程質量措施1) 建立完善的質量管理臺帳及施工班組間工序搭接的自檢與互檢

30、臺帳，做到不合格的工序不能進入下道工序。2)推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，項目經理部質量保證體系確實到位并運行，開展目標方針管理，定期或不定期召開全面質量管理會議，分析近期的施工質量和質量情況，并制定相應的措施。8.3 土方與樁基礎工程土方工程:1)按設計圖紙進行操平放線，保證土方開挖深度，保證施工中挖土不超挖；2)挖土土方遠離基坑周邊，防止因降雨產生積土滑坡或因坑邊堆土過多產生土方塌落；3)組織施工人員做好排水，特別是雨天，必須做好排水工作，防止受水浸泡使原土承載力降低。8.4混凝土工程質量保證措施1)質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配

31、合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。2)預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土

32、澆筑后12h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。為保證混凝土結構的養護，框架柱拆模后立即灑水，然后采用塑料薄膜封閉，利用冷凝水進行養護，樓板采用鋪設草袋子進行養護。8.5模板工程保證措施材料質量保證措施綜合本工程的結構特點，選用的模板材料有：鋼模板、5050、6090大楞、80大頭柱、鋼管等。針對本工程的特殊性，對模板材料的要求更加嚴格，各種模板材料進場時，應對其外觀質量，幾何尺寸等進行檢驗，并確保投入使用的模板材料都符合要求。模板安裝質量保證措施1)鋼筋保護層塊可在安裝模板前綁在鋼

33、筋外面，預埋套管，鐵件中間必須焊止水環，并安裝牢固、位置準確，以免施工時移位和脫落。2)模板安裝后要求表面平整、拼縫嚴密，足夠的剛度和穩定性。3)當層間高度小于3m時，采用鋼管支架支撐或木支撐，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向和水平向的穩定。4)上部結構模板要求：保證工程結構和構件各部分形狀，尺寸和相互位置的正確，足夠的強度，剛度和穩定性，并能可靠地隨新澆筑混凝土的自重荷載和測壓力，以及在施工中產生的其他荷載，模板接縫應嚴密，不得漏漿。8.6 鋼筋工程質量保證措施1)凡結構設計施工圖底配各種受力鋼筋，抗震筋均應有鋼筋出廠合格及力學性能現場

34、抽樣試驗報告單、試驗報告由資質的見證員現場取樣，并送東港市具有資質的建筑材料實驗室試驗，試驗報告應附在所代表批號的出廠合格證書。2)鋼筋必須具備出廠合格證，進場后鋼筋必須送建材檢測單位進行檢驗合格后方可進行加工。在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分粒驗或其它專項檢驗，并做書鑒定處理報告。3)焊工必須持有合格證，在施工前組織施焊人員進行理論、實踐培訓，方可參加焊接操作。焊條、 焊絲必須按材質及設計、規范要求選購和使用，并按規定要求進行烘烤。分區、定位、定崗按焊接工藝正確施焊。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電弧焊接頭，焊縫表面無凹陷、焊瘤、裂紋、

35、氣孔、灰渣及咬邊。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，終除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。5)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁所數的10，且不應集中，彎鉤的朝向應正確且綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。6)嚴格“三檢”、“復核”制度，各工種應進行自檢、互檢、交接班時，工種之間、工長之間進行交接檢，并做好記錄。成品或半成品必須經過班組自檢，工序互檢，合格后方可申請專檢，不得用專檢代替自檢和互檢。7)用級鋼筋制作的箍筋

36、，其數量符合設計要求，彎鉤角和平直長度應符合施工規范的規定。8.7 砌體工程砌體工程的砌塊施工前要潤好水，要做到砂漿飽滿，與混凝土接觸部位砂漿要填實，砌體上部與梁板接觸要用斜磚擠緊。砂漿攪拌按配比單進行，砌體間保溫層不得漏設，拉結筋執行2002G802圖集。砌體驗收執行砌體質量驗收規范（GB502032002）。8.8地磚地面質量控制1)各種面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓（脫膠）。3)各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。4)地漏和有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管

37、道）結合處嚴密牢固，無滲漏。5)各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定；邊角整齊、光滑。8.9 防水工程屋面防水和衛生間防水是該防水工程的主要項目。屋面找平層表面要平整、不起砂、坡度達到設計要求，不積水，與突出的構筑物接觸處和墻角要抹成鈍角，管子和通風道等根部砂漿要分層填嵌密實。爐渣、保溫材料和找平層的含水率必須滿足防水材料施工的要求。防水材料的鋪貼順序、方向、壓邊尺寸要正確。待防水層施工完畢后，要作24小時蓄水試驗，不得出現滲漏。8.10 外墻涂料及裝飾工程抹灰工程的重點是防止空鼓裂縫現象，抹灰前基層一定要潤好水，分層抹灰兩遍成活，氣溫高時要噴水養護。地面抹灰的基層一定要沖

38、洗干凈方可進行，地面要做好養護，窗臺內外抹灰厚度超過30mm的要用細石混凝土提前打底，外窗臺、挑檐要留好滴水溝和鷹嘴。抹灰后要做好成品保護，凡進行地面抹灰的，室內抹灰時地面應鋪好砂子保護。涂料基層含水率必須滿足要求后才能涂刷，在涂刷前應清除基層表面污物，對局部凸凹處和基層裂紋要刮膩子，用紗布磨平。墻面涂料平整、光滑、分色線清晰不混色，不起皮。8.11管道工程質量要求1)預埋管件安裝前應根據設計要求，核對構筑物墻厚、標高、設備基礎位置與標高，設備管口、管線的標高及設備管線的安裝座標進行安裝，且必須將套管一次性澆固在墻體內。2)支、吊架安裝的位置應正確，按圖示位置、間距和標高確定。埋設應平整牢固與

39、管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建筑結構上的不得影響結構的本體質量。3)絲口連接的管子，螺紋密封面應符合國家現行的標準管螺紋基本尺寸與公差配合。4)安裝埋地管道，應正確按照圖紙設計規定的位置、標高、管徑進行敷設，埋地總管的坡度應坡向室外。安裝后應做好水壓試驗及嚴密性試驗且做好試驗記錄和防腐工作，再填寫隱蔽工程記錄。5)管道水壓試驗和水沖洗宜采用生活水，不得使用海水和有化學腐蝕物質的水。8.12電氣工程質量要求1)在安裝配電盤、柜、箱時應注意其水平、垂直度，其誤差范圍不得超過規范規定，整體感觀好并且接地應牢固、可靠。2)安裝接地時，敷設部位應嚴格按圖施工，選用的材料、規格、材質要正確，各連接點安裝

40、質量應符合規范要求，接地電阻應小于歐姆，同時應做好各連接點的防腐工作。3)安裝燈具、開關、插座應注意相、零、地的正確排列，安裝過程中應正確掌握操作順序，燈具在二次搬運過程中應注意防護，防止損壞燈具的外觀。九、預防質量通病措施9.1樓板裂縫質量通病防治措施1)樓板鋼筋馬凳以防止板面筋和負彎距筋踩筋行為。2)樓板混凝土澆搗搭設馬道可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起過振。3)混凝土澆筑時振搗要密實,但不得過振，振搗時間和方法嚴格安規范要求。高低不平處一定要用劃鏟鏟平，嚴禁一直用振動器振平。9.3外墻滲漏的防治措施 嚴把墻體砌筑質量關1)加強框架梁（柱）與墻體交接處的施工。當填充墻砌至接近梁、板

41、底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜磚擠緊，其傾斜度為60左右，斜角縫砂漿必須飽滿，可分23次填塞砂漿來彌補砂漿的收縮和下墜。在砼框架柱與填充墻交接處，沿墻高每隔間距500mm處設置26拉結筋，伸入墻內長度不得小于500mm。在砼框架梁（柱）與填充墻交接處，根據以往的監理經驗，應在該薄弱部位設置一層300500mm寬的鋼絲網片，避免受溫度變化收縮不均勻影響而產生裂縫。2)確保砌筑砂漿飽滿度。施工中應嚴格控制砌筑砂漿的飽滿度，在磚孔垂直的情況下，水平鋪灰應用與磚孔模式相同的套板，防止砂漿掉入磚孔中，磚豎縫應先掛灰后砌筑，宜用內外臨時夾板灌縫，并用專用的灰刀壓實補灰。這樣，大大提

42、高了墻體的抗滲能力。3)嚴格控制填充墻的日砌筑高度。施工中，操作者往往為了方便起見，將填充墻一次砌至梁底，這樣常因砌筑沉降而造成沿框梁底產生的裂縫，形成滲水通道。砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m，如遇雨天，則要控制在1.2m以內。 嚴格控制抹灰層水泥砂漿的強度和厚度水泥砂漿標號過高或太低、一次抹灰厚度超過10mm，都易導致裂縫，所以嚴格控制外墻抹灰層的水泥漿標號和抹灰層的厚度，同時滿足水泥砂漿抗壓強度和粘結強度的要求，也是防止外墻開裂的有效措施之一。1)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，待前層抹灰凝結后，方可涂抹后一層。2)為了保護砂漿粘結強度，增加和易性，減少砂漿收縮宜在水泥砂漿中摻入砂漿添

43、加劑。3)每遍抹灰層都應充分淋水養護，盡量減少干縮裂縫。十、安全及防火保證措施為了確保工程能更安全的有次序地生產，根據本工程施工特點，參照有關建筑的安全生產的技術資料，定出安全可靠的管理措施。10.1 安全管理及安全保證體系建立各項安全生產管理制度，制定各級管理人員的安全責任制，逐級簽訂落實“安全責任狀”，責任狀應有指標、保證措施及獎罰辦法，嚴格按責任制的生產管理程序，嚴格按規章制度管好安全生產，除上級有關安全管理制度外，項目部另行建立完善的安全檢查制度，值日制度，防火制度，安全獎罰制度及班前活動制度等，以健全項目部安全生產系統管理。10.2 安全教育1)勞務工的三級教育2)公司級安全教育：新

44、進場的勞務工首先由公司進行安全生產方針、政策、法規等教育，同時進行書面考試。3)工地級安全教育：經過公司一級教育的勞務工到工地后，由工地項目經理、施工員、安全員進行第二級安全教育，主要為工程概況及安全生產管理制度的教育，并在三級教育花名冊上簽字后發給上崗證。4)班組級安全教育：經過一、二級的教育后的勞務工，最后由班組長進行進入工地的第三級教育，同時作為班前安全活動內容進行記錄。5)特殊工種教育10.3施工用電安全技術措施本工程為多層建筑，電源為中性點直接接地的380/220V三相四線制的低壓電力系統，采用TN-S三相五線制系統。 10.4“三寶”、“四口”安全防護措施高處作業防護應嚴格按照JG

45、J80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求進行防護。10.5模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守如下規定：1)支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。2)支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3)支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。10.6機械設備安全技術措施機械設備是否完好是一個工程能否順利施工的一個重要條件。1)現場

46、機械設備均應保持良好的工作狀態，安全保險、限位、警示裝置齊全。2)機械設備的操作人員均應經培訓合格方可上崗，特種作業人員經勞動部門核合格后持操作證上崗，嚴禁無證開機。3)機械設備在安裝與拆卸前必須進行安全技術交底，安裝后驗收合格方可使用。4)所有設備在大風過后均應進行一次檢查，確認完好后方可使用。10.7文明施工技術措施為了創建安全文明工地的要求，項目部采取一系列的技術及管理措施以保證目標的實現。項目部明確了項目經理為項目部文明施工管理的第一責任人，文明安全管理制度及措施均需按照xx市及公司有關管理規定嚴格執行。10.8安全防火技術措施1)認真執行消防法和省、市消防法規，認真貫徹“預防為主”的

47、方針，項目部成立以項目經理為組長的消防安全領導小組，在層層簽訂的“創安”責任狀中明確消防安全責任、防火指標、保證措施及獎罰辦法。2)經常對施工管理人員和作業人員進行安全防火教育；搞好消防安全宣傳，提高消防意識，做到消防工作“一懂”、“三會”；“三級安全教育”及安全技術交底中均應包含消防內容。項目部還應設立防火檔案，按規定在重點部位（油漆間、倉庫、木工車間、危險品危庫等）建立安全防火須知及安全警示標志，設置防火器材，有專人管理、專人負責。十一、其它保證措施11.1施計劃保證采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水

48、交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡切點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各級控制點工期的實現來確保工期控制進度計劃的實現。11.2組織保證本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，并在公司系統內選擇施工班組，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業績的施工隊伍組成作業層，承擔本施工任務。根據業主的使用要求及各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而保證工程的施工工期。11.3經濟保證實行合

49、理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12小時一班連續工作澆筑砼等作業。整個工程層層實行項目承包,簽訂合同,引入競爭機制，實行重獎重罰，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期，對于層、段施工作業設計，實行重獎、重罰。11.4 制度保證建立生產例會制度，利用動態管理實行三周滾動計劃，每星期設一次例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監理、建設、質監等部門的聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。11.5 裝備保證最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保證工期。（具體

50、詳機械配備表）11.6利用新技術、新工藝提高工作時效公司已把推廣應用新技術與創優、科技進步、降低成本、提高工效等有機地結合起來，認真總結、不斷探索、力求創新。因此，我們項目部決定在此項目基礎上，推廣以下節能型砌體、粉煤灰和外加劑雙摻技術新技術應用。1)推廣建筑節能材料，外墻砌體建議采用由xx科創集團生產的節能型砌體，保證外墻的保溫系數，具體見專項技術交底。2)混凝土工程施工為節約水泥用量，可采用二次投料法或采用內摻粉煤灰降低水泥用量，施工現場修改配合比必須有技術負責人的認可。3)砌體砂漿及抹灰工程水泥內摻新型推廣材料鹽砂晶，使用該產品提高了砂漿強度，降低水泥的用量，由于該產品具有微脹性，在用于

51、抹灰工程中，減少抹灰面的收縮裂縫，同時可起到一定的防水作用。11.7混凝土冬季施工措施11.7.1混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。11.7.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規定的使用溫度要求。11.7.3砂加熱應在開盤前進行，并應掌握各處加熱均勻。當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩上，交替加熱使用。11.7.4拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上

52、面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。11.7.5配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當發現濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。11.7.6水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。11.7.7攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。11.7.8當室

53、外最低溫度不低于15時，地面以下的工程，或表面系數M不大于5m-1的結構，應優先采用蓄熱法養護。對結構易受凍的部位，應采取加強保溫措施。11.7.9采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。當混凝土強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模。 十二、主要機械設備計劃表序號設備名稱規格單位數量功率1打樁機螺旋鉆機臺12塔吊QTZ40臺13攪拌機JZ350臺24彎曲機GJB40臺15切斷機GQ50A臺16電焊機臺37調直機臺18壓刨臺19電鋸臺110攪拌機QZ500臺211電鉆臺412污水泵臺213無齒鋸臺214振搗器臺415水準儀臺116經緯儀臺117自卸汽車8T臺21

54、8挖掘機反鏟臺119地泵臺120井架臺1十三、主要材料計劃表棟 號工程量名稱單位工程量工程量名稱單位工程量水泥t750.00鋼筋6.5t4.05鋼筋8t23.50鋼筋10t3.50鋼筋12t4.00鋼筋14t24.00鋼筋16t13.5鋼筋18t8.50鋼筋20t6.00鋼筋22t6.50鋼筋25t7.00天然砂石m250中砂m1000礫石m1300SBS卷材550空心磚塊56180保溫板m100塑鋼窗253粘土磚塊50000毛石m300十四、勞 動 力 計 劃 表工 種按工程施工階段投入勞動力情況臨 設基 礎主體結構維護結構裝 修鋼筋工10105木 工520201010瓦 工510105焊

55、工23333水暖工11444電 工12444機械工33333架子工444油漆工55555砼 工10151510抹灰工520202010測量員11111力 工1515151515 腳手架綁扎圖18-2主要材料計劃表工程量名稱規格單位工程量工程量名稱規格單位工程量水泥32.5T2.20紅磚240*115*53塊7000砂中砂立米3礫石立米2毛石MU30立米7木窗1500*1500樘2木窗1200*1500樘1木門900*2100樘1木門800*2000樘1保溫板80厚平米22石棉瓦大波平米28PVC扣板平米17.50開關只2插座只2日光燈只2電線BV-2.50米40爐盤套1木楞60*90米40預制GL2000*240*120根2預制GL1500*240*120根2