1、 xx油田股份有限公司xx采油廠勝7小型集輸站項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì) 一、 工程參建單位：1、工程名稱：xx油田股份有限公司xx采油廠勝7小型集輸站項(xiàng)目2、建設(shè)單位：xx油田股份有限公司xx采油廠二、 編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)藍(lán)圖xx油田股份有限公司xx采油廠勝7小型集輸站項(xiàng)目2、xx油田股份有限公司xx采油廠小區(qū)塊集輸工程可行性研究報(bào)告2014年5月3、 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、站內(nèi)工藝管道工程（SY4203-2016）鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-2006）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50

2、126-2008）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-2010）電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50255-2013）電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）砌體工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程（HT3608-201

3、1）鋼質(zhì)鋼管于設(shè)備絕熱（K507-1-2R418-2-2）三、工程概況1 主要工程內(nèi)容:1、土建主要工程量有：磚混結(jié)構(gòu)圍墻211米、大門垛2座、兩蹲位廁所1座、場(chǎng)內(nèi)硬化。2、工藝設(shè)施、管道安裝主要工程量有：進(jìn)站閥門組1處、倒灌泵撬塊一套、30m儲(chǔ)油罐15座、30m計(jì)量罐2座、700KW煤氣兩用加熱爐1臺(tái)、油氣分離器1臺(tái)、氣液分離器1臺(tái)、40m換熱器1臺(tái)、30m污水罐2座、污水外輸泵2臺(tái)、熱水循環(huán)泵2臺(tái)；站內(nèi)管網(wǎng)1套。站外管道安裝工程工程量：井口管線布置46套，井臺(tái)管線布置17套；集輸管線共計(jì)17條。3、電氣工程：動(dòng)力配電、照明配電電纜、控制電纜；防雷、防靜電、接地、自動(dòng)化儀表安裝。2 項(xiàng)目總體

4、進(jìn)度安排工程計(jì)劃于 年 月 日開(kāi)工， 年 月 日工程完工，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)條件。3 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，投產(chǎn)一次成功，工程質(zhì)量合格。4安全目標(biāo)無(wú)重大安全事故。保護(hù)環(huán)境、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時(shí)。四、施工部署1 施工總體部署1.1 建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達(dá)優(yōu)良。實(shí)施關(guān)鍵線路控制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。1.2 進(jìn)行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量，我們擬成立4個(gè)施工機(jī)組，站場(chǎng)部分由站場(chǎng)工藝安裝組負(fù)責(zé)施工，輸油管線由線路施工機(jī)組負(fù)責(zé)施工，結(jié)構(gòu)部分由土建組負(fù)責(zé)施工，防腐保溫由防腐保溫機(jī)組施工。1.3 對(duì)現(xiàn)

5、場(chǎng)詳細(xì)的勘測(cè)，配備適合本工程的施工設(shè)備、機(jī)具及輔助材料，密切作業(yè)隊(duì)之間的配合，全力推行流水施工法，從而提高工效，加快施工進(jìn)度。1.4 使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成，做到同步與立體交叉相結(jié)合。特殊與普通相結(jié)合，縮短工期。2 施工指導(dǎo)思想和管理措施2.1 指導(dǎo)思想以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以市場(chǎng)求發(fā)展，創(chuàng)造優(yōu)良工程，降低工程成本，認(rèn)真履行合同，縮短工期，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。2.管理措施2.2.1工期控制根據(jù)工程整體情況，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾、優(yōu)化組合人力、設(shè)備、器材等資源，運(yùn)用P3軟件編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，從計(jì)劃控制、合同控制、現(xiàn)場(chǎng)控制和施工調(diào)度控制四個(gè)方面實(shí)行動(dòng)

6、態(tài)控制，采用組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好階段性檢查，分析找出影響施工計(jì)劃的原因，及時(shí)調(diào)整施工部署，保證各工序的平穩(wěn)過(guò)渡和正常銜接，確保工程按期竣工。2.2.2質(zhì)量管理以項(xiàng)目工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和工程技術(shù)、質(zhì)量文件的要求，建立二個(gè)網(wǎng)絡(luò)和一個(gè)系統(tǒng)，即建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三級(jí)質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，建立以總工程師為首的項(xiàng)目工程專、兼職質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，配備專（兼）職質(zhì)量員；建立項(xiàng)目工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)，按工程施工專業(yè)管理分類，設(shè)立五個(gè)專業(yè)管理責(zé)任工程師，形成工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)。制定和完善各項(xiàng)管理

7、制度和質(zhì)量保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程質(zhì)量控制管理，形成項(xiàng)目部自上而下的層層質(zhì)量監(jiān)督與檢查，自下而上的層層質(zhì)量保證的質(zhì)量控制、監(jiān)督與檢查機(jī)制。確保項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行有效。保證最終實(shí)現(xiàn)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。2.2.3 安全管理為了充分展現(xiàn)隊(duì)伍整體形象，員工素質(zhì)與修養(yǎng)，項(xiàng)目綜合管理能力；創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全，對(duì)環(huán)境影響降低到最低程度；追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境為管理目標(biāo)。切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主；以人為本、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”三十二方針，不斷提

8、供必要的人力、物力和財(cái)力資源支持，走全員健康，生態(tài)平衡，本質(zhì)安全和持續(xù)發(fā)展的道路。創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，在安全管理上創(chuàng)一流施工企業(yè)的目標(biāo)。3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實(shí)上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實(shí)工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時(shí)解決工程中的重大問(wèn)題。結(jié)合本工程的實(shí)際對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。組織制定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)質(zhì)量成績(jī)突出的人員，懲罰造成質(zhì)

9、量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。3.1.2項(xiàng)目總工程師執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問(wèn)題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織編寫和整理竣工資料。 3.2 項(xiàng)目部主要施工隊(duì)伍的確定根據(jù)本工程特點(diǎn)共設(shè)4個(gè)機(jī)組，其中設(shè)1

10、個(gè)防腐保溫機(jī)組，1個(gè)站場(chǎng)工藝安裝組，1個(gè)站場(chǎng)土建機(jī)組，1個(gè)線路施工機(jī)組。3.3 施工任務(wù)劃分機(jī)組任務(wù)劃分及機(jī)組負(fù)責(zé)人序號(hào)機(jī)組名稱主管部門工作內(nèi)容機(jī)組長(zhǎng)1防腐保溫機(jī)組生產(chǎn)辦由2個(gè)防腐小機(jī)組組成，負(fù)責(zé)站內(nèi)外管線、容器的補(bǔ)口補(bǔ)傷和防腐保溫工作2站場(chǎng)工藝安裝組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)備、管線、容器的安裝試壓及試運(yùn)工作。3站場(chǎng)土建機(jī)組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)站內(nèi)圍墻、廁所、大門、設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩等土建工作。4線路施工機(jī)組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)單井改線的組對(duì)焊接下溝回填試壓等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量為磚混結(jié)構(gòu)圍墻、大門垛，磚混結(jié)構(gòu)廁所，設(shè)備基礎(chǔ)。1.2 施工臨時(shí)用水，站周圍無(wú)潔凈水源，需要用水罐車?yán)F(xiàn)

11、場(chǎng)臨時(shí)磚砌儲(chǔ)水池一座2 m2.5 m1.0 m，墻身240mm內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰厚20mm。1.3施工臨時(shí)用電:電源由站旁電力線引出接線，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱一個(gè),分配電箱一個(gè)。1.4 基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)按照工藝安裝圖的部位、標(biāo)高、軸線進(jìn)行施工。1.4.1測(cè)量放線: 根據(jù)藍(lán)圖平面布置圖A.B坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀分別測(cè)出縱橫坐標(biāo)的軸線，打入軸線樁，控制樁或龍門樁，在樁頂打入小釘子或做油漆標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程控制點(diǎn)，引至固定部位，用油漆標(biāo)記清楚。1.4.2用鋼尺由中心軸線向兩側(cè)分別量出基礎(chǔ)邊線尺寸撒出灰線，灰線完成后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核放線幾何尺寸，平面位置，并辦理放線記錄報(bào)監(jiān)理簽字。1.4.3基槽開(kāi)

12、挖，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)均為淺埋式基礎(chǔ)，土方開(kāi)挖先破除地表砼面層，再采用人工開(kāi)挖。基槽挖方完畢之后，先自檢，合格后，辦理基槽驗(yàn)收記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核，進(jìn)行下一道工序。1.4.4混凝土及鋼筋混凝土工程模板工程：按照中心線用尺向兩邊測(cè)量出基礎(chǔ)邊線進(jìn)行模板安裝，模板必須有較強(qiáng)的剛度和穩(wěn)定性能，支撐必須牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝結(jié)束，進(jìn)行全面自檢、標(biāo)高、幾何尺寸，合格后報(bào)監(jiān)理工程師核定，辦理分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)記錄，簽批后進(jìn)行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由資質(zhì)試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告和配合此通知單，拌制混凝土，采用機(jī)械攪拌，機(jī)械震蕩，嚴(yán)格按配和此通知單計(jì)量配置攪拌，攪拌過(guò)程嚴(yán)格水

13、灰比控制，攪拌后的混凝土在45min內(nèi)用完，間歇時(shí)間不大2h。（2）砼澆筑過(guò)程中做好配試塊不少于三組，待28B天送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理審定。（3） 砼澆筑24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于37b，夏季增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以保證砼的濕潤(rùn)。鋼筋工程：（1） 基礎(chǔ)圈梁、主體圈梁、梁墊為鋼筋砼C25，XL-1為鋼筋砼C30，鋼筋保護(hù)層25mm，錨固長(zhǎng)度40d。（2）鋼筋綁扎必須按圖紙要求的品種、規(guī)格、標(biāo)高、幾何尺寸、數(shù)量進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋綁扎工程完成后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，簽字，方可進(jìn)行下道工序。1.5 預(yù)埋件按圖紙幾何尺寸制作安裝,水準(zhǔn)儀測(cè)控高程,預(yù)埋件

14、進(jìn)行除銹刷柒處理.基礎(chǔ)完成后,辦理交接工序簽字,進(jìn)行工藝安裝.1.6 質(zhì)量控制1.6.1 原材料質(zhì)量控制l 施工前期的沙子、石子、水泥、鋼筋、紅磚的質(zhì)量進(jìn)行考察。l 對(duì)上述原材料送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行原材料試（檢）驗(yàn)報(bào)告，并做砼.沙漿配合比試驗(yàn)。l 對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的成品半成品必須有產(chǎn)品合格證材質(zhì)證明書或說(shuō)明書，不合格不得采購(gòu)。l 進(jìn)場(chǎng)的原材料按品種、規(guī)格集中分類存放。l 砼用石子采用2040沙子采用中粗砂，含泥量不大于3l 對(duì)進(jìn)廠合格的原材料試（檢）驗(yàn)報(bào)告，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審核方可1.6.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制l 在施工中做到“三個(gè) 堅(jiān)持”，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。l 堅(jiān)持“三按”施工，即做到按設(shè)計(jì)圖紙、

15、按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、按施工規(guī)范組織施工。l 堅(jiān)持“三工序”質(zhì)量控制，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。l 堅(jiān)持“三檢制”，即：個(gè)人或工種和班組進(jìn)行的自我檢查質(zhì)量，工種或班組互相檢查質(zhì)量，專職質(zhì)檢員核查質(zhì)量，把不和格項(xiàng)控制在萌芽狀態(tài)。l 冬雨季施工編制施工措施，做好防雨防凍準(zhǔn)備工作，并報(bào)監(jiān)理批復(fù)。l 嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書的組織施工。1.7 安全管理1.7.1 工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，文明施工。1.7.2 入場(chǎng)站禁止吸煙，工作確需動(dòng)火的，必須報(bào)上級(jí)安全部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。1.7.3 不得進(jìn)入與作業(yè)無(wú)關(guān)區(qū)域活動(dòng)，或在非作業(yè)施工。1.7.4 吊裝必須有負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，確保吊裝安全到位1.7

16、.5 標(biāo)式牌、警式牌懸掛醒目。1.7.6 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，標(biāo)識(shí)正確。1.7.7 施工生產(chǎn)廢料集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂丟。1.7.8 做好防雷擊，防觸電，機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)一閘一接地。2 設(shè)備容器安裝工程施工方案2.1工程量主要設(shè)備容器安裝工程量如下：站閥門組1處、倒灌泵撬塊一套、30m儲(chǔ)油罐15座、30m計(jì)量罐2座、700KW煤氣兩用加熱爐1臺(tái)、油氣分離器1臺(tái)、氣液分離器1臺(tái)、40m換熱器1臺(tái)、30m污水罐2座、污水外輸泵2臺(tái)、熱水循環(huán)泵2臺(tái)2 設(shè)備容器安裝本工程設(shè)備容器安裝主要有與管道連接的附屬設(shè)備容器和在基礎(chǔ)上的設(shè)備容器安裝2.2.1 安裝程序：設(shè)備容器檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接設(shè)備就位

17、安裝地腳螺栓、找正、灌漿2.2.2 設(shè)備容器檢查驗(yàn)收運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱由業(yè)主、承包商指定人員進(jìn)行，并核實(shí)下列事項(xiàng)：出廠合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機(jī)工具等登記后，雙方簽字。設(shè)備和備件無(wú)缺陷、損壞和銹蝕情況。2.2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收A 基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上，即砼現(xiàn)澆10天后方可進(jìn)行設(shè)備就位。B 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，其尺寸允許偏差如下：1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位移（縱、橫軸線） 20mm2）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +20mm3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20mm4）基礎(chǔ)上平面的平面度 5mm/mC 基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露肋、油垢及疏松層，灌漿抹面時(shí)宜鏟成麻面。D

18、基礎(chǔ)上用紅色筆標(biāo)出中心線和標(biāo)高。2.2.4 設(shè)備容器就位A 設(shè)備容器就位采用吊車與人工配合的方案進(jìn)行就位。B 設(shè)備容器就位后找正與找平的基準(zhǔn)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備容器支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，允許偏差5mm。2）設(shè)備容器的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差5mm。3）設(shè)備容器的水平度以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差軸向10.3mm，徑向4.8mm。4）設(shè)備容器找平時(shí)，合理使用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。5）設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)備安裝說(shuō)明書進(jìn)行，并符合相應(yīng)的施工規(guī)范。2.2.5 地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿A 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度允許偏差

19、不得超過(guò)3mm。2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。3）地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護(hù)。5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。B 墊鐵加工尺寸如下平墊鐵為1606540mm斜墊鐵為 1505540mm，最薄處4mm斜度1/10-1/20C 墊鐵組的位置擺放在負(fù)荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。D 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于115mm。E 每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)3塊（斜墊鐵每組對(duì)按一塊計(jì)）F 墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊

20、，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。G 灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤(rùn)透。H 灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)為C25，每臺(tái)設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并搗固密度，搗固時(shí)不使地腳螺檢歪斜。I 灌漿約10天后，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿。2.3 HSE管理2.3.1所有施工人員必須穿戴勞保防護(hù)用品，統(tǒng)一著裝。2.3.2起重作業(yè)中要做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不吊；重量不明不吊；超載荷不吊；重心不明或捆綁不牢不吊。2.3.3起吊工作區(qū)域內(nèi)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.3.4加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，不隨意

21、丟棄垃圾，設(shè)備開(kāi)箱后，包裝箱應(yīng)回收，更換設(shè)備機(jī)油時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。3 站內(nèi)管道安裝方案3.1 安裝方案3.1.1 施工原則：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；先主管，后支管；先里后外。為確保人力機(jī)械使用效力最大化，采取穿插施工作業(yè)，追求施工預(yù)制組裝化。3.1.2 原材料檢驗(yàn)工程所用材料、管道附件、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)明書。3.1.2.1 鋼管檢驗(yàn)：應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢園度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。20#無(wú)縫

22、鋼管其技術(shù)性能應(yīng)符合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-1999的規(guī)定。當(dāng)鋼管出現(xiàn)折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷時(shí)應(yīng)按下列情況進(jìn)行處理：1) 鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。2) 鋼管變形或壓扁量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3) 深度不超過(guò)公稱管徑2%，長(zhǎng)度不超過(guò)10mm的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。4) 鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。5) 嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。3.1.2.2 彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1) 外觀無(wú)裂紋、分層、褶皺、過(guò)燒等缺陷。2) 壁厚減薄量

23、小于厚度的10%，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。3) 端面偏差、彎曲角度偏差、園度及曲率半徑偏差見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目公稱直徑(mm)125-200250端面偏差1.51.5曲率半徑偏差44彎曲角度偏差11園度偏差公稱直徑的1%3.1.2.3閥門的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1) 閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查，其外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3)球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟

24、位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。4)閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象，主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。5) 閥門外觀檢查合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥體強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，合格后方可拉入工地進(jìn)行安裝。3.1.3 室內(nèi)工藝管道安裝1) 室內(nèi)工藝管道安裝前應(yīng)具備下列條件方可安裝a. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。b. 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格并固定完畢。2)組對(duì)：a.管道組對(duì)前的坡口加工按SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。b.組對(duì)前應(yīng)將管子

25、、管件、閥門內(nèi)部清理干凈，使其內(nèi)部無(wú)積水、泥土、石塊等雜物，并將管端內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并打出金屬光澤。c.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，如圖所示：d.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，組對(duì)的管子短節(jié)不得小于管道的公稱直徑。如果是組對(duì)的螺紋或直縫管還應(yīng)保持焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。e.閥門組對(duì)安裝時(shí)應(yīng)首先核對(duì)閥門的規(guī)格及型號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)注意閥的方向，一般情況下安裝后的手

26、輪或手炳不得向下 ；安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證垂直，最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。3) 連接機(jī)器的管道安裝a.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；b.不允許安裝管道時(shí)使機(jī)器設(shè)備承受附加外力，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定法蘭平行度 同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平等度（mm）同軸度3000-60000.150.5060000.100.204) 管道、附件連接：管道、管件、閥門、設(shè)備連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管道、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。鋼管外徑大于28mm的壓縮天然氣管道采

27、用焊接法蘭連接；小于或等于28mm的壓縮天然氣管道與設(shè)備、閥門的連接采用雙卡套接頭。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)開(kāi)啟。5) 穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6) 管道安裝時(shí)除應(yīng)符合施工圖規(guī)定位置、尺寸、標(biāo)高外，還應(yīng)保持外形整齊美觀，管路安裝后應(yīng)橫平豎直，管匯閥門中心要一條線。3.1.4 埋地管線安裝3.1.4.1 施工程序測(cè)量打樁放線管溝開(kāi)挖管道組焊無(wú)損檢驗(yàn)補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝管溝回填3.1.4.2 施工方案A.測(cè)量、打樁、放線1) 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管線走向進(jìn)行測(cè)量。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入或

28、根據(jù)實(shí)際情況確需改線的位置應(yīng)作好記錄，報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定走向。2) 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出管溝開(kāi)挖中心線、設(shè)置轉(zhuǎn)角樁、控制樁、并在管道變徑處設(shè)置標(biāo)志樁。3) 測(cè)量完工后，在管道中心線上用石灰撒出標(biāo)志線。4) 根據(jù)測(cè)量放線成果，將管線預(yù)制場(chǎng)地用機(jī)械進(jìn)行平整。B.管溝開(kāi)挖：1) 管溝開(kāi)挖采用人工和單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行。2) 管溝開(kāi)挖按管底設(shè)計(jì)標(biāo)高加深100mm，單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬 不小于500mm；多管同溝敷設(shè)時(shí)，管溝溝底寬為兩邊管道外廊寬加500mm。3) 管溝尺寸允許偏差保證：管溝中心線偏差為100mm;管底標(biāo)高偏差為100mm；溝底寬度允許偏差

29、為100mm。C.管道安裝1) 管道切割下料采用火焰切割方法。切口應(yīng)確保平整，無(wú)裂紋、重皮、凹凸、縮口、毛刺等現(xiàn)象，切割后的坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打光，將其表面氧化鐵打磨干凈。2) 切口端面傾斜偏差（見(jiàn)下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。3) 鋼管因外力造成彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。4) 管端坡口加工：按油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0422-97）中的規(guī)定執(zhí)行。5) 管道組焊采用溝上組焊，布管時(shí)，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于0.5m，布管時(shí)防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上，防腐管下應(yīng)加砂袋或細(xì)土堆，相鄰鋼管應(yīng)管口相錯(cuò)，管壁相離，以便

30、清管及坡口處理。6) 焊口焊接后，應(yīng)在溝上進(jìn)行焊口無(wú)損檢測(cè)及防腐補(bǔ)口，然后用吊車或倒鏈將管道進(jìn)行下溝，下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)并清理，保證溝底挖深及溝底平直。7) 管道下溝時(shí)應(yīng)在管道不受外力的情況下，自然下降緊貼溝底，如有懸空段應(yīng)用細(xì)土或細(xì)砂填塞。8) 管道下溝前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)，起吊應(yīng)采用專用吊具并不得損壞管道防腐層，嚴(yán)禁撬管、滾管下溝。如發(fā)現(xiàn)有防腐層損傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)傷。9) 管溝采用人工和機(jī)械配合回填，將需要連頭的位置留出。10) 管溝回填：管溝回填應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂部300mm，第二次回填其他土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層200-300mm。3.1.5 地

31、面管線安裝3.1.5.1 施工程序托架予制基礎(chǔ)驗(yàn)收管線地面組焊焊縫無(wú)損檢測(cè)管道吊裝管托固定防腐補(bǔ)口保溫3.1.5.2 施工方法A.將托架按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行預(yù)制并進(jìn)行除銹防腐，預(yù)制托架時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的調(diào)整余量。B.由土建隊(duì)和管道安裝隊(duì)共同對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)方位是否符合要求，驗(yàn)收完成后雙方辦理交接手續(xù)。C.管線地面組裝焊接，其焊接組裝要求同室內(nèi)工藝管線安裝相同。D.焊完后按設(shè)計(jì)要求對(duì)連接口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。E.管托安裝及固定：將管道局部吊起后，把管托安裝在管道和基礎(chǔ)間并進(jìn)行點(diǎn)焊，所有管托就位后，檢查管道水平度，不合格的從管托上進(jìn)行調(diào)整，水平度調(diào)整合格后，將

32、管托與管道間焊牢固定，對(duì)固定托架還要將托架同基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。3.1.6 管道施工檢驗(yàn)要求3.1.6.1 焊縫檢驗(yàn)a.管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1）焊縫焊著及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%，且不大于1.6 mm。3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)焊縫中

33、累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。b.焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷，石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2005）的要求。c.無(wú)損檢測(cè)探傷檢查比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1）管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合表下表的規(guī)定。2）穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢查。3）不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。4）焊縫抽查應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，并由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例大致相同。5）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合

34、鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)計(jì)壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級(jí)別抽查比例（%）合格級(jí)別1.6p4.01005p1.650-3.1.6.2 試壓管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈空氣。各類管段試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求。試壓程序試壓準(zhǔn)備系統(tǒng)管路充水系統(tǒng)管路強(qiáng)度試壓系統(tǒng)管路嚴(yán)密試壓吹掃A.試壓前的準(zhǔn)備工作a.試壓前將系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流伐等用短節(jié)代替連通，將調(diào)壓裝置、安全閥等拆除，并用盲板盲死。b.將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)設(shè)備、管件及儀表進(jìn)行隔離。c.準(zhǔn)

35、備試壓用壓力表量程分別為0.6MPa、1.6MPa、6MPa各2塊、壓力表精度為1.5級(jí)、所有壓力表必須經(jīng)過(guò)合法資格的計(jì)量部門檢驗(yàn)并合格。d.連接吹掃試壓上水的臨時(shí)管路并開(kāi)始注水，注水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟高點(diǎn)排氣閥排氣。B.試壓a.當(dāng)水注滿系統(tǒng)管路時(shí)關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行試壓，試壓升壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力升到強(qiáng)度壓力的1/3、2/3時(shí)，分別停止升壓，并穩(wěn)壓5分鐘進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況時(shí)最終升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，在此壓力下穩(wěn)壓2小時(shí)，以壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%為合格。b.強(qiáng)度試壓結(jié)束后，由低點(diǎn)排放試壓水，然后向系統(tǒng)管路充入潔凈空氣，當(dāng)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，持壓6小時(shí)，目測(cè)系統(tǒng)管路焊縫無(wú)泄漏，

36、壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%為合格。 3.1.6.3 吹掃系統(tǒng)吹掃在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，吹掃時(shí)采用潔凈壓縮空氣，吹掃速度不低于20m/s，吹掃空氣壓力不超過(guò)0.6MPa。吹掃宜分段進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將流量計(jì)、過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備或儀表拆除。吹掃時(shí)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在管線進(jìn)站口，出氣點(diǎn)設(shè)在管線出站口，并在出氣口安裝暴破膜，吹掃過(guò)程采用間斷性反復(fù)吹掃，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物則為合格。3.1.7 防腐保溫施工3.1.7.1 管道試漏試驗(yàn)結(jié)束后，即可進(jìn)行設(shè)備、管道防腐保溫工作。3.1.7.2 涂漆前應(yīng)對(duì)管道表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，

37、使其表面無(wú)泥土、油污、冰霜以及將焊縫處的焊渣、毛刺清除干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.7.3 凡遇下雪、有霧、環(huán)境溫度高于40,灰塵過(guò)多，環(huán)境相對(duì)溫度大于85%時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行管道的防腐作業(yè)。3.2 安全管理3.2.1所有施工人員必須穿戴勞保防護(hù)用品，統(tǒng)一著裝。3.2.2拉運(yùn)管材時(shí)應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)應(yīng)有專門指揮。3.2.3、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭好防護(hù)架，地面應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，防止因落下火花、熔渣和其它物體而傷害他人。3.2.4、禁止把氧氣和乙炔瓶放置一起，氧氣瓶、乙炔瓶的距離一般不得小于10m。3.2.5、存放、運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直接暴曬。3.2.6、為防觸電，焊機(jī)應(yīng)設(shè)置

38、各自的接地線。3.2.7、氣焊、氣割、電焊工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)沒(méi)有起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。4井口管線施工方案4. 主要施工方法4.1 測(cè)量放線（1） 工程項(xiàng)目在施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)人員對(duì)施工單位做設(shè)計(jì)交底，并現(xiàn)場(chǎng)交樁。（2） 施工隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)測(cè)和放線，并設(shè)置可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。對(duì)有不同規(guī)格的管材，施工放線時(shí)應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯的標(biāo)識(shí)。（3） 施工帶占地寬度6m。（4） 特殊地施工段需要增加占地寬度或修筑施工便道時(shí)，應(yīng)事先與地方或管轄單位協(xié)商解決。4.2 施工帶清理（1） 管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物、草木等清理干凈，并用推土機(jī)加以平整，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管

39、道施工。（2） 大型施工機(jī)具與架空電線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 輸電線路額定電壓(kV)最小安全距離(m)101.5102.0353.0605.5（3） 在管線與電纜、光纜交叉穿越處，做出明顯標(biāo)志。4.3 防腐管的拉運(yùn)與布管（1） 防腐管用管線拖車?yán)\(yùn)，裝車時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐等級(jí)。吊裝防腐管時(shí)，吊具不應(yīng)損壞防腐層。當(dāng)用吊鉤吊管口時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，不應(yīng)損傷管端。（2） 防腐管運(yùn)輸時(shí)，管子之間及管子與運(yùn)輸設(shè)備接觸的部位均應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。捆扎管子時(shí)，應(yīng)在管子的受力部位襯墊軟質(zhì)材料，捆扎要牢固。（3） 防腐管拉運(yùn)時(shí)不應(yīng)超高、超寬，并按指定位置卸管。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐保溫管，由管道

40、安裝隊(duì)對(duì)防腐管逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)管單位辦理交接手續(xù)。對(duì)防腐層損壞嚴(yán)重的管子應(yīng)運(yùn)回防腐絕緣廠，或現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷。（4） 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼管不得直接堆放在石塊、礦渣、硬土層等地面上，鋼管堆放高度以不壓薄和不損壞防腐層為準(zhǔn)。（5） 嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸和移動(dòng)管子。布管采用推土機(jī)拉爬犁，人工散管，用8t吊吊管到爬犁上。（6） 布管時(shí)，應(yīng)在管溝不堆土側(cè)進(jìn)行。管子距溝邊的距離不應(yīng)小于0.5m。（7） 布管時(shí)相鄰管口應(yīng)離開(kāi)100200mm，以便清管和處理管口。4.4 鋼管、管件檢驗(yàn)1 一般要求（1） 鋼管、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)訂貨。如需更改，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位辦理技術(shù)簽證，并及時(shí)與

41、建設(shè)單位或工程監(jiān)理辦簽證手續(xù)。（2） 鋼管、管件到貨時(shí)，要按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗(yàn)收，并作好標(biāo)識(shí)，妥善保管。鋼管、管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： a、 無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、重皮和結(jié)疤等缺陷； b、 銹蝕或凹陷麻點(diǎn)不得超過(guò)壁厚的允許負(fù)偏差值； c 、材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。 對(duì)鋼管、管件的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用2 鋼管檢驗(yàn)（1） 工程所用鋼管必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行，每批量應(yīng)由同廠、同規(guī)格、同鋼級(jí)的鋼管組成。（2） 鋼管驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)印記或鋼號(hào)標(biāo)識(shí)不相符，或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

42、。（3） 鋼管復(fù)驗(yàn)和無(wú)損探傷及缺陷處理應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3 管件檢驗(yàn)彎頭等管道附件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，確認(rèn)其符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄。4.5 鋼管及管件加工（1） 鋼管切割 鋼管的切割采用火焊切割，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； a、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、溶渣、 毛刺、氧化鐵等； b、管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。（2） 鋼管切斷應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。4.6 管道組對(duì)（1） 管道組對(duì)前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：a、逐根清理管內(nèi)雜物。b、清理管口。距管端20mm范圍內(nèi)的管

43、內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油，呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)重皮。（2） 管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口。組對(duì)間隙應(yīng)符合要求。管道對(duì)口的錯(cuò)邊量不超過(guò)3管外徑，且不大于1.5 mm。（3） 管道組對(duì)中心線偏差：埋地管道不應(yīng)大于2mm。（4） 管道上各焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1.5倍管道公稱直徑。b、環(huán)向焊縫距彎頭起彎點(diǎn)的距離不得小于1.3倍管外徑。c、管道環(huán)焊縫上嚴(yán)禁開(kāi)孔。管道開(kāi)孔位置與管道焊縫的間距不小于 100mm。d、組對(duì)間隙1.52.0 mm，鈍邊1.01.5 mm。V型坡口角度60700。（5） 下班前應(yīng)對(duì)己組裝好的管段端部管口采用

44、堵板臨時(shí)封堵。4.7 管道的焊接及檢驗(yàn)（1） 一般要求a、參加焊接的焊工必須持有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目資格證書。b、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的規(guī)格進(jìn)行。（2） 焊接材料a、焊接材料的型號(hào)為E4303 3.2 mm, 質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件。b、焊接材料入庫(kù)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后分類存放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)做到防雨、防潮、防霜及油類侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。C、焊條在使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘干；經(jīng)烘干的焊條，放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3） 焊接a、管道焊接采用上向焊。b、焊接前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水

45、分、油污和灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。c、管道焊接采用多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下道焊接。d、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。e、焊接時(shí)應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁施焊： 下雨、下雪； 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s； 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。 f、每道焊縫附近應(yīng)打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（4） 焊縫檢驗(yàn)a、焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度比坡口寬2.53.5mm焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛

46、濺不允許存在焊縫表面余高e1+0.1s, 且局部不大于3,長(zhǎng)度不大于30mm。焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度e0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm。接頭錯(cuò)邊e0.15,局部不得大于1.5mm。b、焊縫外觀檢查合格后，按油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ 4022-88要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。c、焊縫的射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY405693的規(guī)定執(zhí)行。焊縫的超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY406593的規(guī)定執(zhí)行。d、管道焊縫的無(wú)損探傷，對(duì)每個(gè)焊工所焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行探傷，且不少于一條焊縫。如無(wú)損探傷不合格，

47、應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按原檢查和復(fù)驗(yàn)數(shù)量及探傷方法加倍探傷；若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行探傷。e、不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級(jí)別進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修記錄歸檔。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)。割口位置距焊縫不得小于50mm。f、從事管道焊縫無(wú)損檢測(cè)人員，必須持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。4.8 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、保溫（1） 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口必須在嚴(yán)密性試漏后進(jìn)行，保溫管道刷H06-4型環(huán)氧富鋅底漆兩道，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，然后采用熱收縮套防腐，保溫厚度30mm。不保溫管道采用特加強(qiáng)級(jí)

48、瀝青防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。（2） 鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域在補(bǔ)口之前必須進(jìn)行電動(dòng)鋼絲刷除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923要求的st2級(jí)，處理后的表面不應(yīng)有油污。（3） 除銹后必須清除補(bǔ)口的灰塵和水分，同時(shí)將焊接時(shí)飛濺形成的尖點(diǎn)修平，并將管端補(bǔ)口搭接處100mm寬度范圍內(nèi)的涂層清理干凈。（4） 補(bǔ)傷：未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。（5）補(bǔ)口補(bǔ)傷后，應(yīng)對(duì)每道口的外觀，厚度及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，并做出記錄。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下：a 外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面平整光滑，無(wú)折皺和鼓包。玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)為面漆所灌滿。b厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀測(cè)量厚度不得小于7mm。c粘結(jié)力檢查每100個(gè)口

49、抽查1個(gè)口，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的防腐層，應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格，為不合格加倍抽查，其中仍有一個(gè)口不合格時(shí)，應(yīng)全部返修。d 漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀。按SY0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法方法B對(duì)每個(gè)補(bǔ)口及補(bǔ)傷部位進(jìn)行檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。4.9 管溝開(kāi)挖、管道下溝及回填（1） 一般要求a、土方工程采用機(jī)械人工相互配合開(kāi)挖。b、在有埋地管道、光纜、電纜地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商開(kāi)挖方案，施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓，必須暫行停施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知有關(guān)部門。c、管道與光纜、電纜交叉時(shí)，除應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 交叉角為600

50、900； 電纜與管道的凈間距不得小于0.5m; 管道應(yīng)置于電纜下方,并使交叉點(diǎn)位于該管道彈性敷設(shè)的最低點(diǎn). 在管每側(cè)2m范圍內(nèi)，管道不得有環(huán)向焊縫。d、管道與地下己有管道交叉時(shí)，新建管道除保護(hù)足夠的埋深外，新建管道與原有管道的凈間距不得小于0.3m。工程施工完后清理現(xiàn)場(chǎng)和恢復(fù)地貌。（2） 管溝開(kāi)挖a、管溝開(kāi)挖中心線應(yīng)符合施工圖要求，挖出的土壤應(yīng)堆到?jīng)]有布管道的一側(cè)。堆土距管溝距離應(yīng)不少于0.5m,在耕作區(qū)將生土和熟土分開(kāi)堆放。b、管溝采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理溝底，局部人工開(kāi)挖。c、管溝溝底寬1.454m, 管溝邊坡坡度為1/0.5, 管溝深1.0m。d、管溝開(kāi)挖要求如下： 管溝中心線偏移應(yīng)小于或

51、等于100mm； 溝底標(biāo)高允許偏差為10050 mm。 溝底寬度允許偏差應(yīng)不100mm。（3） 管道下溝及回填a、管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時(shí)，必須回填100mm厚的軟土，人工找平后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定復(fù)查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。b、管道下溝應(yīng)使用尼龍吊帶，下溝設(shè)備采用2臺(tái)吊車。現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷部位不宜作為吊點(diǎn)。管道下溝時(shí)，不得損傷防腐層。c、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過(guò)彈性范圍的變形。管道下溝吊起高度不宜超過(guò)1m，吊點(diǎn)間距為15m。d、管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10050mm。 懸空長(zhǎng)度不超過(guò)4

52、m。e、在滲水較快、不易抽干的管溝內(nèi)，管道易浮起，宜局部回填固定管道。f、在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格者應(yīng)進(jìn)行返修，合格后方可回填。g、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 距管壁200mm范圍內(nèi)，應(yīng)使用軟土或砂土做回填土。 回填土應(yīng)高出地面300以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.10 管道的試壓與清掃（1） 一般要求a、管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于是1.5級(jí)，c、表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力（最大值）的1.25倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算。閥門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。d、

53、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓。e、試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點(diǎn)。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄。 （2） 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a、埋地管道在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；b、管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用潔凈水為介質(zhì)。c、輸油、摻水及天然氣管線設(shè)計(jì)壓力分別為1.6MPa、4.0MPa、1.6MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)1.5倍壓力，即分別為2.4MPa、6.0MPa、2.4MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。c、管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無(wú)問(wèn)

54、題后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h。管道無(wú)斷裂、目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏、壓降不大于1%為合格。d、管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中，不得沿管道巡線，過(guò)往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時(shí)方可巡線。e、管道沿線各高點(diǎn)頂部均應(yīng)設(shè)放空閥，排凈管內(nèi)氣體；f、試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。5、電氣、儀表安裝方案自動(dòng)化設(shè)備安裝及調(diào)試；本工程所涉及到的電力電纜、控制電纜、儀表電纜的敷設(shè)及電纜頭的制作、接線；本工程所涉及電氣安裝所需基礎(chǔ)、支架（鋼結(jié)構(gòu)）的制作安裝及管線配制；盤（柜）、箱、臺(tái)、儀表及傳動(dòng)控制設(shè)備的調(diào)試； 分析儀的安裝及調(diào)試。5.1施工工藝流程與主要施工方法 施工工藝流程A、

55、電氣安裝施工工藝流程圖（見(jiàn)圖一）b、儀表安裝施工工藝流程圖（見(jiàn)圖二）圖一 電氣安裝施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備配合土建施工接地施工電氣埋管電纜橋架安裝電氣設(shè)備安裝母線安裝竣工驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝電氣構(gòu)件加工制作電纜敷設(shè)及電氣設(shè)備接線調(diào)試試壓、吹掃測(cè)量管敷設(shè)保 溫預(yù)埋電纜管現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝電纜管敷設(shè)施工準(zhǔn)備構(gòu)件加工儀表盤安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝電纜槽安裝接 地電纜敷設(shè)接 線調(diào) 試 交 工圖二 儀表安裝施工工藝流程圖 主要施工方法電氣設(shè)備、自動(dòng)化儀表設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)土建和機(jī)械專業(yè)的施工條件滿足相應(yīng)要求后，方可進(jìn)行安裝。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及支架的制安a、 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺寸應(yīng)根據(jù)

56、施工圖的規(guī)定及設(shè)備實(shí)際尺寸來(lái)確定，其防腐涂料的種類及面漆色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其漆膜厚度不應(yīng)小于100m（室內(nèi)）或120m（室外）。b 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面坐標(biāo)及高度等按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。成列盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，則采用水平儀找平。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼裝好后，應(yīng)可靠接地。電氣設(shè)備的吊運(yùn)a、 位置不得妨礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場(chǎng)地應(yīng)平整，四周應(yīng)留有足夠的空間以方便開(kāi)箱。開(kāi)箱時(shí)其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開(kāi)包裝箱后，設(shè)備頂部不得站人，并要防止設(shè)備傾翻。b、 吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進(jìn)行。對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可接好鋼絲繩直接吊卸；對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采

57、用專用鋼絲繩吊卸。c、 設(shè)備應(yīng)由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運(yùn)到安裝位置。盤柜安裝a、盤柜安裝前的檢查柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)檢查要包括:（1）柜內(nèi)元件有無(wú)損壞，有無(wú)缺件，柜體外觀有無(wú)損壞，掉漆現(xiàn)象，柜內(nèi)元件有無(wú)松動(dòng)情況。（2）對(duì)照?qǐng)D紙，認(rèn)真核對(duì)盤柜數(shù)量，型號(hào)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。（3）收集相關(guān)合格證及檢測(cè)報(bào)告。b、低壓盤柜、操作臺(tái)安裝。c、 線路的絕緣測(cè)試及盤柜的二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)（1）柜、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5M;二次回路必須大于1 M。（2）柜、屏、臺(tái)、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn),當(dāng)絕緣電阻值大于10 M時(shí),用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1m

58、in,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當(dāng)絕緣電阻值在1-10 M時(shí),做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn),時(shí)間1min,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。d 、機(jī)組及現(xiàn)場(chǎng)掛式設(shè)備安裝，其支架結(jié)構(gòu)形式則按設(shè)計(jì)規(guī)定。e、 電氣控制及電氣檢測(cè)器件安裝各種傳感器、限位開(kāi)關(guān)、編碼器、熱（冷）金屬檢測(cè)等電氣控制、檢測(cè)器件的安裝要滿足生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)文件的要求并配合專業(yè)施工；其固定牢靠、接線正確。電纜橋架的安裝a 、 施工前，應(yīng)對(duì)照施工圖，清查電纜橋架的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的鍍鋅層有無(wú)剝落，橋架是否存在明顯變形等等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可著手安裝。b 、安裝時(shí)，橋架應(yīng)與建筑物、構(gòu)筑物具有相同的坡度。C、 電纜橋架的

59、吊架，或貼墻、溝安裝的支架，當(dāng)其頂面或壁面的不平度超過(guò)20mm時(shí)，宜用“調(diào)節(jié)鐵件”找平、找直。調(diào)節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵。d 、直線段的鋼制電纜橋架超過(guò)30m時(shí)，或者當(dāng)橋架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側(cè)地基條件不一致，如變形縫）的寬度應(yīng)滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求。e 、 安裝時(shí)若有必要需用腳手架搭設(shè)架子平臺(tái)并用石棉布覆蓋保護(hù)下層設(shè)備及構(gòu)件。f 敷設(shè)在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施。g 電纜橋架及其支托架應(yīng)可靠接地，其方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。h 鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端

60、不少于兩個(gè)有防松螺帽或墊圈的連接固定螺栓。電氣配管a機(jī)組配管應(yīng)不妨礙機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和檢修；管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。b 電氣配管用管材,按設(shè)計(jì)規(guī)定采用鍍鋅鋼管；鋼管管路中需作撓性連接之處采用包塑金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用箱接頭及管接頭。c 對(duì)采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。d 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接,鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。e 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi),在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無(wú)封板的,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80mm,由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物

61、的導(dǎo)管,建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。電纜敷設(shè)及接線、電纜敷設(shè)a 敷設(shè)方法 采用放纜輥敷設(shè)：直線段用直線輥，轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)向輥；為保證電纜不受損傷，電纜敷設(shè)時(shí)的牽引力盡量采用人力牽引，當(dāng)必須采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)事先根據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)和規(guī)格、現(xiàn)場(chǎng)條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，計(jì)算出電纜的牽引力和側(cè)壓力，配置相應(yīng)的牽引機(jī)械后方可實(shí)施機(jī)械牽引；機(jī)械牽引的速度不宜超過(guò)15m/min，在復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其牽引速度應(yīng)適當(dāng)放慢。b 電纜沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電纜的敷設(shè)路由按設(shè)計(jì)規(guī)定；同一橋架內(nèi)的交流三芯電力電纜不宜超過(guò)2層；控制電纜在橋架上不宜超過(guò)3層；交流單芯電力電纜當(dāng)按緊貼的正

62、三角形在橋架上排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁扎帶扎牢；電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，綁扎牢固；電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證其具有足夠大的彎曲半徑。C、 電纜穿管敷設(shè)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管之內(nèi)；不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。、 電纜接線a、 電纜在接線前，應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，確認(rèn)正確無(wú)誤后即可進(jìn)行整理，并固定或綁扎整齊。b 電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，應(yīng)根據(jù)電纜的型號(hào)規(guī)格及安裝場(chǎng)所采用冷縮等方式制作； 1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。c、 端子的壓接及標(biāo)識(shí)（相序、線號(hào)）方

63、法如圖三所示。圖三 電纜芯線端子的壓接與標(biāo)識(shí)方法（4） 盤、柜、箱內(nèi)電纜芯線的排列、芯線標(biāo)識(shí)（號(hào)箍）的正確套法，如圖四所示。圖四 接線端子配線示意圖、接地施工a、接地網(wǎng)敷設(shè)和接地體埋設(shè)保護(hù)接地和建筑物防雷接地系統(tǒng)利用樁基礎(chǔ)主鋼筋和鋼樁作接地體，在樁基礎(chǔ)施工時(shí)與土建專業(yè)密切配合，將樁基主鋼筋用接地扁鋼引出，構(gòu)成接地網(wǎng)。扁鋼接地干線的焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，且雙面施焊。銅包鋼的連接需使用熱熔焊接法，連接處焊肉飽滿，光滑。b 、 接地網(wǎng)的接地電阻測(cè)定結(jié)果要符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)注意土建施工全過(guò)程對(duì)接地網(wǎng)的保護(hù)，避免施工中損壞。C、電氣鋼管、設(shè)備的接地：按圖五所示的方法施工。 圖五 電氣鋼管

64、、設(shè)備的接地示意圖、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查,應(yīng)檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查設(shè)備有無(wú)變形及油漆損壞、表面有無(wú)裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點(diǎn)驗(yàn)收，如數(shù)登記。a 、溫度儀表安裝溫度取源部件在安裝前先用機(jī)械加工的方法在測(cè)量點(diǎn)開(kāi)孔，然后焊接固定。溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝。其密封件應(yīng)符合介質(zhì)測(cè)量的要求。b、 壓力表安裝壓力表接頭壓力表接頭墊片墊片異徑接頭異徑接頭鋼管壓力表直接安裝在工藝管道或設(shè)備上，并便于觀察和維護(hù)，其安裝示例，如圖十二所示。 A.水平測(cè)量 B.垂直測(cè)量圖六 一般測(cè)量介質(zhì)的壓力表安裝示意圖C、調(diào)節(jié)閥安裝

65、調(diào)節(jié)閥一般委托管道專業(yè)安裝，其安裝示列。液位測(cè)量主要有壓力式、差壓式和超聲波等幾種測(cè)量方式，其安裝示意，如圖十四所示。5）儀表管路敷設(shè)a 、儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、 水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合規(guī)范要求。c、 儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。當(dāng)儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時(shí)，其連接方式應(yīng)采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷凝液。d、 儀表管路

66、根據(jù)不同材質(zhì)、不同測(cè)量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲扣或法蘭連接。儀表管路的連接應(yīng)正確。e、 儀表管路的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄漏即為合格；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16105帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓試壓，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%即為合格。F、 根據(jù)不同測(cè)量介質(zhì)，選用不同色標(biāo)的油漆，原則上是與被測(cè)介質(zhì)工藝管路或設(shè)備的色標(biāo)相同。儀表管路油漆的涂刷，應(yīng)在管路吹掃和壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。g、 儀表管路安裝可參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。h 、 對(duì)于水、蒸汽等測(cè)量介質(zhì)的

67、儀表管路，應(yīng)進(jìn)行伴熱、保溫或絕熱，其伴熱方式和所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)采用電伴熱時(shí)，在敷設(shè)電熱線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值不應(yīng)不于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。伴熱、保溫或絕熱應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 主要施工技術(shù)措施、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源布置根據(jù)設(shè)備機(jī)組機(jī)械電氣設(shè)備安裝及調(diào)試的需要，必須在設(shè)備機(jī)組上設(shè)置施工用臨時(shí)電源，并且隨著施工的需要，經(jīng)常調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源及配電裝置見(jiàn)施工平面布置圖。、 保證設(shè)備安裝采取的措施a 電氣室內(nèi)主要設(shè)備為電氣盤柜及變壓器，安裝時(shí)需要汽車吊（25噸）或廠房行車配合才能完成。b 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組電氣設(shè)備隨機(jī)械設(shè)備帶來(lái)，需要開(kāi)箱檢查并分箱，為確保這些隨機(jī)設(shè)備的安全，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

68、置專門放置電氣設(shè)備及其他備品備件的集裝箱兩個(gè)，根據(jù)天氣情況必要時(shí)存放于帶空調(diào)設(shè)施的場(chǎng)所，而且這些設(shè)備還需要二次倒運(yùn)。c、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工期需要，需要的電纜提前進(jìn)場(chǎng)，但現(xiàn)場(chǎng)的條件并不允許大量的電纜堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，因此需要在廠內(nèi)近距離臨時(shí)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置電纜的臨時(shí)堆場(chǎng)，等現(xiàn)場(chǎng)條件具備后再根據(jù)逐步倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，該過(guò)程需要汽車和吊車配合。d、 電氣室達(dá)到送電條件后，為保證設(shè)備和人身安全即對(duì)電氣室進(jìn)行值班制度，并在電氣室內(nèi)設(shè)置防火設(shè)施及器具。、施工機(jī)械機(jī)具計(jì)劃及施工作業(yè)用料計(jì)劃5.1.10.1、施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃施 工 機(jī) 械、機(jī) 具 計(jì) 劃序號(hào)機(jī)械、器具名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注1汽車1.5t1臺(tái)倒運(yùn)設(shè)備及

69、電纜2母線折彎?rùn)C(jī)2臺(tái)3交流電焊機(jī)BX1-300A-32臺(tái)4臺(tái)鉆Z512B2臺(tái)5磁力電鉆2臺(tái)6沖擊電鉆JaZC-162臺(tái)7電錘2臺(tái)8手槍電鉆6mm2臺(tái)9液壓開(kāi)孔器SYK-82套10型材切割機(jī)J3G3-4002臺(tái)11砂輪機(jī)200(雙輪)2臺(tái)12電動(dòng)彎管機(jī)DN15DN1002臺(tái)13電動(dòng)套絲機(jī)TQ100-A2臺(tái)14剝線鉗5把15校線器5個(gè)16對(duì)講機(jī)4對(duì)17電動(dòng)液壓壓接工具14325mm21套18手動(dòng)液壓壓接工具14325mm21套19手動(dòng)壓接鉗1.08mm25把20液壓升降機(jī)2臺(tái)進(jìn)盤用21接地電阻測(cè)試儀ZC541臺(tái)22兆歐表500V1塊23兆歐表2500V1塊24數(shù)字萬(wàn)用表32101塊25壓力表01.

70、5MPa2塊儀表試壓用26力矩扳手900QL-NN5.01套27鐵水平尺500mm5把28鋼卷尺3m10把29鋼直尺1m10把30氣割工具2套5.10.2、施工作業(yè)用料計(jì)劃施 工 作 業(yè) 用 料 計(jì) 劃 表序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1移動(dòng)式電源配電箱200A，三相五線制臺(tái)1帶漏電保護(hù)2施工電源電纜YCW 370+235米2503施工電源電纜YCW 36+24米1004施工電源電纜YCW 34+22.5米2005護(hù)套線BV500 2.5mm2米40014滅火器1211型個(gè)2五、施工準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。

71、1.2 熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審，若在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)收集起來(lái)，請(qǐng)業(yè)主設(shè)計(jì)澄清，為設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審作準(zhǔn)備。1.3 組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)算人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏堪。詳細(xì)掌握線路的樁號(hào)、走向；考察本工程的交通、社會(huì)依托等方面情況及線路上的河渠、公路等阻礙物的具體情況，確定施工方案，包括施工材料運(yùn)輸方案和施工暫設(shè)設(shè)置位置。1.4 組織技術(shù)、預(yù)算人員參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審。1.5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏堪情況，制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案，編制施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真貫徹國(guó)家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施

72、工程序，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全，遵守項(xiàng)目HSE管理規(guī)范；落實(shí)風(fēng)沙、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，擬定技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。1.6 依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，制定相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1.7 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制站場(chǎng)施工方案，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。1.8 由技術(shù)部技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字認(rèn)可。2 物資準(zhǔn)備針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)和業(yè)主對(duì)工期的要求，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)物資準(zhǔn)備重點(diǎn)做好以下工作：5.2.1 組織物資管

73、理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求培訓(xùn)的重點(diǎn)主要有兩方面：一是本工程甲供物資的種類和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二是自購(gòu)物資的審批程序和管理方法。2.2 向業(yè)主提供施工計(jì)劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。2.3選擇臨時(shí)堆管場(chǎng)地，建立材料倉(cāng)庫(kù)。2.4 編制自購(gòu)工程材料，加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批：根據(jù)項(xiàng)目部施工計(jì)劃編寫自購(gòu)材料采購(gòu)計(jì)劃，計(jì)劃編制嚴(yán)細(xì)且留有一定的余地，明確自購(gòu)的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時(shí)制定物資拉運(yùn)計(jì)劃，保證自購(gòu)物資盡快到達(dá)倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)。2.5 編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃，按計(jì)劃采購(gòu)。2.6編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實(shí)施細(xì)則是用

74、來(lái)指導(dǎo)施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對(duì)主輔材、消耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均制定詳細(xì)的使用方法、核銷規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本增效。3 施工隊(duì)伍及設(shè)備準(zhǔn)備3.1 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工機(jī)組組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，從生活作風(fēng)、社會(huì)道德等方面能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.3參與此項(xiàng)工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。3.4 對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對(duì)本工程施工的地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊性，教育職工

75、樹立“安全第一”的思想意識(shí)、環(huán)保意識(shí)和文物保護(hù)意識(shí)。3.5 組織各工種的培訓(xùn)、崗位練兵。組織特殊工種培訓(xùn)練兵，保證特殊工種的持證率達(dá)100。對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織本崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。3.6 施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備情況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。3.7 根據(jù)施工工藝特點(diǎn)進(jìn)行工具、器具制作和改造。4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 提前在當(dāng)?shù)赜蛥^(qū)辦及其它部門辦理施工許可證，保證工程開(kāi)工不受影響。4.2 落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安

76、置。按項(xiàng)目經(jīng)理部施工部署要求，在規(guī)劃好的地方建設(shè)施工暫設(shè)，施工暫設(shè)做到符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保、交通、公路等部門的要求，施工暫設(shè)地內(nèi)有較好生活條件能停放施工機(jī)具、設(shè)備、材料，施工暫設(shè)必須滿足安全要求。4.3 辦理臨時(shí)占地手續(xù)，提前進(jìn)行征地工作。4.4 安全保證措施落實(shí)實(shí)施施工營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。按業(yè)主和項(xiàng)目部安全保證體系要求，做好施工現(xiàn)場(chǎng)和安全防護(hù)措施，做到人、機(jī)、物、料的安全和人的健康和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。4.5 現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”。做好現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作既保證施工作業(yè)區(qū)域水通（如需要用水）、電通（如需要用外接電）、路通（包括作業(yè)帶暢通）、訊通（作業(yè)機(jī)組設(shè)對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通）和施工

77、場(chǎng)地平整。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃1、本工程計(jì)劃工期安排為 年 月 日開(kāi)工， 年 月 日完工，工期日歷天數(shù)為 天。2、施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）七、質(zhì)量保證體系和措施1 質(zhì)量方針采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2 質(zhì)量目標(biāo)1)單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率90%以上。工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率達(dá)到100%；3) 現(xiàn)場(chǎng)焊口焊接一次合格率96%以上；4) 補(bǔ)口、補(bǔ)傷及保溫一次合格率98%以上；5) 管道埋深一次合格率100%；6) 管道試壓一次成功；7) 投產(chǎn)試運(yùn)一次成功。3 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)3. 建立項(xiàng)目質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)結(jié)合項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部

78、建立三級(jí)質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，包括項(xiàng)目部級(jí)、施工隊(duì)（機(jī)組）及施工班組級(jí)。見(jiàn)下圖：施工隊(duì)（機(jī)組）質(zhì)量管理組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)量管理組班組質(zhì)量管理小組組 4 質(zhì)量責(zé)任4.1 項(xiàng)目經(jīng)理1)貫徹執(zhí)行上級(jí)的質(zhì)量方針、政策及有關(guān)規(guī)定，制定項(xiàng)目質(zhì)量方針，并組織質(zhì)量方針的實(shí)施； 2)組織制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量政策，保證質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量政策的貫徹實(shí)施；3)推動(dòng)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系評(píng)審工作；4)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及重大質(zhì)量信息，對(duì)重大的質(zhì)量事宜進(jìn)行決策；5)在施工中全面推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。4.2 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人1)貫徹實(shí)施與項(xiàng)目工程施工質(zhì)量有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并協(xié)助

79、項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作；2)對(duì)分管的工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)；3)組織日常質(zhì)量管理體系運(yùn)行的管理工作，組織好項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量審核工作；4)組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰工作；5)負(fù)責(zé)組織落實(shí)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，并及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行情況。4.3 生產(chǎn)辦1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)設(shè)備、車輛運(yùn)輸?shù)挠?jì)劃、組織、協(xié)調(diào)；2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)進(jìn)度控制，現(xiàn)場(chǎng)文明施工及產(chǎn)品防護(hù)的檢查、調(diào)整和監(jiān)督；3）負(fù)責(zé)顧客滿意度測(cè)試和工程交付過(guò)程及交付后的服務(wù)工作，確保顧客滿意；4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具控制管理，建立、健全各種運(yùn)行和維護(hù)記錄，確保滿足生產(chǎn)的需要；5）負(fù)

80、責(zé)設(shè)備、施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)檢查工作；6）負(fù)責(zé)各專業(yè)各施工作業(yè)機(jī)組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理。7）負(fù)責(zé)施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)資料的收集、統(tǒng)計(jì)及上報(bào)工作。8）負(fù)責(zé)按進(jìn)度計(jì)劃管理，編寫施工計(jì)劃，保證施工按計(jì)劃實(shí)施；4.4 經(jīng)營(yíng)辦1) 負(fù)責(zé)工程預(yù)算、成本控制，積極配合技術(shù)質(zhì)量部和采辦部的質(zhì)量工作，提供必要的資金支持；2) 負(fù)責(zé)做好分承包方的資質(zhì)審查和合同評(píng)審工作；3) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人力資源的提供，做好勞動(dòng)定額管理和施工培訓(xùn)工作。4.5 各施工隊(duì)（機(jī)組）1) 認(rèn)真貫徹項(xiàng)目部下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量文件；2) 具體落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂分階段實(shí)施計(jì)劃，并做好檢查處理工作；3) 組織本單位（機(jī)組）的質(zhì)量管理活

81、動(dòng)，解決存在的質(zhì)量問(wèn)題；4) 開(kāi)展質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。4.6 項(xiàng)目質(zhì)量管理組主要職責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理組為項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量職能的參謀和辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎(jiǎng)罰工作。項(xiàng)目質(zhì)量管理組的組成包括項(xiàng)目部七個(gè)部室的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部專職質(zhì)量員、兼職材料質(zhì)量員，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組的日常辦事機(jī)構(gòu)設(shè)在項(xiàng)目質(zhì)量部。5施工人員健康保證措施5.1對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行調(diào)查，制定健康預(yù)防計(jì)劃和實(shí)施方案。5.2對(duì)員工進(jìn)行衛(wèi)生保健知識(shí)和預(yù)防措施的教育。5.3對(duì)項(xiàng)目部全體員工進(jìn)行體檢，符合野外施工健康要求的允許赴外施工，不符合要求的人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域。5.4項(xiàng)目部成立

82、應(yīng)急指揮中心，設(shè)立1名專職醫(yī)療保健人員，配備醫(yī)療保健流動(dòng)專用車，各機(jī)組設(shè)立兼職醫(yī)療監(jiān)護(hù)人員，配備緊急救護(hù)藥箱。5.5保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系，以便在發(fā)生人員傷亡或爆發(fā)傳染性疾病和流行病等及時(shí)處理。5.6與當(dāng)?shù)刂伟补芾聿块T取得聯(lián)系，并在營(yíng)區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有保衛(wèi)人員，如遇有緊急事件發(fā)生，立即拔打“110”。5.7項(xiàng)目部為全體人員，包括來(lái)現(xiàn)場(chǎng)參觀、詢問(wèn)人員等提供勞保服裝、安全帽等。5.8對(duì)藥品、醫(yī)用設(shè)備和器材進(jìn)行審查驗(yàn)收，攜帶足夠的治療當(dāng)?shù)匾装l(fā)病的藥品及氧氣瓶（袋）等。5.9給員工提供較寬敞、舒適的住房空間，提供搭配適宜、可口的飯菜，保證員工的營(yíng)養(yǎng)，工作區(qū)域噪聲在85分貝以下。5.10對(duì)施工人員進(jìn)行有關(guān)消

83、防知識(shí)培訓(xùn),并在施工現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)區(qū)配置足夠的滅火器，營(yíng)區(qū)按每60m2配置一個(gè)，每個(gè)施工機(jī)組至少配備2個(gè)滅火器。一旦發(fā)生火災(zāi)，立即拔打“119”。5.11做好員工夏季防中暑、防高溫、冬季防凍的保護(hù)措施。5.12對(duì)槍支、毒品、酒精類飲料等進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員嚴(yán)格檢查。5.13在當(dāng)?shù)仫嬘盟蠘?biāo)準(zhǔn)的情況下，使用當(dāng)?shù)仫嬘盟绮缓细瘢?xiàng)目部采用用水罐車?yán)男问剑鉀Q飲用合格水的問(wèn)題。5.14做好免疫接種的預(yù)防工作，做好傳染病的預(yù)防工作，及時(shí)發(fā)放相關(guān)防護(hù)用品。5.15建立醫(yī)療應(yīng)急方案及應(yīng)急處理報(bào)告制度。5.16監(jiān)督健康預(yù)防措施的落實(shí)（疫源地消毒、水源環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)等）。5.17隨作

84、業(yè)隊(duì)就診，做好常見(jiàn)急性傷病的救治，對(duì)疑難性病癥做好轉(zhuǎn)診和護(hù)送工作。5.18做好營(yíng)地衛(wèi)生的清潔工作，在營(yíng)區(qū)配置環(huán)保桶，不隨意亂潑污水，亂扔垃圾廢物等。5.19與當(dāng)?shù)厝藛T保持良好關(guān)系，及時(shí)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?lián)系，保證員工人身安全。5.20經(jīng)常性檢查有毒有害物質(zhì)的情況，作好記錄，并采取保護(hù)措施，防止有毒有害物質(zhì)的溢漏，或進(jìn)入大氣流通以及施工現(xiàn)場(chǎng)以外的區(qū)域。6主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施6.1主要工種施工安全措施6.1.1電焊工施工安全措施6.1.1.1嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次開(kāi)關(guān)以下的電氣線路外，其它電氣線路電焊工不許作業(yè)。6.1.1.2對(duì)所有電焊設(shè)備進(jìn)行日常使用前的故障檢查，有故障的設(shè)備

85、立即從運(yùn)行中撤離。這種設(shè)備在重新投入使用前予以修復(fù)。6.1.1.3電焊機(jī)必須有接地線，電焊機(jī)一次接線處加保護(hù)罩，電線經(jīng)常保持絕緣良好。6.1.1.4不輸電的金屬零件必須接地。導(dǎo)電體不能用做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機(jī)不能用做輸送焊接電流。6.1.1.5帶有接頭的或距焊把3米以內(nèi)修復(fù)過(guò)絕緣層的電纜不許使用。6.1.1.6焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路必須接地。6.1.1.7焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸，吸潮的布料不可作為絕緣介質(zhì)使用。6.1.1.8電焊面罩嚴(yán)密不漏光，焊接前佩戴好防護(hù)用品。6.1.1.9在管溝下或上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，先檢查溝壁和管線墊起情況，如

86、有塌方危險(xiǎn)和管線滾動(dòng)可能，立即報(bào)告機(jī)組長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施后，才能作業(yè)。6.1.2氣焊工施工安全措施6.1.2.1必須熟悉本工種安全技術(shù)知識(shí)，工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。6.1.2.2搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表或試風(fēng)時(shí)，開(kāi)閉閥門的人站在一旁，同時(shí)還要躲開(kāi)其他人，以防沉積在閥門里的粉塵或臟物打擊傷人。6.1.2.3在使用或其他時(shí)間內(nèi)，壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)。6.1.2.4氧氣瓶距明火地點(diǎn)10米以外。乙炔瓶和氧氣瓶間隔5米以上。6.1.2.5氣瓶閥門不可隨意更改，也不可試圖修復(fù)，修理工作由供貨商來(lái)做。6.1.2.6鋼瓶的開(kāi)啟使用螺帽扳手，不可

87、用錘子和其它工具擊打。6.1.2.7安好調(diào)節(jié)器后，氣瓶閥門緩慢開(kāi)啟，迅速開(kāi)啟以清除外來(lái)物質(zhì)的情況除外。放氣時(shí)不可直接對(duì)著火源。6.1.2.8當(dāng)開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，如果閥桿周圍有泄漏情況發(fā)生，將閥門關(guān)閉，并將密封螺母擰緊。如果繼續(xù)泄漏，鋼瓶則不能使用，移至安全地帶。6.1.2.9從鋼瓶上拆下調(diào)節(jié)器之前，必須將氣瓶閥門關(guān)閉。6.1.2.10在氣割期間，所有易燃材料應(yīng)從受影響的地帶搬走，或用非易燃物將所有易燃物蓋住。6.1.2.11在點(diǎn)燃焊/割把之前，焊槍內(nèi)暢通無(wú)阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內(nèi)任何爆炸性混合物。對(duì)不合格的焊槍，在未修理好前不準(zhǔn)使用。6.1.2.12施工完后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證無(wú)明火和

88、暗火遺留現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3電工施工安全措施6.1.3.1所有絕緣安全用具、檢驗(yàn)工具妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。6.1.3.2線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設(shè)備、線路在未查明無(wú)電以前，一律視為有電。6.1.3.3一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架及其它工作面上拖拉，移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。6.1.3.4施工地點(diǎn)的孔洞必須蓋好，在開(kāi)鑿溝孔時(shí)防止工具、碎塊掉下傷人。6.1.3.5有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火立即將有關(guān)電源切斷，用泡沫滅火器或干砂滅火。6.1.4管工施工安全措施6.1.4.1嚴(yán)格遵守本工種崗位安全操作規(guī)程。6.1.4.2

89、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。6.1.4.3對(duì)口作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手或手指頭放在坡口處，防止手指被擠傷。6.1.4.4人力抬物時(shí)，選擇順肩，且起步步調(diào)一致。6.1.4.5施工期間，注意與其他工種的配合，以防傷害他人或被他人傷害。6.1.4.6使用帶絲套扣，工作臺(tái)要支平支牢，操作時(shí)兩人用力均勻，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止柄把回轉(zhuǎn)時(shí)打人。6.1.4.7施工中對(duì)下料用剩的邊角余料、廢管頭等集中堆放，不準(zhǔn)到處亂扔，下班后集中打掃施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.5駕駛員施工安全措施6.1.5.1所有參加管道施工的駕駛員，納入項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，按時(shí)參加項(xiàng)目部組織的安全活動(dòng)。6.1.5.2駕駛車輛時(shí)，必須證件齊全，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。6.1

90、.5.3不得將車交給非專業(yè)司機(jī)或無(wú)照人員駕駛。6.1.5.4嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁超速超載，嚴(yán)禁人貨混裝，載客駕駛員負(fù)責(zé)乘車人員上、下車情況的監(jiān)督。6.1.5.5不準(zhǔn)有中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例規(guī)定的其它違章行為。6.1.6起重工施工安全措施6.1.6.1工作前認(rèn)真檢查，并維護(hù)好工具設(shè)備，不合格的起重工具設(shè)備，嚴(yán)禁使用。6.1.6.2起吊前認(rèn)真計(jì)算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。如因工作物形狀復(fù)雜不易計(jì)算時(shí)，要多留安全系數(shù)，在確保安全的情況下，才能起吊。6.1.6.3各種吊機(jī)在工作中必須有專人指揮，明確規(guī)定，并熟悉指揮信號(hào)，嚴(yán)禁多人指揮和無(wú)人指揮。6.1.6.4起吊中，工作物上、吊臂下，不許站人，也不許有人通過(guò)或停留。6.1.6.5起吊前，必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時(shí)清除；如有輸電線路要設(shè)法躲開(kāi)，按規(guī)定保持安全距離后，方準(zhǔn)起吊。6.1.6.6起吊用的各種繩索，必須栓在可靠而又無(wú)棱角的物體上，不準(zhǔn)栓在電桿上或其它危險(xiǎn)設(shè)備上。被吊運(yùn)、拖運(yùn)的工作特殊，要栓綁牢靠，拖運(yùn)中繩索兩側(cè)及滑輪處不許站人。使用拖拉機(jī)拖運(yùn)工作物時(shí)，所用繩索必須切實(shí)保證安全。6.1.6.7起重工在工作中和吊車司機(jī)、管工、電氣焊等工種聯(lián)系配合好，以防萬(wàn)一。6.1.6.8六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣禁止起重作業(yè)。