1、一 工程概況 2 二 主要施工工程量 2三 方案編制依據 5四 施工準備 5五 施工程序 6六 施工質量及技術要求 9七 質量保證措施 19 八 安全文明施工保證措施24九 主要施工機具 34十 勞動力安排35十一 施工進度計劃 36一 工程概況xx集團xx氯堿化工綜合利用項目。氯化氫合成及高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故氯處理、液氯及包裝五個工段，處于（xx集團xx氯堿化工綜合利用）項目區內，作業區域屬于有毒、易燃、易爆環境，儀表安裝施工難度大，在施工過程中需要對工作人員進行施工安全和技術交底，嚴格按照施工作業指導書施工。氯化氫合成及高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故氯處理、液氯及包裝五個

2、工段，儀表主要安裝項目包括：現場儀表設備、控制儀表的安裝及接線、橋架安裝、電纜敷設、管線安裝、取壓管路安裝，接地系統安裝，儀表調校和系統聯調等。二 主要施工工程量工段名稱單位數量備注液氯包裝電纜米21774保護管米802橋架米112無縫鋼管米19調節閥臺4溫度儀表臺17壓力儀表臺60差壓儀表臺6可燃毒害氣體檢測報警臺17工段名稱單位數量備注氯化氫合成及高純鹽 酸 電纜米170755保護管米4023橋架米276無縫鋼管米375調節閥臺132溫度儀表臺95壓力儀表臺161差壓儀表臺68可燃毒害氣體檢測報警臺17工段名稱單位數量備注 氫氣 處理電纜米18770保護管米755橋架米60無縫鋼管米53調

3、節閥臺16溫度儀表臺26壓力儀表臺30差壓儀表臺5可燃毒害氣體檢測報警臺8 事故氯處理電纜米10768備注保護管米612橋架米90無縫鋼管米21調節閥臺8溫度儀表臺14壓力儀表臺29差壓儀表臺17可燃毒害氣體檢測報警臺6工段名稱單位數量備注 氯氣 處理電纜米59015保護管米2586橋架米294無縫鋼管米115調節閥臺37溫度儀表臺119壓力儀表臺119差壓儀表臺16可燃毒害氣體檢測報警臺14三 方案編制依據1 自動化儀表施工及驗收規范 GB50093-2002。2 自控安裝標準圖冊 HG/T21581-95。3 根據合同的相關規定施工內容。4 氯化氫合成及高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故氯

4、處理、液氯及包裝五個工段儀表施工圖紙及其他有關設計修改資料。四 施工準備1 由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求領會施工方案，對圖紙中所選用的儀表設備和主要材料進行統計,做好施工圖紙的設計交底及圖紙會審。2 按施工作業計劃備齊施工用料及施工機具。施工機具到場，要保證性能良好，并報驗合格，將臨時用電接至現場，并保證道路暢通滿足連續施工的需要。3 與業主和天辰設計，監理公司一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并

5、作好檢驗記錄。4 根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。5 施工人員合理調配，保證施工過程中勞動力平衡。6 施工前與土建專業進行工序交接，核實土建工程是否達到儀表施工要求，內容如下：6.1 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。 6.2 預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。6.4 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求。6.5 施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。7 設立儀表加工件和材料專庫，并設專人保管。8 嚴格施工技術交底制度。9 加強安全管理，防止人身、設備事故和火災事故的

6、發生。五 施工程序1 熟悉現場施工環境,對施工中可能存在的問題盡早提出，以保證施工的順利進行。2 做好施工人員資質報審，所需機具設備、材料報審等準備工作。3 做好施工方案、技術交底、開工報告等工作。4 根據土建及其他專業的進展情況，進行必要的預制以及基礎、支架、橋架等的安裝工作。5 單體儀表的單體調校工作。6 電氣線路（橋架、電纜保護管）的施工。7 儀表設備及盤箱柜的安裝。8 電纜敷設及電纜校接線。9 儀表管的預制、安裝。10 現場儀表設備以及控制室電纜的檢查接線。11 儀表回路調試。12 施工工藝流程圖。主要施工工序流程圖儀表設備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查引壓管與管件出庫檢查橋架、管

7、安裝單體校驗除銹、防腐電纜敷設儀表設備安裝取源部件安裝 安裝就位支架安裝導壓管配管吹掃、試壓校、接線二次防腐回路試驗系統試驗交工驗收六 施工質量及技術要求1 儀表施工主要施工要求1.1 大型儀表設備安裝前，應有充分的組織準備，要做到圖紙齊全、運輸線路清楚、統一指揮，分工明確，確保設備安全，穩妥的安裝完畢。1.2 設備、管件、閥門出庫應有合格證，所有管材應有材質證。1.3 隱蔽工程、調校工程、試壓應做好記錄，填寫數據真實、字跡整齊、清晰。1.4 儀表設備、材料應有專人保管，貨架擺放整齊，按保管條件分類妥善保管。1.5 施工中要嚴格執行質量的自檢、互檢、專檢制度。凡檢查中發現的施工質量問題要及時認

8、真處理。2 儀表單體調試2.1 所使用的標準表應有檢驗證書，并在有效期，調校人員應有資格證，安裝的儀表檢驗后應貼標簽，打封印、校驗記錄等。2.2 調校用的儀器基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差絕對值的1/3。2.3 儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，調校時不少于5點。2.4 被校儀表應進行死區、正反行程基本誤差及回差調校。2.5 儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合產品技術文件的規定和設計文件要求，并應使用廠家提供的專用工具和試驗設備。2.6 指針式顯示儀表的校準符合的要求： a 面板清潔，刻度和字跡清晰。 b指針在全標度范圍內移動應平穩靈活，其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的

9、規定。 c在規定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規定。2.7 溫度檢測儀表的校準試驗點不少于2個，直接顯示溫度計的示值誤差符合儀表準確度的要求，且做好絕緣電阻記錄。2.8 對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和有效的檢驗證件進行驗證。2.9 壓力、差壓變送器的的校準和試驗應按設計文件和使用要求進行零點、量程調整和零點遷移量調整。2.10 單元組合儀表、組裝式儀表等應對各單元分別進行試驗和校準，其性能要求和準度符合產品規定。2.11調節閥調試、校準和試驗應按設計文件和使用要求進行，現場制作氣源裝置用瓶裝氮氣兩級減壓至68公斤，用撓性氣源管接至調節閥氣源接口，送氣檢查調

10、節閥膜頭密封性能，用手持式信號發生器給出420毫安模擬信號，檢查調節閥行程0點是否關到位、100%是否全開、25%、50%、75%是否對應機械行程位置是否正確，調節閥閥體強度試驗、嚴密性試驗由管道專業按照管道專業方案和廠家技術要求試驗。2.12 在施工現場建立儀表調校間，公司統一配置20平米集裝箱移動式校表間、內部用鋁塑板裝飾、配2臺空調和濕度調節裝置。3 取源部件安裝3.1 取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏，物位變化靈敏，介質流速穩定，且不使檢測元件受物料沖擊并具有代表性的地方。3.2 取源部件的安裝在工藝設備制造或工藝管道預制安裝同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作必須在工藝管道

11、或設備防腐襯里吹掃及壓力試驗前進行，取源部件的安裝不宜在焊縫及其邊緣上開孔焊接。3.3 壓力、流量取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定： a測量氣體壓力流量時，在工藝管道的上半部。b測量液體壓力流量時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心 成045夾角范圍內。 c當需要設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。3.4 溫度取源部件安裝應符合規定：與管道垂直安裝時取源部件軸線與管道軸線垂直相交，在管道拐彎處安裝時宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相重合，在管道呈傾斜角度安裝時宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相交。3.5 物位取源部件安裝位置應選在物位變化

12、靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方，靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。3.6 分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具體有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。4 儀表設備安裝4.1 直接安裝在工藝管道上的儀表，已在工藝管道吹掃后，試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下，儀表外殼上的指向應與被測介質的流向一致，儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時，使其受力均勻。4.2 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。4

13、.3 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態，上游直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑。4.4 電磁流量計的安裝應使流量計、被測介質及工藝管道三者之間連成等電位，并應接地，在垂直管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平管道和傾斜管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方或正下方，口徑大于300時，應設專用支撐。4.5 渦流流量計的前置放大器與變送器的距離不大于3米。4.6 孔板流量計安裝時，孔板的銳邊應迎向介質流向，若有排泄口時，排氣孔的位置對液體介質在工藝管道的正上方，對于氣體或蒸汽介質，在工藝管道的正下方。4.7 安裝節流裝置時，環室上有“+”號的一側應在被測介質的上游側，當用箭頭表明流

14、向時，箭頭指向應與被測介質流向一致。4.8 調節閥安裝時，閥體上箭頭的指向應與介質的流向一致。4.9 電磁閥在安裝時應按使用說明書的規定檢查線圈與閥體的絕緣電阻。4.10 儀表盤柜箱安裝位置符合設計要求，直線度允許偏差為1mm/M,當型鋼底座長度大于5M時，全長允許偏差為5mm。4.11 單獨的儀表盤柜箱等安裝應符合規定：固定牢固，垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平度允許偏差為1mm/m。4.12 就地接線箱的安裝應符合以下規定：到各監測點的距離應適當，箱體中心距操作地面高度宜為1.2-1.5m，不應影響操作、通行和設備維修，接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。4.13 電源設備的安

15、裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等完整無缺，檢查、清洗或安裝電源設備時，不應損傷設備的絕緣、內部接線和觸電部分。4.14 現場安裝后的儀表設備，要做好成品保護工作。5 橋架、支架等安裝5.1 橋架的安裝應衡平豎直，排列整齊，橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時其彎曲弧度應一致。5.2 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方，對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。5.3 槽與槽之間、槽與儀表盤之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。5.4 匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。5.5 當直接用匯線槽引

16、出電纜時，應用機械加工法開孔并采用合適的護線圈保護電纜。5.6 電纜槽的開孔，應采用機械加工方法，電纜槽應有排水孔。5.7 電纜槽直線長度超50米時，宜采用熱膨脹補償措施，電纜槽采用螺栓連接固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽外側，固定牢固。5.8 支架應橫平豎直，整齊美觀，固定牢固，間距均勻，支架切口處無卷邊毛刺。5.9 儀表管道、支架、底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的位置，當其外壁無防腐層時，均需涂防腐漆和面漆，儀表管道焊接部位的涂漆應在管道系統壓力試驗后進行。5.10 涂漆應符合下列規定：涂漆前要除銹，涂漆施工環境在5-40攝氏度，均勻無漏涂，面漆顏色要符合設計要求。5.

17、11 直接敷設電纜的支架間距宜為：水平敷設時0.8米，垂直敷設時1米。5.12 電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間間距宜為2mm拐彎處、終端處及其他需要的位置應設支架。5.13 在不允許焊接的金屬管道上，支架采用U型卡子或螺栓固定，在允許焊接情況下，采用焊接。6 儀表管路安裝6.1 保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應平滑、無銳角。6.2 保護管與檢測部件或就地儀表之間用撓性管連接。6.3 測量管在滿足測量要求的前提下，按最短路徑敷設，水平敷設時，應有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或凝液，當不能滿足時，在管道的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排污裝置。6.4

18、 測量管道與高溫設備、高溫管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。6.5 氣源管道采用鍍鋅管時，應用螺紋連接，連接處必須密封，涂抹密封膠時，不應使其進入管內。6.6 當氣源管道采用無縫鋼管時，應焊接連接，有專業焊工進行操作，焊渣不應落于管內，符合工業金屬管道工程施工及驗收規范的有關規定。6.7 氣源管道應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，在水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。6.8 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。6.9 金屬保護管連接要求： a螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。 b埋設

19、時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接牢固嚴密，做防腐處理。 c鍍鋅管和薄壁管套絲連接，不宜熔焊連接。 d在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性和潮濕性氣體進入管內的位置敷設的保護管，其兩端封口應密封。6.10 線路不宜設置在高溫設備和管道上方，也不宜在具有腐蝕性液體設備和管道的下方，線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間距離大于200mm，與其它設備和管道表面距離應大于150mm，當線路附近有火源時，應采取防火措施，周圍環境溫度過高時采取隔熱措施。6.11儀表管線應敷設在不妨礙操作和維修的位置，儀表管道與儀表線路應分開，與儀表連接時不應使儀表承受機械壓力。7 儀表電纜敷設7.1 電纜敷

20、設應合理安排，不宜交叉，當儀表電纜與電器電纜必須交叉敷設時，宜成直角，當平行敷設時，其相互間的距離應符合下列規定。(mm)平行長度電壓電流100m250m500m500m125V、10A501002001200250V、50A1502004501200200-400V、100A2004506001200400-500V、200A30060090012003000-10000V、800A600900120012007.2 在同一電纜槽內，不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置，用隔板隔開敷設。7.3 儀表信號線路、儀表供電線路、安全連鎖線路、補償導線、及本質安全型儀表線路和其特殊儀表線路，應分

21、別采用各自的保護管。7.4 電纜敷設后，兩端應作電纜頭，制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔無皺褶，層間無間隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，在潮濕或油污的場所，應有相應的防潮防油措施。7.5 電纜沿支架敷設時，應綁扎固定，防止電纜松脫。7.6 儀表盤柜箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷，導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。7.7 儀表的接線有下列規定： a接線前應校線，線端應有標號，剝絕緣層不應損傷線芯。 b電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好。 c多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。 d需做絕緣電阻檢測。7.8 儀表盤柜箱的線路宜敷設在匯線槽內，在

22、小型接線箱內也可明線敷設，當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100-200mm。7.9 備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。7.10 電纜接線完畢，應進行全面的校線檢查和絕緣測試，校線時，必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器，尤其要注意安全柵的安全，同時還應做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。8 接地系統施工8.1 用電儀表的外殼、儀表盤和電纜槽、保護管等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應作保護接地。8.2 儀表接地系統可接到電氣設備的保護接地網上，連接應可靠，不應

23、串聯接地。8.3 信號回路接地與屏蔽接地可供用一個單獨的接地板。8.4 儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應浮空或重復接地。8.5 接地系統的連接應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用銅螺栓緊固，儀表盤柜箱內接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。8.6 保護接地的接地電阻值和防靜電接地應符合設計文件要求。9 儀表管路試壓9.1 安裝完畢的儀表管道試驗前要做檢查，不得有漏焊堵塞錯接等現象。9.2 液壓試驗壓力應為1.5倍設計壓力，當達到設計壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停止10分鐘，以壓力不降無滲

24、漏為合格。9.3 氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應緩慢逐漸升壓，當達到設計壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停止5分鐘，以發泡劑檢驗不泄露為合格。9.4 壓力試驗用的壓力表應檢驗合格，壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應修復后重新試驗。9.5 液壓介質應用潔凈水，氣壓試驗應使用空氣或氮氣。9.6 壓力試驗合格后，宜在管道另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。10 儀表系統調試10.1 儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格。10.2 電源、氣源已符合儀表運行要求，做好回路試驗。10.3 編制好系統調試方案，系統調試應包括

25、監測系統調試，調節系統調試，報警系統調試以及連鎖系統調試等。七 質量保證體系1 健全工地質量管理體系，實行技術員負責制，負責專業技術和質量工作。2 建立QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決。3 嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗。4 嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄。5 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。6 實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等。7 執行原材料、設備進檢查驗收制度做到進的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專

26、人專賬專庫管理。8 開工前組織全體施工人員做技術交底，并做好記錄。9 檢測及試驗用器具儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。10 嚴格按照工程施工三級控制：質量控制點說明：（C級、一般檢查項目，施工單位質檢員、施工員進行檢查，總包單位和監理單位專業工程師通過日常巡檢的方式進行檢查。B級、基本點即見證點檢查，由總包單位、監理單位、施工單位三方專業工程師和質檢員三方共檢。A級、即停檢點、共檢點檢查，由施工單位自檢合格報總包單位復檢后，由監理單位組織建設單位代表、總包單位和施工單位專業工程師共同對該項目進行檢查確認。R是指施工過程檢查、試驗書面性記錄。）質量控制點、檢試驗計劃表：序 號

27、質量控制點名稱等 級檢查驗收單位檢查數量施工單位天辰院監理單位建設單位一設備、材料到貨驗收1儀表材料到貨驗收C全數2儀表設備開箱檢驗AR全數3儀表校驗AR全數二儀表盤箱操作臺安裝1設備基礎、支架制安C抽檢2儀表盤、儀表箱安裝C抽檢3儀表柜、箱檢查接線C抽檢三儀表設備安裝1取壓部件安裝C全數2導壓管敷設C全數3就地儀表安裝BR全數4儀表管路試壓、吹掃AR全數四儀表橋架及電纜1橋架支架制作、安裝C抽檢2橋架安裝AR全數3電纜管敷設B抽檢4儀表電纜敷設、接線BR抽檢五儀表接地1儀表接地安裝C抽檢2接地電阻測試BR全數六儀表試驗1儀表單體調校AR全數2儀表單回路調試AR全數11 質量保證體系質量保證體

28、系及人員項目經理張武杰施工經理張雷質量經理霍曉凡技術總工霍曉凡質量工程師 蔡振學 施工班組兼職質量檢查員防腐工程師 陳龍物流工程師 劉軍電儀質量工程師 任超結構工程師 張雷焊接工程師 張榮管道安裝工程師 石小亮土建工程師 高云斌項目部各部門主管八 安全文明施工保證措施建立HSE管理體系，明確HSE管理人員和施工人員職責，建立HSE會議制度，制定風險評價與應急反應行動風險削減措施，制定應急預案和文控資料。1 建立HSE管理體系HSE管理體系項目經理： 張武杰施工經理： 張雷HSE經理：王傳仁物流工程師劉軍質量工程師蔡振學電議隊隊長任 超HSE監督員王寧趙猛調度員蔡振學儀表技術員金中學施工隊各班組

29、2 HSE監督員的職責要求2.1 負責開展風險評估，參與風險消減措施，應急反應計劃的制定，并監督檢查其實施，對重大風險施工進行現場監督。2.2 組織員工進行健康、安全、環境教育，包括應經常穿戴人身保護用品教育。2.3 負責健康與安全工作監督檢查以便發現危害人身及設備的不健康或不安全因素，在緊急情況下，有權發出停止工作的指令。并向HSE管理部門匯報。2.4 開展日常性的定點、巡回HSE監督檢查，制止和糾正違章，消除危害。3 技術員職責3.1 編制施工方案、施工措施時，要規定相應的健康、安全與環境保護措施。并向施工班組進行交底。3.2 對施工中HSE保證措施執行情況進行檢查，對出現的問題進行糾正。

30、3.3 參與HSE風險評估，風險消減方案的制定。3.4 參與HSE事故的調查分析。4 調度員職責4.1 合理組織，科學管理，杜絕違章指揮。4.2 在施工生產中出現不安全因素、險情以及破壞環境的現象，要采取果斷措施，防止事態擴大，并立即通知HSE管理部。4.3 負責應急狀態下的統一調動，指揮及對外求援與聯絡。4.4 組織對重大設備事故調查處理。5 施工中隊領導職責5.1 對本施工隊HSE工作負全面責任5.2 負責建立本施工隊HSE小組，支持HSE管理（監督員）人員的工作。5.3 組織制定本施工隊HSE資源配置和人員培訓需求計劃，并組織落實。5.4 負責HSE 作業指導書，HSE作業計劃書的實施以

31、及管理規定，操作規程的落實。5.5 負責組織日常性的HSE工作活動和監督檢查，并制定措施消除危害。5.6 組織應急反應計劃的演練和實施。5.7 認真執行事故管理的規定，并積極協助做好事故的調查、分析和處理。6 施工班組長職責6.1 對本班組HSE工作負全面責任。6.2 組織開展班組活動，落實HSE培訓教育，執行HSE作業指導書，作業計劃書，對崗位HSE工作進行檢查指導，開展危害辨識，風險評估，落實風險消減措施，進行應急反應計劃演練和執行等。6.3 發生事故時，要積極組織搶救，保護好現場，并向上級如是反映情況。7 施工作業人員職責 7.1 遵章守紀，執行公司的職業健康安全與環境方針，為實現公司的

32、職業健康安全與環境目標和本單位的控制目標，完成好本崗位工作。7.2 在班組長指揮下，認真履行本崗位工作職責。7.3 執行職業健康安全與環境規定，配戴好勞保用品。7.4 按照本崗位操作規程進行作業，定期維護保養本崗位所負責的設備。7.5 參加組織的職業健康安全與環境活動，接受職業健康安全與環境教育培訓。7.6 不經授權，不許操作或啟動任何設備。7.7 發現事故隱患或發生事故及時報告。7.8 負責對上、下工序崗位進行監護。7.9 做好交接班工作并做好記錄（包括工具、材料、工作許可單）。7.10 當有疑問或情況不明時，要進行詢問，切忌自揣妄動。7.11 熟悉本崗位存在的風險和應急保護逃生知識，在緊急

33、情況發生時能夠按應急計劃要求進行迅速撤離或投入救急工作。7.12 堅持原則，拒絕違章指揮，不違章作業。7.13 對事故目擊情況要如實出具客觀事實證明。7.14 對違章指揮、違章作業的舉報享有保護。7.15 對職業健康安全與環境管理提出合理化建議。7.16 員工享有如下權利：a凡是違章指揮，工人有權拒絕作業。b生產施工中出現險情，現場生產組織者又未組織排除，工人有權不施工。c施工作業前，現場施工負責人未進行安全技術交底，也未明確安全要求，工人有權不施工。d在險情較大的環境中作業時，未制定應急預案、安全防范措施不落實，工人有權不作業。e機械設備沒有安全防護裝置，也未采取防范措施，工人有權不作業。f

34、機動車安全部件失靈，駕駛員有權拒絕出車。g特種設備未檢驗，或經檢驗不合格，操作人員 有權拒絕操作。h在易燃易爆區明火作業，無動火報告，或預防措施不落實，工人有權拒絕動火。i手持電動工具未安裝漏電保護器，工人有權拒絕使用。j交叉作業、高空作業未配備安全防護用品，工人有權拒絕作業。8 JHA分析風險評價與應急反應行動風險削減措施序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法L/可能性S/嚴重性R/風險值工作項目：登高作業1人員墜落3 391、預留洞口，坑、井的防護蓋板蓋好，不能加蓋的必須設置合理的防護欄2、臨邊作業必須設置合格的防護欄和警示牌3、梯子的材質、結構、安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩

35、人或兩人以上同時作業，不允許單手攀爬梯子4、作業高度在2.0米以上（含2.0米）必須有合理的架設（如腳手架、馬凳、梯子等）作業人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴禁走單梁工作項目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業，電工持證上崗且電工不得單人作業2、按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現象3、配電箱內接線目排不得帶電裸露4、PE線按規定做重復保護接地5、使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全6、配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標識7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效8、電線（纜）過路有保護措施，防止碾壓9、用電設備規范

36、接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞10、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測11、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能12、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護13、撲滅電氣火災不得用水和泡沫滅火器14、地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵工作項目：電焊作業1觸電2361、持證上崗2、焊機使用漏電開關，并做好有效接地3、焊把線、二次線不得裸露4、電焊把鉗符合絕緣要求2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護目鏡、戴耳塞2、采取排煙、排塵措施，作業時正確使用勞保用品3電弧光傷害眼及皮膚3261、按規定勞保著裝，正確使用勞保用品2、配合作業人員必須正

37、確使用勞保用品4引發火災爆炸事故2361、作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮蔽措施并配專人配滅火器材監護2、禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火”要求防火措施3、裝置區施焊時，下方的地溝陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細沙壓實4、作業完畢后檢查清理殘留火工作項目：氣割作業1引發火災爆炸事故2361、持證上崗2、氣瓶按規定要求定期效驗合格，且必須配備防震圖3、使用定期效驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距大于5米，與明火間距10米6、乙炔、氧氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮蔽隔離措施7、 乙炔、

38、氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施8、作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮蔽措施并派專人配滅火器材監護9、禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火”要求落實防火措施10、裝置區施焊時，下方的地溝陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細沙壓11、作業完畢后檢查清理殘留火工作項目：儀表調試1觸電，機械傷害，火災3391、持證上崗2、配備即時的通訊工具3、專業人員操作4、按照規定辦理一切用電手續5、配備滅火器材6、現場設置明顯的標志2、配備即時的通訊工具3、專業人員操作4、按照規定辦理一切用電手續5、配備滅火器材6、現場設置明顯的警戒標志工作項目：敷設保護管及橋架安裝1橋架

39、安裝、配管過程中從腳手架/梯子墜落2361、佩戴使用合格的安全帶2、規范佩戴合格的安全帽3、專人扶梯4、工機具收納進工具袋或者綁扎牢固9 應急預案9.1 觸電搶救程序a發現有人觸電，目擊者應大聲呼救，并采取必要的應急搶救措施，同時用電話報告應急負責人，應急小組接到指令或求救信號后，應立即組織人員進行搶救。b立即使觸電者脫離電源：立即切斷電源或用絕緣物將患者與電源分開，防止現場救護人員觸電，并立即向附近的120求救。c脫離電源后，要立即檢查心臟，如呼吸、心跳無異常，輕傷患者須臥床休息，嚴密觀察，防止發生遲發性電休克。d呼吸心跳停止，瞳孔散大者，立即做心臟復蘇處理。e對燒傷創面及局部出血予以處理。

40、f待救護車到后，迅速護送傷員到醫院進行搶救。9.2 火災搶險步驟a發現火情，目擊者應大聲呼救，并用電話報告應急組長和應急成員，同時用現場的滅火器撲救，應急小組接到指令或報警信號后，應立即趕赴出事現場，落實火災地點及情況，根據現場情況迅速做出判斷，無法自救立即撥打火警電話119，說明火災類型，著火地點、行車路線。b應急組長根據情況迅速組織滅火急救，如有人員受傷，迅速與醫院取得聯系，并將傷員送往醫院，后勤人員準備滅火器供應工作。c根據火勢大小、蔓延方向及燃燒物性質確定施救方案：可用隔離法、窒息法、冷卻法、抑制法進行滅火。d嚴格按照消防組織分工展開撲救，正確使用消防器材。e確保通訊暢通。f火情解除后

41、，應急小組組織人員清理火災現場，并由安全員填寫火災報告。9.3 人身傷害應急程序a發生人員傷害時，受傷者或發現者應緊急呼救，并用電話報告小組負責人。b應急小組接到指令或呼救信號后，應立即趕赴出事地點，根據情況迅速做出判斷，傷情輕者立即安排車輛送往最近的采油五廠醫院接受治療。10 管理制度本次施工作業除應遵守本公司本工種HSE作業指導書的有關規定和本崗位操作規程外，還應遵守業主的現場安全管理規定。11 文件控制本施工方案中作業受控文件一律由HSE監督員保管，受控文件發放要有發放記錄。受控文件包括：公司HSE體系文件，本次施工HSE作業指導書及公司、分公司對本次施工發放的有關安全管理規定。12 建

42、立HSE會議制度a本工程開工前由項目部組織施工隊召開動員會，由施工隊技術員、HSE安全監督員介紹施工作業的具體作業情況及安全、技術交底。b每天早上由施工班組進行每日安全消項，根據當天施工內容布置安全防范重點及一天的施工任務和安全防范措施。c每周一施工隊都要召開安全會，總結一周的安全施工情況，并布置下周施工安 排、防范重點。13 整改控制對于HSE方面檢查出的不符合項（問題、隱患），及時組織人員進行整改，并記錄和跟蹤，整改完后進行復查，循序漸進，循環檢查。九 主要施工機具配置序號名 稱單位數量備注1電焊機（10KW）臺32電焊機（手提）臺13切割機（400）臺24套絲機臺15臺鉆臺16電鉆臺17

43、電錘臺28彎管機臺19500V搖表個110接地搖表個111對講機付212手動葫蘆（3T）個213小型工具個若干14手動葫蘆（5T）個215臺虎鉗臺116手動液壓搬動車臺117電纜盤支架付218綜合校驗儀套219壓力校驗臺臺120標準壓力模塊塊1十 勞動力安排序號工 種單 位數 量1技術員名12安全員名13質量員名14材料員名15安裝儀表工名46普工名57電焊氣焊工名18儀表調試工名1十一 施工進度計劃本進度計劃以現場設備材料到貨及時為基礎，否則計劃順延根據現場要求另行編制。序號施工項目名稱施工進度備注5.30-6301儀表支架制安 -2儀表橋架安裝-3電纜管敷設 -4 儀表設備安裝-5導壓管路安裝 -6儀表電纜敷設-7導壓管路試壓-8儀表校接線-9儀表接地安裝-10回路調試-11系統調試-