1、 xx市xx廣場 工程樁專項施工方案 工程名稱： xx市xx廣場地基與基礎工程 工程地點： xx市石岐xx三路南側中銀大廈旁 施工單位： 編 制 人： 編制日期: 年 月 日審核人： 審核日期: 年 月 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日 目錄第一章 編制依據3 1。1 編制依據3第二章 工程概況3 2。1 工程概述3 2.2工程地質概況4 2.3 工程樁施工重難點5第三章 施工總體部署5 3。1主要工程量5 3.2施工總體安排6 3。3施工平面布置6 3.4施工工期安排及保證措施7第四章 施工工藝及方法74。1施工工藝流程74。1施工方法及技術措施84.3常見問題處理方案144.4施工容

2、許偏差19第五章 資源配置計劃20 5。1工程施工機械配備20 5。2 勞動力進場計劃及保證措施21第一章 編制依據 1。1 編制依據 1、xx市xx廣場設計圖。 2、xx市xx廣場巖土工程勘察報告。3、國家、行業和地區現行有關標準、規范： 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002建筑地基處理技術規范JGJ 7920024、我單位施工隊伍、技術裝備能力以及以往施工同類工程的實踐經驗。 第二章 工程概況 2.1 工程概述1、 工程概況xx市xx廣場位于xx市區中心繁華地段，石岐xx三路南側，中銀大廈西側。擬建建筑物為兩棟超高建

3、筑，主樓地上4853層，裙樓6層，設2層地下室，采用鋼筋混凝土框架核心筒結構.地下室負二層底板面標高為-9。20m（相對標高），底板厚按 0.6m考慮，現狀地面標高為3.0m（相對標高-0。40m），因此，底板處基坑開挖深度為9。50m，南側局部為10。0m。另兩棟高層承臺面標高為-13.00m（相對標高），承臺厚3。0m，因此塔樓承臺挖深為15.70m。本工程基礎樁共386條，全部樁均為端承摩擦樁,采用沖孔成孔灌注樁，樁徑為10002400mm,要求控制成孔入巖深度（中風化）不小于15米。 2.2工程地質概況場地所處地貌單元屬珠江三角洲平面，地形平坦，地面高程一般為3.00m左右.根據鉆孔揭

4、露，場地巖土層按其地質年代和成因類型的不同自上而下劃分可分為人工填土層、海陸混合堆積土層、殘積土層及燕山二期侵入巖四個部分。各巖土層分面及特征分述如下：1。人工填土層1:主要為素填土，灰黃色,濕飽和，松散，局部稍經壓實,由粉質粘土、中粗砂等組成,含少量碎石、碎磚塊、混凝土塊等。局部夾雜填土，含大量建筑垃圾。場地內廣泛分布,平均層厚1。74m。2.海陸混合堆積土層：根據沉積旋律、土性及狀態特征的差異,可分為5個亞層：淤泥層21，主要為淤泥，呈深灰灰黑色,飽和 ，流塑狀,含少量腐植質,偶見貝殼碎片，有腥臭味。本層分布廣泛，平均層厚4.71m，平均擊數1.3擊。粉質粘土層，主要為粉質粘土，局部為粘土

5、和粉土，灰黃色為主，局部灰白色或土黃色,濕，多呈可塑狀，局部硬塑，局部含少量石英質中粗砂顆粒。多數鉆孔分布，平均層厚2.18m，平均擊數9。3擊.礫砂層，主要為淤泥質土，少量淤泥，呈深灰色，飽和，流塑,局部軟塑，含少量貝殼及腐植質，平均層厚2.89m，平均擊數1.7擊。粉質粘土層，以粉質粘土為主,少量粉土，灰白色、灰色為主，局部褐黃色，稍濕濕，多呈可塑狀，局部硬塑，少數鉆孔分布，平均層厚2。06m，平均擊數7.8擊。3。殘積土層：多為砂質粘性土,按其塑性可分為兩個亞層，分述如下: 可塑狀砂質粘性土3-1，淺灰色、灰黃色、棕黃色等,濕，可塑為主，由花崗巖風化殘積而成，含少量石英顆粒，遇水易軟化，

6、平均層厚5。62m，平均擊數10擊. 硬塑狀砂質粘性土,灰斑色、褐黃斑色,巖芯呈碎石狀，少量短柱狀，塊狀構造，節理發育，各鉆孔均有分布,平均層厚16。7m。 2.3 工程樁施工重難點1、本工程工程樁施工受支撐梁影響，位于支撐梁區域的工程樁施工必須在支撐梁施工前進行,受總工期影響，必須與支撐梁立柱和支護鉆孔樁同時開工，施工工期緊，場地機械泥漿池布置難，穿插施工多,施工難度大。2、由于部分工程樁需要從地面開始施工，而工程樁施工深度按照入巖深度控制，部分區域工程樁成孔深度近50米，而中部經過砂層和淤泥層,成孔施工難度大,泥漿濃度的控制要求高。3、部分工程樁樁長近40米,鋼筋籠較長，需要分段吊裝,吊裝

7、難度大.4、本工程屬于超限高層建筑,基礎設計等級為甲級，工程樁全部為端承摩擦樁，對沉渣厚度要求嚴格,清孔工作施工工程樁的重點。 5、由于本工程部分樁是自地面開始施工,成樁的空樁達11米左右,所以控制鋼筋籠的上浮是工程難點.6、空樁較長時，控制水下混凝土的的樁頂標高也是本工程工程樁的難點之一。第三章 施工總體部署 3。1主要工程量本工程工程樁共386條，其中塔樓樁124條，樁徑18002400mm，群樓樁262條，樁徑10001600mm,見樁基礎平面布置及編號圖。區域樁徑（mm)樁型號條數區域樁徑（mm)樁型號條數裙樓部分1000ZH2、ZH2b177塔樓部分1800ZH731200ZH344

8、2000ZH81051400ZH4352200ZH9121500ZH542400ZH1041600ZH62合計262合計124 3。2施工總體安排由于本工程基坑支護方案采用鉆孔樁直立支護基坑的四角布置鋼筋混凝土角撐,支撐梁距離開挖后的基坑僅7。0m（除核心筒區域外），因此位于支撐梁范圍內的樁基礎必須在支撐梁施工前完成，另外本工程預留一條基坑上下坡道，位于基坑北面中部地段(見樁基礎平面及編號圖)，此處的工程樁也必須在土方開挖前施工完畢，因此本工程工程樁分2段進行，分別為:1、在支撐梁施工前支護樁施工的同時，施工位于四角支撐梁范圍和放坡區域的工程樁（約185條）；2、開挖土方至9。9m標高,施工剩

9、余工程樁（共201條）; 3。3施工平面布置1、本工程支護樁和工程樁同時施工，日成樁數量大，且場地面積大，鋼筋籠需求量大且運輸距離遠，我司在施工現場設置鋼筋加工、原材料堆放和成品堆放場地各兩個，并在鋼筋原材料處搭設遮雨棚；（詳見工程樁施工平面布置圖）2、本工程工程樁施工開挖4個大泥漿池，長寬高分別為5m3m2m，分布于基坑四角，并從北面兩大門至各支撐梁區域設置8m寬的現場臨時施工道路，采用磚渣和石粉硬化或鋪填原破碎的混凝土塊,保證砼車、泥漿車的正常行走;3、施工用電采用甲方提供的電源,變壓器位于基坑西南角，提供的最大用電功率為2165KW，總配電箱設置在基坑西南角，整個施工場地沿圍墻布置架空電

10、纜,采用三相五線制供電，每隔50m設一個二級配電箱，各施工機械拉三級配電箱至施工現場，為保證施工，供電路線環繞整個施工現場.采用TNS 三相五線制，三級配電,兩級保護，并做到“一機、一閘、一漏、一箱”.4、施工用水從業主在施工現場提供的供水管接駁點接水管到場地,再分別接到生產、生活用水點。每隔30m設一個供水點.便于施工，本工程采用在場內組成環形供水，從甲方提供的供水點接管，供水主干管擬選用DN80PVC管,沿基坑圍墻邊埋地鋪設，其余支線管選用DN50 PVC管。施工用水用膠皮管接到使用地點。供水管與道路相交處作埋地處理，埋深大于35cm.本工程為市政供水，可滿足施工需要。 3.4施工工期安排

11、及保證措施本工程工程樁的施工工期依照已經上報的總進度計劃進行，其中第1段工程樁的施工工期為113天，第2段工程樁的施工工期為93天。為保證本工程按照原進度計劃順利進行,我司采取以下措施：1、將整個項目的工作分解到每一天，通過每天例會制度，將每天的工作量實行到組及項目部的每個管理人員，對每天存在的問題，及時解決，同時及時調整人力、物力、機械、材料等。對前天由于各種內、外界因素引起的延誤工期搶回來。2、投入足夠的人力及設備，同時要考慮到設備故障、外界干擾等因素，適當多準備一些預備設備。3、調整好施工計劃，請業主協助辦理夜間施工手續,協調政府關系，取消砼進城時間限制，爭取能夠24小時開工，砼全天供應

12、。第四章 施工工藝及方法4.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖如下圖4。1施工方法及技術措施1、沖孔前的準備、場地整理 施工前,施工場地按不同情況進行處理.對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即可. 、測量定位A.先對業主提供的坐標控制點相互進行復核，然后根據業主提供的坐標控制點布設場地整體的平面控制網，控制點要布設在不易被破壞的位置,一般布置在基坑坡頂臨時道路上,最好互相能通視，數量不能少于3個以便互相校核，控制點標記應牢固，（做法詳見下圖）。再根據總平面圖上的控制坐標和軸線的關系,根據各施工圖，利用坐標計算公式tg-1 =y/x D=x2+y2

13、算出各點的坐標.再以控制網為依據進行各局部的定位、放線測量。B。根據業主提供的水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近,便于監控的相應位置上。用于監控的水準點，應埋設牢固穩定，不下沉,不變形.高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于二等的值（n為引測站數）閉合誤差的允許范圍內。C.沖孔樁的測量放線:先根據樁基礎平面布置圖上沖孔樁的位置，計算各沖孔樁的位置坐標，以保證沖孔樁施工位置的準確;坐標計算好以后,用全站儀根據現場測設好的平面控制網，再定出各沖孔樁位置.沖孔樁施工時，護筒埋設好以后，再把標高測設在護筒上，以便及時了解鉆進的標高。實測時

14、要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。測后要進行自檢，要進行附合(或閉合）校核。工程樁的樁位采用鋼筋頭或小木樁標記編號。、沖孔樁均使用鋼護筒,采用3mm5mm鋼板制作，為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。根據工程樁直徑,埋設的護筒直徑大于樁徑約50mm，護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1。、泥漿的制作 制漿前,先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時,即可進行沖孔。多余的泥漿用管子導入

15、孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。 、沖機就位 埋設好護筒后,即可進行沖機就位,本項目使用的鉆機為沖孔樁機。就位時，只要使沖錘中心對準測量放樣時所測設的樁位或護筒中心即可,其對中誤差不得大于5cm。2、成孔施工、開沖前應注意的事項 開沖前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助沖錘的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始沖孔。 開沖時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實際情況適當加大沖程.、沖機安裝處事先整平夯實,以免在沖孔過程

16、中沖機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量.沖機必須固定牢固，嚴禁在沖孔過程中沖機移位.沖孔時,隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽沖錘的沖擊聲，以判別孔底情況,掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0。3m,防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。 、在鉆進的過程中必須要加強泥漿護壁，對于特殊的地質要采取針對性的處理措施：在砂、卵石地層中鉆進時，應多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆進時，適量投入片石，用小沖程將片石擠進孔壁加固,防止坍孔或縮孔。在通過漂石層或遇探頭

17、石時，應先回填片石、粘土,再用鉆錘大、小沖程交替沖擊,以將漂石沖碎成鉆渣或擠進孔壁,在此過程中，應防止斜孔和坍孔。在鉆進過程中,如發現泥漿面冒出大量細小氣泡，進尺突然變慢，孔底標高回升等現象，說明是坍孔。首先應仔細分析,查明原因和位置,然后進行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內水位，繼續鉆進；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。當遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，應增加護筒埋深,適當減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土,反復沖擊,以增強護壁。本工程成孔時經過砂層和淤泥層，容易塌孔，泥漿比重必須控制在1。30 以上時才可進行正常地沖進

18、。、根據原工程勘察資料及超前鉆結果，確定大致入巖深度，鉆進過程中每2m取樣一次，通過渣樣判斷入中風化后，通知現場監理、甲方、勘察、設計人員等進行現場取樣，確定是否真實入巖,并現場簽定入巖深度后，再進行成孔沖進.入巖后每沖進0。5m取巖樣一次，并采用小透明塑料袋采集留存，袋面貼標簽標明取樣日期、樁位編號、取樣時的巖面標高和渣樣名稱等。、 抽碴時應及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿,在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆碴，然后提出. 、錘頭刃口在孔中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開沖前檢查錘頭直徑、及

19、時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆.準備備用鉆頭，輪換使用和修補. 3、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 待沖至入巖標高至下15米后，沖孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。4、泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到大泥漿池,除部分循環使用外，多余泥漿通過泥漿車外運出工地。 5、鋼筋籠的制作和吊裝就位 、材料:本工程工程樁縱向鋼筋使用二級螺紋鋼18、20、22、25、28，加勁箍使用二級螺紋鋼18,加勁箍的間距為2

20、000mm， 螺旋箍使用二級螺紋鋼12,所有鋼筋種類均為HRB335，鋼筋進場前必須進行原材料檢測和縱筋閃光對焊焊接和加強筋搭接焊焊接，其檢驗結果的力學性能必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91）之規定。、鋼筋籠的制作 本工程工程樁所用鋼筋籠長度約處于25m40m之間，不大于24m的考慮一次吊裝，超過24m的鋼筋籠采用分段吊裝，分段焊接要求兩段接口焊接段錯開，錯開50%，錯開距離至少40d。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調直、除銹、斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。在工程開工前正式焊接前,參與本工程的焊工應進行現場施工條件下的焊接工藝試驗，并經過試驗合格后，方可正式生產，試驗結果

21、應符合質量檢驗和驗收時的要求。鋼筋籠的主筋盡量為整根，搭接處主要采用閃光對焊焊接,分段接籠的部位和部分無法使用對焊焊接的部分采用單面焊焊接，單面焊焊接按照規范要求焊接長度為10d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.鋼筋籠縱筋閃光對焊焊接應符合以下要求：A、 接頭處不得有裂紋;B、 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C、 接頭出的彎折角度不得大于3度;D、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm.工程樁鋼筋籠頂端至下3m范圍（除頂端伸入承臺內45d長度外）螺旋箍需要加密，加密間距為100mm

22、，加勁箍均采用外圓內正三角結構，放置鋼筋籠堆放和吊裝時變形。、鋼筋籠的安裝 工程樁鋼筋籠的外砼保護層厚度為70mm,為保證其符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在橫截面上設置四個鋼筋“耳環”或綁扎混凝土墊塊。鋼筋籠吊裝之前，先對成孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝.鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護筒四周,吊筋長

23、度=護筒頂標高樁頂標高。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態。，鋼筋籠制作和安裝過程中，要做好鋼筋籠隱蔽和質量批驗收記錄。另外由于本工程部分工程樁于地面開始施工，空樁長度約10m,在鋼筋籠安裝過程中必須做好鋼筋籠抗浮措施，安裝抗浮鋼管，具體安裝方案見常見問題處理措施.6、灌注砼 、砼材料要求和導管準備 本工程沖孔灌注樁砼采用C35水下商品砼澆注,坍落度在1822cm之間。 導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m左右,下

24、端節可加長至46m。導管安裝完成后，即可利用導管進行二次清孔,在灌注砼前，泥漿的性能指標必須滿足規范要求，即含砂率2%,比重1.031.1，粘度1720s。、樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中,隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于6m。灌注過程中，要填寫灌注記錄，并安排專業試驗員陪同現場監理見證員見證取樣制作混凝土試塊，要求每條工程樁至少制作砼試塊2組（每組3塊),并于現場設置養護池養護。注砼注意的幾個問題：A、導管下

25、端距樁底控制為0。30.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時,采用高壓水管沖射35min。 B、導管埋入砼的深度在任何時候不小于1。0m。 C、為了保證樁頭質量，水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0。5m1m。 D、嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質量, 在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導管，拆除導管時,要慢慢提動導管，導管的接頭處不得用水沖洗。E、在灌注過程中，當導管內砼不滿,含有空氣時,后續砼灌注應徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣栓塞，導致導管漏水，造成砼出現夾層或離析。F、當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋

26、籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 7、清理樁頭 待砼灌注完成2小時后方可鑿除樁頭松散砼和浮漿層，鑿到高于樁頂標高5cm左右加水進行養護，對于從地面開始施工的工程樁，待土方開挖至達到樁頂設計標高后，可采用空壓機帶動風炮鑿除樁頭砼，要求鑿除后砼面平整，砼渣清洗干凈，伸出砼外的鋼筋順直。4.3常見問題處理方案1、施工法中孔壁坍塌及對策工程樁施工過程中由于土壤的持力層發生變化等原因，將會出現因漏水、漏漿等導致的孔壁坍塌的質量事故.沖孔過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據對此類問題的分析，發現造成施工事故的原因主要在于： 護筒的長度不夠,護筒變形或形

27、狀不合適; 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力; 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現跑水現象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快,在孔壁中來不及形成泥膜; 用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁; 造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱；針對這種問題，應采取的相應處理措施為：施工現場在埋設灌注樁的護筒時,坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01。5m的水頭高度。當發現地基有地下水時，應密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地

28、下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。成孔過程中泥漿的比重以1。3左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產生大量漏漿時，應考慮是否改成其他施工方法.當中斷成孔作業時，要著重監視漏水、跑漿的情況。在成孔施工中，沖孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現孔壁坍塌的質量事故。成孔速度應根據地質情況并參照相應規范選取，對于淤泥質等非常軟弱的地質，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規則,對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產生樁的徑向擺動，而發生孔壁坍塌現象，在現場調查中發現，孔中水的向下流速超過12

29、m/min，在負壓的作用下，孔壁非常容易發生坍塌現象.為避免此類問題的發生,在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規范進行施工，深入理解設計意圖是確保成功施工的關鍵因素，塌孔的樁孔應及時回填,當地層呈現穩定狀態后，應適當的停置35天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中,多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式,然后用空氣升液法、砂泵等設備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。2、縮頸縮頸是沖孔灌注樁最常見的質量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。針對這種情況,應采用優質泥漿，降低失水量。成孔時,應加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲

30、水，亦不會引起膨脹。3、鋼筋籠上浮（1）在澆筑混凝土時，有時鋼筋籠會發生上浮，特別是本工程于地面施工工程樁，空樁長度較長，鋼筋籠較易上浮且難以發現，本工程工程樁上浮原因及處理措施主要是：、 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。當此類現象發生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注,上浮現象即可消失。、澆筑水下混凝土時,如澆筑速度過快，特別是首次澆筑時投料較深,

31、砼料在孔底上升速度過快會沖擊鋼筋籠，導致鋼筋籠上浮，處理措施為：控制水下混凝土澆筑速度，在首投量及次投量滿足澆筑要求并保證導管埋深在混凝土面以下24m后，第三、四、五次澆筑速度減慢，確保鋼筋籠不上浮,然后可加快混凝土澆筑速度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小,導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。這種現象處理措施為：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌

32、注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時，控制導管埋深在1。5-2。0m.、在澆筑混凝土之前，鋼筋籠下放時安裝位置不準確、下放速度過快或鋼筋籠焊接不牢固，導致安裝時鋼筋籠發生變形，提升導管時,導管接口突出處會帶動變形的鋼筋籠加勁筋，導致鋼筋籠上浮，處理措施為：下導管后，一定要將套管稍稍往上提一點，以確認鋼筋籠是否存在上浮現象。（2）除采取以上措施預防鋼筋籠上浮外，為解決鋼筋籠上浮，確保灌注混凝土施工順利進行和樁身質量，本工程主要采取的鋼筋籠抗浮措施為孔口鋼管反支撐。、鋼筋籠抗浮處理材料及制作采用48mm鋼管，鋼管反支撐體的長度應根據鋼筋籠頂以下50cm距離孔口的

33、長度確定。為保證鋼管反支撐體的抗折效果，在每條鋼管內除接口處放置一條25二級鋼筋，并灌入水灰比為0。55的純水泥漿，但底部鋼管與鋼筋籠連接的部位預留60cm的鋼管空筒。、鋼管反支撐的吊裝鋼筋籠吊裝采用50T履帶吊吊裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位,調整和測量鋼筋籠垂直度，確保垂直度偏差不大于1%,盡量豎直輕放、慢放。 鋼筋籠吊裝前，在對稱方向的兩條鋼筋籠縱筋上焊接橫向的兩條長6cm的25短鋼筋，鋼筋籠吊裝至籠頂位置在孔口時，人工將兩條鋼管分別穿入在鋼筋籠上焊接好橫向短鋼筋的縱筋上，在鋼筋籠下放的過程中，續接鋼管直至鋼筋籠下放至設計標高后,并使鋼管頂標高達到護筒頂標高，鋼管與鋼管之間采用接頭套管螺紋連接

34、.鋼管與護筒的連接采用20的U型鋼筋連接，U型鋼筋單邊長20cm,其中一邊與護筒豎直方向單面焊接，另一邊與反支撐體系的鋼管單面焊接，確保焊接牢固，支撐過程中不發生脫焊。、反支撐拆除當鉆（沖)孔樁混凝土灌注完畢后30分鐘內即可拆除鋼管反支撐體系，清除護筒上的堆載物，割除U型鋼筋，用原樁機的鋼絲繩吊將鋼管反支撐吊起并清洗，分段拆除，留待下一次使用。4、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質量的重要環節，通過清孔應盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結合完好，提高樁基的承載力.施工中發生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規定,清孔不干凈或未進行二

35、次清孔造成的; 當使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結合。工程中需采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不能用清水進行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土會坍落在樁底；因此，鋼筋籠吊放時，務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁.在鋼筋籠的加工工藝上，可加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量,如沉渣量超過規范要求,則應利用導管進行二次清孔,使用方法是用空吸泵反循環法.這種方法是用已有的空吸泵、空壓機，在導管上備有承接管,它無需特殊設備，在任

36、何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。5、導管進水在澆注混凝土過程中，有時會發生由于過量上提導管,使接頭部分產生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質量事故，在樁身上留下致命的質量隱患。因此要嚴格施工管理,不得發生泥漿水進入導管的質量事故。一旦生發上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發現導管口出現漏水現象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁

37、孔中，建筑混凝土。在任何情況下,都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發現導管上提明顯過量時，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續澆筑混凝土.6、斷樁由于混凝土凝固后不連續,中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發生導管底端距孔底過遠,則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質量事故的發生，樁孔鉆成后,必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。這就要求在灌注混

38、凝土前，應認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現混凝土不凝體。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多. 在澆注混凝土時，由于導管提升和起拔過多,露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象。施工中應明確規定,混凝土澆注過程中,一旦開始澆筑工序，一定要連續完成改作業，確保

39、在混凝土初凝時間內連續澆注，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，嚴格遵守操作規程。 施工中還會發生澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象.因此，施工要求中要嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性,坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應從導管內灌入,要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質量事故的隱患.為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時

40、間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度.導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應及時將坍落度調小,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生.在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈

41、系數，建筑施工操作規程規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l.同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。4。4施工容許偏差1、樁身直徑D容許偏差為+100mm，-40mm；2、垂直度容許偏差為1；3、樁中心位移偏差:單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一個方向；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一個方向；單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。第五章 資源配置計劃 5.1工程施工機械配備1、本工程工程樁施工工程量大，且工期緊,按照2段施工考慮（如前分段），本工程第1段投入沖孔樁機15臺，四角支

42、撐梁范圍及中部基坑下坡坡道分別布置3臺,第2段施工投入沖孔樁機24臺,進場施工機械須符合以下規定：進場的機械設備都必須滿足施工要求，并且要狀況良好,性能優良。機械設備的操作司機必須持上崗證,嚴格按機械操作規程操作。機械設備嚴格按照保養手冊建立履歷擋案，按規定時間安排保養計劃,并合理利用每月安排的機械整修時間保養檢修，保證計劃的有效實施.設備保養維修人員培訓合格后才能上崗，人員數量滿足要求.機械的正常保養由各使用單位嚴格按保養規定執行，機械的維修由專業維修人員完成.2、主要機械投入計劃見下表：主要施工機械設備、主要施工機械進場計劃序號設備名稱規格型號數量產地預 計進場時間額定功率備注1沖孔樁機（

43、配泥漿泵)15廣州2008。8.12110KW自有2沖孔樁機(配泥漿泵)9廣州2009.1。1110KW自有3履帶吊1廣州2008.8.1250t租用4挖掘機PC1202廣州2008。8。8自有5空壓機2m31廣州2008。8.1217 KW自有6鋼筋彎曲機GW402上海2008。8。125。5KW自有7鋼筋切斷機GQ402上海2008。8.125。5KW自有8鋼筋調直機 2廣州2008.8。1215KW自有9交流電焊機BX1400-F16廣州2008。8.1217 kVA自有10對焊機NU1502廣州2008。8。12150kVA自有11泥漿運輸車2xx2008。8.12租用 5。2 勞動力

44、進場計劃及保證措施1、根據本工程工程樁的施工特點，在夜間施工辦理后，施工作業人員保證每機6人,白班3人，晚班3人,鋼筋籠制作人員配備焊工20人，鋼筋工6人，另配備泥漿工6人,雜工10人,泥漿運輸司機4人，挖掘機司機4人，吊車司機2人，其它管理人員配備情況詳見地基與基礎工程總施工組織設計。勞動力進場后,收集各特種作業操作證并進行自檢，確保帶證上崗，并及時上報給監理審查。2、勞動力保證措施：我司擁有眾多高級工程師、工程師、技術員及技工、普工；按預定的施工進度，編制周月計劃，由勞動人事部門按施工計劃組織進場；我司將針對本工程特點和業主要求,采取措施,確保高素質人員的投入，同時，滿足各工程施工需要，投入足夠管理人員;所有管理人員實行持證上崗制度,自覺接受業主、監理工程師的檢查；投入的管理人員必須包括：項目經理、項目總工程師、各專業工程師、資料員、施工員等；投入的管理人員，在工程未完工之前或未經業主、監理工程師同意，不得調離或減少.