1、目錄1、編制依據21.1工程合同及相關文件21.2施工圖31。3主要標準、圖集、規程、規范32、工程概況32。1制冷系統32。2空調水系統32。2。2空調冷熱水、冷卻水系統32。2。3冷凝水系統42。3空調系統42.4送排風系統42。5防排煙系統42.5。1機械加壓送風系統42。5。2機械排煙系統43、施工部署44、施工前的準備54.1技術準備54。2現場準備54.3材料準備64。4組織機構及人員的配備：65、施工程序和方法65。1。通風系統6工藝流程65。1。2材料進場檢驗75.1.2。1材料要求75.1.2。2材料質量要求75。1.3風管及配件制作85。1。4風管支吊架制作、安裝9風管保溫

2、11保溫材料115.1。5。2玻璃棉板保溫125.1.5。3質量要求125.2.空調水系統125。2.1工藝流程125.2。2材料進場檢驗125。2.2。1材料要求12材料質量要求125。2。3管道連接125。2。3.1螺紋連接125.2.3。2焊接13卡箍溝槽連接145。2。4管道支吊架15管道安裝155。2.6閥門安裝16管道保溫175。3.設備安裝及配管185.4.系統調試196、6、質量保證措施197、安全和技術和工期保證措施197.1安全措施197。2技術措施217。3工期保證措施218、主要項目的實物量和勞動力安排218.1主要項目的實物量218。2勞動力安排228。2.1 人員的

3、配備：228。2.2勞動力安排2210、附圖及附表24附表1材料供應計劃表24附表2設備成品、半成品供應計劃241、編制依據1。1工程合同及相關文件1、施工承包合同2、整體工程施工組織設計1.2施工圖1、暖衛施工圖紙 2、結構、建筑施工圖紙1.3主要標準、圖集、規程、規范序號名稱編號1建筑通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024320022建筑工程資料管理規程DBJ015120033建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-2620034建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20015施工現場臨時用電安全技術規范GB50104-936施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46887建筑工程

4、施工技術管理規程DBJ0180-20038建筑施工安全檢查標準JGJ59999華北標圖集91SB2、工程概況本工程位于xx機場和xx市中心街道的中心地帶，總建筑面積52169m2,此工程為xxXX博物館。博物館內設藏品庫、展示廳、多功能廳等。本工程包括：空調水系統、送排風系統、防排煙系統、空調系統、制冷系統的管道及設備安裝.2。1制冷系統首層制冷機房內設置三臺直燃式溴化鋰吸收式制冷機組（2035kw/579RT兩臺， 582kw/165RT壹臺).三層構造空間內設置于三臺冷卻塔，冷卻塔供回水溫度32/37，直燃機煙囪出屋面；機組夏季提供7/12冷凍水及60/50的空調熱水；2。2空調水系統2.

5、2.2空調冷熱水、冷卻水系統機組提供的冷凍水及空調熱水;經冷凍水泵、熱水泵（兩用一備）送至層空調機組及風機盤管末端，機組和盤管分設置立管。水系統變流量采用異程式，除庫房空調機組采用四管制水系統外，其余空調機組、新風機組及風機盤管均采用冷熱轉換兩管制。空調冷熱水系統采用閉式定壓罐方式，冷卻水補水、空調冷（熱）水采用自來水分別經加藥、軟化處理后經補水泵直接補入系統。2。2。3冷凝水系統 空調冷凝水集中就近排至衛生間或空調機房地漏。2.3空調系統首層珍品庫房采用恒溫恒濕機組；文物標本庫房、展廳、陳列廳、大堂正廳、禮品服務區、休息區均采用全空氣定風量雙速風機系統；二層大堂、二層餐廳采用定風量全空氣系統

6、，以上各功能區內的氣流組織分別為高送低風、上送上回、側送下回氣流方式。廚房間設置空調補風（帶冷卻、加熱盤管）系統。其他輔助用房、辦公室、資料室、貴賓室、招待所、文保部等采用風機盤管加新風系統。屋頂電梯機房、弱電總控制室、安防消防控制室采用分體空調.2.4送排風系統廚房間排風集中設置,排風經過油煙進化器處理集中排放，并保持負壓;衛生間設置機械排風經風機高位排放;泵房及熱交換間、變配電室、給水機房設置機械排風；煤氣表房、制冷機房、鍋爐房設平時和事故共用機械排風。首層珍品庫房設置火災后事故排風機、文物標本庫房、臨時展廳送回風管在進出房間的位置上設置電動閥門與風機連鎖，回風機在火災后兼事故排風。2。5

7、防排煙系統2。5。1機械加壓送風系統不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設置機械加壓送風（防煙樓梯間為4050Pa,前室及合用前室為2530Pa防煙系統)；在樓梯間加壓而前室不加壓的系統，在兩者之間的隔墻處設置泄壓閥門。2.5.2機械排煙系統五層（不超過60m且外窗開啟面積不小于2%內走廊面積）采用開啟外窗自然排煙方式；辦公樓各層內走廊（長度超過20m且沒有可開啟外窗)設置機械排煙風口，火災時全部開啟進行排煙.所有展廳和大堂正廳均設置機械排煙系統,庫房和臨時展廳均設置氣體滅火系統，空調通風管道上均設置電動風閥,火災開始時關閉所有電動閥門，進行氣體滅火，火災結束后排氣。五

8、及六層大會議室設置機械排煙。3、施工部署 3。1暖衛工程必須密切配合土建施工,作到見縫插針，安排好與其它工種的交叉作業搭接和時間順序，合理安排勞動力,按總施工組織計劃保證工程質量,按期完成任務.具體進度計劃見網絡圖（附圖1）.建立質量體系,以組長為帶頭人，內部自檢互檢后，才能向上級報驗.組長: 副長：組員：由組長向上級領導報驗，辦理交接檢手續。3。1.1全體職工舉行質量管理學習，使每位職工在工作中嚴格按建筑給排水施工質量驗收規范施工,使每位職工確立質量第一觀點、為用戶服務觀點、預防為主觀點、用事實和數據說話的觀點。3。1。2確立質量事故報告及調查處理制度，嚴格執行三不放過制度。事故原因未查明不

9、放過；事故責任未查清、當事人及周圍職工未受過教育不放過；防止事故未發生的措施未制定也未落實不放過。3.1。3教育每位職工明確質量管理的目標與要求,嚴格把好質量關.3.2施工階段要合理組織流水作業，組織立體交叉平行施工，提高生產效率。3.3建立工程例會制度，現場班組每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現的問題。3.4按所制定的工程進度為依據，逐步按時完成計劃中所提出的進度，實現按總工期完成的竣工目標。3。5科學管理，加快工序周轉，促進施工效率的提高，在保證質量的前提下，作好突擊搶工施工工作。4、施工前的準備4。1技術準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關內容做好準備工

10、作。4.2現場準備4。2.1根據施工總平面的布置和結合實際情況布置施工現場平面。4.2。2住房、食堂及辦公室的水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。4.2。3機具準備機具在人員進場之后，施工之前運入現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪、切割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間.本工程所有使用的機具名稱、數量及進場時間詳見下表：序號機具名稱規格數量進場時間備注1電焊機BX2004臺2006。 4.2氧、乙炔設備4臺2006. 4.3切割機4臺2006。 4。4套絲機2臺2006. 4.5臺鉆2臺2006. 4.6壓力鉗2#、38臺2006. 4.7無齒鋸QJ4

11、012臺2006. 4.8電錘8把2006. 4。10管鉗450mm、600mm6付2006. 4。11剪板機1臺2006. 4.12咬口機2臺2006。 4。4。3材料準備4。3.1工程在材料使用上,應提前一個月報出相應計劃。4.3。2對于材質的要求，應有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。4。3。3本工程材料設備數量及規格型號見附表1，成品半成品供應計劃見附表24.4組織機構及人員的配備:技術負責人：負責經理部全面技術、質量工作4。4.1管理層負責人：采暖及給排水質檢員：1、對水暖衛工程質量監控、檢查，督促不合格質量的整改2、對進場材料質量進行檢查、監控采暖及給排水

12、工長：1、對水暖衛工程技術交底2、對施工過程進行監控3、負責水暖衛工程驗收4.4。2勞動層負責人：技術負責人：負責分包隊伍技術、質量工作采暖及給排水負責人：對采暖及給排水工程施工過程進行監控采暖及給排水質檢員： 對采暖及給排水工程質量監控、檢查，督促不合格質量的整改5、施工程序和方法5.1。通風系統5.1.1工藝流程5.1.2材料進場檢驗5。1。2.1材料要求1。按照設計要求,空調及通風管道采用鍍鋅鋼板制作，排油煙風管采用不銹鋼板制作,厚度見下表：空調送回風管、新風管、通風管、正壓送風管道消防排煙管、排風兼排煙風管廚房排油煙管圓形風管直徑或矩形風管大邊長L（mm)鍍鋅鋼板厚度（mm)圓形風管直

13、徑或矩形風管大邊長L（mm)鍍鋅鋼板厚度(mm）圓形風管直徑或矩形風管大邊長L（mm）不銹鋼板厚度（mm)L6300。75L6300。75L5000。5630L10001.0630L10001。0500L11200.751000L20001。21000L20001。21120L20001.02000L40001.52000L40001。52000L40001.22。根據設計要求，空調送回風管、新風管道、排風管道、正壓送風管道大邊長1600mm時,采用角鋼法蘭連接工藝，風管大邊長1600mm時,采用薄鋼板法蘭連接工藝。法蘭及螺栓規格見下表：矩 形 風 管圓 形 風 管風管長邊b（mm）法蘭規格螺

14、栓規格風管直徑D(mm）法蘭規格螺栓規格b630L253M6D630L253M6630b1500L303M8630D1250L304M81500b2500L404M81250D2000L404M82500b4000L505M103.風管支吊架：支吊架的規格按照通風管道技術規程：JGJ141-2004選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支吊架按照設計規定。橫擔、吊桿規格見下表：矩 形 風 管圓 形 風 管風管長邊b（mm)橫擔規格（mm）吊桿規格（mm）風管直徑D（mm)抱箍規格（mm）吊桿規格（mm)b400L2538D630250.758400b1250L3

15、038630D900251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252。0105.1.2.2材料質量要求1。進入現場的板材、型鋼，應具有質量合格證明及材質檢驗報告,并根據監理要求進行復試。2。鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻,無裂紋、結疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現象。3.各種型鋼應該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。5.1.3風管及配件制作5.1.3。1角鋼法蘭風管制作5.1。3.1。1、風管類別A。按照設計要求，空調及通風系統等級按中

16、壓系統，排煙（包括空調回風兼排煙風管,排風兼排煙風管)系統等級按高壓系統.B.排煙系統風管（包括空調回風兼排煙風管，排風兼排煙風管）;大邊長1600mm的空調送回風管、新風管道、排風管道、正壓送風管道，采用角鋼法蘭連接。5。1。3。1。2、風管制作A.風管咬口采用聯合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應緊密,寬度一致.風管表面應平整,凹凸不大于10mm.B.風管路開三通處加工成圓弧面或45面過渡,以減小阻力。C。風管轉彎變徑一般R=11。5D，矩形短變徑彎頭設導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60

17、mm，片數不小于兩片。5。1。3.1。3、角鐵法蘭制作A。加工風管法蘭時，一般情況下,法蘭內徑比風管外徑略大23mm。B。法蘭焊縫應飽滿,無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔,螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm,螺栓孔間距中壓系統不大于150mm、高壓系統不大于100mm,螺栓孔的位置處于角鋼(減去厚度）中心，相同規格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。5.1.3.1。4、風管與法蘭連接A。鍍鋅鋼板風管與角鋼法蘭連接采用48鉚釘翻邊鉚接，鉚釘的間距不應大于150mm。風管的翻邊應緊貼法蘭，鉚接應牢固,鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm。

18、 翻邊應平整，不得遮住螺孔,四角應鏟平，不應出現豁口,以免漏風。B。鋼板風管與法蘭連接采用連續焊接。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。5.1.3.1。5、風管加固A.矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。B。風管長邊小于1000mm時，采用內加固筋加固,加固筋采用=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規格小一號。C.采用內加固筋加固時，加固筋應在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力.D。風管加固應排列整齊，布置應均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚

19、接應牢固，鉚接間距不大于220mm。5。1。3.1。6、薄鋼板法蘭風管制作1、根據設計要求:空調送回風管、新風管道、通風管道、正壓送風管道大邊長1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。2、薄鋼板法蘭風管是矩形風管在成形時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼3、薄鋼板法蘭風管連接端面采用機械加工，其尺寸、形狀準確，法蘭端面的折角處應平直,接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施4、薄鋼板法蘭風管的加固形式采用壓制加強筋,其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm.

20、風管管壁加強筋的凸出部分在風管外表面.軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。5.1。4風管支吊架制作、安裝5。1。4.1支吊架制作1、風管支吊架宜采用機械加工，采用氣割切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。2、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側連續焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。3、風管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。4、風管水平安裝,直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米。5、風管吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處,不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm。風管彎頭處在45角方向上設一吊架，三

21、通、四通、風管的末端0.5m處均設吊架。6、風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層.7、水平懸吊的主干風管長度超過20m時，每個系統設12個防晃吊架.8、采用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定.5。1.4。2風管安裝5。1.5。1圖紙中圓形風管標高為管中心標高;矩形風管為管下皮標高。安裝前要進行現場實測，保證風管安裝位置、標高、走向正確. 5.1.5。2風管安裝前應清除管內、外雜物，保證風管的清潔.5。1。5。3風管安裝前要先檢查現場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現象,發現問題，及時請相關方解決5。1.4。3風管接口的連

22、接應嚴密、牢固。A。空調通風管道法蘭連接墊料采用=3mm的阻燃8510密封膠帶；排煙系統風管法蘭連接墊料采用=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫280.B.法蘭連接的風管，法蘭壓置在螺栓孔里側。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，連接處不應有大于2mm的連續穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。法蘭密封D。薄鋼板法蘭的彈簧夾應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不大于100mm。5.1。4。4風管的連接應平直、不扭曲。機房明裝風管水平安裝，水平度的允許

23、偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。吊頂內風管位置應正確,無明顯偏差。5.1。5。5風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量符合施工規范要求。5.1.4。4部件安裝A。系統中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同.B。各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后操作裝置應靈活，閥板關閉嚴密,防火閥方向應正確。風閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立吊架.C.風口安裝前要與土建裝飾單位配合，風口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D。風口與風管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風口水平安裝,水平度偏差不大于3；風口垂

24、直安裝，垂直度偏差不大于2。5。1。5風管保溫5.1.5。1保溫材料A.空調送回風管、新風管、消防排煙風管（吊頂、羅盤箱、管井內)、廚房排油煙管采用不燃A級30mm厚的帶夾筋鋁箔離心玻璃棉板，保溫材料外纏玻璃絲布、刷兩道防火涂料.B.保溫玻璃棉，外帖面采用三向玻纖網加筋防火雙面鋁箔。C。空調風道保溫玻璃棉工作溫度4121，排煙風道保溫玻璃棉工作溫度-18340D。保溫材料要具備出廠合格證或質量檢驗報告,并有消防局檢驗證明.E.保溫材料應密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。5。1.5。2玻璃棉板保溫A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風管連接、固定。B。保溫前風管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形

25、排列,數量為：風管下面每平米16個、風管側面每平米10個、風管上面每平米8個。首行保溫釘至風管邊沿距離小于120mm.C.保溫材料和風管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴。D.外纏玻璃布搭接寬度為3050mm，松緊適度.E.防火涂料應分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應光滑無縫隙.5.1。5。3質量要求A.保溫后表面應平整，允許偏差為5mm。B。保溫材料下料要準確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應錯開.C。閥件保溫同風管保溫,閥件保溫露出執行機構。5。2.空調水系統5.2.1工藝流程5.2。2材料進場檢驗5。2。2.1材料要求A。空調冷凍水供回水管、空調及

26、采暖熱水供回水管、乙二醇冷卻水供回水管、膨脹管采用碳素鋼管，公稱直徑DN80mm時采用焊接鋼管， DN80mm時采用無縫鋼管，DN500mm時采用螺旋電焊鋼管。凝結水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管。B.無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接連接；焊接鋼管DN32mm采用螺紋連接,DN32mm采用焊接；熱浸鍍鋅鋼管DN100mm采用螺紋連接，DN100mm采用溝槽或法蘭連接.5。2.2.2材料質量要求A.進入現場的材料，應具有質量合格證明及材質檢驗報告。B。鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內外鍍鋅均勻;焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻,厚度符合設計要求，無彎曲銹蝕.5。2.3管道連接5。2.3.1螺紋連接A。鋼

27、管套絲時,應用力均勻，螺紋應清潔、規整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。B。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應在管端螺紋外面敷上填料,用手擰入23扣，再用管鉗一次裝緊;接口處根部外露螺紋23扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表:C。管道連接后，應把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔,以免阻塞管路。D。管路連接后，外露絲扣部分應刷防銹漆,做防腐處理。公稱直徑普通絲頭長絲(聯接設備用）短絲(連接閥類用）(mm）長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數長度(mm）螺紋數15148502812.06.520169553013。57。525188602615.06.532209-

28、17。07.5402210-19.08.050241121.09。0702712-803013-1003314-5.2.3.2焊接A.鋼管在焊接前，應做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷.B。手工電弧焊焊條選用結422及結502，焊接前必須保證其干燥要求。C。管子對接接頭焊接層數,焊條直徑及焊接電流參考下表選用.管壁厚度(mm）焊接層數焊條直徑（mm)焊接電流（A）36222。380120610233。21051204160200D。管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項次管壁厚度（mm）坡口名稱坡口間隙（mm）坡口角度（）113I型坡口01.5

29、3612。5269V型坡口02.0657592603.05565E.管道對口焊接前,要將對口管道內、外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1。5mm。管道焊縫表面應清理干凈，焊道平整，寬度一致.F.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。G.焊縫不應出現咬邊、焊瘤、內凹、過燒、滿溢等外觀缺陷,并不應出現未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。H。不應在焊縫處焊接支管、安裝支吊架，且不應將焊縫留在墻內。5。2.3.3卡箍溝槽連接A。用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面,確保切口斷面與鋼管

30、中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。B.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置。 C。將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直. D.緩緩壓下。千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平.如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。 E。停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管.F.先將鋼管固定在支吊架上,并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部；再將另一根鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，

31、使其位于接口中間部位.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺,卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內.G.機械三通開孔，在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置，將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管,以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。停機,搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H.鋼管滾槽尺寸如下表：公稱通徑

32、D mm鋼管外徑mmA 00.5B +0.50100114169。5125140169。5150165169。520021919135.2。4管道支吊架1、支吊架的規格、形式及設置位置必須保證管道的穩定性，強度和剛度要求,根據工程實際情況，另編制空調水管路支吊架設置方案.2、空調水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。3、支吊架的安裝應平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。4、支吊架與管道對接焊縫間距應大于50mm,管道與設備連接處單獨設支吊架.5、鋼管水平安裝支架最大間距見下表:公稱直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫1。52.02.52.53。03.54

33、。0不保溫2。53。03。54。04.55.06。0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架間距（m）保溫5.05.05.56。57。58.59。5不保溫6。56。57。57。59.59。510。55.2。5管道安裝1、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。2、管道和管件安裝前，將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口.3、管道布置要嚴格按圖紙施工，位置、標高、坡向應準確.冷凝水管道的坡度大于等于3，坡向排水方向。4、機房內明裝水平管道平直度：當DN100mm時,最大允許偏差40mm;當DN100mm時，最大允許偏差6

34、0mm。立管垂直度最大允許偏差25mm。吊頂內暗裝管道位置應正確，無明顯偏差。5、管道穿墻體或樓板處應加鋼制套管，套管用=2。0mm厚鋼板制作，內部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm。管道接口不得設在套管內。5。2.6閥門安裝1、一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DN50的空調水管采用全銅閘閥,DN50的空調水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。2、閥門安裝前必須進行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗.3、閥門溫度試驗

35、壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標準。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。在規定的持續時間內，以閥瓣密封無滲漏為合格標準.閥門嚴密性試驗的持續時間見下表:公稱直徑DN（mm)最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120604、管道與閥門法蘭盤采用焊接,先將管道插入法蘭盤內，點焊23點固定,再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接,內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5、閥門應在關閉狀態下進行安裝，閥門的安裝位置、高度應便于操作及檢修,進出口方向必須正確。6、安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得

36、向下。5。2.7管道系統試壓和清洗1、管道試壓A。管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后,要進行水壓試驗.采暖水系統、冷卻水系統設計工作壓力小于或等于1.0 Mpa，試驗壓力為1。5倍工作壓力。空調水系統、全年供冷水系統設計工作壓力大于1.0 Mpa,試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。B。根據工程實際，冷凍水、冷卻水管道采用分區、分層試壓與系統試壓相結合的方法,專業技術人員另編制詳細的試壓方案。C.凝結水系統采用充水試驗，不滲漏為合格。2、管道清洗A.管道系統強度試驗合格后，應分段用自來水進行清洗，系統內流速應不小于1。5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格.B。沖洗前，應將系統中不

37、宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。C。沖洗時（除有色金屬管道外）,應用木錘敲打管子，對焊縫,死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。D。排水管應接入可靠的排水溝中,并保證排泄暢通和安全。5.2。8管道保溫5。2。8。1空調水管保溫序系統類別保溫材料厚度保護層1吊頂內和管井內空調凝結水管橡塑=10外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料2空調冷熱供回水管橡塑DN40 =2540DN100=30DN125 =40外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料3采暖供回水管（不需要采暖的空間、管井、管溝、管廊)帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼DN50 =5050DN150=60DN200 =70外纏玻璃絲布,刷

38、兩道防火涂料4一次熱水管、冬季冷卻水管帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼=70外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料5分、集水器(機房內）空調水系統橡塑=50采暖系統帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼=705。2.8。2管道保溫A.空調水管保溫應在管路安裝完畢,水壓試驗合格后進行.保溫前，管路上焊口及外露絲扣應補刷防銹漆。B.保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應錯開，水平接縫設在側下方,所有保溫接口、接縫處必須用膠帶粘接嚴密。C.保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實。閥部件保溫A。在管道系統中的法蘭、閥門須以與相連管道的保溫厚度和規格相同的保溫材料進行保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽，閥門保溫后,應保證

39、閥門便于操作、拆卸和維修.B.過濾器和其它配件等應按其聯接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。2。8.4管托支座保溫A。采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。B。用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內，以使保溫稍微超出支座兩端。C.把保溫與支座齊口切平。D。不能用填充物或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫層。5。2.8.5固定支架保溫A.固定支架由于不能避免冷橋，為防止結露，需在支架表面包覆一層保溫材料，擬采用30mm厚橡塑板粘貼工藝實現防結露功能。B。所有穿越保溫層的管道支撐須

40、提供妥善和足夠的保溫,以確保結露不會產生.5。3.設備安裝及配管5。3。1準備工作5。3.1。1設備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認。5.3。1。2設備基礎 A.由土建單位負責施工的設備基礎，專業技術人員應根據設計圖紙和設備樣本認真復核、檢查，發現與實際不符合的情況,及時請設計解決。B.由施工單位制作的設備型鋼基礎,應嚴格按照設計或生產廠家基礎圖施工并及時報請監理等相關方驗收。5.3。2設備就位5.3.2。1專業技術人員根據現場實際情況與設備種類、型號、規格、尺寸及安裝要求編制設備運輸和安裝方案，具體做法及要求見方案

41、.5。3。2.2設備安裝A.空調機組、消聲器等設備安裝前，其內部應清理干凈，無污物及積塵。B。各種設備安裝位置、方向應正確，安裝應牢固.C.吊裝設備應設獨立支吊架，減震吊架的形式及設置應符合設計要求。D.落地安裝設備的減震器或減震墊的形式及設置位置應符合設計和設備樣本要求。5。3。3設備配管5。3.3.1風管和設備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應為200300mm，軟接頭的接口應牢固、嚴密，軟接頭處禁止變徑。5.3.3。2空調供回水管與機組連接應正確，與機組、水泵、制冷機組等設備的接管必為減振金屬軟接頭，軟接頭的連接應牢固。 5。4.系統調試5。4.1.系統調試前,專業技術人員編制詳細的

42、系統調試方案，具體做法及要求詳見調試方案。5.4。2。通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備與通風、空調設備單機試運轉合格后進行。5.4.3.風管路測定孔應用不易銹蝕的材料制作，孔口應能嚴密封閉,測定孔與風管或空氣處理室的結合部位應不漏風、不滲水.測定孔位置與設計協商后定。6、6、質量保證措施6.1根據甲方設計和施工規范要求，科學的組織施工生產合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作,杜絕返工現象。6.2、加強施工過程控制，落實現場質量責任制,獎懲分明，嚴明工藝，進行文明施工與生產.6。3、加強材料設備、加工品質量控制,凡進場材料均進行抽檢和試驗對不符

43、合要求的及時進行控制與糾正。6.4、加強工程質量的檢查與驗證，自檢與互檢相結合,及時糾正工程中出現的質量問題。6.5、質量通病及其防治7、安全和技術和工期保證措施7。1安全措施項目經理部安全管理體系圖項目經理:生產負責人安全員技術負責人勞動層管理人員施工現場使用電焊時先開動火證，并備有干粉滅火器,應2人操作，一人監護，一人施工，完活后熄滅余火，拉閘斷電離開現場.電焊機的使用放平穩,有防雨防砸措施,一次線距開關箱不大于3m，二次線不大于30m，且使用中雙線到位。現場使用的電動工具先檢測其絕緣性,達不到絕緣要求的不在施工現場使用。電動工具的接線正確，開關箱有漏電保安器，使用橡皮電纜完好無損，長度不

44、過長，不用立即拆除.現場用電與臨電密切配合,遵守現場的用電管理制度，不準私拉亂接，電源不用通知現場電工立即拆除。使用套絲板時，板套要鎖緊,板牙完好，入位準確,不一板套成絲扣,DN1520分兩板套成，DN25-125以三板套成,保證絲扣完整，套絲時兩人操作，配合一致,不能用力過猛，以免傷人。安裝立管時，將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料,作業完畢必須將洞口蓋板蓋牢。安裝立、托、吊管時，要上、下配合好，未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋好。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩，腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。嚴明安全紀律1)施工人員未經許可不得從事本工種作業,沒有操作證者不得從事、特殊

45、工種工作，嚴禁酒后上崗。2)嚴格執行各種安全操作規程。3）根據不同工種的要求穿戴個人防護用品，進入現場必須戴安全帽。4)堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。5）根據分公司有關檢查規定，實行獎懲制度。7.2技術措施7。2。1圖紙是施工的主要依據，施工過程中突發情況，要與甲方共同協商解決。7。2。2施工中要堅持三點，安裝后的各種管道一定進行強度試驗，排水做灌水試驗，通球試驗，并及時辦理隱檢記錄，確保工程進度.按照圖紙和施工方案要求，對施工班組各分項工程的書面技術交底，組織班組施工人員認真學習規程、規范、技術標準，提高班組的操作水平.7。2.4在日常施工檢查的基礎上，定期組織班組對分項、分部工程

46、進行自檢、互檢、交接檢，作好日常的安全檢查,確保工程質量達到優良，保障工程安全生產。7。2。5對進場材料、設備進行認真的驗收，檢查，無合格證，無質量證明，無材質檢測報告的產品均不使用.7。3工期保證措施7。3.1技術人員認真閱讀圖紙,制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工規范的前提下進行,避免返工修現象出現,以免影響工期。7.3.2在每道工序之前,技術人員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行.7.3。3正確進行施工布置，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現象出現.7.3.4制定詳細的網絡控制計劃,分階段設置控制點，將影響關鍵

47、線路的各個分部分項工程進行分解，用小節點保大節點，從而保證總體進度計劃的順利實現。7。3.5質檢人員在工序施工過程中嚴格認真，細致檢查，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態中,防止出現事后返工現象.7。3。6根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計劃編制周計劃，周計劃根據前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月保總控計劃的管理方式。8、主要項目的實物量和勞動力安排8。1主要項目的實物量本工程所有的材料設備數量及規格型號見下表：序號材料名稱規格型號數量進場時間1直燃機BZ1752臺200752直燃機BZ501臺200753冷卻塔低噪聲橫流421m3/h2臺2007-54

48、冷卻塔低噪聲橫流120m3/h1臺200755熱水鍋爐WN31.461.0/1.5/70Y（Q）2臺200756焊接鋼管DN150668米2007-47無縫鋼管DN150等1200米200748閥門DN25DN150782只2007-49空調機組約克32組2007-610風機盤管約克（吊頂式）353臺2007-611鍍鋅鋼板20000M22007-612風口892只2007713防火閥門228只2007714風機97臺2007615焊接鋼管DN150668米200748.2勞動力安排8.2.1 人員的配備：1）施工工長:對本專業的施工質量負責，編制施工技術質量交底及技術措施，組織材料設備的進場

49、驗收，組織施工中的預檢、隱檢及技術文件的落實，解決施工中的技術問題.2)質檢員：對本專業的施工質量負責，負責施工質量的檢查，發現質量問題有權停止施工，并責成施工人員及時修改、及時復查，參加工程的預檢、隱檢。3）施工班組:嚴格按圖紙要求施工，嚴格按施工方案，技術交底及技術措施施工，嚴格按規范及上級文件,并做好記錄。服從施工工長，質檢員的指揮發現問題及時修改。8.2。2勞動力安排序號工種數量（人）進場時間1焊工32006、42管道工162006、63普工152006、64通風工302006、10649、技術資料目標設計序號資料名稱內容及分項要求實施人備注1施工方案工程概況、施工準備、施工組織與施工

50、方法、施工進度計劃、施工保證措施分公司審批2技術交底1、通風管道制作安裝技術交底2、通風管道安裝安裝技術交鍍3、閥類及部件安裝技術交底4、空調水管道安裝技術交底5、風機盤管安裝交底6、消箱安裝技術交底7、設備安裝技術交底8、保溫安裝技術交底 被交底人簽收3圖紙會審甲方簽認4工程洽商甲方簽認5合格證1、鋼材技術證明抄件每批量一張2、管件按批量交集3、閥部件每種規格一張4、衛生器具每種規格一張5、水泵每種一張6、設備、壓力表、水表每種一張7、閥門一張8、風口每種一張9、焊條每種規格一張10、可曲撓橡膠接頭每種規格一張11、壓力表、水表、溫度計每種一張6檢驗單1、合格證中1、2、4、6、7、12、1

51、3外觀檢查2、閥門壓力表試壓（抽檢）抽檢107預檢記錄1、預留孔洞自檢與土建2、設備基礎自、互檢3、設備穩裝自檢4、通風制作自檢5、通風管道安裝自檢6、空調水管道安裝自檢7、風機盤管安裝自檢8隱檢記錄1、盤管安裝2、通風管道安裝、保溫3、空調水管道安裝、保溫4、冷凝水管道安裝與監理聯檢9施工試驗記錄1、空調水管道水壓試驗2、風管漏光檢測3、風管強度試驗、漏風檢測4、冷凝水通水試驗5、空調水管道沖洗、通水試驗6、盤管強度試驗7、系統平衡測試8、設備試運轉記錄9、系統聯動試驗與監理聯檢10施工調試記錄空調水系統調試與監理聯檢11質量驗收記錄1、通風管道制作安裝技術交底2、通風管道安裝安裝技術交鍍3、閥類及部件安裝技術交底4、空調水管道安裝技術交底5、風機盤管安裝交底6、消箱安裝技術交底7、設備安裝技術交底8、保溫安裝技術交底 質檢員核驗12竣工圖技術審核13竣工資料技術審核10、附圖及附表附表1材料供應計劃表附表2設備成品、半成品供應計劃