1、1、編制依據序號名稱編號1xx項目內支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設計3工程測量規范GB50026934混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土外加劑應用技術規范GB5011920036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-20018普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規程JGJ1049710混凝土強度檢驗評定標準GBJ1078711混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ539213回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23200114建筑施工高處

2、作業安全技術規范JGJ80-9115建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標準CECS53:9317普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ529218施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46200519鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205200120混凝土結構設計規范GB 50010200221建筑結構荷載規范GB 50009200122爆破安全規程GB6722200323混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8724混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-200225混凝土質量控制標準GB501649226鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001

3、27建設工程項目管理規范GB /T50326200128城市環境衛生設施規劃規范GB50337200329建設工程施工現場供用電安全規范GB50194932、工程概況2。1總體簡介序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工總承包單位2.2設計概況1 臨時水平支撐系統鋼筋混凝土內支撐概況本基坑內的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對撐結合局部角撐的形式，四個角部部為角撐，中心區域主要采用南北向、東西向十字對撐形式，對撐采用2榀為一組的集束式,在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結構豎向構件.根據受力以及變形控制要求，周邊圍護結構頂部設置鋼筋混凝土壓頂圈梁

4、,基坑內部設置二道鋼筋混凝土水平支撐系統.支撐混凝土強度等級為C35.第一道內支撐截面表項目支撐系統中心標高圈梁主支撐梁連梁第一道支撐3.60013001000750900550700第二道內支撐截面表項目支撐中心標高圍檁主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600110090010506508002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場內的運輸。根據施工中所需要采用的挖土機和運土車輛荷載作為施工棧橋使用荷載要求,在第一道內支撐上增設混凝土棧橋設計。棧橋區域桿件尺寸表項目棧橋桿件中心標高棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋1。5758509504008002000棧橋桿件及棧橋平臺的混凝土強度

5、等級為C30，棧橋桿件鋼筋保護層厚度35mm。棧橋平臺板厚度400mm。棧橋均采用雙層雙向配筋，采用18120鋼筋.2.3工程特點1）本工程基坑總面積約13700，東西向長約120m，南北方向長約140m。基坑總延長線為540m，地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13。4m、12。5m ,屬于大型基坑；2）本工程土方開挖采取先撐后挖施工工藝,工序要求嚴格、工藝復雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統的穩定是鉆孔灌注圍護樁整體穩定的重要保證。3）土方開挖量約20萬m3，基坑內兩道內支撐共需澆筑混凝土6000m3，工期緊、任務重，對施工管理要求嚴格。3、施工安排3。1施工部位及工期要求3.2 材

6、料組織1）鋼筋混凝土內支撐底模采用50mm厚50mm厚C15細石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側模采用12mm厚木膠合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3勞動組織3。3。1 鋼筋施工勞動組織1）鋼筋綁扎前工長做好技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力.施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制”組織驗收的工作；2）作業隊在施工前，作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力，認真執行“三檢制”。3。3。2 模板施工勞動組織1）模板制作、加工、現場拼裝前工長做好技術交底，根據現場條件組織協調勞動力。2）作業隊在施工前，工長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動

7、力.3.3.3 混凝土施工勞動組織1)混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作,并做好混凝土澆筑的技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制組織驗收的工作;2）施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底控制執行。3）作業隊在施工前,作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力，保證混凝土的澆筑質量，認真執行“三檢制。4）為了澆筑及下料的一致,組建立體指揮體系,即施工作業面負責布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負責人員則綜合施工作業面傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現場設指揮中心,人手配

8、備手持對講機,作為相互聯絡的工具，對全場全過程進行統一調度，并管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、養護情況、施工質量。3.4 工人數量及分工操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工10330維護架子搭設2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10330配合施工4、施工準備4.1 技術準備4.1。1熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程；4。1.2收集有關框架結構工程模板施工資料;4。1。3進行各種模板體系技術經濟測算。4。1.4鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查

9、，檢查的重點在于:鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。4。1。5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量,并做好外加劑的復試檢驗工作。4。1.6 根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系,進行多次試配，確定混凝土最優配合比。4。1.7提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。4。1。8針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。4。1.9為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力,在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會,使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注

10、意的事項。4。1。10 鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經監理驗收合格后才允許澆筑。4.1.11抄出+0.5m標高控制線,并用油漆劃上紅色三做標記，現場備有水準儀，以便隨時抄平，控制標高正確性.4。1.12現場養護室設置及設備的準備工作序號設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動臺0。5m23混凝土坍落度筒1臺4溫濕度控制儀1套5最高最低溫度計1個6電子測溫儀1支7溫濕度計ZJ1臺4.2 機具準備列表說明機具的名稱、數量、規格、進場日期。機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kW)備注1切斷機GJ513239.52套絲機GJ5403

11、43成型機GWJ40394空壓機0。7m362.55電鋸32。56小型電動工具677汽車吊25t28地泵HBT8039布料桿210振動棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125QTZ50161704。3材料準備鋼筋原材由公司物資中心根據項目使用計劃，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按計劃分批運入現場.利用型號25t汽車吊進行鋼筋的吊運.根據施工組織設計的部署,每道內支撐及棧橋施工分為三個施工區，分別組織流水施工。按每個區段劃分,需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5。1 流水段劃分1）第一道水平支撐施工區段的劃分首先第一步土方開挖為第一道內支撐提供施工作業面

12、。將劃分為四個區.I區、II區又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區開挖施工,按照IV區II區（先IIa段后IIb段）I區III區的順序進行施工。每個施工段由北向南進行土方開挖，穿插第一道內支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工清槽至4。050m標高，然后將主梁位置清槽至4。100m，次梁位置清槽至4。000m.第一道內支撐施工區段劃分圖2）第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區段劃分，隨挖土隨進行人工清槽至8.650m,然后將主梁位置清槽至8。675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撐施工隨土方開挖進行，為平衡土壓力，原則上是先形成各區段基坑中央部位的鋼筋混凝

13、土支撐構件,然后快速開挖基坑轉角部位形成角撐，最后開挖基坑邊緣形成邊桁架.5。2 工藝流程第一道內支撐及棧橋的工藝流程 將土層標高挖至內支撐梁下C15細石混凝土墊層50mm底模施工鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）定位、測量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監測沉降釘、軸力監測儀的埋設，以及爆破用的預留孔的埋設混凝土澆筑施工（棧橋欄桿立桿埋設）混凝土養護 拆側模、清理棧橋板下方土方回填C15細石混凝土墊層50mm底模施工定位、測量彈線鋼筋綁扎混凝土澆筑施工混凝土養護 下層土方開挖。 第二道內支撐工藝流程 支撐區挖土至支撐桿件底標高下30mmC15細石混凝土墊層50mm底模底模施工測量、彈線圍檁吊筋焊設立

14、柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監測儀埋設、爆破用的預留孔的埋設混凝土澆筑施工混凝土養護拆側模、清理下層土方開挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5。3 施工要點1）圍檁與圍護樁連接施工 在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接圍檁吊筋的圍護樁鋼筋。與圍檁梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理,以保證圍檁梁與護壁的緊密銜接。 2）支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內支撐梁及棧橋板和支撐加強板帶底模采用50厚C15細石混凝土墊層+塑料布隔離層+側模的支模方法。（2）鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應按設計要求預起拱。（3）圍檁和圈梁

15、側面模板采用12mm厚木膠合板，為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。（4)鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應采取基本對稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性. (5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁,在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全,棧橋支撐梁混凝土施工時，在梁兩側埋設圍護欄桿立桿。（6）為了縮短工期，及早進入土方開挖階段,混凝土配比中可加入早強劑,并加強養護。（7）混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。(8）支撐混凝土澆搗完成后，按常規進行養護，其強

16、度等級必須達到設計值的70%(按同條件自然養護混凝土試塊強度為準)，才能進行下層土的開挖。（9）加強板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強板（棧橋板）底,拆除側模后板底進行回填,夯填至板底標高，仍采用50厚C15細石混凝土墊層+塑料布隔離層+側模的施工方法。3）鋼筋、模板施工（1）底模采用50厚C15細石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道為背楞,支撐梁和棧橋壓頂梁的側模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側設48水平鋼管3道,并設置48鋼管間距600mm斜撐,并設置48鋼管地錨,同時設置48鋼管間距為1200m

17、m橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管,以便周轉使用。圍檁側模為單面支模,利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(2)測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環撐和圍檁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋.主桿和八字桿主筋按設計要求長度伸進環撐和圍檁內，多主桿和八字桿節點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4)圈梁、圍檁、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設在跨度1/3處,不得隨意留設。 4）混凝土施工 （1）混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級，預先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 為宜，并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度

18、。 (2)混凝土澆筑連續澆筑施工，防止產生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規留設垂直縫,在繼續施工前，應預先清除施工縫處的疏松混凝土,用清水濕潤,并進行接漿(12 水泥砂漿)處理。 （3）混凝土澆搗、養護（保溫)、拆模等，均按施工規程要求操作。5）內支撐拆除本工程內支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導爆管傳爆毫秒微差起爆系統。總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除的原則。具體詳見爆破拆除方案5。4鋼筋工程5。4.1鋼筋加工由于施工現場狹小，鋼筋加工采取場外加工,由公司加工廠家負責。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排

19、水措施,鋼筋下墊木方(不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。2）鋼筋調直HPB235鋼筋采用卷揚機調直,經過調直工藝后，鋼筋應平直,無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料,后下短料，減少短頭,減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，

20、防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板,切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時,必須重新切斷.機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；(2)箍筋梁、柱

21、封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后,再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折,只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注:本表引自GB50204-2002，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。5.4。2鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現

22、場。由于場地狹小，現場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點,防止吊點距離過大,鋼筋產生變形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌。現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放,大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5。4。3進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸,檢驗內容如下:1）原材檢查（1)外觀檢查每批鋼筋抽取5進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根(長6m）稱重，其

23、重量偏差不得超過允許偏差.每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收,表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。（2）試驗檢查每批鋼筋按規定進行取樣,取樣時在該批鋼筋中任意抽取,取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取,每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質量，并形成資料。5.4.4鋼筋

24、的機械連接本工程內支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的1。10倍。1）鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗收、套筒驗收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標記：自檢紅漆，專檢白漆。）監理驗收2）滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工,應使用砂輪切割機下料,不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲,不得出現馬蹄形。（3

25、）滾壓加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋.（4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，應確保環規能旋進同規格的套絲鋼筋,長度允差為1mm，還要經常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙,磨損，應及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸(mm)2230110M222.52532.5111M252。52837.5113M282。5（5)對檢驗合格的絲頭,其端部加帶保護帽進行保護，按規格分類堆放整齊，待運至施工現場使用。3）施工準備（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋

26、材質報告,鋼筋加工出廠合格證,鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表,非標準套筒詳附件。標準型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規格套筒外徑1套筒長度1螺紋MG2233.555222.5G2537。560252。5G2841。570282。5b進入現場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽取同規格接頭數量10%，且不得少于10個，進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致,并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具

27、名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用量規12套筒長度，誤差為1。0mm；同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環止規最多旋入鋼筋絲頭四扣環通規要求旋入后絲頭外露不超過兩扣(2）套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。（3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗.檢驗合格后，方可使用。4)現場滾壓直螺

28、紋連接施工要點(1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50左右,并宜避開梁節點位置，以避免節點位置梁有效高度減少過大,或保護層過小。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套,用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接,不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動.（3)同規格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工,擰緊力控制在不加長力臂的

29、情況下，一人擰不動為止，以保證施工現場接頭質量的穩定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。（4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍.不同直徑的鋼筋連接，直徑規格不宜超過兩級.鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。(5）現場直螺紋接頭的施工，須按專業規定進行現場檢驗，包括對接頭進行外觀質量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內容如下:a 在鋼筋連接施工中外觀質量檢查方法及要求（外觀質量檢查包括鋼筋與套筒規格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋

30、直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩（N。m)80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應值取用b單向拉伸試驗:滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，且均應按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格(同時，根據接頭拉伸試驗數量進行監理見證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數量為：梁柱構件按

31、接頭數的15%且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強。d對不合格接頭（及現場取樣后的接頭）應及時處理：降級使用：降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接;如接頭不能重新連接， 采用同等規格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求e在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。5.4。5鋼筋綁扎1）梁、板鋼筋接頭位置、措施筋（1）

32、梁縱向受力筋接頭構造要求由于采用級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50左右,并宜避開梁節點位置，以避免節點位置梁有效高度減少過大或保護層過小。（2）板的構造要求雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側,現澆板施工時,應設馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000.2）現場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業班組進行進一步的詳細交底后,方可安排施工.交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內容為:滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣

33、數量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現場具體要求：彈線、鋼筋控制線(板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的機械連接接頭須作出標記,并保證無完整絲扣外露等。現場鋼筋綁扎前,必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸等。梁、板鋼筋綁扎 (a)梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋在C15細石混凝土墊層50mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋合梁側模檢合格后報驗澆筑梁混凝土拆梁側模回填棧橋板或加強板土方棧橋板或加強板底C15細石混凝土墊層50mm底模彈

34、網格線綁板下鐵（短向鋼筋置于下方）墊好塑料墊塊墊馬凳(馬凳放在板下鐵上面)綁樓板上鐵檢合格后報驗.(b)操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規范的有關規定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環形扣； 板模板支好后,在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎板上網鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需

35、“八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網上鐵鋼筋之上,撐鐵上口位于板上層網下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固,避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下,鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣.3）其它注意事項（1)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1。3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50%。（2

36、）綁梁筋時，主次梁應同時配合進行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋.（3）受力筋交點必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10，且不應集中.（4）馬凳間距1m，板筋保護層墊塊間距為1000梅花形布置； 5.4.6鋼筋焊接 1）施工準備 (1）鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機械性能應符合設計要求。 (2）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證

37、明書及復試報告單.鋼筋無老銹和油污。 (3）焊條：焊條的牌號應符合設計規定.如設計無規定時，應符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊2級E4303E43033級E4303E5303 （4)機具：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2)作業條件 （1)焊工必須持有考試合格證。 (2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應符合規定。 （3）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 (4)熟悉圖紙，做好技術交流. 3)操作

38、工藝 （1）工藝流程 檢查設備選擇焊接參數試焊做模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗 （2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （3）選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批施焊. (5)施焊操作 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時應先焊定位點在施焊。 運條：運條時的直線前進

39、、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。 收弧：收弧時,應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：由于鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層.應保證焊縫的高度和長度。 熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70角。 立焊：立焊時,鐵水與熔渣應分離.要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上

40、,吹向熔池中心.焊第一道時,應壓往電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接. 鋼筋搭接焊： 本工程鋼筋內支撐圍檁吊筋25、28鋼筋采用雙面焊5d。 搭接焊接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0。7d。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。 鋼筋與鋼板搭接焊： 本工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。 鋼筋與鋼板搭接焊時，級鋼筋的搭接

41、長度l不小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d. 4）質量檢驗：在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。在現場安裝條件下,每一至兩層內支撐中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個時,仍作為一批,做模擬試件。檢驗方法為檢查焊接試件試驗報告單。5.5模板施工5。5.1模板設計1）內支撐梁模板梁底模采用C15細石混凝土墊層50mm底模底模的施工方法.即在基坑用原土填平夯實，上鋪一層油氈；梁側模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木

42、方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側為48水平鋼管3道加固。圍檁側模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。詳見下圖：C15細石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層支撐桿件模板及加固立面C15細石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層C15細石混凝土墊層50mm+塑料布隔離層圍檁單面支模及加固圖加強板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強板（棧橋板）底,拆除側模后板底進行回填，夯填至板底標高，仍采用C15細石混凝土墊層50mm底模模的施工方法.見下圖棧橋板、加強板施工示意圖棧橋板或加強板邊模板及支撐圖5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板進場均要由項目總工組織相

43、關人員進行驗收。5.5。3模板的存放1）存放的位置及場地內支撐施工階段以棧橋作為臨時存放地點.由于現場場地極為狹窄,施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉清理.2)一般技術與管理的注意事項.模板堆放場地應平整堅實，搭設的插架下部要鋪設跳板，雨后、大風后要對現場加強檢查；5.5。4模板的安裝1)基本要求(1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；（2)梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查,確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。2）模板安裝(1）抄好標高后，根據梁、板厚度調整好標高，然后鋪設C15細石混凝土墊層50mm底模。（2）嚴格控

44、制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m,L6m時板，支模時跨中起拱1L/1000,框架梁跨度L6m，L8m的板,支模時跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模時跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。(3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。（4)模板接縫要求加工嚴密,表面錯縫平整。5.5.5模板拆除1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆,后支先拆。2）模板拆除必須填報模板拆除申請表,經項目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。拆

45、模 令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 ，申請拆模。申請人： 日期：審批意見 同意 不同意審批人: 日期：應先拆梁側邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到70%后，方進行下部土方開挖。4)拆模注意事項（1)拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。(2）模板拆除后,立即清理殘留混凝土、密封條等雜物,木模板上的釘子起干凈,模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制,刷上脫模劑后分類堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的運輸1）運輸時間的控制為保證連續澆筑,應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土

46、量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。2)預拌混凝土運輸車臺數的選擇當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下列計算：N1 = Q1 *(60L1/S0+T1)/60V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數（臺）;Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h;V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3)，本工程取8 m3;S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km),本工程采用中建宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計算；T1

47、-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min），本工程取10min。計算 N1 =11輛3）現場混凝土輸送方式的選擇。 現場采用HBT80地泵。4)在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層、組成成分不發生變化,并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿,并保證卸料及輸送通暢.混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。5）每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定(不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，

48、驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料.如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站.嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。5.6。2 混凝土澆筑施工準備商品混凝土運送到現場混凝土現場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護1）筑前準備（1）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收(經監理方簽認）,符合要求后，方可進行澆筑。（

49、2）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴,對木模板應澆水濕潤，但不得有積水.（3）澆筑混凝土的人員（包括試驗、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等)、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位.澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸車通暢.(4）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、已澆筑混凝土強度1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。（5）管路

50、布置原則:距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與內支撐結構接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空,以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少)。如管道向下傾斜，應防止混入空氣,產生阻塞。泵管敷設時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌和合物反流.(6）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確,檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。（7）泵送程序泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌梁;樓板

51、上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內.預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。（8）混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。(9）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續進行，最少由兩班人員換班，現場不得中斷.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑.2）混凝土澆筑施工（1

52、)混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中,受料斗內應具有足夠的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空氣產生阻塞;且受料斗安置網篩并設專人監視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）.同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗,棧橋及

53、加強板混凝土用平板振動器振搗.振動棒的插點要均勻排列,插入角度應與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1。5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮,則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0。5倍(約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：振動棒振搗時，應快插慢拔,防止混凝土分層、離析或出現空洞,每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泌出灰漿為準,并將模板邊角填滿充實，一般為2030秒。用平板振動器振搗樓

54、板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準,移動時要成排一次進行,前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度,加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已

55、澆筑的混凝土凝結前修整好。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料.振搗時，宜向施工縫處逐漸推進,應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.2）梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土分兩次澆筑。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料.用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗,用鐵插尺檢查混凝

56、土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次,最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。澆筑棧橋或加強板混凝土，由測量人員在鋼管立桿或鋼立柱上測好結構500mm標高控制點,然后拉線控制混凝土澆筑高度.梁混凝土澆筑時，在施工縫處豎向加兩層1515目鋼絲網綁扎在梁鋼筋上，外用木膠合板封擋混凝土,混凝土初凝后及時清理鉛絲網外的混凝土.3）泵送混凝土特殊情況處理遇混凝土坍落度過低,不準在受料斗內直接加水,應在攪拌車內加減水劑（其配比與所泵混凝土相同)添加時，攪拌站應向項目部提出申請，在項目的監督下完成工作，經攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線

57、產生較大的推動與異常情況時,不宜強行提高壓力進行泵送.宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位.如仍不能排除故障，應拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每道內支撐搭設泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到每道內支撐梁板上，可與鋼格構柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側設置支撐，見下圖 在泵管轉彎處加設加固支撐，如下圖所示:3）混凝土養護（1）在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養護。(2)混凝土澆水養護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

58、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同.（4)梁、板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水.（5)混凝土強度在達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（6）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。5。7鋼結構工程5。7。1第一支撐格構柱頂鋼板施工如上圖所示，70070012鋼板采用與格構柱主材相同材質為Q345,施工時在格構柱周圍挖出部分格構柱段，將鋼板直接焊接于格構柱頂，然后焊接4根直徑25的鋼筋。

59、鋼筋采用單面角焊縫10d，焊腳高度不小于15mm。5。7.2第二道格構柱頂鋼板施工上圖為G版圖截圖，顯示格構柱每側有兩個支撐肋板,根據圖紙會審記錄和甲方“F版圖和G版圖相互參照，并以G版圖優先”的原則，參照F版圖07號節點，將鋼板和肋板按下圖下料,并在現場進行拼接，方便施工；鋼板選用12毫米后Q345板材。 5。7。3格構柱與底板止水如上圖所示，鋼板下料參照參照5。7。2方式進行。鋼板采用Q345材質10mm厚板材.5。7.4鋼板及焊絲焊條的試驗檢驗鋼材的力學性能試驗包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗、彎曲試驗，對于厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各

60、指標，以Z向試驗最差），故而當板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力時，尚應進行Z向性能試驗。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定（GB297582），熱軋H型鋼按新頒的產品標準（GB/T112631988)規定執行。本工程鋼材的見證試驗送檢要求見下表。鋼材的見證試驗送檢要求標準名稱及標準號檢驗項目拉伸試驗彎曲試驗常溫沖擊低溫沖擊低合金高強度結構鋼GB/T159119941/批1/批3/批3/批注：批的組成：每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成，總量不得大于60噸。12.3連接材料的試驗計劃12。3。1焊接材料應按國家

61、現行有關標準進行抽樣檢驗，其結果應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。本工程焊接材料的見證試驗送檢要求見下表。名稱檢驗項目檢驗方式(組批原則及取樣規定)主要引用標準焊接材料化學成分拉伸沖擊埋弧焊絲（每50噸取樣50cm)CO2氣體保護焊絲(每30噸取樣50cm）焊條（每50噸取樣30根）CO2氣體保護焊：GB/T8110-1995埋弧焊：GB/T124742003GB/T52930999焊條：GB/T5117-1995GB/T5118-19956、質量保證措施6.1施工質量控制要求應嚴格按國家標準鋼筋混凝土工程施工和驗收規范的規定組織施工，同時參照建筑工程質量檢驗評定標準的有關要求評定施

62、工質量。并應重點注意以下質量管理要求。1）每一期土方開挖深度必須按照設計的深度逐層進行,控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深;2)綁扎鋼筋時，必須保持鋼筋表面清潔，按照設計或施工方案要求作好預埋工作.3）混凝土試塊按規定制作，并增加23 組(與構件同等條件養護）以不同齡期試塊的試壓強度值為準，為繼續施工提供依據;4）混凝土澆搗前必須對監測點的埋設進行復驗；5)混凝土斷面尺寸及鋼筋綁扎按現澆鋼筋混凝土質量評定標準執行；6）測量必須準確，保證支撐梁的設置位置準確； 7）由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時按設計要求預起拱。8）嚴格按照設計文件要求的開挖施工工況控制開挖圖體的下限值，保證水平臨時支

63、撐在為達到設計強度的80前不進行人為施加外力。6.2分項工程質量控制6.2。1鋼筋工程質量控制1）本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環采用HPB235（）鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E43,HRB335鋼筋采用E50;受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3。2）鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。3）鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm

64、）檢驗方法國家規范標準綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置20保護層厚度柱、梁5尺量連續5個間距板、墻、殼3箍筋、橫向鋼筋網片間距20網格尺寸20尺量梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接入支座、節點錨固-尺量中心線位置5尺量注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值; 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1。5倍的尺寸偏差.3、本表引自GB 5020420024）質量管理及控制措施（1）鋼筋配筋單由項目部提供.內業技術員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和

65、規范，鋼筋加工單內容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數及對應料單編號，經手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）.鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與內業技術員聯系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯.加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗

66、收批進行檢驗.加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規格、數量、加工尺寸和鋼筋外觀質量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據規范要求在加工廠進行清理或退換，不合格鋼筋不得運進施工現場.鋼筋裝車時根據料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現場卸車時應由汽車吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放。在加工過程中,項目部技術總工隨時組織質量抽查，加強鋼筋加工質量的過程控制，保證鋼筋的加工質量。半成品鋼筋到達現場后

67、，會同監理進行驗收,必要時進行原材取樣。（2）所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明，并經復試合格后方可使用;加工廠應根據驗收批出具加工合格證;機械連接接頭必須按規定進行外觀檢查和取樣試驗，合格后方可進行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收,驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工.需要見證取樣的必須事前通知監理，資料由現場資料員統一管理.（3）鋼筋移位是施工中常見的質量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經緯儀定位各軸線,并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工

68、時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。（4）“七不準”： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； 控制線未彈好不準綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； 技術交底未到位不準綁鋼筋； 進場鋼筋未通過現場驗收不準綁扎。（5)“五不驗: 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。5)鋼筋工程成品保護措施(1)由加工廠運來的成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(

69、2）防止鋼筋污染:在澆筑梁板混凝土前，保證鋼筋表面清潔，要防止脫模劑污染。（3)板筋綁扎時的成品保護：必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏,禁止碰動預埋件。（4）6m以上長鋼筋吊運應采用四點起吊，防止鋼筋變形.6。2。2模板質量控制1）允許偏差和檢查方法 現澆結構模板安裝的允許偏差（mm)序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移墻、柱、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸柱、墻、梁+4，5尺量4層高垂直全高5m6經緯儀或吊線、尺量全高 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度（2m長度上）5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺2）驗收方法（1)施工中

70、模板重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形； 重點檢查:口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑;模板常見質量通病及預防措施序號模板通病原因防治措施1強度、剛度和穩定性不能保證模板無設計；整體性、密閉性、精確度及接槎平整度差按驗收標準對模板工程作同步驗收2軸線位移軸線定位錯誤支模板前仔細校核軸線位置、尺寸支模剛度差,拉桿太稀，垂直立撐壓曲按驗收標準對模板工程作同步驗收模板與腳手架拉結不對稱下混凝土，擠偏模板執行質檢員旁站制度，嚴格按施工規范執行3變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不牢靠；上下支撐不在同一軸線上按驗收標準對模板工程作同步驗收不對稱下混凝土，擠偏模板執行質檢員旁站制

71、度，嚴格按施工規范執行4標高偏差每樓層無標高控制點對操作人員認真進行技術交底，按驗收標準對模板工程作同步驗收模板頂無標高標記，墻體模板頂未按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻體高度5接縫不嚴、接頭不規則模板接頭尺寸不準;錯臺;不交圈按驗收標準對模板工程作同步驗收（2）梁板模板a）梁模板上口臨時設木撐,保證梁上口尺寸。b）較長大梁側模分段安裝時，接口處應連接牢固，防止造成錯口高低不平。c)板模與梁模連接處,采用頂板模板壓梁側模板的方式，以便拆除。d）主次梁模板安裝時，同一根梁的側模應保證在同一直線上,防止模板產生傾斜。 6。2.3混凝土質量控制1）現澆混凝土施工主控項目（1）結構混凝土的強度等

72、級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)一般項目現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標軸線位置墻、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墻、梁高、寬+8，5尺量標高層高10尺量全高30保護層厚度柱、墻、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞

73、尺角、線順直度拉線、尺量注:檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3）質量通病的防治（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈;模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后,用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實;深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm)。用高一級細石混凝土仔細填塞密

74、實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理.(3） 孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）.（4）露筋處理:表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2。5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5） 縫隙夾層預防及處理：混凝土施

75、工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2。5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。（5)裂縫預防及處理：當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護.貫穿裂縫可用封閉劑處理.(6）表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況,保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓

76、板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養護。4）停水、停電預防措施（1）為了防止停電影響施工形成冷縫,混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應配備一臺小型發電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。（2）為了防止停水影響施工，現場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養護、泵管濕潤等,并根據現場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設位置。5）表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，梁板澆筑時應在局

77、部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實.6）坍落度控制施工時應根據溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次,然后每隔2h檢查一次,實測坍落度不得超過工程要求坍落度20mm，否則必須退回，不得用于施工現場。7）拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果,提高下一混凝土澆筑質量循環的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。(1)在模板全部拆除后，由質量部門組織,項目現場施工、技術負責人及相關部門參加,共同對拆模后的部位進行檢查,分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由技

78、術負責人準備好施工簡圖，以標識出現問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現,達到持續改進的效果。（2)對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監理，經鑒定后再作出處理和修補措施.8)混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質量,建立混凝土攪拌站回訪制度.由項目現場管理人員、技術負責人、分包方工程管理人員，業主代表、監理代表共同參加,結合近期混凝土狀況,對攪拌站實行回訪監督。混凝土回訪主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態度等作出評價，并填

79、寫回訪表作為內控。9）成品保護（1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板的鋼筋。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。（2）為保證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業,必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業。 （3）交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性.（4）拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角,不要用錘子劇烈的敲打模板。用汽車吊吊裝模板靠近內支撐或格構柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊內支撐或鋼格構柱。10）技術資料整理（1)混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌

80、站將隨車帶到的技術資料（一式四份），并根據混凝土配合比申請單、通知單上的各項數據填寫完混凝土試塊試驗委托單后,將技術資料交給資料員。技術資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎(卵)石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等.(2)技術資料員負責整理以上資料，并由質檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。(3）試驗室臺帳資料整理 試驗室應整理的臺帳資料包括:混凝

81、土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標養、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，交資料員歸檔。（4）進場統計資料整理和分析由于供應不及時或操作不準確，很可能導致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質量通病的出現,為加強商品混凝土供應的管理，可采用如下工作流程：現場指定一名施工管理人員，專門負責各種時間參數的收集工作，每日澆筑混凝土后,將商品混凝土發貨單和時間數據表送交項目技術部。由技術員對進場商品混凝土進行錄

82、入,并統計分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不合乎常規，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運輸時間違反常規造成混凝土質量問題,各車次平均正常運輸、澆筑、等候時間是多少等詳實的數據。統計分析結論，為查找問題、提高管理、加強混凝土協調配合提供豐富的依據.7、安全技術要求7。1鋼筋施工安全文明1）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。2）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3）電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。4)抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物體.5）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得

83、過猛。6）作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。7）使用切割機作業應遵守下列規定:a）應經常檢查機械是否正常，開機運轉正常后,方可作業；作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。b)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料.c）作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部位.8）多人合運鋼筋，起落、轉停協調配合，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼

84、筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落.9)機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。10）機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。11）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。12）鋼筋吊運應選好吊點,捆綁結實,防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長短不齊禁止混吊。13）鋼筋加工機械必須設置防護裝置，并且每臺機械必須一機一閘并設有漏電保護開關.7。2模板施工安全文明施工7.2.1一般規定1）加強安全施工的宣傳教育工作，職工入場后，必須結合工程特點開展入場安全教育。嚴格貫徹有關安全操作規程

85、。2）要嚴格按照拆模原則和工長交底進行拆模，梁未達到強度前決不允許拆除支撐及底模。3)支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。4）手動工具應放入工具袋內,搬手應用小繩系在身上。5）上下基坑應走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具.6）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業。7）支搭和拆除、吊運模板必須設專人指揮，模板工、信號工、吊車駕駛員應協調配合,做到穩起、穩落、穩就位。8）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。9）木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。10）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保

86、持平衡,碼垛高度不應超過1。5m.11）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水.存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。12）使用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。13）使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業.機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源.14）澆筑混凝土前須檢查模板支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復.15)模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。7.2.2模板安裝1）模板應根據使用部位加以編號，分型號安排臨時

87、堆放場地，根據工藝要求依順序進行模板安裝就位.2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環是否完整有效.嚴禁大幅度擺動。7。2。3模板拆除、堆放1）拆除模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴禁人員隨模板起吊.2）模板拆除后，應立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模周轉時用棉紗蘸水性脫模劑進行清理,新木模板進場可直接使用，拆下的扣件及時集中收集管理。7.2.4模板吊裝注意事項1）模板吊裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環是否完整有效.嚴禁大幅度擺動.2)大風天氣應停止吊裝作業。3）模板應在每次使用吊裝前檢查模板配件是否連接牢固。4）為防止汽車吊碰撞，由項

88、目統一指揮.5）吊車司機必須在得到指揮信號后才能進行操作，各動作操作前應鳴鈴示意、操作時應注意力集中，不得與其他人員閑談或做其他動作。7。3混凝土施工安全文明1）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常,料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送.應定期檢查泵管,特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。泵送混凝土時，應設2名以上人員牽引布料桿.2）澆筑梁板混凝土，應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應設高度不小于1。2m護欄,護欄橫桿間

89、距不得大于600mm。3）使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電.振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。4）現場需用電時，必須提前提出申請，經項目部專業電工批準，才能進行接引。接引電源工作必須由專業電工進行,并應設專人進行監護。施工用電完畢，也應由專業電工拆除。7。4其他施工安全文明1）工人須經三級安全教育,考試合格后方可上崗。2）特殊工種持證上崗,有關證件須符合天津市有關規定.3）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（

90、使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器,并接用漏電保護器,電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖.4)施工機械必須設置防護裝置,每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。5)發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。6）工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志,操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。7）嚴禁上下同時交叉作業，嚴防

91、高空墜落.8）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。9）所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足要求。10）材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊,材料碼放高度等滿足安全要求。11）夜間施工要有足夠照明。12）操作機械嚴格執行機械操作規程。13）采用汽車吊吊運鋼筋時，要將鋼筋綁牢.14）基坑內施工復雜，施工人員應注意過往拉土車輛和挖土機械。15)施工機械注意對內支撐的保護，從已施工完畢的內支撐上部通過時應當用土將該內支撐覆蓋夯實，開挖機械施工時應準確判斷內支撐的位置和高度，謹防碰撞或破壞內支撐，對于機械無法細致處理部位則人工開挖。16）基坑施工人員，應謹防土體滑坡，如有情況,立即停止施工

92、，撤離到安全地帶,并向管理人員及時匯報。8、環保措施1)加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染.2)廢舊鋼筋頭，模板支設、拆除后，混凝土澆筑完畢后應及時收集清理，保持工完場清。3)施工產生垃圾按類別及時清運。9、棧橋防護措施9.1棧橋混凝土車檔施工棧橋由于要作為土方開挖和運輸機械，施工和行走的通道，為保證安全，棧橋轉彎位置設置鋼筋混凝土車檔。車檔高200mm、寬200mm，每邊長1000mm。鋼筋為14200單排雙向，豎向鋼筋埋入棧橋桿件混凝土內0。4m，車檔寬度根據現場確定。9.2棧橋欄桿施工棧橋由于要作為土方開挖和運輸機械，施工和行走的通道，為保證安全，在四周設置防護欄桿，防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。欄桿柱2m一道，埋入棧橋桿件混凝土內0。4m。欄桿連接牢固，有足夠的穩定性。棧橋立桿安裝具體見下圖。棧橋防護立桿安裝示意圖10、冬期施工措施由于內支撐施工階段，正處于冬期施工期間,因此內支撐施工必須嚴格按照冬期施工的要求執行.加強混凝土測溫、養護工作,并從混凝土配合比入手,提高混凝土早期強度.具體見冬季施工方案