1、xx二級(jí)水電站廠區(qū)樞紐工程上游調(diào)壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案批 準(zhǔn)：審 核:編 制：上游調(diào)壓室豎井混凝土滑模安裝施工方案一、工程說(shuō)明1.1工程概況xx二級(jí)水電站4條引水隧洞末端各設(shè)有一座上游調(diào)壓室。調(diào)壓室結(jié)構(gòu)為差動(dòng)式，為“一洞一室兩機(jī)”布置型式。每座調(diào)壓室主要由調(diào)壓室底部分岔段、調(diào)壓室豎井、調(diào)壓室頂拱、調(diào)壓室上室及交通洞等組成.上游調(diào)壓室每個(gè)豎井均由1個(gè)圓形大井和2個(gè)閘門井組成,圓形大井襯砌后直徑=21。0m，2個(gè)閘門井襯砌后尺寸為長(zhǎng)寬=7.8m3.3m7.8m5。7m。上游調(diào)壓室21米豎井、閘門井混凝土襯砌采用液壓滑模自下而上施工.豎井井筒滑模從EL.1576.7m開始安裝，閘門井滑模從E

2、L.1583。7開始安裝，它們從相應(yīng)的高程開始滑升。井筒液壓滑模滑升至高程1680.00m即進(jìn)行拆除，閘門井滑模滑升至高程1677.00m，即進(jìn)行拆除。因豎井井筒滑模與閘門井滑模起滑點(diǎn)不在同一個(gè)高程,閘門井EL.1576.7EL。1583.7段（共7。0m）采用組合模板進(jìn)行澆筑.1.2編制依據(jù)1上游差動(dòng)式調(diào)壓室布置修改圖(第二十五冊(cè))、廠區(qū)樞紐水道系統(tǒng)技施設(shè)計(jì)圖冊(cè)（第二十八冊(cè)、第二十九冊(cè))；2液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB11387）；3水工混凝土施工規(guī)范（DLT5144-2001）；4水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL5169-2002T）；5相關(guān)施工安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.二、滑模設(shè)計(jì)滑模設(shè)計(jì)將參

3、照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB113-87）中的有關(guān)要求，根據(jù)上游調(diào)壓室豎井結(jié)構(gòu)型式和布置特點(diǎn)，滑模系統(tǒng)主要由平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成（滑模相關(guān)圖紙見圖1圖4）。圖1 豎井滑模正視圖圖2 豎井滑模俯視圖圖3 閘門井滑模正視圖圖4 閘門井滑模俯視圖2。1工作原理調(diào)壓室豎井滑模以預(yù)澆底層為基礎(chǔ),每隔一定距離設(shè)金屬支承桿一根（豎井井筒均勻布置60根25mm的圓鋼作為支撐桿,每個(gè)閘門井布置26根，見圖5圖6），將液壓穿心千斤頂套裝在每根支承桿上，通過(guò)螺栓把液壓千斤頂?shù)牡鬃c懸臂提升架的頂部連接在一起,把模板懸掛在懸臂提升架上,提升架采用四周空間框架結(jié)構(gòu)。模板與支承框架采用

4、調(diào)整絲桿撐緊。為了便于施工,在支承框架的頂部鋪設(shè)木板，以堆放設(shè)備及材料，便于施工人員行走,下部懸掛吊架平臺(tái)。將所有液壓千斤頂分組采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式與液壓控制系統(tǒng)相連。這樣，隨著模板底部混凝土的凝固,當(dāng)模板下層砼達(dá)到脫模條件時(shí)，操作液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂，就可帶動(dòng)提升架、支承框架、模板等沿著支承桿向上滑動(dòng)，直至可以澆筑一層砼的位置。如此循環(huán),直至豎井頂部.圖5 21米豎井支承桿布置示意圖圖6 7.8mx5。7m閘門井支承桿布置示意圖2.2平臺(tái)系統(tǒng)工作平臺(tái)分上、下兩大部分。上部由懸臂提升架平面、支承框架平面組成,其功能為施工人員操作及設(shè)備、鋼筋、雜物的堆放等;下部由支承框架下部的內(nèi)懸掛吊架平

5、臺(tái)組成,其功能主要為工人對(duì)已襯砌表面檢查、修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)及襯后保溫板鋪設(shè)的操作平臺(tái).所有平臺(tái)皆用30mm左右的木板搭接而成，且均做到滿鋪.2。3模板系統(tǒng)由模板、提升架、支承千斤、支承框架等組成,由型鋼制作的懸臂提升架沿四周范圍內(nèi)有規(guī)律布置。模板由5mm鋼板及角鋼等材料制成，各部件間用螺栓連接.模板高度1。2m，由大模板聯(lián)接成一個(gè)整體。整個(gè)大模板沿四周分上、下兩層設(shè)置支撐桿,其目的是為了將模板支撐在支撐框架上，防止混凝土澆筑中模板移位，并能調(diào)整模板的安裝精度。2。4液壓系統(tǒng)由液壓控制站HY36、調(diào)平器XT-35、液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓穿心千斤頂選用60套(井筒）+26x2套(2閘門

6、井），型號(hào)為GYD35型滾珠式或楔塊式千斤頂，支承桿采用25mm的鋼筋，考慮到空間框架結(jié)構(gòu)大、受力復(fù)雜不均、施工設(shè)備及物資、施工人員、滑升阻力及滑升過(guò)程中經(jīng)常需要調(diào)平等,因此在滑模設(shè)計(jì)時(shí)，留有較大的提升裕量，保證結(jié)構(gòu)安全、可靠。輸油管路采用分組布置，每組千斤頂?shù)臄?shù)目不超過(guò)8臺(tái).油路布置的形式基本上分兩種，一種是分組串聯(lián)，另一組是分組并聯(lián),也可采用主油路并聯(lián)分油路串聯(lián)的方式。2.5輔助系統(tǒng)包括模板上升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工作用電及照明、爬梯、安全護(hù)欄、建筑安全網(wǎng)等。也包括灑水養(yǎng)護(hù)、中心測(cè)量、水平測(cè)量等裝置。環(huán)向養(yǎng)生噴淋管采用直徑33.5x3。25mm（DN25）的鋼管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中

7、均勻布孔。中心測(cè)量用重垂線觀察模板的水平位移,在模板的多個(gè)不同位置設(shè)重垂線。水平測(cè)量利用水準(zhǔn)管，觀察滑模盤的水平度,以便在滑模運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)校核滑模水平度和垂直度。三、主要施工工序、方法3。1工藝流程滑模組裝施工順序?yàn)?劃線定位安裝平臺(tái)制作安裝桁架及圈梁安裝模板安裝千斤頂安插、固定支承桿安裝液壓設(shè)備安裝通訊系統(tǒng)檢查調(diào)試。3。2供電、通訊系統(tǒng)布置3.2.1 供電系統(tǒng)施工供電主要用于井內(nèi)照明、焊接和其他輔助作業(yè).為保證滑模安裝施工順利進(jìn)行，井內(nèi)照明主要在調(diào)壓室頂拱及調(diào)壓室上室布置3臺(tái)大的海洋王探照燈用于井內(nèi)照明。同時(shí)，我部還在1#、2變配電室分別布置1臺(tái)30KVA的發(fā)電機(jī)，作為施工備用電源.3。2

8、。2 施工通訊滑模安裝部件及設(shè)備采用龍門吊吊運(yùn)，吊裝時(shí)必須保持井口與井下作業(yè)人員之間的訊息暢通。龍門吊系統(tǒng)運(yùn)行及井下施工人員的信號(hào)傳遞以對(duì)講機(jī)直接對(duì)話為主,并輔助以聲（電鈴）、光(彩燈）系統(tǒng)進(jìn)行信息傳遞。在每個(gè)豎井作業(yè)面配置兩部對(duì)講機(jī)，保持井口與井下作業(yè)人員之間的通訊聯(lián)系；井口平臺(tái)和井內(nèi)施工人員設(shè)專人持對(duì)講機(jī)指揮龍門吊的運(yùn)行確保施工安全。3.3滑模結(jié)構(gòu)安裝3。3。1劃線定位滑模安裝前,測(cè)量隊(duì)根據(jù)豎井及滑模結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量放樣理論襯砌中心，用線畫好模板理論襯砌的外輪廓線,滑模模板將以此為安裝基準(zhǔn)，確保安裝基礎(chǔ)的水平高差不大于5mm。3。3。2施工腳手架平臺(tái)搭設(shè)豎井井筒滑模在EL。1576.7高程開始

9、安裝，模板搭接下層已澆筑混凝土10cm，其模板下口高程為EL。1576.6，為保證安裝基礎(chǔ)的水平，特別是滑模模板外圍線以內(nèi)150mm寬的范圍,必須保證安裝基礎(chǔ)水平，從豎井阻抗板EL。1575.2高程搭設(shè)滿堂腳手架至EL。1576.6，腳手架平臺(tái)高度為1.4m，步距為1。1m，中間立桿縱橫距為1.45m，周邊圓弧段采用斜撐方式支撐，且圓周立桿距井筒邊墻間距為1.1m1.4m之間，模板底部縱向鋼管間距為0。72m。中間立桿遇阻抗孔位置，采用18a槽鋼鋪設(shè)后，將立桿點(diǎn)焊于角鋼上進(jìn)行搭設(shè)。待施工平臺(tái)搭設(shè)安裝完畢,在平臺(tái)上定好理論襯砌中心，用線畫好模板理論襯砌的外輪廓線，模板將以此為安裝基準(zhǔn),通過(guò)測(cè)量隊(duì)

10、的密切配合，確保安裝基礎(chǔ)的水平高差不大于5mm。 安裝平臺(tái)見圖7、圖8所示。圖7 井筒滑模安裝平臺(tái)腳手架立面圖圖8 井筒滑模安裝平臺(tái)腳手平面示意圖3。3。3桁架及圈梁安裝滑模安裝材料采用25t汽車吊配合平板車進(jìn)行水平倒運(yùn)至調(diào)壓?jiǎn)㈤]機(jī)平臺(tái),然后采用20t龍門吊將材料吊運(yùn)至豎井滑模安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上進(jìn)行組裝。滑模平臺(tái)桁架及圈梁的安裝按滑模中部6條桁架分3個(gè)區(qū)域在阻抗板上進(jìn)行組裝，龍門吊進(jìn)行承規(guī)梁范圍內(nèi)的桁架吊運(yùn)和就位,范圍外的將導(dǎo)鏈固定在井壁錨桿上進(jìn)行就位和安裝；進(jìn)行模板外圍線以內(nèi)150mm寬的范圍,在安裝時(shí)必須保證安裝面水平。根據(jù)滑模結(jié)構(gòu)圖,在滑模安裝中，部分區(qū)域可采用枕木、木塊楔緊或墊平，也可在豎

11、井適當(dāng)位置的巖壁錨桿上均勻布置導(dǎo)鏈，便于調(diào)整和固定滑模桁架。桁架分為主桁架、副桁架，安裝順序由中間到兩邊,并且要均勻?qū)ΨQ安裝，當(dāng)桁架安裝完畢以后,再進(jìn)行安裝固定上下井周圈梁。豎井閘門井滑模安裝高程為EL.1583。7，下部7.0m采用組合模板里面至EL。1583.7高程，可利用阻抗板施工時(shí),在閘門井內(nèi)搭設(shè)的腳手架向上繼續(xù)搭設(shè)，其腳手架立桿縱橫距為0。60。6m，步距為1.2m，頂部采用頂托支撐，頂托U型槽內(nèi)布置2根縱向腳手架管，縱向鋼管上部按照0.6m的間距布置橫向鋼管，上部在滿鋪模板作為滑模閘門井內(nèi)的安裝平臺(tái)，閘門井滑模在閘門井內(nèi)安裝完成，待豎井井筒滑模滑升至EL.1583.7高程后,閘門井

12、滑模與井筒滑模同步滑升。因閘門井滑模安裝時(shí)，模板直接與下部組合模板拼接，因此,在此施工前，對(duì)下部組合模板采用內(nèi)拉外撐的方式將其加固牢靠。閘門井安裝平臺(tái)腳手架搭設(shè)示意圖見圖9、圖10所示。同時(shí),在滑模模板安裝前，需完成滑模穿心千斤頂下部的鋼筋制安施工。圖9閘門井滑模安裝平臺(tái)腳手架立面圖圖10閘門井滑模安裝平臺(tái)腳手平面示意圖3。3。3模板、支撐千斤安裝模板安裝按區(qū)安裝，整個(gè)豎井井筒由12塊模板組裝而成，各模板中通過(guò)三棱形拼接模板和及螺栓連接。龍門吊可吊運(yùn)范圍內(nèi)的模板安裝采用20t龍門吊進(jìn)行吊裝就位和調(diào)整,龍門吊可吊運(yùn)范圍外的模板，利用豎井巖壁錨桿并在錨桿上布置5。0t導(dǎo)鏈配合人工進(jìn)行模板的就位和調(diào)

13、整，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止碰撞，以保模板不致于摔壞變形。為保證結(jié)構(gòu)的對(duì)稱受力，支撐安裝時(shí)注意結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，模板對(duì)稱吊裝.模板吊運(yùn)至的阻抗板上搭設(shè)完成的施工平臺(tái)上，待模板就位、調(diào)整后采用螺栓進(jìn)行模板間及模板與中間桁架間的連接.每塊模板應(yīng)與理論位置重合,誤差不大于23mm.模板安裝后，在支承框架也安裝到位的基礎(chǔ)上，把相對(duì)應(yīng)的支撐千斤裝上并撐緊就位模板，各區(qū)模板間用螺栓緊固聯(lián)接。模板就位后，必須保證每塊模板有5的下錐度，即上部較下部大6mm，絕對(duì)不允許有反錐.整個(gè)模板安裝就位后，對(duì)各聯(lián)接件做一次全面的檢查，看螺栓聯(lián)接是否穩(wěn)固，支承千斤是否固定可靠等，位置偏差是否滿足要求.其滑模組裝的允許偏差見下表1

14、所示。表1 滑模安裝的允許偏差序號(hào)內(nèi) 容允許偏差（mm）1模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線位置32圍圈位置的橫向偏差33提升架垂直偏差34提升架安放千斤頂?shù)姆ㄌm板間水平偏差25考慮錐度以后的模板尺寸6千斤頂安裝位置偏差57圓模直徑58相鄰兩塊模板平面平整19工作盤水平度23。3.4支承框架、連接桁架、工作平臺(tái)欄桿、提升架安裝安裝支承框架、連接桁架及工作平臺(tái)欄桿、提升架時(shí)需要注意以下事項(xiàng):a、所有走臺(tái)皆用木板搭接，并做到滿鋪,放置在平臺(tái)及支架上，各木板之間用鐵絲適當(dāng)固定；b、所有框架內(nèi)側(cè)表面及下部平臺(tái)掛架內(nèi)側(cè)必須用建筑安全網(wǎng)覆蓋,用鐵絲固定；c、上部走臺(tái)工作區(qū)，用于堆放工具、雜物及鋼筋等;d、走臺(tái)

15、工作區(qū)的承載重量不得大于3000kg（井筒滑模）或1000kg（閘門井滑模）,且應(yīng)分散放置.3。3。5支撐桿安裝調(diào)壓室豎井滑模爬升式液壓滑模,在豎井井筒及閘門井距混凝土內(nèi)表面20cm處均勻布置支撐桿,支撐桿采用25mm的圓鋼制作而成，支撐鋼采用兩頭扯絲的方式經(jīng)絲扣進(jìn)行上下連接，為避免接頭在同一結(jié)構(gòu)面上，第一層支撐桿長(zhǎng)度為3.0m、2.5m兩種長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，其余支撐桿單根長(zhǎng)度均為3。0m，支撐桿見下圖11所示.圖11 滑模支撐桿示意圖由于滑模結(jié)構(gòu)為定型產(chǎn)品，且對(duì)穿千斤頂孔大約為35mm，為保證支撐桿的安裝精度，避免預(yù)埋的支撐桿在EL.1576.7以下混凝土施工中因振搗出現(xiàn)偏移，影響滑模安裝施工。

16、因此，豎井井筒滑模支撐桿在滑模安裝就位及測(cè)量準(zhǔn)確后直接從各千斤頂口垂直穿入，在EL.1576.7已澆筑混凝土面上找到對(duì)應(yīng)點(diǎn)，采用28mm的沖擊鉆在對(duì)應(yīng)點(diǎn)上鉆孔10cm深（避免安裝好的支撐桿出現(xiàn)移動(dòng)，或在EL。1576。7混凝土面上安裝鐵板，鐵板與周邊鋼筋及支撐桿焊接牢固混凝土面上部用鋼筋將支撐桿固定牢固.在支撐桿安裝過(guò)程中，必須保證其垂直.閘門井滑模支撐桿在完成滑模安裝后，從千斤頂內(nèi)穿入調(diào)垂直后，與井周鋼筋采用聯(lián)系鋼筋焊接固定。3.3。6下部平臺(tái)掛架的安裝由于澆注第一模時(shí),調(diào)壓井下部高度不夠，只有待澆筑高度達(dá)3。0m左右，且下部高度足夠時(shí)，再安裝下部平臺(tái)掛架、側(cè)面走臺(tái)及防護(hù)欄桿.下部掛架在滑模

17、安裝平臺(tái)上再次用腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行安裝。3.3。7外形尺寸檢查安裝好后應(yīng)檢查各區(qū)大模板的外形尺寸,其誤差不得大于5mm。三棱形拼接模板與大模板的聯(lián)接對(duì)位準(zhǔn)確，在1.2米的高度內(nèi),以不漏漿為原則。3.3。8液壓及電氣設(shè)備的安裝液壓及電氣設(shè)備的安裝將在液壓及電氣工程師的負(fù)責(zé)指導(dǎo)下安裝.安裝檢查完畢后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。四、施工資源配置4。1 豎井滑模安裝施工中，投入的人員見表2：表2 調(diào)壓室豎井滑模安裝人員配置表序號(hào)工 種單位數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員人82滑模技術(shù)員人23安裝工人244電焊工人65信號(hào)工人46井口把勾工人27龍門吊司機(jī)人28電工人29安全員人210其他輔助工人1011匯總?cè)?2施工人

18、員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整4。2 豎井滑模安裝施工中,投入的機(jī)械設(shè)備見表3：表3 上游調(diào)壓室豎井滑模安裝施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)扳手-套42園盤鋸-臺(tái)1帶電刨3沖擊鉆-臺(tái)14交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)35氣體切割設(shè)備套26砂輪機(jī)臺(tái)17柴油發(fā)電機(jī)組30KW臺(tái)1備用8角磨機(jī)-臺(tái)49龍門吊20t臺(tái)110導(dǎo)鏈5t臺(tái)611測(cè)量設(shè)備萊卡套212千斤頂臺(tái)1013手動(dòng)扳手-套4五、質(zhì)量、安全保障措施5.1 質(zhì)量保證措施5。1.1質(zhì)量管理方針“執(zhí)誠(chéng)信、人本、創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)核心理念”“塑質(zhì)量、環(huán)境、安全、和諧發(fā)展一流品牌5。1。2質(zhì)量控制措施建立健全各級(jí)質(zhì)量管理組織，分工負(fù)責(zé)，做到以

19、預(yù)防為主，預(yù)防和檢查相結(jié)合，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)和相互促進(jìn)的有機(jī)整體.做到：施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會(huì)審有紀(jì)錄；配制材料有試驗(yàn)；工序交接有檢查;質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；隱蔽工程有驗(yàn)收;器具校正有復(fù)核；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；質(zhì)量監(jiān)控有否決;質(zhì)量文件有檔案。依靠保證體系,做好教育工作、完善組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度等項(xiàng)工作，做好質(zhì)量控制工作，以保證質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行。（1）建立健全“三檢制”并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，在施工平臺(tái)搭設(shè)前，各作業(yè)隊(duì)必須寫好書面安全交底，班組及施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格按操作要求和技術(shù)安全交底施工.操作者要堅(jiān)持各種工人操作證上崗.(2）所有設(shè)備操作人員必須執(zhí)

20、證上崗，其他人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。（3）施工過(guò)程中遇到特殊情況,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求編寫出具體的處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。（4）施工腳手架的搭設(shè)要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制各間距尺寸，扣件要擰緊,搭接長(zhǎng)度要滿足要求.（5） 腳手架高處作業(yè)人員須經(jīng)體驗(yàn)合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè).腳手架高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄,禁止閑人通行闖入。臨近施工區(qū)域。安裝作業(yè)還需有足夠的照明，其施工所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨用隨運(yùn),禁止超負(fù)荷。器具擺放要平穩(wěn)，工具要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲材料

21、、工具、物件。（6） 搭設(shè)腳手架材料規(guī)格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。同時(shí)，腳手架基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，以防止發(fā)生整體或局部沉陷。防護(hù)欄桿、擋腳板、施工木腳板、防護(hù)網(wǎng)等均要安裝施工規(guī)范及方案要求進(jìn)行搭設(shè)。（7)滑模組裝施工中，嚴(yán)格按照豎井周邊線進(jìn)行控制，確保其垂直度，偏差要符合施工質(zhì)量技術(shù)要求（8)滑模各組件之間螺栓連接、焊接要牢靠，注意安裝順序，避免出現(xiàn)返工。（9)滑模系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，制作完成后須經(jīng)驗(yàn)收合格，方可使用。模板安裝時(shí),應(yīng)由測(cè)量隊(duì)準(zhǔn)確放線,提高滑模安裝精度. （10) 因井筒為圓，在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，需沿圓弧搭設(shè)立桿，由于存在1:1的漸變，上層水平桿與下層水平桿之間

22、無(wú)法搭設(shè)立桿,則按要求搭設(shè)斜撐及水平桿，且沿圓弧水平桿交叉處采用扣件連接。5.2 安全保障措施始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)國(guó)家安全技術(shù)規(guī)程。在生產(chǎn)期間不發(fā)生人身重傷事故、一般設(shè)備事故、機(jī)械事故及火災(zāi)事故，輕傷事故控制1。5以下.主要安全措施有以下幾點(diǎn)：（1）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，職能部門和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。（2)積極開展安全教育： 所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育； 對(duì)特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格發(fā)給安全合格證，方能入場(chǎng)作業(yè)；（3)堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，將事故隱患消滅

23、在施工過(guò)程中.（4）開展群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng)，充分發(fā)揮群安員的作用.（5)一般規(guī)定：非當(dāng)班工作人員不得隨意下井。外來(lái)檢查，參觀人員入井必須由施工單位專人陪同. 酒后不得入井，精神不振、情緒反常者不得入井。 入井人員必須佩戴安全帽。(6）工作面要對(duì)手交接班，交接班應(yīng)交清下列內(nèi)容： 檢查上班的工程質(zhì)量,填寫原始記錄； 交待安全情況和存在的問(wèn)題；工具情況；設(shè)備完好情況；工程開展情況。(7)每月召開兩次安全例會(huì)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)方面存在的問(wèn)。（8）必須建立井口管理制度,井上下信號(hào)工、把鉤工、司機(jī)都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（9)針對(duì)本項(xiàng)目的施

24、工特點(diǎn),對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn).（10）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責(zé)任制.（11)人員乘吊籃升降時(shí)，在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固構(gòu)件上，保險(xiǎn)帶定期進(jìn)行試驗(yàn)。每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。人員乘吊籃時(shí),人員數(shù)量應(yīng)符合“規(guī)程”要求并在作業(yè)規(guī)程中明確確定。（12）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi).（13)運(yùn)行管理 施工管理人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，建立健全各種安全檢查機(jī)構(gòu)。 嚴(yán)

25、格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)及“施工技術(shù)安全措施進(jìn)行操作，堅(jiān)決杜絕“三違現(xiàn)象的發(fā)生。 建立嚴(yán)格的井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、吊車司機(jī)都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后上崗。 每天必須由專職人員對(duì)龍門吊、汽車吊、井口使用的各種設(shè)備,各種安全保護(hù)裝置,鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好記錄，所有滑套之內(nèi)表面磨損及度限不得超過(guò)3mm，超過(guò)時(shí)必須更換。每月還必須由項(xiàng)目經(jīng)理組織檢查一次。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。 每天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測(cè)量鋼絲繩的直徑并做好記錄。 吊盤提落前，必須停止井下一

26、切無(wú)關(guān)工作，撤出工作面人員,派人看管懸吊管口及吊盤周邊，如在提落時(shí)發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或有其它異常情況時(shí)，必須立即停止提落吊盤，在調(diào)平吊盤或查明原因后再提落吊盤。以確保吊盤的順利升降. 吊盤到位后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平校正，確保吊盤及中線順利通過(guò)，吊盤周邊穩(wěn)盤裝置不少于4組，且牢固可靠，使用方便,吊盤穩(wěn)固后各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。 井口、井底和吊盤上的信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每次發(fā)出信號(hào)后必須嚴(yán)密觀察運(yùn)作的鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須立即打點(diǎn)停止運(yùn)行，查明原因后方準(zhǔn)重新起動(dòng)。對(duì)通過(guò)吊盤喇叭口，井口蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接、目送。各種信號(hào)必須由信號(hào)工發(fā)出。 所有參加施工人員除執(zhí)行本措施外,必須同時(shí)執(zhí)行各種有關(guān)

27、的安全規(guī)程和施工技術(shù)措施,以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行. 井筒內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。(14）防墜安全措施 滑模安裝施工期間，必須建立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。 封口盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁(yè)蓋，以免墜物傷人。 經(jīng)常清掃吊盤上浮矸雜物，對(duì)吊盤上的四周折頁(yè)及管路口應(yīng)用麻袋封嚴(yán)密。 拆接管路時(shí),所用工具必須用繩系在手腕上,管路口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件隨時(shí)放入工具包內(nèi)，不得亂放。 井蓋門除提升和放炮時(shí)打開以外，其它時(shí)間均在

28、關(guān)閉狀態(tài)。并經(jīng)常清掃井蓋門上的浮矸。 吊桶運(yùn)送，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的附著物。 井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進(jìn)入井口棚內(nèi). 立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。 井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶,隨手?jǐn)y帶的工具必須用繩子系在身上、預(yù)防墜落.調(diào)壓室豎井滑模安裝施工平臺(tái)計(jì)算書一、設(shè)計(jì)參數(shù)1。1 井筒滑模安裝平臺(tái)（1)、井筒滑模結(jié)構(gòu)自重 G1：鋼結(jié)構(gòu)：32000kg,鋼筋及支撐桿:2200kg其他：2000kg；G1=32000+2200+2000=36200kg（2）、施工荷載 G2:工

29、作人員:12 人75kg/人=900kg，一般工具:1000kg;G2=900+1000=19000kg（3）、模板及腳手架自重荷載：3。0kN/m2（模板以最重計(jì)為200kg/m2，腳手架立桿為3。85kg/m1.4m 3=16.2/m2,扣件、及斜撐等取50kg/m2，總荷載為200+16.2+50=366。2kg/m2，計(jì)算取值為300kg/m2，即3。0kN/m2），井筒面積為346m2,則總荷載為1038kN；（4）、動(dòng)、靜荷載分項(xiàng)系數(shù)分別為1。2、1。4。（5）、主要設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)：水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000,建筑施工扣件式鋼管排架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130

30、-2001)等1.2 閘門井滑模安裝平臺(tái)(1）、井筒滑模結(jié)構(gòu)自重 G1：鋼結(jié)構(gòu)：12000kg，鋼筋及支撐桿：1000kg其他：800kg；G1=32000+2200+2000=13800kg。（2）、施工荷載 G2：工作人員:8人75kg/人=600kg，一般工具：600kg；G2=600+600=1200kg（3）、模板及腳手架自重荷載：6。5kN/m2（模板以最重計(jì)為200kg/m2，腳手架立桿為3.85kg/m*19m*3=219。45/m2,扣件、及斜撐等取200kg/m2，總荷載為200+219.45+200=619.45kg/m2，計(jì)算取值為650kg/m2，即6.5kN/m2）

31、，閘門井面積為43.0m2， 則總荷載為279。5kN；（4）、動(dòng)、靜荷載分項(xiàng)系數(shù)分別為1。2、1.4。（5）、主要設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)：水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000, 建筑施工扣件式鋼管排架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）等二、設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次施工井筒支撐腳手架按照立桿縱距、橫距均為1.5m,步距為1。1m進(jìn)行搭設(shè),閘門井按照立桿縱距、橫距均0.6m，步距為1.2m進(jìn)行搭設(shè)。整個(gè)井筒由152根立桿支撐，考慮滑模部分區(qū)域?yàn)闊o(wú)結(jié)構(gòu)區(qū),為提高安全性，驗(yàn)算中為1/2全部立桿支支撐總荷載，即76根立桿支撐全部荷載，且計(jì)算按均布荷載計(jì)算。閘門井段，總共由其128根立桿

32、支撐施工平臺(tái)，驗(yàn)算同樣與豎井井筒一致，64根立桿支撐全部荷載，且按均布荷載進(jìn)行驗(yàn)算。2。1 井筒部分受力驗(yàn)算1。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容取每個(gè)立桿作為一計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算,則單根立桿承受的荷載為：（1)、腳手架及模板的自重（kN）NG1 =1038kN/76 =13。66kN;（2)、鋼結(jié)構(gòu)自重(kN) NG2= 36200kg10N/kg/76= 4.76kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2= 18.42kN；2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ = 1900kg*10N/kg/76= 0.25kN; 3.不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N

33、= 1。2NG + 1。4NQ = 22.45kN。4.腳手架驗(yàn)算（1）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中：N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 Lo /i 查表得到，Lo計(jì)算長(zhǎng)度 （m)； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm) :i= 1。58cm; A - 立桿凈截面面積（cm2）：A = 4。89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩）(cm3)：W=5.08cm3；- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2); f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205。0N/mm2;腳手架步距為1。2m，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）

34、，由公式 lo = k1uh k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1。155； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5。3.3;u = 1.7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.2m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度：16 m; Lo/i = 2160cm/15。8cm = 136.7；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.365;支撐立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值為:=22450N/（0。365489。0mm2)=125。8N/mm2f=205。0N/mm2；其安全系數(shù)為:205/125。8=1。63；（2）、模板底部橫向鋼管驗(yàn)算模板底部按0。7m

35、布置了橫向鋼管,模板及以上荷載按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，鋼管截面力學(xué)參數(shù)為：截面抵抗矩：w=5.08cm3截面慣性矩：I=12。19cm4a.荷載的計(jì)算1)鋼結(jié)構(gòu)自重(kN/m）: q11= （362.0kN/346m2*0。7)*2 = 1。46kN/m(受力面積為總面積一半)；2)模板及腳手架的自重線荷載（kN/m)： q12= 3.00。7=2。1kN/m ；3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）： q2 = 19/3460。7 = 0。04kN/m；b.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：最大彎矩計(jì)算公式如下：靜荷載：q

36、1 = 1。2*(q1+q2) = 1。23.56 = 4。272kN/m；活荷載：q2 = 1。40.04= 0。056 kN/m；最大彎距 Mmax = (0。1*4.272+0.1170。056 ) *0.72 = 0。21kNm；最大支座力計(jì)算公式如下：最大支座力：N = ( 1。14.272+ 1.2*0.056）0.7= 4.77 kN ；截面應(yīng)力:1= M/W= 0。21*106/5080。0 =41.3N/mm2；橫向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度為：41.3N/mm2205.0N/mm2,滿足要求。c。撓度計(jì)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度,計(jì)算公式如下:靜荷載：q1 = q

37、11 + q12 = 1.46+2.1=3.56kN/m；活荷載:q2 = 0.04kN/m;三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0。6773。56+0。990.04)7004/( 1002。06105121900 ）=2。34mm；橫向支撐鋼管的最大撓度小于10mm,滿足要求。（3）、扣件抗滑力計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí),扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc- 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 根據(jù)上述計(jì)算，支座最大反力為4。77kNRc=8.0kN；故扣件抗滑力滿足要求。2.2 閘門井部分受力驗(yàn)算1。靜荷載標(biāo)

38、準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容取每個(gè)立桿作為一計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算，則單根立桿承受的荷載為: (1）、腳手架及模板的自重(kN）NG1 =279。5kN/64 =4.37kN；(2）、鋼結(jié)構(gòu)自重（kN) NG2= 13800kg*10N/kg/64= 2。16kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2= 6.53kN；2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:NQ = 1200kg*10N/kg/64= 0.19kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1。2NG + 1.4NQ = 8.1kN。4。腳手架驗(yàn)算(1）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中：N - 立桿的軸心壓

39、力設(shè)計(jì)值(kN) - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 Lo /i 查表得到，Lo計(jì)算長(zhǎng)度 （m）； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm) ：i= 1.58cm； A - 立桿凈截面面積（cm2）：A = 4.89cm2； W - 立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm3)：W=5。08cm3；- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 （N/mm2）； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205。0N/mm2;腳手架步距為1.2m，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）,由公式 lo = k1uh k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u

40、 = 1.7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.2m；公式（1）的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度：立桿計(jì)算長(zhǎng)度： Lo = k1uh = 1。1551。71。2= 2。3 m； Lo/i = 2300cm/15.8cm = 145.6；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。33;支撐立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值為：=8102N/（0。33489.0mm2）=50。2N/mm2f=205.0N/mm2；其安全系數(shù)為：205/50.2=4.08;（2）、模板底部橫向鋼管驗(yàn)算模板底部按0。6m布置了橫向鋼管，模板及以上荷載按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，鋼管截面力學(xué)參

41、數(shù)為：截面抵抗矩：w=5。08cm3截面慣性矩：I=12。19cm4a。荷載的計(jì)算： 1）鋼結(jié)構(gòu)自重(kN/m）：q11= （138kN/43m20.6m)*2 = 3。85kN/m；2）模板及腳手架的自重線荷載（kN/m）：q12= 6。5kN0。6m = 3。9kN/m ； 3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 （kN/m）：q2 = 12kN/43m20。6m = 0.17kN/m；b。強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和,計(jì)算公式如下：最大彎矩計(jì)算公式如下：靜荷載:q1 = 1.2(q1+q2) = 1。27。75 = 9.3kN/m;活荷載：q

42、2 = 1.40.17= 0。238 kN/m;最大彎距 Mmax = （0。1*9.3+0.117*0。238) *0。62 = 0.345kNm；最大支座力計(jì)算公式如下：最大支座力：N = （ 1。1*9。3+ 1.2*0.238）*0。6= 6。31 kN ;截面應(yīng)力：1= M/W= 0.345*106/5080。0 =67。9N/mm2；橫向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度為：67.9N/mm2205。0N/mm2，滿足要求.c.撓度計(jì)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度,計(jì)算公式如下：靜荷載:q1 = q11 + q12 = 3。85+3.9=7。75kN/m；活荷載:q2 = 0.17k

43、N/m;三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= （0.6777.75+0.990。17）7004/（ 1002。06105121900 )=2.75mm；橫向支撐鋼管的最大撓度小于10mm,滿足要求.（3）、扣件抗滑力計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN; R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；根據(jù)上述計(jì)算，支座最大反力為6。31kNRc=8。0kN;故扣件抗滑力滿足要求。三、井筒阻抗孔18a槽鋼驗(yàn)算根據(jù)2。1節(jié)中所述，單根立桿承受的荷載為：(1)、腳手架及模板的自重（kN）NG1 =1038k

44、N/76 =13.66kN；(2)、鋼結(jié)構(gòu)自重（kN） NG2= 36200kg10N/kg/76= 4.76kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2= 18。42kN;（3)、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:NQ = 1900kg*10N/kg/76= 0。25kN；(4）、不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ = 22。45kN.（5）、梁的靜力計(jì)算概況 在阻抗孔上所用18a槽鋼為簡(jiǎn)支梁，最大跨度為3.1m，即阻抗孔的外徑，為提高安全性，梁按中部受2個(gè)集中荷載進(jìn)行計(jì)算，集中荷載大小為立桿傳遞下來(lái)的力.計(jì)算簡(jiǎn)圖如下。

45、計(jì)算模型基本參數(shù):長(zhǎng)L =3.m,a=0.8m，b=1.5m，c=0。8m。所受集中力為標(biāo)準(zhǔn)值:P1=18。42+0.25=18.67kNP= N = 1。2NG + 1。4NQ = 22.45kN截面特性： Ix=1273cm4，Wx=141cm3，Sx=83.5cm3，G=20.2kg/m，翼緣厚度 tf= 10.5mm，腹板厚度 tw= 7mm，材質(zhì)為Q235鋼材，x軸塑性發(fā)展系數(shù)x:1。05，梁的撓度控制 v：L/500. （6）、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果 1）支座反力RA = P / L (2 c + b) =22。45kN；2)支座反力RB = P/ L (2 a + b） =22.45kN；

46、3）最大彎矩 Mmax = P a / L (2 * c + b） =17.96kNm。（7）、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果 1) 彎曲正應(yīng)力max = Mmax/ （x * Wx)121.31 N/mm2 ； 2） A處剪應(yīng)力 A = RASx / （Ix * tw)21.04 N/mm2 ; 3） B處剪應(yīng)力 B = RB Sx / （Ix * tw）21.04 N/mm2 ； 4) 最大撓度 fmax= P1a /(6L)*2*（a+c)L2 4a2*L+2a3 a2 c c3）/ （E I)=2。594.63； 5) 相對(duì)撓度v=fmax/L =1/669.2;彎曲正應(yīng)力max=121.31N/mm2 抗彎設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2；支座最大剪應(yīng)力max= 21.04 N/mm2 抗剪設(shè)計(jì)值fv=125N/mm2；跨中撓度相對(duì)值 v=L/669.2 撓度控制值v=L/ 500。綜上所述，調(diào)壓室豎井滑模安裝施工平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)算均能滿足要求。