1、一、工程概況：（一）、工程相關方 建設單位：監理單位：設計單位：建設單位：二、工程概況 工程名稱：物流園區標準化廠房項目1#廠房工程工程地點：工程內容：土建、鋼結構、水暖電結構類型：鋼框架結構體系三、工程規模：廠房結構類型：鋼框架結構體系，共5棟。鋼柱與基礎采用地腳螺栓連接；鋼梁分段制作采用高強螺栓連接；支撐檁條與門架用普通螺栓連接；建筑面積為11616.2m。1，擴建廠房1# 2# 3#廠房：1#廠房為雙坡三跨結構，長160米、寬36米（單跨12米、柱距7.5米），高度19.5米，屋面排水坡度5%，最大鋼構件4.5噸，最大安裝高度19.5米，見下表。序號構件名稱截 面（mm）長度（mm）單支

2、重量（kg）數量安裝高度（m）1鋼外柱H500*450*16*2219.545555419.52鋼內柱H500*450*16*228.82734408.83鋼主梁H750*300*13*2411.5315608.84鋼次梁H400*200*8*137.54182208.85吊車梁BH750*8350*2507.570084166吊車梁BH600*6*300*2207.5960846.5廠房屋面板采用： 100mm厚彩鋼玻璃絲棉板（0.47mm厚彩鋼板+ 100mm璃絲棉板+0.376厚彩鋼板）廠房墻面板采用：100mm厚彩鋼玻璃絲棉板（0.47mm厚彩鋼板+ 100mm璃絲棉板+0.376厚彩

3、鋼板） 二、編制依據1、施工圖紙2、施工組織設計3、建筑施工高處安全作業安全規范JGJ88-92。4、建筑施工安全檢查，評分標準JGJ59-99。5、建筑機械使用安全技術規程JGJ59-996、建筑塔式起重機安全規程GB5144-85。7、龍門架、高架物料提升機安全技術規范JGJ-88-92。8、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；9、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）；10、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）。三、主要工作量安裝范圍：鋼柱、鋼梁、吊車梁、支撐、檁條以及屋面板、墻板。主要構件：梁柱、支撐、C 型檁條和屋面及墻面彩板等。工作量

4、分析：累計鋼柱94根，最大鋼柱單重約4.5噸；行車梁84 根，最大行車梁單重約0.96 噸；見下表安裝工作量統計表NO項 目單位數 量備 注1鋼結構T7362檁條T403屋面彩鋼板M258004墻面彩鋼板M263305二層樓面壓型鋼板M258006防火門樘47天溝M2008地腳螺栓預埋PC188在保證工期的前提下，項目部非常重視安全文明施工，對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。第四章 設備、工藝及流程一、設備選用施工設備及材料施工設備及材料計劃用量表序號機具名稱單位數量用途116t汽車吊臺2結構卸車及吊裝225t汽車吊臺2結構吊裝3交流電焊機臺4構件焊接等4氣焊工具套4施工輔助機

5、具5電動扳手把4緊固螺栓6手動扭矩扳手把4緊固螺栓7角磨砂輪機臺6施工輔助機具8經緯儀 臺2復測、找正9水準儀NA2臺1復測、找正10卡扣（5t）個8吊裝鋼梁用11鋼絲繩11mm（6*19）米100吊裝用鋼絲繩的計算：安全繩采用11mm（6*19）的鋼絲繩作為屋架梁上的安全繩；11mm（6*19）的鋼絲繩破斷拉力為：66587N/5/9.8=1359kg一根安全繩同時承受8個人的重量：75kg*8=600kg。1359kg600kg滿足安全要求。安全繩、安全網的掛設：在屋架上每隔5米焊接一根48mm*4.8mm的圓管立柱，然后安全繩綁扎在圓管立柱上，兩端用卡環卡牢。施工人員在屋架上行走或作業時

6、必須隨時將安全帶的掛鉤掛在安全繩上，不得脫鉤。第一、二榀屋架安裝后開始掛設安全網，往后每安裝一榀屋架掛設一空安全網，安全網的拼接縫不得有漏洞。二、安裝流程與吊裝路線安裝流程圖基礎預埋二次準備檢查吊裝設備工具的數量及完好情況現場分類檢查構件堆場、裝卸、分類、檢查、配合鋼梁拼裝及吊裝鋼 柱 吊 裝單元或整體校正鋼柱校正校正記錄高強度螺栓終擰同步安裝次梁部分檁條及ST梁作為臨時固定陸續安裝行車及自立式吊車框架屋面板系統安裝屋面檁條、支撐安裝收 尾天溝及剩余收邊安裝圍護墻板、雨蓬板等吊裝路線：構件進場驗收合格后，安排1臺16T汽車吊進行現場構件二次駁運和拼裝，當構件有一定數量后，開始正式吊裝。正式吊裝

7、時安排2臺汽吊進行吊裝。三、吊裝流程為保證優質、安全完成吊裝任務,1#廠房按跨度劃成2個吊裝單元,A軸-G軸1軸-11軸為一個吊裝單元，A軸-G軸11軸-22軸為一個吊裝單元，嚴格按流程圖施工。吊裝流程如下：本工程鋼柱、鋼梁和行車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結構、后平面構件。四、工藝： 在安裝之前首先根據業主提供的高程及坐標控制點建立廠房的半永久控制網點，由專業測量人員嚴格復查柱基礎及砼柱頂的標高和行、列軸線尺寸，實測實量柱腳螺栓與定位軸線的尺寸

8、、標高。鋼柱吊裝采用旋轉回直法，先行吊裝鋼柱到一定程度后再吊裝鋼梁。鋼梁由2-3節組成，先在地面拼裝后再進行吊裝。吊裝鋼梁的同時安裝一定的次梁作為臨時固定，次梁上先行安裝部分屋面檁條及ST梁，使之成一個穩定的單元。吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物縱向長度累計誤差。分述如下：1）鋼柱吊裝柱子安裝前，先實測實量柱身長度、撓度，在柱身三個面上畫出中心線標志，并畫出-500m標高的標記。根據柱身長度和柱基標高，在柱基上墊上相應的墊板，每個點用兩塊斜墊板，進行標高調整。柱底墊板每點不超過3塊，并用電焊焊成一體。墊板放置處基礎面必須平整，以保證墊板與基礎面緊貼平整，成對斜墊板長度不應小于

9、100mm，并用水準儀抄平。柱子立起后對準基礎螺栓慢慢落下，四面中心對好后將柱子落到底，用兩臺經緯儀在夾角900的兩個方向觀測柱身垂直度，一臺水準儀測標高，柱垂直度偏差控制在H/1000以內，底部中心線偏差控制在5mm以內時，達到標準后將地腳螺栓緊固。柱子垂直度除安裝找正外，在安裝平臺梁時也必須觀測，發現偏差立即調整。直到達到標準要求；柱子找正時要避開陽光直接照射，以免產生誤差。現場檢驗合格后，檢查預埋板（螺栓）軸線、平整度、標高合格后，將柱底螺母調至同一水平并固定。柱按編號運至安裝位置，復查柱的各基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面無損壞無誤后，開始捆扎和吊裝。吊裝前，柱腳螺栓清理干凈。為消

10、除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m 的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前檢查鋼絲繩吊具有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY16 型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200 時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90 度放置，調整位置并調試好，以

11、便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各盡其責，減少閑雜人員靠近。注意事項：1）安裝前應在地面上把鋼梯安裝在鋼柱上，必要時可同時旁邊輔以登高防墜器，供登高作業之用。2）鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋

12、轉回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在柱頂。3）鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用16噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產品）選用13，卸扣選用1.4#。4）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。5）鋼柱安裝就位后，馬上進行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可輔以登高防墜器）。鋼柱吊裝示意圖2）高強螺栓施工1，本工程高強螺栓為扭剪型10

13、.9S級。使用部位：屋面系統。2，高強螺栓施工應注意下列幾個問題：a.高強螺栓進入現場后先檢查下列資料：質保書、扭矩、軸力檢驗報告；b.構件進入現場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數報告是否齊全；c.根據加工廠提供試驗板作抗滑移復驗和高強螺栓每批抽取8套連接副進行復驗。3，施工前，扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。4，現場安裝用的高強螺栓運到施工現場后，須放在室內，不得隨意開啟。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓，要當天用多少套，領多少套，嚴禁現

14、場隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。5， 安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應把同一批號、規格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。6，施工時，先用沖子校準孔位，再穿入高強螺栓,并用專用初擰扳手擰緊。扭剪型高強螺栓安裝時，墊圈不得裝反（即螺帽帶薄墊圈一側應朝里，墊圈孔有倒角一側應和螺帽接觸。如圖）。7，螺栓應能自由穿入螺栓孔，若個別不能自由穿入，應使用絞刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。8，現場安裝時，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，則可用鉸刀修孔。而超過2mm時，

15、用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可采取換墊板等手段或在充分分析接頭安全性的基礎上，再采取最佳處理措施。9，安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態，不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的50%。10， 高強螺栓緊固順序：a.一般接頭：從螺栓中心向外側進行緊固。b.工字型：從內向外對稱向外緊固。如遇有梅花頭沒擰掉的采用測力扳手緊固到終擰扭矩值，并用紅油標識。c.高強螺節點緊固完畢后，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。應在連接板、螺栓頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封閉。d.鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業

16、。e.從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。f.為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。g.對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰

17、者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。3）屋面梁吊裝屋面梁為分段制作、工廠拼裝，整體運輸、安裝，屋面支撐、檁條要及時就位，以保證屋面結構整體穩定性。靠近屋面梁固定端，設置鋼掛籃，為施工人員緊固螺栓和焊接施工操作提供操作平臺。屋面梁的下弦兩端捆綁溜繩，以便在吊裝過程中控制走向，避免與吊車的吊桿和周圍其他設施碰撞發生事故。吊裝前在每榀屋面梁下弦各設置兩道12的鋼絲繩，臨時固定屋架，在相臨兩榀屋面梁按照設計圖紙固定并將兩榀屋面梁中間的系桿及支撐安裝并調整完畢后方可拆除鋼絲繩。在屋面梁上弦位置處設置一道10的鋼絲繩作為安全繩，為施工人員施工操作時提供安全保障。屋面梁應緩慢起吊，在即將離開

18、地面時，停頓半分鐘然后繼續起吊，到距離地面500mm時，觀察屋面梁、吊車和吊具，確認無異樣情況后繼續起吊到安裝位置固定，用臨時固定鋼絲繩矯正垂直度和側撓到規范允許偏差范圍內固定牢固，然后按照設計圖紙要求完全固定好后，松開吊鉤安裝。屋面梁在復測其單件幾何尺寸后應嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，吊裝時吊點選擇應合理。每跨第一、二榀屋面梁及構件安裝形成的結構單元，是其他屋面梁安裝基礎，應確保其安裝質量及進度。1）鋼柱吊裝到一定程度后進行鋼梁拼組裝及吊裝，鋼梁預拼組裝在地下進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時安裝一定的ST梁及屋面檁條作為臨時固定，使之成一個

19、穩定的單元。2）鋼梁拼裝應對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。3）人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。4）因該鋼構工程跨度約為20米左右，故第一榀的每一鋼梁段應增加4根臨時固定攬風繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用次梁、屋面檁條及連系梁加以臨時固定（應設五道以上），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5）因鋼梁段的

20、重量約為3噸，且拼裝后的鋼梁段較長約20米左右，最好要求設小型鋼扁擔。梁段（共分三段）吊裝采用16T汽吊三點起板法吊裝，索具選用鋼絲繩21.5，卸扣為3.3#。屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4 個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好，然后檢

21、查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側磨成1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然

22、后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點位置(如下圖)，鋼扁擔采用20 槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5根據機械性能表,本工程吊裝選用QY16 型吊車吊裝,QY16 吊車出桿長度16.5M,工作半徑9M,可吊重4.1T，滿足吊裝要求。QY16 型汽車式起重機外形

23、如下：吊裝用鋼絲繩根據吊裝重量，查表選用6*19+1 型D=16.5 MM 鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K 得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大構件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求. P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T 取199.5KN），C 為換算系數查表取0.85.K-為鋼絲繩的安全系數（查表得K 取6）7）鋼梁的臨時固定示意圖。4）吊車梁吊裝行車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除行車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝行車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并

24、在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200 時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150200時，調整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將行車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將行車梁加固，達到安全方可摘勾。行車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。行車梁吊裝示意圖：5）框架校正鋼框架安裝標高記錄垂直度校正記錄位移校正記錄報告柱底二次灌漿柱底固定

25、焊接高強度螺栓終擰某一穩定單元整體校整鋼 梁 校 整安裝校正用攬索標 高 調 整基準柱垂直度校正鋼柱根部位移調整垂直度報告 6）檁條（支撐）安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程柱距大多為7.5m，檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放

26、松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。7）屋面板系統安裝1、先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好

27、的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。2、該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。 3、所有收邊安裝形式參照原設計圖，因部分收邊具體尺寸已按設計要求根據工程實際進行了調整，安裝時需保持與鋼構安裝技術指導工程師聯系，確保安裝準確無誤。4、鋪設屋面板時，其保溫棉鋪設與屋面板安裝應緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到

28、相應的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，另屋脊保溫棉安裝也應注意。8）墻面板安裝準備：1， 檢查鋼構系統的主次結構是否上齊、鋼構校正是否完畢。2， 檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊；鋼構的補漆工作是否完成3， 檢查檁條是否調直、是否可滿足安裝4， 復核墻面彩色鋼板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合5， 檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度、數量及形式是否符合料單6， 檢驗零配件自攻螺絲、拉釘、止水膠泥、天溝支架、PE封條等7， 檢查成型彩板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等8， 編制彩板安裝及成型計劃9， 成型彩板未安裝時堆

29、放在屋架上，其所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合），并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主鋼構件上，屋面板每柱跨堆放在鋼梁附近，不得置于檁條中央墻面板系統板安裝 該工程墻面板為100mm厚彩鋼玻璃絲棉板（0.47mm厚彩鋼板+ 100mm璃絲棉板+0.376厚彩鋼板）其墻面板安裝原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架。安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下撐墊并復核五、質量實行項目經理管理責任制，組織以項目經理為首的工程

30、質量管理班子，對本工程質量全面管理、檢查和監督。各級施工人員和班組由項目經理統一領導、統一指揮、統一調度。項目部設置專職質量總負責，質量員對本工程管理檢查和督促。制定質量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質量措施。管理制度。（1）認真編制施工作業設計、及時申報各有關部門進行審核。（2）開工前進行施工圖自審，會審和技術交底，施工過程中對各分 部分項工程先交底后施工，應有書面技術交底資料和交底復核資料。（3）對各分項工程進行技術復核。（4）落實技術資料檔案制度。（5）指定技術管理責任制。（6）執行“質量三檢制”（7）嚴格控制工序、交接實行簽證，認真執行“上道工序不達標不進下道工序”監督制度：（1）

31、項目部嚴格執行工程質量管理條例，質量員對工程項目進行控制監督。（2）公司質安部主管質量監督，監督項目、負責人和質量員責任落實到人，（3）建立工程質量檔案資料，真實反映施工全過程的質量情況。質量檢查檢測：A.質量檢查（1）自檢：施工人員每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量是否符合設計及規范要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。（2）互檢：每完成一項工程或一個部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（3）交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施工組織有關工種班組進行工序

32、交接檢查，并辦理交接手續，做到責任分明，不符合規范要求，不準進入下道工序施工。（4）竣工驗收：工程完工后，項目規范進行驗收，及時填寫有關資料。B、檢測手續（1）工程質量實行兩級檢查，三方監督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量質監部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：（2）基礎隱檢：查預埋螺栓規格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。（3）結構安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等C.加強質量預控（1）材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經

33、得業主意見與許可。D.加強過程控制（1）關鍵部位及工序如屋面、高強螺栓施工等實施全過程監控，并應有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態。 九、鋼結構安裝施工技術標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）；鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）。質量管理網絡質量控制對參與施工的人員的質量控制對工程原材料構配件質量控制對所用施工機械設備方法質量控制對所采用的施工及檢測環境進行質量控制對生產、勞動、管理施工質量控制施工現場配備質量專檢員，認真開展自檢、互檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。對影響質量因素的全面控制

34、施工質量控制事中控制事前控制事后控制質量控制施工準備（具備開工條件）質量控制質量控制分項工程質量控制工 序質量控制分部工程質量控制竣工驗收質量控制檔案資料事前、事中、事后質量控制系統過程成品保護措施制定成品保護措施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優率的目的。1，項目經理部成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。2，項目經理部制定季度、月度計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生。 施工單位

35、認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身的利益。3，上道工序與下道工序要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，項目經理部工程部要把交接情況記錄在施工日記中。如土建交給安裝的項目，辦理交接手續后，由安裝單位負責管理。1) 其它工序施工時，不得碰撞已安裝好的彩鋼板和鋼結構，不能污染鋼結構的油漆，若發現問題，要及時進行修補。2) 現場最后一遍面漆涂裝時，不能污染地面、墻面及已安裝的其它構筑物。第五章 施工組織與安全一、組織與制度施工組織針對現場的具體情況，為安全、優質完成吊裝任務，建立以項目經理為首的安全組織體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導

36、小組，并設專職安全員，做到分工明確，責任到人。安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1以下。 項目部組織表鋼構負責土建負責水電負責項目經理專責安全員吊裝制度1， 方案未經論證、不得開工：施工方案必須個案設計、論證，批準后方可開工；2， 無證人員不得上崗，施工人員未經培訓、學習，不得開工；3， 施工未經技術交底，不得開工；4， 持證上崗、服從指揮，發現有不聽指揮或擅自發布指令者、立即撤換。5， 嚴格執行“十不吊”措施；二、施工隊伍準備： 資料查對：熟悉設計文件、檢查質保資料和基礎驗收合格資料；1. 測量復核：測量基礎軸線及其偏移量：測設基礎軸線和定位線并用紅漆標示“+”字線以便與鋼柱吻合；測

37、量基礎標高和偏差：標高調整采用的墊鐵每個2. 角不超過三塊；測量中，土建、鋼構的測量工具應統一；核查地腳螺栓螺紋保護情況；復核基礎砼強度和基礎回填土夯實情況；3. 場地清理：按照施工平面圖復查三通一平，對吊裝作業范圍內的空中地下管線進行清理并設置保護，做好現場建筑物防護，清理安裝作業面；4. 運輸：根據構件長度重量選用適當車輛，構件在車上要墊平、綁扎穩固，超長部位要設置標志并符合規定，構件與構件之間設置墊塊，以保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸時，鋼絲繩與構件之間均須設置墊塊加以保護。5. 構件堆放：依據平面圖，將構件堆放到指定位置。場地必須平整堅實、無積水，構件底層應墊無油枕木，各層鋼

38、構件疊壓的支點必須在同一垂直面上，以防構件被壓壞、變形。構件堆應設置明顯標示牌，標明構件的型號、規格、數量。6. 構件驗收：按構件明細表、依據安裝順序分單元成套核對進場構件的型號、規格、數量。驗收時密切注意構件在運輸過程中可能變形的部位并記錄在案，發現問題及時進行矯正或更換、直至合乎規定后報請質監站驗收。隊伍：挑選經驗豐富取得上崗證的人員組成安裝隊伍，由隊長任指揮長；指揮長是施工的組織者，對操作質量和施工安全負直接責任、并負責協調各工種的聯系。1， 設專職安全員一名，負責：A：人員入場培訓和安全教育；B：檢查所有上崗人員個人安全防護；C：檢查施工場地內的防護設施；D：清理場內無關人員出場；E：

39、檢查設備、電氣的安全完好狀況。2， 吊車設一名起重工持證上崗，非起重工嚴禁駕駛起重設備。3， 電工負責施工現場電力供給、電氣設備的正常運行和用電安全。各工種人員數量如下：序號工 種人 數用 途1起重工8結構安裝2氣焊工10結構安裝3電焊工20結構安裝4測量工8測量放線5司機6吊車駕駛6電工4現場配合7管理人員8現場施工管理共 計64人三、安全網絡與安全教育安全網絡土建：鋼結構：吊裝：水電：專職安全員安全員安全教育1， 建筑工程常見“安全案例”“三寶”“四口五臨邊”“四大損傷”講解2， 個人防護和勞動保護常識講解3， 學習安全操作規程4， 個案工程入場培訓，未經安全培訓和入場培訓的人員不得上崗5

40、， 個案工程的安全技術、安全注意事項和要求交底6， 多工種配合和專人指揮的預演，四、安全防護 與 措施1， 所有人員進入吊裝工地必須配備安全帽和相應勞動保護,以免劃傷、割傷； 2， 高空作業人員必須配備安全袋、安全帽、防滑鞋等，高處作業必須系安全帶3， 現場人員不得在吊裝設備和工件作業區內進行工間休息；4， 工間休息時，工作人員不準遠離施工現場，防止閑雜人員進場和意外事故發生。5， 用電設備必須安裝接地、觸電保護裝置，嚴格遵守“一機一閘一保護”措施；6， 吊機支腳點設置枕木至少四根防護材料用量表序 號材 料 名 稱單 位數 量用 途1枕木根30墊構件216圓鋼噸0.4做爬梯、吊筐324白棕繩M

41、200溜繩4安全網M25000屋面施工5安全帶只20吊裝施工6安全帽個24吊裝施工7防滑鞋雙20吊裝施工安全措施1，地面施工人員準備吊裝鋼柱時，先行安裝竹梯及安全母索，佩帶安全帽。2，鋼柱開始吊裝，于鋼柱對接完成且地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時，鋼架吊掛作業人員從原準備好的竹梯爬到柱頂解開柱頂吊鉤后，隨即緩緩爬下，地面人員在下面采取一定的保護以防竹梯側滑3，鋼梁放置地面，并以枕木或適合之墊高，此時吊鉤之上鋼纜已用U型環與鋼梁緊抱，同時附以包扎措施。同步將安全母索平放在鋼梁上（或下）翼板上并以現場材料自行彎制之夾具固定后，隨即等候吊裝4，螺栓暫存袋于鋼梁起吊前，縛綁于鋼纜上近卸扣之出，其功能僅為地面人員

42、暫時置放螺栓后，及鋼梁吊起后，供鋼架吊掛人員由次袋取出螺栓或手動工具，以便穿鎖高張力螺栓5，屋面板安裝為高空作業，每位施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶種根在檁條上或種根在設置的安全繩上，必要時，用鋼絲繩鎖定在鋼梁或檁條上，供安全帶種根，鋪設屋面板，遇六級風、雨雪天氣應停止施工。6,每天下班前，將屋面板用綜繩綁扎在檁條上，綁扎要牢固，防止大風吹落。嚴禁在未被固定于檁條上的單張屋面鋼或幾張疊在一起的鋼板行走，當安裝屋面板時，可以考慮使用踩踏板，同時為了減少由于屋面鋼板有油而導致滑動的危險，應及時把堆放在一疊的鋼板分開以讓每片鋼板上的油蒸發干，然后再把鋼板放在檁條上。7，鋪設鋼板區域內，切

43、割的碎屑以及屋面、地面和天溝上的雜物于當天收工前清理干凈。工余料必須每日收拾、集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。五、專項保證措施1,防止起重機傾翻措施(1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁機械設備超負荷使用，帶病作業。吊裝機械使用前須進行試吊(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正

44、確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。2,防止高空墜落措施(1).操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.

45、0 m 臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570 度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。3,防止高空落物傷人措施(1).高空立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人員應滯后兩空進行施工，避免被墜落物砸傷。(2).有墜落危險的地段需采取設防護

46、標志，有專人監護。(3).高強螺栓施工時，須是兩人配合施工，高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，嚴禁從高處往下拋擲任何物資材料。(4).吊裝繩索必須在使用前進行檢查，發現斷絲、破股立即更換。吊裝繩索必須滿足五倍的安全系數。吊裝作業時，吊臂和吊裝構件行走范圍內嚴禁站人。(5).所有高空作業人員必須從專用爬梯及安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。(6).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(7).地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(8).地面操作人員必須戴安全帽。(9). 構件安裝后，必須檢查

47、連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(10). 吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。4,防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).所有臨時電源和移動電動工具必須設置有效的漏電保護開關。(2).每臺用電設備應有專用的開關，實行“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁一閘多用。(3).非機電人員嚴禁動用機電設備。(4). 起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(5). 電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電

48、焊機的外殼應該接地。(6).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(7). 氧氣瓶、乙炔瓶的距離不小于5m，設專人看管。5,安全保證措施(1).施工班組每日堅持進行安全活動，有針對性的提出當天施工作業的安全注意事項，施工班組的安全活動每天記錄，由現場安全員定期檢查安全記錄情況。(2).施工人員進入現場必須戴好安全帽，兩米以上高空作業必須系好安全帶，并保證不得脫鉤，穿好勞保鞋，吊車指揮人員指揮時，精力要集中，指揮信號必須清晰，準確，注意周圍環境。吊裝區域設置警示線，有專人監護嚴防其他專業施工人員入內。(3).起重指

49、揮應由技術熟練，掌握起重機性能，并取得上崗證的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面作業地點，所發出起重信號應標準統一，作到指揮準確、哨音洪亮、信號清楚。(4).禁止超負荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業，要認真檢查吊具、索具，發現不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。(5).鋼柱柱頭和平臺梁安裝連接的高空作業及屋面梁連接的高空作業，應搭設穩固可靠的臨時操作腳手架，每根鋼柱安裝時設臨時爬梯，其它高空焊接作業應設鋼梯和懸掛式吊籃。(6).屋面梁上方拉設安全繩（鋼絲繩）便于掛安全帶，兩屋面梁下方設置安全網，確保施工人員安全。(7).現場施工用高壓、低壓線路及設備,應按照施

50、工方案及有關電氣安全規程安裝和架設，保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設施，并安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。(8).施工人員上、下高空必須合理使用雙鉤安全帶，攀爬時必須有一個鉤掛在爬梯上。屋面結構安裝時，每安裝兩榀屋架張掛一空安全網，安全網覆蓋面積不小于屋面水平投影面積。安全事項作業步驟作業內容及安全事項備注起吊前準備1、須先交適當尺寸之水平安全母索附掛于鋼梁上；2、起吊前須用控制繩系于梁上，使梁在吊裝時以利方向控制防吊升中旋轉，以利安裝及安全；3、設置隔離措施，嚴禁人員進入起重機旋轉半徑及吊物下方。鋼索、扣環繞穿過吊耳上1、起重機之吊鉤下降至鋼梁堆置處；

51、2、地面之吊掛作業人員將扣環穿過吊耳之預留孔，再將鋼索鋼索穿過扣環，確認各部緊密連接后，再將鋼索掛于吊鉤上。起重機起吊1、由吊掛職作業指揮人員依一定之運轉指揮信號指揮起吊；墜落防止措施1、鋼構組配作業主管須檢查作業勞工之器具、工具、安全帽及安全帶并汰除不良品；2、垂直向之移動須利用安全上下設備如鋼柱之爬梯及垂直安全母索攀爬；3、水平向之移動須利用設有安全護欄之通道，或水平安全母索并掛安全移動至作業定位；4、可采用預組或工作臺供勞工從事吊裝作業；水平安全母索安裝1、將原附掛于梁上之水平安全母索安裝于鋼柱上；解開吊掛鋼鎖、扣環1、高架工解開掛在鋼梁吊或接合板位置之扣環，并避免扣環、鋼索飛落；2、鋼

52、梁于安裝吊索松放前，鋼梁兩端腹板之接頭處，應各有二個螺栓裝妥；6,安全文明措施(1).按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項目作業。(2).班組工具房，材料須按總平面管理要求擺放，并有適當的保管防護措施。(3).構件進場要合理堆放，不影響施工場所交通和其他專業正常施工，做到工完料清。(4).要有組織地定期對現場的文明施工進行巡回檢查。消防工作1，認真貫徹“預防為主、消防結合”的消防工作方針。所有參加該項目施工人員應自覺遵守消防規定。2，各級管理人員要把消防工作列入議事日程。安排施工生產的同時應布置和檢查消防工作，要建全消防組織及普及消防知識，經常進行安全生產和防火宣傳教育。

53、第六章 應急救援預案一、重大危險源的識別危險源辯識與風險評價結果一覽表序號危 險 源可能導致的事故判別依據(I)作業條件風險評價風險級別控 制 措 施LECD1班前交底不細或未進行危險源告知管理缺陷/違章作業高處墜落/觸電等667252重大按方案、規程進行2施工人員無證上崗操作違章作業高處墜落/觸電等I重大同上3施工吊運作業和高空墜物管理缺陷物體打擊3615270重大同上4汽車式起重機在停止不穩、支墊不好或斜坡上作業違章作業起重傷害3340360重大同上5使用吊繩不符合要求管理缺陷起重傷害3615270重大同上6安全帶系掛點不牢靠管理缺陷/違章作業高處墜落IV3615270重大同上7路基地耐力

54、、場地平整度不夠違章指揮/違章作業起重傷害IV3615270重大同上8起重吊裝時吊點不符合設計規定位置違章作業起重傷害3615270重大同上9起重吊裝時吊索具使用（選用）不合理，繩徑倍數不夠違章作業起重傷害3615270重大同上10臨時用電不規范違章作業觸電667252重大同上應急預案1，觸電事故應急準備與響應預案A,由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下:(1).班組長負責持現場秩序。(2).安全員：負責聯絡120，及時布置現場搶救，保持與上級相關部門聯系。(3).項目經理：負責現場事故情況，組織現場搶救，做好當事人、周圍人問訊記錄。(4).安全保衛部 負責妥善處理好善

55、后工作，負責保持與上級相關部門的溝通聯系。B,觸電事故應急措施及響應(1).事故發生后，應由發現者、各專業項目部負責人或者事故現場有關人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經理。必要時，對于發生死亡、重大險肇等突發事件，可以越級直接向公司相關部門上報（見上報流程如圖）；項目經理部接報后，立即啟動應急救援預案，組織人員進行搶救。安全員、項目經理建設行政主管部門發現者班組長公司質安部 (2).現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關閉電路)，亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。(3).將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。(4).若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，

56、則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。(5).立即撥打急救電話120，與當地急救中心取得聯系(醫院在附近的直接送往醫院)，應詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。(6).立即向公司有關部門、建設公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。(7).維護現場秩序，保護好事故現場。C,注意事項(1).在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。(2).事故發生后，應及時組織人員進行全力搶救，視情況撥打急救電話120，并立即通知有關負責人。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。(3).心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行(包括送醫院的途中)不能隨便放棄。2

57、，高處墜落事故應急準備與響應預案A,由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下:1）項目經理：負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。2）安全員：負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與上級主管部門及相關單位的溝通。3）小組成員負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。B,高處墜落事故應急措施及響應公司質安部1）事故發生后，應由發現者迅速上報班組長、安全員，安全員或各專業負責人立即報120，迅速上報項目經理部指揮小組。必要時，對于發生死亡、重大險肇等突發事件，可以越級直接向上級相關部門上報（見上報流程如安全員、項目經理建設

58、行政主管部門發現者班組長圖）。2）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。3）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。4）保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。5）有效止血，包扎傷口。6）視其傷情采取報警或直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。7）若傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。8）若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。9）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素

59、和止痛劑。10）記錄傷情。現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位，受傷程度等第一手資料。11）撥打急救中心電話120與當地急救中心取得聯系(醫院在附近的直接送往醫院),應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。C,注意事項1）事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。2）重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送;胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。3）注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因3，火災事故應急準備與響應預案A,由項目經理部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作

60、。具體分工如下:1）班組長：負責組織人員立即撲救，負責現場物資、車輛的調度。負責救助和輸導被困人員、維持現場秩序。B,火災事故應急措施1）立即報警。當接到報告施工現場發生火災信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知建設公司應急準備領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。必要時，對于發生死亡、重大險肇等突發事件，可以越級直接向上級相關部門上報（見上報流程如圖）。發現者班組長安全員、項目經理公司質安部建設公司主管部門火災報警當地行政主管部門2）組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重

61、于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則，并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救被困人員及傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。3）協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向專業消防隊負責人說明火災情況及周邊環境，并全力支持、配合專業消防隊員滅火，聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。4）自救及搶救措施。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5）保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采

62、取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。6）火災事故調查處置。項目經理部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，重新落實防范措施。并報公司應急準備領導小組和有關上級主管部門。施工進度計劃1、 內外鋼柱安裝5天2、 主鋼梁安裝6天3、 次鋼梁安裝6天4、 主次梁焊接5天5、 一層吊車梁安裝3天6、 樓面壓型鋼板安裝5天7、 屋面梁安裝5天8、 樓梯間安裝4天9、 二層吊車梁安裝3天10、 屋面檁條安裝6天11、 屋面彩鋼板安裝5天12、 屋面女兒墻及天溝3天13、 外墻C型鋼安裝6天14、 外墻彩鋼板安裝5天15、 門窗安裝4天鋼結構安裝總工期：67天