1、 目 錄 1編制依據3主要規程、標準3參考手冊及計算軟件3 2 工程概況3工程總體規模32.2結構設計3 3模板材料選購及構造4模板材料選購4模板構造4 4 地基處理6 5 模板的安裝6模板安裝前的準備工作7模板的支設7 6 模板材料選用和維修保養7模板材料選用8模板材料的維修與保護8 7 模板配制8柱模配制8梁模配制9樓板模配制9摟梯模板配制9 8模板安裝10柱模板安裝10梁板模安裝10模板安裝質量標準10 9 模板撤除11模板撤除的原那么12模板撤除施工12 10職業健康平安施工技術措施12平安管理體系1210.2 平安教育1410.3 施工平安技術交底14平安檢查14 11 危險源的具體

2、預防措施15機械傷害1511.2 觸電1511.3 火災1511.4 物體打擊1511.5 高處墜落1511.6 其他傷害1511.7 坍塌1511.8 起重傷害16 12 模板設計計算書1612.1 樓板模板支架計算書1612.2 240600梁模板支架計算書2712.3 350750梁模板支架計算書32模板搭設構造附圖331編制依據 1.1主要規程、標準1建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造平安技術標準DB45/T618-20212建筑施工高處作業平安技術標準JGJ 80-913建筑施工平安檢查標準JGJ 59-994混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20025建筑施工模版平安技

3、術標準JGJ162-2021。6xx市xx應急指揮中心樓工程圖紙；7建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JGJ130-2021 中國建筑工業出版社；8建筑施工模版平安技術標準JGJ162-2021。9建筑施工手冊10簡明施工計算手冊11實用建筑施工平安手冊12品茗腳手架智能計算軟件2 工程概況本工程為xx市xx應急指揮中心工程，建設地點位于xx市xx區，總用地面積為6612平方米，總建筑面積為5340.49平方米，其中一棟為7層的指揮中心主樓，一棟為3層的備勤室、食堂，采用鋼筋混凝土框架結構，指揮中心主樓為筏板根底，備勤室、食堂為獨立根底，方案工期：方案開工日期為2021年8月9日，方案竣工日

4、期為2021年4月，施工期間如遇到其他不可預見情況影響工程施工或導致停工那么竣工時間順延，總工期500日歷天。2.2結構設計本工程為獨立柱根底根底，持力層為強風化巖，框架結構地上7層，地下1層，建筑高度m,總建筑面積4658126.30m，耐火等級不低于二級，建筑工程等級為二級。抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級，主要結構類型為框架結構，最大跨度8.6m。混凝土強度：C25、C30 、C45，最大梁截面為350750mm。結構設計使用年限50年。 本工程柱截面有240400mm、240600mm等、墻柱高度、標準層54m。梁規格主要有240400mm、240500mm、240600、35065

5、0、350750等；樓板厚度有120。梁、板砼強度等級均為C25，柱為C30。3模板材料選購及構造梁板支架采用483.5鋼管落地式滿堂支架。模板采用18厚七夾板，模板帶采用5010mm杉木枋。樓板模主楞采用80100mm杉木枋。梁板頂架高度調節采用40螺桿頂托和底托。梁側模采用12螺桿或步步緊鎖具。柱模板采用18mm厚木夾板，5010mm杉木枋板帶、483.5架管枷具或橫向柵。 3.2.1 樓板模板構造樓板均按120mm厚樓板要求進行支撐和構造施工，樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用6080mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于鋼管檁條上。見下列圖：m，底部150mm高處設雙向掃

6、地桿，立柱置于200mm寬50mm厚2000mm長的硬雜木墊板上，并支撐在一層樓面混凝土上。立桿頂部采用雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。整體架采取措施與施工好的主體結構拉結支頂牢固。沿整個支架由下往上每兩步設置水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置。3.2.2 350750的梁模板構造立柱梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；梁兩側立柱間距；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A木方的截面寬度；木方的截面高度；梁搭設構造圖如下：梁側模用50100木枋作壓條，豎向間距300mm，并在梁側頂部和底部設一道50100壓枋；梁底用鋼管支撐，

7、間距為200mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm,雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置；從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。3.2.3 240600mm尺寸以內的梁模板構造立柱梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；梁模板支架步距；搭設高度；梁兩側立柱間距；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A；梁搭設構造圖如下：梁側模用50100木枋作壓條，豎向間距300m

8、m；并用50100木枋作斜撐間距300mm。梁底用50100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距250mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm，雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續設置；從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。柱模板構造柱模木枋板帶豎向設置，間距不得大于350mm，板帶接頭應錯開1m以上，鎖模夾具間距不得大于400-500mm。柱模的四角設8根拋撐固定柱的豎向垂直度，拋撐與

9、地面形成的夾角不大于45為宜，拋撐應用水平桿連結，保證其具有足夠的剛度。4 地基處理梁、板鋼管立柱置于200mm寬、50mm厚、2000mm長硬雜木墊板上；硬雜木墊板置于經夯實平整的回填土上壓實系數不得小于0.9，并澆搗一層100厚墊層砼。以最不利情況按回填土作為驗算依據，回填土承載力標準值fgk=135Mpa，回填土承載力調整參數KC=0.4，回填土設計承載力fg=KCfgk2。5 模板的安裝.1模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并

10、根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。5.1.4已經破損面板不得投入使用。5.1.5已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固.支

11、設1m寬架。梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000在背楞上起拱。設主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。6 模板材料選用和維修保養6.1.1木模板所用的七夾板，其規格尺寸必須一致，在選購時應注意檢查夾板各層間是否壓制得密實，只要把板鋸下一小塊觀查就可以看到。各層間的結合是否牢固，用開水煮半小時后，曬干觀查比擬可靠，其強度應經試驗確定。6.1.2 模板用的木楞應四梭整齊，無晦爛、蛀蟲、在15cm長度內木節不得大于3個。6.1.3 模板頂架金屬材料，其物理性能一定要符合相應的標準，其規格及材質必須符合模板設計的要求

12、，外表應光潔，無銹蝕、無傷痕、無彎折、無裂縫等現象。鋼頂撐門式架的焊接，焊縫必須牢固可靠，頂架用的管扣件、插肖、頂托、底托等，其質量必須合格。6.1.4 夾模用的對拉螺栓，應采用Q235鋼制作，螺牙加工必須合格相應的標準。6.2.1 模板折除應搭架進行保護，不得隨意讓模板從高空墜落，使模板過分損壞，折除時應按合理的程序進行，不準隨意亂撬亂鎬。使模板材料受到不必要的損壞。6.2.2 周轉使用的模板材料應經過整修。粘結上的水泥漿應刮除干凈，爛邊、爛角的模板應進行修邊修角，斷裂和過于撓曲的木枋應從新加工。6.2.3 模板使用前均應涂刷脫模劑，有傷痕的部位應進行修補，模板及枋材應按不同品種不同規格分類

13、碼堆。碼堆應枕高，不小于200mm，并做好防雨防曬遮蓋，再次使用應從新翻樣后進行制作，不準拿到工作面上隨意宰割。6.2.4 模板頂架金屬材料，使用前必須刷二道防銹漆。頂架折除后應全部撤除附在上面的扣件，刮除干凈粘結在外表上的水泥漿，產生彎曲的部位從新調直，有折傷、折斷、開裂的部位應從新加固或焊接。焊接部位裂縫應從新補焊并刷防銹漆養護。6.2.5 頂架用的扣件配件應從新檢查和修配。螺栓、螺桿有損壞的應從新更換或改制，螺牙部位上潤滑油保養。7 模板配制模板配制前應先充分熟悉圖紙，有不明確的地方應及時向工長提問。按模板設計意圖及施工技術交底的有關內容和施工方法進行選料、加工、和繪制模樣大樣和翻樣。經

14、審查無誤后，方可進行模板的配制工作。柱模采用18mm厚優質七夾板配制，柱模短邊的寬度同構件尺寸，長邊的寬度加兩個短邊板的厚度，柱模長度為樓層結構凈高減去樓板模的厚度。柱模按圖紙中梁伸入柱子的位置及高度預留梁口，留口應比梁截面二邊及下口大20mm，安裝時用板條補平，以利柱模先早脫模，柱模的下腳應留清洗口，尺寸150mm100mm，每柱兩個。柱模木楞豎向設置，間距300mm，與柱結構尺寸相同寬度的柱模的兩端木楞一半向外成正口，木楞長度比柱模頂端短120mm，便于樓板模安裝時，板模次楞能按間距均勻布置。邊長小于700mm的柱采用483.5鋼管加扣件單根鋼管箍。大于700mm的柱用雙鋼管鎖模，中間加1

15、2對拉螺桿，外加蝶形墊片用螺母擰緊，柱箍的長度為柱結構尺寸邊長加600mm每邊300mm。對拉螺桿長度為柱結構尺寸加440mm，螺牙長度每端不小于60mm。柱模制完成應進行編號，標明使用構件號，軸線號，方位及規格。制作檢收的質量要求為，板邊平直度，全長允許誤差1mm，寬度為2mm，長度2mm，板的接縫寬度小于1mm，接縫上下1mm。梁底模寬度同混凝土構件寬度，長度每端比構件短3mm，安裝時加板條補足。梁底木楞順梁長度方向設置其凈距不大于200mm，木楞長度比構件短100150mm。梁的側模寬度同梁的凈高，外梁的外側模加高不小于梁底板的厚度。梁的側模板帶順梁長度置，間距不得大于400mm，長度與

16、梁底木楞相同。當梁凈高大于500mm時，應加對拉螺桿鎖模，第一排螺桿距梁底150200mm，以上每400500mm一排。樓板模的寬度和長度按結構的凈尺寸周邊每邊小2mm。樓板次楞長度為板結構凈尺寸減300mm，間距300350mm。主楞長度也是結構樓板凈跨減300mm，間距10001200mm。板拼縫應小于0.5mm。本工程的摟梯均為板式樓梯，模板均采用18mm厚七夾板，樓梯底模的長度與結構的凈跨度斜長同，寬度可比結構板寬100mm，側模板寬度為梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞與樓板模相同。踏步側模的高度即踏步的結構高度，長度等于梯寬度。踏步模頂上配兩根主欏吊、撐踏步模板，主欏采用100

17、mm100mm杉木枋，在踏步面上通長設置。用螺桿與底模主欏對拉，如下列圖7-1所示：圖7-1 樓梯支模大樣圖8模板安裝8.1.1 柱模安裝前先檢查構件軸線和構件邊線尺寸是否與圖紙上的尺寸相一致，模板下腳處的樓地面是否平整、假設有上下不平，應先整平或鋸木塊墊平。并在距構件邊線200mm放出模板檢查線，以利于合模后模板下腳對位固定檢查。柱鋼筋保護塊是否掛齊，予埋件是否已對位固定好，墻柱拉結筋是否已到位。按圖紙及模板翻樣表將柱模板就位。按建筑圖上填充墻與柱連接的部位鉆好拉結筋予埋孔和對拉螺桿孔，然后才能進行拼拆裝合模。8.1.2 合模時應邊、角貼緊才可打釘子固定，合模后術模下腳應定位對線固定，在土面

18、上支模，打木樁作固定點，在混凝土樓地面上應預先埋鋼筋頭作固定撐點，每面兩個。固定時利用構件邊線外的200mm檢查線進行檢查，底腳固定時的柱高設臨時拋撐使柱模根本垂直。8.1.3 檢查柱模上口是否方正，如未方正時，應糾正至方正后用小方條和釘子臨時固定，然后按規定的間距打上柱模箍，模箍應貼緊木楞，如未到達貼緊的要求，應用木 緊上完柱箍后，用線垂檢查垂直度，用拋撐與水平連桿相結合固定牢固，每面兩根。當邊柱外側無法下拋撐時，應預先在樓板上預埋鋼筋環，用鋼絲繩配花籃螺絲往內拉，采用拉撐相結合進行垂直度固定。8.2.1 梁模安裝前應先在墻柱上放出主梁底位置和標高，然后按主梁的位置和底標高搭設梁板頂架。頂架

19、立桿的底座一定要夯實墊平。如底座落在回填土上，回填土必須分層夯實，并做好排水措施，保證地面不會積水，底部應設厚木墊板，主梁頂架搭設的水平桿垂直距離應不大于1500mm，頂架搭設牢固后，即可擺上梁底模，調節好梁底的位置及標高，梁底應做L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的橫擔水平桿上。然后按照主梁頂架搭設方法搭設次梁頂架和鋪設底模板。最后根據樓板的底標高搭設樓板頂架，按方案要求的間距安設樓板模板主欏及次欏，利用立桿上的可調頂托，調節好模板的標高和起拱度。為保證頂架的整體穩定性，頂架縱橫向每4m，應設一道斜拋撐。搭設完畢后應逐一進行一次全面檢查方可進行梁側模板及樓板模板安裝。8.2.2 梁側模安裝

20、應垂直方正，上口通直,底部壓條應釘牢固,壓緊.有空隙處應用木打緊。當梁凈高大于500mm時，應采用12對拉螺桿鎖模，水平及豎向間距應不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。8.2.3 梁側模支撐牢固后，鋪板模前，在主楞上按300350mm的間距擺設次楞，調好標高和起拱量L/400，即可鋪釘模板，板四周蓋在梁側板上，應比側板邊小12mm，周邊每200mm釘釘子與梁側模連結，板拼縫應緊密，縫隙不得大于1mm，接縫應平井，高差不得大于1mm。8.2.4 模板施工每完成一項均應進行檢查，合格后才可進行下一項施工，全部完工后再進行一次全部復查，所有工程都必須合格，并全部清理干凈余料，板面清掃干凈

21、，才能交付驗收。8.3.1 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。8.3.2 模板接縫寬度1mm，模板外表必須清理干凈，并刷脫模劑，不允許有混凝土粘結在模板上，隔離劑不允許有漏刷現象。8.3.3 模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法如下表8-1預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)mm檢查方法1軸線位移基 礎5尺量檢查墻、柱、梁32標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎10尺量檢查墻、柱、梁24垂直度每層3用2m托線板檢查5相鄰兩板外表上下差1

22、用直尺和尺量檢查6外表平井度2用2m靠尺和 形塞尺檢查7預埋件中心位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2外露長度+1010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+109 模板撤除9.1.1 豎向構件以及其他構件的側模的模板，在混凝土強度到達C10，在保證構件棱角不被損壞時可進行撤除，有保溫要求的地下室外側墻只可撤除支撐和螺桿，模板那么應在混凝土澆注四天后才能撤除。9.1.2 樓層梁板等非懸挑構件，在只有構件自重，未承受其他荷載的作用下，可在混凝土強度到達設計強度的70%強度時撤除，懸挑構件應在混凝土強度到達設計強度的100%后才準模板頂架9.2.1 撤除2

23、m高以上的模板，在撤除作業前應搭設腳手架，腳手架必須搭牢，底座墊平。在撤除面積較大的模板，要設臨時支撐，分塊撤除。撤除建筑物邊緣的模板時，要搭設遮擋架，不允許模板材料墜落至下層。9.2.2 模板撤除應按合理的程序進行，不許亂撬、猛打，使混凝土構件受到破壞和損傷模板材料。撤除板模時，必須選擇可靠的站立位置，防止遭模板墜落打擊，模板應從高至低分塊撤除干凈，不得遺漏，更不準有模板材料懸吊在構件上。9.2.3 模板應隨拆隨清理，不準堆積在工作面上，防止腳手架和樓層超量堆載，以及被模板材料碰傷，和釘子插傷。拆下的模板材料，應經傳遞到樓面，再經搬運到指定地點，不準往下投擲和隨意撬落。9.2.4 模板材料搬

24、運到指定地點后，應將釘子拔除干凈，金屬架管上的扣件撤除干凈，并鏟干凈粘結在材料外表上的水泥漿。模板外表刷脫模劑，金屬材料刷漆、扣件進行保養，損壞局部進行修整和修理，按品種和規格分類整齊碼堆，并做防雨防曬遮蓋。10職業健康平安施工技術措施1、建立平安管理組織機構，由工程經理任組長，平安負責人、技術負責人任副組長，施工員、平安員、施工隊長等有關人員任成員。2、建立與工程平安組織系統配套的各專業、部門、生產崗位的平安責任系統，其構成如下頁圖。3、建立和健全平安生產責任制工程經理平安生產責任是工程平安管理機構組長，為施工工程平安生產第一責任人，對工程施工的平安生產負有全面領導責任和經濟責任；認真貫徹國

25、家、行業、地區的平安生產方針、政策、法規和各項規章制度；制定和執行本工程平安生產管理制度；建立工程平安生產管理組織機構并配備干部；嚴格執行平安考核指標和平安生產獎懲方法，主持平安評比、檢查、考核工作；定期組織平安生產檢查和分析，針對可能產生的平安隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的平安教育和培訓，學習平安生產法律、法規、制度和平安紀律，講解平安事故案例，對生產平安和職工的平安健康負責；當發生平安事故時，工程經理必須按國務院平安行政主管部門平安事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生。技術負責人平安生產責任對工程的勞動保護和平安技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設

26、計時，制定和組織落實專項的施工平安技術措施；向施工人員進行平安技術交底和進行平安教育。平安員平安生產責任落實平安設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足平安生產的要求；對施工全過程的平安進行監督，糾正違章作業，配合有關部門排除平安隱患；組織平安宣傳教育和全員平安活動，監督勞保用品質量和正確使用；指導和催促班組搞好平安生產。作業隊長平安生產責任向作業人員進行平安技術措施交底，組織實施平安技術措施；對施工現場平安防護裝置和設施進行檢查驗收；對作業人員進行平安操作規程培訓，提高作業人員的平安意識，防止產生平安隱患；發生重大或惡性工傷事故時，應保護現場，立即上報并參與事故調查處理。班組長平安生產

27、責任安排施工生產任務時，向本工種作業人員進行平安措施交底；嚴格執行本工種平安技術操作規程，拒絕違章指揮；作業前應對本次作業使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行平安檢查，檢查平安標牌的設置是否符合規定，標識方法和內容是否正確完整，以消除平安隱患；組織班組開展平安活動，召開上崗前平安生產會，每周應進行平安講評。操作人員平安生產責任認真學習并嚴格執行平安技術操作規程，不違章作業，特種作業人員須培訓、持證上崗；自覺遵守平安生產規章制度，執行平安技術交底和有關平安生產的規定；服從平安監督人員的指導，積極參加平安活動；保護平安設施，正確使用防護用具；對不平安作業提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業過程中

28、危及生命平安和人身健康的行為，作業人員有權抵抗、檢舉和控告。10.2 平安教育工人進場必須進行崗位平安三級教育，即必須進行分公司一級、工程二級、班組三級平安教育。1、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授平安生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。2、新進場的工人隊組到工程部施工前，由工程部進行平安技術教育，具體由工程經理負責，教育后辦理簽字手續。3、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境，教育后辦理簽字手續。4、平安生產知識，每年每個工種上一次平安課，由勞資科安排時間，質安科授課，經考試合格后，方可上崗。10.3

29、 施工平安技術交底1、平安技術交底的平安措施要全面，要有針對性，并經技術主管簽字以后，方可實施。2、各分項施工前，由工長對隊組進行平安技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理簽字手續。無平安技術交底就進行施工，要追究工長責任。3、開工前工程技術負責人要將工程概況、施工方法、平安技術措施等情況向施工員及質安員進行詳細交底。分局部項工程由施工員向各工種班組長進行平安交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的平安交底。4、平安技術交底的簽字手續必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。10.4平安檢查1、分公司對施工工程每月進行一次平安檢查，公司每季度檢查一次，檢查標準根

30、據建設部頒發的評分標準進行，并建立復檢制度。2、工程進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質安處。3、每次平安檢查，施工工程經理部必須及時整改平安隱患，在上級部門的平安檢查中分公司將根據各施工工程的檢查情況分別給予獎勵或處分。4、必須按下表檢查要點進行檢查合格后才允許進行砼施工。11 危險源的具體預防措施形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:、設專人負責，按標準操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保平安有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。11.2 觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送

31、電源應采取的控制措施：、機械設備必須做到“一機一閘一漏電；、按、拆電源應由專業電工操作；、漏電開關等必須靈敏有效；、現場電纜布設標準；、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。11.3 火災形成原因：明火應采取的控制措施：、嚴禁煙火；、嚴禁存放易燃易爆物品；、操作間必須配齊消防器材。11.4 物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：輕拿慢放，標準作業，注意平安。應經常檢查所用工具，確保平安有效。11.5 高處墜落形成原因：高處支模防護不到位采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛平安網等防護措施，且工人應標準操作，勿猛拉猛撬。11.6 其他傷害形成原因：支拆模

32、環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。11.7 坍塌形成原因：木料等堆放不標準應采取的控制措施：、應分散放料，嚴禁超過規定載荷；、堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。11.8 起重傷害形成原因：模板等吊運不標準。應采取的控制措施：、吊裝時應把吊物綁牢固；、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊規定；、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；、經常檢查吊索具，并且保持平安有效；、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。12 模板設計計算書12.1 樓板模板支架計算書一、參數信息: 1.腳手

33、架參數 橫向間距或排距；縱距；步距； 立桿上端伸出至模板支撐點長度；腳手架搭設高度； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3； 樓板澆筑厚度；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2； 施工均布荷載標準值(kN/m2； 3.樓板參數 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C25； 每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2； 計算樓板的寬度；計算樓板的厚度； 計算樓板的長度；施工平均溫度(； 4.木方參數 木方彈性模量E(N

34、/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2； 木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離； 木方的截面寬度；木方的截面高度；圖1 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q10.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q20.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)0.300 = 0.

35、600 kN；2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載0.600=0.840 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql22/8 = 0.361 kN；最大支座力；截面應力 = M /W = 0.361106/64000.00 = 5.637 N/mm2； 方木的計算強度為 5.637 小于13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T

36、其中最大剪力； 截面抗剪強度計算值 T = 3 103/(2 80.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.320 小于 1.300 滿足要求! 4.撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 0.600 kN；最大變形 V= 54 /(3843 /( 482560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大撓度 1.052 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管

37、按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，1.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.689 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面應力 = 135.578 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準培訓講座劉

38、群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取， 按照扣件抗滑承載力系數，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG13.800 =

39、 0.491 kN； (2)模板的自重(kN)： NG21.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG31.000 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.841 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.000 = 2.000 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式GQ = 7.409 kN；六、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N =

40、 7.409 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式標準，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為； u - 計算長度系數，參照扣件式

41、標準表； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k11.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7408.696/(0.207489.000) = 73.192 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 73.192 小于滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ；

42、Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=7408.696/(0.530489.000) = 28.586 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 28.586 小于滿足要求！七、樓板強度的計算: 1. 計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內配筋2級鋼筋,配筋面積As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸為 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。

43、按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗算8天、16天、24天.的 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊4.5m,短邊為4.0 m； 樓板計算范圍跨度內擺放55排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q = 2 1.2 0.120 ) + 1 1.2 55/4.500/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 1.000) = 11.660 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載11.658 = 52.459 kN/m； 板帶所需承當的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax2； 驗算樓板混凝

44、土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到8天后混凝土強度到達62.400%,C25混凝土強度近似等效為。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm2； 那么可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As fy/ ( b ho fcm 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s 此樓板所能承受的最大彎矩為: M1 = s b ho227.48810-6； 結論：由于 Mi = 40.025 Mmax 所以第16天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。12.2 240600mm以內模板支架計算書梁模板支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JGJ13

45、0-2001、混凝土結構設計標準GB50010-2002、建筑結構荷載標準(GB 50009-2001)鋼結構設計標準(GB 50017-2003)等標準進行驗算。搭設構造圖如下： 一、參數信息: 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐點長度； 腳手架步距；腳手架搭設高度； 梁兩側立柱間距；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A；2.荷載參數模板與木塊自重(kN/m2；梁截面寬度； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3；梁截面高度； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2；施工均布荷載標準值(kN/m2；3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2； 木方抗

46、剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離； 木方的截面寬度；木方的截面高度； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數； 二、梁底支撐方木的計算 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q10.300=1.080 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2(20.600+0.240) =0.151 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)0.300=0.288 kN； 2.木方楞的傳遞集中力計算： 靜荷載設計值； 活荷載設計值；。 3.支撐方木抗彎強

47、度計算： 最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩， 跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距； 木方抗彎強度(N/mm2)； 木方抗彎強度2小于木方抗彎強度設計值2，所以滿足要求！ 4.支撐方木抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力； 截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=3940.32/(2； 截面抗剪強度計算值2小于截面抗剪強度設計值2，所以滿足要求！ 5.支撐方木撓度計算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 集中荷載； 最大撓度3/(48； 木方的最大撓度小于，所以滿足要求

48、！ 三、梁底支撐鋼管的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。 1.支撐鋼管的強度計算： 按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載P傳遞力，P=1.881 kN； 計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中 經過簡支梁的計算得到： 鋼管支座反力 RA = RB=(3-1)/21.881+1.881=3.761 kN； 通過傳遞到支座的最大力為21.881+1.881=5.642 kN； 鋼管最大彎矩 Mmax=(33-1)0.800/(8； 截面應力 =0.502106/5080.000=98.721 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于205

49、.0 N/mm2,滿足要求! 四、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取， 按照扣件抗滑承載力系數，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.64 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!六、

50、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =5.642 kN ； 腳手架鋼管的自重： N23.800=0.679 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =5.642+0.679+0.720=7.041 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：； A - 立桿凈截面面積 (cm2)：； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/m

51、m2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式標準不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.185 ； u - 計算長度系數，參照扣件式標準表，； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k11.000 = 2.015 m； Lo/i = 2021.500 / 15.800 = 128.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.406 ； 鋼管立桿受壓強度計算

52、值 ；=7040.904/(0.406489.000) = 35.464 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 35.464 N/mm2 小于滿足要求！立桿計算長度 Lo2 = 1.600 m； Lo/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000 ； 公式(2)的計算結果： 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.580 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7040.904/(0.580489.000) = 24.825 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 24.825 N/mm2 小于滿足要求！12.3 350750梁模板支架計算書梁模板支撐架的計算參照建筑施

53、工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JGJ130-2001、混凝土結構設計標準GB50010-2002、建筑結構荷載標準(GB 50009-2001)鋼結構設計標準(GB 50017-2003)等標準進行驗算。搭設構造圖如下： 一、參數信息: 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐點長度； 腳手架步距；腳手架搭設高度； 梁兩側立柱間距；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A； 2.荷載參數 模板與木塊自重(kN/m2；梁截面寬度； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3；梁截面高度； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2；施工均布荷載標準值(kN/m2； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/m

54、m2；木方抗彎強度設計值(N/mm2； 木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離； 木方的截面寬度；木方的截面高度； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數； 二、梁底支撐方木的計算 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q10.300=1.969 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2(20.750+0.350) =0.194 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)0.300=0.420 kN； 2.木方楞的傳遞集中力計算： 靜荷載

55、設計值； 活荷載設計值；。 3.支撐方木抗彎強度計算： 最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩， 跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距； 木方抗彎強度(N/mm2)； 木方抗彎強度2小于木方抗彎強度設計值2，所以滿足要求！ 4.支撐方木抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力； 截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=31591.80/(2； 截面抗剪強度計算值2小于截面抗剪強度設計值2，所以滿足要求！ 5.支撐方木撓度計算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 集中荷載； 最大撓

56、度3/(48； 木方的最大撓度小于，所以滿足要求！ 三、梁底支撐鋼管的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。 1.支撐鋼管的強度計算： 按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載P傳遞力，P=3.184 kN； 計算簡圖如下： 支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 經過簡支梁的計算得到： 鋼管支座反力 RA = RB=(3-1)/23.184+3.184=6.367 kN； 通過傳遞到支座的最大力為23.184+3.184=9.551 kN； 鋼管最大彎矩 Mmax=(33-1)0.800/(8； 截面應力 =0.849106/5080.000=16

57、7.118 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求!四、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿五、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取， 按照扣件抗滑承載力系數，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.55 kN； R 12.80

58、 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =9.551 kN ； 腳手架鋼管的自重： N23.800=0.679 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =9.551+0.679+0.720=10.950 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：； A - 立桿凈截面面積 (cm2)：； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)；

59、f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式標準不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.185 ； u - 計算長度系數，參照扣件式標準表，； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k11.000 = 2.015 m； Lo/i = 2021.500 / 15.800 = 128.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心

60、受壓立桿的穩定系數= 0.406 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=10949.784/(0.406489.000) = 55.153 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 55.153 N/mm2 小于滿足要求！ 立桿計算長度 Lo2 = 1.600 m； Lo/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000 ； 公式(2)的計算結果： 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.580 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=10949.784/(0.580489.000) = 38.607 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 38.607 N/mm2 小于滿足要求！一、一層模板支架搭設平面圖二、1-9軸梁板支架剖面圖三、一層37軸梁板支架立面圖四、輔助拉結措施大樣圖五、模板支架搭設剪刀撐系統平面布置圖六、350750梁支撐詳圖