1、XX匯能301變土建線路電纜隧道工程施工組織設計編制人：審核人：審批人:編制單位：XX(集團）有限責任公司編制日期：XX年3月16日一、施工組織設計編制說明1、編制指導思想2、編制依據二、工程概況三、項目實施目標及組織結構圖四、施工部署（一）施工總體部署（二）分項工程施工總體部署1、混凝土工程2、模板工程3、鋼筋工程五、施工準備（一）技術準備（二）人員準備（三）物資準備六、施工步驟（一）開槽及墊層的澆筑1、施工準備2、基槽開挖施工方案3、墊層澆筑(二)鋼筋混凝土底板下做防水（三）鋼筋、模板安裝和各類預埋件、管線的預埋(四）混凝土的澆筑（五）模板的拆除(六）混凝土的養護及防裂技術措施（七）鋼筋混

2、凝土墻外側及頂板上側防水施工（八)土方回填七、質量保證體系及質量保證技術組織措施1、工程質量管理體系2、工程質量標準3、質量保證措施4、組織保證措施5、技術保證措施6、施工階段性的質量控制措施7、施工工藝、方法落實流程圖八、安全及文明施工九、工期保證措施一、施工組織設計編制說明1、編制指導思想根據本工程的實際情況和招標文件、施工圖紙、要求,我們將以“為建設單位提供最優質的服務”為基本指導思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優良的工作質量保證建造令建設單位滿意的優質工程為目標，創造綠色的施工環境，以嚴格的成本管理,最適宜本工程的新技術、新工藝提高質量，以最大限度降低工料消耗水平，保證建設單

3、位的每一份投入都能獲得滿意的回報。本施工組織設計是我公司在認真閱讀有關文件，熟悉圖紙，了解設計意圖和對現場考察的基礎上編制的,我們將依據本施工組織設計確定的原則,遵循我公司的技術管理規定和質量體系文件，為工程提供完整的技術性文件，用以指導施工，確保優質、高速、安全地完成本工程的建設,給建設單位遞交一個滿意的工程。2、編制依據本施工方案依據國家現行規范標準，并結合我單位企業標準和成功的管理經驗,及業主提供的XX-匯能301變土建線路電纜隧道施工圖紙編制而成,主要依據有:（1）XX匯能301變土建線路電纜隧道施工圖紙。（2)國家有關標準、施工規范。（3）行業及地方有關標準規范、規程。（4)企業標準

4、及相關管理制度。(5）其它有關手冊及參考文件資料。（6）建筑施工質量驗收統一標準（503002001）.（7）鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范。（8)建筑工程防水施工質量驗收規范.（11）施工現場臨時用電安全技術規范。（12）公司質量體系保證手冊。（13)施工現場狀況及對周圍環境的調查。二、工程概況本工程為XX-匯能301變土建線路電纜隧道工程,本工程抗震設防烈度為7度，砼標號為C30，抗滲標號S6。本工程坐落于XX煤化工廠區內，電纜隧道總長度約1863米，斷面寬度外徑1.9米,埋深2.82米，地下鋼筋混凝土結構。三、項目實施目標及組織結構圖1、質量目標：合格率為100。為確保工期和工程質量

5、達到預控標準，根據我公司制定的項目經理部組建辦法及其他相關文件的要求，本工程成立項目經理部,優先選用本公司具有較高專業素質和具有豐富經驗且從事過類似工程施工的專業技術人員，組成一個強有力的管理班子,負責本工程相關事務的處理。2、安全生產目標：爭創安全文明工地,杜絕死亡、重傷事故、輕傷事故。3、組織機構圖:項目經理李一波施工負責人陳廷明技術負責人趙長生NETLOG安全員楊成林技術員楊成林試驗員尚艷寶青資料員尚艷寶青施工員尚艷寶青材料員楊成林質檢員楊成林四、施工部署（一）施工總體部署本工程最大的難點就是深基坑作業，據此,整個地下電纜隧道實行分段開槽、分段按伸縮縫澆筑墊層、按伸縮縫鋪設雙層合成高分子

6、防水卷材、按伸縮縫分段澆筑主體的施工部署。（二）分項工程施工總體部署1、混凝土工程根據本工程結構特點以及施工流水段的劃分后，進行如下安排:本工程所用混凝土,均用商品混凝土泵送。2、模板工程結構工程質量要求較高，而外觀質量取決于模板的質量，模板設計體現系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，保證混凝土具有較高的外觀質量。3、鋼筋工程根據鋼筋工程用量大小、規格品種，結合施工現場特點,鋼筋、鋼材的供應按所報計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現快捷、高效原則，要求精度高，降低人工消耗,無廢料，占地面積小。所用鋼筋均在施工現場加工，制作完成后運到施工點,按圖紙要求采用綁扎方法施工.五、施

7、工準備（一）技術準備（1）組織圖紙會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。(2）編制和修訂施工組織設計,報甲方和監理審批.（3）根據工程需要加密現場的平面和高程控制點，并且加以保護。(二）人員準備項目管理班子在開工前進入現場，并帶領部分工人，進行現場臨時設施的搭建，為后續人員進入現場創造條件，為開工作好前期準備。擬進鋼筋工程隊20人，模板施工隊30人,混凝土施工隊12人，其他工種按情況配備.（三）物資準備主要材料要先落實貨源,再按計劃采購、供應，陸續進場，甲供材料提前提計劃報甲方物資供應部門，及時進場.模板采用竹膠板模板，尤其是要重視鋼筋加工制作工作和混凝土構成，具體如下:1、材料及主要

8、機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗.鋼筋應無老銹及油污。（2)成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。（3)鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4)墊塊：用水泥砂漿制成,50見方，厚度同保護層。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3、鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料

9、表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換.5、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹.6、鋼筋調直，可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。7、鋼筋切斷

10、應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。8、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤.鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6。25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4。9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，

11、根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4)拉鉤鋼筋:拉鉤鋼筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。（5）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮.A、直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度9、混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構造，應采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料.10、混凝土泵送時入泵坍落度宜為120160MM.11、混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿

12、墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。12、混凝土選用商砼，商砼廠家必須把相關的企業資質，及商砼的相關資料及時提供。六、施工步驟（一）開槽及墊層的澆筑施工總體思路：開槽一次性到設計標高，晝夜連續進行,邊開槽邊澆筑墊層。1、施工準備(1）測量放線：根據甲方、監理給定的坐標點和高程點進行定位,測量放線定位。首先確定地下電纜隧道起始及拐點的坐標，根據此坐標利用全站儀進行地下電纜隧道中心線及開槽邊線的放線定位，撒上白灰線，據此白灰線進行開槽.開槽過程中，將全站儀定在地下電纜隧道最西邊端點,經常觀察以確認開槽是否偏離方向。利用布設的臨時控制點,放線定出基槽開挖邊線和基槽邊坡坡底控制線

13、。在開挖邊線放線時，應在設計邊線外增加3050CM,并作上明顯的標記。（2）勘查現場，了解施工范圍內的建筑物及管線埋設情況。（3）清除地面及地上障礙物。凡工程范圍內的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除干凈，平整壓實，清除出來的廢渣不得隨地棄置,采用自卸汽車外運至棄料場。（4）保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。2、基槽開挖施工方案（1）基槽開挖采用300型挖掘機開挖，土方甩到基槽外邊或配合自卸汽車外運。運輸道路選用原有廠區施工道路.（2）由于開挖深度為3-6米，挖掘機一次開挖到位，將基槽開挖至設計標高。（3）土方邊坡放坡:考慮本地土質為松散砂性土,且本工程開挖深度為

14、36米，屬于深基坑。為保證基槽邊坡穩定，開挖時基槽邊坡放坡按1：0。5考慮。(4）基底工作面：由于電纜隧道是鋼筋混凝土結構,電纜溝側壁施工時,需內外搭設腳手架.外部需搭設雙排腳手架作為側壁鋼筋模板施工的工作平臺，同時作為側壁模板支護固定位置和保證穩定性的架體。故側壁外工作面考慮0。51米.(5）邊開挖邊修正邊坡，保證坡面平整.（6）開挖完成后人工及時清理基槽底到設計標高。3、墊層澆筑基槽夯實并驗槽通過后，開始進行墊層模板安裝及混凝土澆筑。（1）等開槽到一半的時候,對槽底、基槽通過觀察法進行驗槽，符合設計要求并經過監理確認合格后，支設墊層的模板，用水準儀超平確定墊層模板底標高和上標高符合設計要求

15、。墊層模板安裝完畢后，進行加固,并經監理確認合格后開始澆筑墊層，墊層混凝土采用商品混凝土C15。（2）待墊層混凝土達到設計強度后，經監理同意后,開始拆除模板.（二)鋼筋混凝土底板下做防水鋼筋混凝土底板下防水采取一次性做成方式進行施工。1、嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。其施工的環境氣溫條件必須在5以上.同時確保混凝土墊層清潔干凈、干燥.2、防水具體作法，見05J2第B5頁節點。詳細如下：（1）在墊層上鋪設20厚1：2.5水泥砂漿找平層。（2)刷冷粘結劑一道。（3)鋪設雙層合成高分子防水卷材。（4）做40厚C20細石混凝土保護層。（三）鋼筋、模板安裝和各類預埋件、管線的預埋1、鋼筋混凝土底

16、板筋和墻板筋的安裝（1)鋼筋采用綁扎方式安裝。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。（2)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確.（3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，板、墻外皮尺寸線。(4)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）根據標高檢查混凝土表面標高是否符合圖紙要求,如有松散不實之處，要剔除并清理干凈.（6)鋼筋混凝土鋼筋的綁扎,應在模板安裝前進行。板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，

17、但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬腳,以保證鋼筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（7)鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架,以固定鋼筋間距。鋼筋綁扎都必須嚴格按照圖紙設計的間距、錨固長度和保護層厚度進行,鋼筋綁扎完畢后，通過鋼尺量距的方式檢查鋼筋的間距、錨固長度和保護層厚度,自檢合格后,報監理等單位進行驗筋。（8)工藝流程：立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋。、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水

18、平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。、墻板鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2、安裝底板模板鋼筋安裝完畢并經過檢驗合格后，開始搭設雙排鋼管腳手架,腳手架立管必須有厚度為20MM、寬度為200MM、長度為4000MM的木板做墊基,防止鋼管損壞已經做好的防水保護層.腳手架搭設好后，開始安裝底板模板。模板安裝必須采取措施確保鋼筋混凝土保護層的厚度.3、安裝鋼

19、筋混凝土頂板底模板鋼筋混凝土墻內側模板安裝加固完畢并經過檢驗合格后，開始安裝鋼筋混凝土頂板底板模板，鋼筋混凝土頂板底板模板嚴禁與鋼筋混凝土墻鋼筋接觸,必須混凝土保護層符合設計要求。模板及其支架的安裝必須嚴格按照規范要求進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4、安裝鋼筋混凝土墻外側模板鋼筋混凝土墻外側模板安裝必須在墻內側模板和頂板底模板安裝加固之后并經驗收合格后進行，墻外側模板的安裝不僅要確保頂板鋼筋混凝土的保護層厚度，還得向上留

20、有100MM的余地以方便澆筑混凝土。5、各類預埋件、管線的預埋各類預埋件、管線的預埋，嚴格按照圖紙設計,與鋼筋、模板安裝，或者交叉作業，或者同時進行的方式進行預埋。（四）混凝土的澆筑1、鋼筋、模板、預埋件、管線安裝完畢并經過檢驗合格后，方可進行混凝土的澆筑。2、本工程所用混凝土采用汽車泵直接澆筑到位.混凝土澆筑時必須進行合理的組織、確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆筑。3、混凝土澆筑混凝土澆筑應按順序進行,不得間斷。從一頭開始澆筑連續進行。在每次澆筑混凝土前，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備,做到崗位到位、責任到人.每次澆筑混凝土時，至少有一名為土建專業人員在現場值班，實施旁

21、站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。4、混凝土振搗混凝土振搗要求既不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。混凝土均采用插入式振搗器振搗，振混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100，以使上下層互相結合;操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實,導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置

22、形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種,由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40CM，振搗器距模板應大于20CM；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、及預埋地腳螺栓.在分層澆筑混凝土過程中,澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。（五）模板的拆除、現澆混凝土結構模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合下列要求：（）頂板底模及支架拆除時的混凝土強度必須達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分50%。(）墻側模板，混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1/即可拆除。、模板的拆除順序:一般按后支先拆

23、、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。3、拆模作業之前必須填寫拆模申請，并在同條件養護試塊強度記錄達到規定要求時，技術負責人方可批準拆模。4、拆模時下方不能有人,拆模區應設轡戒線,以防有人誤入。拆除的模板向下運送傳遞時，一定要做到上下呼應，協調一致。5、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法進行拆除。6、拆除的模板必須隨時潰理,以免釘子扎腳、阻礙通行。使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。露天堆放時,頂面應遮蓋防雨篷布。7、使用后的構件應及時將粘結物清理潔凈，進行必要的維修、刷油、整理合格后，方可運往其他施工現場或人庫。8、模板在裝車運輸時，不宜超出車欄桿，少量高出部分

24、必須栓牢，零配件應分類裝箱，不得散裝運輸。裝車時,應輕搬輕放，不得相互碰撞。卸車時，嚴禁成捆從車上推下和拆散拋擲。施工準備測量放線基槽開挖墊層模板支設鋼筋制作墊層砼澆筑防水處理底板模板制作底板墻身鋼筋安裝底板模板安裝養 護底板砼澆筑預埋件、預留孔留置頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板安裝墻身、頂板砼澆筑通風口、集水井、盤電纜井、電纜接頭井出口砌筑，保溫、防水處理養 護拆 模防水處理、保溫處理土 方 回 填（六）混凝土的養護及防裂技術措施地下電纜隧道鋼筋混凝土主體結構因高度超過2200MM、寬度為1600MM，又是整體澆筑,所以施工采取大體積混凝土施工方式施工。、大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混

25、凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外,尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。、保濕養護的持續時間不得少于14,應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤。3、宜采取以保溫保濕養護為主體,抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內部的溫度一收縮應力劇烈變化，而導致混凝土澆筑體或構件發生裂縫。因此,應在大體積混凝土工程設計、設計構造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配比的設計、制備、運輸、施工,混凝土的保溫保濕養護以及在混凝

26、土澆筑硬化過程中澆筑體內溫度及溫度應力的監測和應急預案的制定等技術環節,采取一系列的技術措施。4、大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算,并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規定:（)混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50。(）混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25.()混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/。（）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5、大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積

27、穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求.6、在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫,避免暴曬等.7、在混凝土制備前,應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。8、大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3的水化熱不宜大于240/，7的

28、水化熱不宜大于270/.9、大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑,外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑（)、混凝土外加劑應用技術規范(50119）和有關環境保護的規定。0、及時覆蓋保溫保濕材料進行養護,并加強測溫管理。10、超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構不出現有害裂縫。11、結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。12、大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。（七)鋼筋混凝土墻外側及頂板上側防水施工混凝土養護達到14D后，就對鋼筋混凝土外墻進行防水施工.鋼筋混凝土墻外側及頂板上側防水采取一次性做成方式

29、進行施工。1、嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。其施工的環境氣溫條件必須在5以上。同時確保混凝土墊層清潔干凈、干燥。2、防水具體作法,見05J2第B5頁節點。詳細如下：（1）在墊層上鋪設20厚1：2.5水泥砂漿找平層.（2）刷冷粘結劑一道。(3）鋪設雙層合成高分子防水卷材。（4）頂板做40厚C20細石混凝土保護層。（5)墻外側粘貼50MM厚劇聚苯板保護層。（八）土方回填1、回填材料應為挖方過程中產生的土料。2、土方回填應分層進行，每層厚度不超過300，并逐層夯實.回填的填料種類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數等應符合設計要求；施工前，應做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重

30、、含水率等指標。3、回填時加強對天氣的監測,了解當天的天氣預報,做到雨天停止回填施工。4、回填前檢驗回填土的含水率是否最優（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;若含水率偏低,采用預先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。5、回填夯實：人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，兩遍縱橫交叉,分層夯打。夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始,然后再夯向中間。夯實機具采用HC70立式打夯機,夯擊次數為140150次/MIN,夯實起落高度為145，生產率為12。5M3/H。6、填土厚度

31、為300，打夯之前對填土進行初步平整,打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙.七、質量保證體系及質量保證技術組織措施1、工程質量管理體系為實現質量目標，我單位成立由項目經理、項目執行經理、技術負責人、質檢員、各施工隊負責人、作業工長(兼職質檢員）組成的質量保證體系,如下圖：2、工程質量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗標準評定統一標準(GBJ30088）的有關要求，現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定，工程質量目標：工程合格率100。3、質量保證措施在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任務量平衡、合理安排各施工項目，施工工序的施工計劃

32、，合理配備各施工區段的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人的主觀能動性,確保施工工期。但如果工期和質量兩者發生矛盾，則把質量放在首位，工期必須服從質量,沒有質量的保證也就沒有工期保證。4、組織保證措施為保證工程質量，達到預期的質量目標，我方在組織方面采取如下的保證措施：（1）加強質量管理機構,充實質量管理人員，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任,配備各專業專職質檢人員,所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。（2）認真執行“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。

33、“五不準：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測資料有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工“把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。（3）在主體結構施工我司混凝土澆灌令簽認制度。（4）制定各專業、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。(5)開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。（6)強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格,下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，

34、以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。（7）建立質量例會制度,每月召開1-2次，結合質量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。（8）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（9）認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。（10）制定質量獎罰制度，實行“質量否決權.以保證優質目標的實現。（11)挑選具有豐富施工經驗和強烈精品意識的項目經理，組建素質高、凝聚力強的項目管理班子。工程項目經理由一位綜合素質突出的國家一級項目經理擔任,項目管理班子由包括工程師、技術員、質檢員在內的技術和質量管理人員組成,這是創優工程的前提和組織保證。(12）成立創獎領導小組。技術負責人

35、擔任組長、有關職能部門、項目經理為成員，統一協調施工過程中與質量有關的各項工作。（13）簽訂各級質量責任狀。總部與項目經理簽訂創獎責任狀，明確雙方的職責和具體獎罰規定，項目經理及項目管理班子主要成員向企業交納風險抵押金。項目經理與各分包單位、操作班組分別簽訂質量責任狀,使責任層層落實。為保證對各分包單位的有效管理,各分包單位入場時必須交納一定的質量保證金.5、技術保證措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，技術負責人應組織有關人員及施工隊長、技術員、質檢員、工長對圖紙進行熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。施工隊長：工長在熟悉圖紙、

36、施工方案或作業指導書的前提下,合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃,質量目標計劃,特別是對一些難點，特殊點更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便操作人員心里有數,從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的發生。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人根據經審批后的施工組織設計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排，質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員,特別是施工隊長,質檢人員進行交底。第二級為施工隊長向工長和班組進行分專業工種的技術交底.在本工程中

37、，將對以下的技術保證進行重點控制，原材料的材質證明、合格證、復試報告，各種試驗分析報告；基準線、控制軸線、高程標高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；防水工程等施工部位檢查.6、施工階段性的質量控制措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見施工階段性質量控制措施圖，見圖。7、施工工藝、方法落實流程圖 項目技術負責人編制過程土建施工員技術員質檢員施工工藝、方法編制繪編成冊向全體管理人員交底向施工班組交底施工過程施工完成質量部門進行檢查落實情況報告獎勵處 罰 存 檔有書面記錄有書

38、面記錄檢查過程分 發按要求進行交底過程按要求編制評定過程八、安全及文明施工1、安全管理方針貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作,安全生產做到經常化、制度化、規范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、安全管理體系及組織機構圖以項目經理為首，由項目執行經理、安全員、施工員，各專業分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。3、施工安全措施(1)健全安全生產管理體系，成立了以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗,各專業班組有兼職安全員，層層落實安全責任制.（2）根據工程的具

39、體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安全檢查,經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。(3）現場所有工作人員必須堅守工作崗位,聽從指揮，統一行動,以確保安全.(4)根據工程特點,在施工以前要對機械設備、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用.（5）現場用電必須嚴格執行GB5019493、JGJ4688等規定，電工需持證上崗。(6)進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。（8）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物

40、品后再進行工作,嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離，安全距離應大于10M。（9）在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。（10）施工前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣象資料，提前作好防臺風、防雨、防高溫等措施。（11）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網。（12）施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。4、安全防護措施深基坑外圍搭封

41、閉的護身欄桿，夜晚施工現場有足夠的亮度。5、文明施工措施（1）為確保施工現場干凈整潔，地面做法素土夯實,鋪200厚鋼渣碾壓密實，作為半永久性施工道路,施工現場設兩名執勤人員,每日對施工現場內外做徹底清掃，各施工段劃分責任區,各段負責人對各自的環境衛生負責。（2）項目部協調管理部門與建設單位建立聯系，并不斷走訪聽取各方的意見和建議，對各方的意見虛心加以改正，創造良好的社會氛圍，取得良好社會關系。6、現場噪聲的控制（1）所有施工機械優先選用低噪音的施工機械,對工人做好教育，杜絕人為環境噪聲污染，裝卸模板及拆除架管時輕拿輕放，澆筑混凝土時，混凝土振搗器嚴禁貼靠模板和鋼筋振搗。（2）信號工指揮吊車作業

42、時,依靠無線通訊步話機，同時輔以吹哨和專業旗語指揮作業。7、施工現場粉塵控制（1）現場道路硬化處理，利用設計正是道路的同時，其他臨時道路做半永久性路面。（2)施工現場內實施適度綠化，施工現場每日派專人灑水降塵。(3）施工現場的垃圾集中存放，不能任意拋灑垃圾，垃圾存放對表面需加以覆蓋,防止風吹揚塵污染環境.（4）設專人定時對施工現場進行水利降塵。8、消防保衛措施(1）防患于未然,杜絕火災事故。（2)現場設立保衛組，行使現場公安、消防、保衛職責。（3）要按規定設置消防管。九、工期保證措施本工程于XX年月日開工，計劃于XX年月日竣工，為保證工程施工能夠按照工期計劃進行，項目對施工工期采取以下管理措施:（1）編制切實可行的施工準備工作計劃(見附件：電纜隧道施工進度計劃）。（2）加強質量管理.（3）推動全面計劃管理。（4）選用經濟、適用的先進施工機械,采用先進的施工工藝，為實現工期目標積累時間。（5)基礎和主體結構各施工流水段，各施工段在施工環節中互相配合，確保工程施工的連續性。(6）保證足夠的施工人員和物資供應。（7）項目部制定詳盡的施工進度計劃，按計劃安排勞動力進退場和物資保障。