1、xx變電站電纜溝及人防隧道施工方案編制：復核：審批：目錄第一章編制說明及編制依據4第一節編制說明及依據第二節編制范圍第三節編制原則第二章工程概況及工程特點6第一節工程總概況第二節施工條件及工程特點第三章施工前期準備7第一節技術準備第二節工程測量放線第三節主要機械設備配備計劃第四節主要勞動力配備計劃第四章施工進度計劃及工期保證措施12第一節施工總體安排第二節保證工期的措施第五章主要施工方案及技術措施18第一節暗挖隧道開挖降水排水施工方案第二節暗挖段隧道施工方案第六章錨桿、噴錨施工作業指導書30第七章其他43第一章 編制說明及編制依據第一節 編制依據1、貴陽市xx區建設工程xx變電站電纜溝及人防隧

2、道施工設計圖.2、現行鐵路工程設計規范、施工規范、驗收標準，國家有關法律、法規及規定. 3、國家和交通部現行公路隧道工程設計規范、施工規范、驗收標準，國家有關法律、法規及規定。 4、依據市政公用地鐵工程設計文件編制深度規定； 1、地鐵設計規范GB501572003；2、鐵路隧道設計規范TB100032005； 3、鐵路路線設計規范JTG D20-2006;4、鐵路隧道設計規范 JTG D702004; 5、錨桿噴射混凝土支護技術規范 GB50086-2001； 6、混凝土結構設計規范 GB500102010；7、建筑工程抗震設計規范 GB500112010； 8、鐵路隧道工程施工質量驗收標準

3、TB10417-2003；9、鐵路隧道工程施工質量驗收規范 GB50299-1999，2003； 10、地下工程防水技術規范GB50108-2008； 11、混凝土結構防火涂料GA98-2005； 12、隧道通風照明設計規范JTJ026。11999;5、施工圖審查復核及現場核對資料,施工現場實地踏勘調查資料.第二節 編制范圍本施工組織設計是根據工程設計特點、功能要求,并本著對業主資金的合理利用和對工程質量高度負責進行編制，編制的原則是：經濟、合理、優質、高效、技術先進。本施工組織設計采用先進的施工工藝,使質量與工期控制措施到位，確保工程施工質量、工期與施工合同一致。第三節 編制原則本施工組織設

4、計以確保施工安全，確保施工工期,確保工程質量,創一流管理的指導思想進行編制。一、在施工組織機構建立上立足專業化，選用最有經驗的管理人員和具有技術專長的技術人員組成強有力的施工組織管理的核心層，全面負責工程的施工進度、工程質量以及人力、物力、財力的分配和安全保證等。二、在機械及檢測儀器配置方面加強管理，不斷提高機械化施工和勞動生產力，為保證工程質量、工程工期提供有力的物資條件。三、在工程施工上，仔細分析,合理安排施工計劃，用統籌方法組織平衡流水作業和立體交叉作業,不斷加快工程進度。四、在施工方案的制定，施工工藝的選擇、施工技術的實施方面立足規范化、標準化，落實各項施工技術措施，確保工程質量和工程

5、工期。五、精心進行現場布置，節約施工用地，組織文明施工，搞好環境保護.六、嚴格執行施工驗收規范、有關操作技術規程,加強生產管理，確保工程質量、工程工期和施工安全。七、實施“精品工程”戰略，通過精心組織、精心施工，保優質、創信譽，向業主交一個質量優良，用戶滿意的工程。第二章 工程概況及工程特點第一節、工程概述xx變電站電纜溝及人防隧道，位于貴陽市xx區，起點位于擬建xx東南側，東距貴遵路約100m西側G210國道下方約150m。起點預留20m與4號線的接口,隧道長279.58m，下穿陽關立交橋中心環線北線下210國道匝道后沿中心環北線北側,距中心環線路基6-7m，通道橫斷面采用堅壁+拱頂鋼筋砼結

6、構，洞的斷面3m4。1m，沿線設置4個堅向風井.電纜通道采用暗挖方式施工，隧道底板埋深714m。第二節 施工條件及工程特點一、工程特點：（一)本工程為城市軌道交通電纜聯絡隧道工程，具有施工難度大，工期短、相對工程量大的特點，合理地安排施工組織是工程順利進行的關鍵。（二）本工程位于貴陽市xx區，地上、地下均有障礙物和城市管網，施工中加強與相關部門的聯系，對不能搬遷的管道采取相應的保護措施是保證施工安全的關鍵.(三)本工程是市政工程，施工中涉及到排水及地下管線等多項地下工程，加強與各主管部門協調和配合工作是確保施工工期的必要條件。(四）本工程位于貴陽市交通流量較大地段，合理解決施工期間施工區段道路

7、順暢是確保工程順利進行和文明施工的關鍵。第三章 施工前期準備第一節 技術準備一、熟悉設計文件并進行現場核對：組織有關人員學習設計文件，是為了對設計文件、圖紙資料進行了解和研究，使施工人員明確設計者的設計意圖，熟悉設計圖紙的細節，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進行現場核對。主要內容是：各項計劃的布置、安排是否符合國家有關方針政策和規定；電纜隧道平、縱、橫斷面、構筑物總體布置是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾；電纜隧道中線、主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。主要構造物的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當，能否采用更先進的技術或使用新型材料；電纜隧道與市政管網及其他建筑物

8、的相互干擾情況及解決辦法是否恰當，干擾可否避免;對質地不良地段采取的處理措施；主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準確；施工方法、料場分布、運輸工具等條件是否符合實際情況；臨時便道、臨設布設是否合理，電力、電訊設備、臨時供水、場地布置等是否恰當；各項協議文件是否齊備、完善。二、設計交樁和設計技術交底：工程在正式施工之前，應由業主、設計單位向施工單位進行交樁和設計技術交底。交樁應在現場進行，設計單位將線路測設時所設置的導線控制點和水準點以及其他重要點位的標志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，及時復核并采取必要措施妥善加固保護。技術交底由建設單位主持,設計、監理和施工單位參

9、加。交底時設計單位應說明工程的設計依據、設計意圖和功能要求，并對某些特殊結構、新材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細說明，提出設計要求。施工單位則將在研究設計文件中發現的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單位對有關問題進行澄清和解釋,對于合理的修改設計的意見，經過討論認為確有必要，可在統一認識的基礎上，對所討論的結果逐一記錄，并形成紀要，由建設單位正式行文,參加單位共同會簽，作為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據，以及進行工程結算的依據。第二節 工程測量放線在施工準備階段，由業主組織對勘測單位所交付的道路中線位置樁、水準點樁等及其測量質量進行檢查核對,若發現樁密度不足、

10、不穩定、被移動或測量精度不符合要求時，應按施工測量要求進行補測、加固，移動或中心測設,并書面報知監理工程師、業主和勘測單位認可。施工測量包括導線、中線、水準點復測與補測,增設水準點等.施工測量的精度要求應符合GB5002693工程測量規范及國家有關規程規定的要求。電纜隧道中線主要控制樁采用導線控制，導線測量采用紅外線測距儀和科利達全站儀、蘇光水平儀器 。當原有導線點不能滿足施工要求時，應進行加密，必須保證在電纜隧道施工的全過程中相鄰導線點間距能互相通視。導線復測時，必須與相鄰標段的導線閉合，且起訖點與設計單位測定結果誤差不得大于以下要求：角度閉合差：N N為測點數。坐標相對閉合差1/1000。

11、隧道溝槽開工前應采用坐標法全面檢查恢復路線主要控制樁，如交點、轉角、圓曲線起訖點等。恢復中線時應注意與相鄰施工段的中線閉合。發現問題應及時查明原因，并報監理工程師和建設單位研究解決。隧道開工前采用NS3水準儀校對復核建設單位所交付的水準點，其余路段高程閉合差20NMM；當超出允許誤差范圍時應查明原因并及時書面報告有關部門解決。施工中臨時水準點的距離應以測高不加轉點為原則，本工程按不大于150米設置。臨時設置的水準點要求必須堅固穩定，且不受施工擾動。對被移動,或發生沉陷的水準點應復測校核后方可使用.第三節 主要機械設備配備計劃擬投入的主要施工機械設備表機械名稱型號產地出廠日期數量（臺）擁有新舊程

12、度（%）汽車吊中國2插入式振動棒中國20046690平板振動器中國20054490鋼筋切割機中國20042295交流電焊機中國20024480氧氣壓力焊機中國20013380鋼筋加工設備中國20051190空壓機中國20043390砼噴射機中國20073390風鎬機中國20054490試驗測量設備中國20031185錨桿鉆機33對講機33氣體檢測儀33電腦中國22打印機日本11數碼相機11全站儀科利達中國11100水準儀蘇光中國22100第四節 主要勞動力配備計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力施工準備階段主體施工階段工程竣工階段鋼筋工2160木工2180砼工2240隧道工10406電工24

13、2電焊工282機械工4122架子工4244各類司機240防水工042普工52410合計3417230注：以上按進度需要考慮用人員數量,可根據工程實際情況進行增減。高峰期施工人員182人。第四章 施工進度計劃及工期保證措施第一節 施工總體安排一、工期要求：按招標文件要求，本工程的招標工期為2016年3月份。為了盡早發揮業主的投資效益，提升我公司的社會信譽,根據我公司多年市政道路及隧道的施工經驗和精心組織安排，保證按時完成本工程。第二節 保證工期的措施為確保本工程施工總工期和各階段工期目標的實現，必須具有行之有效、切實可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設計院、質監站的支持，外部環境關系的協調,隧道

14、構筑物各專業班組的緊密配合,是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排、先進工藝技術的應用、工期計劃控制的目標管理是工期保證的關鍵。資金保證、機械設備有效配備、材料、設備的及時組織進場、勞動力的統籌安排是工期保證的基本條件.嚴格的現場管理制度網絡計劃技術的應用、計算機用于工期動態控制是最終實現工期目標的重要手段。實行工期分段目標管理,嚴格執行分階段工期目標責任制,以分項的工期目標，保階段工期目標,階段工期目標保證整個工程的工期目標，并從以下幾個措施著手，具體管理實施，達到保證工期，按預定日期竣工的目的。一、具體做法:（一）進線，出線電纜聯絡隧道多作業面，為快速施工創造條件：由單、

15、兩端向中間掘進，按噴錨構筑法進行施工,分段式、局部式、復合式襯砌。（二）多作業隊、晝夜連續施工：每個作業面組織兩個作業人員單位，每個隊配備模板工(木工）7-8人、鋼筋工4-6人、砼工46人、電焊工1人、電工1人；隧道工8人，4個作業面8個作業隊。也就是說在同一時間有2段隧道在施工.單靠白天很難完成任務、只有白晝連續施工,確保這一任務的勝利完成。(三）每個作業面、按平行、流水作業方法進行施工。將隧道超前支護、分段面洞身開挖、初期支護各工序有機地協調配合組織,實行平行、流水作業。二、組織管理措施：（一）在公司和項目領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，確保階段進

16、度按計劃進行.（二）項目成立由項目經理、技術負責人、主管工長、專業工長、作業班組長及內業技術員組成的工期實施小組,層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤.（三)整個工程從一開始即成立現場協調小組,以項目經理為組長，每周召開現場協調會，檢查各段隧道進度完成情況,找出影響工期的原因，采取相應改進措施。（四）按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。三、技術應用措施：本工程主要項目工序作業效率的高低是決定工期快慢的

17、最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術手段提高施工速度，確保工期目標的實現。（一）超前和初期支護，采用專業人工配合機械作業。（二）砼工程：采取商品砼，機動車運送到澆注點。(三)洞身開挖工程：采用冷開挖（設計圖紙）即人工、鎬、鍬加風鎬，分臺階和斷面，強力掘進，斗車、卷揚機人工、機械鏟車出渣運輸。（三）模板支撐采用定型預制及現場安裝木模支撐。（四）選擇有類式工程經驗的專業班組進行施工。(五）嚴格按設計和技術交底記錄組織施工作業，鋪以不同的地質結構，有針對性地采用更加安全、穩妥、可靠的工藝流程施工。四、保證關健工程進度的措施：（一）精心組織、合理安排，配備精銳隊伍；保證設備完好率；配足

18、設備易損零件，固定經驗豐富的維修人員駐工地及時維修。（二)除滿足上述人員和設備外，采用網絡法宏觀控制,定期和不定期進行檢查，以工程例會的形式分析原因，制定措施,調整資源，優先考慮控制工程、關鍵工序的人、財、物、設備。（三）抓住有利施工季節，搶晴天，戰雨天，適應倒班作業機制實行三班作業.（四）進一步優化施工組織設計及各項施工方案，使之更好地指導施工生產。（五）加強質量控制,消滅質量通病原因耽誤工期。（六）加強專業班組施工管理，優化勞動組合，因人派工各顯其能，提高生產率。（七）施工技術人員及時向施工班組做好詳細的技術交底，勤到施工班組指揮施工,對各施工過程做好技術監控,防止因返工而延誤工期，施工技

19、術人員必須針對現場的實際變化及時對施工組織設計、方案作出必要調整，確保施工組織設計能準確指導工作。五、施工組織技術措施(一)在每一施工階段前一周,提出該施工階段所需的材料計劃、構件加工計劃、勞動力計劃、施工機具計劃等。（二）加強勞動力組織管理，各階段施工隨時進行調整、靈活調動,形成動態管理,在全公司范圍內,抽調經過嚴格培訓的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據施工階段勞動力需要計劃、進場時間、安排勞動力進場。（三）做好夏季、雨季施工的防護措施和防暑降溫工作，給工人配備雨衣、雨鞋及防暑飲料藥品等用品，備足水泵及必要的遮蓋材料，及時排干基坑積水，給出工作面，將夏季和雨天對施工的影響降到最低。六、

20、機械設備的配置措施（一）施工機械的精良是保證本工程按期竣工的關鍵設備，結合施工場地和本工程的特點，我公司決定投入按需要配置專業錨桿機、鉆孔機、噴漿機、空壓機和風鎬機等機械，保證支護和洞身開挖的施工需要.（二)其它中、小型機械設備按照施工部署,根據分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。(三)加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設置專業機械工長和機械班及維修班各一個,加強設備管理，保證施工的連續性。十、施工總計劃施工計劃見附件十一、材料、機具、設備及勞動力供應保證措施(一)、機具、設備方面1、施工階段的機具，根據所提

21、需用量計劃，再附加一定的備用量.2、施工大型設備如砼泵、空壓機、吊車和構件安裝機械等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現場設置施工機具設備，管、用、養、修等專人負責使用及搶修.(二）勞動力方面根據總體施工控制進度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務隊伍除要選擇技術素質高，信譽好的外，還要保持好勞動力的相對穩定.工期保證方案圖：組建強有力的領導班子合理安排地材收購與開采選擇專業化施工隊伍編制物資采購計劃編制物資供應計劃編制資金流動控制計劃不占用、挪用本工程資金加強網絡計劃管理編制好實施性施工組織設計合理安排工序、加強QC小組活動搞好外部關系、加強協作投資指標監控組織管理進

22、度監控機物現象進度監控人財項目經理部信息跟蹤與反饋確保零配件供應加強機械維修與保養優化機械配置關鍵線路監控單項進度監控第五章主要施工方案及技術措施第一節暗挖隧道開挖降水排水施工方案本工程施工期間正值雨季,地下水位較高，因此要做好洞口及地面臨時排水和地下降水工作,按雨季施工作業做好降排水要保證隧道施工進度和安全的前提.根據現場實際調查情況，本隧道工程地下深井降水均由項目部按施工要求實行了統一的井點降水。隧道土方開挖的地面排水采用集水坑降水和頂面邊溝排水。修建集水坑，在洞身K0+110樁號處（即現場水塘處）工作面側開挖集水坑.即:一方面收集雨水,在隧道底板的一側修建臨時排水溝，另一方面是將隧道內的

23、施工用水，或地下涌水通過排水溝排至隧道口外的集水坑內，水泵用50M3 /小時,水泵揚程150m,排水管不小于50mm，用水泵將匯集的地下水抽出工作坑、隧道外，使工作面保持干燥狀態.第二節暗挖段電纜隧道施工方案暗挖段電力隧道的工藝流程為：暗挖作業基坑施工測量準備洞口圍邊加固封閉超前支護洞身開挖初期支護模筑二次襯砌。一、暗挖作業基坑施工本方案暗挖作業基坑，擬先開挖明挖隧道溝槽至明挖隧道基底標高和暗挖隧道全斷面，作為暗挖隧道工作坑。暗挖隧道施工前,先行相鄰明挖溝槽的開挖.工作坑寬5m，長9。5m（即K0+250.43K0+260），深度以足設計隧道底要求。待暗挖隧道施工完畢，再行明挖鋼筋砼隧道的構筑

24、.二、測量準備暗挖隧道施工前，先按設計測定暗挖段隧道的中軸線、底面和頂面高程及門形隧道斷面開挖線.經現場監理審定或簽認后方能進行下道工序作業.三、隧道洞口經修整順適后，采用錨桿、超前小導管、鋼筋網、灰漿進行噴錨支護、加固穩定，嚴防洞口坍塌和灑水浸濕失穩.四、洞身開挖洞身圍巖淺埋段,洞身施工嚴格遵守先支護，后開挖，短進尺，快封閉，勤量測的原則。在圍巖開挖中主要采用人工配合機械開挖,必要時用風鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖采用分斷面開挖法施工。采用超短臺階法開挖,上臺階超前12m，以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環進尺和圓順的開挖輪廓線，減少對圍巖的擾動，避免應力集中。圍

25、巖段開挖循環進尺為1.0m左右。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護，初期支護中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現掉拱現象。緊跟開挖工作面及時施做施工支護，必要時先護頂后開挖,或采取其他輔助施工措施穩定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開挖應在上半斷面的施工支護基本穩定后進行，并認真加固拱腳支護，使上部施工支護與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風鎬開挖，以減少對周邊圍巖的擾動，并嚴格控制開挖邊線，嚴禁超挖欠挖。下部開挖完成后及時進行支護，盡早成環.可利用1#4#通風豎井垂直人工卷揚機和平距人工機械方式出渣。量測工作必須及時,當發現異常情況，應立

26、即進行仰拱封閉。洞身開挖施工方法見下圖： 施工中若圍巖劃分與實際不符時，則根據圍巖監控量測的結果,及時調整開挖方式和修正支護參數.其施工步驟如下：五、初期支護:洞身開挖0。5-1m，即進行初期支護,并用直徑22mm注漿錨桿19根,間距1。0m,長2.5m,按側墻范圍設置；鋪設直徑8.0鋼筋網，間距0。200。20m，設置于拱墻范圍；架設鋼拱架，采用12.6號工字鋼、榀間距0。8m，加強段0。5m每榀,在拱、墻及仰拱范圍設置;噴射20cm厚C25早強砼。（一）錨桿施工;錨桿的鉆孔應根據圍巖狀況和設計要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設時應盡量垂直巖面。錨桿材質、數量、長度及間距根據不同圍巖分別

27、施作，且符合設計要求。注漿時選用32。5普通硅酸鹽水泥;砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應過篩；水泥砂漿配合比一般控制膠骨比1：11：2，水灰比0.38-0.42；速凝劑使用前應作速凝效果實驗。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風將孔清理干凈,然后進行注漿。注漿時，以水引路,將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導管壓入鉆孔中.保證注漿錨桿全粘結措施：砂漿配合比根據實驗確定，砂漿配料準確并應拌和均勻,隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于0。4Mpa,注漿管應插至

28、距孔底510cm處,隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出.隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖如下：合格測量布眼鉆入錨桿或鉆孔清孔檢 查注入砂漿或裝入桿件安裝墊板螺帽，固定桿體施工準備移交下道工序重新布置不合格（二）噴射混凝土施工：噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進行。噴射混凝土采用濕噴工藝,以保證噴射混凝土的質量。降低回彈目標：拱部不超過30，邊墻不超過20。降低噴射混凝土回彈措施:熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度35cm、噴錨厚度為26cm.噴射距離0。61.2m、噴嘴應垂直受噴面、從而消

29、除水平分力。根據經驗，初噴配合比按：“水泥:砂:石=1：2：1.8”，以增大混凝土與巖面的粘結力，達到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應該是加入速凝劑后，凝結快,保水性能好,早期強度發展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57。噴射混凝土選用的石子級配為520mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為24。當施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工.噴射混凝土的配合比和水灰比,配合比為:水泥：中砂：石子=1：(2.0-2。5）： （2.52。0）；水灰比以0.5:1;1：1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下: 細骨料 粗骨料 水 泥 水 外加劑 砼攪拌機 砼運輸車 砼噴射

30、機 噴 頭 液 體 速凝劑（三）鋼拱架和鋼格柵的施工:1、鋼拱架施工(1) 按間距80cm，加強段50cm設置一榀I12。6工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與環向錨桿加以連接。（2） 型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網后先噴一層混凝土，然后再安裝型鋼鋼架，型鋼鋼架與環向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接，焊接后按設計要求厚度分層噴射混凝土。(3) 鋼架間采用16mm鋼筋聯接,環向間距1m ,鋼架與縱聯16mm鋼筋間用滿焊聯接，鋼架與聯接槽鋼采用滿焊聯接, 工字鋼間先用M20螺栓聯接，再用點焊加固.鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實,以免鋼架出現點支撐，受力不均.2、鋼格柵施工:鋼格柵采用型鋼和

31、鋼筋加工而成。鋼支撐所在平面應垂直于隧道軸線架設，相鄰兩榀鋼支撐采用縱向鋼筋連接。鋼拱架的焊接和高強螺栓的連接符合設計和規范的要求。六、洞身砼襯砌施工每段暗挖和初期支護完成后，及時分段進行二次模筑襯砌施工。（一）二次襯砌施工工藝流程圖如下：測量中心標高清理作業面欠挖，錨桿頭等移動模具就位結構防水（引水）掛鋪綁扎鋼筋、埋設預埋件監理驗收鋼筋檢、試驗監理審核場外加工制作砂石料、水泥檢、試驗砼配合比設計、試壓監理審核場外拌制運輸泵送 入模澆注砼脫模、養護監理驗收機械均勻振搗施工準備移交下道工序機械均勻振搗測量模具固定就位、端頭模板安裝止水條安裝（二）二次襯砌采取先澆灌仰拱鋼筋砼、后澆筑墻體和拱頂砼的

32、支護方式，襯砌為C35鋼筋砼，抗滲等級為S8。用混凝土罐車運至輸送泵和襯砌預制木模板的配套機械施工.所有鋼筋在洞外鋼筋車間加工制作，現場綁扎。雙層對稱配筋，保護層厚度為5cm、橫向采用直徑20鋼筋，縱向采用直徑16鋼筋。縱向鋼筋間距為15cm,襯砌外壁環向鋼筋間距15cm,內壁鋼筋間距15cm。混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運至現場,由泵車泵送入模，人工平倉，插入式振動棒振搗。暗洞采用定制移動預制模架、安裝木模板,每段澆筑長度為9米為宜。襯砌混凝土施工要點：混凝土配合比計量準確,中線、標高符合設計要求,模架幾何尺寸及支撐系統準確牢固，混凝土均勻入倉平倉，振搗均勻密實，加強養護。整體式組合木

33、模板其本身剛度、強度、穩定性及模板表面的光潔度、線形均應符合襯砌混凝土的質量要求。施工前,由測量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標高.拼裝完成后，由監理工程師和質檢部共同檢驗合格后，方可開始模筑施工。1、灌筑混凝土，必須連續施工并盡量在同一組混凝土襯砌中不留施工縫.混凝土的拌制在混凝土拌和站進行，拌制混凝土時，采用自動計量系統按設計配合比配料，混凝土罐車運輸，托泵泵送入倉。2、灌筑混凝土時，先邊墻后拱部，邊墻施工應同時對稱進行,當混凝土超過拱頂時泵管埋在混凝土面以下，以保證填滿整個空隙。3、仰拱：初期支護仰拱應與邊墻同時施作,二次襯砌仰拱應超前邊墻一段距離施作.在施工安排中,為保證隧

34、道結構的穩定性，應及時施做仰拱，澆注前根據其結構尺寸制作。仰拱開挖時禁止欠挖，對開挖后的斷面立即檢查并澆注混凝土。仰拱回填C25混凝土。為保證工期和保證仰拱早施作，采取如下措施：根據量測確定仰拱施作時間,仰拱開挖前應架設橫撐頂緊兩側墻腳，防止邊墻內擠,橫撐間距0.80。2m。橫撐應待仰拱混凝土達到設計強度70%時，才可拆除。當仰拱施作影響正洞施工運輸時,可以采用分段半幅施作仰拱，預留鋼筋混凝土接頭,保證仰拱整體性.4、隧道拱、墻超挖部分應在邊墻施工時采用同級混凝土一起澆筑密實。5、襯砌灌注1012小時后開始養護，以保持良好的硬化條件,養護時間714天。6、沉降縫、施工縫和伸縮縫：沉降縫和伸縮縫

35、嚴格遵照設計圖施工,襯砌工作縫則與沉降縫結合布置,三者均進行防水處理.需設置10001030（中孔)氯丁橡膠止水帶（全包式），施工縫每9m一道,施工縫所在平面與隧道軸線垂直布置，并采用擋頭模板形成預定形狀.暗挖隧道端頭墻與明挖段C35鋼筋砼箱涵銜接處設置止水帶。（三）鋼筋加工及綁扎:隧道鋼筋有20、16、12、8等幾種型號。鋼筋在專用加工場制作成半成品,編號后分類堆存，根據現場需要,鋼筋由汽車運輸至現場，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長應順直、綁扎應牢固;鋼筋安裝質量嚴格按照設計規范進行。1、鋼筋進場鋼筋來料后,必須出具出廠質量證明書和試驗報告單，并及時進行鋼筋抽檢，鋼筋力學性能合格后方可使用，進

36、場后鋼筋按類型堆放,鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標明鋼筋的名稱、型號、產地、檢驗情況等.2、鋼筋去污、調直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對于銹蝕嚴重損傷的鋼筋，應降級使用。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正,對于細鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進行調直.3、鋼筋下料成型加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、鋼筋接長根據下料實際情況，可以將短節鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于10mm、小于25mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進行接長。焊接接頭按照要求進行抽檢，檢驗

37、合格后才能使用。5、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設計圖紙的尺寸和規格堆放鋼筋,鋼筋下面墊設枕木，設置標識牌，標明鋼筋尺寸、用處及數量,避免出現鋼筋錯用。6、鋼筋綁扎.（四）排水工作（1）排水設施井口設置排水溝,其斷面為0。30.3m，向外流水坡度不小于10%,排水溝應修筑在攔碴擋墻以外,一是防止洪水注入隧道內,二是便于隧道內向外排水，三是防止攔碴擋墻坍塌;隧道平巷內設置縱向排水溝，凈斷面為0.30。25m,水溝坡度為5，與隧道縱坡一致，巷道橫斷面上，隧道底板以2%坡度向有水溝側傾斜；對水泵供電應設置備用電源,因主電源因故停電時，備用電源應在510min內啟動向水泵供電；平巷水泵房至地面井口

38、，應設置直通電話；為確保排水可靠和意外增加涌水量，主排水管路應設置兩回，主排水泵應設置三臺，兩臺正常使用、一臺備用。每臺水泵排水能力,均應在20h內,排干最大涌水量。備用排水管路和水泵應互聯通，互為備用。（五）技術交底及變更1、本作業指導書在開工前三天，由施工隊長（或技術負責人)負責對所有施管人員進行技術交底，并作好交底記錄；2、施工中,若有變更,請按變更審批程序處理。第六章 錨桿、噴錨施工作業指導書一、目的為了確保工程順利進行,防止在隧道、類圍巖錨桿噴射砼支護，作業過程中有效控制環境影響和員工傷害，為模筑支護創造條件，確保隧道工程施工正常進行，產品滿足顧客和設計要求，特編制本作業指導書。二、

39、適用范圍本作業指導書適用于隊(公司）所承擔的隧道、井巷施工中應進行錨桿噴射砼支護工作的工程項目。三、術語(一)本作業指導書同時采用以下術語:1、國家建設部頒發的有關標準、規程、規范中的專業術語.2、貴陽建工水文地質工程地質隊管理手冊、程序文件中的術語。四、職責(一)總工程師為本作業指導書主管領導。（二）項目部負責本作業指導書的制訂。（三）項目經理部負責本作業指導書的實施。(四）技術開發部協辦。五、工作程序（一）噴射砼的材料選擇1、水泥：選用合格供應方水泥廠生產的具有A級合格證的425普通硅酸鹽水泥。2、細骨料：選用特細砂,含泥量、含水率及其他雜物不超過設計規定標準，如不能取得符合要求的自然細砂

40、，應對其進行水洗、篩選等方法使其達到要求的標準。3、粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石,粒度15mm，其過篩級配要求如下：粒度（mm) 0。50.3 0。6-1。2 2。55 10-15含量(） 10-15 25-30 35-50 70100 4、若需使用外加劑時，應采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼強度應符合設計要求。使用速凝劑前，應做與水的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。5、噴射砼用水，應通過水質化驗,不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO4計算）超水重量1%的水。錨噴支護材料技術要求表:序號名稱型號規格單位數量技術要

41、求1樹脂金屬錨桿222000根按設計2錨桿螺母M202.5(粗牙)顆按設計3錨桿托板6150150塊按設計4樹脂錨固劑Z2835條按設計5水泥普水425噸按設計6河砂特細砂噸按設計7碎（卵）石粒度0.3-15級配噸按設計8混合用水經化驗合格按設計9噴射砼C25M3按設計(二）施工機具1、砼噴射機具應符合下要求；(1）密封性能良好；(2)輸料連續、均勻;(3）生產能力與施工進度要求相適應(一般為干合料35m3/h）；（4）允許輸入的骨料最大粒徑25mm；（5）輸送距離（干混合料）:水平輸送100m，垂直輸送30m。2、選用的空壓機的送風量應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求,壓風進入噴射機前,必須

42、進行油水分離.3、輸料管能承受0。8Mpa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。4、混合料的攪拌宜采用強制度攪拌機。5、供水設施應保證噴頭處的水壓為(三）混合料的配合與拌制1、混合料的配合比應符合下列要求:（1）水泥與砂石重量比宜為1414。5；（2)砂率宜為4555；（3）水灰比宜為0.4-0.4；(4）速凝劑摻量應通過試驗確定。2、使用原材料的計量方法以稱重法計,重量的允許偏差應符合下列規定；（1）水泥和速凝劑均為2；（2)砂碎（卵)石均為3；3、混合料攪拌時間應遵守下列規定:（1）采用容量小于400kg的強制式攪拌機時,攪拌時間不得小于1min；（2）采用人工攪拌時，攪拌（翻盤)次數不得少于

43、3次;（3)混合料摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長。4、混合料宜隨拌隨用。因故停機或其他原因，已拌合料的放置時間規定：（1）不摻速凝劑時不應超于2h；（2）摻合速凝劑時為20min。5、錨噴砼支護主要設備機具表(每個頭使用量）噴砼支護主要設備機具表序號名 稱型號規格單位數量備注1鑿石機YT23(或YT-26）臺按設計按需配置2釬桿六角中空22根按設計按需配置3鉆頭一定形或十字形40個按設計按需配置4固定加力搬手M20力臂50cm把按設計按需配置5錨桿拉拔器臺按設計按需配置6砼噴射機PZ5B臺按設計按需配置（四）噴射砼前的準備工作1、噴射砼前施工現場應作好下列準備工作；（1）檢查開挖斷面尺寸，清

44、除開挖斷面的浮石和墻腳的巖渣及堆積物；（2）處理好光滑巖面,拆除障礙物，對邊坡和超高不便操作地點搭設工作臺；（3）用高壓風(或水)沖洗受噴面,對遇水易潮解泥化的巖（土)層，應用壓風清掃巖面；（4)埋設控制噴射砼厚度的標志；（5）作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置2、噴射砼前，應對機械設備、風、水管路和電源電線進行全面檢查及試運轉3、受噴面有滴水、滲水時，應作好治水工作；如有明顯出水點時，可埋設導管排水；滲透系數小,導水效果不好的含水巖層,可設盲溝排水。（五）噴射砼作業1、噴射作業應遵守下列規定；(1）噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；（2）一次噴射的厚度,按施工設計要求，不得少

45、于50mm；(3)若第一次噴射厚度達不到50mm時，應在前一層砼終凝后1h，用風或水清洗噴層表面后進行加厚噴射.（4）噴射作業在、類圍巖內中應緊跟掘進工作面,砼終凝到下一個循環放炮時間，不應少于3h；2、噴射司機操作應遵守下列規定：（1）作業開始時,應先送風,后開機,再給料。結束時,應待機內拌合料噴完,再關風，停機運轉。（2）向噴射機供料應連續均勻，機在正常運轉時,料斗內應保持足夠的存料.(3）噴射機的工作風壓，應滿足噴頭(咀）的壓力在0。1Mpa左右.（4）噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。3、噴射手的操作應遵守下列規定：（1）噴射手應經常保持噴頭具有良好的

46、工作性能.(2）噴頭與受噴面應垂直，并保持0。61。0m的距離。（3）噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干班滑移流淌現象。4、噴射砼的回彈率邊墻不應大于15%，拱部不大于25。5、噴射砼的養護，噴射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間一般不得少于7個晝夜。（六）錨噴支護人員配備及工作量表(按每個頭計算）工程名稱工作內容出勤人數單位工作量備注1打眼安工放炮后打錨桿孔，安錨桿按設計M（個）按設計可安排在掘進班放炮后進行，分班完成2砼噴射司機操作噴射司機，掌握進料按設計M2按設計3砼噴射手操作噴頭、掌握質量按設計按設計4砼噴射給料給噴射機運料，掌握配合比按設計按設計5材料裝運

47、工從地面裝運至現場按設計按設計6壓風司機噴射時供壓風按設計按設計7絞車司機提運錨噴材料按設計按設計8質檢安全員負責質檢、安全、原始記錄按設計按設計9值班電鉗工負責電、鉗設備維修按設計按設計工長全機指揮操作、安全、質量按設計按設計合計(七）鋼筋網噴射砼施工1、噴射砼中鋼筋網的鋪設應遵守下列規定：(1）鋼筋使用前應清除污銹。(2）鋼筋網與隧硐壁面的間隙,宜為1020mm.（3）鋼筋網與錨桿或其他錨定裝置應聯結牢固,噴射砼時,鋼筋不得晃動。2、鋼筋網噴射砼作業，除應符合本作業指導書有關規定外，還應符合下列規定。（1）開始噴射時，應減少噴頭至受噴面的距離,并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性

48、。(2）噴射中如有脫落的砼被鋼筋網卡住，應及時清除。（八）錨桿的布置及密度1、在隧道、井巷主結構面上，錨桿應與主結構面成較大角度布置，當主結構面不明顯，可與隧道、井巷周邊輪廓垂直布置；2、在巖面上，錨桿成梅花形排列；3、錨桿間距不宜大于錨桿長度的二分之一，一般類圍巖錨桿間距為1。0米，類圍巖錨桿間距為0。8米。4、局部錨桿應錨入穩定巖體。（十)錨桿施工1、鉆錨桿孔前，應根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，作出標記;2、錨桿孔間距誤差不超過150mm；3、錨桿孔有效長度為2.50米，施工錨桿孔深不應小于桿體有效長度,但也不應大于桿體有效長度的20mm;4、錨桿孔最大直徑36mm ,要求孔徑園、孔深

49、直；5、安裝前的準備工作（1）安裝前應檢查錨桿體、螺母、墊板、藥卷、攪拌器及材料機具是否齊全，是否符合規格、質量要求；（2）錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；（3）孔內積水和巖粉應吹洗干凈.6、類圍巖及特殊地質圍巖（）中開挖隧道、通風井,應先噴射砼，再安裝錨桿。為防止塌孔，應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。孔口剩余空隙應用木楔打緊，防止錨固劑下流和桿體松動。7、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。錨桿體露出巖面的長度,應在澆注砼時予以封閉.(十二）安全技術及防塵。1、施工前，應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶。2、類圍巖中進行錨噴支護時，應遵守

50、下列規定:（1）錨噴支護必須緊跟開挖工作面；（2）不穩定圍巖應先噴后錨,噴射砼厚度應不小于100mm,噴射作業中，應有專人隨時觀察圍巖變化情況,必要時應采取臨時支護措施；（3)錨桿施工宜在噴射砼終凝3小時后進行。3、施工中應定期檢查電源線路和設備電器部分,確保用電安全。4、施工人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂錨固劑接觸,嚴禁樹脂卷接觸明火。5、噴射機、風包、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用.噴射砼作業中要經常檢查出料嘴頭、輸料管、注漿管和管接頭等有無磨缺、擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。6、處理機械故障時，必須使設備停電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。7

51、、噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得大于0.4Mpa。8、噴射砼施工中的工作臺架應牢固可靠，并應設安全護欄.9、非操作人員不得進入正在施工的作業區，施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。10、檢查錨固力時應遵守下列規定；（1）拉力計必須固定牢靠；（2）拉撥錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；(3）錨桿端一旦出現對面頸索時，應及時卸荷。11、進行錨桿鉆孔和噴射砼時，應配防塵防護用品.12、附樹脂金屬錨桿加工圖。（按設計)（十三）質量檢查1、原材料與混合料的檢查應遵守下列規定;（1）每批村料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。(2）噴射砼的混合料的配合比，

52、以及拌合的均勻性,每班檢查不得少于兩次。2、噴射砼抗壓強度的檢查應遵守下列規定；（1）噴射砼必須作抗壓強度試驗，檢查抗壓強度所需的試塊應在工程施工中抽樣制取。（2)噴射砼抗壓強度系指一定規格的噴射砼板件上,切割制取成邊長為100mm的立方體試板,在標準養護條件下養護28天，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，乘以0。95的系數.(3）噴射砼抗壓強度標準試塊的制作及養護方法如下：標準試塊采用從現場施工的噴射砼板件上切割成要求尺寸的方法制作模尺寸為450mm350mm120mm(長寬高）其尺寸較小的一邊為敞開狀。在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下以80度（與水平面的夾角)左右置于墻腳。先在模具外的

53、邊墻上噴射,待操作正常后,將噴頭移至模具位置,由下而上，逐層向模具內噴滿砼。將噴滿砼的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平砼表面。在隧硐內潮濕環境中養護一晝夜脫模。將砼大板移至試驗室，在標準養護條件下養護7天，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割)后，加工成邊長為100mm的立方試塊。立方體試塊的允許偏差,邊長1mm、直角2度。將取下的標準試塊，繼續在標準條件下養護至28天齡期，進行抗壓強度試驗。當不具備切割取試件的條件時，亦可直接向邊長為100mm或150mm的試模內噴射砼制取試塊。（4)抗壓強度試驗時,加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直。3、噴射砼抗壓強度驗收應符合下列規定：（1)同批噴射砼

54、的抗壓強度，應以同批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定；（2）每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值來評定；（3）每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值（四舍五入取整數)；同組試塊應在同塊大板上制取，有明顯缺陷的試塊，應予舍棄；三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間值相比超過15時，可用中間值代表該組的強度；4、噴射砼厚度的檢查應遵守下列規定：(1）噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。（2)噴層厚度檢查斷面的數量，按隧道、井巷跨度小于5m，間距40-50米檢查一個點.每一斷面的檢查點，應從拱部中線起,每間隔23米設一個，在同一斷面上，拱部不應少于3個點，總計不應少于5個點。

55、(3）合格條件為：每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度,60以上不應小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時,檢查孔處厚度平均值，不應小于設計厚度值。5、錨桿質量的檢查應遵守下列規定:（1）檢查錨桿質量必須做抗拉拔試驗。試驗數量每300根錨必須抽樣一組，設計變更或材料變更時，應另作一組每組錨桿不得少于三根；（2）錨桿質量的合格條件為：PAnPAPAmin 0。9PA式中：n每批錨桿抽樣試驗的試件組數；PAn同批幾組試件抗拔力的平均值（牛頓）；PA錨桿設計錨固力（牛頓）；PAmin-同批幾組試件抗拔力的最低值（牛頓）。(3）錨桿抗拉力不符合要求時,可用加密錨桿予以補強.6、錨噴支護外觀與隧

56、道、井巷斷面尺寸應符合下列要求.（1）斷面尺寸符合設計要求；（2）無漏噴、離膨現象；（3）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫；（4）防水要求工程，應符合有關防水規定；(5）錨桿尾端及鋼筋網等不得外露。（十四）工程驗收1、錨噴支護工程竣工后,應按設計要求和質量合格條件進行驗收。2、錨噴支護工程驗收時,應提供下列資料:(1)原材料出廠(場）合格證，工地材料試驗報告,代用材料試驗報告;(2）按錨噴支護施工記錄的內容和格式提供原始記錄資料（格式附后）；（3）噴射砼強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查試驗報告；（4）施工期間的地質素描圖；（5）變更設計報告；（6）隱蔽工程檢查驗收記錄;（7)工程重大問題處理文件；（8）本作業指導書在開工前三天，由施工隊長(或技術負責人)負責對所有施管人員進行技術交底，并作好交底記錄；(9）施工中，若有變更，請按變更審批程序辦理。第七章其它第一節造價目標及控制措施一、明確技術經濟指標在本工程施工中，擬采用成熟的工藝，推廣應用科技成果，實施目標管理，以有力的技術手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，并確保實現如下經濟指標：（一）工期指標：（二)質量指標：嚴格按照施工驗收規范及設計要求精心組織施工，一次交驗合格，質量優良。安全指標:提高安全意識，完善安全措施，杜絕死亡和傷亡事故的發生，月安全事故頻率控制在0。15%以內.