1、WHJMQ1、Q2、Q4廠房工程鋼筋工程施工方案編制單位：*編制人：審核人：審批人：編制日期：日鋼筋工程施工方案一、 編制依據及執行標準編制依據工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）工程施工圖紙及各類變更文件施工組織設計及質量目標計劃建設局、質監站相關文件規定與強制要求工程測量規范GB500262007設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程JGJT142004混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑工程施工現場供用電安全規范GB5019493施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005、J4502005建設施工高處作業安全技術規范JG

2、J8091建筑安裝工人安全技術規程二、 工程概況1、總體概述：1）工程名稱：*有限公司Q1、Q2、Q4廠房。2）建設地點：0246 號。3）設計單位：4）結構類型/層數：Q1、Q4框架結構/地上二層；Q2框架結構/地上一層。5）建筑使用年限及耐火等級：使用年限為50年，耐火等級為二級。6）層高/建筑高度：Q1、Q4底層高5.5M，二層層高4.5M建筑高度為13.30米;Q2層高6M,建筑高度為10.286米。7）建筑占地面積為6288.41平方米，總建筑面積為10764.58平方米。2、工程設計簡述 基礎：采用自然地基柱下獨立基礎，基礎埋深-1.500，基礎底埋入粉質粘土層要大于300，地基承

3、載力fa不小于220KPa。基礎底采用100厚C15混凝土墊層，每邊比基礎寬出100；基礎鋼筋保護層50，獨立基礎混凝土強度C25，鋼筋有HPB235、HRB400。主體：采用框架結構體系，抗震等級六級，全現澆鋼筋混凝土柱梁板，混凝土強度等級為框架柱底層C25、二層C25，其余各層柱及梁板等所有鋼筋砼構件的混凝土強度等級均為C25，鋼筋有HPB235、HRB4003、基礎鋼筋概況1）框架柱插筋均應插至獨立基礎筋上面，且滿足40d錨固長，（末端須做大于100的直鉤）；插筋與上部筋的焊接分兩個面進行，每個焊接面鋼筋面積50%，且鋼筋須相隔錯開焊接，相鄰焊接接頭相互錯開35d且間距不小于500mm，

4、插筋直徑、根數、位置與底層柱配筋對應相同，基礎內設箍筋2個，直徑同底層柱。4、主體鋼筋概況1）柱：梁柱節點核心區混凝土強度等級同下柱，該區箍筋間距為100。柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開；柱箍筋一般為符合箍。2）梁：凡無特別注明的，次梁鋼筋主梁相應鋼筋之上；當梁與柱邊平時，梁的外側鋼筋放在柱鋼筋的內側。所有梁跨度大于4米時要按規定起拱。3）板：除注明外板的分布筋為6200，雙向板中，短邊底筋置于下排，長向筋置于上排；板底鋼筋伸過梁（墻）的中線各50，且錨入支座大于等于15d。面筋如在支座處不能拉通，必須錨入支座內不小于la。板內預埋管必須敷設咱在板內上下兩層鋼筋之間，當板內敷設的電

5、纜線管較多（大于2根時）板面負筋應拉通蓋過（或在管上板面加設6150鋼筋網,寬大于400）。三、施工總體安排（一）施工準備1、測量準備：放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線。2、機具準備（二）施工手續：現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書，焊工必須具備特種作業操作證書，未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。（三）材料進場計劃隨工程進度.（四）審圖：施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規范、做到圖紙上有問題提前與設計聯系解決，配筋及施工重點突出。（五）對管理人員及工人進行方案、措施交底(包括書面和口頭)四、主要施工方法（一）原材料采購與供應：1、鋼筋選用國家大型鋼廠，嚴格執行ISO9001：2000質量

6、標準和相關程序文件. 2、原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應無老銹及油污裂紋。3、型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。4、鐵絲：鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層， 拉筋、支撐筋（二）配筋及相關要求1、受力鋼筋保護層應符合設計及規范要求.2、鋼筋錨固應符合設計及規范要求.3、鋼筋接頭及搭接長度：鋼筋的錨固：一般縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la:鋼筋類型混凝土強度等級C2

7、0C25HPB23531d27dHRB33539d34d4、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3處范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。5、受力鋼筋接頭面積見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制五、鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及規范要求要求2、鋼筋彎曲成型、級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2d，平直部分為3d鋼筋末端做90或135彎折時鋼筋彎曲直徑為4d。3、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d倍，彎鉤平直部分的長度為

8、箍筋的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135六、鋼筋綁扎及安裝工藝流程1、底板鋼筋的彎鉤、下排均朝上，上排均朝下。2、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。3、箍筋的接頭沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應應成八字形。七、柱鋼筋操作工藝：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋柱筋位置調整連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎、連接：

9、布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。4、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。5、柱截面有變化時，按設計及規范要求6、柱筋保護層厚度應符合設計及相關規范要求。八、梁、柱交叉節點鋼筋綁扎及安裝 1、箍筋的間距。應嚴格按設計要求及規范規定控制節點區箍筋的間距， 通常是節點區箍筋的規格、直徑和間距等與箍筋加密區相同。 2、縱筋的錨固。縱筋錨固要求滿足設計要求及規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。 3、節點區的鋼筋綁扎應細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法宜將柱的箍筋分段綁扎：首

10、先先將柱箍筋綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點箍筋。4、具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋安裝節點區模板、框架梁側模及樓板底模。 九、梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下

11、，分布筋在上。1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2、梁下部分鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。4、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。6、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。十、鋼筋焊接方法與要求（豎向鋼筋電渣壓力焊） 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，

12、然后施加壓力使鋼筋焊合。（一）操作工藝 1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（二）電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電

13、源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”

14、工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/46）柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，在施工中控制豎向傾斜度在4：1范圍內，施焊時應扶直鋼筋，防止上下鋼筋錯位和夾具變形，夾具需靈巧，上下鉗口同心，焊接接頭上下最偏移不應大于0.1d，同時不得大于2mm，焊接不同直徑鋼筋，電流通電時間應符合下表要求。鋼筋直徑

15、（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）通電時間（s）1425352002501215162003001518182003001518203004001823223004001823254004502025（三）材料要求 1）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 2）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 3）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（四）施工注意事項 1、避免工程質量通病 1）在整個

16、焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯分鐘后卸夾具。 2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接， 當采用其它品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。 3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 4）焊

17、接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。 5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 6）咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 7）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。 8）焊包不勻：焊包有兩

18、種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm； 另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。 11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上

19、鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。 、主要安全技術措施 （1）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。 （2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （3）在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 （4）焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。 （5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有

20、可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 （6）在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫工作。（7）用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。 、成品保護 （1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其它已綁好的鋼筋。十一、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收，各種鋼材的品種、型號、規格和質量必須符合設計和施工規范的規定，并應有出廠合格證、質量保證書和試驗報告。2、配料加工方面：1）配料時要滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要

21、考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點不得有裂紋和回彎現象。3）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸53、現場鋼筋綁扎安裝質量要求：1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)、鋼筋機械連接能用技術規程(JG1072003)的要求。2）鋼筋安裝的質量要求檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間

22、距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋20mm間距鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm 3）梁、柱節點區鋼筋綁扎： A、將每層柱包括柱身、加密區和節點區的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下510處留施工縫澆灌柱砼，柱側模拆除后接著裝柱頭節點模板和梁底模（或者包括梁一邊側模），然后綁扎框架梁鋼筋。 B、在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁，等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。也有些采取改進的辦法在箍筋四個角設導筋，將節點區箍筋按要求間距綁

23、在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。4、質量管理與措施1）鋼筋堆放：工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）馬凳：每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網片正確位置。3）柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置 在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4）鋼筋保護層：底板混凝土保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度；柱混凝土保護層用砂漿墊塊卡在柱四角豎筋外皮上，每隔0.8m設置

24、一道；梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每隔0.8m設置一道，每道設置6塊(含兩側)；板混凝土保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層網片之間。5、應注意的質量問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒

25、。7）綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。十二、安全消防措施1、進入現場必須遵守安全生產十大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4、現物綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿 在鋼箍內

26、作為立人板。5、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定也否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。12、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。13、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。14、鋼筋夾持在后鉗上生必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為瑐緊而甩起打人。