1、機電安裝工程施工方案XX工程公司年月日第一章 安裝施工方案第一節 說明及概況一、安裝工程采用的規程、規范及標準（一）、建筑給水塑料管管道工程技術規程DB51/T5024-2001（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T29-98（三）、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002（四）、溝槽式連接管道工程技術規程CECS151：2003（五）、建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T98-2003（六）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98（七）、建筑安裝工程質量檢驗評定標準TJ305-75通用機械設備安裝工程（八）、電氣裝置安裝工程低壓電器

2、施工及驗收規范GB50254-96（九）、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規范GB50257-96（十）、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002（十一）、建筑安裝工程施工工藝及操作規程DB/5100P0100-88四川省地方標準（十二）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92（十三）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92（十四）、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92（十五）、電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50150-91（十六）、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002

3、（十七）、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001（十八）、設計施工圖中所選的標準圖集二、安裝工程概況安裝專業安裝系統簡 介給水排水工程生活給水系統本系統水源為城市自來水。在豎向上分為三個區。其中，4層及以下為一區，由市政給水直接供水；514層為中區，由中區變頻水泵組加壓供水；1518層為高區，由高區變頻水泵組加壓供水。本系統向建筑物內的各用水點供應用水。本系統管材，主管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，專用接頭連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。生活污水系統本工程二層以上的衛生間排水采用了設置專用通氣管的雙立管排水系統，三層及以下的公共衛生間采用了僅設置伸頂通氣管的單立管排水系統。本工程采

4、用污廢水合流制，室內0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。本系統設置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗臉盆等衛生器具供使用。本系統管材，污廢水、通氣管采用UPVC塑料排水管，橫干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，與潛水排污泵相連的排水管采用涂塑鋼管，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管。雨水系統雨水采用重力流內排水系統。屋面雨水經雨水斗收集后通過雨水管排入雨水溝。本系統管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。電氣工程電力和照明系統電力主要用電設施為通風空調、消防設施、電梯及生活泵等。照明分為工作照明及應急照明。工作照明主要負荷為各型白熾

5、燈（地下室為熒光燈）。干線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。支線采用BV型導線，電力用采用鋼管保護，照明用采用PVC管保護。與消防有關的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導線，沿橋架及穿鋼管保護。供電電壓為380/220V，電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。防雷接地系統防雷按二類設防。在屋面利用16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網格，柱內主筋作引下線，基礎鋼筋作接地體，并利用-505鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。在四層以上每層利用12鍍鋅圓鋼作均壓環，在45米以上的外墻金屬門窗及構件均須與均壓環連接。保護接地采用TN-S系統。本工程采用聯合接地，其接地電阻1。弱電系統本

6、系統僅為配管預埋施工。 第二節 給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。2閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。3管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4管道系統試壓和清洗作法（1

7、）、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水系統試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。5管道消毒作法給水管道在使用前用每升

8、水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統施工方法（一）、工藝流程安裝準備管道預制排水干、立管安裝排水支管安裝灌水試驗（二）、施工作法1、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。4、按照設計要求的部位安設阻火圈。5、排水塑料

9、管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）、膠粘劑涂刷刷時

10、軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。第三節 電氣工程主要工序施工方法一、電纜橋架施工方法（一）、工藝流程彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架橋架安裝保護地線安裝槽內配線線路檢查及絕緣搖測（二）、施工作法1橋架

11、敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。2電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離措施。3電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當橋架的直線段超過30m時須預留0.20.3m的伸縮縫。4橋架直線段方向改變處采用彎通實現，其轉彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。5橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。6電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不大于2m。7橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。8非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大于0.3m時，在距非直線段與

12、直線段接合處0.30.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。二、電纜敷設施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1電纜敷設前按下列要求進行檢查：（1）、電纜型號、電壓、規格符合設計。（2）、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。（3）、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合（4）、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。3電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電

13、纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設符合下列要求：（1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝設標志牌。（2）、標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。（3）、標志牌規格統一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。6電纜在橋架內敷設（1）、在下列地方將電纜固定：垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及

14、轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔510m處固定。（2）、電纜在橋架內排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。（3）、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。（4）、橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。7電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。三、配電箱、柜施工方法（一）、工藝流程設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩裝柜（盤）上方母線配制柜（盤）二次回路結線柜（盤）試驗調整送電動作驗收（二）、施工作法1暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據需用再安箱芯，箱芯和箱體應統一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻

15、面，零線經匯流排連接無絞接現象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。2掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。3配電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4配電箱柜安裝調試結束后，對各控制開關回路作標志編號。5配電箱內外油漆完整，保持清潔，注重美觀。6配電箱內回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。四、配管、穿線施工方法（一）、工藝流程1暗管敷設工藝流程為2明管、吊頂內管路敷設工藝流程（二）、施工作法1按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協調與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統的配合，保證安裝工程順利進行。2按規范要求，凡直

16、線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。3按照工藝操作規程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內。4線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。5管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。6凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7穿線前，保證線管內無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口保護。8注意線路色標和線路編號要求，用設計規定的色標

17、分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。9穿線和接線結束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5M。10穿線嚴格按照工藝規程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結。11塑料管（PVC）施工工藝 （1）、管卡間距PVC管路應排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200250mm，中間的管卡最大距離應符合下表規定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVC管連接PVC管的連接應用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2

18、倍。粘接表面應用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內長度不應大于5mm。（4）、PVC管轉彎PVC管敷設彎曲時，應用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉彎，PVC管彎曲時，應根據管徑規格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環管子及其內助彎彈簧，彎曲時，

19、接逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，彈簧易被抽出。彎曲半徑暗敷設時不應小于管外徑的2.5倍。但轉彎半徑明敷時不應小于管子外徑的4倍。暗敷時不應小于管外徑的6倍。暗敷設在混凝土內不應小于管子外徑的10倍。（5）、PVC管過板PVC管過墻或樓板時，宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續接PVC管。（6）、磚墻內暗敷設PVC管在磚墻內暗敷，可采用預先敷設管，隨砌體上升的作法，也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。

20、12電氣人防工程作法人防的電氣管線應暗敷在樓板內或墻內，如暗敷困難，改為明敷，可先預留管道，明敷鋼管外表刷防火涂料。五、燈具施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據不同場合的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協調、觀感美觀。嵌入式燈具應固定在專設的框架上，邊緣應緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應相互平行。3接線連接應緊密，燈具表面清潔、內外干凈明亮。4暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。5燈具安裝前對系統進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后

21、進行通電試驗。6燈具安裝成品應清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1在建筑屋面上采用16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內主筋作引下線，基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。2突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。4防雷接地、重復接地、工作接地、弱電專業接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。第四節 安裝工程與土建工程配合施工措施一、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配合施工措施1、施工預留、預埋應嚴格照本專業的圖紙要求并同時符

22、合建筑、結構等專業圖紙的要求進行。2、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。3、現澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現澆鋼筋混凝土模板內側時，在套管端口所對應的模板內側處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。6、現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板

23、拆除后，能夠找到。7、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質監員均按照圖紙逐一核對規格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業主委托的監理工程師等有關人員現場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現滲漏。孔模照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。9、建施圖和結施圖中為本專業預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業圖復核、校對。10、混凝土澆

24、灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內的填塞物取出。（二）、電氣工程配合施工措施1、主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施（1）配合土建作好電纜穿墻的預埋件，以及電氣豎井的預埋電纜支架。（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。（3）配合土建做好各層室內接地線預埋工作。（4）隨著主體的不斷上升，做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。2、鋼管敷設的配合施工措施（1）、進戶線保護鋼管的預埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。B

25、、進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。C、保護管應盡量減少彎曲，埋設保護管時，室內管口高于室外管口。D、保護管連接時應采用大一級短管套接。保護鋼管與接地裝置焊接連通。E、保護鋼管應固定牢固，防止澆注混凝土移位。F、預埋的保護管兩端應用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。（2）電線保護鋼管的配合措施A、根據設計圖確定配電箱、插座、開關、燈具、設備的位置及安裝高度，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。敷設時應和土建密切配合，并協調與其它安裝分部的配合。B、保護鋼管敷設時，應盡量避免交叉重迭。C、暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的保護管，離表面的凈距不應小

26、于15mm。D、電線保護鋼管穿越鋼筋網有困難需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，鋼管埋設后(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強措施。E、現澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網綁扎后敷設保護鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設的保護鋼管之間應有不小于25mm間隙。F、現澆框架工程應找土建專業給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。根據墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。G、電線保護鋼管的管路穿墻套管安設完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位，并做好標記。H、電線保護鋼管敷設完后，隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，確保鋼管敷設無誤。I、電線保護管敷設完后，應用

27、材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內。J、建筑模板拆除后應及時找出預埋件及預埋盒。澆注砼時，安裝人員應在現場配合，發現問題時應及時采取補救措施。3、配電箱的安裝配合施工措施（1）預埋的配電箱，先預埋箱體，箱體下口距地坪1. 5m。（2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎或預埋型鋼。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。3、管道穿套管時的

28、空隙應用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應養護24h。養護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。（二）、電氣工程配合施工措施1、將避雷連接線敷設在屋面隔熱層下。2、屋面配鋼管敷設時應和土建配合施工。3、屋面的避雷帶應與柱內主筋配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配合施工措施1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管

29、接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時，安裝施工人員應在場，以免管子被搖錯位。3、土建樓地面貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。4、安裝衛生器具等設備時應保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。5、在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。7、管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中出現積水現象。（二）、電氣工程配合施工措施1、安裝配電箱、燈具、開關板插座等設施應保護好土建成果

30、，不要污染墻面，損壞吊頂。2、土建堵洞時安裝施工人員應在現場。3、做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進行登記。4、在各系統調試時，需更換已損壞的配件和檢查線路時，應保護好裝飾成果。5、吊頂內安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。6、安裝燈具、插座等設施應保護土建裝飾面清潔。第五節 安裝工程施工技術措施一、給水排水工程主要施工技術措施（一）、內筋嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質量，特編制了如下施工措施：1、一般規定（1）、施工現場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，使

31、其溫度接近施工現場的環境溫度。（2）、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規定：A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。（6）、管道系統的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手

32、架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（3）、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數不得超過50層。3、管道系統配管與連接（1）管道系統的配管與連接按下列步驟進行：A、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產品圖集和安裝順序，并進行預裝配；D、連接管道。（2）配管應符合下列規定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷

33、管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。規格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15O.5160.516.50.5281371壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.0

34、1.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4、室內管道的敷設（1）、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行

35、安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（2）、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必須設置套管。（6）、管道敷

36、設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設（1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（2）、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。（3）、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm

37、處，經夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋設深度不蟻小于300mm。（5）、管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。（6）、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應按不同規格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳

38、氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端

39、外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50

40、%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架S161中5516、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)65080095011001250 3、系統

41、水壓試驗（1）、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。E、穩壓1h后，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。（三）、襯塑鋼管應用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規定

42、（1）、施工人員應經技術培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應選用下列施工機具：A、切割應采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應采用自動套絲機。（3）、管子施工程序應符合下列要求：A、管子不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）、套絲應符合下列要求：A、套絲應采用自動套絲機；B、套絲機應采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T73

43、06的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。（3）、管端清理加工應符合下列要求：A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；C、管子應采用削刀削成輕內倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙

44、 數Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋轉。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求；B、法蘭的壓力等級應

45、與管道的工作壓力相匹配。（2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現場安裝。（四）、管道井內施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）、管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優先順序互有交叉，按總體有利于保證質量來考慮。（2）、管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行制作。（3）、負責各系統施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協調配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安

46、裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，內業技術員向工長作好技術交底工作。各系統的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）、根據管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規范要求，并及時進行固定。（7）、為

47、保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室內生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季

48、510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。4、阻火圈按照設計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，

49、無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳

50、邊尖口的機具清通。（六）、管道試壓1、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（七）、閥門試驗1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、

51、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560（八）、水泵施工及調試1、泵基礎安裝（1）、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。（2）、基礎減振的設置嚴格照設計圖。2、泵地

52、腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。（3）、螺栓底端不應碰孔底。（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。（8）、承受主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且

53、不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。3、泵清洗和裝配（1）、設備上需要裝配的零部件，應根據裝配順序清潔洗凈，并涂以適當的潤滑脂，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。（2）、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記

54、錄。（3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。4、泵安裝（1）、泵就位前應作下列復查：A、基礎尺寸位置、標高符合設計要求。B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。C、盤車應靈活、無阻滯現象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規定執行。（3）、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大

55、于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（4）、泵的找正應符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。B、電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。（5）、管子安裝應符合下列要求：A、管子內部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。B、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。C、管路與泵連接后，不應

56、再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。5、泵的調試運轉（1）、泵試運轉前，應作下列檢查：A、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。B、各緊固連接部位不應松動。C、潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統管路應沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護裝置應靈敏、可靠。F、盤車應靈活正常。G、泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統試動轉正

57、常后進行。（3）、泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。（5）、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。（6）、泵在額定工況點連續動轉不應少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定。B、運轉中不應有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應泄漏。D、各堅固連接部分不應松動。E、滾動軸承的溫度不應高于80，滑動軸

58、承的溫度不應高于70，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。F、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設計流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應超過額定值。H、泵的安全保護裝置應安全、靈敏。I、振動應符合設備技術文件的規定。J、其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。（8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。B、修改設計的有關文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗

59、資料。D、各工序的檢驗記錄。E、試運轉記錄。F、其它有關資料（九）、污水系統閉水和通球試驗為保證污水系統在投入使用后避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。1、污水系統閉水試驗（1）、污水系統在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統通球試驗（1）、排水系統安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內無堵塞現象。（2）、所用通球為輕質木球。通球球徑為管內徑的2/3。（3）、通球試驗的通過率達到

60、100%為合格。二、電氣工程主要施工技術措施（一）、電氣井內施工1、電氣井內施工措施內業技術員根據電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數。豎井安裝前，作好如下準備工作：（1）、土建裝修基本完畢。（2）、安裝材料、設備在定貨時根據本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，并同時交驗有關技術文件，經逐一驗收合格后，才允許安裝。2、井內豎向橋架安裝：根據豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置有間距。支架統一規格，以確保豎向橋架安

61、裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據豎井平面布置和預埋設施平面布置圖，按規格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預埋設施調整到位。配電箱、柜按進出管位，在現場用開孔器正確開孔。施工時做到統一指揮，按系統分樓層進行交叉作業，上下層之間作好安全防護。4、豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規格統一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，把配電箱

62、等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護設備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二）、電纜、開關、燈具的檢驗和試驗1、通則（1）、選用的材料的型號、規格與數量必須符合設計要求；（2）、合格證說明書等技術文件齊全；（3）、對材質如有疑義，應會同有關方面進行會商，必要時請國家專業委員會鑒定。2、專項（1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應同時檢查電纜芯有無斷裂；C、對總長度與分長度應進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，絕緣電阻必須大于0.5M。（2）、開關A、面板無破裂；B、

63、用萬用表檢查開關，確保正常通斷；C、對漏電開關，應進行試驗，確保漏電時能正常斷開。（3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現場組裝、接線；D、大型燈具吊件的強度必須符合設計和廠家要求；E、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值0.5M。第二章 安裝質量控制及保證措施第一節 給水排水工程質量控制及保證措施一、基本質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。（3）、

64、管道支架的位置和構造必須符合規范規定。（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。2基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，縲紋清潔、規整，無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）、管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規范規定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應控制的質量問題1管道斷口有飛刺、

65、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6排水管段及管件聯接處有彎曲現象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。（2）、管道及管

66、道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的油漆種

67、類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。3管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應控制的質量問題1立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成

68、。三、排水管道安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統竣

69、工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應符合下表的規定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、允許偏差項目見下表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應控制的質量問題1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘

70、接劑應及時除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。四、衛生潔具安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1、保證項目（1)、衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求；衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差(mm)

71、檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應控制的質量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4、通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。五、水泵安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1定位標準安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差(mm)1

72、安裝基準線與建筑軸線距離202103與設備平面位置20標高+20 -102泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。（二）、應控制的質量問題1水泵振動或噪聲過大（1）、現象水泵運轉時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉。（2）、原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基礎地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。（3）、預防措施A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于10mm；多機組不大于5

73、mm。B、用角尺貼在兩聯軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調整到允許要求范圍以內。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現象。E、擰緊地腳螺栓并設置止鎖裝置，防止松動。F、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。2水泵啟動困難（1）、現象水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉抽不上水。（2）、原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）、預防措施A、吸水管安裝前應進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于1.0m。B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水

74、管，關閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。3水泵不出水或水量過少（1）、現象水泵出水量過小，甚至不出水。（2）、原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉動方向不對，或水泵轉速過低。C、吸水管揚程過高，容易發生氣蝕現象；或水泵揚程低于實際需要的揚程。D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開，或發生故障。（3）、預防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應加以修復。B、認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動方向。C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足

75、實際揚程的需要。D、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應打開。發生故障應及時排除。4水泵發熱或電機過載（1）、現象水泵啟動后，軸承或填料發熱，電機負荷過大。（2）、原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質不良，滑動軸承的甩油環不起作用。B、電機轉速過高或泵流量過大，或水泵內混入雜物。C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯軸器間隙過小。（3）、預防措施A、軸承安裝前應認真進行檢查，安裝應正確，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，油料應干凈無雜質，注油不可少也不可過多。甩油環應放正位置。B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承

76、安裝均應符合技術要求，吸水口應設置濾網，出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。C、填料不要壓得過緊，填料函位置應安裝正確。D、裝泵前應對泵軸進行檢驗，有彎曲情況應加以較直。聯軸器間隙不應過大。第二節 電氣工程質量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1)、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。（2）、鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。2基本項目（1）、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保

77、護層大于15mm。（2）、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）、管路的保護應符合以下規定：A、穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。B、補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢

78、固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗 配 管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查（二）應控制的質量問題1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：（1）、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。（2）、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。2暗配管彎曲過多

79、，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。4剔注盒、箱出現空洞、收口不好，應在穩住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。5預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。6電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規范要求進行焊接。7暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。8管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼

80、平齊，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料電管配管安裝質量控制及保證措施(一)、質量標準1保證項目PVC管及附件材質的氧指數應達到設計規定的指標。檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。2基本項目(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。(2)、盒箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。(3)、允許偏差項目PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲率0.1D尺量檢

81、查 (二)、應控制的質量問題1墻體保護層15mm時，應將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。2管路不通，朝上管口應加管堵，避免管路被砂漿堵塞。3預埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標超標，應用線吊找正，座標正確再預埋。三、橋架安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目橋架規格必須符合設計要求和有關規范規定。2基本項目（1）、橋架敷設橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。檢驗方法：觀察檢查。（2）、支架與吊架安裝用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差項目橋架水

82、平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。（二）、應控制的質量問題1支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。2支架焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。4橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。5橋架接口處不平齊，線槽蓋板有殘缺，橋架與管連接處的護口破損遺漏

83、。四、配線工程安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。（2）、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。2基本項目（1）、管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（2）、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。3允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄

84、。（二）、應控制的質量問題1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕

85、緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。五、電纜敷設安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、電纜的耐壓試驗結果和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）、電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方 法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2基本項目（1）、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。（2）、電纜最小彎曲半徑應10d。（二）應控制的質量問題1沿橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列

86、好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應由專人復查。六、配電箱、柜安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目配電箱、柜及開關柜型號、規格、質量必須符合設計要求。2基本項目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。B、盤面標志盤、標志框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。檢驗方法：觀察。（2）、箱、柜內的設備及接線完整齊全，固定牢固，操作部分動作靈活、準確。檢

87、驗方法：觀察。3允許偏差項目（1）、基礎型鋼頂部的平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm；側面平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm。（2）、箱、柜安裝后，每米垂直允許偏差1.5mm；箱、柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差2mm，成排箱、柜頂部允許5mm；柜面平整度相鄰兩箱、柜盤面允許偏差1mm，成排箱、柜盤面允許偏差5mm，柜接縫允許偏差2mm。檢驗方法：用拉線、尺量及塞尺檢查。（二）、應控制的質量問題1基礎槽鋼不平直，超出允許偏差，應拆下先進行調直后再進行安裝。2配電柜安裝的平直度超出允許偏差，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎臺，如不超差時，應用吊線及尺子找準柜體的垂直度，調整到允許偏差范圍內。3多

88、股導線壓頭未使用壓線端子，應及時補加壓線端子。4箱、柜內配線排列不整齊，不美觀，應按要求排列整齊。5地線位置不明顯，或截面小于標準要求。接地線應裝在明顯位置，截面應根據有關標準選用。七、燈具安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目燈具、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2基本項目（1）、燈具的安裝燈具、位置正確。器具清潔干凈。檢驗方法：觀察檢查（2）、導線與燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。檢驗方法：觀察、通電檢查3允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許

89、偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。（二）、應控制的質量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。八、開關插座安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規范的有關規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2基本項目（1）、開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）、開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。3允許偏差項目（1）、暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm。（2）、同一

90、場所的高度差為5mm。（3）、面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。（4）、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。（二）、應控制的質量問題1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。4固定面板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統一的螺絲。5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。6鋼管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、

91、插座接線時，應注意把護口帶好。九、防雷及接地安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。（2）、接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。2基本項目（1）、平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。（2）、焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差項目（1）、搭接長度2b；圓鋼6D；圓鋼和扁鋼6D；(注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。)（2）、扁鋼搭接焊接3個棱邊。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。（二）、應控制的質量問題1防雷引下線暗敷設（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈現象。應進行處理。（2）、主筋錯位，應及時糾正。2避雷網（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。（2）、圈梁的接頭未焊，應進行補焊。3接地干線安裝（1）、扁鋼不平直，應重新進行調整。（2）、接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。（3）、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應進行處理。