1、施工組織計劃及方案S25涇源至華亭公路工程A1合同段高峰梁隧道開挖支護、襯砌、洞內附屬施工組織設計一、編制說明1.1.編制依據 1.1.1. S25涇源至華亭公路工程A1合同段隧道工程施工圖紙及現場踏勘。1.1.2.交通部頒發的現行規范、規程和規則等各項技術標準。1.1.3.我單位擁有的科技工法成果和現有的企業管理水平、勞力設備技術能力，以及長期從事隧道施工所積累的豐富的施工經驗。1.2.編制原則嚴格遵守國家、交通部施工技術規范、規程、驗收等技術標準。全面響應招標要求和設計文件。確保施工工期。爭創行業一流，建造優質工程。堅持文明施工，注重環境保護和水土保持。力求施工方案的適用性、先進性相結合。

2、1.3.編制范圍S25涇源至華亭公路工程A1合同段高峰梁隧道工程正洞開挖支護、襯砌、洞內附屬。二、工程概述工程概況：高峰梁隧道，左線隧道長485米，右線隧道長464米，隧道內設置1處人行橫洞，為便于緊急情況下車輛掉頭，在隧道進口外設置了1處轉向聯絡通道。三、施工總體方案經過現場實際踏勘，高峰梁隧道左右線的進口均具備良好的進洞條件，根據業主對本合同段隧道工程的計劃工期要求，在確保工期的前提下，本著降低不必要的施工成本和提高成效的綜合設計考慮下，我單位擬選定兩支隧道專業施工隊，分別從左右線隧道的進口掘進。左右線隧道進口分別設置一個項目分部，統一由指揮部管理。隧道按照新奧法原理組織施工，軟弱圍巖隧道

3、施工遵循“管超前，嚴注漿，弱爆破，短進尺，強支護，早成環，二次襯砌適時施做”的原則進行。仰拱先行，采用整體澆注，防水板采用無釘鋪設技術，二次襯砌采用液壓臺車一次整體襯砌。采用無軌運輸，壓入式通風。V級圍巖小凈距淺埋加強段和V級圍巖淺埋加強段采用CD法施工，其它級圍巖采用超短臺階拱部環形開挖（留核心土）法施工，采用人工配風鎬開挖，必要時采用風槍打眼小炮弱爆破，上臺階施工開挖的碴用挖掘機倒運至隧底，再用側卸式裝載機裝碴，自卸汽車運輸。下臺階采用挖掘機開挖，側卸式裝載機配合裝碴，自卸汽車運輸，必要時風槍打眼爆破后再裝運。開挖前超前支護先行，開挖完成后及時進行初期支護，二次襯砌視圍巖量測結果進行。洞外

4、路塹和洞口開挖完成后，按設計完成支護，暗洞進洞前施工超前支護。四、施工總體安排1、施工總工期高峰梁隧道左右線施工方案均選擇從進口同時開始掘進，每個項目分部計劃需完成485米和464米。每個項目分部的施工任務完成計劃310日歷天完工，工期為 2017年3月10日2018年1月20日。2、階段性工期洞口開挖 35天 2017年3月10日2017年4月15日明洞 30天 2017年4月15日2017年5月15日洞身開挖支護 150天 2017年5月15日2017年10月15日洞身襯砌 180天 2017年5月30日2017年11月30日附屬工程及收尾 50天 2017年12月1日2017年1月20日

5、4、施工現場平面布置施工便道隧道進進口附近有城鎮道路、344國道加以利用，交通較為便利，然后沿紅線直達洞口，修建進口臨時設施。風、水、電供應施工供風高峰梁隧道左右線進口各配4臺4L-20/8電動水冷式空壓機，另外各配備2臺20m3內燃空壓機備用。施工、生活用水隧道進口用水從洞口側旁溝渠用抽水系統取水，引水干線約100米。并在隧道施工洞口附近山上修建高位水池，水池容量均為80m3。生活用水采用附近山體涌泉囤積凈化處理合格后使用。施工用電隧道進口所處的村莊變電站接引35KV變10KV輸電線路引入，在高峰梁隧道進口安裝一臺800KVA變壓器供應施工用電。同時在隧道進口配備2臺350kw的發電機，以備

6、在電網停電及其它情況下應急使用。隧道洞內動力電壓采用380V，照明采用220V和36V兩種。隧道成洞和開挖成型地段采用220V、250W的高壓鈉燈照明，布設間距50米，開挖工作面和需要移動照明的地方采用36V的礦用鎳鎢燈。生產及生活房屋生產及生活房屋布置本著科學合理的原則進行，布置的內容為：辦公、生活臨時房屋、試驗室、洞口值班室、配電室、壓風機房、機修房、材料加工廠、水泥庫、泵站、砂石料場、砼拌和站、鋼筋加工場、機械停放場、炸藥庫、污水處理站等。生活房屋采用彩鋼活動房，作業隊分區修建，綠化區域符合有關要求。生產房屋均采用37磚墻。.砼拌和站隧道口附近設一座10m3/h的拌合站作為拌制噴錨料用，

7、就近堆放地材，修建水泥庫。襯砌混凝土及其它大體積混凝土由項目部統一集中供應輸送到工地施工部位。通訊設施為保證施工指揮順暢，現場管理人員配備移動電話，必要時向當地電信部門申請拉通通訊線路，保持和業主及外界聯系暢通。在工地及掌子面安裝對講機及有線電話，保持和洞外值班室及時聯系。環保設施為保證環保目標的實現，在現場設垃圾場、污水處理站。垃圾場設在遠離生活區的地方，按可分解與不可分解分類堆放，可分解的就地處理，不可分解的運輸車送至專業垃圾處理廠處理。本隧道施工洞內排水，采用兩步凈化的方法。第一步，利用洞內臨時修建的水倉，作為初次污水處理，經過梯級幾次提升、幾個水倉的凈化處理，排出的水已基本達到凈水程度

8、；第二步，再引入污水處理場做二次處理。采用凈水器（分為沉淀區和過濾區）。生活及洞外生產污水經污水處理后，方可排放。報警消防設施針對隧道地質復雜，洞內容易出現各種險情，因此在洞內設報警系統，洞外設警報及警鈴，以及時了解洞內險情，采取相應對策，并且每隔300m設一消防滅火器，生活區設置相應的消防滅火器。五、勞動力、機械設備投入計劃安排1、勞動力投入計劃根據本工程具體情況，我單位計劃隧道進口左右線在高峰期投入123人，詳見下表。擬投入（左、右線隧道）施工勞動力計劃表工班序號人員及組別人數工作任務掘進班1鉆爆組25鉆孔、裝藥、起爆2出碴組12裝碴、運碴3支護組25超前錨桿、噴砼、錨桿、掛網、立鋼拱架4

9、排險組3排險、安全小 計65仰拱工班1開挖組52清碴組73砼澆注組8小計20襯砌班1防水板組6安裝透水管、焊接、鋪設防水板2砼澆筑組9開砼輸送泵、安裝、拆卸管路、砼澆筑、振搗3拆立模組3拆模、臺車就位、立模、安裝擋頭板與止水帶、模板整平及刷油4養護組2砼養護小 計20保障組1管理人員5現場管理、調度2安全組2安全3風水電組5供水、排水、供高壓風、通風、管道延伸、電氣設備安裝、維修與保養4機修組2各種機械設備維修5測量員4洞內細部放樣，配合項目部監控量測小 計18合 計1232、擬投入本工程（左、右線隧道）機械設備表：設備名稱型號及規格數量制造廠商購置年份已使用臺時數檢修情況進場時間挖掘機神鋼2

10、302日本20170良好裝載機ZL503廈門20170良好輸送泵HBt601湖北20170良好空壓機L20/88湖北20170良好空壓機L40/162湖北20170良好發電機組350KW2上海20170良好襯砌臺車12米液壓2福建20170良好噴漿機P1-58耿力20170良好注漿機FBY-1單液3耿興20170良好電焊機BXL-630/500/35012上海20170良好切斷機15KW2昆明20170良好鑿巖機YT2840天水20170良好焊接機LS1.54浙江溫州20170良好壓床機QW320T2昆明20170良好攪拌機JDY750型4四川20170良好攪拌機JDY1000型2四川2017

11、0良好水泵離心式、其他揚程12昆明20170良好風水管80、100、1501000昆明20170良好自卸車10t20t10東風系列20170良好六、隧道工程施工方法及工藝1、施工測量交接樁及復測項目部組織技術人員、精測班對設計單位的測量成果進行交接，包括現場樁撅的點交和測量成果資料的交接，注意和相臨標段的搭接，并進行同等精度的復測。復測成果上報監理工程師。洞外控制測量位于隧道范圍內的平面控制樁和水準點，定測階段的精度一般不能滿足隧道貫通精度的要求，特別是長大隧道更是不能滿足，需要重新布置洞外控制網進行中線和標高控制。洞外控制網的測設采用GPS全球定位系統或紅外線全站儀、高精度水準儀進行測量，對

12、數據進行平差計算，得到洞外控制測量成果從而取得洞口基準點、基準線成果。洞內控制測量及洞內施工放樣洞內測量是洞外控制點向洞內導線點的引測，主要內容為施工中線測量，水準測量及施工放樣。首先根據洞外控制測量成果進行洞內控制測量設計達到貫通誤差的要求。洞內控制點的布設采用沿線路方向布設。布設導線時，盡量使導線靠近兩洞口連線，以減少測距誤差對橫向貫通的影響；增加導線閉合環的個數，以減少環中導線點的個數，增加檢核條件。為了減少測角誤差對橫向貫通精度的影響，要盡量減少導線轉折點的數量。為了提高測角精度，維護邊、角等權觀測的原則，使平差計算簡單化，布網時相鄰導線邊的長度不宜相差懸殊。2、洞口工程及進洞方法2.

13、1 洞口施工(1) 測量放樣：場地滿足洞口施工要求后，及時組織測量放樣，按設計斷面尺寸、坡比準確定出開挖邊線、開挖深度、洞口位置，放出邊仰坡及天溝、截水溝位置。(2) 洞口排水：洞口土石方開挖前，根據洞口地形情況事先作好洞頂截水溝等砌筑工作，出水口位置應在洞口仰坡和洞外邊坡交線5m以外，并對出水口進行漿砌片石鋪砌。洞口土石方開挖后，地面排水溝按照設計要求分段進行施工，在施工前，先按不同的排水方式進行測量放樣，對照地形與排水設計圖紙逐樁核對，若發現水流不暢，則做適當調整。砌筑嚴格按施工規范、檢驗評定標準和設計要求執行。排水工程在施工中，必須注意與周圍排水系統連通，保證路基安全穩定，水流暢通，避免

14、污染農田。(3) 洞口土石方開挖：采取自上而下，分層開挖，分層高度35m，表層土采用挖掘機開挖，以下采用鉆爆法開挖，裝載機配合自卸車運碴。(4) 邊仰坡防護：人工配合修整邊坡達到設計要求，然后對邊、仰坡錨噴網防護。(5)洞門施工：本標段隧道洞門根據進進口地形和工程地質條件結合開挖邊仰坡的穩定性及洞口排水的需要，本著“早進晚出”的原則確定隧道進進口位置，并采用合理的隧道洞門形式。隧道進進口襯砌及洞門墻均按戰備要求進行加強。2.2 進洞方法洞口開挖及邊坡防護完成后，劃出隧道開挖輪廓線，施作長管棚或超前小導管加固地層，支護完成后采用 單側壁導坑法、明挖法或環形開挖預留核心土法。人工風鎬或微震控制爆破

15、開挖；隨后緊跟錨噴網、鋼架聯合支護，施工參數依施工圖進行。2.3 明洞施工明洞施工前應做好洞頂排水設施，洞口土石方及明挖施工時，首先按設計要求進行邊、仰坡放線，按開挖部位先外后內自上而下進行。砂質黃土地段按設計進行基底換填灰土或擠密樁處理。明洞施工時由外向暗洞口進行。先進行仰拱和填充施工，采用襯砌臺車施工，按設計和規范要求做好鋼筋綁扎，安裝外模，砼澆注時由下向上對稱進行，插入式振搗棒搗固，當明洞襯砌混凝土強度達到設計的70%時，按設計要求做好各種排水設施，然后進行回填，其工藝流程如下圖：明洞施工工藝流程框圖測量劃線固定預埋件全斷面模筑明洞襯砌開 挖仰拱填充仰拱開挖、基底處理、綁扎仰拱鋼筋灌注仰

16、拱混凝土臺車就位明洞回填施作防水層綁扎拱墻鋼筋3、隧道開挖3.1 開挖方法V級圍巖小凈距淺埋加強段和V級圍巖淺埋加強段采用CD法施工，其它級圍巖采用超短臺階拱部環形開挖（留核心土）法施工3.2 鉆爆作業隧道開挖采用風槍鉆孔，人工裝藥。為了保證開挖輪廓圓順、準確，維護圍巖自身承載能力，減少對圍巖的擾動，爆破采用分段微差起爆，周邊眼用光面爆破技術。由持有公安部頒發的爆破作業證的專業爆破工程師進行爆破設計和指導實施。3.3 出碴運輸隧道正洞全部采用無軌運輸方式，施工選用側卸式裝載機裝碴，大噸位自卸車出碴。4、超前支護超前支護方式有預注漿、超前小導管、大管棚結合格柵鋼架支撐預支護。4.1 超前注漿當接

17、近巖溶地段或富水斷層破碎帶且可能發生突水時，采用超前帷幕預注漿封堵地下水。帷幕注漿范圍為襯砌外58m，采用分段注漿，單孔注漿漿液擴散半徑為24m，每一循環注漿段長1530m，開挖1225m，保留35m止漿巖盤。超前帷幕預注漿工藝施作止漿墻：第一段注漿前先施作1.52m厚砼止漿墻（根據水壓調整止漿墻厚度），以后每一注漿循環預留35m止漿巖盤，噴C25混凝土封閉掌子面。鉆注漿孔：采用JCZ-300型水平地質鉆機按設計要求鉆孔，安裝孔口管。注漿材料：注漿材料采用普通硅酸鹽水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿（模數m為2.43.4,濃度35Be，加磷酸氫二鈉緩凝劑）及其他種類漿液，注漿配合比由現場試驗確定。

18、注漿系統試運轉：準備工作完成之后，連接好注漿管路系統、接通水、電管線等，進行試運轉。用35MPa的壓力對系統進行壓水試驗，以檢查管路系統是否漏水和管路連接是否正確、設備狀況是否正常，試運轉時間一般為20min。注漿工藝采用前進式分段注漿進行鉆孔注漿施工，分段長45m；孔口位置要準確定位，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏；鉆孔與注漿順序由外向里，同一圈孔間隔施工；采用水囊式止漿塞進行注漿施工；在鉆孔過程中遇較大突水時，立即停止鉆孔進行注漿施工；一個孔段注漿作業要連續進行直到結束，因機械故障、停電、停水等問題被迫中斷后，則先掃孔至原設計深度后進行復注。注漿參數：注漿參數通過現場試驗進行調整，以便達到

19、預期的注漿效果。注漿結束標準：注漿終壓為測試水壓力的23倍，注漿結束時的進漿小于5L/min。注漿效果檢查：每環節注漿后可鉆23個檢查孔檢查注漿效果。如未達到注漿效果可以增加注漿孔補注漿，也可以用42mm的小導管雙漿液注漿補救。檢查內容：堵水率、漿液擴散范圍及帷幕厚度。水泥水緩凝劑攪拌機貯漿筒注漿泵水水玻璃原液稀釋的水玻璃漿混合器壓力表三通閥止漿塞注漿管雙液注漿工藝流程圖4.2 小導管施工工藝封閉巖面:在施工前，對掌子面范圍內的巖層噴射砼，封閉開挖巖面以防漏漿。小導管打設:測量放樣，標記出設計孔位，用鉆孔臺車或手持式風鉆按標記孔位置以設計外插角將小導管沿孔打入。如果地層較軟，也可用游錘或手持風

20、鉆直接將小導管打入。注漿:根據需要，對小導管進行單液或雙液注漿，注漿參數按設計要求進行。保證施工工藝的技術措施:正確布設導管孔，并控制好外傾角和孔深;注漿前要封閉工作面，并用止漿塞防止漏漿、跑漿;注漿順序為由拱腳向拱頂進行;作好壓漿記錄，檢查注漿效果(可根據注漿量和注漿壓力進行判斷)。防止漿液溢出有效注漿范圍;如發現注漿量持續增長而注漿壓力穩定時應停止注漿，等待一段時間后再注。注漿施工期間應定期對地下水進行取樣檢查，如有污染，應采取措施。小導管施工工藝流程見圖。小導管施工工藝流程圖合格施工準備掌子面噴砼測量布孔鉆 孔清 孔安裝小導管注 漿安裝注漿頭現場清理小導管制作制作漿液注漿機注漿效果檢驗下

21、道工序施工補注漿不合格4.3 大管棚施工施工導向墻在洞口巖壁上施工C25砼套拱作為大管棚導向墻，套拱長度2.0m，內設4榀I16型鋼鋼架，按設計管棚位置埋設孔口套管并與鋼架焊接。套拱采用型鋼鋼架支設模板澆筑。搭設腳手架砼達一定強度后，在洞口搭設腳手架，鉆機就位對中后固定，然后開始鉆孔，鉆孔過程中由專人測定鉆孔精度。鉆孔利用管棚鉆機作為鉆孔機械。鉆機就位后，由套拱孔口套管定出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在掌子面上，當第一節鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿，用聯接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度（比管棚長0.5m以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿，

22、鉆機退回原位。在鉆孔時，要確保孔徑比管棚外徑大1520mm。大管棚注漿鋼花管內注水泥-水玻璃雙液漿，漿液擴散半徑不少于0.5m。漿液參數為：水灰比0.70.9,水泥漿與水玻璃體積比為1:0.5，水玻璃濃度35Be,模數3。注漿壓力初壓0.51.0Mpa，終壓2.02.5Mpa。保證施工工藝的技術措施洞口段管棚施工前，應根據設計洞門的里程和標高刷好洞門仰坡，如果仰邊坡石質不良或為土質時，應根據地質用水平錨桿、掛網、噴砼加固，保證其穩定。按設計間距與尺寸設置鋼支撐工字梁拱架，焊好縱向連接。在鋼拱架上，按管棚設計位置(間距和水平標高、仰角)，準確的焊上孔口套管，外端焊一個法蘭盤，用來平衡鉆孔和壓漿的

23、后座力，里面一端在澆筑套拱砼前用膠紙封口，以防砂漿流入。孔口套管的導向直接影響管棚的質量，必須嚴格按設計位置與角度安裝、焊牢。導管全部焊好后即可灌注套拱砼，套拱邊墻部份不影響管棚施工，可以在洞身開挖后一并施作。隨著鉆孔進尺應隨時檢查孔眼的方向與仰角，以免超過誤差限度。鉆眼達到設計長度后，檢查管內鉆碴是否沖洗干凈，否則再用較小鉆頭加高壓水在管內鉆除余碴。壓水泥漿可用漿筒隨加隨壓直到注滿為止，最后堵口。壓漿時應注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿。待水泥漿達到70%設計強度即可進行洞身拱部開挖。大管棚施工工藝流程見下圖。是否是否大管棚施工工藝流程圖測量布孔鉆機就位鉆 孔鉆桿分節退出卸下頂管棚連接管路

24、及密封孔口壓水檢查達到要求管內注漿施工準備1施工套拱2制作鋼花管、絲扣管節接長拌 漿壓水流量達到要求壓漿結束5、初期支護本標段初期支護采用錨噴網和鋼支撐聯合支護，初期支護能迅速控制或限制圍巖松弛變形，充分發揮圍巖自身承載能力。噴錨支護按先拱部后邊墻的順序實施。初期支護緊跟開挖及時施作，盡量減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖松馳剝落。5.1 濕噴混凝土本隧道噴砼設計為C25砼，噴砼采用TK961濕噴機，在作業時，砼在洞外由砼拌合站拌好，砼運攪拌輸車向洞內送料，空壓機供風。施工工藝見噴射砼施工程序圖。濕噴砼工藝具有粘結性能好、一次噴射厚度可達10cm，且回彈率小的優點，能夠保證初期支護和施工

25、支護的質量，充分發揮圍巖的自承能力。原材料的選擇：R32.5級普通硅酸鹽水泥；細度模數為2.53.0中砂，潔凈質硬；粒徑為510mm的碎石，要求級配良好；液體速凝劑。 施工工藝： 砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水將受噴面沖洗干凈，而后即可開始噴射砼。進行拱部和邊墻高處噴射時，送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環噴射孔；送風后調整風壓，使之控制在0.450.7MPa之間，若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大將導致回彈量增大。因此，按砼回彈量小，表面濕潤易粘著力度來掌握。

26、噴射壓力與噴射機機械手調配適當，根據噴射儀表反饋的信息及時調整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。 濕噴式砼噴射機水泥 中粗砂 碎石、纖維水 砼拌和風壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%濕噴砼施工程序圖噴嘴與巖面的距離按規范執行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為1520min。為提高工效和保證質量，噴射作業分片進行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭沿螺旋形路線緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。噴錨施工順序

27、見噴錨施工順序圖。5.2 錨桿施工本隧道初期支護設計用的錨桿為：25中空注漿錨桿。中空注漿錨桿施工鉆孔使用錨桿鉆機或YT-28風動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結構面盡量垂直，鉆孔直徑42mm，鉆孔深度大于錨桿設計長度10cm。移到下一工作段施工準備測放錨桿位置中空錨桿安裝注 漿封 口拌制漿液備料鉆孔中空注漿錨桿施工工藝框圖中空注漿錨桿施工工藝見下圖。施工工藝說明：鉆孔：按設計位置沿拱部開挖輪廓上標出錨桿位置；用錨桿鉆機或風槍鉆孔，鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，經檢查后，進行錨桿安設。錨桿安裝：中空錨桿按設計要求在廠家定做，使用前先檢查錨桿孔中有無異物

28、堵塞，如有異物清理干凈。錨桿由人工安設，應保持錨桿的外露長度1015cm，然后安裝孔口帽（止漿塞）。注漿準備：為了保證連續不間斷注漿，注漿前認真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊；檢查制漿的原材料是否備齊，質量是否合格。漿液采用水泥漿，檢查無問題后開始注漿。注漿作業：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好。開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力值為止。每根錨桿必須“一氣呵成”。一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內殘留的灰漿。注漿過程中，每次移位前及時清洗快速接頭，以保證注漿連續進行。漿液

29、嚴格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、注漿泵中凝結。注漿過程中若出現堵管現象，及時清理錨桿、注漿軟管和注漿泵；當注漿泵的壓力表顯示有壓力，則卸壓后再拆接頭進行處理。為保證注漿效果，嚴格控制注漿壓力，橡膠止漿塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的鉆孔。5.3 鋼筋網安設初期支護中的鋼筋網,采用8鋼筋網。掛鋼筋網在系統錨桿施作后安設，鋼筋類型及網格間距按設計要求施作。鋼筋網根據被支護巖面的實際起伏形狀鋪設，并在初噴砼后進行，鋼筋網與錨桿連接，用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不晃動。施作前，初噴35cm厚砼形成鋼筋保護層。鋼筋網制作前對鋼筋

30、進行校直、除銹及油污等，確保施工質量。5.4 鋼架施工本隧道初期支護中的I20和I18鋼拱架，洞內安裝在初噴砼之后進行，與定位系筋、錨桿聯接。鋼架間設縱向連接筋，鋼架間用噴砼填平。鋼架拱腳安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時要用噴砼填補。鋼架施工工藝見下圖。鋼架施工工藝框圖初 噴 砼和定位錨桿焊連定位定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮渣臺架上安裝鋼拱架拱架加工、質量驗收鋼拱架預拼安裝縱向連接筋加設鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板復噴混凝土至設計厚度施工工藝說明:(1)現場制作加工：型鋼鋼架按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設計

31、放出1：1的加工大樣。放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。將型鋼或格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架加工后進行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距誤差不超過0.5cm。格柵鋼架平放時，平面翹曲小于2cm(2)鋼架架設工藝要求：為保證鋼架能架設在穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位，軟弱圍巖地段在鋼架基腳處設鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2。鋼架橫向和高程偏差不大于5cm。為保證鋼架的穩定性、有效性，兩

32、拱腳處和兩邊墻腳處加設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由24根錨桿組成。鋼架按設計位置安設，在安設過程中，當格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙時設騎馬墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與錨桿聯接在一起。沿鋼架設直徑為22mm的縱向連接鋼筋，連接筋的間距不大于100cm。為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架聯接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當鋼架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩

33、拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩。6、防排水設施施工本隧道的防排水采取“防、排、截、堵結合，因地治宜，綜合治理”的原則。在裂隙水發育及有水文環境嚴格要求的地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，以降低圍巖滲透系數，減少水資源流失，達到堵水有效、防水可靠、經濟合理的目的，在裂隙水較發育地段，采取超前帷幕注漿或開挖后徑向注漿等形式，將大面積淋水或局部股流封堵，減少水土流失和地下水逕流的改變。 施工要點固定防水板時，視噴錨支護面的平整度將防水板預留一定的富余量，以防過緊而被二襯砼擠破。為使防水板接頭連接良好，防水板每環鋪設長度比襯砌長度長0.51m，以利接頭聯接施工。防水板接縫和襯

34、砌施工縫錯開0.51m為宜。防水板鋪設好后，盡快灌注砼。軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時，對襯砌端部預留防水板接頭須采取防護措施，防止掌子面爆破飛石砸破防水板。襯砌施工在安裝鋼筋、設置各種預埋件、安裝擋頭模板等工序作業中要防止防水板被損壞（3） 防水板焊接質量檢查 焊縫質量檢查方法：用5號注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進行充氣檢查，將雙焊縫間加壓至0.10.15MPa時，停止充氣，保持該壓力2分鐘，若漏氣說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產生氣泡的地方重新焊接。可用熱合焊機或電烙鐵補焊，直到不漏氣為止。檢查數量根據隨機抽樣的原則，每4條焊縫抽試一條。要做好抽檢記錄，注明取樣位置、焊接操作者及日期

35、。7、結構砼施工7.1 二次襯砌本隧道正洞襯砌配備2臺12m長全斷面液壓襯砌臺車，襯砌臺車用全站儀測量定位。洞外砼拌合站按配比生產砼，由砼運輸車將砼運送至灌注地點，砼輸送泵泵送入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗。根據量測數據分析結果確定二襯施工時間，并合理的安排各工序平行作業。專職測量技術人員校準并經質檢工程師和監理工程師檢驗合格后方可進行模筑混凝土。二次襯砌工藝流程見下圖。中線水平檢查施工準備襯砌臺車就位凈空檢查涂脫模劑灌注混凝土脫模養生拌制混凝土混凝土運輸泵送入模制作試件襯砌施工作業程序圖二襯與初期支護拱部不密實一直是隧道施工的通病，本隧道二襯施工采用砼泵送擠壓技術，泵送擠壓灌注砼示意

36、圖見下圖。灌注砼從新舊砼接茬處開始均勻分布灌注，最后在單元體中間位置進行擠壓泵送灌注，待砼自擋頭板擠出漿來時，穩壓持續幾分鐘，看砼是否灌滿，如穩定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩定壓力仍能灌入，則穩壓持續到不能灌入為止。砼施工注意事項為保證砼具有良好的密實性、耐腐蝕性、耐久性，達到設計要求的抗壓、抗滲等指標，在開工前，嚴格進行砼配合比的選配，確定最優配合比方案。砼從臺車兩側對稱灌注，保證臺車兩側灌注高差不超過1m，砼灌注過程中要注意振搗，防止過搗或漏搗現象出現，保證砼密實，表面光滑，無蜂窩麻面。砼泵連續運轉，輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，泵送前潤滑管道。灌注結束清理現場，及時檢修、保養

37、輸送泵和清洗管道，以備下循環使用。砼灌注完成后，按規范要求進行養生。7.3 水溝及電纜槽水溝及電纜槽施工在襯砌、仰拱、仰拱填充完成后進行。水溝及電纜槽施工采用組合模板，立模要嚴格控制尺寸，標高。水溝及電纜槽蓋板采用預制構件，蓋板鋪設要平穩，蓋板與溝沿的縫隙應用砂漿填平，不得出現“三條腿”現象。8、施工通風與防塵8.1 施工通風通風方案隧道掘進100m以內，采用自然通風。超過100m以后啟動通風設施。本隧道采用壓入式通風方式。同時采取水幕降塵、高壓射流器輔助通風，柴油機車輛凈化摻XS30-30高效柴油添加劑等綜合治理，使洞內空氣清新。通風設備選型與布置(1) 根據以前的施工經驗、隧道斷面選定通風

38、管直徑，隧道正洞通風管徑采用1500mm。正洞:風機選用DT54-12.5型軸流式通機，風管直徑選用1500mm的拉鎖式軟風管（拐彎處用剛性風管）。正洞每個洞口前期使用一臺，后期二臺集中串聯。9、工程動態管理隧道采用信息化設計、動態管理方式，靈活、及時處理施工中出現的各種問題，確保工程質量和進度。（1） 在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統的穩定狀態進行監測，為噴錨支護和二次砼襯砌的參數調整提供依據，把量測的數據經整理和分析得到信息及時反饋到設計和施工中，進一步優化設計和施工方案。（2） 隧道施工對地質的變化非常敏感，特別是復雜地層施工，更要求準確預報施工前方的工程地質和水文地質條件。因此，施工

39、中把地質超前預報作為一個工序納入生產過程。根據超前地質預報情況和設計部門意見，采取具體措施。七、確保工程質量的措施1、創優目標及創優規劃1.1創優目標：爭取魯班獎，確保省部優。分項工程優良率95%以上，單位工程優良率達到100%。1.2創優規劃1.2.1、成立以隊長為組長，副隊長和技術員為副組長的創優管理小組。1.2.2、深化各工班施工人員的創優意識，開展質量教育，增強質量意識。1.2.3、針對本工程特點，制定各項工程的創優措施，并成文下發，使各工班施工人員明確創優目標。在施工過程中認真接受項目部及監理工程師監督，進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地進行質量檢查，制定獎罰措施。1.2.4、制

40、定切實可行的質量檢查程序，使施工生產過程中產品質量處于受控狀態。2、工程質量保證措施工程項目的質量是項目建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。我公司的經營原則是“質量第一、用戶至上”。多年來始終不渝地堅持“百年大計、質量第一”的思想和“不求第一，但求最好”的求實態度，經過科學組織、合理安排、精心施工，用忠實的行動創建了多項優質工程，為企業的持續、穩步、健康發展奠定了良好的基礎。本工程施工中，我們將一如既往地繼續保持和發揚優良傳統，抱著對業主高度負責的態度，有針對性地采用先進技術、工藝、設備，從組織機構、管理制度、檢測手段抓起，實行全方位，全過程的質量控制，按期保質實現質量目標。2.1組織保證措

41、施2.1.1、調集具有豐富施工經驗的工人，選派優秀施工隊長及高素質的現場管理人員組織施工。2.1.2、成立質量管理小組，隊長帶頭親自抓。技術人員配合，對各工班制定相應的對策和質量崗位責任制，卓有成效地推行全面質量管理和目標責任制管理，從組織措施上使創優計劃真正落到實處。2.1.3、在各工班建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權，堅決杜絕違章違規蠻干現象發生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“橫向到邊，縱向到底”，定期檢查，獎優罰劣，對工程質量達不到創優計劃的，堅決返工重做。2.1.4、積極配合項目部和監理工程師對工程質量進行監督檢查，提高施工質量。2.1.5、堅持“標準化、規范化、程序

42、化”作業。全面實行樣板引路制。施工中設樣板光爆段、樣板噴砼段、樣板襯砌段等。達到創優標準并經項目部、業主或監理工程師認可后再全面展開施工。2.2思想保障措施2.2.1、黨經常對各工班宣傳優質建成本合同工程的重要意義，樹立高度的榮譽感、責任感和使命感。2.2.2、把創優工作列入每周工程會、總結會的重要議題，及時總結創優經驗，分析解決存在問題，引導創優工作健康發展。2.2.3、在評各工班評比中把質量創優作為重要內容，實行一票否決制。2.3技術保證措施2.3.1、嚴格按照施工規范、施工操作程序組織施工，項目上場后立即結合工程特點和創優計劃，制定各類工藝和技術質量標準細則。2.3.2、在經過項目部技術

43、人員嚴格審核的基礎上由隊技術人員向各工班負責人進行四交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。2.3.3、認真貫徹ISO9000系列質量管理標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向標準化。2.3.4、技術資料和施工控制資料翔實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累， 同時滿足竣工驗交的要求。2.3.5、工程開工前，向業項目部遞交實施性施工組織設計，分項工程開工前項目部遞交分項施工組織設計，并按審批的施工組織設計組織落

44、實。2.3.6、同建設單位、設計單位、監理單位、項目部聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。2.3.7、加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。2.3.8、建立嚴格的原材料、成品、半成品的采購，進場檢驗及管理制度。（1）開工前認真熟悉設計文件，編制實施性施工組織設計，計算出隧洞各主要部位的標高，制定標高表，上報項目部審核后，作為隧洞測量放樣的依據。（2）施工進洞前對導線網進行復測，與設計不符時及時上報項目部工程部。（3）開挖采用光面爆破技術，爆破效果符合施工技術規范要求，噴射砼厚度、錨桿方向、長度、抗拔力符合設計要求。（4）噴射混凝土前，檢查開挖斷面尺寸，清除雜物和松動巖體，

45、埋設短節鋼筋，以標識噴射砼厚度，并采用高壓風、高壓水清洗受噴面，噴射作業分段、分片、分塊自下而上進行，噴射砼緊跟開挖工作面。（5）隧洞襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設計要求，每襯砌循環不論長短都要進行測量放樣，復核檢查。模板臺車準確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴密整齊。脫模后對模板認真整修，使每節襯砌接縫平整，內實外光。（6）砼施工接縫安裝橡膠止水帶，由專人負責，定崗定責，確保安裝質量。（7）加強原材料的進貨檢驗，把好進貨關，所有材料存放及使用均標識、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實體使用中，并且有追溯性。（8）噴射砼所用外加劑經試驗選定優質品牌，并確定最佳摻量。（

46、9）襯砌采用洞外集中拌和、攪拌運輸車運輸、輸送泵泵送連續進行。如必須間斷時，其允許間斷時間由試驗確定，不允許存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。（10）對空氣濕度進行監測，當空氣濕度不能夠滿足養生要求時，必須進行噴水養護。八、安全保證措施1、安全生產目標及組織機構1.1安全生產目標1.1.1、無因工死亡和重大傷亡事故；1.1.2、無機械設備大事故；1.1.3、無火災事故；1.1.4、無重要器材、設備被盜和爆炸事故；1.1.5、年重傷率控制在0.4以下。1.2安全保證組織機構建立健全安全組織機構及保證體系，成立以施工隊長為首的安全領導小組，各工班成立以工班長為組長的安全生產小組，設

47、專（兼）職安全員，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產，做到規范施工，安全操作。貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，每周召開安全生產會議，研討安全生產工作，發現問題及時處理解決。并對各工班簽訂安全責任合同，使各工班明確自己的安全目標，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，經常檢查安全生產活動，落實安全生產的保證措施,做到消除事故隱患，實現安全生產目標。2、安全生產保證體系 2.1、制定安全作業規章制度，在施工中做到各項工作有章可循，主要包括以下內容：（1）車輛運輸運行

48、安全作業制度。 （2）電安全須知及電路架設養護作業制度。（3）管路安裝及維護作業制度。 （4）各種機械的操作規則及注意事項。（5）施工現場保安制度及油料保管領用管理制度。（6）有關勞動保護法規的執行措施。（7）各種安全標志的維護措施。（8）高空作業安全作業制度。 （9）起重作業安全作業制度。（10）雨季防洪措施。 （11）防火消防措施。2.2、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。2.3、落實安全責任考核制，把安全生產情況與每個人的經濟利益掛鉤

49、，使安全生產處于良好狀態。2.4、施工中必須實現“四無”目標，即：無因工死亡和重大傷亡事故；無機械設備大事故；無火災事故；無重要器材設備被盜和爆炸事故；年重傷率控制在0.4以下。確保施工人身、設備的安全。2.5、推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標識完備，管路、電路要暢通，架設正確。施工現場緊張有序，切實做到文明施工，安全生產。2.6、加強班組建設。選好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。2.7、認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行

50、施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。2.8、對全體施工人員要進行防火教育，培訓一批義務消防人員。生活區及施工現場配備足夠的消防設備，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制易燃物和助燃物的貯放。九、環保文明施工保證措施1、環境保護目標及方案11環境保護的目標環境保護是我國的一項基本國策，且本工程地處自然保護區內，中標后，本投標人將與當地政府和環保部門聯合協作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水土流失，扎扎實實抓好環境保護工作。1.2環境保護方案1.2.1、配備一定數量的環保設施和安排技術

51、人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。1.2.2、采用各種有效措施，對容易引起環境污染和破壞的各種渠道嚴格控制。1.2.3、積極配合項目部環保工程師的工作，積極配合當地環保部門努力開展各項環保工作。2、環保機構及措施21、水土及自然環境的保護措施保護野生動物。嚴禁施工人員獵殺野生動物。營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。及早施作防護工程、排水工程防止水土流失。工程完工后，及時對現場進行徹底的清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）按照當地環保管理條例進行處置后，運至監

52、理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。2.2、水環境保護措施施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田和渠道。施工機械的廢油廢水采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經有關環保單位檢查符合標準后方準排放。對既有的排灌系統加以保護，影響施工時做必要的臨時改移，保證排灌系統的暢通。2.3、天氣環境及粉塵的防治在設備選型時盡量選擇低污染設備。在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。在有

53、粉塵的環境中作業，除灑水外，作業人員還必須配備勞保防護用品。2.4、固體廢棄物施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。施工和生活中的廢棄物也可經當地環保部門同意后，運至指定地點。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境不受破壞。2.5、噪聲環境對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，禁止鳴叫喇叭。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率。3、文明施工工作內容3.1洞外場地布置及施工便道的維修；3.2洞內道路維護和積水、積

54、淤的清排。3.3各種施工機具、設備、原材料的擺放、堆碼； 3.4宣傳標語的布置3.5生活區營房的建設； 3.6加強環境保護工作。4、文明施工保證措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的，我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針,總結我公司在以往隧道工程施工中取得的經驗，精心組織、合理安排。4.1、建立健全文明施工領導小組，由一名副隊長任組長，具體負責督察各工班全面開展創建文明工地活動，施工現場做到“兩通三無五必須”，即：施工現場道路暢通，施工工地出入口暢通；施工中無管線高

55、放，施工現場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔，施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作，創造良好的施工環境和氛圍，保證整體工程的順利完成。4.2、加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。4.3、對各工班簽訂文明施工協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任感。4.4、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監

56、督。4.5、采用有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現場無積水現象。4.6、現場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。4.7、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。4.8、創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化生活環境。4.9、生活垃圾要集中堆放,統一搬運至指定地點廢棄。4.10、施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。4.11、車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛

57、輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。4.12、認真進行現場調查，并與有關單位取得聯系，及時處理或保護地下管線，以免破壞地下設施。在施工中發現文物時，及時報告并做好現場保護工作。5、安全與環保措施 1、超前地質預報人員應認真學習、執行隧道施工安全規程，超前鉆探人員還應認真學習、執行鉆探安全技術操作規程。新參加人員上崗前，必須經過安全生產教育，具有安全生產的基本知識，并應在工班長或技術熟練人員的指導下工作； 2、隧道超前地質預報實施過程中應積極識別各種安全危險源，保證人員和機械設備的安全； 3、進入隧道工作必須穿戴合體的工作服、防護靴、安全帽和防塵口罩等防護用品；4、嚴禁上班前和工作中飲酒；

58、 5、地質預報工作必須在現場找頂作業結束（必要時初期支護）后進行，開始工作前應觀察操作空間上方、周圍有無安全隱患，確保預報人員的安全； 6、高空作業時作業臺架必須安設牢固，臺架周圍應設置防護欄，凡患有高血壓、心臟病等不適應高處作業者不得上架作業； 7、TSP超前地質預報現場采集數據使用的炸藥和雷管必須由持有爆破證的專人領用，爆破作業必須由專業爆破工操做。非專業人員嚴禁從事爆破作業； 8、鉆機使用的高壓風、高壓水的各連接部件均應采用符合要求的高壓配件，管路應連接安設牢固，并應經常檢查，防止管接頭脫落、管路爆裂高壓風、水傷人；高壓電路接線應由專業電工操作； 9、鉆孔時，鉆機前方應安設擋板，嚴禁在鉆孔的軸向后方站人，以防鉆具和高壓沖處的巖屑、泥沙等傷人； 10、為便于控制超前鉆孔揭露大量地下水時的水流及時采取措施，孔口應安設孔口管和閘閥，且孔口管必須安設牢固，防止水壓將孔口管沖出傷人。 11、配備醫療急救箱和相關滅火設備。 12、發生塌方或者其他事故時應及時將洞內人員撤離至安全區域，清點人數，并做好對被困工人的救援措施。 13、施工過程對可能對環境造成影響的有害氣體、重金屬等需要做好預防工作，重金屬等需放入防輻射桶后掩埋，對已污染的水源進行治理，保證周圍群眾的用水安全。