1、*體育場 膜 結 構 工 程施工 方案目 錄第一章 編制說明及工程概況41.1、說明及適用范圍41.2、編制依據413工程概況：4第二章 次鋼構件制作方案521我們加工制作的關鍵措施：522鋼構件的加工制作52.4、焊接72. 5、折線段鋼管構件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。92.6 鋼管制造質量控制點92.7表面處理工藝分述102.8、防腐涂裝工藝分述112.9成品保護132.10 鋼構件運輸方案13第三章 次鋼結構安裝施工1531、技術準備：1532、材料準備：1533、現場準備1534、施工作業平臺搭設1536 施工方法1837、焊接工藝19第四章 膜結構的制作加工2141、機械設備（含檢

2、測設備）一覽表及投入計劃保證措施2142膜結構加工設備一覽表2343、關鍵技術及控制節點25第五章 膜結構安裝方案315.1施工現場平面布置315.2 主要施工機械設備配備計劃325.3 主要施工工藝及施工方法325.4 工程驗收38第六章 鋼膜結構質量保證措施及承諾396.1 嚴謹管理396.2 嚴格貫徹ISO9001國際質量標準396.3 質量體系組織管理396.4 實行質量目標管理，落實質量目標措施406.5 控制原材料、半成品的進場關4166 施工階段的質量保證措施416.7 嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實416.8 膜結構質量總體措施426.9 膜材安裝的驗收44第七章 鋼膜結構安

3、全文明施工保證措施467.1安全生產保證措施：467.2文明生產保證措施477.3 環境保護措施49第八章 鋼、膜結構工期承諾和保證措施518.1鋼膜結構工期承諾518.2確保工期的技術組織措施51第一章 編制說明及工程概況1.1、說明及適用范圍本施工方案僅限于*體育館膜結構工程。本方案所依據的主要文件：招標文件和國內有關規范及常規做法。1.2、編制依據1、設計圖紙。2、現場踏勘情況。 3、我公司類似鋼結構工程施工經驗。4、現行國家施工規范、標準及規程（但不限于）鋼結構設計規范（GBJ 50017-2002）鋼結構工程施工及驗收規范(GB502052001)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81200

4、2)膜結構技術規程（CECS 158：2004）工程測量規范（GB50026-93）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）5、本公司的企業標準，包括：質量保證手冊及施工作業指導書。13工程概況：工程簡介：我方的膜面安裝在體育場的開合屋蓋主鋼構上表面，體育場活動屋蓋由兩個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁架結構。最大可開啟面積將近10000，單片活動屋蓋自重(含膜結構)500噸，我方的膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進行固定。結構主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班SF-IIA玻璃纖維，顏

5、色選用白色。二次部材結構主要采用Q345B鋼材質等，所有二次部材鋼構安裝完成后進行聚胺脂面漆涂裝。第二章 次鋼構件制作方案本工程次構件為鋼管焊接形成主結構上覆膜結構的支撐體系框架結構。加工制作的工藝關鍵是鋼管的折線成弧；鋼管節點長度控制；現場拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術、裝備、場地和制造鋼管桁架的質量保證體系和組織、管理經驗、技術創新成果及良好的工程技術人員和技術工人的整體素質。我們將嚴格按照設計單位編制的施工文件和施工設計圖紙及國家有關規范精心組織、精心深化設計、精心制作、精心安裝，質量達到合格。21我們加工制作的關鍵措施：（1）、鋼管節點的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進行切割

6、，以保證拼裝和焊接的質量；（2）、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。（3）、提高工廠制造程度，使現場工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進行預拼裝和焊接后分段運至現場，經拼裝后僅與支撐鋼管對接處進行焊接；（4）、焊接是關鍵，相交節點的焊接和現場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規程嚴格檢查；22鋼構件的加工制作121、加工準備（1） 根據設計院施工圖及文件，加工廠將會同業主、監理等單位，對鋼結構的制作進行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進行鋼結構的細畫圖設計、工藝設計及原材料的采購。 （2）細化圖設計根據設計施工圖及文件的要

7、求，在認真消化吸收的基礎上采用CAD軟件對結構的構件尺寸進行復驗，以得出準確的構件的相關位置、尺寸、角度等數據，并根據吊裝和運輸的要求，進行細部設計，其中有些應包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節點連接詳圖，并注明安裝位置、結構標高、相關尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應的材料表。細部圖將送交原設計確認，作為施工驗收的依據。（3）工藝設計 根據施工方案的要求，進一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運輸方案等工藝文件，設繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運輸托架及放樣等工藝圖。（4）材料的采購 根據制作方案及圖紙的要求，統計出工程所用的鋼板及其它材料的規格數量，按計劃采購到廠，

8、并按標準進行質量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據。122、材料本工程鋼構件及連接材料選用： 材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。鋼材進車間投料須經鋼材檢驗員的確認后，方可進車間投料制作。123、工藝技術準備1、在技術負責人的主持下，編制鋼結構制作工藝規程、技術文件，指導全部生產過程。2、工藝規程的主要內容：制定各種類型構件的總體加工方案、方法及工藝流程；規定各主要工序加工方法，質量標準及檢查方法；制定成品檢查驗收標準及檢查方法；制定工藝裝備方案。124、技術監督、質量控制1、按廠技術管

9、理制度規定，廠長、總工程師、技術科長、質量檢驗科長為當然的質量監督負責人，對鋼結構制造全過程的質量控制進行監督。2、結構檢驗制度規定：各生產加工工序嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。3、鋼結構制作過程中，設有鋼結構專職檢驗員按設計圖紙、國家標準、工藝規程的要求，進行各主要工序檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。4、鋼結構制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應統一校核一致。125、鋼構件制作1251 鋼管構件制作工藝要點1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，

10、長度按圖要求并考慮縮量+35mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機切割或直接在數控相貫線切割機上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據細部設計圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進行1：1實物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認號料零件各類標記的正確性；2）、切割前應對設備、工具進行檢查，確認完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術要求；4）、切割零件尺寸允許偏差： 1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不應大于零件厚度的5%，且不大于1mm。 3、校正對于切割

11、后變形的鋼管，采用熱矯正法進行矯正。2.4、焊接（1）技術準備：l 在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準備工作，并根據施工詳圖提出技術要求，編制焊接工藝文件；l 焊接工藝文件應對焊接方法、條件、材料、規范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗方法、標準、要求等做出明確規定；l 焊接工藝文件應取得總工程師批準簽證后，方可發放到制作車間；l 施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負責指揮全部焊接工作，并負責監督各種技術文件的實施執行。（2）焊工：l 鋼結構焊接工作必須由經過考試并取得合格證的焊工擔任，焊工應按合格證中注明的技術水平，從事相應的焊接工作，重要構件的焊接

12、應由工程師指定的焊工擔任；l 負責操作自動埋弧焊機：CO2焊機和從事其它特種焊接時，應對操作者進行相應的考試，選其精通操作技術的焊工進行操作；l 從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前提交負責該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；l 工程施工過程中，如果發現焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：l 焊接材料的確定應在工藝文件中注明，制作車間應嚴格按工藝執行；l 焊接材料入庫必須具備質量證明書，無質量證明書的焊接材料一律不準在工程上使用；l 焊接材料應放在干燥、通風處由專人負責保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴禁使用；l 焊條和焊劑在使用前，必須按規定進

13、行烘陪、低氫型焊條經過烘陪后應放入恒溫箱內保存，恒溫箱溫度控制在80100之間，未受潮的酸性焊條可不進行烘陪，若焊條受潮，應在70150烘陪1小時方可使用；l 焊絲在使用前應除凈銹蝕和油污；l 焊接采用國產E50型焊條，其各項指標應符合GB5117-902規定。l 焊絲、半自動焊口采用H08A型，應符合GB/T14957-94規定。 （4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現場安裝都十分重要，是本工程的關鍵。外露鋼管端頭均需進行封堵。焊接的坡口結構：、鋼管的對接型式為全熔透焊縫。對接坡口用機械加工方法進行，也可直接在數控相貫線切割機上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。、相

14、貫線焊縫，主要是經向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。2. 5、折線段鋼管構件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構件外形尺寸要求根據鋼結構施工及驗收規范（GB502052001）執行，為保證安裝精度，制作構件軸線控制應嚴格、各分段尺寸必須保證，并及時編號。部分卷邊鋼管為弧形結構，制作時在胎具上嚴格控制尺寸，以保證弧形連接準確。為保證現場安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進行預拼裝，如發現不合適部位，及時進行修整，確保現場安裝的順利進行。每段構件應設有外形尺寸及焊接質量檢查表。2.6 鋼管制造質量控制點控 制 點執行部門設計

15、、工藝技術部制造部質檢部材料供應部1.深化設計2.圖紙審核與工藝3.材料質保書、復檢4.關鍵設備與工裝5.焊接工藝評定6.焊接輔料質保書7.焊條烘焙溫度控制8.焊工合格證書和鋼印9.焊縫外觀、焊縫探傷10.另件質量檢驗11.預拼裝12.除銹與涂裝13.出廠順序與標識14.裝箱、發運注：深化設計，繪制工廠加工圖、節點詳圖，提交給設計院認可后施工。2.7表面處理工藝分述鋼結構表面的除銹在工廠自動生產線上進行：桿件：在通過式拋丸除銹機（HJCRQZ9801）上進行。除銹等級達到Sa2.5級。現場焊后的補漆，應使用風動或電動工具進行除銹，達到St3級工藝細則：涂裝前表面處理:（1）打磨、所有氣割、剪切

16、、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2-5。、拋丸或噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。（2）除油污、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂；c、質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量

17、檢查和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂除銹、除銹質量等級要求a、產品部件合格后，采用自動拋丸機或在拋丸房內進行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質，然后用經凈化的壓縮空氣將構件表面清除干凈。b、拋丸或噴砂后，構件表面質量要求應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892388)中規定的Sa2.5級。、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70m范圍內。、拋丸或噴砂質量檢驗a、拋丸或噴砂后應進行自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。b、質量檢驗應根據照片對照構件有否達到標準要求，漏噴情況以及構件噴砂后的表面粗糙表。2.8、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝方法

18、、涂裝應該在5以上，38以下，相對濕度小于的85的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。并對油漆基料進行復驗質量不合格的油漆不能使用。、底漆調配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化3045分鐘后才能進行涂裝施工。、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80120目篩網過濾。、在焊接部位3050mm范圍內用膠帶紙保護，暫不涂裝。、噴涂時氣泵壓力0.40.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出

19、部位的漆膜厚度。、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。工地焊接部位及兩側100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。（3）、涂層缺陷修補、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。、局部修補a、如漆膜表面受到機械損傷，已損

20、壞到底層涂料并出現局部銹蝕的部位，應采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面處理達到3等級要求后，用同等涂料補涂。、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。、膜厚不足涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，

21、修補前表面應是清潔的。（4）、涂裝記錄、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進行確認檢查。（5）、質檢、噴砂或除銹后質檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。、漆膜厚度要求80以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜

22、厚值，余下的不到20的測點測得的膜厚值不得低于規定膜厚值的80。、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。、漆膜的質檢必須每層都要進行，并作記錄。如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。、質檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質檢員必須簽字蓋章。2.9成品保護、產品一旦形成，必須十分重視成品的保護，廠內吊裝、轉移、裝運都要責任落實到時人，防止變形和碰撞；、裝運時，支點上要用木料墊實，捆

23、扎處要防止油漆脫落；、鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。、鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。2.10 鋼構件運輸方案構件運輸要求：1、工廠加工完畢經過驗收合格的構件，應妥善堆放、保管、書寫編號標志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態。2、構件的運輸應防止變形。本次運輸特點： 1、由于構件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運輸效率，增加運輸成本； 2、貨物運輸路途變化較多，不利于貨物

24、正點到達，時間安排上應考慮適當提前量； 運輸保證措施： 運輸周期保證措施構件運輸時固定用的綁扎鋼絲繩應與構件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨損，破壞構件表面。構件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應采取慢起慢落。為防止梁變形，運輸應采用特殊裝備加以保護。第三章 次鋼結構安裝施工 3 施工準備為加強工程管理，鋼結構施工中各有關單位組成領導小組，協調施工。31、技術準備：1、熟悉圖紙，按設計圖及施工交底施工。2、制定主要工藝措施。3、根據現場施工條件，選用相適應的機械設備。4、工程質量目標達到優良標準。必須對各工序質量進行監控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗收。5、對操作人員進行培訓，

25、考核合格后方可上崗。6、施工前組織有關人員進行技術、質量及安全交底。32、材料準備：1、施工中構配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應的標準。2、組織材料進場，且經監理等相關單位驗收為合格品后方可進行下道工序施工。33、現場準備1、由于本項目建筑規模比較大，因結構特點，部份二次鋼構在地面與活動屋蓋主鋼構配合組裝焊接，減少高空作業量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2、現場高空作業的二次部材因量輕及垂直運輸機械的選擇使用卷揚機。3、根據現場施工高峰時配備16臺焊機。4、總包單位按時交驗工程軸線點及水準標點、相應位置三維坐標點的實測值。5、主鋼構施工方交驗并經監理認可

26、，同時將主鋼構完全卸載完成。34、施工作業平臺搭設 1因二次鋼構施工時，固定屋蓋及活動屋蓋的工程量均已施工完畢，我方的工作面均在活動屋蓋主鋼構的上方，作業平臺均采用在主鋼構上表面搭設木挑板再在其表面鋪設安全網，且配備安全網。章丘體育館屋面二次鋼構作業平臺*體育館屋面膜結構作業平臺35、施工測量一：施測原則1） 嚴格執行測量規范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。2) 必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。3) 定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。4) 測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工

27、程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。二：平面與高層測量控制網測設步驟（1）與總包及監理公司共同進行施工測量控制點的現場點位的交接和復測工作。（2）檢測上工序所提供的測量控制點的精度，并將檢測數據及時繪制成測量成果，進行換算三維坐標值，分析標高，平面尺寸等數據的相對差值。（3）依據總包提供的實際測量控制點與我方理論控制點進行比對。（4）根據總包及監理確認同意的控制點的加密布置設計方案，進行測量控制點的定位。（5）聯測起算依據點，將平差結果報監理專業工程師。（6）根據監理反饋的信息，將測量控制點歸化至設計位置。（7）定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。三、測量儀器配置序號名 稱型

28、 號數 量備 注1瑞士產全站儀Leica TC5001臺2(2mm+3ppm)2瑞士產經緯儀WILD-T21臺3瑞士產水準儀WILD-NA21臺4瑞士產水準儀WILD N21臺5平行玻璃板Leica GPM34臺與水準儀嫁接使用6拉力計KL-10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把36 施工方法1.施工方法1) 在活動屋面軌道臺車兩側新增的腹桿與弦桿在地面同主鋼構方的活動屋蓋同時組裝，焊接。以此減少高空作業量及焊接量。2) 其它二次部材特點為單根成線安裝，及本項目活動屋蓋的每四分之一單元共分八片膜材，我方計劃從任一單元完成施工且驗收合格的活動屋蓋主鋼構開展施工

29、。3) 先從活動屋蓋的低處按膜材的分割縫進行焊接壓裝底板，要求每條膜材分割縫的二次部材控制每片膜材的寬度、及長度（折線成弧）。4) 對于因主鋼構的偏差原因在30mm之內，我方可通過二次部材相互調整盡量使偏差均值。5) 對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構需請相關方進行校正、驕正控制在允差范圍內。*體育館屋面膜結構作業現場6) 其它的二次部材用于背面固定膜材專用。7) 最后進行二次部材按照施工圖要求與部份二次鋼構的焊接，及聚胺脂面漆施工。37、焊接工藝1、總體要求：1）、定位焊前，應認真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊

30、的長度為2040mm（根據管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻對稱分布，避免變形彎曲。2）、本工程的焊接設備及焊接材料烘焙設備等應完好，設備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應在有效范圍內使用。3）、焊工領用焊接材料時，應憑焊接線長或焊接班長簽發的焊接材料領用單到焊條房進行領料。領用的焊條，應入保溫桶內備用。4）、焊工應持證上崗，并要求從事與其證書等級相應的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。根據工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊（當夾

31、角小于300時，夾角處不允許用）。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號為E50系列； 焊絲牌號為：H08A。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側50mm范圍內的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊7）、角焊縫的焊角高度應嚴格按圖紙的要求，按焊角高度等于較薄管壁厚度的1.5倍。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時，則鋼管構件之間的裝配間隙為24mm； 9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應認真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。10）、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實際長度進行下料及裝焊。11）、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進行

32、打磨至與母材光順過度（驗收標準以業主提供的樣品為準）。12）、多層多道焊時，應注意嚴格控制層間溫度 (2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應錯開。2、接縫坡口節點及技術要求 施焊可采用手工電弧焊和CO2實芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時，打底焊要用=2.5mm的小直徑焊條；要求所有管對接焊縫（規定為三級焊縫）全熔透。第四章 膜結構的制作加工41、機械設備（含檢測設備）一覽表及投入計劃保證措施411 簡介：工場全面引進配置了由母公司日本太陽工業獨自開發的的膜結構專用數字化加工設備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統，有膜片切割線繪制

33、裝置，有適用于加工不同材質的膜片熔接機械設備。物理性能檢查物理性能檢測膜材在入庫之前，根據廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。測試合格的材料方可入庫。測試數據全部進入電腦存檔。數據同步秤重撕裂試驗抗拉試驗加工工藝1) 裁剪通過與設計系統的數據共享，實現膜片配置的全自動化，配置結果傳送到數控裁剪裝置執行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 3) 熱合 4）熱合當日使用的所有熱合機均實行開機試驗，根據當日所加工的膜材特性，通過調控機械的溫度和操作時間，進行取樣，實現對膜片

34、的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗的強度，從而控制當日熱合的合格程度和工藝穩定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。 5）收邊 6） 打孔 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據圖紙要求進行確認。6）打孔 根據加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。42膜結構加工設備一覽表序號設備名稱規格型號數量產地1移動電源系統1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力試驗機1臺日本4簡易張力試驗機1臺日本5自動膜片配圖系統1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業縫紉機3臺德國2臺、中國1臺8單針工業縫紉機1臺中國9膜材表面打磨機2臺日本10手動表面打磨

35、機4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機MT71臺日本13定位熱熔機MT84臺日本14端部熱熔機MT92臺日本15上下移動式熱熔機MT121臺日本16周邊熱熔機2臺日本17點焊機2臺日本18自走式熱板熱熔機2臺日本19自走式熱風熱熔機4臺日本20手動式熱風熱熔機7臺日本21山本高頻熱熔機2臺日本22國產35kw高頻熱熔機1臺國產20打孔機2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業實施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4

36、蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性8雙向應力緩和試驗機膜材的應力變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性43、關鍵技術及控制節點為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的關鍵技術及控制節點進行分析

37、，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的主動控制。下面分別以下對節點設計、膜布加工等關鍵技術及控制節點進行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質量優良.4.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖設計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 NG熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 NG 安裝現場膜材的處理 有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業人員在材料上作業時： 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業。 不可在膜材有松弛、浮起處作

38、業。2)進行膜材搬運及移動時： 在作業場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。 膜材經過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。 吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓 鋼索等接觸到膜材。起重作業應由合格人員進行。膜布裁剪操作要求1作業內容： 以設計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。2.使用設備： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機3.作業順序： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置

39、要避開膜材原料上的瑕疵點。（2） 將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認 以表4-7作為裁剪片尺寸之基準。4.超音波或雷射自動剪裁之基準要求（1）設計裁剪圖電腦系統連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m2mm/m L=10m4mm/m L=10m以上8mm/m膜材的熱熔合操作要求1.作業內容 剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行熔合作業。2.使用設備 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機3.熱熔合作業員 從事熱熔合加工作業人

40、員應為公司內部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。 表3-1 熱熔合狀態的判定標準(公司內部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度2.0kg/cm以上外觀焦痕在 2.5cm以內曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形4.熱熔合設備 熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。5.熱熔合設備開始作業前的檢查 熱熔合作業者應在開始作業時先確認熔接設備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。6.熱熔合品質確認 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照 （表4

41、-6）。7.作業順序熱熔合作業人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。a.確認膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。c.確認熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。8、熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。b.溫度設定不適合時，應立即中止作業，修理缺陷部分

42、并立刻確認熔接品質。膜布的捆包根據膜材展開的要求進行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊AIR BAG)管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發生折痕、壓力等損傷，請適當地放入緩動材料，仔細卷妥進行捆包工作。附表1、品質管理工程表QC工程表（內部資料）工程名稱： 年 月 日作業場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態確認作業臺的高度大約在作業部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護用帆布之上重機的架設OK嗎？水平狀態、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認作業內

43、容，工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態計劃書作成后須開作業員會議，并依照指示進行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開始向外側組裝3異常時之措施天氣突然變差風速5m/s判斷為危險時為防止災害發生，作業應立即中止下雨時由關系者協議決定是否作業鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業進行復舊作業防止2次災害再次發生查明破損原因并排除破損原因再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行4微調整膜、張力、皺折依現場狀況會同設計部作調整5熔接溫度溫度表上的溫度確認修理缺陷部分，并立刻確認熔接品質溫度設定不適當時應中止作業第五章 膜結構安裝方案5.1施工現場平面布置5.1.1 堆 場根據工程需要，在

44、工程范圍內劃出100m2的場地作為膜面施工時的現場堆場。施工單位在場地上搭設臨時倉庫，作為膜結構五金件及膜面安裝工具運輸到施工現場時的貨物倉庫。 膜結構施工用資材 施工道路為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現場后直接卸放在該堆場內，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內取出，按施工區域依次就位。待貨品到達現場后，應指派專人在堆場內進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 現場膜材料堆場6.1.2 施工道路膜面安裝前，需利用吊機將膜布從包裝箱內取出，放置在運輸車

45、上，再駁運至安裝地點。因此，利用原安裝次鋼構的施工道路約一條20米，此道路作為膜結構施工時吊機及運輸車必備的開行道路。5.2 主要施工機械設備配備計劃本工程選用一臺80T汽車式起重機膜結構的垂直運輸的主要機械，并選用一臺5噸運輸車作為膜面場內駁運的機械。吊車站位見下圖：5.3 主要施工工藝及施工方法5.3.1施工流程 5.3.1.1總體安排施工隊伍進場后首先進行操作平臺的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應講究施工進度而應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾

46、工作。5.3.1.2膜面施工工藝流程施工前準備工作安裝繩網膜面就位膜面展開膜面張拉周邊固定外膜背面掛布固定5.3.1.3 外膜施工方法一、外膜在屋面架臺所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖 5.3.1.4本項目共有三十二片外膜。膜圖臨時擺放位置及展膜順序見下圖。5.3.1.5在鋼結構安裝滿足外膜安裝條件的前提下，計劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過下方膜片滑移至相關區域。先在二次鋼構罩殼系統面上拉設10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進行固定，膜材展開后需根據當時天氣情況用若干攬風繩將膜臨時壓住以防被風吹起損壞。5.3

47、.1.6外膜展開外膜隨即在四周邊進行初步張拉，同時在外膜上外表面拉設10道反繩網，以防被大風來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的基礎上，可以將托外膜的繩網拆除。再拆除繩網后，經向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。經向固定完畢后再進行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。5.3.1.7在四周永久固定后，進行外膜背面掛布的綁繩固定。5.3.1.8其余的安裝方式基本同上。5.3.2.4 膜面鋪設 a.膜面安裝必備條件1）結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求；2）結構整體是安全、穩定的；3）相關區域內構件的涂裝必須施工完畢；4）相關區域

48、內施工準備工作結束；5）膜面安裝技術指導抵達現場，對現場情況全面檢查后同意開工；6）接收到現場監理工程師下發的開工單。 b.根據膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結構支架上。6.3.2.5膜面就位首先在工地堆場內平地上拆除膜面的包裝；根據膜面安裝部位確認相同編號的膜布；膜布的外層包

49、裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內取出時，吊裝用索具為4根1.5t繩圈。起吊時，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產生折痕，應將繩圈從硬紙筒內穿過，然后用汽車吊將膜面吊至運輸車上；車輛開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺的中心。5.3.2.6展開膜布膜面展開必備條件：1）收聽天氣預報，當天風力不大于5級（風速小于8.2m/s）；且非大雨天；2）繩網的拉設符合施組要求；3）所有安全設施及操作平臺的最終形式符合施組要求；4）安裝指導在現場督察。膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的

50、人員，必須穿軟底膠鞋。當膜面被擱置在平臺上后，首先將膜面橫向展開，每隔2米在膜邊上安裝一個灰色夾具，并與繩索緊繩機連接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來膜面的展開和牽引。最后，操作工人通過緊繩機牽引膜面 ，兩側工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。當膜布縱向基本牽引到位時，將膜布向兩側膜結構支架方向牽引。膜面牽引過程中應注意： 應由專人負責統一指揮；保證操作工人的牽引速度同步； 有專門技術人員跟蹤監督。膜布展開時，隨時觀測膜布外觀質量，發現因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時通報。5.3.2.7安裝反繩網當膜布牽引工作結束后，為防止風的作用造成膜面的損壞，應立即安裝反

51、繩網，反繩網拉設時縱向每隔5米弦拉一道。5.3.2.8周邊固定1）本工程膜結構形式為張挺式膜結構，是指膜結構中未設置張拉機構，膜面直接固定在膜結構支架上，安裝的過程就是膜面張拉的過程，膜面安裝完成后達到受力要求。2）當膜面被牽引到距最終位置80cm遠時，卸除部分緊繩機（并用鋼絲繩緊繩機代替緊繩機繩索）。3）松開所有繩網。4）調整膜布周邊，使膜布中心位置與鋼結構中心位置相一致，然后進行膜布周邊固定工作。5）膜面固定時，先用緊線機拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進行膜邊的固定。6) 膜結構支架上的螺栓間距與膜布上的眼孔是相匹配的，當膜布拉到其安裝位置后即可將膜面固定在螺栓上。膜面固定時局

52、部地方的眼孔會與支架上的螺栓位置不一致，因此要求現場開孔。開孔時用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進行開孔。當膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。7）膜布安裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩擺放，使用時必須做到是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污濁。5.3.2.9 產品保護膜面施工時的產品保護膜面安裝時，我公司對產品的保護方案已經在施工方案中進行了詳細的說明。但在我公司施工的同時，屋蓋上還有其他施工單位進行工程作業。因此，除了自我做好膜面的保護工作外，還應該督促有關施工單位進行膜面的保護工

53、作。具體措施：1膜面安裝完成后，勢必將吸引眾人的目光，因此請業主協調，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準上屋面，或經由許可后上屋面進行觀察、工作。2我公司與其他施工單位聯系，對其在屋面上（下）進行施工作業的操作人員進行交底。明確保護對象，及施工時應該注意的事項。3我公司施工時，會派專職監督員進行巡查，望其他施工單位在屋面上施工作業時，在不同的操作地點安排專職監督員進行巡視檢查。4發現膜面損壞及時取證并向上級有關部門報告。膜面安裝完成后的保護1膜面安裝完成后，我公司會配合業主及時進行膜面的階段驗收工作。2腳手架上懸掛標志牌，標志牌上用紅色油漆標明“嚴禁”或“禁止”等字樣。3安排兩名專職監督員

54、進行必要的巡查。5.4 工程驗收根據本工程特點，并參照安裝指導書的有關內容，將關鍵控制點表格化，并將表式呈報給業主和工程監理進行審批，定稿后作為本工程膜面安裝驗收單。對完成膜面進行自檢，檢驗完成后通報給工程監理進行階段驗收。膜面安裝完成后再次通報進行本工程膜結構部分的全面質量驗收。第六章 鋼膜結構質量保證措施及承諾6.1 嚴謹管理工程質量是每一項工程的控制重點，本工程將列入公司重點控制項目，對本工程的質量目標是確保本工程質量一次驗收合格并通過備案。在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，發揚公司重點項目重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目

55、標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。管理從嚴要求，采取以下措施確保質量6.2 嚴格貫徹ISO9001國際質量標準嚴格執行ISO9001國際質量標準，它是確保工程質量的標尺，我公司是通過ISO9001國際質量認證的企業。因此在整個工程施工過程中，必須確保所含的程序文件正常運行，使工程質量始終處于受控狀態，確保公司質量方針的貫徹執行和質量目標的完成。6.3 質量體系組織管理(1)配備一支責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富、善于打硬仗的項目班子，并落實各項責任制，使項目經理的責、權、利全面到位，把確保合格作為考核項目經理的主

56、要指標。使項目班子人員既感到有壓力，又有動力。(2)加強公司對項目班子的考核力度和對工程質量的檢查力度，對項目實行每月一次考核和每周檢查制度。對檢查中發現問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使工程質量不斷提高。(3)強化獎罰力度，使工程質量與經濟密切掛鉤。公司對項目經理部的各項指標實行目標管理，特別是工程質量目標。達到目標，公司對項目實行獎勵，若不能達到目標，實行重罰。在開工前簽訂各項承包合同，交納風險抵押金，項目經理部以合同形式下達作業任務，實行優質優價，拉大合格與不合格之間的單價，把達到合格獎勵在單價中體現，勉勵激發班組長和作業人員創優奪杯的積極性。(4)項目質保體系組織：、質量管

57、理網絡：結合工程特點與質量管理工作需要，以項目經理為主，配備資質合格的質量管理組織人員，即由項目經理，技術負責人、技術員、質檢員、材料員、各制作安裝班組等組成的質量管理網絡。、質量責任制：由項目經理管理層到施工班組長操作層分二個層次建立責任制，使質量責任制縱向到底、橫向到邊形成網絡。一是建立項目管理層質量責任制，并將其納入年度考核內容，與年度獎掛鉤，二是操作層質量責任制，實行“定人員，定任務，定工期，定質量，定安全（包括文明施工），定報酬，定獎懲”的“七定”質量承包責任制。、專職質檢員的配備：按施工進度、質量目標配備專職質檢員，分工明確、責任落實到人。、執行全面質量管理，開展QC小組活動：提高

58、一線班組操作人員質量意識，建立以專業工種為單位的由專職質量員、施工員、各安裝班組分別參加的QC小組，用全面質量管理的方法，加強對本工程的質量控制，班組開展以分項工程一次驗收合格為標準的QC活動小組，在施工中消除質量缺陷，提高工程質量。6.4 實行質量目標管理，落實質量目標措施1、質量目標：、本工程質量目標是確保分部工程達到合格的質量要求。廣泛宣傳、教育，使每個職工有明確的創優質量意識，激發職工質量的責任心，學習工藝進取心和勞動生產積極性。、項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質量與進度發生矛盾時，必須服從質量，充分發揮質量否決權的作用。、在質保體系運轉上狠下功夫，認真落實責任制。、重點完善施

59、工現場質量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序，使全過程處于受控狀態。2、標準化管理：、定工藝施工標準：對目測觀感影響較大及容易出現質量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質量控制等多方面，明確質量要求和措施。、定分項工程樣板標準：各分部分項工程施工前，均要由QC小組做出樣板，以實物樣板作為技術交底。做樣板前，由項目部制定質量標準及保證質量的措施。、定材料封樣標準：建筑材料的質量優劣，在很大程序上影響建筑物的好壞，使用優質材料，是保證工程合格的基礎。為此，我們在原材料及半成品上，嚴格把材料采購質量關，并充分利用我公司特有的理化檢測評審能力,做好材料的理化

60、檢測。6.5 控制原材料、半成品的進場關1、把好原材料、半成品的進場關：、原材料進入廠內制作，應有質檢員與材料員一起以進貨材料的數量、質量合格等資料進行核對，帳物相符的方能進場。、凡是工程用的鋼結構件，項目部材料員進行嚴格質量驗收，不符合要求，不允許發貨，把好第一道材料質量關。2、使用前的檢測與檢查：、制訂檢測計劃，落實檢測措施。工程上所用的鋼結構件材料等，質量員與材料員均按規定進行復試和試驗，檢測結果符合要求的，方可使用。66 施工階段的質量保證措施本工程結構分部質量目標是確保分部工程達到合格的質量要求。為確保目標實現將采取以下措施：1、認真做好圖紙會審工作，加強同建設單位、設計、監理、安裝

61、單位及各專業施工隊之間聯系協調。2、鋼構件安裝質量：做鋼構件進入現場的質量檢查制作，抓好工程測量，確保鋼構件安裝位置正確，并做好鋼構件的定位工作。3、質量保證資料、施工管理資料有專人收集整理，達到正確齊全與工程進度同步的要求。6.7 嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實1、檢查質量預控措施：檢查其是否符合實際，內容是否齊全，是否有針對性，主要檢查項目是：選擇施工隊伍的標準；項目技術交底內容；關鍵工序質量控制措施；質量通病防治措施；使用功能質量檢測方法。2、強化管理監督，落實預控措施：、組織質檢員和各工種班組長，認真學習質量標準和施工工藝標準，做到每個施工人員都掌握各自的施工工序和驗收標準，精心施工

62、。、嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，實行主要工程操作者名字、級別、質量等級掛牌上墻制，獎優罰劣。、項目質檢員要經常深入施工現場，掌握施工質量動態，分析質量情況，加強檢查驗收找出影響的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態，推動工程總體質量水平提高。6.8 膜結構質量總體措施1 工程施工質量控制點8.2 嚴格執行公司管理標準有關文件，嚴格執行工程技術復核各分項工程多層次分步檢查復核制度。8.3 強化質量管理保證體系，施行工序控制，開展分期工程質量管理小組活動，確保優良工程。8.4具體措施施工過程控制1) 工程開工前由專門技術人員對項目體施工員以上人員進行技術交底，明確每道工序質量要求和

63、質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然后由項目經理、施工員對操作工人進行第二次施工技術及安全交底。2) 所有參加工程施工人員，應了解每一膜片單元節點的連接形勢，并在進場施工前都必須經過專業操作培訓和專業安全教育。3) 每天上班前進行分組交底，做到分工，分崗明確。4) 膜面安裝前需檢查所有與膜面相關連接點是否有飛濺、毛刺等現象，并應確保無鋒利刺口。5) 膜面安裝前,用棉布將周邊可傷及膜面的構件包蓋。6) 膜面安裝前必須將所有螺栓孔試鉆。7) 搭設膜面擱置平臺用的九夾板板面應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。8) 膜面安裝時應嚴格按照現場安裝技術人員指導進行。9)

64、周邊螺栓固定結束后，應逐一進行檢查。保證做到螺栓無缺少、 無漏擰。10)施工現場搭設的膜面擱置平臺、登高腳手及安全防護欄桿應保證安全、牢靠無事故隱患。11) 現場安全設施，必須由專職人員搭設，其他任何人員不得隨意拆除和松動。每天施工前應對安全設施進行檢查和維修。12) 膜面的保護：膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程。13) 膜面起吊時，必須保證膜面的安全。注意收聽天氣預報，風力大于五級時不能作業。膜面起吊時有專人負責指揮，防止膜面失控或掛壞撕裂。14) 安排好每一膜片單元的起吊時間，根據天氣預報情況，做到展開一片膜面，當天就要將膜周邊有效連接，并做到早開工晚收工，以掌握有效工作

65、時間。15) 安裝膜面時，安裝工具不可隨意拋擲，以防止膜面損壞。16) 高空作業，嚴禁向下拋擲物體，使用的工具應用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落。17) 擰固膜面上螺栓，不得使用活絡扳手。18) 小工具必須放在工具袋內，所有散件必須收集在容器內并不超過平口，嚴禁散落。電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。電箱中要加裝漏電保護裝置，并要定時檢查電纜電線的絕緣情況。19) 高空操作人員應符合超高空施工體質要求，嚴禁酒后施工。20) 高空操作人員在施工時，必須佩帶安全帶，工作時應及時中根。21) 膜面展開后發現有風時，應及時拉設反繩網，不讓膜面隨著風有較大的起伏。22) 膜面鋪展后，施工人員上膜面

66、必須穿軟底鞋或光腳操作。一個單元膜面安裝完成后，嚴禁上膜面。23) 膜面張拉固定時，應隨時對膜面應力估測，以防止應力過大造成膜面的損壞。24) 對已安裝完成的膜面，應定期檢查。25) 在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照檔案館的規定編制完成并及時將竣工資料送交總包。26) 文明施工保證措施：(1) 材料應嚴格按施工計劃進場，進場后要按場布圖整齊堆放，保持 整潔。(2) 施工過程中，教育工人認真做好落手清工作，做到工完料盡場清。6.9 膜材安裝的驗收膜材在安裝完成后須填寫下相關質量驗收表格，通過質量驗收。附表 膜材工程自主檢查表工程名稱： 作業場所或膜材NO檢查日期： 年 月 日工程項目項

67、次檢查內容結果備注是否膜1膜材是否有破損2膜材上是否有對構造上存在傷害的皺折3膜材張力是否達到設計標準4膜材表面是否清潔5膜材熔接部是否有損傷6膜材邊緣繩索是否處理過7膜面上是否有漏水現象8膜面上是否有飛來物固定材料1螺栓旋緊時的強度是否依照有關規定2螺栓墊片是否有遺漏3膜材及鋁片是否依照編號施工4鋁片是否安裝確實5橡皮與鋁片間螺栓洞間距是否正確6螺栓的螺紋是否有損傷7橡皮與鋁片間的組裝方向是否正確8橡皮是否有損傷及氧化變質9橡皮的厚度及寬度是否依照規定10橡皮和膜材的接觸是否良好11鋼索的尺寸等是否依照施工圖制作 檢查人：第七章 鋼膜結構安全文明施工保證措施7.1安全生產保證措施：1、安全生

68、產措施：工程質量和安全生產是企業的生命，因此必須切實加強安全生產的管理，自覺地貫徹執行各級政府有關建筑工程安全管理的政策、法令和法規，以“安全為了生產，生產必須安全”的方針，提高建筑施工現場安全生產的管理預防事故的發生，確保廣大職工的生命安全，實現安全生產標準化、規范化、制度化、科學化，按國家有關安全法規、條例、標準和規程，結合本公司的實際情況，特擬訂以下安全生產保證措施：2、現場安全小組的建立：為保證本工程現場安全與文明施工，項目經理部下設安全生產領導小組，配備1名專職安全員，在各施工班組中選派兼職治安員，做好值班工作，并負責與當地派出所、建設方安全保衛處接觸，協助做好安全保衛工作。3、安全

69、生產責任制：、建立公司、項目經理部、班組各級的安全生產責任制，責任落實到人。、施工現場建立安全生產標準化管理制度。、安全生產與經濟掛鉤，安全員做到有職有權，進行定期與不定期檢查，如發現隱患及時整改，按照安全生產制度與獎罰條例，有獎有罰，獎罰分明。4、安全教育：、廣泛開展安全生產宣傳教育活動，使各級領導和廣大職工牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項規章制度和安全生產技術操作規程。、各工種職工及新工人上崗前都必須經過公司、項目部和工地班組的三級安全教育，經考核合格后方可上崗上作。、工人工種變換，必須進行新工種的安全技術培訓和安全教育，考核合格后方可上崗工作。5、施工現場管理：、施工現場四周設置必要

70、的圍護，禁止非施工人員進入工地。、施工現場的水源、電源、火源有專人負責，危險區域設置醒目的安全生產警示標志。、確保施工現場的道路暢通，施工機械、建筑構件、彩鋼板材等材料堆放按現場布置圖要求堆放，整齊有序，做到文明施工。6、工程安全技術交底與特殊工種持證上崗：、各班組在施工前作比較全面、具體、有針對性的書面安全技術交底。、對電工、電焊工、機械操作工、高空作業人員等特種作業操作人員都必須經有關部門培訓，經考核合格，才能持證上崗作業。7、安全檢查與班前安全活動：、建立健全的安全生產檢查制度，檢查應有書面記錄，檢查完后履行簽字手續。、對查出的事故隱患，要書面制定整改計劃，按期整改，并必須復查，合格后方

71、可銷項。、班組在班前必須進行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評活動，并有每天班前活動的書面記錄。8、安全生產設施的配置：、電器設備：a、各種電器設備，按有關規定做好一機一閘一保護，各類施工電機必須有接地接零保護措施。b、配電箱按規定要求配制，并做好防雨、防火措施，門鎖齊全，箱內配件應符合JGJ59-99之規定。c、支線架設，必須用絕緣電線，架設在專用電線桿架空敷設，固定在絕緣子上。9、安全生產管理體系圖：7.2文明生產保證措施為了切實有效地抓好施工現場文明衛生，嚴格遵照國家有關規定、要求執行并實施。根據本工程的特點和位置及我公司近些年來的管理經驗，并保障工程建設的順利進行，特制訂文

72、明生產管理措施：1、建立文明生產管理網絡機構：根據該工程的特點及我公司現階段的施工性質，確定文明生產管理網絡，真正體現公司、項目部、班組齊抓共管，保證工程順利進行具體如下： 文明生產網絡圖：、落實文明生產管理人員：班 組管理人員數量職 責鋼、膜結構安裝班組1做好鋼結構安裝班組的各項落手清工作其 他1做好食堂、宿舍、辦公室等的文明衛生工作、確定文明生產管理計劃：結合本工程的現場布局，在建立網絡機構及落實人員的同時，針對該工程的工期要求及建筑特征，確定文明生產管理計劃：、文明生產領導小組工作計劃。、文明生產宣傳教育計劃。、搞好場容場貌工作計劃。、搞好環境衛生工作計劃。這些計劃編制實施是確保工程在施

73、工過程中現場管理、防火安全管理的有力保障，也是為全體施工人員創造良好、安全、穩定環境的有力保障。2、落實文明生產管理目標：“務實求精，達標創優”是我公司的精神，是立足建筑市場的基礎，根據該工程地理位置及特征，確保文明施工雙標化工地。3、文明生產管理保證措施：、場貌管理：現場操作區與材料堆放區分開，切實做好材料與成品、半成品按不同類別、型號、規格分類堆放，堆放時要上下整齊，堆積高度符合要求，材料堆放區做到無積水、雜物，成品堆放的貨架必須穩固整齊，堆放荷載嚴禁超載并設專人管理，施工過程中的廢料堆放應集中歸類，同時在工作場所、危險區域設置安全標志，使施工現場的場容場貌真正做到整潔、有序、文明。、加強

74、防火管理：針對該工程實際情況，加強消防管理，實現公司火災發生率為零的目標。為此項目部應專門成立義務消防領導小組，建立防火制度和措施，落實處理施工現場的消防工作。根據工程的結構性質，在施工過程中與消防部門聯系，同時配備數量相當的滅火器材，落實專人負責管理，對于重點部位設專人嚴格管理，并做好記錄。、加強環境衛生管理：建立衛生清掃制度，對包干人員分工明確，職責落實。、宿舍區做到生產用品統一放置整齊，門口輪值日，保持整潔。、廁所內做到地面整潔，無污垢物，設專人清掃，集糞池與當地環衛部聯系及進抽取并設保潔責任制度牌，做到文明用廁。、食堂內以場地清潔無積水，盛器有生熟標記并配備密封間和紗罩。、辦公室、倉庫

75、內做到辦公用品及材料堆放整齊，地面清潔，落實各項衛生制度及值日輪流表，配備相當數量的滅火器。7.3 環境保護措施1、施工現場防揚塵措施：、施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵，并嚴禁隨便拋撒垃圾。、指定專人負責灑水，在易產生揚塵的季節、施工場地采取灑水降塵。2、施工現場防止施工噪聲污染措施：、對現場全體員工進行教育，嚴禁大聲喧嘩，盡量減少人為噪音污染，增強全體施工員工防噪聲擾民的意識。、嚴格控制作業，晚間作業不超過22時，早晨作業時間不早于6時。特殊情況須連續施工（或夜間施工）的，盡量采取降噪聲措施，并事先做好周圍居民群眾的工作，取得他們的合作諒解，并報所在地環保局備案后方可施工。、選

76、用低噪聲或備消聲降噪設備的施工機械，對施工現場的強噪聲機械設置封閉的機械棚內，以減少強噪聲的擴散。、夜間卸車做到輕拿輕放，減少人為噪聲。第八章 鋼、膜結構工期承諾和保證措施8.1鋼膜結構工期承諾我公司保證業主的工期要求及順延條件并承諾如由于施工方原因而造成的工期延誤施工方承擔相應的責任和趕工義務。8.2確保工期的技術組織措施2.1確保機械設備的數量、完好率2.1.1嚴格遵守機械安全技術操作規程操作。2.1.2嚴格執行交接班制度，做好機械保養工作。2.1.3機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定使用。2.1.4加強對施工設備的管、用、養、修動態管理。2.

77、1.5確保機械完好率達到90%以上，重要的機械設備應有整機或部分配件備用。2.2確保工期的施工技術措施2.2.1對工期的控制方法根據施工總進度計劃網絡圖，采取預控法設置各工序進度控制點，細化個分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源（人力、設備、及配套配合情況）狀況，制定出科學合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作（如資源準備、采購、加工制作、安裝施工等）都應根據工期控制點和生產能力倒退排定，各項進度計劃之間應協調一致、緊密配合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控

78、而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目部總體負責，各工序負責人具體監控，出現問題及時采取措施，并向項目部每周匯報工作進度狀況，及便項目部及時掌握。2.2.2安裝施工前技術準備措施2.2.2.1本工程中安裝方案的技術準備是施工前期的主要準備工作也是保證工期的關鍵，為此選擇的方案一定要合理；在施工前期應做好施工路基的準備，以保證機械正常行運。2.2.2.3輔助措施：本工程中膜結構擱置平臺的搭設工作以及操作腳手架平臺的工作，這些措施我們將在正式施工之前予以完成。2.3工程計劃管理2.3.1計劃管理內容2.3.1.1對項目的合同進行跟蹤管理。2.3.1.2負責工程的合同管理、動態管理等有關合同的事

79、務。2.3.1.3 在項目經理的指導下，提出項目總進度計劃，協調供貨商提供的施工進度計劃對項目總進度計劃進行修改，包括施工順序、時間、勞力和材料的安排、細部設計、產品資料的提交程序。2.3.3計劃的控制管理2.3.3.1進行計劃動員，把計劃變為職工的行動。2.3.3.2做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施。2.3.3.3加強調度工作，組織新的平衡。2.3.3.4加強信息管理和統計分析制度。2.3.4資源配置管理為保證工期，須做好資源配置管理，對以下重點進行管理：2.3.4.1勞動力供應管理。2.3.4.2機械設備配置管理。2.3.4.3材料供應管理。2.3

80、.4.4項目資金流轉管理。2.4動態控制建立和完善以確保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態優化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環節處于可控狀態。2.5確保工期的技術及管理措施2.5.1施工管理方面2.5.1.1抽調經驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、能打硬仗施工班子。建立健全現場施工指揮系統和對對外協調系統，作到高效、應變能力強、指揮得力。2.5.1.2合理安排施工流程，各工序施工緊湊，確定控制節點，提出控制目標。2.5.1.3動態控制施工進度，協調業主、分包單位的進度安排并作出及時調整，保證總進度及節點、目標的實現，定期組織召開工程例會，及時分析協調、平衡工程進度

81、。2.5.1.4 嚴格進度計劃管理，一旦發現進度脫期趨向，應及時說明原因，并采取相應的積極措施予以調整。2.5.1.5協調各施工單位、設備及材料供應單位的進退場時間及相應的施工周期，組織有條不紊的交叉施工。2.5.2技術管理方面2.5.2.1技術完善、成熟，質量保證工程按時按質完成的根本保證。2.5.2.2成立健全項目經理和項目工程師為首的技術管理小組，確定重大技術措施，檢查督促技術項目的實施落實。2.5.2.3建立技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。2.5.2.4嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案。2.5.2.5施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。