1、盾構(gòu)始發(fā)及接收井端頭地層加固施工方案1. 工程概況xx市xx工業(yè)區(qū)1號路綜合管廊工程采用2根DN5500的盾構(gòu)管道，建設(shè)2條廊道，長1046。422m。本工程中納入綜合管廊的管線包括：8回10KV電力電纜、2DN1200熱力管、DN600再生水管、DN500給水管、DN800油田廢水管、4DN1200原水管（其中2根原水管作為遠(yuǎn)期預(yù)留）。管廊概述:管廊采用盾構(gòu)法施工，由兩條平行的DN5500的單圓隧道構(gòu)成。隧道平面為直線，V形縱坡，最大坡度為4.5,施工最大覆土厚度為28.2米,單線長為1046。422米。工作井概述：工作井下部采用沉井施工。南岸工作井長31.8米，寬24.6米，深14。13米

2、，為盾構(gòu)提供始發(fā)場地；北岸工作井長14。2米，寬25 米，深20米，為盾構(gòu)接收井.1.1. 工程簡介綜合管廊工程盾構(gòu)隧道南岸始發(fā)端頭東、西線洞口及盾構(gòu)接收井進(jìn)洞端頭東、西位于軟弱地層，需要進(jìn)行端頭地層加固處理。為滿足管廊盾構(gòu)法施工，需分別對南、北岸盾構(gòu)井端頭加固區(qū)進(jìn)行土層加固處理。采用三軸攪拌樁（套打)，樁體搭接長度大于250mm、旋噴樁進(jìn)行土層強(qiáng)加固及弱加固。1.2. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1.2.1. 工程地質(zhì)(1）南岸盾構(gòu)始發(fā)工作井層號地層名稱顏色特征描述水文情況厚度(m）2沖填土灰色密實(shí),松散,稍濕，粉砂為主,含貝殼類碎片,夾粉質(zhì)粘土，含根性植物。地下穩(wěn)定水位1。453.92m5。78

3、5粉質(zhì)粘土褐灰軟塑，土質(zhì)均勻，切面光滑,具黏性。1。22粉砂灰色松散-密實(shí)，稍濕，以石英長石為主,含粘性土，砂質(zhì)不純，含貝殼碎片。2.67軟粉土灰色濕,稍密,土質(zhì)均勻，含少量貝殼，振搖反應(yīng)中等,干強(qiáng)度和韌性低。滲透系數(shù)為14.022*106cm/s8。710淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色流塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性中等滲透系數(shù)為9.064106cm/s5。3（2）北岸盾構(gòu)接收工作井層號地層名稱顏色特征描述水文情況厚度(m）2沖填土灰色密實(shí)，松散，稍濕，粉砂為主，含貝殼類碎片,夾粉質(zhì)粘土,含根性植物。地下穩(wěn)定水位1。453。92m5。52粉砂灰色松散-密實(shí)，稍濕,以石英長石為主，含粘性土，砂質(zhì)不

4、純，含貝殼碎片。2.31粉土灰色密實(shí),很濕，土質(zhì)不均，與粉質(zhì)粘土互層，含貝殼碎片滲透系數(shù)為23.55106cm/s9.510淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色流塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性中等滲透系數(shù)為9。064*106cm/s2.21粉土灰色密實(shí)，很濕，土質(zhì)不均，與粉質(zhì)粘土互層，含貝殼碎片滲透系數(shù)為23。55106cm/s3。31粉質(zhì)粘土灰黑軟塑，土質(zhì)均勻，切面光滑,夾雜粉土團(tuán)塊，干強(qiáng)度和韌性中等滲透系數(shù)為0.9*106cm/s2。71.2.2. 水文地質(zhì)地表水為海水,水深23m。本工程設(shè)計低水位0。3m，百年一遇高潮位4.47m,最高通航水位3。05m，最高防潮水位7。7m。地下水屬孔隙潛水,含

5、水層主要為粉細(xì)砂層。補(bǔ)給來源主要由大氣降水、海水滲透補(bǔ)給,途經(jīng)短，水量豐富,排泄以蒸發(fā)為主， 深度 70m以內(nèi)基本是粘性土,水量較少。地下水位埋深在2。23。5m之間，地下水位標(biāo)高為0.41。05m之間。2. 施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施,作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等.；2、測量準(zhǔn)備：放線前對各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹

6、片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，點(diǎn)白灰定位，移動鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；3實(shí)驗準(zhǔn)備:水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32。5號普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。水灰比一般為0。450.55，水泥摻灰量擬為15（水泥重量為被加固土體重量的15）使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證,水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用.4試樁：試樁目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指

7、導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實(shí)驗和現(xiàn)場工藝性成樁實(shí)驗，要求三軸攪 拌樁的28d抗壓設(shè)計強(qiáng)度大于0.8MPa.3. 盾構(gòu)端頭井加固3.1. 加固原因盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)出洞時，工作面將處于開放狀態(tài)，這種開放狀態(tài)將持續(xù)較長時間。如果處理不當(dāng),地下水、流砂、涌泥等就會進(jìn)入工作井，嚴(yán)重情況下會引起洞門塌方.因此端頭加固工作在盾構(gòu)施工中顯得極為重要。本標(biāo)共有2個端頭井4個洞門需要加固，分別為在此一并說明。3.2. 加固的原則和要求3.2.1. 盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭土體加固的原則: （1)根據(jù)隧道埋深及盾構(gòu)隧道穿越地層情況,確定加固方法和范

8、圍。(2)在充分考慮洞門破除時間和方法，選擇合適的加固方法和范圍，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的安全和洞門破除的安全。3.2.2. 加固要求（1)加固土體無側(cè)限28d抗壓強(qiáng)度0。8Mpa。（2）滲透系數(shù)1.010-8cm/sec。（3)采用三軸攪拌樁加固（套打）,樁體搭接長度大于250mm，樁體垂直度允許偏差為1/220。(4）加固效果檢測時，取樣孔應(yīng)到達(dá)加固區(qū)底部，檢測完畢后，取樣孔應(yīng)進(jìn)行注漿密實(shí)。3.2.3. 施工所用測量儀器、儀表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼卷尺50米把12經(jīng)緯儀J22臺13水準(zhǔn)儀DSZ3臺14線錘3米只2注：對以上各計量器具在使用前都經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效

9、性合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3. 機(jī)械與人員配備3.3.1. 要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計（KW）一三軸攪拌樁施工1三軸攪拌鉆機(jī)JB-160臺116012挖掘機(jī)1方臺3柴油發(fā)動機(jī)3壓漿泵BW-200臺21524散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套14515備用壓漿泵BW200臺21526電焊機(jī)BZ500型臺12017空壓機(jī)12m3臺1451二高壓旋噴樁施工8旋噴鉆機(jī)MG-50臺19泥漿泵BW250/50臺2250L/min10高壓泵3WTB4高壓柱塞泵，帶壓力流量計臺111空壓機(jī)12m3臺14513.3.2. 人員配備序號崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)一三軸攪拌樁施工1前臺指揮員2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)

10、移位、鉆機(jī) 定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負(fù)責(zé)及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3鉆機(jī)司機(jī)4名根據(jù)前臺指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等4后臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令.5挖機(jī)駕駛員2名負(fù)責(zé)開挖水泥 土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計要求配比拌漿、供漿。7機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過程中故障的及時排除。8電工2名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。二高壓旋噴樁施工9前臺指揮員1名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī) 定位、鉆機(jī)下沉及提升

11、、停止等一系列指令10鉆機(jī)司機(jī)4名根據(jù)前臺指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等11拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計要求配比拌漿、供漿.12雜工4名負(fù)責(zé)場地清理、配合鉆機(jī)司機(jī)作業(yè)等其他工種13后臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令.14機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過程中故障的及時排除。15電工2名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督.4. 材料計劃主要材料計劃表名稱單位數(shù)量備注PO32.5水泥T1280普通硅酸鹽水泥5. 施工進(jìn)度計劃（1）南岸盾構(gòu)始發(fā)工作井端頭加固包括266幅三軸攪拌樁樁，樁徑850mm，咬合25

12、0mm，樁長18。83m。攪拌樁計劃用1臺鉆機(jī)施工,每天成樁 10幅,攪拌樁樁計劃施工27天；72根旋噴樁，樁徑600mm，咬合150mm，樁長19。33m。旋噴樁計劃用2臺鉆機(jī)施工，每天成樁8根，旋噴樁樁計劃施工16天.南岸始發(fā)井端頭加固計劃于2010年6月1日2010年6月28日進(jìn)行。（2）北岸盾構(gòu)接收工作井端頭包括266幅三軸攪拌樁樁，樁徑850mm，咬合250mm，樁長24。7m.攪拌樁計劃用1臺鉆機(jī)施工,每天成樁8根，攪拌樁樁計劃施工34天。59根旋噴樁，樁徑600mm，咬合150mm,樁長24.7m。旋噴樁計劃用2臺鉆機(jī)施工,每天成樁8根，旋噴樁樁計劃施工8天。北岸接收井端頭加固計

13、劃于2010年10月2日2010年11月5日進(jìn)行.6. 加固施工方案采用三軸攪拌樁與高壓旋噴樁結(jié)合的加固方式,即在沉井下沉后地基基本穩(wěn)定后對靠近洞門0.6m以外向北11。4m、隧道頂部以上3。0m、沉井刃腳底面以下1.0m范圍土層采用采用850mm密排咬合250mm三軸攪拌樁進(jìn)行水泥摻量18的強(qiáng)加固施工，加固范圍至地表范圍內(nèi)被擾動土體采用三軸攪拌樁進(jìn)行水泥摻量為12的弱加固施工，靠近洞門前方0。6m段采用600mm密排咬合150mm高壓旋噴樁加固，以保證加固段與洞門地連墻密貼,確保盾構(gòu)機(jī)安全始發(fā)與到達(dá)。待內(nèi)襯施工完畢后，旋噴樁同加固結(jié)構(gòu)間隙用單排旋噴樁加固。 始發(fā)端頭地基加固見圖圖5-1 始發(fā)

14、端頭地基加固剖面圖、圖52 始發(fā)端頭地基加固平面布置圖；接收端頭地基加固見圖53 接收端頭地基加固剖面圖、圖54 始發(fā)端頭地基加固平面布置圖。圖5-1 始發(fā)端頭地基加固剖面圖圖52 始發(fā)端頭地基加固平面布置圖圖53 接收端頭地基加固剖面圖 圖5-4 始發(fā)端頭地基加固平面布置圖7. 加固施工工藝及方法7.1. 三軸攪拌樁施工7.1.1. 三軸攪拌樁施工工藝流程清除地表障礙物開挖溝槽布置拆接鉆桿平臺樁機(jī)就位拌制水泥漿噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿（不噴氣)提升攪拌攪拌結(jié)束，移至下一樁位施工見圖61三軸攪拌樁施工工藝流程圖. 圖6-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖施工時成樁的順序見三軸鉆進(jìn)施工步驟圖6-2.圖中

15、陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量. 圖6-2 三軸鉆進(jìn)施工步驟圖鉆進(jìn)的施工步驟如下：（1）障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對加固施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位,以保證施工順 利進(jìn)行。(2)測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),計算出加固中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精 確放樣出加固中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方驗收。(3)開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔,需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁加固中心線，

16、用1。0m3小挖掘機(jī)沿加固中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0。61。0m。場地遇有地下障礙物時,利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈,如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá) 到文明施工工地要求。 (4)設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200,長度 2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與加固結(jié)構(gòu)中心線成45插入，H型鋼定位采用H型 鋼定位卡.由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位,樁位平面偏差不大于2cm。本

17、工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm,軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打工藝，因此樁心距為1800mm.在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1800mm為間距,用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（5)樁機(jī)就位與垂直度校正用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0。5以 上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘 位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/220內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位 后，

18、由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁 長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記.(6）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫,對全體工人做好詳細(xì) 的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P032。5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的灰水比重嚴(yán)格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 15%(重量).(7)噴漿、攪拌成樁啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高.按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥

19、漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜 控制在0。61m/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時,設(shè)計水泥漿液全部注完。（8）施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工,施工記錄報項目監(jiān)理審批。7.1.2. 質(zhì)量檢驗（1）施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度.水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書,并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使

20、用.（2） 施工中質(zhì)量檢驗包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。（3）施工結(jié)束后,應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。（4) 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7。077。077.07cm,水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度.測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。0MPa.7.1.3. 檢驗批抽檢計劃三軸水泥土攪拌樁的

21、成樁驗收按100米施工段劃分若干檢驗批,除樁體強(qiáng)度檢驗項目外,每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20。檢驗批的質(zhì)量驗 收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)的有關(guān)規(guī)定.三軸水泥土攪拌樁的檢驗批合格判定應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002）的有關(guān)規(guī)定。三軸水泥土攪拌樁檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下:主控項目（1）漿液拌制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法:查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報告。(2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺

22、班不少于3次。（3)三軸水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn),最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m,采用自然養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。一般項目三軸水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表7-1的規(guī)定.序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法1樁底標(biāo)高 （mm）+100m，-50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm）50mm每根用鋼尺量3樁徑（mm)10每根用鋼尺量4樁體垂直度0.5每根經(jīng)緯儀測量7.1.4. 特殊情況處理措施(1）有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、

23、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措 施.（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0。5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體;如因故停機(jī) 時間較長，宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿,等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(5)施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處加固樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案,在加固樁達(dá)到一定強(qiáng)度后

24、進(jìn)行補(bǔ)樁,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與加固樁搭接厚度約10cm。7.1.5. 三軸攪拌樁樁質(zhì)量保證措施（一)施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整,清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計要求。三軸攪拌樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試成樁，確定在本工程中實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為23組.工程擬采用自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液

25、，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用.嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成加固區(qū)地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志,嚴(yán)格控制隔水?dāng)嚢铇俄敽蜆兜讟?biāo)高。為提高加固區(qū)的隔水質(zhì)量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。每臺班(24小時）抽查1組三聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)測定28天后試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求.認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進(jìn)行質(zhì)量評定

26、，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強(qiáng)度,以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。（二）成樁施工期的質(zhì)量控制認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。嚴(yán)格控制水泥漿比重在（1。51。7）及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為1m/min。為保證施工機(jī)械性良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場前應(yīng)檢修，施工時也應(yīng)及時檢查；壓漿泵及時維修、保養(yǎng),并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿

27、泵一套,從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性.施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)的全面管理，項目部實(shí)現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。（三)工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的標(biāo)準(zhǔn)，對資料進(jìn)行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定.竣工后按規(guī)定歸檔.7.2. 高壓旋噴樁施工7.2.1. 高壓旋噴樁技術(shù)要求高壓旋噴樁采用單管法施工;高壓旋噴樁樁徑600咬合150， 28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.

28、81。0Mpa,滲透系數(shù)小于1108/sec；旋噴注漿的材料采用強(qiáng)度等級為32。5級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑。水泥漿液的水灰比宜取1：11：1。5,水泥漿液的比重取1.41.5t/m3。水泥漿液量不得少于200L/m；高壓旋噴樁的強(qiáng)度和直徑，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，取得實(shí)驗結(jié)果后，對設(shè)計進(jìn)行調(diào)整；應(yīng)根據(jù)本工程旋噴樁深度不等及土質(zhì)條件的差異，可適當(dāng)調(diào)整其工藝參數(shù)；旋噴樁成孔后立即將注漿管插入孔中，待噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高方可噴射注漿，當(dāng)噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可隨噴隨轉(zhuǎn)隨提升，當(dāng)注漿管分段提升時搭接長度不小于100。7.2.2. 高壓旋噴樁工藝流程主要工藝流程如圖7-2所示。平整施工

29、場地測量定位樁機(jī)就位貫入注漿管旋噴注漿拔管沖洗移位制備固化劑漿液圖72 高壓旋噴樁施工工藝流程圖7.2.3. 高壓旋噴樁施工方法平整施工場地對施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等必須進(jìn)行清理，對場區(qū)內(nèi)進(jìn)行平整壓實(shí)，并把水電引至現(xiàn)場.測量定位 施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)均須會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號,并做好保護(hù)工作。使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等,進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測定.對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位,并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。此外,還要做好測量記錄，以便復(fù)核。樁機(jī)就位鉆機(jī)安放要保持水平；鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設(shè)

30、計樁位偏差不得大于50mm。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿必須采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。貫入注漿管鉆孔 鉆孔的目的是為了將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。成孔的方法視地質(zhì)情況而定，具體可采用水射成孔法、旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)成孔法、地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔法等。各種成孔方法均應(yīng)遵循相應(yīng)的施工操作規(guī)范，在此不再贅述.鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.成孔過程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。插管插管是將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應(yīng)邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1Mpa。制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時,后臺拌制固化劑漿液 (水泥漿等），待壓漿前將漿液倒入集料斗中.嚴(yán)格按

31、設(shè)計要求配制漿液。旋噴注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后,由下而上進(jìn)行噴射注漿。旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計與試樁參數(shù)進(jìn)行施工。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分應(yīng)采取復(fù)噴的措施,并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.30.5m.在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié), 可視需要,在原樁位的周圍進(jìn)行補(bǔ)樁，以保證咬合度。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常(冒漿量大于注漿量20或不冒漿）等異常情況時，要查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。漿液攪拌后不得超過4h;當(dāng)超過時,要經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。對冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀，除去雜

32、質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。旋噴施工中應(yīng)作好施工記錄,記錄要詳細(xì)準(zhǔn)確。拔管與沖洗旋噴施工完畢后，應(yīng)迅速拔出注漿管,并用清水沖洗管路.為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高,必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，要先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。旋噴樁抽驗旋噴樁完工后必須對樁身進(jìn)行抽檢,可采取開挖檢查、鉆孔取芯、載荷標(biāo)準(zhǔn)貫入等方法。檢驗點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。7.2.4. 高壓旋噴樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)高壓旋噴樁施工前，應(yīng)及時檢查水泥、外加劑等的質(zhì)量，高壓噴射設(shè)備的性能等，施工過程中仔細(xì)觀察各道施工工序,待施工結(jié)束時，應(yīng)檢查樁

33、體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表72所示(建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）。表7-2 高壓旋噴樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑符合出場要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1。5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)計參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接200用鋼尺量6樁體直徑50開挖后用鋼尺量7樁身中心偏差0.2D開挖后樁頂下500處用鋼尺量，D

34、為直徑7.2.5. 高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施施工前用測量儀器標(biāo)定控制點(diǎn)并埋石標(biāo)記。經(jīng)復(fù)測合格后，用鋼尺和測線布樁位，并用竹簽訂位，-樁簽。樁位誤差控制在2cm以內(nèi).施工前調(diào)試各機(jī)械設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,觀察各儀表的準(zhǔn)確度、靈敏度.施工前校正鉆具長度，按設(shè)計孔深在鉆桿上標(biāo)示記號并用紅漆標(biāo)定,確保設(shè)計孔深和樁頂、底標(biāo)高符合設(shè)計要求。造孔前，機(jī)身要平穩(wěn)，鉆桿垂直度小于0.5.引孔過程中要及時調(diào)校鉆機(jī)水平.采購水泥要新鮮、無結(jié)塊.每批水泥必須有出廠合格證明文件，并及時抽檢復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場使用.嚴(yán)格按設(shè)計水灰比配制漿液，測定水泥漿比重控制在1.5t/m3，按單樁設(shè)計量控制漿量和配方。安放注漿管前,

35、先在地表進(jìn)行水實(shí)驗，待高壓水、氣、漿壓力正常后，才能下注漿管施工。施工前，在地表進(jìn)行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整參數(shù)，確保成樁直徑不小于0.6m。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻,若出現(xiàn)故障應(yīng)及時將鉆具提出地表，待故障排除后，下鉆具復(fù)噴。復(fù)噴應(yīng)超過原噴處0.4m以上，以防出現(xiàn)斷樁.高壓旋噴樁噴射成樁后，對部分因漿液下沉或凝固體積收縮的旋噴樁，要進(jìn)行返漿回灌，確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在特殊情況下，如因地層孔隙等原因造成返漿不正常，出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿時,應(yīng)停止提升，繼續(xù)灌注直至返漿正常后再按正常參數(shù)提升噴漿.同時做好原始記錄并上報有關(guān)單位確認(rèn)。及時填報各種資料報表。原始記錄要真實(shí)，客觀反映施工的實(shí)際情況。7.2

36、.6. 施工常見問題及處理辦法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均

37、勻,影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實(shí),放樁位點(diǎn)時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點(diǎn)鉆桿垂直度超過1噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零,停機(jī)后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大,超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑;加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段

38、增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。8. 端頭加固效果的檢測8.1. 檢查內(nèi)容（1）加固體強(qiáng)度.（2）加固體整體性、均勻性。（3）加固體中地下水含量情況。8.2. 檢查方法8.2.1. 強(qiáng)度檢查洞門檢查孔平面布置圖在每個端頭進(jìn)行不少于兩個點(diǎn)的鉆芯取樣，點(diǎn)位主要選在攪拌樁的咬合部位進(jìn)行鉆芯，測定其強(qiáng)度，芯樣的采集率應(yīng)大于90,其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8Mpa以上為合格。8.2.2. 地下含水量檢查在洞門范圍內(nèi)鉆9個水平孔，孔徑8cm,鉆深為1.5m。根據(jù)9個孔的出水量判別，如果出水量超過限值，就要看情況重新進(jìn)行加固,或者在端頭設(shè)降水井以降低端頭水位。檢查孔平面布置如上圖.9. 質(zhì)量保證措施1、施

39、工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù),并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定,有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師,以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量.3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不大于50mm,成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求.6、制備好的漿液不

40、得離析,不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。7、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合.8、后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿.使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0。5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機(jī)后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求,噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面

41、時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒至20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。10、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道,清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過長,沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時,可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。10. 安全保證措施10.1. 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度10.1.1. 安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見圖10-1.貫徹“安全第一、預(yù)防為主的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)

42、任者,各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。（1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）遇有危險有停工權(quán)（3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）對安全質(zhì)量有否決權(quán)安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級安全組織機(jī)構(gòu)建立三級醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生

43、因公死亡事故、重大治安事故、重大機(jī)械事故、重大交通事故及重大火災(zāi)水災(zāi)事故；重傷率控制在0.5以下；輕傷事故頻率5以下。生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)圖101 安全保證體系圖框圖10.1.2. 安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度:(1)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度.分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”:即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位,處理問題到位。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教

44、育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育,建立安全教育卡片.需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3)堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底.（4)安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志.（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查,專職安全員每天進(jìn)行檢查。

45、對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證.（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者.對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的.制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理.10.2. 安全保證措施工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門及監(jiān)理驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。工程

46、實(shí)施時,嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工方案和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工,操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場,督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章指揮、違章施工、違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。工程實(shí)施時，每周召開一次安全例會,檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況,研究施工中存在的安全隱患,及時補(bǔ)充完善安全措施。經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具,保證其安全裝置靈敏可靠，保護(hù)罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防

47、雷擊設(shè)施.重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊工種按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。規(guī)劃好施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)設(shè)施,合理安排場地內(nèi)臨時設(shè)施,做到封閉施工，建立防洪、防火組織，配齊消防設(shè)施，制訂“三防”措施和管理制度，并使其落到實(shí)處。電氣閘箱匹配合理、符合要求。 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹“JGJ-4688”施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范.檢查、維修配設(shè)施時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“有人工作、禁止合閘”等標(biāo)志牌。特殊工種要持證上崗，嚴(yán)禁竄崗作業(yè)和其它違章作業(yè)行為。進(jìn)工地工作人員必須戴安全帽、穿好工作服、戴好防塵口罩。上班不準(zhǔn)穿拖鞋,嚴(yán)禁灑后上班。工地用電設(shè)立三級漏電保護(hù)。破皮和有接頭的電纜應(yīng)包好架空。過路電纜應(yīng)挖溝套管深埋，生產(chǎn)和生活用電嚴(yán)禁亂拉亂接。上塔必須系好安全帶.工地夜間施工要有足夠的照明，嚴(yán)禁明火照明、取暖。